WO2002035013A1

WO2002035013A1 - Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von materialsäulen im boden von gewässern

Info

Publication number: WO2002035013A1
Application number: PCT/EP2001/012456
Authority: WO
Inventors: Alexander Degen; Wilhelm Degen
Original assignee: Vibroflotation B.V.
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2002-05-02
Also published as: DE10053427A1; ATE428828T1; ES2325116T3; AU2002221769A1; US6742555B2; EP1328687A1; DE50114843D1; EP1328687B1; DE10053427C2; KR20030070017A; KR100801350B1; HK1054975A1; US20040074560A1; PT1328687E; MXPA03003660A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im boden, insbesondere im Boden von Gewässern, die folgende Merkmale aufweist. - einen ersten Materialtank (8) und einen mit dem ersten Materialtank verbundenen zweiten Materialtank (10), - einen mit dem zweiten Materialtank (10) verbundenen Tiefenrüttler (11), - eine an den ersten Materialtank (8) angeschlossene erste Zuführleitung (5) zur Materialzufuhr, - eine an den ersten Materialtank (8) angeschlossene zweite Zuführleitung (6) zur Bewirkung eines Druckausgleichs in dem ersten Materialtank (8). Gegenstand der Erfindung ist des weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Materialsäule im Boden.

Description

Beschreibung

Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Materialsäulen im Boden von Gewässern

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Materialsäulen im Boden, insbesondere im Boden von Gewässern, z.B. am Meeresgrund.

Eine Vorrichtung mit einem Tiefenrüttler zur Herstellung von Materialsäulen im Boden ist beispielsweise aus der DE 197 07 687 Cl bekannt.

Des weiteren ist in der 198 14 021 AI eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im Boden beschrieben, die einen Tiefenrüttler und ein mit dem Tiefenrüttler verbundenes Verlängerungsrohr aufweist, welches mit einem Überdruck beaufschlagt werden kann. An das Verlängerungsrohr schließt sich nach oben eine Schleusenkammer an, die einen ersten Ver- schluss aufweist, der zwischen der Schleusenkammer und dem

Verlängerungsrohr angeordnet ist, und die einen zweiten Ver- schluss an einer dem Verlängerungsrohr abgewandten Seite aufweist. Über den zweiten Verschluss gelangt bei der bekannten Vorrichtung das in den Boden einzubringende Material, bei- spielsweise Beton oder Kies, in die erste Schleusenkammer, von wo es bei geschlossenem ersten und geöffnetem zweiten Verschluss in das unter Überdruck stehende Verlängerungsrohr gelangt. Der Überdruck in dem Verlängerungsrohr dient dazu, einem Wasserdruck an der Spitze des Tiefenrüttlers entgegen- zuwirken und dadurch das Material an der Rüttlerspitze auszubringen. Derartige Tiefenrüttler werden auch als Schleusenrüttler bezeichnet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im Boden von Gewässern, insbesondere in Gewässern^'mit großen Tiefen zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen ersten und einen zweiten Materialtank, die miteinander verbunden sind, und einen Tiefenrüttler zum Ausbringen von Material in den Boden, der mit dem zweiten Materialtank verbunden ist, auf. Zwischen dem ersten und zweiten Materialtank ist dabei ein erster Verschluss angeordnet. An den ersten Materialtank ist eine erste Zuführleitung zum Zuführen von Material und eine zweite Zuführleitung bzw. eine Druckausgleichsleitung zum Bewirken eines Druckausgleichs in dem ersten Material ank angeschlossen.

