WO2002088483A1 - Vorgefertigtes schichtholzelement - Google Patents

Vorgefertigtes schichtholzelement Download PDF

Info

Publication number
WO2002088483A1
WO2002088483A1 PCT/AT2002/000128 AT0200128W WO02088483A1 WO 2002088483 A1 WO2002088483 A1 WO 2002088483A1 AT 0200128 W AT0200128 W AT 0200128W WO 02088483 A1 WO02088483 A1 WO 02088483A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
woods
element according
layers
plywood
grooves
Prior art date
Application number
PCT/AT2002/000128
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Thoma
Original Assignee
Erwin Thoma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3678832&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2002088483(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Erwin Thoma filed Critical Erwin Thoma
Priority to CA002444753A priority Critical patent/CA2444753A1/en
Priority to HU0303970A priority patent/HUP0303970A3/hu
Priority to US10/474,245 priority patent/US20040101649A1/en
Priority to EP02766572A priority patent/EP1381740B1/de
Priority to DE50203623T priority patent/DE50203623D1/de
Priority to JP2002585753A priority patent/JP2004524200A/ja
Priority to AT02766572T priority patent/ATE299545T1/de
Publication of WO2002088483A1 publication Critical patent/WO2002088483A1/de
Priority to NO20026223A priority patent/NO323731B1/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/18—Longitudinally sectional layer of three or more sections

Definitions

  • a prefabricated plywood element which consists of several layers of wood which are connected to one another by dowels.
  • the advantage of such a laminated wood element is that it can be used to produce walls which are made exclusively from a biologically produced material without any chemical binders, nails or the like. These walls are characterized by favorable static properties and good thermal insulation.
  • such laminated wood elements have a very high fire resistance and excellent shielding from high-frequency electrical fields.
  • a wooden wall is known from DE 297 21 848 U, which is composed of several layers of boards, but which are connected to one another by nailing. In order to reduce the manufacturing costs, the boards are rough-cut inside.
  • the object of the present invention is to provide a wall element which is made entirely of biological material and which enables a further improvement in the thermal insulation.
  • the structure according to the invention can be used to achieve an additional improvement in the thermal insulation properties without impairing the strength. Air chambers are created in the interior of the plywood element, which increase the thermal resistance, ie reduce the thermal conductivity.
  • An additional advantage of the design according to the invention is that the dowels are relatively high Contact forces between the individual layers can be generated and maintained permanently, so that the strength of the laminated wood element is not impaired by the smaller contact surfaces between the individual woods, which is caused by the profiling.
  • the additional processing of the individual woods by planing can also have the advantage that the maximum positive tolerance in the thickness range can be precisely limited.
  • wood that has not been reworked after sawing it can happen that several pieces of wood with positive tolerance deviations lie on top of each other at individual points on the wall element, which results in an inadmissible overall thickness locally.
  • the profiling is designed as an arrangement of adjacent grooves that extend in the longitudinal direction.
  • the grooves are created, for example, by planing the individual woods with correspondingly profiled planing knives.
  • the profiling can also be produced by transverse milling, which, however, is generally more complex.
  • the end faces of the laminated wood element are designed to be closed. This is achieved when the edge area of the laminated wood element is free of grooves, which means that the grooves do not go through to the edge, but run out in front of the edge.
