EP1134319B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Ortbetonpfahls - Google Patents

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EP1134319B1
EP1134319B1 EP01106639A EP01106639A EP1134319B1 EP 1134319 B1 EP1134319 B1 EP 1134319B1 EP 01106639 A EP01106639 A EP 01106639A EP 01106639 A EP01106639 A EP 01106639A EP 1134319 B1 EP1134319 B1 EP 1134319B1
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concrete
tube
vibrating device
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Klaus F. Dipl.-Ing. Hudelmaier
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Liebherr Werk Nenzing GmbH
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BVV Spezialtiefaufbautechnik Vertriebs GmbH
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    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
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    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes
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    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for Production of a cast-in-place pile by driving in a pipe into the ground and then backfilling the pipe with concrete.
  • a method and a device, of which the preambles of claims 1 and 5, is in CH 648 074 A5 described.
  • This is a steel tube with a vibrator in the bottom vibrates, the one at the front end around a joint having hinged lid. When vibrating the tube in the bottom is closed the lid. Subsequently, the Pipe pulled up, with the lid opens, and the Borehole is filled with concrete through the pipe. To the Compacting the concrete will connect the raw again lowered after the lid was closed again.
  • From DE 26 19 431 A1 discloses a method for producing a Ortbetonpfes known in which a diesel bear a pipe, which is closed at the front end with a Rammfuß, in the Ground is rammed. After filling concrete under Leaving the Rammfußes is the pipe using a Retracted vibrator.
  • a tarmac rope is clamped for sealing.
  • This Procedure is a piling method in which vibrations are only for retraction be applied to the pipe.
  • the tarmac requires the attachment of a circumferential groove at the bottom of the ram tube. He has to be ready Closed loop can be used because a place to accommodate a Node is not available.
  • the invention is based on the object, a method and an apparatus be specified, with which an in-situ concrete pile in an aqueous environment with the required quality can be produced.
  • the same vibrating device used for pipe jacking can also be used to compact the concrete after filling in the pipe. Although this vibrator shakes in the longitudinal direction of the tube, transmitted the vibrations are still on the concrete. In the vicinity of the pipe wall arises an aqueous layer which minimizes the wall friction of the concrete and also the Pulling the pipe favors. During the pulling of the tube, the Haittelvoriques also be in operation. The tube then slides almost without resistance along the concrete.
  • the invention has the Cover that closes the front pipe end, a circumferential collar. Between tube and cover an elastic sealing membrane is clamped. These Geomembrane seals the pipe when submerged against penetrating water from. This can be ensured that the tube during filling of the Concrete contains no water.
  • the waterproofing membrane is indeed between the front side Flattened the tube and the lid flattened, but still transmits the Vibration of the tube on the lid, because in its flattened state their Has lost elasticity property. In the unloaded state is the elasticity again available. When pulling the tube, the lid remains as lost Component in the ground. The collar helps to hold the lid in the ground.
  • the invention is based on the recognition that the entire system Vibrating device, steel tube, seal and lid in sine waves swinging interacting system is that through the ground Resistance is opposed. Thereby is the lid, which closes the tube pressure-tight, during the shaking process no longer relieved, so that neither a destruction or a reduction in water resistance occurs.
  • the system is basically suitable for manufacturing piles in soils with or without groundwater.
  • the entire can Pile concrete in a batch to be filled in the pipe.
  • the concrete can also without Konriolorrohr to be built in.
  • the production of piles according to the invention is easy to carry out and without risk.
  • the introduction of the piping for a Pile is made in one piece, even larger pipe lengths can be inserted from many meters.
  • the repression of the soil and by the vibration becomes the soil in the improved immediately adjacent to the pole area.
  • the reinforcement and the concrete are installed in the dry. Compared to conventional rotary drilling methods, the performance around the 10 times increased.
  • the propulsive force is added as active driving force in addition to applied to the pipe weight at which a winch or a other force source acts on the pipe.
  • a mobile excavator 10 which the Equipment for the production of in-situ concrete piles carries.
  • To this Equipment includes an auxiliary mast 11, which is connected to the excavator 10 Help a hydraulic cylinder 12 can be erected.
  • a carriage 14 mounted longitudinally movable.
  • a cable 15 which has a upper guide roller 16 at the top of the leader and over a lower guide roller 17 runs at the lower end of the leader.