Bei dem Einbringen von Materialsäulen im Boden von Gewässern befinden sich der Tiefenrüttler und der erste und zweite Materialtank unter Wasser, sie stehen damit unter einem Druck, der höher als der Luftdruck an der Wasseroberfläche ist. Der erste Zuführschlauch dient dabei dazu, das in den Boden einzubringende Material von einem Reservoir an der Wasseroberfläche, beispielsweise auf einem Schiff, unter Druck in den ersten Materialtank zu fördern. Der zweite Schlauch, der vorzugsweise ebenfalls bis an die Wasseroberfläche geführt ist, ermöglicht einen Druckausgleich zwischen dem Luftdruck an der Wasseroberfläche und dem ersten Materialtank. Der Druck in der ersten Zuführleitung zur Zuführung des Materials, beispielsweise Kies oder Beton, muss somit nur ausreichend hoch gewählt werden, um das Material bei atmosphärischem Luftdruck mit ausreichender Geschwindigkeit zu fördern. Dieser Druck liegt üblicherweise bei weniger als 7,5 bar. Der im Wasser herrschende Umgebungsdruck des ersten Materialtanks ist dabei unerheblich.

Der Druckausgleich in dem ersten Materialtank mittels der

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Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorge- sehen, dass der Kompressor auch an den ersten Materialtank angeschlossen ist, wodurch in dem ersten Materialtank nach dem Schließen der ersten und zweiten Verschlüsse ein Druck aufgebaut werden kann, der dem Druck in dem zweiten Material- tank entspricht. Die Auflager des ersten Verschlusses zwi- sehen dem ersten und zweiten Materialtank, der beispielsweise als Schieber ausgebildet ist, sind beim Öffnen des ersten Verschlusses dadurch entlastet. Dies ist insbesondere dann sinnvoll und unter Umständen notwendig, wenn in großen Tiefen gearbeitet wird und ein entsprechend großer Druck in dem zweiten Materialtank zum Ausbringen des Materials erforderlich ist.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der erste Materialtank eine erste Kammer, in die die erste und zweite Zuführleitung münden, und eine zweite Kammer aufweist, wobei ein weiterer Verschluss zwischen der ersten und zweiten Kammer angeordnet ist und wobei der erste Verschluss zwischen der zweiten Kammer des ersten Materialtanks und dem zweiten Materialtank angeordnet ist. Der weitere Verschluss ist damit zwischen den ersten und zweiten Zuführleitungen und der zweiten Kammer des ersten Materialtanks angeordnet. Auf Verschlüsse zwischen jeder der Zuführleitungen und dem ersten Materialtank kann bei dieser Ausführungsform verzichtet werden. Die erste Kammer des ersten Materialtanks befindet sich bei dieser Ausführungsform dauerhaft unter Atmosphärendruck, der durch die Druckausgleichsleitung erzeugt wird. Die zweite Kammer des ersten Materialtanks, die durch den weiteren Verschluss von der ersten Kammer getrennt ist, wirkt als Druckschleuse, in die während des Betriebs Material aus der ersten Kammer bei geöffnetem weiteren Verschluss und geschlossenem ersten ^~Verschluss^~ eingebrächt wird.^"Nach dem Schließen des weiteren Verschlusses gelangt das Material aus der zweiten

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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist des weiteren ein Verfahren zur Herstellung von Materialsäulen im Boden gemäß den Ansprüchen 16 bis 20.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße

Verfahren werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Figuren näher erläutert . In den Figuren zeigt :

Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im Boden in Gesamtdarstellung,

Figur 2 einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem ersten und zweiten Materialtank gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Figur 3 eine Draufsicht auf ein verschiebbares Verschlusselement und dessen Betätigungseinrichtung,

Figur 4 einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem ersten und zweiten Materialtank gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Figur 5 eine Draufsicht auf ein verschiebbares Verschluss- element und dessen Betätigungseinrichtung gemäß ei- ner weiteren Ausführungsform.

In den Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung. Figur 1 zeigt in Gesamtdarstellung eine Vorrichtung zum Ein- bringen von Materialsäulen, insbesondere von Kiessäulen, in den Boden von Gewässern, insbesondere in den Meeresboden. Derartige Säulen dienen zum Versteifen einer weichen Bodenschicht 14 und werden in der Tiefe üblicherweise bis zu einer darunter liegenden festen Bodenschicht 15 vorangetrieben. Die Verfestigung des Meeresbodens ist beispielsweise für den Bau von Bohrplattformen mit Fundamenten am Meeresgrund erforderlich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in dem Beispiel gemäß Figur 1 mittels eines Seils 12 in der Höhe verfahrbar am Ausleger 20 eines Seilbaggers 2 aufgehängt, wobei der Seilbagger 2 auf einem Ponton 1 auf der Wasseroberfläche 100 schwimmt.

