DE19707687C1 - Vorrichtung zum Herstellen von Materialsäulen im Boden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Materialsäulen im Boden, insbesondere von Stopfsäulen oder Dräns, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine vergleichbare Vorrichtung ist dem Grunde nach aus der DE 22 60 473 C2 bekannt geworden. Sie besitzt eine Hebevorrich­ tung nach Art eines verfahrbaren Krans. Die Hebevorrichtung dient zum Manipulieren eines Fördersystems zum Aufbau von Materialsäulen, welches aus einem Tiefenrüttler oder einer anderen Art von Vortriebskopf und einem Materialförderrohr besteht. Mit Hilfe des Vortriebskopfs wird zunächst ein Bohr­ loch niedergebracht und anschließend mit Material verfüllt. Je nach Aufgabestellung kann der Aufbau unterschiedlich gestaltet sein. Zur Herstellung von Dräns wird das Material locker ver­ füllt, so daß vergleichsweise große Porenräume zwischen den Materialkörnern verbleiben. Andererseits kann auch ein stark verdichteter Aufbau erreicht werden, bei dem das Material stark mit seitlicher Verpressung gestopft wird.

In jedem Fall wird das Füllmaterial von oben über das Materi­ alförderrohr zugeführt, wobei das Fördersystem insgesamt, d. h. einschließlich dem Materialförderrohr, unter Überdruck gesetzt werden kann, um einerseits ein Eindringen von Wasser oder Bodenmaterial in den durch die Versenkeinheit, bestehend aus Materialförderrohr und dem Tiefenrüttler, niedergebrachten Hohlraum zu verhindern, und andererseits ein Austreten von Material im Untergrund zu gewährleisten.

Das Füllmaterial wird chargenweise mittels eines Behälters dem Fördersystem zugeführt und zwar durch Zugabe am oberen Ende des Materialförderrohrs. Zum Manipulieren des Behälters ist eine Seilwinde vorgesehen, die in an sich bekannter Weise an einem Kragbalken der Hebevorrichtung angebracht ist. Damit ist es möglich, den Behälter einerseits auf dem Boden abzusetzen, um ihn dort mit bereitliegendem Material zu befüllen. Anderer­ seits kann er bis zum oberen Ende des Materialförderrohrs angehoben werden, um dieses mit Füllmaterial zu beschicken.

Gemäß einer im Einsatz befindlichen Weiterentwicklung der oben beschriebenen Vorrichtung ist anstelle des Krans ein sogenann­ ter Mäkler vorgesehen. Es handelt sich hierbei um einen verti­ kalen Mast, an dem auf Schienen geführt ein Schlitten verfahr­ bar gelagert ist. Der Schlitten dient hier zum Manipulieren des Fördersystems entsprechend obiger Ausprägung.

Der Mäkler trägt weiterhin an seinem oberen Ende einen mit einer Seilwinde versehenen Kragbalken zum Manipulieren des Behälters. Mäkler und Kragbalken bilden somit eine konstrukti­ ve Einheit.

Das Manipulieren des Fördersystems einerseits und des Behäl­ ters andererseits ist unabhängig voneinander möglich. So kann der Schlitten, und damit der Rüttler, in Schritten von etwa 0,5 m bis 1,0 m auf- und abgefahren werden. Während der jewei­ ligen Aufwärtsbewegung tritt an der Rüttlerspitze Füllmaterial aus. Bei der sich jeweils anschließenden Abwärtsbewegung wird das Material seitlich und auch teilweise nach unten in den Boden gedrückt. Auf dieser Weise werden sogenannte Stopfsäulen erstellt.

Unabhängig von der Bewegung des die Versenkeinheit und die Beschickungsschleuse führenden Schlittens wird der Behälter mit der Seilwinde jeweils auf den Boden abgesenkt, mit Materi­ al befüllt und anschließend wieder angehoben.