  • the carriage 14 carries a vibrator 18, which contains pairs of counter rotating eccentric masses, which generate vertical vibrations.
  • the tube 21 is a cylindrical steel tube, which as a formwork element for the Ortbetonpfahl to be produced serves.
  • the tube has at its upper end a Flange for attachment to the head piece 20, while the lower end is formed without a flange.
  • the tube 21 has in the Usually a length of several meters. The outside diameter of the Tube is for example 40 or 60 cm or 75 cm.
  • the lower end of the tube 21 is closed by a cover 22.
  • the lid 22 consists of a flat disc 23rd with a circumferential collar 24 surrounding the pipe end.
  • a sealing sheet 25 is inserted, which is the Disc 23 covered and upright within the collar 24.
  • the Geomembrane 25 consists of an elastic plastic, the the lower end of the tube 21 seals watertight.
  • the sealing bahh 25 is between the collar 24 of the lid and the Pipe end clamped. She has such strength that she not punched at considerable axial pressure of the pipe or is sheared off. In the compressed state, it transmits the axial vibration forces from the tube 21 to the lid 22nd
  • FIG 2 is the shaking of the tube 21 in the ground shown.
  • the lower end of the tube is with the lid 23 under Interposed layer of geomembrane 25 closed. This will prevents the ingress of water into the pipe.
  • a propulsive force exerted on the pipe causing the pipe against the Bottom sole is pressed.
  • This driving force is greater than the weight forces of tube and vibrator acting on the tube 21. It is at least twice that weight.
  • the Studttelvoriques 18 a weight of 6 to 9 t and the pipe 21st a weight of 1 t.
  • the additional applied by the cable 15 vertical propulsive power is 16 to 20 t.
  • Figure 3 shows the tube 21, to the desired depth was shaken down by shaking. After that, the vibrator was 18 away from the head 20 and an iron reinforcement 26 lowered into the tube 21.
  • FIG. 7 shows the finished in-situ concrete pile 30 in the ground.
  • the concrete pile is still on the lid 22, which is the geomembrane 25 contains. These parts form lost formwork parts.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Ortbetonpfahles durch Eintreiben eines Rohres in den Boden und anschließendes Verfüllen des Rohres mit Beton.
Es ist bekannt, Ortbetonpfähle durch Einrammen eines Rohres, dessen vorderes Ende mit einem Betonpfropfen verschlossen ist, in den Boden herzustellen. Dabei wird ein Rammbär gegen den Betonpfropfen geschlagen, wodurch das Rohr niedergebracht wird. Anschließend wird der Betonpfropfen aus dem Rohr ausgestoßen und das Rohr wird mit Beton gefüllt. Anschließend wird das Rohr zurückgezogen, wobei der Beton als Pfahl im Boden verbleibt. Das Herstellen solcher Rammpfähle ist oft sehr langwierig und mit einer Reihe von Problemen behaftet. Hierzu gehört, dass bei der Ausübung von Schlägen auf das Rohr starke Vibrationen entstehen, die eine hohe Lärmbelastung bedeuten und sich im Boden fortpflanzen und dadurch benachbarte Bauten beschädigen können. Ferner erfolgt durch die Schläge eine Bodenverdichtung. Diese ist für die Tragfähigkeit günstig. Sie tritt auch bei einvibrierten Rohren ein. Der Boden wird verdrängt und dadurch verdichtet.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung, von denen die Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 5 ausgehen, ist in CH 648 074 A5 beschrieben. Hierbei wird ein Stahlrohr mit einem Vibrator in den Boden einvibriert, das am vorderen Ende einen um ein Gelenk schwenkbaren Deckel aufweist. Beim Einvibrieren des Rohres in den Boden ist der Deckel geschlossen. Anschließend wird das Rohr hochgezogen, wobei sich der Deckel öffnet, und das Bohrloch wird durch das Rohr hindurch mit Beton aufgefüllt. Zum Verdichten des Betons wird das Roher anschließen wieder abgesenkt, nachdem der Deckel erneut verschlossen wurde.
DE 195 32 931 A1 beschreibt das Einbringen fertiger Pfahlelemente aus Beton in den Boden durch Vibrieren. Die Rüttelvorrichtung ist an einem längs eines langgestreckten Mäklers verfahrbaren Schlitten angebracht. Zum Aufbringen einer Vortriebskraft auf das Betonteil ist ein Seilzug vorgesehen.