Die Vorrichtung weist einen ersten Materialtank 8 und einen zweiten Materialtank 10 auf, wobei zwischen dem ersten und zweiten Materialtank 8, 10 ein erster Verschluss 9 angeordnet ist. An den zweiten Materialtank 10 schließt sich nach unten ein Förderrohr 10a an, an dessen Ende ein Tiefenrüttler 11 angeordnet ist, wobei in den Boden 14 einzubringendes Material über ein Rohr 17 einer Rüttlerspitze 18 zugeführt werden kann.

An den ersten Materialtank 8 ist eine erste Zuführleitung 5 angeschlossen, die an einem dem ersten Materialtank 8 abgewandten Ende an ein Materialreservoir 3 mit einem Drucktank 4 angeschlossen ist, das sich in dem Ausführungsbeispiel eben- falls auf dem Ponton 1 befindet. An den ersten Materialtank 8 ist des weiteren eine als Druckausgleichsleitung dienende zweite Zuführleitung 6 angeschlossen, deren dem ersten Materialtank 8 abgewandtes Ende in dem Ausführungsbeispiel oberhalb der Wasseroberfläche 100 mündet. An diesem Ende der Zu- führleitung 6 ist in dem Ausführungsbeispiel ein Schnorchel 7 angeordnet, der den Eintritt von Wasser in die Zuführleitung verhindert 6 und beispielsweise als Kugelventil ausgebildet ist .

Um Abschnitte der Zuführleitungen 5 , 6 an der Wasseroberfläche 100 zu halten sind Schwimmer 13a, 13b, die beispielsweise aus Styropor oder einem anderen Material mit großem Auftrieb bestehen, an den Zuführleitungen 5, 6 angeordnet.

Neben einem Schwimmer sind beliebige weitere Maßnahmen denkbar, um das dem ersten Materialtank 8 abgewandte Ende der Druckausgleichsleitung 6 oberhalb der Wasseroberfläche zu halten. Dieses Ende kann beispielsweise auch an dem Ponton oberhalb der Wasseroberfläche befestigt sein. Auf ein Kugel- ventil kann dabei verzichtet werden.

Bei einer Ausführungsform, die insbesondere in Figur 2 im Detail dargestellt ist, ist zwischen der ersten Zuführleitung 5 und dem ersten Materialtank 8 ein zweiter Verschluss 16b und zwischen der zweiten Zuführleitung 6 und dem ersten Materialtank 8 ein dritter Verschluss 16a vorgesehen. Bei geöffnetem zweiten Verschluss 16a ermöglicht die zweite (Luft) zufuhrleitung oder Druckausgleichsleitung 6 einen Druckausgleich des Inneren des ersten Materialtanks 8 mit dem Atmosphärendruck an der Wasseroberfläche 100, wobei der erste Verschluss 9 zwischen dem ersten und zweiten Materialtank 8, 10 dabei vorzugsweise geschlossen ist. Bei geöffnetem zweiten Verschluss 16b kann das in den Boden einzubringende Material, beispielsweise Kies, über die erste Zuführleitung 5 in den ersten Materialtank 8 eingebracht werden.

Wegen des in dem ersten Materialtank 8 herrschenden Atmosphärendrucks kann die Förderung des Materials in der ersten Zuführleitung 5 unabhängig von der Wassertiefe bei denselben Druckverhältnissen wie an Land erfolgen. Dies bedeutet, dass zur Erzeugung eines geeigneten Förderdrucks in dem Vorrats- tank 4 handelsübliche Kompressoren verwendet werden können, die beispielsweise in der Lage sind maximal einen Druck von etwa 7,5 bar in dem Vorratstank 4 aufzubauen. Müsste mit dem Förderdruck des Materials auch der Wasserdruck in der Tiefe des ersten Materialtanks 8 überwunden werden, wären teure Spezialkompressoren für hohe Drücke zur Förderung des Materials erforderlich. Außerdem ist es vorteilhaft, den Kies in der Zuführleitung 5 bei möglichst geringen Drücken zu fördern, da zum Fördern des Kieses ein möglichst großer Luftstrom erforderlich ist, der aufgrund der Kompressibilität der Luft bei hohen Drücken nicht mehr ausreichend zur Verfügung steht . Das Vorherrschen von ÄtmoSphärendruck in dem ersten

