WO2001076447A2 - Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine - Google Patents

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WO2001076447A2
WO2001076447A2 PCT/EP2001/003486 EP0103486W WO0176447A2 WO 2001076447 A2 WO2001076447 A2 WO 2001076447A2 EP 0103486 W EP0103486 W EP 0103486W WO 0176447 A2 WO0176447 A2 WO 0176447A2
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WO
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cleaning fluid
gaseous medium
liquid
pressure
valve
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PCT/EP2001/003486
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French (fr)
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WO2001076447A3 (de
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Rüdiger EIERMANN
Hans-Peter Nannt
Helmut Jerg
Ignacio Perez-Nivela
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to AU60160/01A priority patent/AU6016001A/en
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Priority to US10/008,333 priority patent/US20020083966A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/03—Pressurised, gaseous medium, also used for delivering of cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dishwasher in which a cleaning liquid is applied to the items to be cleaned
  • a cleaning liquid which normally consists of water, possibly with the addition of detergent or rinse aid
  • This cleaning fluid is usually required by means of a circulation pump, which can be designed, for example, as a centrifugal pump, from a constantly refilling storage container via liquid feed lines to flushing devices, by means of which the liquid is applied to the items to be cleaned
  • a sufficient cleaning result is achieved with such an exposure to the goods to be cleaned by the amount of chemical additives that can be added to the cleaning liquid, but mainly by a sufficient duration of exposure to the goods to be cleaned and the mechanical removal of this over the period of time Soiling achieved on the items to be cleaned.
  • the cleaning program has a long duration
  • the liquid In conventional pumping methods, e.g. with ordinary pumps, the liquid must flow into the pump from its own hydrostatic pressure from a reservoir.
  • the active moving part of the pump in the case of the centrifugal pump the impeller, creates a vacuum and sucks the liquid into the pump Vacuum is limited by the inflow of the liquid if the hydrostatic pressure on the suction side is not is sufficient to press a sufficient amount of liquid into the pump and limit the above-mentioned negative pressure, the absolute pressure which arises at the suction nozzle can drop below the vapor pressure of the liquid, with the result that the liquid evaporates and now steam, instead of the liquid, gets into the pump This has the consequence that the demand drops to a fraction of the intended amount. Furthermore, this process - called cavitation - results in excessive noise, which is caused by condensation of the vapor bubbles
  • the invention is therefore based on the object of providing a method for operating a dishwasher of the type mentioned at the outset in which energy and water can be saved and no special feed requirements have to be met for its use
  • This object is achieved according to the invention in that the cleaning fluid is required by means of a pressurized, gaseous conveying medium
  • the cleaning fluid is required at a time interval by means of a pressurized, gaseous conveying medium.
  • the pressure in the acting cleaning fluid as well as at each end of the loading begins to increase Applying a drop in pressure in the pressurizing cleaning fluid.
  • the requirement of the cleaning fluid takes place impulsively, with which the alternating increase and decrease in the pressure of the cleaning fluid and the alternating increase and decrease in the mechanical forces acting on the contaminants on the material to be cleaned takes place in a very short period of time.
  • the ratio of the duration of the time interval between the requirements of the cleaning fluid to the duration of the requirement of the cleaning fluid is approximately 3 1, and according to an advantageous embodiment of the invention the duration of the requirement is approximately 0.5 seconds very short pulse duration, the cleaning effect of the cleaning fluid applied under pressure to the material to be cleaned is optimized
  • the gaseous conveying medium is demanded by means of a clocked pumping process
  • the cycled pumping method is achieved in that the gaseous medium is pumped by means of a pump working in one cycle, for example a piston or diaphragm pump, etc.
  • gaseous conveying medium can also be introduced in a clocked manner from a supply source in order to apply the cleaning fluid
  • the cleaning fluid is required by means of a cyclic plug method in which the cleaning fluid is pressurized by the gaseous medium, which is alternately changed between two pressure levels so that suction is sucked in at a low pressure level with a negative pressure and by applying the higher pressure level at which there is an overpressure, the cleaning fluid is required in the desired direction.
  • the cleaning fluid can be sucked in in sufficient quantity despite the low inlet height.
  • the gaseous medium is passed into a treatment room of the dishwasher, whereby the gaseous medium which is present anyway - the air - when drying by blowing off the moisture remaining on the items to be cleaned, the drying result improved and the duration of the sub-program "drying" significantly reduced
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a domestic dishwasher with a device for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic representation of the device for performing the method according to the invention.
  • the method according to the invention is described in a household dishwasher 25 shown in FIG. 1, in which a device 1 for carrying out the method according to the invention is installed.