  • a particularly good thermal insulation can be achieved by providing at least two adjacent layers of wood, the mutually adjacent surfaces have grooves which are arranged at an angle to each other. In this way, a grid-like system of cavities is created, with the individual timbers resting only on the crossing points of the webs between the grooves.
  • it is particularly favorable if webs are provided between the grooves, the width of which is smaller than that of the grooves, the width of the webs preferably being between 20% and 80% of the width of the grooves. In this way, the contact areas between the woods are minimized.
  • Cable ducts or lines can be taken into account in the construction of the wall element in a preferred manner if at least one layer has a groove-like recess, the recess preferably being formed by milling or cutting out adjacent woods. In this way, the installation work after completion of a building can be simplified.
  • a particularly favorable connection can be achieved in that the bond between the dowels and the timber is essentially established by the force closure due to volume increase through moisture balance between the timber of the layers and the dowels.
  • the laminated wood element has at least two layers perpendicular to one another and at least one layer arranged at an acute angle to them.
  • the vertical layers in the installed state absorb the majority of the static loads that act on the wall element.
  • the horizontal timbers are mainly used to connect the vertical timbers, and at least one inclined position serves to avoid possible parallelogram-like deformation within the wall plane.
  • Fig. 1 shows a part of a wall element according to the invention
  • the layer element 1 of FIG. 1 consists of six layers 2a, 2b, 2c, 2d, 2e and 2f of woods 3a, 3b, 3c, 3d, 3e and 3f.
  • the layers 2a, 2c and 2e are arranged so that the longitudinal axis of the woods 3a, 3c and 3e are horizontal, while the layers 2b and 2f are arranged vertically.
  • the layer 2d has diagonally oriented woods 3d.
  • the individual layers 2a, 2b, 2d, 2e and 2f are held together by dowels 4, as is described in WO 00/03850 A.
  • the woods 3b, 3c, 3d, 3e and 3f are profiled by grooves 5 which run in the longitudinal direction, the woods 3a and 3f being smooth on the surface facing outwards.
  • Recesses 6 are provided between individual pieces of wood 3b of the layer 2b, which are used to hold cables or lines.
  • the grooves 5 in the embodiment of FIG. 2 are essentially trapezoidal in shape and have a depth t of 3 mm and a width c of 3 mm.
  • the width b of the webs 7 between the grooves 5 is 2 mm.
  • the depth t can vary between 0.5 and 8 mm or more, the widths b and c can be up to 40 mm, in special cases up to 100 mm.
  • FIG. 3 essentially corresponds to that of FIG. 2, but the grooves 5 are designed in a wave shape.
  • the present invention makes it possible to significantly increase the thermal resistance of a wall element with practically the same strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Schichtholzelement mit mindestens drei miteinander verbundenen Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) von unmittelbar nebeneinander angeordneten brett- oder pfostenartigen Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f), deren Verbindung durch Dübel (4) erfolgt, welche die Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) von Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) durchsetzen, wobei die Hölzer (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) von zumindest zwei benachbarten Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) unterschiedliche Richtungen aufweisen. Eine verbesserte Wärmedämmung wird dadurch erreicht, dass die Hölzer (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) an den im Inneren des Schichtholzelements befindlichen Oberflächen zumindest teilweise eine Profilierung aufweisen.