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ohne Öffnung in die Öffnung 98 der Trennwand 97 geschoben werden, um den Verschluss zu schließen, oder die Öffnung kann wenigstens teilweise mit der Öffnung 98 der Trennwand zur Deckung gebracht werden, um den Verschluss 9 zu öffnen.

Das Verschlusselement 90 ist hydraulisch verschiebbar. Hierzu sind in dem Beispiel zwei Hydraulikeinheiten 93, 95 vorgesehen, die jeweils einen Hydraulikzylinder 92, 94 aufweisen, wobei jeweils ein Hydraulikzylinder 92, 94 an einem Ende des Verschlusselements 90 befestigt ist.

Bei dem Beispiel gemäß Figur 3 sind die Hydraulikeinheiten 93, 95 in der Bewegungsrichtung B in Verlängerung zu dem Verschlusselement 9, 40 angeordnet. Figur 5 zeigt in Draufsicht eine andere Ausgestaltung, bei welcher die Hydraulikeinheiten 93, 95 quer zu der Bewegungsrichtung B versetzt neben dem Verschlusselement 90 angeordnet sind. Je ein Hydraulikzylinder 92, 94 ist über ein Kopplungseiement 92', 94' an eine der schmalen Seiten des Verschlusselements gekoppelt. Die Hydrau- likeinheiten sind bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform, so ausgebildet dass deren Hydraulikzylinder an derselben schmalen Seite des Verschlusselements 90 angreifen.

Ein Verfahren zur Herstellung von Materialsäulen in dem Boden 14 mittels der in Figur 2 dargestellten Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Figur kurz erläutert. Zunächst wird bei geschlossenem ersten Verschluss 9 und geöffneten zweiten und dritten Verschlüssen 16b, 16a Material unter Druck aus dem Reservoir 3,4 über die erste Zuführleitung 5 in den ers- ten Materialtank 8 gepumpt. In dem ersten Materialtank 8 herrscht aufgrund der Verbindung über die zweite Zuführleitung 6 zur Wasseroberfläche 100 Atmosphärendruck. Ein üblicher Druck zur Förderung des Materials in der ersten Zuführleitung 5 beträgt etwa 3-6 bar.

Anschließend werden die^{" "}zweiten^" nd^" dritten Verschlüsse 16b, 16a geschlossen und danach der dritte Verschluss 9 geöffnet,

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schluss 9 zwischen der zweiten Kammer 82 des ersten Materialtanks 8 und dem zweiten Materialtank 10 angeordnet ist.

Der Aufbau des weiteren Verschlusses 46 entspricht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dem ersten Verschluss, dessen Aufbau und Funktionsweise bereits oben im Zusammenhang mit den Figuren 2,3 und 5 erläutert wurde. Der Verschluss weist ebenfalls eine Trennwand 47 mit einer Öffnung 48 und einem in der Trennwand mittels Hydraulikeinheiten 43, 42 und 45, 44 verschiebbaren, eine Öffnung 41 aufweisenden Verschlusselement 40 auf.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4, dessen Funktionsweise im folgenden erläutert wird, kann auf gesonderte Ver- Schlüsse für die Zuführleitungen 5, 6 verzichtet werden. Die Funktion dieser in den Figuren 1 und 2 mit 16b, 16a bezeichneten Verschlüssen wird durch den weiteren Verschluss 46 zwischen der ersten und zweiten Kammer 81, 82 übernommen.