  • the cleaning fluid is the same as that used in the household dishwasher 25
  • Goods not shown to be cleaned are charged with water, which may be mixed with detergent or rinse aid and may also be contaminated with removed food residues
  • the household dishwasher 25 has a bobbin holder 26 for storing and winding items not to be cleaned, which can be closed in the bobbin holder 26 by a door (not described in more detail in the case of household dishwashing machines usually about a horizontal axis)
  • Crockery baskets 27, 28 are arranged, into which the items not shown, for example cutlery, plates, cups, glasses, etc., are placed, which are supplied with the cleaning fluid by spraying means, eg so-called spraying arms 29, 30 according to the inventive method
  • spraying means eg so-called spraying arms 29, 30 according to the inventive method
  • the cleaning fluid is demanded by means of a pressurized, gaseous conveying medium, in the described exemplary embodiment of the inventive method at intervals and in pulses.
  • the gaseous conveying medium in the described exemplary embodiment is air.
  • the method according to the invention is described by means of a clocked pumping method Execution process required by means of a cycle plug procedure, in a device 1 described below, which can best be seen in FIG. 2
  • the device 1 for requesting the cleaning fluid in the exemplary embodiment shown has an arrangement 10 in which the gaseous delivery medium is pressurized by means of a compressor 2 in the direction of flow of the gaseous delivery medium after the compressor 2, that is to say at a pressure outlet 3 of the compressor a pressure vessel 4 is connected, in which the gaseous medium is introduced and stored
  • the arrangement 10 has a pressure chamber 11 connected to the pump bowl 9 in a fluid-conducting manner.
  • the gaseous medium controlled by a valve 5, is introduced into the pressure chamber 11.
  • This valve 5 for controlling the introduction of the gaseous medium into the pressure chamber 11 is arranged in the exemplary embodiment described in a connecting line 21 between the pressure vessel 4 and an inlet 20 of the gaseous conveying medium into the pressure chamber 11 with the pressure chamber 11 and the pump pot 9 a liquid drainage device 12 connected in a liquid-conducting manner
  • a liquid line 13 is continued from the pump bowl 9 to the liquid drain 12, which has a branch 14 to the pressure chamber 11.
  • a valve 15 is openable in the exemplary embodiment described and closing the connection between the pump chamber 9 and the pressure chamber 11 arranged, which in the exemplary embodiment is a check valve with a spherical closing body, which closes a liquid outlet from the pump chamber 9 when a flow directed against the pump chamber 9 occurs between the pressure chamber 11 and the liquid drain
  • a valve 16 for opening and closing the liquid discharge line 12 is arranged, which in the exemplary embodiment is a non-return valve with a spherical closing body, which the liquid discharge line 12 occurs when a flow against the P Umpentopf 9 or flow directed against the liquid drain 12 closes
  • the pressure chamber 11 has a further inlet 18 controlled by a valve 17, to which an exhaust line 19 is connected.
  • the entry 20 of the gaseous medium into the pressure chamber 11 is in the position of use, ie from the front View of Figures 1 and 2, above and the inlet of the liquid line 13, ie the branch 14, arranged below
  • the arrangement further has a connection 22 between the liquid discharge line 12 and the compressor 2 for the gaseous medium, in the exemplary embodiment shown between the liquid discharge line 12 and the pressure vessel 4
  • a further valve 6 for controlling the introduction of the gaseous medium into the liquid discharge line 12 is arranged.
  • connection 23 between the pressure chamber 11 and a suction line 7 of the compressor rs 2, wherein the suction line 7 of the compressor 2 in the flow direction of the gaseous medium before the branch for the connection 23 with the valve 17, further with a valve 17 controlled inlet 20 of the pressure chamber 11 a further valve 8 for opening or closing the suction line 7 compared to the environment
  • the method according to the invention for operating a dishwasher 25 and the impulse-like requirement of the cleaning fluid then carried out, in which the cleaning fluid in the arrangement is alternately subjected to a negative pressure and an excess pressure at a time interval in the exemplary embodiment with the device 1 explained executed as follows
  • the valves 5, 6, 8 and 16 are initially closed, the valves 15 and 17 are open.
  • the liquid extends in the pump bowl 9 to the liquid level N1 and in the pressure chamber 11 due to the suction function of the vacuum described below to the much higher one Liquid level N1 'By closing the valve 17 and simultaneously opening the valve 5, the gaseous medium under pressure is introduced into the pressure chamber 11, whereby the liquid is displaced to a lower liquid level N2.
  • valve 15 is closed and the valve 16 opened so that the liquid continues to penetrate the liquid discharge line 12, an equal amount of liquid being moved from the liquid discharge line 12 to the spray arms 29, 30.
