WO2001074199A1 - Lattenrost für liegemöbel - Google Patents

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WO2001074199A1
WO2001074199A1 PCT/CH2001/000215 CH0100215W WO0174199A1 WO 2001074199 A1 WO2001074199 A1 WO 2001074199A1 CH 0100215 W CH0100215 W CH 0100215W WO 0174199 A1 WO0174199 A1 WO 0174199A1
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WO
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longitudinal
slats
spring
leaf spring
slatted frame
Prior art date
Application number
PCT/CH2001/000215
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florin Baeriswyl
Original Assignee
D.Li Florin Baeriswyl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by D.Li Florin Baeriswyl filed Critical D.Li Florin Baeriswyl
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Priority to JP2001571961A priority patent/JP2003528671A/ja
Priority to EP01914947A priority patent/EP1180956B1/de
Priority to US09/979,127 priority patent/US6701550B2/en
Priority to DE50104465T priority patent/DE50104465D1/de
Publication of WO2001074199A1 publication Critical patent/WO2001074199A1/de

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/063Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/068Slat supports with additional supports between the ends of the slats

Definitions

  • the present invention relates to a slatted frame for reclining furniture according to the preamble of the independent claim, wherein the slatted frame can be inserted in particular into the frame of a reclining furniture.
  • a slatted frame for reclining furniture is described in European patent application EP-A1-0 761 138 from BICO Birchler & Co. AG.
  • EP-A1-0 761 138 from BICO Birchler & Co. AG.
  • the support bodies are made of hard plastic and rubber-elastic material.
  • the overall height of a slatted frame that can be inserted into a bed is limited by the dimensions of the bed and, on the other hand, in the case of the slatted frame according to EP-A1-0 761 138, the supporting bodies are at least partially arranged above the longitudinal beams, this is for the slats in the area of the longitudinal beams available travel relatively small.
  • the object of the present invention is to provide a slatted frame which on the one hand has a low overall height and on the other hand ensures a long spring travel for the slats, in particular also in the area of the longitudinal beams carrying the slats.
  • a slatted frame for reclining furniture has two longitudinally extending, essentially parallel longitudinal beams with mutually facing inner sides.
  • the terms “inside” and “outside” are always to be understood in the present context in relation to the slatted frame.
  • the slatted frame furthermore has a plurality of slats arranged at a mutual spacing transversely to the longitudinal beams, which overall form a support surface for a mattress.
  • the slats are connected to the longitudinal beams by means of essentially two-leg leaf spring elements, one leg of a leaf spring element being attached to one of the slats and the other leg of this leaf spring element being attached to the inside of one of the longitudinal beams.
  • a two-leg leaf spring element is to be understood in connection with the present description and the patent claims as a spring element which has two legs in the manner of leaf springs, which have a leaf or band-shaped, essentially flat structure.
  • the connecting elements need in the direction of the spring movement, i.e. essentially transversely to the longitudinal direction of the beam and transversely to the longitudinal direction of the slats, only little space.
  • the space required by these flat leaf spring elements in the area of the longitudinal beams in the direction of the spring movement essentially corresponds to the thickness of the spring legs attached to the slats. Due to the small space requirement, a comparatively large spring travel is available.
  • At least one of the leaf spring elements is arranged in such a way that its spring leg attached to the longitudinal beam slopes from the area of its attachment point to the longitudinal beam in a plane which is defined by the two longitudinal beams and towards the slat connected to the leaf spring element Direction extends. All leaf spring elements are preferably even arranged in this way.
  • the slatted frame or the plane of the slatted frame defined by the two longitudinal beams is usually arranged essentially horizontally.
  • the spring leg extends obliquely upward in the region of the side member from the side member.
  • the angle of inclination between the spring legs and the (usually horizontal) plane defined by the two longitudinal members in the region of the attachment points of the spring legs on the longitudinal members is between 5 and 80 degrees, with an angle of inclination between 20 and 45 degrees, in particular an angle of about 30 degrees being particularly preferred become.
  • a leaf spring element of a slatted frame according to the invention preferably has an essentially U-shaped shape, with two leg portions and a web portion connecting these two leg portions.
  • the spring element is preferably mounted on the slatted frame in such a way that the web section is arranged in the interior of the slatted frame (ie between the two longitudinal beams), so that the two leg parts extend outwards from the web section to their attachment points on the slat or on the inside extend the side member.
  • the leaf spring elements of a slatted frame according to the invention can be made of glass fiber reinforced plastic, wherein the glass fibers can be arranged at least partially unidirectionally, preferably even completely unidirectionally, in the longitudinal direction of the leaf spring elements.
  • Leaf spring elements made of glass fiber reinforced plastic are characterized by a particularly long service life. Even after a long period of continuous use, they do not weaken.
  • the spring elements can also be made from spring steel sheet or from other materials suitable for leaf springs.
  • the inside of a longitudinal member of a slatted base according to the invention is preferably provided with spring holding means which are designed to attach one or more of the leaf spring elements.
  • the spring holder means can be designed as integral components of the side member, or they can be attached as separate parts on the inside of the side member. They can be made of plastic, spring steel sheet, aluminum or other suitable materials.
  • the spring holding means comprise a hollow profile arranged on the inside of the one longitudinal beam, preferably an aluminum extruded profile, in the profile wall facing the other longitudinal beam, a groove suitable for receiving the leg ends of the leaf spring elements to be attached to these spring holding means is formed.
  • the profile wall of the hollow profile facing the other longitudinal member can be essentially flat and form an angle with respect to the (usually horizontal) plane defined by the two longitudinal members, which is 10-85 degrees, preferably 45-70 degrees, in particular approximately 60 degrees, whereby the groove in the wall on the inside of the profile is preferably formed at right angles to the surface of this wall on the inside of the profile.
  • a spring leg received in the groove extends at an angle of approximately 30 degrees with respect to the horizontal from the hollow profile or from the side member to which it is attached.
  • the slatted frame is further provided with a hollow profile arranged at the head end and / or at the foot end of the slatted frame, which has the same cross-section as the hollow profile arranged on the longitudinal beam and is provided with a groove suitable for receiving a handle.
  • This handle e.g. to pull up an adjustable slatted frame section can be provided at the head end of the slatted frame.
  • At least two adjacent slats of the slatted frame are connected to one another by means of connecting means in order to create a coupling between adjacent slats which is advantageous for reclining furniture.
  • a slatted frame can also be provided with a mattress holder that can be attached to the connecting means.
  • a longitudinal beam of a slatted frame comprises a spar made of plywood, the longitudinal beam as a whole and in particular the spar being dimensioned such that the beam height over the entire length is less than approximately 50 mm, preferably less than approximately 45 mm, in particular even less than is about 40 mm.
  • a wooden spar gives a warm, cozy impression that is particularly preferred for reclining furniture. Nevertheless, due to the small height, it is well suited for a slatted frame intended for insertion in a furniture frame.
  • the spar For the purpose of structural stiffening of the spar, it can be provided with one or more reinforcement strips attached to its top and / or to its underside, which have carbon fibers (also referred to as carbon fibers) running in the longitudinal direction of the spars.
  • carbon fibers also referred to as carbon fibers
  • This aspect of the invention proves to be advantageous even without the use of essentially two-leg leaf spring elements for connecting the slats to the side members if the manufacture of a slatted frame with the lowest possible installation height is desired.
  • a single hollow profile can be provided for the carrier, which is designed such that it is simultaneously provided with suitable attachment points for attaching the leaf spring elements.
  • the carrier can have a laminated wood spar with a low overall height and without reinforcement strips made of carbon or other suitable fibers, but a hollow profile is arranged on the inside of the spar in such a way that it firstly reinforces and reinforces the spar and the hollow profile Formed support structure contributes and the other serves to accommodate the leaf spring elements to be attached to the support.
  • a longitudinal beam of a slatted frame according to the invention comprising a spar made of plywood has a first section in which the spar is firmly connected over its entire length with a first integral hollow profile attached to its inside, which is designed as a spring holding means.
  • the longitudinal member comprises a second section, in which a second one-piece hollow profile, which in turn is designed as a spring holding means, is arranged on the inside of the spar.
  • the second hollow profile is pivotably articulated on the first hollow profile about a transverse axis lying essentially in the plane defined by the two longitudinal beams.
  • the second side member of the slatted frame is designed analogously, so that the slats connected to the second hollow profile form a slatted frame section that is adjustable with respect to the slats connected to the first hollow profile.
  • the slatted frame section which is adjustable with respect to the stationary slats connected to the first support section, can be used, for example, to ensure that the head is elevated.
  • a slatted frame with two longitudinally extending, essentially parallel longitudinal beams and a plurality of slats arranged at a mutual distance and transversely to the longitudinal beams, which together form a support surface for a mattress is further provided with a support spring arrangement, which has at least one Includes support spring element which is arranged below at least one slat in such a way that it supports the slat in a central region between the longitudinal beams by means of spring force.
  • the support spring element is mounted either on at least one of the two longitudinal members or on a cross strut attached to the two longitudinal members and thus indirectly supports the crossbar on this bearing point.