Während des Betriebs wird der ersten Kammer 81, in der über die Druckausgleichsleitung Atmosphärendruck herrscht, Material, insbesondere Sand, Kies oder dergleichen, zugeführt. Die Materialzufuhr kann dabei ununterbrochen erfolgen und ist nur durch das maximale Fssungsvermögen der ersten Kammer 81 be- grenzt. In einem nächsten Verfahrenschritt wird der weitere Verschluss 46 bei geschlossenem ersten Verschluss 9 geöffnet, um Material aus der ersten Kammer 81 in die darunter liegende zweite Kammer 82 einzubringen. Der weitere Verschluss 46 bleibt vorzugsweise so lange geöffnet, bis die zweite Kammer vollständig gefüllt ist und wird dann geschlossen.

Nach dem Schließen des weiteren Verschlusses 46 wird der erste Verschluss 9 geöffnet, um das Material aus der zweiten Kammer des ersten Materialtanks 8 in den unter Überdruck ste- henden zweiten Materialtank 10 und von dort in den Boden einzubringen. Die nac dem Öffnen des zweiten Verschlusses in den zweiten Materialtank gelangende Materialmenge ist in etwa bestimmt durch das Volumen der zweiten Kammer 82. Das Volumen dieser zweiten Kammer 82 ist vorzugsweise geringer als das der ersten Kammer 81, um in der ersten Kammer 81 genügend Material zum raschen Füllen der zweiten Kammer 82 nach dem Öff- nen des weiteren Verschlusses vorhalten zu können. Mit jedem Öffnen des ersten Verschlusses 9 wird dem zweiten Materialtank 10 die gleiche in den Boden auszubringende Materialzange zugeführt, was vorteilhaft bei der Ermittlung des zu einem bestimmten Zeitpunkt bereits in den Boden eingebrachten Mate- rials ist.

Nach der Materialzufuhr und dem Schließen des weiteren Verschlusses 46 herrscht in der zweiten Kammer zunächst Atmosphärendruck oder zumindest ein Druck, der geringer als der Druck in dem zweiten Materialtank ist. Um Lager des ersten Verschlusses 9, in dem Beispiel nach Figur 4 das Lager des Verschlusselements 90, und die Hydraulik durch den bestehenden Druckunterschied in der zweiten Kammer 82 und dem zweiten Materialtank 10 nicht zu überlasten, ist vorzugsweise ein erstes Druckausgleichselement zwischen dem zweiten Material- tank 10 und der zweiten Kammer 82 vorgesehen, das in Figur 4 lediglich schematisch als Leitungsverbindung 50 mit einem Ventil 51 dargestellt ist. Über dieses Druckausgleichselement wird vor dem Öffnen des ersten Verschlusses ein Druckaus- gleich zwischen dem zweiten Materialtank 10 und der zweiten Kammer 82 hergestellt. Der daraus resultierende Druckverlust in dem zweiten Materialtank ist üblicherweise gering, da das Volumen der zweiten Kammer 82 üblicherweise wesentlich kleiner als das des zweiten Materialtanks 10 ist. Im übrigen wird durch den Kompressor der Druck in dem zweiten Materialtank 10 permanent nachgeregelt .

Nach dem Öffnen des ersten Verschlusses 9 bzw. nach dem Druckausgleich herrscht in der zweiten Kammer ein Druck, der üblicherweise wesentlich höher als Atmosphärendruck ist. Vorzugsweise ist auch zwischen der ersten und zweiten Kammer ^"ein Druckausgleichelement vorhanden, das in Figur 4 schematisch als Leitung 60 mit einem Ventil 61 dargestellt ist und das dazu dient, nach dem Leeren der zweiten Kammer 82 und dem Wiederschließen des ersten Verschlusses 9 einen Druckausgleich zwischen der ersten Kammer 81 und der zweiten Kammer 10 herzustellen, bevor der Verschluss 46 zur erneuten

Materialzuführung in die zweite Kammer 82 wieder geöffnet wird. Diese Maßnahme reduziert die Belastung für die Lager und die Hydraulik des Verschlusses 46.