Zum Beschicken des Fördersystems mit Füllmaterial ist es erfo­ derlich, den Schlitten anzuhalten, damit der Behälter am För­ derrohr andocken und entleert werden kann. Es ist also er­ forderlich, den Rüttler in Intervallen anzuhalten, um die jeweilige Charge an Material zuführen zu können. Bei einem durchaus üblichen Standardfall einer 10 m langen Kiessäule mit einem Säulendurchmesser von 0, 8 m wird ein Kiesvolumen von 5 m³ benötigt. Bei einem Nutzvolumen des Behälters in einer Größenordnung von etwa 1 m³ sind somit fünf Chargen erforder­ lich, die zu entsprechend häufigen Unterbrechungen des Her­ stellvorgangs führen.

Der Erfindung lag deshalb das Problem zugrunde, eine vorrich­ tung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht mehr auftreten. Ins­ besondere sollte erreicht werden, den Beschickungsvorgang zu optimieren, um die unerwünschten Stillstandszeiten so gering wie möglich zu halten.

Gelöst wird dieses Problem mit einer Vorrichtung, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausführungs­ formen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprü­ che angegeben.

Die Erfindung basiert auf der Idee, die Bewegung des Behälters mit derjenigen des Fördersystems zumindest für die Dauer des Beschickungsvorgangs zu synchronisieren. Hierdurch ist es möglich, den Behälterinhalt ohne Anhalten des Rüttlers zu entleeren. Stillstandszeiten aufgrund des Beschickungsvorgangs treten nicht mehr auf, so daß sich die Effektivität beim Her­ stellen der Materialsäulen erheblich steigern läßt.

Die Synchronisation wird dadurch erreicht, daß der Kragbalken mit dem Schlitten zwangsgekoppelt verfahrbar ist. Eine besonders einfache Kon­ struktion ergibt sich dann, wenn der Kragbalken direkt am Schlitten befestigt ist. Eine derartige Lösung hat den Vor­ teil, daß sie besonders kostengünstig zu realisieren ist und absolut zuverlässig auch unter härtesten Einsatzbedingungen arbeitet. Für die Durchführung des Beschickungsvorgangs ist es lediglich erforderlich, den mit Material befüllten Behälter über die Seilwinde anzuheben und der Beschickungsöffnung am Fördersystem, d. h. am Materialförderrohr, zuzuführen. Dies bereitet keinerlei Schwierigkeiten, da das Fördersystem und die Seilwinde keine Relativbewegung zueinander ausführen. Ein Anfahren der Beschickungsöffnung erfordert lediglich die Um­ setzung einer einfachen Hubbewegung des den Behälter führenden Seils, die unabhängig von der augenblicklichen Stellung des die Versenkeinheit führenden Schlittens ist.

Weitere Vorteile ergeben sich dann, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Kragbalken in der obersten Position des Schlittens den Mäkler nach oben hin überragt. Auf diese Weise sind unter Beibehaltung der bisherigen Mäklerhöhe längere Materialsäulen herstellbar, da der Verfahrweg des Schlittens nicht mehr durch den fest am Mäkler angebrachten Kragbalken begrenzt ist. Vielmehr kann der Verfahrweg des Schlittens bis zum Ende der Führungsschienen ausgenutzt wer­ den, die bis an das oberen Ende des Mäklers verlängert sind. Damit ist eine Verlängerung der möglichen Materialsäule bei gegebener Mäklerlänge um bis zu etwa drei Metern möglich.

Bevorzugt ist die Seilwinde so ausgeführt, daß sie kraftfrei oder annähernd kraftfrei geschaltet werden kann, solange der Behälter auf den Boden aufgesetzt ist. Dieser Betriebszustand ermöglicht das Befüllen des Behälters, ohne diesen von dem Seil abkoppeln zu müssen. Das Seil hängt während dieser Zeit lose oder mit geringer Vorspannkraft am Behälter, auch wenn der Schlitten nach oben bewegt wird.

Die Einhaltung einer definierten Vorspannkraft verhindert ein Verheddern lockeren Seils auf der Windentrommel und die tempo­ räre Ablage des Seils auf dem Boden. Eine solche Verspann­ kraft läßt sich mit einfachen Maßnahmen, beispielsweise einem Stillstands-Elektromotor, realisieren.

Nach Beendigung des Nachfüllvorgangs wird die Seilwinde wieder eingekuppelt und hebt den Behälter an.