Description

Vorgefertigtes Schichtholzelement
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Schichtholzelement gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Es ist bekannt, Holzelemente aus mehreren Lagen von Brettern zusammenzusetzen. Dabei können einzelne der Bretter eine Profilierung aufweisen, um das Gewicht zu verringern, Hohlräume für Einbauten zu schaffen oder um die Wärmedämmung zu verbessern. Solche Verbundmaterialien werden üblicherweise geleimt, was einerseits zu einer Verschlechterung der Wärmedämmeigenschaften führt, wenn der Leim in die Nuten der Profilierung eindringt oder diese gar ausfüllt. Außerdem machen solche Verbundmaterialien Probleme beim Recycling.
Aus der WO 00/03850 A des Patentanmelders ist ein vorgefertigtes Schichtholzelement bekannt, das aus mehreren Lagen von Hölzern besteht, die durch Dübel untereinander verbunden sind. Der Vorteil eines solchen Schichtholzelements liegt darin, dass dadurch Wände hergestellt werden können, die ausschließlich aus einem biologisch hergestellten Material ohne jegliche chemische Bindemittel, Nägel oder dergleichen aufgebaut sind. Diese Wände zeichnen sich durch günstige statische Eigenschaften und ein gute Wärmedämmung aus. Weiters weisen solche Schichtholzelemente eine sehr hohe Brandbeständigkeit und eine hervorragende Abschirmung hochfrequenter elektrischer Felder auf.
Weiters ist aus der DE 297 21 848 U eine Holzwand bekannt, die aus mehreren Lagen von Brettern zusammengesetzt ist, die jedoch miteinander durch Nagelung verbunden sind. Um die Herstellungskosten zu verringern sind die Bretter im Inneren sägerau ausgebildet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Wandelement zu schaffen, das vollständig aus biologischem Material aufgebaut ist und das eine weitere Verbesserung der Wärmedämmung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Ausbildung gemäß Patentanspruch 1 gelöst..
Es hat sich herausgestellt, dass durch den erfindungsgemäßen Aufbau ohne Beeinträchtigung der Festigkeit eine zusätzliche Verbesserung der Wärmeisolationseigenschaften erreicht werden kann. Es werden im Inneren des Schichtholzelements Luftkammern geschaffen, die den Wärmedurchgangswiderstand vergrößern, d.h. die Wärmeleitfähigkeit verringern. Ein zusätzlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Ausbildung besteht darin, dass durch die Dübel relativ hohe Anpresskräfte zwischen den einzelnen Lagen erzeugt und dauerhaft gehalten werden können, so dass die Festigkeit des Schichtholzelements durch die geringeren Auflageflächen zwischen den einzelnen Hölzern, die durch die Profilierung hervorgerufen wird, nicht beeinträchtigt wird.
Erst durch die Verwendung von Dübeln anstelle anderer Verbindungsmittel kann die Profilierung ausreichend klein ausgeführt werden, so dass sich keine Konvek- tionsströmungen im Inneren ausbilden können, die nachteilig für den Isolationswert des Schichtholzelements sein würden. Dies ist deshalb möglich, da nicht befürchtet werden muss, dass ein Klebemedium die Nuten verschließt.
Durch die zusätzliche Bearbeitung der einzelnen Hölzer durch Hobeln kann zusätzlich der Vorteil erzielt werden, dass die maximale positive Toleranz im Dickenbereich genau eingegrenzt werden kann. Bei Verwendung von Hölzern, die nach dem Sägen nicht nachbearbeitet sind, kann nämlich der Fall eintreten, dass an einzelnen Stellen des Wandelements mehrere Hölzer mit positiver Toleranzabweichung übereinanderliegen, wodurch örtlich eine unzulässige Gesamtdicke resultiert.
Die Wärmeleitfähigkeit eines Schichtholzelements kann von λ = 0,15 W/mK bis 0,11 W/mK für ein typisches Schichtholzelement herkömmlicher Bauart auf λ = 0,09 W/mK bis 0,08 W/mK für das erfindungsgemäße Schichtholzelement verbessert werden. Diese Verbesserung ist nicht nur für die Energieeinsparung wesentlich, sondern verbessert auch die Brandschutzeigenschaften. Schon mit bekannten Schichtholzelementen kann eine Feuerwiderstandsklasse von F150 bis F180 erzielt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann zusätzlich zu diesen hervorragenden Werten eine sehr geringe Wärmeübertragung erreicht werden, was für die Hemmung der Brandausbreitung wichtig ist.