Aus DE 26 19 431 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Ortbetonpfahles bekannt, bei dem mit einem Dieselbär ein Rohr, das am vorderen Ende mit einem Rammfuß verschlossen ist, in den Boden eingerammt wird. Nach dem Einfüllen von Beton unter Zurücklassung des Rammfußes wird das Rohr unter Einsatz eines Vibrators zurückgezogen.
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen eignen sich nicht für das Betonieren in Grundwasser. In diesem Fall ergibt sich eine Verdünnung des eingefüllten Betons, so dass der Beton nach dem Abbinden nicht die erforderliche Dichte und Qualität aufweist.
In dem Fachbuch BUJA "Handbuch des Spezialtiefbaus", Werner Verlag GmbH & Co. KG Düsseldorf, 1998, Seiten 207-210, sind verschiedene Rammverfahren zur Herstellung von Ortbetonpfählen beschrieben. Dabei wird jeweils ein Rammrohr, dessen unteres Ende mit einer Fußplatte verschlossen ist, mit einem Rammbär in den Boden eingerammt. Nach Einfüllen von Beton wird das Rammrohr mit einer Ziehvorrichtung zurückgezogen. Eine Fußplatte, die das untere Ende des Rohres verschlossen hatte, löst sich beim Hochziehen des Rohres ab und verbleibt im Boden. Bei einer Variante ist die Fußplatte mit einem Rand versehen, der das untere Ende des Rammrohres umgibt. Zwischen dem Rand und dem unteren Ende des Rammrohres ist ein Teerstrick zur Abdichtung eingeklemmt. Dieses Verfahren ist ein Rammverfahren, bei dem Vibrationen nur zum Zurückziehen des Rohres angewandt werden. Der Teerstrick erfordert die Anbringung einer umlaufenden Nut am unteren Ende des Rammrohrs. Er muss als vorgefertigte geschlossene Schleife eingesetzt werden, weil ein Platz zur Unterbringung eines Knotens nicht zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen ein Ortbetonpfahl auch in wässriger Umgebung mit der erforderlichen Qualität hergestellt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei dem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und bei der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5. Erfindungsgemäß wird der Ortbetonpfahl im Verdrängungsverfahren, also ohne Bodenaushub, dadurch hergestellt, dass ein Rohr, das am vorderen Ende mit einem Deckel verschlossen ist, in den Boden eingerüttelt wird. Dieses Einrütteln erfolgt unter gleichzeitiger Aufbringung einer stationären Vortriebskraft. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass es möglich ist, in nicht bindigen oder kiesigen Böden ein am vorderen Ende verschlossenes Rohr mit hoher Vorschubgeschwindigkeit vorzutreiben, bei dem am rückwärtigen Rohrende eine Rüttelvorrichtung befestigt wird. Solche Rüttelvorrichtungen sind vom Eintreiben von Spundwänden her bekannt. Es handelt sich um Rüttler, die eine Rüttelkraft ausschließlich in Längsrichtung erzeugen, also um linear wirkende Rüttler. Bei Verwendung eines solchen Rüttlers ist eine gewisse Abstimmung von Rüttelfrequenz und Vortriebskraft erforderlich, um zu vermeiden, dass die Vibrationen im Rohr unerwünschte Interferenzen hervorrufen und sich gegenseitig teilweise auslöschen. Die zu verwendende Frequenz, mit der die Rüttelvorrichtung betrieben wird, richtet sich nach den Umständen des Einzelfalls und insbesondere nach der Rohrlänge. In der Praxis haben sich relativ hohe Rüttelfrequenzen über 30 Hz als sehr günstig erwiesen.
Dadurch, dass der Deckel als separates Teil unter Einklemmung einer elastischen Dichtungsbahn lose vor das vordere Rohrende gesetzt ist, wird das Eindringen von Wasser in das Rohr verhindert. Der Beton wird daher ohne Fremdwassereinfluss gegossen. Beim Zurückziehen des Rohres bleibt der Deckel in dem Boden zurück.