  • the valve 8 is also opened so that the compressor 2 Gas can suck in and a pressure and quantity compensation of the gas takes place now wi rd the valve 5 is closed and the further valve 6 for controlling the introduction of the gaseous delivery medium into the liquid discharge line 12 is opened - or, in reverse order, the further valve 6 for controlling the introduction of the gaseous delivery medium into the liquid discharge line can be opened first 12 are opened and then the valve 5 is closed - as a result of which the gaseous medium is passed into the liquid discharge line 12 in both alternative method steps and the second application of the higher pressure level for pressurizing the liquid with an overpressure takes place, as a result of which the pressure in the liquid discharge line 12 is reprinted Liquid is brought about, so that liquid is again moved to the spray arms 29, 30.
  • valve 16 is closed. Now the valve 6 and the valve 8 are closed and the valve 17 is opened, as a result of which the gaseous conveying medium in the pressure chamber 11 is released - management device 19 and the suction line 7 is passed to the compressor 2 and a negative pressure in the pressure chamber 1 1 is created by the negative pressure or, in the event that the valve 15 is not a check valve, by external control, the valve 15 now opens, so that liquid is sucked from the pump bowl 9 into the pressure chamber 11 by the negative pressure prevailing in the pressure chamber 11.
  • the valve 16 is kept in the closed position. Now the valve 17 is closed and at the same time the valve 8 is opened again. This process is now required as long as the liquid is required Repeatedly before the valve 5 is opened again for introducing the pressurized gaseous medium into the pressure chamber 11, the exemplary embodiment described game of the inventive method paused about half a second
  • FIG. 3 The time course of a spray pulse generated with the method described above is shown in FIG. 3, the figure showing the time course and the water pressure generated from the time the valve 17 was opened for sucking the cleaning fluid into the pressure chamber 11 Suction is denoted by Ts in FIG. 3 and is approximately one second. In the exemplary embodiment described, a pause is now made over a period of time Tp of approximately half a second.
  • the pulse-like requirement of the cleaning fluid follows by opening the valve 5 with a pulse height If of in the exemplary embodiment approx. 310 millibars and the reprinting by opening the valve 6 with a pulse height In of in the exemplary embodiment an additional approx.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
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Abstract

Um ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, in der zu reinigendes Gut mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird, zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen eingehalten werden müssen, wird erfindungsgemäß die Reinigungsflüssigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasförmigen Fördermediums gefördert.

Description

Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspulmaschine in der zu reinigendes Gut mit einer Reimgungsflussigkeit beaufschlagt wird
In allen bisher bekannten Geschirrspulmaschinen, auch insbesondere in Haushalt- Geschirrspulmaschinen, wird das zu reinigende Gut mit einer Reimgungsflussigkeit, die normalerweise aus Wasser, evtl mit Beimischung von Remigungs- oder Klarspulmit- teln, besteht, kontinuierlich beaufschlagt
Diese Reimgungsflussigkeit wird üblicherweise mittels einer Umwälzpumpe, die z B als Kreiselpumpe ausgelegt sein kann, von einem sich standig wieder auffüllenden Vorratsbehalter über Flussigkeitszuleitungen zu Spruheinnchtungen gefordert, mittels derer die Flüssigkeit auf das zu reinigende Gut aufgebracht wird
Ein ausreichendes Reinigungsergebnis wird bei einer derartigen Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes durch die Menge der chemischen Zusätze, die der Reimgungs- flussigkeit beigemischt werden können, aber hauptsächlich durch eine ausreichende Dauer der Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes und den dabei über die Zeitdauer erfolgenden mechanischen Abtrag von Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gutes erzielt Dies bedeutet neben dem für das Fordern der Reimgungsflussigkeit notwendigen Aufwand an Energie eine lange Dauer des Reinigungsprogrammes
Beim Einsatz von Kreiselpumpen tritt durch die Zentrifugalwirkung eine Entmischung von Gasen bzw Feststoffpartikeln auf, wodurch die Fordermenge und der Wirkungsgrad der Pumpe beeinträchtigt wird