Bevorzugt ist der Behälter am Mäkler geführt verfahrbar, bei­ spielsweise über Rollen, die auf Schienen laufen. Unbeabsich­ tigte Pendelbewegungen des Behälters werden damit zuverlässig vermieden.

Alternativ kann die Synchronisation gemäß einer weiteren be­ vorzugten Variante dadurch erreicht werden, daß am Schlitten oder am Fördersystem ein Anschlag angebracht ist, gegen den der Behälter nach dem Befüllen mit Material gefahren und dort für die Dauer der Beschickung des Fördersystems gehalten wird. Hierzu ist die Seilwinde mit einer Einrichtung zur Begrenzung der Zugkraft, beispielsweise in Form einer Rutschkupplung versehen. Die Zugkraft ist so gewählt, daß sie einerseits den mit Material befüllten Behälter anhebt, andererseits beim Anliegen an dem oberen Anschlag die Auf- und Abbewegung des Schlittens bzw. des Fördersystems weiterhin ermöglicht.

Diese Lösung stellt eine preisgünstige Variante dar, mit der der eingangs beschriebene Mäkler mit fest angebrachtem Krag­ balken umgerüstet werden kann. Darüber hinaus ist bei dieser Lösung sichergestellt, daß das Seil bei am Fördersystem ange­ docktem Behälter stets unter Vorspannung gehalten ist.

Eine weitere Alternative besteht darin, bei feststehender Seilwinde eine Regelungseinrichtung vorzusehen, die auf diese einwirkt und die Synchronisation des Behälters mit dem Schlit­ ten bzw. dem Fördersystem sicherstellt. In diesem Falle wird der mit Material befüllte Behälter angehoben und während der Dauer der Beschickung synchron zum Fördersystem auf- und abbe­ wegt. Es muß dafür Sorge getragen sein, daß die Regelung die Einhaltung der Relativlage von Behälter und Fördersystem bzw. Schlitten innerhalb einer bestimmten Toleranzbreite einhält, die im wesentlichen durch die Ausgestaltung des Behälters im Bereich der Schütte und der korrespondierenden Aufnahmeöffnung des Fördersystems vorgegeben ist und zwischen 1,1 m und 0,3 m liegt.

Auch diese Alternative ist speziell als Nachrüstmöglichkeit für vorhandene Systeme mit feststehendem Mäkler und daran angebrachtem Kragbalken prädestiniert.

Entsprechend einer weiteren Variante ist am oberen Ende des Tiefenrüttlers bzw. des Förderrohres eine Beschickungsschleuse angeordnet, die es ermöglicht, das Fördersystem auch dann stillstandsfrei zu beschicken, wenn das eingangs beschriebene Verfahren, welches mit Überdruck im Bereich des Materialauslasses an der Rüttlerspitze arbeitet, praktiziert wird.

Die Beschickungsschleuse stellt sicher, daß der unterhalb im Förderrohr herrschende Überdruck nicht abgebaut werden muß, um Material nachzufüllen. Vielmehr wird die Beschickungsschleuse für die Dauer des Beschickungsvorgangs gegenüber dem Förder­ rohr druckdicht verschlossen. Sobald der Behälter vollständig entleert ist, wird die Beschickungsschleuse gegenüber der Umgebung druckdicht verschlossen und der Übergang zum Förder­ rohr kann geöffnet werden. In Abhängigkeit des verbleibenden Luftvolumens in der Beschickungsschleuse tritt beim Öffnen des Übergangs zum Förderrohr lediglich ein geringer Druckabfall auf, der durch die Druckluftversorgung des Förderrohrs pro­ blemlos aufgefangen werden kann.

Sofern ein derartiger kurzzeitiger Druckabfall auch noch ver­ mieden werden soll, ist gemäß einer weiteren Variante eine vom Druckraum bzw. Förderrohr unabhängige Drucklufteinspeisung für die Beschickungsschleuse vorgesehen. Damit kann vor dem Öffnen des Übergangs zum Förderrohr in der Beschickungsschleuse ein Überdruck aufgebaut werden, der in Übereinstimmung mit dem herrschenden Druck im darunterliegenden Druckraum ist. Somit bleibt der aufgebaute Druck im Förderrohr auf dem gewünschten Niveau.

