WO2003021721A1 - Kabelverbinder - Google Patents

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WO2003021721A1
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round
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Pierre Schoeffel
Andrea Dominik Mastrovito
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Woertz Ag
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2412Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by insulated cams or wedges
    • HELECTRICITY
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    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/59Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors

Definitions

  • FIG. 1 shows a cable connector according to the invention, partially assembled, in a perspective view
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the cable connector according to FIG. 1;
  • Fig. 4 shows the top of Figure 3 from below.
  • FIG. 6 shows the intermediate part according to FIG. 5 from below
  • 3 and 4 show the cover part 2 in detail.
  • guide grooves 13 for receiving the wires of the round cable can also be seen (the round cable is stripped behind the openings, so that the individual wires can be arranged in the said grooves 13).
  • the intermediate part has recesses 20-23 for receiving the guide bolts 14-17 of the cover part and screw holes 24, 25.
  • a number of continuous slots 26-29 are important for receiving and holding band-shaped contacting elements (see FIG. 9) with cutting tips protruding from the surfaces (the contacting elements are omitted here).
  • the cutting tips protrude directly from the surface facing upwards (towards cover part 2), while they protrude downwards (towards lower part 4) through openings 30-33.
  • FIG. 7 and 8 show the lower part 4, which is designed to receive and guide a multi-core flat cable (not shown here).
  • the recess 34 serves to receive a continuous, ie uninterrupted flat cable.
  • the intermediate part 3 connected to the cover part 2 is placed on the lower part 4.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a contacting element 6 to be arranged in the intermediate part 3 with cutting tips 6 ', 6 "(towards the cover part 2) or 6"' '(towards the lower part 4).
  • Pointed lugs are on the narrow ends of the band-shaped element 6 35, 36 are provided, which serve for the clawing of the element 6 in the corresponding grooves 26 - 29 of the intermediate part 3.
  • the connector upper part 2, 3 is provided either for the connection of one or two separate round cables 5, 5 'with stranded conductors 5 ". If one or two such round cables 5, 5' are to be connected, one or both of them A round cable 5, 5 'is inserted into the narrow sides of the connector upper part 2, 3 and stripped approximately 10 mm behind the entry into the inside of the cover part.
  • the strands 5 "of the stripped round cable with the differently colored wire insulation are preferably in grooves 13 of different colors inserted in the cover part 2.
  • the cover part 2 has a circumferential sealing rib 37 and the intermediate part 3 has a sealing groove 38. So that the connector cover part 2 and the connector intermediate part 3 can be easily joined together, the cover part 2 is provided with a guide pin 14 - 17 provided and in the intermediate part 3 receiving holes 20 - 23 are recessed for these guide pins 14 - 17. From the intermediate part 3, the guide pins 14 - 17 of the cover part 2 are now screwed to the intermediate part 3 through the receiving holes 20-23.
  • the intermediate part 3 On its underside, around the zone from which the downward-pointing cutting tips 6 '''protrude for piercing the insulation of the flat cable wires 10 1 - 10 IV , the intermediate part 3 also has a circumferential sealing rib 39.
  • the connector intermediate part 3 is formed on a narrow side for hanging in the connector lower part 4, the intermediate part 3 and lower part 4 together forming a pivot hinge. While the intermediate part 3 and the lower part 4 on the hinge narrow side into one another
  • This variant enables the connection of the cable connector with round cables 5, 5 'in a simple manner not only in a workshop, but at any place where such a connection is to be realized (inserting the round cable cores into the intermediate part, 3 followed by closing the cover part 5 or 5 ').

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Der Kabelverbinder besteht aus einem Isolierkörper (1), zusammengebaut aus Oberteil (2, 3) und Unterteil (4), wobei Ober- und Unterteil (2, 3; 4) zur Aufnahme und Halterung der miteinander zu verbindenden Kabel (5; 10) und ein Teil des Oberteils bildender Zwischenteil (3) zum Festhalten von leitenden Kontaktierungselementen (6) dienen, wobei letztere mit zum Teil des Oberteils bildenden Deckelteil (2) bzw. Unterteil (4) wegragenden Schneidspitzen (6'-6''') ausgerüstet sind, wobei beim Zusammenbau von Ober-, Zwischen- und Unterteil (2, 3, 4) die Schneidspitzen (6'-6''') selbsttätig die Isolationen der miteinander zu verbindenden Adern der Kabel durchstechen und in die Litzen eindringen.