Dieselbe Rüttelvorrichtung, die für den Rohrvortrieb eingesetzt wird, kann auch dazu benutzt werden, den Beton nach dem Einfüllen in das Rohr zu verdichten. Obwohl diese Rüttelvorrichtung in Längsrichtung des Rohres rüttelt, übertragen sich die Vibrationen dennoch auf den Beton. In der Nähe der Rohrwand entsteht eine wässerige Schicht, die die Wandreibung des Betons herabsetzt und auch das Ziehen des Rohres begünstigt. Während des Ziehens des Rohres kann die Rüttelvorrichtung ebenfalls in Betrieb sein. Das Rohr gleitet dann nahezu widerstandslos an dem Beton entlang.
Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung hat der Deckel, der das vordere Rohrende verschließt, einen umlaufenden Kragen. Zwischen Rohr und Deckel ist eine elastische Dichtungsbahn eingeklemmt. Diese Dichtungsbahn dichtet das Rohr beim Niederbringen gegen eindringendes Wasser ab. Dadurch kann gewährleistet werden, dass das Rohr beim Einfüllen des Betons kein Wasser enthält. Die Dichtungsbahn wird zwar zwischen der Stirnseite des Rohres und dem Deckel flachgedrückt, übertragt aber dennoch die Vibrationen des Rohres auf den Deckel, weil sie im flachgedrückten Zustand ihre Elastizitätseigenschaft verloren hat. Im entlasteten Zustand ist die Elastizität wieder vorhanden. Beim Ziehen des Rohres bleibt der Deckel als verlorenes Bauteil im Boden. Der Kragen trägt dazu bei, den Deckel im Boden festzuhalten.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das gesamte System aus Rüttelvorrichtung, Stahlrohr, Dichtung und Deckel ein in Sinuswellen schwingendes zusammenwirkendes System ist, dem durch den Boden ein Widerstand entgegengesetzt wird. Dadurch wird der Deckel, der das Rohr druckdicht verschließt, während des Rüttelvorgangs nicht mehr entlastet, so dass weder eine Zerstörung noch eine Reduzierung der Wasserdichtigkeit auftritt. Das System eignet sich grundsätzlich zum Herstellen von Pfählen in Böden mit oder ohne Grundwasser.
Durch die Technik des an einem Stück eingebauten Rohres, das auch an einem Stück wieder gezogen wird, kann der gesamte Pfahlbeton in einer Charge in das Rohr eingefüllt werden. Durch die Wasserdichtigkeit kann der Beton auch ohne Kontraktorrohr eingebaut werden. Beim Ziehen des Rohres durch die Vibrationsvorrichtung bleibt der Deckel im Boden und der Beton wird verdichtet.
Die erfindungsgemäße Herstellung von Pfählen ist einfach durchführbar und risikolos. Das Einbringen der Verrohrung für einen Pfahl erfolgt an einem Stück, wobei selbst größere Rohrlängen von vielen Metern eingebracht werden können. Durch die Verdrängung des Bodens und durch die Vibration wird der Boden in dem unmittelbar an den Pfahl angrenzenden Bereich verbessert. Das Einbauen der Bewehrung und des Betons erfolgen im Trockenen. Gegenüber üblichen Drehbohrverfahren kann die Leistung um das 10-fache erhöht werden.
Die Vortriebskraft wird als aktive Vortriebskraft zusätzlich zu dem Rohrgewicht aufgebracht, an dem eine Seilwinde oder eine andere Kraftquelle auf das Rohr einwirkt.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Herstellung von Ortbetonpfählen,
Fig. 2
einen Vertikalschnitt durch den Boden während des Niederbringens des mit einem Deckel verschlossenen Rohres,
Fig. 3
das Einsetzen einer Bewehrung in das Rohr,
Fig. 4
das Einfüllen von Beton in das Rohr,
Fig. 5
das Rütteln des Rohres zum Verdichten des Betons,
Fig. 6
das Ziehen des Rohres, und
Fig. 7
den fertigen Ortbetonpfahl.