  • Such a support spring arrangement enables additional resilient or elastic support of the slats in a central zone of the slatted frame. It is therefore also referred to below as central zone reinforcement. It is obvious that this aspect of the invention does not necessarily have to be used in connection with the use of essentially two-leg leaf spring elements for connecting the slats to the side members.
  • a support spring arrangement (or a central zone reinforcement) for a slatted frame preferably comprises at least one support spring element which is designed in such a way that it can be arranged below at least one slat of the slatted frame in such a way that it uses a central area between two longitudinal members of the slatted frame Spring force is supported, wherein the support spring element can be mounted either on at least one of the two longitudinal members or on a cross strut attached to the two longitudinal members and thus the bar can indirectly support this bearing point.
  • the support spring element can be designed as a leaf spring element, this leaf spring element being two elongate elements arranged at an angle to one another Leaf spring arms can include, so that the support spring element is substantially V-shaped.
  • Such a V-shaped leaf spring element can be arranged on the slatted frame in such a way that it is mounted on a cross strut of the slatted frame in the area of the connection angle between the two spring arms and supports the slat from below in the area of the longitudinal end of the arms remote from the connection angle.
  • a central zone reinforcement can for example also comprise a spiral spring mounted on a cross strut of the slatted frame and supporting a slat from below.
  • a support spring arrangement for a slatted frame further comprises means for an optional adjustment of the spring force of the support spring element.
  • these spring setting means can e.g. comprise an adjusting screw by means of which the angle between the two spring names can be adjusted in order to pretension these spring arms and thus to adjust the spring force of the support spring element which supports the crossbar.
  • other suitable means for adjusting the spring force can also be provided.
  • Fig. 1 shows a slatted frame according to a first preferred embodiment of the
  • FIG. 2 shows the slatted frame from FIG. 1 in a simplified, perspective, partial view cut in the longitudinal direction;
  • Fig. 3 shows a slatted frame according to a further preferred embodiment of the
  • FIG. 4 shows the slatted frame from FIG. 3 in a simplified partial view in cross section
  • Fig. 5 shows the slatted base from Fig. 3 in a further simplified perspective
  • the slatted frame for reclining furniture shown in FIGS. 1 and 2 comprises two longitudinal beams 50 arranged essentially parallel to one another, only one of which is shown in the partial views of FIGS. 1 and 2.
  • the two beams 50 are connected by means of several cross struts 52 (only one of which is shown by way of example in the figures) to form a frame which has a plurality of slats 10, 11, 71, which are arranged at a mutual distance from one another and transversely to the longitudinal beams. 72 wears.
  • the slats 10, 11, 71, 72 are connected to the side members 50 by means of essentially two-leg leaf spring elements 20, 81, 82, one leg 22 of a leaf spring element 20 on one of the slats 10 and the other leg 23 of this leaf spring element 20 on the Inside 32 of one of the side members 50 is attached.
  • the slats 10, 1 1, 71, 72 form a support surface for a mattress.
  • the slatted base shown in the figures is arranged such that the Support surface for the mattress (and thus also the plane 54 defined by the two parallel longitudinal beams and the slats 10, 11, 71, 72) are essentially horizontal.
  • the longitudinal member 50 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a beam-shaped spar 40 made of laminated wood with a rectangular cross section that is essentially constant over the entire length.
  • the bar height is approximately 40 mm.
  • a carbon fiber strip 44, 42 is attached to the top and bottom of the spar in order to structurally reinforce or stiffen the spar 40.
  • hollow profiles 30, 38 in the form of extruded aluminum profiles 30, 38 are arranged essentially over the entire length.
  • these aluminum extrusions 30, 38 have a load-bearing function and form part of the longitudinal member 50 which essentially consists of the spar 40 and the aluminum extrusions 30, 38.
  • the aluminum extrusions 30, 38 serve as spring holder means 30, 38 which are used to attach the Leaf spring elements 20, 81, 82 are formed.
  • the longitudinal beam 50 has a first longitudinal section 56, in which the spar 40 is firmly connected over its entire length to a first integral hollow profile 30 (an aluminum extruded profile 30, which is also designed as a spring holding means 30), which is attached to its inside. 1 shows a cross section through this first longitudinal section 56. As can be seen in FIG. 1, two grooves running in the longitudinal direction are formed on the inside of the spar 40.
  • the first hollow profile 30 is provided with two corresponding combs 33, 34 which are inserted into the grooves formed on the inside of the spar in order to fasten the profile 30 to the spar 40.
  • the longitudinal beam 50 has a second longitudinal section 58.
  • a second one-piece hollow profile 38 (again an aluminum extruded profile 38, which is also designed as a spring holding means 38) is arranged on the inside of the spar 40.
  • the second hollow profile 38 in the second longitudinal beam section 58 is not connected to the spar 40, but is movable with respect to the latter.
  • the second hollow profile 38 is around a substantially horizontal transverse axis 39 articulated around the first hollow profile 30.
  • the second (not shown) longitudinal beam of the slatted frame is designed analogously in such a way that the second hollow profiles 38, which are pivotably pivoted about the transverse axis 39 on the support bars 40, together with the slats 71, 72 attached to them or connected to them, a with respect to the support bars 40 ( and thus in relation to the slats 10, 11) adjustable with respect to the slats 10, 11) connected to the first hollow sections 30, the two pivotable hollow sections 38 being connected to one another by means of a hollow section 37 which connects them transversely and serves as a cross strut 37.
  • This hollow profile-shaped cross strut 37 is arranged at the head end of the slatted frame.
  • the adjustable slatted frame section is designed to ensure that the head is raised upright, whereby it can be adjusted by means of an adjustment mechanism 60 which is customary for slatted frames and can be locked in the desired position.
  • the first hollow profile 30 fixedly attached to the inside of the carrier beam 40 has an essentially flat profile wall 32 which faces the other longitudinal beam and is referred to below as the wall 32 of the hollow profile 30 on the inside of the profile.
  • This inner wall 32 of the hollow profile 30 simultaneously forms the inner side 32 of the longitudinal beam 50 comprising the spar 40 and the aluminum extruded profile 30.
  • the inner wall 32 of the hollow profile 30 (or the inner side 32 of the longitudinal beam 50) is with respect to the horizontal 54 (ie with respect to the defined by the two longitudinal beams 50, shown in FIG. 1 with a broken line 54) inclined upwards outwards, the angle ⁇ enclosed between the wall 32 on the inside of the profile and the horizontal 54 being approximately 60 degrees.
  • the leaf spring element 20 shown in the cross section of FIG. 1 has an essentially U-shaped shape, with two leg parts 22, 23 and a web part 21 connecting these two leg parts 22, 23.
  • the leaf spring element 20 is made of glass fiber reinforced plastic, the glass fibers are arranged at least partially unidirectionally in the longitudinal direction of the leaf spring element 20.
  • the leaf spring element 20 is arranged on the slatted frame in such a way that the web portion 21 in the interior of the slatted frame, i.e. lies between the two parallel longitudinal beams 50.
  • the leg section 23 attached to the longitudinal beam 50 extends obliquely outwards and downwards from the web section 21, the end of this spring leg 23 being received in the groove 35 formed in the wall 32 on the inside of the profile such that the angle of inclination ⁇ of this spring leg 23 with respect to the horizontal 54 in the area of its attachment point on the inside wall 32 of the profile is approximately 30 degrees.
  • this spring leg end is provided with a thickening 25 made of an elastic material in order to enable the spring leg end to be inserted into the groove 35.
  • the end of the spring leg can be bent in its end region by approximately 180 degrees, so that the curved end forms a retaining spring which can be snapped into a groove provided with an edge-side projection in such a way that the retaining spring engaged behind the projection pulls the spring leg out the groove prevents.
  • the leg portion 22 attached to the slat 10 extends obliquely outwards and upwards from the web portion 21.
  • the end of this spring leg 22 extends essentially horizontally in the region of the longitudinal end of the slat 10 and lies against the underside of the slat, the slat 10 and the slat-side spring leg end being held together by a plastic cap 15.
  • this can Spring leg end 22 are simply inserted between the underside of the slat and the plastic cap 15, whereupon it is clamped between the slat 10 and the plastic cap 15. If the slat 10 is pressed down by a load on the slatted frame and the leaf spring element 20 is bent, the slat-side spring leg 22 rolls on the underside of the slat 10 without generating any disturbing noises.
  • two adjacent slats 10, 11 of the slatted frame are coupled to one another in pairs.
  • the plastic cap 15, which connects the slat 10 in the region of one of its longitudinal ends on one side of the slatted frame with the leaf spring element 20, is connected via a connecting web 17 to the plastic cap 16 of an adjacent slat 11 on the same slatted frame side.
  • the plastic caps of the slats 10, 11 are also connected to one another in the area of their longitudinal ends on the other slatted frame side.
  • the connecting web 17 is made of an elastic material.
  • the two adjacent plastic caps 15, 16 and the connecting web 17 connecting them are designed as a one-piece plastic part made of an elastic plastic.
  • the pairwise elastic connection between adjacent slats 10, 11 of the slatted frame achieves a coupling between the individual slats of the slatted frame which is advantageous for reclining furniture.
  • the slat-side spring leg end must be angled and completely or at least partially enclose the slat end in order to connect the slat to the leaf spring element.