Diese Ausbildung ist besonders in zur Verflüssigung neigenden Böden wertvoll, da hier schon kleine Druckdifferenzen dazu führen, daß Boden in den Materialauslaß eindringt und diesen verstopft. Selbst wenn sich diese Verstopfung nachher wieder lösen läßt, ist dieses Eindringen von Boden äußerst un­ erwünscht, führt es doch zur Vermengung von sauberem Säulen­ kies mit Erdreich. In der Folge ist in diesem Tiefenbereich die durchgehende Lastabtragungs- und Dränwirkung der Säule in Frage gestellt.

Bevorzugt ist die Beschickungsschleuse als Tank ausgebildet, dessen Aufnahmevermögen zumindest dem Fördervolumen des Behäl­ ters entspricht. Damit ist es möglich, dem Behälterinhalt in einem Durchgang zu schleusen. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn der Tank ein Aufnahmevermögen besitzt, welches mehrere Chargen aufnehmen kann. Damit kann er als Zwischen­ speicher für das Füllmaterial dienen, wodurch sich der Be­ schickungsvorgang praktisch vollständig vom Rüttelvorgang entkoppeln läßt. Stillstandszeiten sind auch dann mit Sicher­ heit zu vermeiden, wenn die Zufuhr von Füllmaterial über den Behälter einer unvorhergesehenen Störung unterliegen sollte.

In einer Sonderanwendung (Offshore-Gründungen) kann es wün­ schenswert sein, sogar die gesamte für die Säulenherstellung nötige Kiesmenge vor Beginn der Säulenherstellung in einen entsprechend groß dimensionierten Tank einzuschleusen, weil die Arbeitstiefe so weit unter Wasser liegt, daß die gesamte Versenkeinheit mehrere Zehnermeter Wasser durchfahren muß und demzufolge mit bekannter Technik eine Materialzufuhr in dieser Tiefe unmöglich oder zumindest äußerst aufwendig wäre.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der Figur sche­ matisch dargestellten Auführungsbeispiels näher erläutert.

In der einzigen Figur ist eine Vorrichtung 1 dargestellt, die auf dem Boden 100 aufgesetzt ist und eine hier nicht näher dargestellte Materialsäule, beispielsweise in Form einer Stopfsäule oder eines Dräns, herstellen soll.

Die Vorrichtung 1 weist einen mobilen Geräteträger 10 auf, der sämtliche Bauteile aufnimmt. Am Geräteträger 10 ist ein Mäkler 12 angebracht. Der Mäkler besitzt hier nicht näher dargestell­ te Führungsschienen für einen Schlitten 14, der in bezug auf dem Mäkler 12 längs seiner gesamten Erstreckung verfahrbar geführt ist.

Der Schlitten 14 nimmt eine an sich bekannte Versenkeinheit mit Tiefenrüttler 16 und Materialförderrohr 17 auf und dient zu deren Manipulation.

Am oberen Ende des Schlittens 14 ist ein Kragbalken 20 an­ gebracht, der endseitig eine Seilwinde 22 trägt. Mit Hilfe der Seilwinde 22 wird ein Behälter 26 manipuliert, der von einem Seil 24 gehalten ist. Alternativ kann die Seilwinde 22 auch im Behälter 26 integriert sein.

Durch die starre Verbindung von Schlitten 14 und Kragbalken 20 ist eine zwangsgekoppelte Bewegung beider Bauteile realisiert. Bei der in der Figur dargestellten Situation und blockierter Seilwinde 22 erfolgt eine gleichsinnige Bewegung von Behälter 26 und Tiefenrüttler 16, die relative Position zueinander bleibt erhalten.

Eine aufwärts- oder abwärtsgerichtete Bewegung des Behälters 26 durch Betätigung des Seilwindes 22 erfolgt stets relativ zum Tiefenrüttler 16, und zwar unabhängig von der Verfahr­ bewegung des Schittens 14 in bezug auf den Mäkler 12. Damit ist ein Einklinken des Behälters 26 an der hier nicht näher dargestellten Beschickungsöffnung des Tiefenrüttlers, bei­ spielsweise an einer Beschickungsschleuse 18, problemlos und insbesondere auch während des laufenden Betriebs der Versenk­ einheit ohne deren Stillsetzung in bezug auf ihre zur Säulen­ herstellung notwendige Auf- und Abbewegung möglich.