Bei üblichen Pumpverfahren, z B mit gewöhnlichen Pumpen, muß die Flüssigkeit unter eigenem hydrostatischen Druck aus einem Vorlagebehalter in die Pumpe einfließen Der aktive bewegte Teil der Pumpe, im Falle der Kreiselpumpe das Laufrad, erzeugt einen Unterdruck und saugt die Flüssigkeit in die Pumpe ein Dieser Unterdruck wird durch den Zulauf der Flüssigkeit begrenzt Wenn der hydrostatische Druck auf der Saugseite nicht ausreicht, eine ausreichende Menge an Flüssigkeit in die Pumpe einzudrucken und den oben genannten Unterdruck zu begrenzen, kann der sich am Saugstutzen einstellende Absolutdruck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit sinken, was zur Folge hat, daß die Flüssigkeit verdampft und nunmehr Dampf, anstelle der Flüssigkeit, in die Pumpe ge- langt Dies hat zur Folge, daß die Forderleistung auf einen Bruchteil der vorgesehenen Fordermenge absinkt Ferner stellt sich bei diesem - Kavitation genannten Vorgang - eine übermäßigen Gerauschentwicklung ein, die von einer Kondensation der Dampfblasen hervorgerufen wird
Da sich der Dampfdruck bei höheren Temperaturen und beim Vorhandensein von Fest- stoffpartikeln, sogenannten Keimen, erhöht, d h in die Nahe des Atmospharendrucks verschoben wird, treten solche Erscheinungen beim Pumpen von warmen und verschmutzten Flüssigkeiten, wie dies insbesondere in Geschirrspulmaschinen der Fall ist, besonders stark und häufig auf, was zu den oben beschriebenen schweren Störungen des Betriebes, bis hin zur Zerstörung der Pumpe, fuhren kann und die oben beschriebene übermäßige Gerauschentwicklung hervorruft
Zur Vermeidung dieser Nachteile, wird versucht, wie oben schon beschrieben, die Flüssigkeit unter einem eigenen, ausreichenden hydrostatischen Druck, z B aus einem Vor- lagebehalter in die Pumpe einfließen zu lassen Hierzu ist auf der Saugseite der Pumpe, z B in dem genannten Vorlagebehalter, eine Mindesthohe der Flüssigkeit, die sogenannte NPSH (Net Positive Suction Head), einzuhalten, wodurch der notwendige hydrostatische Druck entstehen kann Diese - üblicherweise Zulaufhohe genannte - Mindesthohe der Flüssigkeit kann allerdings nicht immer gewährleistet werden, weil dies z B in einer Geschirrspulmaschine räumlich nicht möglich ist und den Aufbau der Geschirrspulmaschine kompliziert und aufwendig macht oder weil eine dafür benotigte Vorlage einer zusätzlichen Masse an im Grunde für den Betrieb ungenutzter Flüssigkeit unerwünscht ist
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspulmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen eingehalten werden müssen Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß die Reimgungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasformigen Fordermediums gefordert wird
Bei der Forderung der Reimgungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gas- formigen Fordermediums werden keine besondere Zulauf- und Ansaugbedingungen notwendig, was einen einfacheren Aufbau der Geschirrspulmaschine ermöglicht Da zur Forderung der Reimgungsflussigkeit keine Pumpe eingesetzt wird, werden keine Mindestein- fullmengen an Reimgungsflussigkeit benotigt, womit der Wasserverbrauch gegenüber dem eingangs erläuterten Stand der Technik gesenkt werden kann Daher wird für die Forderung der Reimgungsflussigkeit auch weniger Energie benotigt als für den kontinuierlichen Einsatz einer elektrisch betriebenen Umwälzpumpe nach dem Stand der Technik Mit der Erfindung ist es gelungen, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspulmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen ein- gehalten werden müssen
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird die Reimgungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasformigen Fordermediums in zeitlichem Abstand gefordert Bei einer Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes im zeitlichen Abstand erfolgt bei je- dem Beginn der Beaufschlagung ein Druckanstieg in der beaufschlagenden Reimgungsflussigkeit sowie bei jedem Ende der Beaufschlagung ein Abfall des Druckes in der beaufschlagenden Reimgungsflussigkeit In der Praxis hat sich gezeigt, daß durch das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Rei gungsflussigkeit und der damit verursachten abwechselnden Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte, ein ausreichendes Reinigungsergebnis bei einer im Verhältnis zu dem oben beschriebenen Stand der Technik kürzeren Dauer der Beaufschlagung erreicht wird, womit die Dauer des Reimgungsprogrammes verkürzt wird