  • the hollow profile 37 arranged at the head end of the slatted frame, which connects the two hollow profiles 38 articulated to the support bars 40 in the manner of a cross strut 37, is also an aluminum extruded profile and has an essentially the same profile cross section as the two hollow profiles 38 articulated on the support bars 40
  • a handle (not shown) for pulling up the adjustable slatted frame part at the head end of the slatted frame can be mounted in the same way as the leaf spring element 20 is mounted in the groove 35, which is in the inside wall 32 of the profile on the spar 40 of the side member 50 attached hollow profile 30 is formed.
  • FIGS. 3 to 5 show a slatted frame according to a further preferred embodiment of the invention.
  • Two beams 150, 250 arranged parallel to one another are connected by means of cross struts 152, 153 to form a frame which carries a plurality of slats 110, 111, 171, 172 arranged at a mutual distance from one another and transversely to the longitudinal beams 150, 250.
  • the longitudinal beams 150, 250 in turn each comprise a spar 140, 240 made of laminated wood, aluminum extruded profiles 130 being attached to the inside of these spars 140, 240, which on the one hand serve as holding means for the battens 1 10, 1 1 1, 171, 172 Leaf spring elements 120 and on the other hand serve to reinforce the bars 140, 240.
  • the spars 140, 240 in the slatted frame shown in FIGS. 3 to 5 are not provided with reinforcing strips having carbon fibers. Instead, the bars 140, 240 shown in FIGS. 3 to 5 are dimensioned stronger than the bars 40 shown in FIGS. 1 and 2. In the embodiment shown in FIGS. 3 to 5, the bars 140, 240 each have a rectangular cross section with a Height of 50 mm and a width of 25 mm.
  • a mattress holder 218 is also shown, which is used for the lateral mounting of a mattress (not shown) resting on the slatted frame.
  • the mattress holder 218 is also shown, which is used for the lateral mounting of a mattress (not shown) resting on the slatted frame.
  • the foot part 218 has a foot part 219 provided with a horizontal transverse slot.
  • the foot part 219 is provided with a horizontal transverse slot.
  • the mattress holder 218 can optionally be mounted on the slatted frame and removed again.
  • the slatted frame shown in FIGS. 3 to 5 is further provided with an arrangement for adjusting the elasticity of the slatted frame (or the resilient supporting force of the slatted frame) in a central region of the slatted frame.
  • This support spring arrangement also referred to as a central zone reinforcement, is shown in FIG. 3 in a simplified perspective partial view and in FIG. 4 in cross section.
  • the central zone reinforcement comprises a plurality of two-armed elongated leaf spring elements 162, 163, hereinafter referred to as support springs 162, 163, which extend essentially transversely to the longitudinal direction of the slatted frame defined by the longitudinal beams 150, 250 and are each mounted on a cross strut 152, 153 of the slatted frame are.
  • a cross strut 152, 153 together with the support spring 162, 163 carried by it is arranged centrally under a pair of adjacent slats 1 10, 1 1 1, which caps 1 15, 1 by means of the plastic interconnected by the connecting webs 1 17, 217 16, 215, 216 are coupled together.
  • the slats 171, 172 above one of the illustrated support springs 163 are omitted for the sake of clarity, while the slats 110, 11 1 above the other illustrated support springs 162 are shown.
  • the support springs 162, 163 are made of the same material as the spring elements 120, which connect the slats 1 10, 1 1 1, 171, 172 to the longitudinal beams, namely from glass fiber reinforced plastic, wherein the glass fibers are arranged at least partially unidirectionally, preferably even completely unidirectionally in the longitudinal direction of the support springs 162, 163.
  • the support springs can also be made from spring steel sheet or from other materials suitable for leaf springs.
  • the elongated cross strut 153 shown in cross section in FIG. 4 is designed as an aluminum hollow profile 153.
  • an elongate recess 170 is formed in the top wall 173 of this hollow profile 153.
  • the top wall 173 of the hollow aluminum profile 153 is guided in a circular arc down to the bottom wall of the hollow aluminum profile 153 and defines there two support surfaces 176, 177 which are curved upwards and towards the recess 170.
  • An arm is located on each of these two support surfaces 166, 167 of the support spring 163 and is supported by the support surface 176, 177 on the aluminum hollow profile 153.
  • this cover part 175 a vertical bore is formed, which is provided with an internal thread.
  • a set screw 165 is received in the bore and is provided with an external thread corresponding to the internal thread of the bore.
  • the essentially V-shaped support spring 163 rests with its two connecting arms 166, 167 on one of the support surfaces 176, 177 such that the two arms 166, 167 of the support spring 163 extend from the support surfaces 176, which define the longitudinal edges of the recess 170. 177 extend upwards and outwards towards the side edges of the slatted frame.
  • An elongated support element 181, 182 is attached to each of the outer ends of the arms 166, 167.
  • the support elements 181, 182 are arranged on the arms 166, 167 of the support spring 163 in such a way that they extend substantially parallel to the longitudinal direction of the slatted frame (ie transversely to the slats 110, 111, 171, 172) and the two slats 171, 172 of the above the support spring 163 support the arranged pair of slats from below, the support elements 181, 182 being designed such that the slats 171, 172 can slide on them without any problems.
  • the connecting part between the two arms 166, 167 of the support spring 163 is passed under the cover part 175 and the adjusting screw 165, the curvature of this connecting part being dimensioned such that the supporting spring 163 between the two supporting surfaces 176, 177 passes under the adjusting screw 165 leads, but does not reach down to the bottom of the aluminum hollow profile 153.
  • the connecting part of the support spring 163 with respect to the aluminum profile 153, on which the support spring 163 is mounted can optionally be loaded from above and pressed down or relieved again.
  • the adjusting screw 165 is screwed down and the connection part of the support spring 163 is pressed downward towards the bottom of the aluminum profile 153, the radius of curvature of the connection part between the two arms 166, 167 of the support spring 163 is reduced. As a result, the outer ends of the two arms 166, 167 of the support spring 163 are raised or pressed upward so that the support elements 181, 182 attached to these outer ends exert a greater support force on the slats 171, 172 arranged above them.
  • the supporting force of the supporting elements 181, 182 on the slats 171, 172 is reduced when the adjusting screw 165 is screwed up and the radius of curvature of the connecting part between the two arms 166, 167 of the supporting spring 163 is increased. In this way, a continuous regulation of the elastic spring force of the slatted frame is ensured by means of the central zone reinforcement in a central zone of the slatted frame.
  • the invention creates a slatted frame for reclining furniture, which on the one hand has a low overall height and is therefore suitable for insertion into a frame of reclining furniture, and on the other hand provides a large spring travel for the slats, in particular also in the area of the side members carrying the slats.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Abstract

Esin Lattenrost für Liegemöbel weist zwei in Längsrichtung verlaufende, im Wesentlichen parallele Längsträger (50) mit einander zugewandten Innenseiten (32) auf. Der Lattenrost weist weiter eine Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand und quer zu den Längsträgern (50) angeordneten Latten (10, 71, 72) auf, die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden. Die Latten (10, 71, 72) sind mittels von im Wesentlichen zweischenkligen Blattfederelementen (20, 81, 82) mit den Längsträgern (50) verbunden, wobei jeweils ein Schenkel (22) eine Blattfederelementes (20) an einer der Latten (10) und der andere Schenkel (23) dieses Blattfederelementes (20) an der Innenseite (32) eines der Längsträger (50) angebracht ist. Der Lattenrost weist einerseits eine geringe Bauhöhe auf und ist somit zum Einlegen in ein Gestell eines Liegemöbels geeignet. Andrerseits gewährleistet der Lattenrost einen vergleichsweise grossen Federweg für die Latten (10, 71, 72), insbesondere auch im Bereich der die Latten (10, 71, 72) tragenden Längsträger (50).

Description

Lattenrost für Liegemöbel
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lattenrost für Liegemöbel gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs, wobei der Lattenrost insbesondere in das Gestell eines Liegemöbels eingelegt werden kann. Stand der Technik
In der europäischen Patentanmeldung EP-A1-0 761 138 der Firma BICO Birchler & Co. AG wird ein Lattenrost für Liegemöbel beschrieben. Indem die die Federlatten tragenden Längsträger, welche als Längszargen eines Lattenrostrahmens ausgebildet sind, nach innen geneigt sind, wird Raum geschaffen zur Anbringung von Stützkörpern für die Federlatten auf der Aussenseite der Längsträger. Die Stützkörper sind aus Hartplastik und gummielastischem Material gefertigt. Da einerseits die gesamte Bauhöhe eines in eine Bettstelle einlegbaren Lattenrosts durch die Abmessungen der Bettstelle begrenzt ist und andrerseits beim Lattenrost gemäss der EP-A1-0 761 138 die Stützkörper wenigstens teilweise über den Längsträgern angeordnet sind, ist der für die Latten im Bereich der Längsträger zur Verfügung stehende Federweg relativ klein.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegende Erfindung ist die Angabe eines Lattenrosts, der einerseits eine geringe Bauhöhe aufweist und andrerseits einen grossen Federweg für die Latten, insbe- sondere auch im Bereich der die Latten tragenden Längsträger, gewährleistet.
Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung weist ein Lattenrost für Liegemöbel zwei in Längsrichtung verlaufende, im Wesentlichen parallele Längsträger mit einander zugewandten Innenseiten auf. Die Bezeichnungen "innen" und "aussen" sind im vorliegenden Zusammenhang stets in Bezug auf den Lattenrost zu verstehen. Der Lattenrost weist weiter eine Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand quer zu den Längsträgern angeordneten Latten auf, die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden. Die Latten sind mittels von im Wesentlichen zweischenkligen Blattfederelementen mit den Längsträgern verbunden, wobei jeweils ein Schenkel eines Blattfederelementes an einer der Latten und der andere Schenkel dieses Blattfederelementes an der Innenseite eines der Längsträger angebracht ist. Unter einem zweischenkligen Blattfederelement ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Beschreibung und den Patentansprüchen ein Federelement zu verstehen, das zwei Schenkel nach Art von Blattfedern aufweist, welche eine blatt- oder bandförmige, im Wesentlichen flache Struktur haben.
Indem gemäss der Erfindung die Latten mittels flachen, blattfederförmigen Elementen, die an der Seitenfläche der Längsträger angebracht sind, mit den Längsträgern verbunden bzw. an diesen getragen werden, benötigen die Verbindungselemente in Richtung der Federbewegung, d.h. im Wesentlichen quer zur Trägerlängsrichtung und quer zur Lattenlängsrichtung, bloss wenig Platz. Der durch diese flachen Blattfederelemente im Bereich der Längsträger in Richtung der Federbewegung benötigte Platz entspricht im Wesentlichen der Dicke der an den Latten angebrachten Federschenkel. Aufgrund des geringen Platzbedarfs steht ein vergleichsweise grosser Federweg zur Verfügung. Dieser geringe Platzbedarf ist insbesondere bei Lattenrostkonstruktionen vorteilhaft, bei denen die an den Latten angebrachten Federschenkel teilweise zwischen den Latten und den Längsträgern angeordnet sind und durch Belastungen des Lattenrosts auf letztere hinuntergedrückt werden.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist bei einem Lattenrost wenigstens eines der Blattfederelemente derart angeordnet, dass sein am Längsträger angebrachter Federschenkel sich vom Bereich seiner Anbringungsstelle am Längsträger aus in einer bezüglich der durch die beiden Längsträger definierten Ebene zu der mit dem Blattfederelement verbundenen Latte hin geneigten Richtung erstreckt. Vorzugsweise sind sogar sämtliche Blattfederelemente auf diese Art angeordnet.
Üblicherweise ist der Lattenrost bzw. die durch die beiden Längsträger definierte Ebene des Lattenrosts im Wesentlichen horizontal angeordnet. Der Federschenkel erstreckt sich in diesem Fall im Bereich des Längsträgers vom Längsträger aus schräg nach oben. Dadurch wird bei einer horizontalen Anordnung des Lattenrosts die Kraft von den durch die Latten im Wesentlichen senkrecht von oben belasteten Federelementen auf die beiden Längsträger nicht wie üblich entweder in horizontaler oder in vertikaler Richtung, sondern schräg nach unten eingeleitet. Diese geometrische Anordnung der Latten, der Blattfederelemente und der Längsträger relativ zueinander ist der vorliegenden Situation besonders gut angepasst. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel zwischen den Federschenkeln und der durch die beiden Längsträger definierten (üblicherweise horizontalen) Ebene im Bereich der Anbringungsstellen der Federschenkel an den Längsträgern zwischen 5 und 80 Grad, wobei Neigungswinkel zwischen 20 und 45 Grad, insbesondere Neigungswinkel von ungefähr 30 Grad besonders bevorzugt werden.
Vorzugsweise weist ein Blattfederelement eines erfindungsgemassen Lattenrosts eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt auf, mit zwei Schenkelpartien und einer diese beiden Schenkelpartien verbindenden Stegpartie. Dabei ist das Federelement bevorzugterweise derart am Lattenrost montiert, dass die Stegpartie im Innenraum des Lattenrosts (d.h. zwischen den beiden Längsträgern) angeordnet ist, so dass sich die beiden Schenkelpartien von der Stegpartie aus nach aussen hin zu ihren Anbringungsstellen an der Latte beziehungsweise an der Innenseite des Längsträgers erstrecken.
Die Blattfederelemente eines erfindungsgemassen Lattenrosts können aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt sein, wobei die Glasfasern wenigstens teilweise unidirektio- nal, vorzugsweise sogar vollständig unidirektional in Längsrichtung der Blattfederelemente verlaufend angeordnet sein können. Blattfederelemente aus glasfaserverstärktem Kunststoff zeichnen sich durch eine besonders grosse Lebensdauer aus. Sie erlahmen auch nach einem langjährigen Dauergebrauch nicht. Als Alternative zu Blattfederelementen aus glasfaserverstärktem Kunststoff können die Federelemente auch aus Federstahlblech oder aus anderen für Blattfedern geeigneten Materialien gefertigt sein.
Die Innenseite eines Längsträgers eines erfindungsgemassen Lattenrosts ist vorzugsweise mit Federhalterungsmitteln versehen, die zum Anbringen von einem oder mehreren der Blattfederelemente ausgebildet sind. Die Federhalterungsmittel können als integrale Bestandteile des Längsträgers ausgebildet sein, oder sie können als separate Teile an der Innenseite des Längsträgers angebracht sein. Sie können aus Kunststoff, aus Federstahlblech, aus Aluminium oder aus anderen geeigneten Materialien gefertigt sein. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung umfassen die Federhalterungsmittel ein an der Innenseite des einen Längsträgers angeordnetes Hohlprofil, vorzugsweise ein Aluminiumstrangprofil, in dessen dem anderen Längsträger zugewandter Profilwand eine zur Aufnahme der an diesen Federhalterungsmitteln anzubringenden Schenkelenden der Blattfederelemente geeignete Nut ausgebildet ist. Dabei kann die dem anderen Längsträger zugewandte Profilwand des Hohlprofils im Wesentlichen eben sein und bezüglich der durch die beiden Längsträger definierten (üblicherweise horizontalen) Ebene einen Winkel einschliessen, der 10 - 85 Grad, vorzugsweise 45 - 70 Grad, insbesondere ungefähr 60 Grad beträgt, wobei die Nut in der Wand an der Innenseite des Profils vorzugsweise rechtwinklig zur Oberfläche dieser profilinnenseitigen Wand ausgebildet ist. Bei einem Winkel von ungefähr 60 Grad erstreckt sich dann ein in der Nut aufgenommener Federschenkel mit einem Winkel von ungefähr 30 Grad bezüglich der Horizontalen vom Hohlprofil bzw. vom Längsträger weg, an dem er angebracht ist.
Vorzugsweise ist der Lattenrost weiter mit einem am Kopfende und/oder am Fussende des Lattenrosts quer zu den Längsträgern angeordneten Hohlprofil versehen, das einen gleichen Querschnitt wie das am Längsträger angeordnete Hohlprofil aufweist und mit einer zur Aufnahme eines Handgriffs geeigneten Nut versehen ist. Dieser Handgriff z.B. zum Hochziehen einer verstellbaren Lattenrostpartie kann am kopfseitigen Ende des Lattenrosts vorgesehen sein.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsart der Erfindung sind wenigstens zwei benachbarte Latten des Lattenrosts mittels Verbindungsmitteln miteinander verbunden, um eine für Liegemöbel vorteilhafte Kopplung zwischen benachbarten Latten zu schaffen. Ein solcher Lattenrost kann weiter mit einem an den Verbindungsmitteln anbringbaren Matratzenhalter versehen sein.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung umfasst ein Längsträger eines Lattenrosts einen Holm aus Schichtholz, wobei der Längsträger insgesamt und insbesondere der Holm derart bemessen sind, dass die Trägerhöhe auf der ganzen Länge kleiner als ungefähr 50 mm, vorzugsweise kleiner als ungefähr 45 mm, insbesondere sogar kleiner als ungefähr 40 mm ist. Ein Holm aus Holz vermittelt einen besonders für Liegemöbel bevorzugten warmen, gemütlichen Eindruck. Trotzdem eignet er sich aufgrund der kleinen Bauhöhe gut für einen zum Einlegen in ein Möbelgestell vorgesehenen Lattenrost. Zum Zwecke einer strukturellen Versteifung des Holms kann dieser mit einem oder mehreren an seiner Oberseite und/oder an seiner Unterseite angebrachten Verstärkungsstreifen versehen sein, der oder die in Holmenlängsrichtung verlaufende Kohlefasern (auch als Carbonfasern bezeichnet) aufweisen. Dadurch wird die Herstellung von steifen Holzholmen mit einer besonders kleinen Bauhöhe ermöglicht. Dieser Aspekt der Erfindung erweist sich auch ohne die Verwendung von im Wesentlichen zweischenkligen Blattfederelementen zur Ver- bindung der Latten mit den Längsträgern als vorteilhaft, wenn die Herstellung eines Lattenrostes mit einer möglichst geringen Einbauhöhe gewünscht wird.