Description

Kabelverbinder
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kabelverbinder zum elektrisch leitenden Verbinden eines durchgehenden, mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Flachkabels mit mindestens einem ebenfalls mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Rundkabels, mit einem Verbinderoberteil zur seitlich voneinander getrennten Aufnahme der Adern eines im vorgesehenen Verbindungsabschnitt innerhalb des Deckelteils abgemantelten Rundkabels und einem Verbinderunterteil zur Aufnahme eines durchgehenden Flachkabels, sowie mit elektrisch leitenden Kontaktierungselementen mit Schneidspitzen zum Durchstechen der Aderisolationen und Eindringen in die Litzen der jeweils miteinander zu verbindenden Adern.
Bei Kabelverbindern der herkömmlichen Art müssen die miteinander zu verbindenden Adern der Kabel auf aufwendige Weise mittels Kontaktierungselementen aneinander angeschlossen werden, was ausserordentlich arbeitsintensiv ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen Kabelverbinder zu schaffen, welcher kompakt und einfach im Aufbau ist und mit welchem die gewünschte Verbindung rasch, d.h. arbeitszeitsparend hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wurde bei einem Kabelverbinder der eingangs definierten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Besondere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Kabelverbinders sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch etwas näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemässen Kabelverbinder, teilweise montiert, in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Kabelverbinder nach Fig. 1;
Fig. 3 den Oberteil eines erfindungsgemässen Kabelverbinders, in Draufsicht;
Fig. 4 den Oberteil nach Fig. 3 von unten;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Zwischenteil des Kabelverbinders nach der Erfindung;
Fig. 6 den Zwischenteil nach Fig. 5 von unten;
Fig. 7 eine Ansicht von oben auf den Unterteil des erfindungsgemässen Kabelverbinders;
Fig. 8 den Unterteil nach Fig. 7 von unten; Fig. 9 in vergrösserte Massstab eines der im Zwischenteil festgehaltenen Kontaktierungselemente, und
Fig. 10 einen Längsschnitt wie Fig. 2 durch eine Variante eines Kabelverbinders . Die Zeichnung zeigt in verschiedenen Darstellungen den aus Deckelteil 2, Zwischenteil 3 und Unterteil 4 gebildeten Kabelverbinder 1 bzw. jeweils ein Teilelement 2, 3 bzw. 4 des Verbinders 1. Deckelteil 2 und Zwischenteil 3 bilden, zusammengefügt, das Deckelteil.
In Fig. 1 und 2 ist der Kabelverbinder 1 teilmontiert dargestellt, wobei Deckel- und Zwischenteil 2, 3 mit anzuschliessenden Rundkabeln 5, 5' bereits zu einem Oberteil zusammengefügt sind und zusammen am einen Ende des Unterteils 4 eingehängt sind. Die Einhängeteile bilden eine Art Scharnier, um welches die Teile 2, 3 gegen das Unterteil 4 verschwenkt werden können, wobei die im
Zwischenteil 3 festgehaltenen Kontaktierungselemente 6 - 9 das ins Unterteil 4 eingelegte Flachkabel 10 durchstechen und sich in den Litzen der Adern 101 - 10I verankern.
Bei Verschwenken der Teile 2, 3 bzw. 4 werden diese sich miteinander verriegeln und damit die gewünschte Verbindung schaffen. Aus Fig. 2 geht hervor, wie jeweils ein Kontaktierungsele ent 6 (und 7 - 9) , das im Zwischenteil 3 angeordnet und gehalten ist, mit den nach oben und unten abstehenden Schneidspitzen 6', 6'' bzw. 6''' die Isolation der Adern 5, der Kabel 5, 5' bzw. 10 durchsticht und sich in den gewünschten Litzen verankert. Dies erfolgt selbsttätig beim Zusammenbau bzw. Zusammenfügen von Deckel- und Zwischenteil 2, 3 bzw. Zwischenteil 3 und Unterteil 4.