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Forderung der Reimgungsflussigkeit impuisartig womit das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Reimgungsflussigkeit und der damit verursachten abwechselnde Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte in sehr kurzer Zeitdauer stattfindet In der Praxis hat sich gezeigt, daß dadurch eine weitere, wesentliche Verbesserung des Reinigungsergebnisses bei kürzerer Dauer der Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes erreicht werden kann
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung ist das Verhältnis der Dauer des zeitlichen Abstandes der Forderungen der Reimgungsflussigkeit zu der Dauer der Forderung der Rei gungsflussigkeit in etwa 3 1 , wobei nach einer vorteilhaften Ausfuhrungsform der Erfindung die Dauer der Forderung etwa 0,5 Sekunden ist Mit dieser sehr kurzen Impulsdauer wird die Reinigungswirkung der unter Druck auf das zu reinigende Gut aufgebrachten Rei gungsflussigkeit optimiert
Um auf einfache Art und Weise die erfindungsgemaße Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes zu erreichen, wird nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung das gasformige Fordermedium mittels eines getakteten Pumpverfahren gefordert
Das getakte Pumpverfahren wird nach einer vorteilhaften Ausfuhrungsform dadurch erreicht, daß das gasformige Fordermedium mittels einer in einem Takt arbeitenden Pumpe, z B Kolben- oder Membranpumpe usw , gefordert wird
Alternativ kann das gasformige Fordermedium auch getaktet aus einer Vorratsquelle zur Beaufschlagung der Reimgungsflussigkeit eingeleitet werden
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform wird die Reimgungsflussigkeit mittels eines Taktpropfenverfahrens gefordert, bei dem die Reimgungsflussigkeit durch das gasformige Fordermedium mit einem Druck beaufschlagt wird, der zwischen zwei Druckniveaus ab- wechselnd so verändert wird, daß bei einem niedrigen Druckniveau, bei dem ein Unterdruck herrscht, eingesaugt und durch Anlegen des höheren Druckniveaus, bei dem ein Überdruck herrscht, die Reimgungsflussigkeit in die gewünschte Forderrichtung gefordert wird Durch das Anlegen des niedrigen Druckes kann die Reimgungsflussigkeit trotz niedriger Zulaufhohe in ausreichender Menge angesaugt werden Durch die folgende Beauf- schlagung mit höherem Druck erfolgt die Forderung der Rei gungsflussigkeit zwangsweise durch Verdrängung Da das gasformige Fordermedium zum Verdichten auch angesaugt werden muß, wird mit dieser Maßnahme, dieser ohnehin vorhandene Unterdruck auch zur Forderung der Reimgungsflussigkeit verwendet, insbesondere zur Beschleunigung des Nachfließens einer neuen, zu fordernden Reinigungsflussigkeitsmenge Zweckmaßigerweise ist das gasformige Fordermedium Luft, womit das am Häufigsten vorkommende Gas zur Forderung der Reimgungsflussigkeit verwendet wird
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird wahrend eines Teilpro- grammschπttes „Trocknen" das gasformige Fordermedium in einen Behandlungsraum der Geschirrspulmaschine geleitet, wodurch das ohnehin vorhandene gasformige Fordermedium - die Luft - beim Trocknen durch Abblasen der auf dem zu reinigenden Gut verbliebenen Feuchtigkeit, das Trocknungsergebnis verbessert und die Dauer des Teilprogrammschπttes „Trocknen" wesentlich verkürzt
Die Erfindung wird nachstehend anhand dem in der Zeichnung dargestellten Ausfuh- rungsbeispiel erläutert Es zeigen
Fig 1 eine schematische Darstellung einer Haushalt-Geschirrspulma- schine mit einer Vorrichtung zur Ausfuhrung des erfindungsgema- ßen Verfahrens,
Fig 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Ausfuhrung des erfindungsgemaßen Verfahrens und
Fig 3 den zeitlichen Verlauf eines Spruhimpules nach dem erfindungsgemaßen Verfahren
Im Ausfuhrungsbeispiel wird das erfindungsgemaße Verfahren bei einer in Fig 1 gezeigten Haushalt-Geschirrspulmaschine 25 beschrieben, in der eine Vorrichtung 1 zur Durchfuhrung des erfindungsgemaßen Verfahrens eingebaut ist In der beschriebenen Haus- halt-Geschirrspulmaschine 25 ist die Reimgungsflussigkeit mit der in der Haushalt- Geschirrspulmaschine 25 nicht gezeigtes zu reinigendes Gut beaufschlagt wird Wasser, das ggf mit Reimgungs- oder Klarspulmitteln vermischt und ggf auch mit abgetragenen Speiseresten verschmutzt ist Die Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 weist einen Spulbehalter 26 zum Einordnen und Spulen von nicht gezeigtem zu reinigendem Gut auf, der durch eine - bei Haushalt-Ge- schirrspulmaschinen üblicherweise um eine waagrechte Achse schwenkbaren - nicht naher beschriebene Tur verschlossen werden kann In dem Spulbehalter 26 sind Geschirr- korbe 27, 28 angeordnet, in die das nicht gezeigte zu reinigende Gut, z B Besteck, Teller Tassen, Glaser usw , eingeordnet wird, das mit der Reimgungsflussigkeit durch Spruheinπchtungen, z B sogenannten Spruharmen 29, 30 nach dem erfindungsgemaßen Verfahren beaufschlagt wird In einem untersten Abschnitt des Spulbehalters 26, der üblicherweise Pumpentopf 9 oder Ablaufwanne genannt wird, sammelt sich die von dem in Geschirrkorben eingeordneten, nicht gezeigten zu reinigendem Gut zurücklaufende Reimgungsflussigkeit