Eine besonders günstige Ausführung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass die Profilierung als Anordnung von nebeneinander liegenden Nuten ausgebildet ist, die sich in Längsrichtung erstrecken. Die Nuten werden beispielsweise durch Hobeln der einzelnen Hölzer mit entsprechend profilierten Hobelmessern erzeugt. Alternativ dazu kann jedoch die Profilierung auch durch Querfräsen hergestellt werden, was jedoch im Allgemeinen aufwändiger ist. In bestimmten Anwendungen ist es vorteilhaft, wenn die Stirnflächen des Schichtholzelements geschlossen ausgebildet sind. Dies wird erreicht, wenn der Randbereich des Schichtholzelements frei von Nuten ist, das heißt, dass die Nuten nicht bis zum Rand durchgehen, sondern vor dem Rand auslaufen.
Eine besonders gute Wärmeisolation kann dadurch erreicht werden, dass zumindest zwei benachbarte Lagen von Hölzern vorgesehen sind, deren aneinanderlie- gende Oberflächen Nuten aufweisen, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird ein rasterartiges System von Hohlräumen geschaffen, wobei die einzelnen Hölzer nur an den Kreuzungspunkten der Stege zwischen den Nuten aufliegen. Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn zwischen den Nuten Stege vorgesehen sind, deren Breite kleiner ist als die der Nuten, wobei die Breite der Stege vorzugsweise zwischen 20% und 80% der Breite der Nuten beträgt. Auf diese Weise werden die Kontaktflächen zwischen den Hölzern minimiert.
Kabelkanäle oder Leitungen können in bevorzugter Weise schon beim Aufbau des Wandelements berücksichtigt werden, wenn zumindest eine Lage eine nutartige Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung vorzugsweise durch Fräsen oder Freistellen von benachbarten Hölzern gebildet ist. Auf diese Weise können die Installationsarbeiten nach Fertigstellung eines Gebäudes vereinfacht werden.
Eine besonders günstige Verbindung kann dadurch erreicht werden, dass die Bindung zwischen den Dübeln und den Hölzern im Wesentlichen durch den Kraft- schluss infolge Volumenvergrößerung durch Feuchtigkeitsausgleich zwischen den Hölzern der Lagen und den Dübeln erfolgt.
Im Sinne der Baubiologie und der Recyclierbarkeit ist es besonders wünschenswert, wenn das Schichtholzelement einstofflich aufgebaut ist und nur aus Holz besteht. Auf diese Weise können störende Einflüsse anderer Werkstoffe ausgeschlossen werden.
Besonders vorteilhafte statische Eigenschaften können erreicht werden, wenn das Schichtholzelement mindestens zwei zueinander senkrechte Lagen und mindestens eine zu diesen in einem spitzen Winkel angeordnete Lage aufweist. Bei einem solchen Schichtholzelement nehmen die im eingebauten Zustand senkrechten Lagen den Großteil der statischen Lasten auf, die auf das Wandelement einwirken. Die waagrechten Hölzer dienen hauptsächlich zur Verbindung der senkrechten Hölzer, und mindestens eine schräg angeordnete Lage dient zur Vermeidung einer möglichen parallelogrammartigen Verformung innerhalb der Wandebene.
In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil eines erfindungsgemäßen Wandelements und
Fig. 2 und 3 teilweise Schnitte durch Hölzer, aus denen ein solches Wandelement aufgebaut ist. Das Schichtelement 1 der Fig. 1 besteht aus sechs Lagen 2a, 2b, 2c, 2d, 2e und 2f von Hölzern 3a, 3b, 3c, 3d, 3e und 3f. Die Lagen 2a, 2c und 2e sind dabei im Verwendungszustand so angeordnet, dass die Längsachse der Hölzer 3a, 3c und 3e waagrecht sind, während die Lagen 2b und 2f senkrecht angeordnet sind. Die Lage 2d besitzt diagonal orientierte Hölzer 3d. Die einzelnen Lagen 2a, 2b, 2d, 2e und 2f werden durch Dübel 4 zusammengehalten, so wie dies in der WO 00/03850 A beschrieben ist. Die Hölzer 3b, 3c, 3d, 3e und 3f sind durch Nuten 5, die in Längsrichtung verlaufen, profiliert, wobei die Hölzer 3a und 3f auf der nach außen weisenden Fläche glatt ausgebildet sind.
Zwischen einzelnen Hölzern 3b der Lage 2b sind Ausnehmungen 6 vorgesehen, die zur Aufnahme von Kabeln oder Leitungen dienen.
Aus der Fig. 2 und 3 sind zwei mögliche Ausführungsvarianten, die hier allgemein mit 3 bezeichnet sind, dargestellt. Die Nuten 5 bei der Ausführungsvariante von Fig. 2 sind im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet und weisen ein Tiefe t von 3 mm und eine Breite c von 3 mm auf. Die Breite b der Stege 7 zwischen den Nuten 5 beträgt 2 mm. Die Tiefe t kann dabei je nach Anwendung zwischen 0,5 und 8 mm oder mehr variieren, die Breiten b und c können bis zu 40 mm, in Sonderfällen bis zu 100 mm betragen.