Es sind jedoch auch andere Varianten von Längsträgern möglich. So kann z.B. ein einziges Hohlprofil für den Träger vorgesehen sein, das derart ausgebildet ist, dass es gleichzeitig auch mit geeigneten Anbringungsstellen zum Anbringen der Blattfederelemente versehen ist. Oder der Träger kann einen Schichtholzholm mit niedriger Bauhöhe und ohne Verstärkungsstreifen aus Kohle- oder anderen geeigneten Fasern aufweisen, wobei jedoch an der Innenseite des Holms ein Hohlprofil derart angeordnet ist, dass es zum einen zu einer Versteifung und Verstärkung der aus dem Holm und dem Hohlprofil gebildeten Trägerstruktur beiträgt und zum andern zur Aufnahme der am Träger anzubringenden Blattfederelemente dient.
Vorzugsweise weist ein einen Holm aus Schichtholz umfassender Längsträger eines erfindungsgemassen Lattenrosts eine erste Partie auf, in welcher der Holm im Wesentlichen auf der ganzen Länge mit einem an seiner Innenseite angebrachten ersten einstückigen Hohlprofil, das als Federhalterungsmittel ausgebildet ist, fest verbunden ist. Der Längsträger umfasst eine zweite Partie, in welcher auf der Innenseite des Holmes ein zweites einstückiges Hohlprofil, das wiederum als Federhalterungsmittel ausgebildet ist, angeordnet ist. Das zweite Hohlprofil ist um eine im Wesentlichen in der durch die beiden Längsträger definierten Ebene liegende Querachse herum schwenkbar am ersten Hohlprofil angelenkt. Der zweite Längsträger des Lattenrosts ist analog ausgebildet, so dass die mit dem zweiten Hohlprofil verbundenen Latten eine bezüglich der mit dem ersten Hohlprofil verbundenen Latten verstellbare Lattenrostpartie bilden. Die bezüglich den stationären, mit der ersten Trägerpartie verbundenen Latten verstellbare Lattenrostpartie kann z.B. zur Gewährleistung einer Kopfhochlagerung verwendet werden.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Erfindungsvariante ist ein Lattenrost mit zwei in Längsrichtung verlaufenden, im Wesentlichen parallelen Längsträgern und einer Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand und quer zu den Längsträgemangeordneten Latten, die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden, weiter mit einer Stützfederanordnung versehen, welche wenigstens ein Stützfederelement umfasst, das unterhalb von wenigstens einer Latte derart angeordnet ist, dass es die Latte in einem mittleren Bereich zwischen den Längsträgern mittels Federkraft abstützt. Dabei ist das Stützfederelement entweder auf wenigstens einem der beiden Längsträger oder auf einer an den beiden Längsträgern angebrachten Querstrebe gelagert und stützt die Latte somit indirekt auf diese Lagerstelle ab. Eine solche Stützfederanordnung ermöglicht eine zusätzliche federnde bzw. elastische Abstützung der Latten in einer mittleren Zone des Lattenrosts. Sie wird deshalb nachfolgend wird nachfolgend auch als Mittelzonenverstärkung bezeichnet. Es leuchtet ein, dass dieser Aspekt der Erfindung nicht zwingend im Zusammenhang mit der Verwendung von im Wesentlichen zweischenkligen Blattfederelementen zur Verbindung der Latten mit den Längsträgern eingesetzt werden muss.
Eine Stützfederanordnung (bzw. eine Mittelzonenverstärkung) für einen Lattenrost umfasst vorzugsweise wenigstens ein Stützfederelement, das derart ausgebildet ist, dass es unterhalb von wenigstens einer Latte des Lattenrosts solcherart angeordnet werden kann, dass es die Latte in einem mittleren Bereich zwischen zwei Längsträgern des Lattenrosts mittels Federkraft abstützt, wobei das Stützfederelement entweder auf wenigstens einem der beiden Längsträger oder auf einer an den beiden Längsträgern angebrachten Querstrebe gelagert sein kann und somit die Latte indirekt auf diese Lagerstelle abstüzten kann. Das Stützfederelement kann als Blattfederelement ausgebildet sein, wobei dieses Blattfedereiement zwei unter einem Winkel zueinander angeordnete, längliche Blattfederarme umfassen kann, so dass das Stützfederelement im Wesentlichen V-fömig ausgebildet ist. Ein solches V-förmig ausgebildetes Blattfederelement kann derart am Lattenrost angeordnet sein, dass es im Bereich des Verbindungswinkels zwischen den beiden Federarmen auf einer Querstrebe des Lattenrosts gelagert ist und die Latte im Bereich der vom Verbindungswinkel entfernten Längsende der Arme von unten stützt. Grundsätzlich sind jedoch auch anders ausgebildete und/oder anders am Lattenrost angeordnete Stützfederelemente möglich. Eine Mittelzonenverstärkung kann beispielsweise auch eine auf einer Querstrebe des Lattenrosts gelagerte und eine Latte von unten stützende Spiralfeder umfassen.
Vorzugsweise umfasst eine Stützfederanordnung (bzw. eine Mittelzonenverstärkung) für einen Lattenrost weiter Mittel für eine wahlweise Einstellung der Federkraft des Stützfederelementes. Im Falle einer Stützfederanordnung mit einem V-förmig ausgebildeten Stützfederelement können diese Federeinstellmittel z.B. eine Stellschraube umfassen, mittels welcher der Winkel zwischen den beiden Federamen verstellt werden kann, um diese Federarme vorzuspannen und somit die die Latte stützende Federkraft des Stützfederelementes einzustellen. Grundsätzlich können jedoch auch andere geeignete Mittel zum Einstellen der Federkraft vorgesehen sein. So ist z.B. auch die Verwendung einer Vorrichtung zur Verstellung der Auflagerstelle des Stützfederelementes an der Querstrebe bzw. an den Längsträgern des Lattenrosts möglich, um die Vorspannung des Sützfederelementes wahlweise zu verändern.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die zur Erläuterung von Ausführungsbeispielen verwendeten Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Lattenrost gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsart der
Erfindung in einer vereinfachten Teilansicht im Querschnitt;
Fig. 2 den Lattenrost aus Fig. 1 in einer vereinfachten, perspektivischen, in Längsrichtung geschnittenen Teilansicht;
Fig. 3 einen Lattenrost gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsart der
Erfindung in einer vereinfachten perspektivischen Teilansicht;
Fig. 4 den Lattenrost aus Fig. 3 in einer vereinfachten Teilansicht im Querschnitt;
Fig. 5 den Lattenrost aus Fig. 3 in einer weiteren vereinfachten perspektivischen
Teilansicht.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Lattenrost für Liegemöbel umfasst zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Längsträger 50, von denen in den Teilansichten der Figuren 1 und 2 bloss der eine dargestellt ist. Die beiden Träger 50 sind mittels mehre- ren Querstreben 52 (von denen in den Figuren bloss eine beispielhaft dargestellt ist) zu einem Rahmen verbunden, welcher eine Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand zueinander und quer zu den Längsträgern angeordneten Latten 10, 1 1, 71 , 72 trägt. Die Latten 10, 1 1 , 71 , 72 sind mittels im Wesentlichen zweischenkligen Blattfederelementen 20, 81 , 82 mit den Längsträgern 50 verbunden, wobei jeweils ein Schenkel 22 eines Blattfederelementes 20 an einer der Latten 10 und der andere Schenkel 23 dieses Blattfederelementes 20 an der Innenseite 32 eines der Längsträger 50 angebracht ist. Gesamthaft bilden die Latten 10, 1 1 , 71, 72 eine Auflagefläche für eine Matratze. Wie üblich ist der in den Figuren dargestellte Lattenrost derart angeordnet, dass die Auflagefläche für die Matratze (und somit auch die durch die beiden parallelen Längsträger definierte Ebene 54 sowie die Latten 10, 1 1, 71, 72) im Wesentlichen horizontal liegen.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Längsträger 50 umfasst einen aus Schichtholz gefertigten, balkenförmigen Holm 40 mit einem im Wesentlichen auf der ganzen Länge gleichbleibenden, rechteckigen Querschnitt. Die Holmhöhe beträgt ungefähr 40 mm. An der Oberseite und an der Unterseite des Holms ist je ein Carbonfasern aufweisender Streifen 44, 42 angebracht, um den Holm 40 strukturell zu verstärken bzw. zu versteifen.
An der dem anderen Längsträger zugewandten Innenseite des Holmes 40 sind im Wesentlichen auf der ganzen Länge Hohlprofile 30, 38 in Form von Aluminiumstrangprofilen 30, 38 angeordnet. Diese Aluminiumstrangprofile 30, 38 haben zum einen eine tragende Funktion und bilden einen Teil des im Wesentlichen aus dem Holm 40 und den Aluminiumstrangprofilen 30, 38 bestehenden Längsträgers 50. Zum anderen dienen die Aluminiumstrangprofile 30, 38 als Federhalterungsmittel 30, 38, die zum Anbringen der Blattfederelemente 20, 81 , 82 ausgebildet sind.
Der Längsträger 50 weist eine erste Längspartie 56 auf, in welcher der Holm 40 im Wesentlichen auf der ganzen Länge mit einem ersten an seiner Innenseite angebrachten einstückigen Hohlprofil 30 (einem Aluminiumstrangprofil 30, das gleichzeitig als Federhalterungsmittel 30 ausgebildet ist) fest verbunden ist. In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch diese erste Längspartie 56 dargestellt. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, sind an der Innenseite des Holms 40 zwei in Längsrichtung verlaufende Nuten ausgebildet. Das erste Hohlprofil 30 ist mit zwei entsprechenden Kämmen 33, 34 versehen, welche in die an der Holminnenseite ausgebildeten Nuten eingesteckt sind, um das Profil 30 am Holm 40 zu befestigen.