Erfindungsgemaß wird die Reimgungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasformigen Fordermediums, in dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel des erfindungs- gemäßen Verfahrens in zeitlichem Abstand und impulsartig gefordert Das gasformige Fordermedium in dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel ist Luft Das erfindungsgema- ße Verfahren wird mittels eines getakteten Pumpverfahren, im beschriebenen Ausfuhrungsverfahren mittels eines Taktpropfenverfahrens, in einer im folgenden beschriebenen, am besten in Fig 2 zu erkennenden, Vorrichtung 1 gefordert
Die Vorrichtung 1 zur Forderung der Reimgungsflussigkeit in dem gezeigten Ausfuh- rungsbeispiele weist eine Anordnung 10 auf, in der das gasformige Fordermedium mittels eines Verdichters 2 unter Druck gestellt wird In Stromungsrichtung des gasformigen Fordermediums nach dem Verdichter 2, das heißt an einem Druckausgang 3 des Verdichters ist ein Druckbehalter 4 angeschlossen, in den das gasformigen Fordermedium eingeleitet und bevorratet wird
Die Anordnung 10 weist in dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel einen mit dem Pumpentopf 9 flussigkeitsleitend verbundenen Druckraum 1 1 auf In den Druckraum 1 1 wird das gasformige Fordermedium, gesteuert durch ein Ventil 5, eingeleitet Dieses Ventil 5 zur Steuerung der Einleitung des gasformigen Fordermediums in den Druckraum 11 ist in dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel in einer Verbindungsleitung 21 zwischen dem Druckbehalter 4 und einem Eintritt 20 des gasformigen Fordermediums in den Druckraum 1 1 angeordnet Mit dem Druckraum 1 1 und dem Pumpentopf 9 ist eine Flussigkeitsablei- tung 12 flussigkeitsleitend verbunden In dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel ist eine Flussigkeitsleitung 13 von dem Pumpentopf 9 bis zur Flussigkeitsableitung 12 fortgesetzt, die eine Abzweigung 14 zu dem Druckraum 11 aufweist Zwischen dem Pumpentopf 9 und dem Druckraum 1 1 ist bei dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel ein Ventil 15 zum Offnen und Schließen der Verbindung zwischen dem Pumpentopf 9 und dem Druckraum 1 1 angeordnet, das im Ausfuhrungsbeispiel ein Rückschlagventil mit kugelförmigem Schließkorper ist, das einen Flussigkeitsaustritt aus dem Pumpentopf 9 bei Auftreten einer gegen den Pumpentopf 9 gerichteten Strömung verschließt Zwischen dem Druckraum 1 1 und der Flussigkeitsableitung 12 ist bei dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispie- len ein Ventil 16 zum Offnen und Schließen der Flussigkeitsableitung 12 angeordnet, das im Ausfuhrungsbeispiel ein Rückschlagventil mit kugelförmigem Schließkorper ist, das die Flussigkeitsableitung 12 bei Auftreten einer gegen den Pumpentopf 9 oder gegen die Flussigkeitsableitung 12 gerichteten Strömung verschließt Der Druckraum 11 weist einen weiteren mit einem Ventil 17 gesteuerten Eingang 18 auf, an den eine Entluftungsleitung 19 angeschlossen ist Der Eintritt 20 des gasformigen Fordermediums in den Druckraum 1 1 ist in Gebrauchslage, d h aus frontaler Sicht auf die Figuren 1 und 2, oben und der Eintritt der Flussigkeitsleitung 13, d h die Abzweigung 14, unten angeordnet In dem gezeigten Ausfuhrungsbeispiel weist die Anordnung weiterhin eine Verbindung 22 zwischen der Flussigkeitsableitung 12 und dem Verdichter 2 für das gasformige Fordermedium, im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel zwischen der Flussigkeitsableitung 12 und dem Druckbehalter 4 auf In der Verbindung 22 ist ein weiteres Ventil 6 zur Steuerung der Einleitung des gasformigen Fordermediums in die Flussigkeitsableitung 12 angeordnet Ferner weist die beschriebene Anordnung eine Verbindung 23 zwischen dem Druckraum 11 und einer Saugleitung 7 des Verdichters 2 auf, wobei die Saugleitung 7 des Verdichters 2 in Stro- mungsπchtung des gasformigen Fordermediums vor der Abzweigung für die Verbindung 23 mit dem Ventil 17 des weiteren mit einem Ventil 17 gesteuerten Eingangs 20 des Druckraumes 1 1 ein weiteres Ventil 8 zum Offnen oder Schließen der Saugleitung 7 gegenüber der Umgebung aufweist