Durch die Anbringung des Kragbalkens 20 am oberen Ende des Schlittens 14 ist es möglich, die hier nicht dargestellten Führungsschienen für den Schlitten 14 bis zum oberen Ende des Mäklers 12 zu verlängern, so daß dessen Länge maximal als Verfahrweg für den Schlitten 14 genutzt werden kann. In der oberen Endposition überragt der Kragbalken 20 den Mäkler 12 nach oben hin. Bei vorgegebener Länge des Mäklers 12 lassen sich deshalb gegenüber der eingangs beschriebenen Vorrichtung aus dem Stand der Technik sehr viel längere Säulen herstellen.

Zum Befüllen des Behälters 26 wird dieser auf den Boden 100 abgesenkt. In dieser Stellung muß durch geeignete Maßnahmen sichergestellt sein, daß sich der Behälter 26 nicht mehr rela­ tiv zum Schlitten 14 bewegt. Dies erfolgt auf einfache Weise dadurch, daß die Seilwinde kraftfrei geschaltet wird. Dies entspricht dem Auslösen des sogenannten Freifalls. In dieser Betriebsstellung werden über das Seil 24 keine Zugkräfte über­ tragen, so daß im Falle einer Aufwärtsbewegung des Schlittens 14 lediglich das Seil 24 von der Seilwinde 22 im Umfang ent­ sprechend dem Verfahrweg des Schlittens 14 abgezogen wird. Im Falle einer abwärtsgerichteten Bewegung des Schlittens 14 entsteht am Seil 24 ein loser Durchhang, der je nach Verfahr­ strecke auch dazu führen kann, daß Abschnitte des Seils 24 auf dem Boden 100 abgelegt werden. Soweit dies verhindert soll, kann eine Aufrollautomatik an der Seilwinde 20 in an sich bekannter Weise vorgesehen sein, die für eine Vorspannung des Seils 24 auch im Fall einer abwärtsgerichteten Bewegung des Schlitten 14 sorgen.

Aus dem vorstehenden ergibt sich, daß durch das verblüffend einfache erfindungsgemäße Konzept das Herstellen einer Materi­ alsäule ohne beschickungsbedingte Unterbrechung möglich ist.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt in der Realisie­ rung der doppeltwirkenden Beschickungsschleuse 18, die dann zum Einsatz kommt, wenn der Aufbau der Materialsäule unter Überdruck erfolgt. In diesem Fall herrscht im Tiefenrüttler 16 durchgehend, auch während der Materialeinschleusung, an der Spitze des Materialförderrohrs 17 Überdruck, der durch eine hier nicht dargestellte Druckluftversorgung aufgebaut und aufrechterhalten wird.

Die Beschickungsschleuse 18 ist so konzipiert, daß sie einer­ seits gegenüber dem Materialförderrohr 17 mit einer Schleusen­ tür 21 und andererseits gegenüber der Umgebung im Bereich einer Beschickungsöffnung 19 druckdicht abgeschlossen werden kann. Für die Dauer der Beschickung mit Füllmaterial über den Behälter 26 ist die Schleusentür 21 dicht verschlossen, so daß der Aufbau der Materialsäule unter Aufrechterhaltung des gewünschten Überdrucks ablaufen kann. Sobald der Behälter 26 entleert ist, wird die Beschickungsöffnung 19 druckdicht ver­ schlossen und anschließend die Schleusentür 21 zum Tiefenrütt­ ler 16 geöffnet, so daß das Material hindurchtreten kann. Somit wird das Material unter Aufrechterhaltung des erhöhten Druckniveaus im Materialförderrohr 17 hindurchgeschleust, eine Unterbrechung des Betriebs oder eine Vermengung von in das Materialförderrohr 17 eindringenden Boden mit Kies findet nicht statt.