Vorzugsweise ist eine nicht näher dargestellte, an die Hydraulik angeschlossene Einrichtung vorhanden, die bewirkt, dass eine Betätigung, insbesondere ein Öffnen der Verschlüsse erst dann erfolgen kann, wenn ein Druckausgleich stattgefunden hat .

Die in den Figuren 2 und 4 dargestellte Ausbildung der Verschlüsse 9, 46 zwischen dem ersten und zweiten Materialtank 8, 10 bzw. zwischen der ersten und zweiten Kammer 81, 82 als Verschlüsse mit verschiebbaren Verschlusselementen 90, 40 stellt lediglich eine mögliche Ausbildung der Verschlüsse dar. Selbstverständlich sind beliebige andere Verschlüsse im Zusammenhang mit der Erfindung verwendbar.

Bezugszeichenliste

2 Baugerät

3, 4 Materialreservoir

5 erste Zuführleitung

6 Zweite Zuführleitung

7 Schnorchel

8 erster Materialtank

9 erster Verschluss

10 zweiter Materialtank

11 Tiefenrüttler

12 Seil

13a, . 13b Schwimmer

14 Weicher Boden

15 Fester Boden

16a dritter Verschluss

16b zweiter Verschluss

17 Zuführleitung

18 Spitze des Tiefenrüttlers

20 Ausleger

46 weiterer Verschluss

40, 90 Verschlusselemente

41, 91 Öffnungen der Verschlusselemente

42, 44 Hydraulikzylinder

43, 45 Hydraulikeinheiten

47, 97 Trennwände

48, 98 Öffnungen

92, 94 Hydraulikzylinder

93, 95 Hydraulikeinheiten

100 Wasseroberfläche

R Materialflussrichtung

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im Boden von Gewässern, die folgende Merkmale aufweist:

- einen ersten Materialtank (8) und einen mit dem ersten Materialtank verbundenen zweiten Materialtank (10) ,

- einen mit dem zweiten Materialtank (10) verbundenen Tiefen- rüttler (11) ,

- eine an den ersten Materialtank (8) angeschlossene erste Zuführleitung (5) zur Materialzufuhr,

- eine an den ersten Materialtank (8) angeschlossene zweite Zuführleitung (6) zur Bewirkung eines Druckausgleichs in dem ersten Materialtank (8) ,

- einen zwischen dem ersten Materialtank (8) und dem zweiten Materialtank (10) ausgebildeten ersten Verschluss (9) .

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der Schwimmer (13a) im Bereich eines dem ersten Materialtank (8) abgewandten Ende der zweiten Zuführleitung (6) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , bei der wenigstens ein weiterer Verschluss (16b, 16a; 46) vorhanden ist, der zwischen der ersten und zweiten Zuführleitung (5, 6) und wenigstens einem Bereich (8; 82) des ersten Materialtanks (8) ange- ordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der zwischen dem ersten Materialtank (8) und der ersten Zuführleitung (5) ein zweiter Verschluss (16b) und zwischen der zweiten Zuführ- leitung (6) und dem ersten Materialtank (8) ein dritter Verschluss (16a) angeordnet ist.^"

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem der erste Materialtank (8) eine erste Kammer (81) , in welche die erste und zweite Zuführleitung (5, 6) münden, und eine zweite Kammer (82) aufweist, wobei ein weiterer Verschluss (46) zwi- sehen der ersten und zweiten Kammer (80, 81) angeordnet ist und wobei der erste Verschluss (9) zwischen der zweiten Kammer (82) des ersten Materialtanks (8) und dem zweiten Materialtank (10) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem eine Materialfördereinrichtung (3, 4) an das dem ersten Materialtank (8) abgewandte Ende der ersten Zuführleitung (5) angeschlossen ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die einen an den zweiten Materialtank (10) angeschlossenen Kompressor aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei dem der Kompressor auch an den ersten Materialtank (8) angeschlossen ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die erste und zweite Zuführleitung (5, 6) für Förderdrücke von weniger als 7,5 bar ausgelegt sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der der dritte Verschluss (9) ein Verschlusselement (90) aufweist, das quer zu einer Materialflussrichtung (R) von dem ersten zu dem zweiten Materialtank (8, 9) verschiebbar gela- gert ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der der dritte Verschluss zwischen dem ersten und zweiten Materialtank (8, 10) eine Trennwand (97) mit einer Öffnung (98) aufweist, wobei das Verschlusselement (90) verschiebbar in der Trennwand (97) gelagert ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, bei der das Verschlusselement (90) plattenfδrmig ausgebildet ist und einen geschlossenen Bereich und einen Bereich mit einer Öffnung (91) aufweist, wobei das Verschlusselement (90) derart gela- gert ist, dass die Öffnung (98) mit der Öffnung der Trennwand zum Öffnen des Verschlusses (9) wenigstens teilweise zur Deckung gebracht werden kann.