Das erfindungsgemaße Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspulmaschine 25 und die dann durchgeführte impulsartige Forderung der Reimgungsflussigkeit, bei der die Reimgungsflussigkeit in der Anordnung durch das gasformige Fordermedium abwechselnd mit einem Unterdruck und in einem zeitlichem Abstand mit einem Überdruck beaufschlagt wird wird im Ausfuhrungsbeispiel mit der erläuterten Vorrichtung 1 wie folgt ausgeführt Die Ventile 5, 6, 8 und 16 sind anfänglich geschlossen, die Ventile 15 und 17 sind geöffnet Die Flüssigkeit erstreckt sich in dem Pumpentopf 9 auf das Flussigkeitsniveau N1 und in dem Druckraum 1 1 aufgrund der weiter unten beschriebenen Saugfunktion des Unterdruckes auf das wesentlich höhere Flussigkeitsniveau N1 ' Durch Schließen des Ventils 17 und gleichzeitiges Offnen des Ventils 5 wird das unter einem Überdruck stehende gasformige Fordermedium in den Druckraum 1 1 eingeleitet, wodurch die Flüssigkeit bis zu einem unteren Flussigkeitsniveau N2 verdrangt wird Dabei wird das Ventil 15 geschlossen und das Ventil 16 geöffnet, so daß die Flüssigkeit weiter in die Flussigkeits- ableitung 12 eindringt, wobei eine gleiche Menge Flüssigkeit aus der Flussigkeitsableitung 12 zu den Spruharmen 29, 30 bewegt wird In etwa gleichzeitig mit dem Ventil 5 wird auch das Ventil 8 geöffnet, damit der Verdichter 2 Gas einsaugen kann und ein Druck- und Mengenausgleich des Gases erfolgt Nun wird das Ventil 5 geschlossen und das weitere Ventil 6 zur Steuerung der Einleitung des gasformigen Fordermediums in die Flus- sigkeitsableitung 12 geöffnet, werden - oder es kann, in umgekehrter Reihenfolge, zuerst das weitere Ventil 6 zur Steuerung der Einleitung des gasformigen Fordermediums in die Flussigkeitsableitung 12 geöffnet und dann das Ventil 5 geschlossen werden -, wodurch in beiden alternativen Verfahrensschritten das gasformige Fordermedium in die Flussigkeitsableitung 12 geleitet wird und das zweite Anlegen des höheren Druckniveaus zur Beaufschlagung der Flüssigkeit mit einem Überdruck erfolgt, wodurch ein Nachdrucken der in der Flussigkeitsableitung 12 befindlichen Flüssigkeit bewirkt wird, so daß nochmals Flüssigkeit zu den Spruharmen 29, 30 bewegt wird Das Ventil 16 wird geschlossen Nun werden auch das Ventil 6 und das Ventil 8 geschlossen und das Ventil 17 geöffnet, wodurch das in dem Druckraum 11 befindliche gasformige Fordermedium über die Entluf- tungsleitung 19 und die Saugleitung 7 zum Verdichter 2 geleitet wird und ein Unterdruck in der Druckkammer 1 1 entsteht Durch den Unterdruck oder, für den Fall, daß das Ventil 15 kein Rückschlagventil ist, durch Fremdsteuerung, öffnet sich nun das Ventil 15, so daß Flüssigkeit durch den in der Druckkammer 1 1 herrschenden Unterdruck aus dem Pumpentopf 9 in den Druckraum 11 eingesaugt wird Das Ventil 16 wird in Schließlage gehal- ten Nun wird das Ventil 17 geschlossen und gleichzeitig wird das Ventil 8 wieder geöffnet Dieser Vorgang wird nun solange Flussigkeitsforderung benotigt wird wiederholt Vor dem erneuten Offnen des Ventils 5 zum Einleiten des unter Druck stehenden gasformigen Fordermediums in den Druckraum 11 wird in dem beschriebenen Ausfuhrungsbei- spiel des erfindungsgemaßen Verfahrens eine Pause von etwa einer halben Sekunde eingelegt
Der zeitlichen Verlauf eines mit dem oben geschilderten Verfahren erzeugten Spruhim- pulses ist in Fig 3 gezeigt, wobei die Figur den zeitlichen Ablauf und den erzeugten Wasserdruck ab dem Zeitpunkt des Offnen des Ventils 17 zum Ansaugen der Reimgungsflussigkeit in den Druckraum 1 1 zeigt Der Zeitraum zum Ansaugen ist in Fig 3 mit Ts bezeichnet und betragt etwa eine Sekunde In dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel wird nun über eine Zeitdauer Tp von etwa einer halben Sekunde eine Pause eingelegt Nun folgt die impulsartige Forderung der Reimgungsflussigkeit durch Offnen des Ventils 5 mit einer Impulshohe If von im Ausfuhrungsbeispiel ca 310 Millibar und das Nachdrucken durch Offnen des Ventils 6 mit einer Impulshohe In von im Ausfuhrungsbeispiel zusätzlich ca 90 Millibar zusammen über eine Zeitdauer Ti von im Ausfuhrungsbeispiel einer halben Sekunde in dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel ist also das Verhältnis der Dauer des zeitlichen Abstandes (Ts + Tp) der Forderungen der Reimgungsflussigkeit zu der Dauer der Forderung der Reimgungsflussigkeit Ti in etwa 3 1 Mit dieser sehr kurzen Impulsdauer Ti wird die Reinigungswirkung der unter Druck auf das zu reinigende Gut aufgebrachten Reimgungsflussigkeit optimiert