Eine zusätzliche, hier nicht dargestellte Druckluftversorgung für die Beschickungsschleuse 18 ermöglicht einen vom Tiefen­ rüttler 16 unabhängigen Druckaufbau, so daß der Übergang zwi­ schen Beschickungsschleuse 18 und Tiefenrüttler 16 ohne Druck­ differenz geöffnet werden kann. Auch entfällt der sonst auf­ tretende kurzfristige Druckabfall, der durch den Druckaus­ gleich mit der Beschickungskammer 18 auftritt.

Je nach Konfiguration kann das Aufnahmevermögen der Beschic­ kungsschleuse 18 größer gewählt werden als das Fördervolumen des Behälters 26, so daß eine Art Zwischenspeichertank ent­ steht, der eine weitere Entkopplung von Materialzufuhr und Säulenaufbau ermöglicht.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß sich durch den Einsatz der Beschickungsschleuse 18 eine Zeitersparnis von ca. 3 bis 5 min pro Materialsäule erzielen läßt. Dies entspricht einer relati­ ven Zeitersparnis von ca. 10%.

Bezugszeichenliste

1

Vorrichtung

10

Geräteträger

12

Mäkler

14

Schlitten

16

Tiefenrüttler

17

Materialförderrohr

18

Beschickungsschleuse

19

Beschickungsöffnung

20

Kragbalken

21

Schleusentür

22

Seilwinde

24

Seil

26

Behälter

100

Boden

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Materialsäulen im Boden, insbesondere von Stopfsäulen oder Dräns, mit

• 1. einem Mäkler (12),
• 2. einem an dem Mäkler (12) geführt verfahrbaren Schlitten (14) zum Manipulieren eines Fördersystems, bestehend zumindest aus einem Tiefenrüttler (16) und Materialförderrohr (17), und
• 3. einem von dem Mäkler (12) gehaltenen Kragbalken (20) mit einer Seilwinde (22) zum Manipulieren eines Behälters (26), mit dem Material dem Fördersystem (16) chargenweise zugeführt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß der Kragbalken (20) mit dem Schlitten (14) zwangsgekoppelt ist und daß der Behälter (26) synchronisiert mit und relativ zu dem Schlitten (14) verfahrbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragbalken (20) am Schlitten (14) befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragbalken (20) in der obersten Position des Schlit­ tens (14) den Mäkler (12) nach oben hin überragt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seilwinde (22) kraftfrei oder angenähert kraftfrei geschaltet werden kann, solange der Behälter (26) auf dem Boden (100) aufgesetzt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen am Schlitten (14) oder am Fördersystem angebrachten obe­ ren Anschlag für den Behälter (26) sowie eine Einrichtung zur Begrenzung der Zugkraft der Seilwinde (22) derart, daß der mit Material befüllte Behälter (26) bis zur An­ lage am Anschlag und zumindest während der Dauer der Beschickung des Fördersystems dort gehalten ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf die Seilwinde einwirkende Regelungseinrichtung der­ art, daß der mit Material befüllte Behälter (26) angeho­ ben und zumindest während der Dauer der Beschickung des Fördersystems relativ zu diesem bzw. zum Schlitten (24) innerhalb einer zwischen einer oberen und einer unteren Endlage vorgebbaren Toleranzbandbreite, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,1 m und 0,3 m, gehalten werden kann.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (26) vorzugsweise über Rollen, am Mäkler (12), vorzugsweise über Schienen, ge­ führt ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, ge­ kennzeichnet durch eine vorzugsweie am oberen Ende des Tiefenrüttlers (16) bzw. des Förderrohres (17) angeordne­ te Beschickungsschleuse (18), die gegenüber dem während des Betriebs unterhalb im Förderrohr gebildeten Druckraum einerseits und gegenüber der Umgebung im Bereich einer Beschickungsöffnung (19) andererseits druckdicht ver­ schließbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsschleuse (18) unabhängig vom Druckraum mit Druckluft beaufschlagbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Beschickungsschleuse (18) als Tank ausge­ bildet ist, dessen Aufnahmevermögen zumindest dem Förder­ volumen des Behälters (26) entspricht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Tank (18) ein Aufnahmevermögen besitzt, das dem ge­ samten Materialvolumen der herzustellenden Materialsäule entspricht.