Die Ausführungsvariante der Fig. 3 entspricht im Wesentlichen der von Fig. 2, wobei jedoch die Nuten 5 wellenförmig ausgebildet sind.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, den Wärmedurchgangswiderstand eines Wandelements bei praktisch gleichbleibender Festigkeit wesentlich zu erhöhen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorgefertigtes Schichtholzelement mit mindestens drei miteinander verbundenen Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) von unmittelbar nebeneinander angeordneten brett- oder pfostenartigen Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f), wobei die Hölzer (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) von zumindest zwei benachbarten Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) unterschiedliche Richtungen aufweisen, wobei die Hölzer (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) an den im Inneren des Schichtholzelements befindlichen Oberflächen zumindest teilweise eine Profilierung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Hölzer (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) durch Dübel (4) erfolgt, welche die Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) von Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) durchsetzen.
2. Schichtholzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung als Anordnung von nebeneinander liegenden Nuten (5) ausgebildet ist, die sich in Längsrichtung erstrecken.
3. Schichtholzelement nach einen der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei benachbarte Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) von Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) vorgesehen sind, deren aneinanderlie- gende Oberflächen Nuten aufweisen, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind.
4. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Nuten (5) Stege (7) vorgesehen sind, deren Breite (b) kleiner ist als die der Nuten (5), wobei die Breite (b) der Stege (7) vorzugsweise zwischen 20% und 80% der Breite (c) der Nuten (5) beträgt.
5. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich des Schichtholzelements frei von Nuten (5) ist.
6. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei benachbarte Lagen (2b, 2c, 2d, 2e, 2f) von Hölzern (3b, 3c, 3d, 3e, 3f) vorgesehen sind, deren Längsachsen in einem Winkel zueinander angeordnet sind und deren aneinanderliegende Oberflächen beide profiliert sind.
7. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lage eine nutartige Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung vorzugsweise durch Fräsen oder Freistellen von benachbarten Hölzern gebildet ist.
8. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dübel (4) rasterartig angeordnet sind.
9. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindung zwischen den Dübeln (4) und den Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) im Wesentlichen durch den Kraftschluss infolge Volumenvergrößerung durch Feuchtigkeitsausgleich zwischen den Hölzern (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f) der Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) und den Dübeln (4) erfolgt.
10. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtholzelement (1) einstofflich aufgebaut ist und nur aus Holz besteht.
11. Schichtholzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtholzelement (1) mindestens zwei zueinander senkrechte Lagen (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f) und mindestens eine zu diesen in einem spitzen Winkel angeordnete Lage (2d) aufweist.
1 / 1
Figure imgf000009_0001
Fig.2 ig.3
Figure imgf000009_0002
PCT/AT2002/000128 2001-04-26 2002-04-25 Vorgefertigtes schichtholzelement WO2002088483A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002444753A CA2444753A1 (en) 2001-04-26 2002-04-25 Pre-fabricated laminated wood element
HU0303970A HUP0303970A3 (en) 2001-04-26 2002-04-25 Pre-fabricated laminated wood element
US10/474,245 US20040101649A1 (en) 2001-04-26 2002-04-25 Pre-fabricated laminated wood element
EP02766572A EP1381740B1 (de) 2001-04-26 2002-04-25 Vorgefertigtes schichtholzelement
DE50203623T DE50203623D1 (de) 2001-04-26 2002-04-25 Vorgefertigtes schichtholzelement
JP2002585753A JP2004524200A (ja) 2001-04-26 2002-04-25 プレハブ積層木材ユニット
AT02766572T ATE299545T1 (de) 2001-04-26 2002-04-25 Vorgefertigtes schichtholzelement
NO20026223A NO323731B1 (no) 2001-04-26 2002-12-23 Prefabrikert laminert treelement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA678/01 2001-04-26
AT0067801A AT410687B (de) 2001-04-26 2001-04-26 Schichtholzelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002088483A1 true WO2002088483A1 (de) 2002-11-07