Bei einer Beaufschlagung des zu reinigenden Gutes im zeitlichen Abstand erfolgt bei jedem Beginn der Beaufschlagung ein Druckanstieg in der beaufschlagenden Reimgungsflussigkeit sowie bei jedem Ende der Beaufschlagung ein Abfall des Druckes in der beaufschlagenden Reimgungsflussigkeit In der Praxis hat sich gezeigt, daß durch das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Reimgungsflussigkeit und der damit verursachten abwechselnde Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte, ein ausreichendes Reinigungsergebnis bei einer im Verhältnis zu dem oben beschriebenen Stand der Technik kürzeren Dauer der Beaufschlagung erreicht wird, insbesondere wenn die Forderung der Rei gungsflussigkeit impulsartig erfolgt, wobei das abwechselnde Ansteigen und Abfallen des Druckes der Rei gungsflussigkeit und der damit verursachten abwechselnde Ansteigen und Abfallen der auf die Verschmutzungen auf dem zu reinigenden Gut wirkenden mechanischen Kräfte in sehr kurzer Zeitdauer und damit sehr intensiv stattfindet Ferner wird bei dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wahrend eines Teilprogrammschπttes „Trocknen" das gasformige Fordermedium in den Spulbehalter 26 der Haushalt-Geschirrspülmaschine 25 geleitet, wodurch das ohnehin vorhandene gasformige Fordermedium - die Luft - beim Trocknen durch Abblasen der auf dem zu reinigenden Gut verbliebenen Feuchtigkeit, das Trocknungsergebnis verbessert und die Dauer des Teilprogrammschπttes „Trocknen" wesentlich verkürzt
Bei der Forderung der Reimgungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasformigen Fordermediums werden keine besondere Zulauf- und Ansaugbedingungen not- wendig, was einen einfacheren Aufbau der Geschirrspulmaschine ermöglicht Da zur Forderung der Reimgungsflussigkeit keine Pumpe eingesetzt wird, werden keine Mindestein- fullmengen an Reimgungsflussigkeit benotigt, womit der Wasserverbrauch gegenüber dem eingangs erläuterten Stand der Technik gesenkt werden kann Daher wird für die Forderung der Reimgungsflussigkeit auch weniger Energie benotigt als für den kontinuier- liehen Einsatz einer elektrisch betriebenen Umwälzpumpe nach dem Stand der Technik Mit der Erfindung ist es gelungen, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspulmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Energie und Wasser eingespart werden kann und zu dessen Anwendung keine besonderen Zulaufvoraussetzungen eingehalten werden müssen

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspulmaschine in der zu reinigendes Gut mit einer Reimgungsflussigkeit beaufschlagt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reimgungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasformigen Fordermediums gefordert wird
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rei gungsflussigkeit mittels eines unter Druck stehenden, gasformigen Fordermediums in zeitlichem Ab- stand gefordert wird
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Forderung der Reimgungsflussigkeit impulsartig erfolgt
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dauer des zeitlichen Abstandes der Forderungen der Reimgungsflussigkeit zu der Dauer der Forderung der Reimgungsflussigkeit in etwa 3 1 ist
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dau- er der Forderung etwa 0,5 Sekunden ist
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gasformige Fordermedium mittels eines getakteten Pumpverfahren gefordert wird
Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß das gasformige Fordermedium mittels einer in einem Takt arbeitenden Pumpe gefordert wird Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gasformige Fordermedium getaktet aus einer Vorratsquelle zur Beaufschlagung der Reimgungsflussigkeit eingeleitet wird
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reigungsflussigkeit mittels eines Taktpropfenverfahrens gefordert wird, bei dem die Reimgungsflussigkeit durch das gasformige Fordermedium mit einem Druck beaufschlagt wird, der zwischen zwei Druckniveaus abwechselnd so verändert wird, daß bei einem niedrigen Druckniveau, bei dem ein Unterdruck herrscht, eingesaugt und durch Anlegen des höheren Druckniveaus, bei dem ein Überdruck herrscht, die Reimgungsflussigkeit in die gewünschte Forderrichtung gefordert wird
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das gasformige Fordermedium Luft ist
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wahrend eines Teilprogrammschπttes „Trocknen" das gasformige Fordermedium in einen Behandlungsraum (26) der Geschirrspulmaschine (25) geleitet wird
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