Der Längsträger 50 weist eine zweite Längspartie 58 auf. In dieser zweiten Längspartie 58 ist auf der Innenseite des Holmes 40 ein zweites einstückiges Hohlprofil 38 (wiederum ein Aluminiumstrangprofil 38, das gleichzeitig als Federhalterungsmittel 38 ausgebildet ist) angeordnet. Im Unterschied zum ersten Hohlprofil 30 ist das zweite Hohlprofil 38 in der zweiten Trägerlängspartie 58 nicht mit dem Holm 40 verbunden, sondern bezüglich demselben bewegbar. Das zweite Hohlprofil 38 ist um eine im Wesentlichen horizontale Quer- achse 39 herum schwenkbar am ersten Hohlprofil 30 angelenkt. Der zweite (nicht dargestellte) Längsträger des Lattenrosts ist analog derart ausgebildet, dass die um die Querachse 39 schwenkbar an den Trägerholmen 40 angelenkten zweiten Hohlprofile 38 zusammen mit den an ihnen angebrachten bzw. mit ihnen verbundenen Latten 71, 72 eine bezüglich der Trägerholmen 40 (und somit bezüglich der mit den ersten Hohlprofilen 30 verbundenen Latten 10, 1 1) verstellbare Lattenrostpartie bilden, wobei die beiden schwenkbaren Hohlprofile 38 mittels eines diese quer miteinander verbindenden, als Querstrebe 37 dienenden Hohlprofils 37 miteinander verbunden sind. Diese hohlprofilförmige Querstrebe 37 ist am kopfseitigen Ende des Lattenrosts angeordnet. Die verstellbare Lattenrostpartie ist zur Gewährleistung einer Kopfhochlagerung ausgebildet, wobei sie mittels eines für Lattenroste gebräuchlichen Verstellmechanismus 60 verstellt und in der gewünschten Position arretiert werden kann.
In Fig. 1 ist beispielhaft eine Verbindungsanordnung zur Verbindung einer Latte 10 mit dem einen Längsträger 50 im Querschnitt dargestellt. In unterbrochenen Linien ist ebenfalls eine ausserhalb der Schnittebene liegende Verbindungsstrebe 52 zwischen den beiden Längsträgern 50 dargestellt. Das an der Innenseite des Trägerholms 40 fest angebrachte erste Hohlprofil 30 weist eine im Wesentlichen ebene, dem anderen Längsträger zugewandte Profilwand 32 auf, die nachfolgend als profilinnenseitige Wand 32 des Hohlprofils 30 bezeichnet wird. Diese innenseitige Wand 32 des Hohlprofils 30 bildet gleichzeitig die Innenseite 32 des den Holm 40 und das Aluminiumstrangprofil 30 umfassenden Längsträgers 50. Die profilinnenseitige Wand 32 des Hohlprofils 30 (bzw. die Innenseite 32 des Längsträgers 50) ist bezüglich der Horizontalen 54 (d.h. bezüglich der durch die beiden Längsträger 50 definierten, in Fig. 1 mit einer unterbrochenen Linie dargestellten Ebene 54) gegen oben hin nach aussen geneigt, wobei der zwischen der Wand 32 an der Profilinnenseite und der Horizontalen 54 eingeschlossene Winkel α ungefähr 60 Grad beträgt.
In der Wand 32 an der Innenseite des Hohlprofils 30 ist eine in Profillängsrichtung verlaufende Nut 35 zur Aufnahme der Federschenkel 23 der Blattfederelemente 20 ausgebildet, wobei der Nutquerschnitt im Wesentlichen rechtwinklig zur Oberfläche der profilinnenseitigen Wand 32 verläuft.
Das in der Querschnittdarstellung der Fig. 1 dargestellte Blattfederelement 20 hat eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt, mit zwei Schenkelpartien 22, 23 und einer diese beiden Schenkelpartien 22, 23 verbindenden Stegpartie 21. Das Blattfederelement 20 ist aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt, wobei die Glasfasern wenigstens teilweise uni- direktional in Längsrichtung des Blattfederelementes 20 verlaufend angeordnet sind.
Das Blattfederelement 20 ist derart am Lattenrost angeordnet, dass die Stegpartie 21 im Innenraum des Lattenrosts, d.h. zwischen den beiden parallelen Längsträgern 50, liegt. Die am Längsträger 50 angebrachte Schenkelpartie 23 erstreckt sich von der Stegpartie 21 aus schräg nach aussen und unten, wobei das Ende dieses Federschenkels 23 in der in der profilinnenseitigen Wand 32 ausgebildeten Nut 35 derart aufgenommen ist, dass der Neigungswinkel ß dieses Federschenkels 23 bezüglich der Horizontalen 54 im Bereich seiner Anbringungsstelle an der profilinnenseitigen Wand 32 ungefähr 30 Grad beträgt. Bei der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsart der Erfindung ist dieses Federschenkelende mit einer Verdickung 25 aus einem elastischem Material versehen, um ein sattes Einstecken des Federschenkelendes in die Nut 35 zu ermöglichen.
Es sind jedoch auch andere Varianten zur Anbringung der Federelemente am Längsträger möglich. So kann beispielsweise das Federschenkelende in seinem Endbereich um ca. 180 Grad gebogen sein, damit das umgekrümmte Ende eine Rückhaltefeder bildet, welche in eine mit einem randseitigen Vorsprung versehene Nut derart eingerastet werden kann, dass die hinter dem Vorsprung eingerastete Rückhaltefeder ein Herausziehen des Federschenkels aus der Nut verhindert.
Die an der Latte 10 angebrachte Schenkelpartie 22 erstreckt sich von der Stegpartie 21 aus schräg nach aussen und oben. Das Ende dieses Federschenkels 22 verläuft im Bereich des Längsendes der Latte 10 im Wesentlichen horizontal und liegt an der Lattenunterseite an, wobei die Latte 10 und das lattenseitige Federschenkelende durch eine Kunststoffkappe 15 zusammengehalten werden. Bei der Montage des Lattenrosts kann dieses Federschenkelende 22 einfach zwischen der Lattenunterseite und der Kunststoffkappe 15 eingesteckt werden, worauf es zwischen der Latte 10 und der Kunststoffkappe 15 festgeklemmt wird. Wird die Latte 10 durch eine Belastung des Lattenrosts nach unten gedrückt und das Blattfederelement 20 gebogen, so rollt der lattenseitige Federschenkel 22 auf der Unterseite der Latte 10 ab, ohne dass er irgendwelche störenden Geräusche erzeugt.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Lattenrost sind jeweils paarweise zwei benachbarte Latten 10, 1 1 des Lattenrosts miteinander gekoppelt. Die Kunststoffkappe 15, welche die Latte 10 im Bereich eines ihrer Längsenden auf der einen Seite des Lattenrosts mit dem Blattfederelement 20 verbindet, ist über einen Verbindungssteg 17 mit der Kunsttoff kappe 16 einer benachbarten Latte 1 1 auf der gleichen Lattenrostseite verbunden. Auf analoge Art sind die Kunststoffkappen der Latten 10, 1 1 auch im Bereich ihrer Längsenden auf der anderen Lattenrostseite miteinander verbunden. Der Verbindungssteg 17 ist aus einem elastischen Material gefertigt. Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die beiden benachbarten Kunststoffkappen 15, 16 und der sie verbindende Verbindungssteg 17 als einstückiges Kunststoffteil aus einem elastischen Kunststoff ausgebildet. Durch die paarweise elastische Verbindung zwischen benachbarten Latten 10, 1 1 des Lattenrosts wird eine für Liegemöbel vorteilhafte Kopplung zwischen den einzelnen Latten des Lattenrosts erreicht.
Es sind jedoch auch andere Varianten zur Anbringung der Federelemente an den Latten möglich. So kann z.B. das lattenseitige Federschenkelende abgewinkelt sein und das Lattenende ganz oder wenigstens teilweise umfassen, um die Latte mit dem Blattfederelement zu verbinden.
Das am kopfseitigen Ende des Lattenrosts angeordnete Hohlprofil 37, welches die beiden an den Trägerholmen 40 angelenkten Hohlprofile 38 nach Art einer Querstrebe 37 miteinander verbindet, ist ebenfalls ein Aluminiumstrangprofil und weist einen im Wesentlichen gleichen Profilquerschnitt auf wie die beiden an den Trägerholmen 40 angelenkten Hohiprofile 38. In der bezüglich des Lattenrosts innenseitigen Profilwand dieser hohprofilförmigen Querstrebe 37 ist wiederum eine in Profillängsrichtung verlaufende Nut 36 ausgebildet. In diese Nut 36 kann ein Handgriff (nicht dargestellt) zum Hochziehen der verstellbaren Lattenrostpartie am kopfseitigen Ende des Lattenrosts in gleicher Art montiert werden, wie das Blattfederelement 20 in der Nut 35 montiert ist, die in der profilinnenseitigen Wand 32 des am Holm 40 des Längsträgers 50 angebrachten Hohlprofils 30 ausgebildet ist.