13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der der weitere Verschluss (46) ein Verschlusselement (40) aufweist, das quer zu einer Materialflussrichtung (R) von der ersten Kammer (81) zu der zweiten Kammer (82) des ersten Materialtanks (8) verschiebbar gelagert ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13 , bei der der weitere Verschluss zwischen der ersten und zweiten Kammer (81, 82) des ersten Materialtanks (8) eine Trennwand (47) mit einer Öffnung (48) aufweist, wobei das Verschlusselement (40) verschiebbar in der Trennwand (47) gelagert ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, bei der das Verschlusselement (90) plattenförmig ausgebildet ist und einen geschlossenen Bereich und einen Bereich mit einer Öffnung (91) aufweist, wobei die Öffnung (98) mit der Öffnung der Trennwand zum Öffnen des Verschlusses (46) wenigstens teilweise zur Deckung gebracht werden kann.

16. Verfahren zur Herstellung von Materialsäulen im Boden, das folgende Merkmale aufweist :

- Bereitstellen einer Vorrichtung mit einem ersten Materialtank (8), einem mit dem ersten Materialtank (8) verbundenen zweiten Materialtank (10) , einem mit dem zweiten Materialtank (10) verbundenen Tiefenrüttler (11) , einer an den ersten Ma- terialtank (8) angeschlossenen ersten und zweiten Zuführleitung (5, 6), und einem zwischen dem ersten und zweiten Materialtank (8, 10) angeordneten ersten Verschluss (9), - Zuführen von Material über die erste Zuführleitung (5) zu dem ersten Materialtank (8) ,

- Herstellen eines Überdrucks in dem zweiten Materialtank (10),

- Öffnen des ersten Verschlusses (9) zwischen dem ersten und zweiten Materialtank (8, 10).

17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem die Vorrichtung einen zweiten Verschluss (16b) zwischen der ersten Zuführleitung (5) und dem ersten Materialtank (8) und einen dritten Verschluss (16a) zwischen der zweiten Zuführleitung (6) und dem ersten Materialtank (8) aufweist, wobei der zweite und dritte Verschluss (16a, 16b) nach dem Zuführen von Material und vor dem Öffnen des ersten Verschlusses geschlossen werden.

18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem nach dem Schließen des ersten und zweiten Verschlusses (16a, 16b) und vor dem

Öffnen des dritten Verschlusses (9) ein Überdruck in dem ersten Materialtank (8) erzeugt wird.

19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der in dem ersten und/oder zweiten Materialtank (8, 10) erzeugte Druck größer ist als Wasserdruck an einer Materialaustrittsöffnung an einer Spitze (18) des Tiefenrüttlers (11) .

20. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem der erste Material- tank (8) eine erste Kammer (81) , in welche die erste und zweite Zuführleitung (5, 6) münden und eine zweite Kammer (82) und einen zwischen der ersten und zweiten Kammer (81, 82) angeordneten weiteren Verschluss (46) aufweist, wobei das Verfahren folgende weitere Verfahrensschritte aufweist:

- nach dem Zuführen von Material in die erste Kammer (81) : Öffnen des weiteren Verschlusses (46) bei geschlossenem ers- ten Verschluss (9) , um Material der zweiten Kammer (82) zuzuführen,

- Schließen des weiteren Verschlusses (46) vor dem Öffnen des ersten Verschlusses (9) .