Aus Fig. 2 geht ebenfalls hervor, wie die Rundkabel 5, 5' im Bereich der angestrebten Verbindung abgemantelt sind, so dass die einzelnen Adern 5" (mit Isolation) frei liegen und nebeneinander im Deckelteil 2 angeordnet werden können. Die einzelnen Teile 2, 3 und 4 des Kabelverbinders können durch Schnappelemente oder zusätzlich durch Schrauben (nicht dargestellt) zusammengehalten werden.
Fig. 3 und 4 zeigen das Deckelteil 2 im Detail. Neben den Öffnungen 11, 12 zum Einführen eines Rundkabels sind auch Führungsnuten 13 zur Aufnahme der Adern des Rundkabels erkennbar (das Rundkabel wird hinter den Öffnungen abgemantelt, sodass die einzelnen Adern in den genannten Nuten 13 angeordnet werden können) . Im Hinblick auf ein präzises Zusammenfügen mit dem
Zwischenteil 3 sind Führungsbolzen 14 T 17 vorgesehen.
Fig. 5 und 6 illustrieren das Zwischenteil 3 des Kabelverbinders 1. Das Zwischenteil weist Ausnehmungen 20 - 23 zur Aufnahme der Führungsbolzen 14 - 17 des Deckelteils sowie Schraubbohrungen 24, 25 auf. Wichtig sind eine Anzahl durchgehende Schlitze 26 - 29 zur Aufnahme und zum Festhalten von bandförmigen Kontaktierungselementen (s. Fig. 9) mit aus den Flächen vorstehenden Schneidspitzen (die Kontaktierungselemente sind hier weggelassen) . Aus der nach oben (zum Deckelteil 2) gerichteten Fläche stehen die Schneidspitzen direkt ab, während sie nach unten (zum Unterteil 4 hin) durch Öffnungen 30 - 33 ragen.
Fig. 7 und 8 zeigen das Unterteil 4, welches zur Aufnahme und Führung eines mehradrigen Flachkabels (hier nicht dargestellt) ausgebildet ist. Die Aussparung 34 dient der Aufnahme eines durchgehenden, d.h. nicht unterbrochenen Flachkabels. Das mit dem Deckelteil 2 verbundene Zwischenteil 3 wird auf das Unterteil 4 aufgesetzt.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform eines im Zwischenteil 3 anzuordnenden Kontaktierungselementes 6 mit Schneidspitzen 6', 6" (zum Deckelteil 2 hin) bzw. 6''' (zum Unterteil 4 hin) . An den schmalen Enden des bandförmigen Elementes 6 sind spitze Nasen 35, 36 vorgesehen, welche der Verkrallung des Elementes 6 in den entsprechenden Nuten 26 - 29 des Zwischenteils 3 dienen. Die Installation eines nötigenfalls wieder lösbaren erfindungsgemässen Kabelverbinders für durchgehende, nicht zu unterbrechende Kabel-Systeme erfolgt wie nachstehend beschrieben:
Ein asymmetrisches Flachkabel 10 mit Litzenleitern 101 - 10IV wird nach bekannter Art in ein asymmetrisch ausgebildetes Verbinder-Unterteil 4 eingelegt.
Das Verbinder-Oberteil 2, 3 ist vorgesehen entweder für den Anschluss von einem oder von zwei separaten Rundkabeln 5, 5' mit Litzenleitern 5". Sollen ein oder zwei solcher Rundkabel 5, 5' angeschlossen werden, so wird durch die eine oder durch beide Schmalseiten des Verbinder-Oberteils 2, 3 ein Rundkabel 5, 5' eingeführt und ungefähr 10 mm hinter dem Eintritt in das Deckelteil-Innere abgemantelt. Die Adern 5" des abgemantelten Rundkabels mit den verschieden farbigen Aderisolationen werden in vorzugsweise entsprechend verschieden farbig markierte Rillen 13 im Deckelteil 2 eingelegt.