In Figur 1 ist ein fahrbarer Bagger 10 dargestellt, welcher die Ausrüstung zur Herstellung von Ortbetonpfählen trägt. Zu dieser Ausrüstung gehört ein Hilfsmast 11, der an dem Bagger 10 mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 12 aufgerichtet werden kann. An dem Hilfsmast 11 ist der Hauptmast oder Mäkler 13 befestigt. An dem Mäkler 13 ist ein Schlitten 14 längsverfahrbar montiert. An diesem Schlitten greift ein Seilzug 15 an, welcher über eine obere Umlenkrolle 16 am oberen Ende des Mäklers und über eine untere Umlenkrolle 17 am unteren Ende des Mäklers läuft. Der Seilzug 15 wird von (nicht dargestellten) Seilwinden reversierbar angetrieben, so dass der Schlitten 14 an dem Mäkler verfahren werden kann. Der Schlitten 14 trägt eine Rüttelvorrichtung 18, die paarweise gegenläufige rotierende Exzentermassen enthält, welche vertikale Vibrationen erzeugen. Diese Vibrationen sind ausschließlich vertikal, d.h. sie haben keine horizontalen Komponenten. An dem unteren Ende der Rüttelvorrichtung befinden sich hydraulisch betätigbare Backen 19, welche seitliche Flügel eines Kopfstücks 20 festklemmen und dadurch das Kopfstück 20 derart mit der Rüttelvorrichtung 18 verbinden, dass die von der Rüttelvorrichtung erzeugten Vibrationen auf das Kopfstück übertragen werden. Das Kopfstück 20 ist auf dem oberen Ende des Rohres 21 befestigt. Das Rohr 21 ist ein zylindrisches Stahlrohr, welches als Schalungselement für den herzustellenden Ortbetonpfahl dient. Das Rohr weist an seinem oberen Ende einen Flansch zur Befestigung an dem Kopfstück 20 auf, während das untere Ende flanschlos ausgebildet ist. Das Rohr 21 hat in der Regel eine Länge von mehreren Metern. Der Außendurchmesser des Rohres beträgt beispielsweise 40 oder 60 cm oder auch 75 cm. Das untere Ende des Rohres 21 ist mit einem Deckel 22 verschlossen. Der Deckel 22 besteht aus einer flachen Scheibe 23 mit einem umlaufenden Kragen 24, der das Rohrende umgibt. In den Deckel 22 ist eine Dichtungsbahn 25 eingelegt, die die Scheibe 23 bedeckt und innerhalb des Kragens 24 hochsteht. Die Dichtungsbahn 25 besteht aus einem elastischen Kunststoff, der das untere Ende des Rohres 21 wasserdicht abdichtet. Die Dichtungsbahh 25 wird zwischen dem Kragen 24 des Deckels und dem Rohrende festgeklemmt. Sie hat eine solche Festigkeit, dass sie bei erheblichem axialem Druck des Rohres nicht ausgestanzt oder abgeschert wird. Im komprimierten Zustand überträgt sie die axialen Vibrationskräfte vom Rohr 21 auf den Deckel 22.
In Figur 2 ist das Einrütteln des Rohres 21 in den Erdboden dargestellt. Das untere Rohrende ist mit dem Deckel 23 unter Zwischenlage der Dichtungsbahn 25 verschlossen. Dadurch wird das Eindringen von Wasser in das Rohr verhindert. Während des Niederbringens des Rohres 21 wird über den Seilzug 15 eine Vortriebskraft auf das Rohr ausgeübt, wodurch das Rohr gegen die Bodensohle gedrückt wird. Diese Vortriebskraft ist größer als die auf das Rohr 21 wirkenden Gewichtskräfte von Rohr und Rüttelvorrichtung. Sie beträgt mindestens das Doppelte dieser Gewichtskraft. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel hat die Rüttelvorrichtung 18 ein Gewicht von 6 bis 9 t und das Rohr 21 ein Gewicht von 1 t. Die zusätzlich durch den Seilzug 15 aufgebrachte vertikale Vortriebskraft beträgt 16 bis 20 t. Durch die Vortriebskraft wird erreicht, dass die Vibrationsschwingungen effektiv in Vortriebsleistung umgesetzt werden.
Figur 3 zeigt das Rohr 21, das bis zu der gewünschten Tiefe durch Rütteln niedergebracht wurde. Danach wurde die Rüttelvorrichtung 18 von dem Kopfstück 20 entfernt und eine Eisenbewehrung 26 in das Rohr 21 abgesenkt.