Family

ID=3678832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2002/000128 WO2002088483A1 (de) 2001-04-26 2002-04-25 Vorgefertigtes schichtholzelement

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20040101649A1 (de)
EP (1) EP1381740B1 (de)
JP (1) JP2004524200A (de)
AT (1) AT410687B (de)
CA (1) CA2444753A1 (de)
CZ (1) CZ20032569A3 (de)
DE (1) DE50203623D1 (de)
DK (1) DK1381740T3 (de)
ES (1) ES2242060T3 (de)
HU (1) HUP0303970A3 (de)
NO (1) NO323731B1 (de)
PL (1) PL369247A1 (de)
RU (1) RU2003130472A (de)
WO (1) WO2002088483A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007028187A1 (de) * 2005-09-06 2007-03-15 Erwin Thoma Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dübelverbindung für holzbauelemente
EP2390433A1 (de) 2010-05-31 2011-11-30 Norbert Dr. Merl Fertigbauelemente und Herstellungsverfahren dafür
EP1321598B1 (de) * 2001-12-21 2013-03-27 Hans Hundegger Verbundbauteil
ITPD20120200A1 (it) * 2012-06-22 2013-12-23 Doriano Canella Pannello strutturale in legno rinforzato

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10306118A1 (de) * 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
JP4521286B2 (ja) * 2005-01-17 2010-08-11 株式会社竹中工務店 複合木質構造材及び複合木質構造材の製造方法
DE102005040059A1 (de) 2005-08-24 2007-03-01 Benjamin Murr Holzdübel
CN101092848A (zh) * 2006-06-20 2007-12-26 韦尔蒂奇私人控股有限公司 使用具有竖直胶缝位置的芯材的复合木地板
AT504175B1 (de) * 2006-09-06 2008-11-15 Erwin Ing Thoma Verfahren zur herstellung von plattenförmigen bauelementen
AT505324B1 (de) * 2007-05-23 2009-03-15 Mwt Micro Wood Technology Gmbh Holzbauelement und daraus gebildetes wandelement
JP5219223B2 (ja) * 2009-10-27 2013-06-26 陽一郎 黒岩 壁パネル
US8534018B2 (en) * 2010-08-24 2013-09-17 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US9091049B2 (en) 2010-08-24 2015-07-28 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US9604428B2 (en) 2010-08-24 2017-03-28 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US8615945B2 (en) * 2010-08-24 2013-12-31 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US9050766B2 (en) 2013-03-01 2015-06-09 James Walker Variations and methods of producing ventilated structural panels
US8490355B2 (en) * 2010-08-24 2013-07-23 James Walker Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
CH707948A1 (de) 2013-04-24 2014-10-31 Timbatec Holzbauingenieure Schweiz Ag Geschossdeckenkonstruktion und Gebäude aus Holz.
PL71363Y1 (pl) * 2018-02-16 2020-04-30 Timber Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Belka o prostokątnym przekroju stanowiąca półfabrykat drewniany wielorodzajowy
PL71362Y1 (pl) * 2018-02-16 2020-04-30 Timber Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Belka o prostokątnym przekroju stanowiąca półfabrykat drewniany wielorodzajowy
PL71361Y1 (pl) * 2018-02-16 2020-04-30 Timber Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Belka o prostokątnym przekroju stanowiąca półfabrykat drewniany wielorodzajowy
US11084245B2 (en) * 2019-01-09 2021-08-10 Six Minutes LLC Cross-laminated timber having a conduit therein
DE102021001225A1 (de) 2021-03-09 2022-09-15 Sonnleitner Holzbauwerke Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Wandelement

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032082A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-30 Wilhelm Egle Holzbauelement mit holzlagen
DE29721848U1 (de) 1997-12-11 1998-04-09 Gröbmayr, Peter, 85625 Glonn Holzwand
WO2000003850A1 (de) 1998-07-13 2000-01-27 Erwin Thoma Vorgefertigtes schichtholzelement