Zwischen dem Verbinder-Unterteil 4 und dem Verbinder- Deckelteil 2 ist das Verbinder-Zwischenteil 3 angeordnet, in das die Kontaktierungselemente 6 mit den nach oben und den nach unten gerichteten Schneidzacken 6', 6" bzw. 61'' zum Durchstechen der Aderisolationen eingesetzt sind. Die beiden oberen Schneidzacken 6', 6" der Kontaktierungselemente 6 sind soweit voneinander distanziert, dass der Abstand zwischen den Adern von zwei separat eingelegten Rundkabeln überbrückt werden kann und die Adern beider Kabel im gleichen Arbeitsgang angestochen werden können. An den seitlichen Enden 'weisen die Kontaktierungselemente spitze Nasen 35, 36 auf, mit denen sie sich im Isolierkörper des Zwischenteils 3 festkrallen.
Zum Einführen des oder der Rundkabel 5, 5' sind in die Schmalseiten des VerbinderDeckelteils 2 die oberen Hälften von kreisrunden Einführungsöffnungen 11, 12 geformt und in die Schmalseiten des Verbinder-Zwischenteils 3 die unteren Hälften. Um den Zutritt von Feuchtigkeit zu den Kontaktierungsstellen im Deckelteil zu verhindern, besitzt das Deckelteil eine umlaufende Dichtungsrippe 37 und das Zwischenteil 3 eine Dichtungsnut 38. Damit sich Verbinder- Deckelteil 2 und Verbinder-Zwischenteil 3 gut zusammenfügen lassen, ist das Deckelteil 2 mit Führungszapfen 14 - 17 versehen und im Zwischenteil 3 sind Aufnahmelöcher 20 - 23 für diese Führungszapfen 14 - 17 ausgespart. Vom Zwischenteil 3 her, werden nun durch die Aufnahmelöcher 20 - 23 die Führungszapfen 14 - 17 des Deckelteils 2 mit dem Zwischenteil 3 verschraubt. Mit dem Anziehen der Schrauben (nicht dargestellt) werden die Aderisolationen der Litzen des oder der Rundkabel 5, 5' von den nach oben gerichteten Schneidspitzen 6', 6" der Kontaktierungselemente 6 durchstochen, das oder die im Deckelteil 2 eingeführten Kabel 5, 5' zwischen Deckelteil 2 und Zwischenteil 3 eingeklemmt ähnlich einer Zugentlastung und die Dichtungsrippe 37 in die Dichtungsnut 38 gepresst. Das Deckelteil 2 ist nun fest auf das Zwischenteil 3 5 geschraubt. Auf seiner Unterseite, um die Zone herum, aus welcher die nach unten gerichteten Schneidspitzen 6''' zum Durchstechen der Isolation der Flachkabeladern 101 - 10IV herausragen, besitzt das Zwischenteil 3 ebenfalls eine umlaufende Dichtungsrippe 39.
10. Das Verbinder-Zwischenteil 3 ist auf einer Schmalseite zum Einhängen im Verbinder-Unterteil 4 ausgebildet, wobei Zwischenteil 3 und Unterteil 4 zusammen ein Schwenkscharnier bilden. Während das Zwischenteil 3 und das Unterteil 4 auf der Scharnier-Schmalseite ineinander
15 greifen, klaffen die entgegen gesetzten Enden der
Schmalseiten von Unterteil 4 und Zwischenteil 3 wie ein Schnabel auseinander (s. Fig. 1 und 2) . Von Hand wird nun der schräg aufstehende Zwischenteil 3 in den Unterteil 4 gedrückt, bis er im Unterteil 4 einrastet, womit er fürs 0 Erste gehalten ist. Fertig montiert wird der Verbinder 1 z.B. durch das Anziehen von zwei seitlichen Schrauben (nicht dargestellt) in den Schraubenlöchern 18, 19; 24, 25; 40,41. Mit dem Anziehen werden die nach unten gerichteten Schneidspitzen 6' ' ' der Kontaktierungselemente 6 weiter 5 nach unten gedrückt, durchstechen die Isolation der
Flachkabeladern 101 - 10IV und dringen in die Litzen ein, womit die Adern des Flachkabels 10 mit den entsprechenden Adern 5" des oder der Rundkabel 5, 5' elektrisch verbunden sind. Gleichzeitig wird die Dichtungsrippe 39 auf der 0 Unterseite des Zwischenteils 3 auf das Flachkabel 10 gepresst und verhindert damit den Zutritt von Feuchtigkeit zu den Kontaktstellen im Unterteil 4.