Danach wird gemäß Figur 4 Beton 27 von oben her in das Rohr 21 eingefüllt. Durch den abdichtend angebrachten Deckel 22 ist sichergestellt, dass sich in dem Rohr kein Wasser befindet, so dass der Beton die vorgesehene Konsistenz beibehält. Das Rohr 27, das über den Erdboden hinausragt, wird ein Stück weit über die vorgesehene Pfahllänge hinaus mit Beton gefüllt. Beim nachfolgenden Rütteln setzt sich dieser Beton, so dass das obere Niveau schließlich auf die gewünschte Höhe abgesenkt wird. Das Maß der Überhäufung des Betons wird an dem ersten herzustellenden Pfahl empirisch festgestellt und dann bei den nachfolgenden gleichen Pfählen wiederholt. Es ist also möglich mit fest bemessenen Betonmengen zu arbeiten.
Nach dem Füllen des Rohres 21 mit Beton 27 wird die Rüttelvorrichtung 18 mit den Backen 19 wieder an dem Kopfstück 20 befestigt und in Funktion gesetzt. Dabei wird das Rohr 21 gemäß Figur 5 vertikalen Vibrationen ausgesetzt. Hierbei verdichtet sich der Beton, wobei sich längs der Rohrwand eine wässrige Schicht 28 bildet. Gemäß Figur 6 wird das Rohr 21 mit dem Seilzug 15 hochgezogen, noch bevor der Beton 27 abgebunden hat. Dabei bleibt der Deckel 22 in der Dichtungsbahn 25 im Boden zurück. Das untere Rohrende hebt von dem Deckel, der nur lose aufgesetzt war, ab. Das Hochziehen des Rohres 21 erfolgt unter weiterer Betätigung der Rüttelvorrichtung 18. Das Zurückziehen des Rohres ist infolge der Rüttelbewegung glatt und störungsfrei, so dass keine abrupten Stöße auftreten. Dadurch ist eine gleichbleibend hohe Qualität des Ortbetons sichergestellt.
Figur 7 zeigt den fertigen Ortbetonpfahl 30 im Boden. Der Betonpfahl steht noch auf dem Deckel 22, welcher die Dichtungsbahn 25 enthält. Diese Teile bilden verlorene Schalungsteile.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Ortbetonpfahls (30) mit den Schritten
    Einbringen eines Rohres (21), das am vorderen Ende mit einem.Deckel (22) abgeschlossen ist, in den Boden durch Betätigung einer auf das rückwärtige Rohrende aufgesetzten Rüttelvorrichtung (18),
    Einfüllen von Beton (27) in das Rohr (21),
    Verdichten des Betons durch Rütteln des Rohres (21),
    Zurückziehen des Rohres (21) unter Zurücklassung des Betons,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (22) als separates Teil unter Einklemmung einer elastischen Dichtungsbahn (25) lose vor das vordere Rohrende gesetzt wird und beim Zurückziehen des Rohres (21) im Boden zurückbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Betätigung der Rüttelvorrichtung (18) über einen Seilzug (15) eine stationäre Vortriebskraft (15) auf das Rohr (21) ausgeübt wird, wobei die Vortriebskraft größer ist als.die auf das Rohr wirkenden Gewichtskräfte.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (22) mit einem umlaufenden Kragen (24) unter Einschluss der Dichtungsbahn (25) auf das vordere Rohrende aufgesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichten des Betons (27) unter Einsatz derselben Rüttelvorrichtung (18) wie das Einbringen des Rohres (21) erfolgt.
  5. Vorrichtung zur Herstellung eines Ortbetonpfahls (30), mit einer Rüttelvorrichtung (18), einem an der Rüttelvorrichtung (18) befestigten, den Vibrationen der Rüttelvorrichtung ausgesetzten Rohr (21)und einem das vordere Ende des Rohres (21) verschließenden Deckel (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelvorrichtung (18) an einem längs eines langgestreckten Mäklers (13) verfahrbaren Schlitten (14) angebracht ist und ein Seilzug (15) zum Aufbringen einer Vortriebskraft auf das Rohr (21) und zum Zurückziehen des Rohres vorgesehen ist und dass der Deckel (22) als separates Teil unter Einklemmung einer elastischen Dichtungsbahn (25) lose vor das vordere Rohrende aufgesetzt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (22) einen umlaufenden Kragen (24) hat und dass zwischen dem Rohr (21) und dem Deckel (22) die elastische Dichtungsbahn (25) eingeklemmt ist.
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