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1644199A (en) * 1917-10-05 1927-10-04 Frank J Moore Wall board and method of forming the same
DE835646C (de) * 1946-09-06 1952-04-03 Emil Eggstein Holzbrett als Bauelement von aus Schichten bestehenden Baugliedern
US4931346A (en) * 1988-12-19 1990-06-05 Book Covers Inc. Lightweight laminated paperboard
SE501014C2 (sv) * 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
DE19604433A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Karl Moser Vakuumverleimte Schichtholzplatte
US6453632B1 (en) * 1999-08-09 2002-09-24 Chin-Chih Huang Wooden floor board

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032082A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-30 Wilhelm Egle Holzbauelement mit holzlagen
DE29721848U1 (de) 1997-12-11 1998-04-09 Gröbmayr, Peter, 85625 Glonn Holzwand
WO2000003850A1 (de) 1998-07-13 2000-01-27 Erwin Thoma Vorgefertigtes schichtholzelement

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1321598B1 (de) * 2001-12-21 2013-03-27 Hans Hundegger Verbundbauteil
WO2007028187A1 (de) * 2005-09-06 2007-03-15 Erwin Thoma Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dübelverbindung für holzbauelemente
EP2390433A1 (de) 2010-05-31 2011-11-30 Norbert Dr. Merl Fertigbauelemente und Herstellungsverfahren dafür
ITPD20120200A1 (it) * 2012-06-22 2013-12-23 Doriano Canella Pannello strutturale in legno rinforzato
WO2013190498A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-27 Canella Doriano Structural panel in reinforced wood

Also Published As

Publication number Publication date
NO20026223D0 (no) 2002-12-23
AT410687B (de) 2003-06-25
CZ20032569A3 (en) 2004-04-14
NO20026223L (no) 2003-02-26
HUP0303970A2 (hu) 2004-03-01
NO323731B1 (no) 2007-07-02
RU2003130472A (ru) 2005-04-10
ES2242060T3 (es) 2005-11-01
US20040101649A1 (en) 2004-05-27
HUP0303970A3 (en) 2004-07-28
PL369247A1 (en) 2005-04-18
EP1381740A1 (de) 2004-01-21
EP1381740B1 (de) 2005-07-13
ATA6782001A (de) 2002-11-15
CA2444753A1 (en) 2002-11-07
JP2004524200A (ja) 2004-08-12
DE50203623D1 (de) 2005-08-18
DK1381740T3 (da) 2005-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1381740B1 (de) Vorgefertigtes schichtholzelement
AT413713B (de) Gebäude
EP1734200B1 (de) Verwendung eines Gebäudewandelements und einer Holzlagenverbundplatte
EP2821191B1 (de) Plattenelement aus Holz
EP1097032B1 (de) Vorgefertigtes schichtholzelement
EP1881124B1 (de) Leichtbauplatte
DE19818525B4 (de) Holz-Beton-Verbundelement
EP3287570A1 (de) Holz-beton-verbundelement zur verwendung als decke, boden oder wand in einem gebäude
DE202006013553U1 (de) Bauplatte
EP2521825B1 (de) Holzstrukturelement
EP0849412A2 (de) Holzbautafel
WO2008025312A1 (de) Bauplatte und verfahren zur herstellung einer bauplatte
AT503225B1 (de) Holzbautafel
AT507059B1 (de) Wandverbund
EP2808460B1 (de) Baumodul aus Holz zur Bildung von Wänden
AT505324B1 (de) Holzbauelement und daraus gebildetes wandelement
DE19833474A1 (de) Holzbauelement
CH701312A2 (de) Holz-Strukturelement.
AT518854A1 (de) Lamellen-Bauelement
EP2597218B1 (de) Mehrschichtiges Holzbauelement mit lamellenförmigen Lagen
EP0936063A2 (de) Wärmedämmendes Verbundbauelement
DE10015429C2 (de) Wand- oder Deckenelement
DE102004038766A1 (de) Bauelement zum Bau von Gebäuden sowie Montageelement
DE102009005102A1 (de) Bauelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes
DE29816021U1 (de) Holzwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2003-2569

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002766572

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10474245

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2444753

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002585753

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 090872002

Country of ref document: AT

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002766572

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2003-2569

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002766572

Country of ref document: EP