In den Figuren 3 bis 5 ist ein Lattenrost gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsart der Erfindung dargestellt. Zwei parallel zueinander angeordnete Träger 150, 250 sind mittels Querstreben 152, 153 zu einem Rahmen verbunden, welcher eine Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand zueinander und quer zu den Längsträgern 150, 250 angeordneten Latten 1 10, 1 1 1 , 171 , 172 trägt. Die Längsträger 150, 250 umfassen wiederum je einen aus Schichtholz gefertigten Holm 140, 240, wobei an den Innenseiten dieser Holmen 140, 240 Aluminiumstrangprofile 130 angebracht sind, welche einerseits als Halterungsmittel für die die Latten 1 10, 1 1 1, 171, 172 tragenden Blattfederelemente 120 und andrerseits zur Verstärkung der Holmen 140, 240 dienen. Im Unterschied zu dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Lattenrost sind bei dem in Fig. 3 bis 5 dargestellten Lattenrost die Holmen 140, 240 nicht mit Carbonfasern aufweisenden Verstärkungsstreifen versehen. Stattdessen sind die in Fig. 3 bis 5 dargestellten Holmen 140, 240 stärker dimensioniert als die in Fig. 1 und 2 dargestellten Holmen 40. Bei dem in Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Holmen 140, 240 je einen rechteckigen Querschnitt mit einer Höhe von 50 mm und einer Breite von 25 mm auf. Ansonsten sind die Aluminiumstrangprofile 130, die Latten 1 10, 1 1 1 , 171 , 172, die Blattfederelemente 120, die Kunststoffkappen 1 15, 1 16, 215, 216 und die Verbindungsstege 1 17, 217 des in Fig. 3 bis 5 dargestellten Lattenrosts gleich ausgebildet und am Lattenrost angeordnet wie die entsprechenden Komponenten des in Fig. 1 und 2 dargestellten Lattenrosts.
In Fig. 5 ist weiter ein Matratzenhalter 218 dargestellt, der zur seitlichen Halterung einer auf dem Lattenrost aufliegenden Matratze (nicht dargestellt) dient. Der Matratzenhalter
218 weist ein mit einem horizontalen Querschlitz versehenes Fussteil 219 auf. Das Fussteil
219 und der in ihm ausgebildete Querschlitz sind derart ausgebildet bemessen, dass das Fussteil 219 mitsamt dem Matratzenhalter 218 von der Lattentrostinnenseite her auf den Verbindungssteg 217 zwischen den durch diesen Verbindungssteg 217 miteinander verbundenen Kunststoff kappen 215, 216 aufgeschoben werden kann, bis es mit seinem inneren Schlitzende am Verbindungssteg 217 ansteht und anschliessend in klemmender Funktion auf dem Verbindungssteg 217 festgehalten wird. Durch diese Ausbildung ist der Matratzenhalter 218 wahlweise am Lattenrost montierbar und wieder entfernbar. In montiertem Zustand bewegt er sich mit den mittels der Blattfederelemente 120 nachgiebig am Lattenrostrahmen angebrachten Latten 1 10, 1 1 1 mit und verhindert zuverlässig ein seitliches Verschieben der Matratze über den Seitenrand des Lattenrosts hinaus.
Der in Fig. 3 bis 5 dargestellte Lattenrost ist weiter mit einer Anordnung zur Verstellung der Elastizität des Lattenrosts (bzw. der federnden Stützkraft des Lattenrosts) in einem mittleren Bereich des Lattenrosts versehen. Diese auch als Mittelzonenverstärkung bezeichnete Stützfederanordnung ist in Fig. 3 in einer vereinfachten perspektivischen Teilansicht und in Fig. 4 im Querschnitt dargestellt.
Die Mittelzonenverstärkung umfasst eine Mehrzahl von zweiarmigen länglichen Blattfederelementen 162, 163, nachfolgend als Stützfedern 162, 163 bezeichnet, die sich im Wesentlichen quer zu der durch die Längsträger 150, 250 definierte Längsrichtung des Lattenrosts erstrecken und je auf einer Querstrebe 152, 153 des Lattenrosts gelagert sind. Dabei ist jeweils eine Querstrebe 152, 153 mitsamt der von ihr getragenen Stützfeder 162, 163 mittig unter einem Paar von benachbarten Latten 1 10, 1 1 1 angeordnet, die mittels der durch die Verbindungsstege 1 17, 217 miteinander verbundenen Kunststoff kappen 1 15, 1 16, 215, 216 miteinander gekoppelt sind. In der Darstellung der Fig. 3 sind der Übersichtlichkeit halber die Latten 171, 172 über einer der dargestellten Stützfedern 163 weggelassen, während die Latten 1 10, 1 1 1 über der anderen dargestellten Stützfedern 162 eingezeichnet sind.
Bei dem in Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Stützfedern 162, 163 aus dem gleichen Material gefertigt wie die Federelemente 120, welche die Latten 1 10, 1 1 1 , 171 , 172 mit den Längsträgern verbinden, nämlich aus glasfaserverstärktem Kunststoff, wobei die Glasfasern wenigstens teilweise unidirektional, vorzugsweise sogar vollständig unidirektional in Längsrichtung der Stützfedern 162, 163 verlaufend angeordnet sind. Als Alternative dazu können die Stützfedern jedoch auch aus Federstahlblech oder aus anderen für Blattfedern geeigneten Materialien gefertigt sein.
Die in Fig. 4 im Querschnitt dargestellte längliche Querstrebe 153 ist als Aluminiumhohlprofil 153 ausgebildet. Ungefähr in der Längsmitte ist in der Deckenwand 173 dieses Hohlprofils 153 eine längliche Ausnehmung170 ausgebildet. Im Bereich der beiden Längsränder dieser Ausnehmung 170 ist die Deckenwand 173 des Aluminiumhohlprofils 153 kreisbogenförmig nach unten auf die Bodenwand des Aluminiumhohlprofils 153 geführt und definiert dort zwei nach oben und zur Ausnehmung 170 hin gewölbte Stützflächen 176, 177. Auf diesen beiden Stützflächen ist je ein Arm 166, 167 der Stützfeder 163 gelagert und wird durch die Stützfläche 176, 177 auf dem Aluminumhohlprofil 153 abgestützt.
Mittig über der in der Deckenwand 173 des Aluminiumhohlprofils 153 ausgebildeten Ausnehmung 170 ist ein fest mit den beiden Seitenwänden des Aluminiumhohlprofils 153 verbundenes Deckelteil 175 angeordnet. In diesem Deckelteil 175 ist eine vertikale Bohrung ausgebildet, die mit einem Innengewinde versehen ist. In der Bohrung ist eine Stellschraube 165 aufgenommen, die mit einem dem Innengewinde der Bohrung entsprechenden Aussengewinde versehen ist.
Die im wesentlichen V-förmig ausgebildete Stützfeder 163 liegt mit ihren beiden Verbindungsarmen 166, 167 je auf einer der Stützflächen 176, 177 derart auf, dass sich die beiden Arme 166, 167 der Stützfeder 163 von den die Längsränder der Ausnehmung 170 definierenden Stützflächen 176, 177 aus jeweils nach oben und nach aussen in Richtung zu den Seitenrändern des Lattenrost hin erstrecken. An den Aussenenden der Arme 166, 167 ist je ein längliches Stützelement 181, 182 angebracht. Die Stützelemente 181, 182 sind derart an den Armen 166, 167 der Stützfeder 163 angeordnet, dass sie sich im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Lattenrosts (d.h. quer zu den Latten 1 10, 1 1 1 , 171 , 172) erstrecken und die beiden Latten 171, 172 des über der Stützfeder 163 angeordneten Lattenpaares von unten her stützen, wobei die Stützelemente 181 , 182 derart ausgebildet sind, dass die Latten 171, 172 problemlos auf ihnen gleiten können.
Die Verbindungspartie zwischen den beiden Armen 166, 167 der Stützfeder 163 ist unter dem Deckelteil 175 und der Stellschraube 165 hindurch geführt, wobei die Krümmung dieser Verbindungspartie derart bemessen ist, dass die Stützfeder 163 zwischen den beiden Stützflächen 176, 177 zwar unter der Stellschraube 165 hindurch führt, jedoch nicht bis auf den Boden des Alumiumhohlprofils 153 hinunter reicht. Mittels der Stellschraube 165 kann nun die Verbindungspartie der Stützfeder 163 bezüglich dem Aluminiumprofil 153, auf dem die Stützfeder 163 gelagert ist, wahlweise von oben belastet und nach unten gedrückt oder wieder entlastet werden. Wenn die Stellschraube 165 nach unten geschraubt und dadurch die Verbindungspartie der Stützfeder 163 nach unten, zum Boden des Aluminiumprofils 153 hin gedrückt wird, wird der Krümmungsradius der Verbindungspartie zwischen den beiden Armen 166, 167 der Stützfeder 163 verkleinert. Dadurch werden die Aussenenden der beiden Arme 166, 167 der Stützfeder 163 angehoben bzw. verstärkt nach oben gedrückt, so dass die an diesen Aussenenden angebrachten Stützelemente 181, 182 eine grössere Stützkraft auf die über ihnen angeordneten Latten 171 , 172 ausüben. Umgekehrt wird die Stützkraft der Stützelemente 181 , 182 auf die Latten 171 , 172 verringert, wenn die Stellschraube 165 nach oben geschraubt und dadurch der Krümmungsradius der Verbindungspartie zwischen den beiden Armen 166, 167 der Stützfeder 163 vergrossert wird. Auf diese Art wird mittels der Mittelzonenverstärkung in einer mittleren Zone des Lattenrosts eine stufenlose Regulierung der elastischen Federkraft des Lattenrosts gewährleistet.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung ein Lattenrost für Liegemöbel geschaffen wird, der einerseits eine geringe Bauhöhe aufweist und somit zum Ein- legen in ein Gestell eines Liegemöbels geeignet ist, und der andrerseits einen grossen Federweg für die Latten bereitstellt, insbesondere auch im Bereich der die Latten tragenden Längsträger.