Figur 10 zeigt einen ähnlichen Längsschnitt wie Figur 2 durch eine Variante eines erfindungsgemässen Kabelverbinders. Gleiche Teile (gemäss erster
Ausführungsform) sind mit gleichen Überweisungsziffern versehen.
Der wichtigste Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, dass die Adern der Rundkabel 5, 5' im Zwischenteil 3 geführt und gehalten sind und der Deckelteil 2', 2" primär dazu dient die Rundkabeladern niederzuhalten und in die Schneidspitzen 6', 6" des Kontaktierungselementes zu drücken.
Der Deckelteil besteht aus zwei separaten Teilen 2', 2, welche verschwenkbar am Zwischenteil 3 ' angelenkt sind (Schwenkachse A) .
Diese Variante ermöglicht die Verbindung des Kabelverbinders mit Rundkabeln 5, 5' auf einfache Weise nicht nur in einer Werkstatt, sondern an irgend einem Ort, wo eine solche Verbindung realisiert werden soll (Einsetzen der Rundkabeladern in das Zwischenteil , 3 gefolgt vom Zuklappen des Deckelteils 5 bzw. 5').

Claims

Patentansprüche :
1. Kabelverbinder zum elektrisch leitenden Verbinden eines durchgehenden, mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Flachkabels mit mindestens einem ebenfalls mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Rundkabels, mit einem VerbinderDeckelteil zur seitlich voneinander getrennten Aufnahme der Adern eines im vorgesehenen Verbindungsabschnitt innerhalb des Deckelteils abgemantelten Rundkabels und einem Verbinderunterteil zur Aufnahme eines durchgehenden Flachkabels, sowie mit elektrisch leitenden Kontaktierungselementen mit Schneidspitzen zum Durchstechen der Aderisolationen und Eindringen in die Litzen der jeweils miteinander zu verbindenden Adern, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderoberteil aus zwei miteinander verbindbaren Teilen gebildet ist, nämlich aus einem Deckelteil und einem darunterliegenden Zwischenteil, wobei die Adern des anzuschliessenden Rundkabels zwischen Deckelteil und Zwischenteil einzusetzen sind, und dass die Kontaktierungselemente im Zwischenteil angeordnet und festgehalten sind, das Ganze derart, dass die Schneidspitzen der Kontaktierungselemente aus beiden dem Deckelteil bzw. Unterteil gegenüberliegenden Flächen des Zwischenteils soweit zu den miteinander zu verbindenden Adern vorstehen, dass beim sandwichartigen Zusammenbau von Ober-, Zwischen- und Unterteil die gewünschten Adern selbsttätig elektrisch miteinander verbunden werden.
2. Kabelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderoberteil zur Aufnahme von zwei separaten aus entgegengesetzten Richtungen eingeführten Rundkabeln ausgebildet ist, wobei die im Verbinderzwischenteil angeordneten leitenden Kontaktierungselemente mit mindestens zwei zum Deckelteil hin vorstehenden Schneidspitzen ausgerüstet sind, wobei diese einen solchen gegenseitigen Abstand aufweisen, dass jeweils eine Schneidspitze in eine Ader des einen bzw. des anderen Rundkabels eindringt.
3. Kabelverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der im Zwischenteil festgehaltenen Kontaktierungselemente mindestens der Anzahl Adern des Flachkabels entspricht.
4. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungselemente als flache Blechbalken mit beidseitig aus den Längsseiten vorstehenden Schneidspitzen ausgebildet sind.
5. Kabelverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlichen Enden der flachen Blechbalken spitze Nasen ausgebildet sind, um die Kontaktierungselemente in länglichen Ausnehmungen des Zwischenteils festzukrallen.
6. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil des Verbinderoberteils zur Aufnahme der Rundkabeladern ausgebildet ist und das Zwischenteil lediglich als Halter für die Kontaktierungselemente dient.
7. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil auch zur Aufnahme und seitlichen Führung der Rundkabeladern ausgebildet ist und der Deckelteil lediglich als Niederhalter für die Rundkabeladern und deren Eindrücken in die Kontaktierungselemente dient.
8. Kabelverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil aus zwei Teilen besteht, welche am Zwischenteil schwenkbar angelenkt sind und von denen jeder zum Verbinden jeweils eines Rundkabels dient.
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