Claims

Patentansprüche
1. Lattenrost für Liegemöbel, mit zwei in Längsrichtung verlaufenden, im Wesentlichen parallelen Längsträgern (50, 150, 250) mit einander zugewandten Innenseiten (32) und einer Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand und quer zu den Längsträgern (50, 150, 250) angeordneten Latten (10, 1 1 , 71 , 72, 1 10, 1 1 1, 171 , 172), die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Latten (10, 1 1, 71 , 72, 1 10, 1 1 1 , 171 , 172) mittels im Wesentlichen zweischenkligen Blattfederelementen (20, 81 , 82, 120) mit den Längsträgern (50, 150, 250) verbunden sind, wobei jeweils ein Schenkel (22) eines Blattfederelementes (20) an einer der Latten (10) und der andere Schenkel (23) dieses Blattfederelementes (20) an der Innenseite (32) eines der Längsträger (50) angebracht ist.
2. Lattenrost nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Anordnung von wenigstens einem der Blattfederelemente (20, 120) derart, dass sein am Längsträger (50, 150) angebrachter Federschenkel (23) sich vom Bereich seiner Anbringungsstelle am Längsträger (50, 150) aus in einer bezüglich der durch die beiden Längsträger (50,
150, 250) definierten Ebene (54) zu der mit dem Blattfederelement (20, 120) verbundenen Latte (10, 1 10) hin geneigten Richtung erstreckt.
3. Lattenrost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Anbringungsstelle des Federschenkels (23) am Längsträger (50, 150) der Neigungswinkel (ß) zwischen dem Federschenkel (23) und der durch die beiden Längsträger (50, 150) definierten Ebene (54) 5 - 80 Grad, vorzugsweise 20 - 45 Grad, insbesondere ungefähr 30 Grad beträgt.
4. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Blattfederelemente (20, 120) eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt aufweist mit zwei Schenkelpartien (22, 23) und einer diese beiden Schenkelpartien (22, 23) verbindenden Stegpartie (21) , wobei in am Lattenrost montierten Zustand die Stegpartie (21 ) im Innenraum zwischen den beiden Längsträgem (50, 150, 150) derart angeordnet ist, dass sich die beiden Schenkelpartien (22, 23) von der Stegpartie (21 ) aus nach aussen hin zu ihren Anbringungsstellen an der Latte (10, 1 10) beziehungsweise an der Innenseite (32) des Längsträgers (50, 150) erstrecken.
5. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Blattfederelemente (20, 81, 82, 120) aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt ist, wobei die Glasfasern wenigstens teilweise unidirektional, vorzugsweise sogar vollständig unidirektional in Längsrichtung des Blattfederelementes (20, 81, 82, 120) verlaufend angeordnet sind.
6. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (32) von wenigstens einem der Längsträger (50, 150) mit Federhalterungsmitteln (30, 38, 130) versehen ist, die zum Anbringen von einem oder mehreren der Blattfederelemente (20, 81 , 82, 120) ausgebildet sind.
7. Lattenrost nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Innenseite (32) des einen Längsträgers (50, 150) angeordneten Federhalterungsmittel (30, 38) ein Hohlprofil (30, 38, 130), vorzugsweise ein Aluminiumstrangprofil (30, 38, 130), umfassen, in dessen dem anderen Längsträger zugewandter Profilwand (32) eine zur Aufnahme der an den Federhalterungsmitteln (30, 38, 130) anzubringenden Schenkelenden der Blattfederelemente (20, 81 , 82, 120) geeignete Nut (35) ausgebildet ist.
8. Lattenrost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem anderen Längsträger zugewandte Profilwand (32) des Hohlprofils (30, 130) im Wesentlichen eben ist und bezüglich der durch die beiden Längsträger (50, 150, 250) definierten Ebene (54) einen Winkel (α) einschliesst, der 10 - 85 Grad, vorzugsweise 45 - 70 Grad, insbesondere ungefähr 60 Grad beträgt.
9. Lattenrost nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass er weiter mit einem am Kopfende und/oder am Fussende des Lattenrosts quer zu den Längsträgern 50 angeordneten Hohlprofil (37) versehen ist, das einen gleichen Querschnitt wie das am Längsträger angeordnete Hohlprofil (30, 38) aufweist und mit einer zur Aufnahme eines Handgriffs geeigneten Nut (36) versehen ist.
10. Lattenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei benachbarte Latten (10, 1 1 , 1 10, 1 1 1 ) mittels Verbindungsmitteln (17, 217) miteinander verbunden sind, um eine Kopplung zwischen den beiden Latten (10, 1 1 , 1 10, 1 1 1 ) zu schaffen.
11. Lattenrost nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass er weiter mit einem an den Verbindungsmitteln (217) anbringbaren Matratzenhalter (218) versehen ist.
12. Lattenrost insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , mit zwei in Längsrichtung verlaufenden, im Wesentlichen parallelen Längsträgern (50) und einer Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand und quer zu den Längsträgern (50) angeord- neten Latten (10, 1 1 , 71, 72), die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Längsträger (50) einen Holm (40) aus Schichtholz umfasst, wobei der Längsträger (50) insgesamt und insbesondere der Holm (40) derart bemessen sind, dass die Trägerhöhe auf der ganzen Länge kleiner als 50 mm, vorzugsweise kleiner als 45 mm, insbesondere sogar kleiner als 40 mm ist.
13. Lattenrost nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Holm (40) mit einem oder mehreren an seiner Oberseite und/oder an seiner Unterseite angebrachten Verstärkungsstreifen (44, 42) versehen ist, der oder die in Holmenlängsrichtung verlaufende Kohlefasern aufweisen.
14. Lattenrost nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9 und einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der einen Holm (40) aus Schichtholz umfassende Längsträger (50) eine erste Partie (56) aufweist, in welcher der Holm (40) im Wesentlichen auf der ganzen Länge mit einem an seiner Innenseite angebrachten ersten ein- stückigen Hohlprofil (30) der Federhalterungsmittel fest verbunden ist, und eine zweite Partie (58), in welcher auf der Innenseite des Holmes ein zweites einstückiges Hohlprofil (38) der Federhalterungsmittel angeordnet ist, wobei das zweite Hohlprofil (38) um eine im Wesentlichen in der durch die beiden Längsträger (50) definierten Ebene (54) liegende Querachse schwenkbar am ersten Hohlprofil (30) angelenkt ist, so dass die mit dem zweiten Hohlprofil (38) verbundenen Latten (71 , 72) eine bezüglich der mit dem ersten Hohlprofil (30) verbundenen Latten (10) verstellbare Lattenrostpartie bilden.
15. Lattenrost insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit zwei in Längsrichtung verlaufenden, im Wesentlichen parallelen Längsträgern (150, 250) und einer Mehrzahl von in gegenseitigem Abstand und quer zu den Längsträgern (150,
250) angeordneten Latten (1 10, 1 1 1 , 171, 172), die gesamthaft eine Auflagefläche für eine Matratze bilden, dadurch gekennzeichnet, dass er weiter mit einer Stützfederanordnung versehen ist, welche wenigstens ein Stützfederelement (163) umfasst, das unterhalb von wenigstens einer Latte (171, 172) derart angeordnet ist, dass es die Latte (171, 172) in einem mittleren Bereich zwischen den Längsträgern
(150; 250) mittels Federkraft entweder auf wenigstens einem der beiden Längsträger oder auf einer an den beiden Längsträgern (150, 250) angebrachten Querstrebe (153) abstützt.
16. Stützfederanordnung für einen Lattenrost nach Anspruch 15, mit wenigstens einem Stützfederelement (163), gekennzeichnet durch eine Ausbildung dieses
Federelements (163) derart, dass es unterhalb von wenigstens einer Latte (171 , 172) derart angeordnet werden kann, dass es die Latte (171, 172) in einem mittleren Bereich zwischen den Längsträgern (150; 250) mittels Federkraft entweder auf wenigstens einem der beiden Längsträger oder auf einer an den beiden Längsträgern (150, 250) angebrachten Querstrebe (153) abstützt.
17. Stützfederanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiter Mittel (165) für eine wahlweise Einstellung der Federkraft des Stützfederelementes (163) umfasst.
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