WO2001051748A1 - Vorgefertigtes wandelement mit einem fensterlaibungselement - Google Patents

Vorgefertigtes wandelement mit einem fensterlaibungselement Download PDF

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    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/24—Frames of natural stone, concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated wall element consisting of a concrete inner shell, a core insulation layer and a concrete outer shell, with a window reveal element.
  • Designated sandwich elements are increasingly used to achieve a reduction in costs and a reduction in construction time through prefabrication in construction. Since the two visible surfaces of such prefabricated wall elements are smooth, they can be painted or papered without any major preparatory work.
  • the window openings are left blank. So far, the windows are usually used on the construction site. In order to achieve a higher degree of prefabrication, attempts have already been made to install the windows at the factory. However, this has not worked. So far it has not succeeded in on the
  • Window reveal elements made of steel, fiber concrete or plastic are known. These are used in the area of so-called filigree walls in the basement area. However, these window reveal elements form continuous components made of non-insulating material from the inside to the outside and therefore form a cold bridge. Their use is therefore only justifiable where the wall elements do not have a core insulation layer anyway.
  • the object of the invention is therefore to design a prefabricated wall element with a window reveal element in such a way that the window reveal element to be used during the prefabrication of the wall element does not form a cold bridge.
  • the window reveal element has an inner reveal profile which extends from the inside of the wall of the inner concrete shell to the area of the core insulation layer, in that an outer reveal profile which is offset in relation to the window opening from the outside of the wall of the outer concrete shell into the Extends region of the core insulation layer, and that the inner and the outer soffit profile are connected to a common insulation profile that bridges the distance between the inner and the outer soffit profile.
  • the thermal separation of the inner reveal profile from the outer reveal profile by interposing the insulation profile prevents the formation of a cold bridge, so that the effect of the core insulation layer of the wall element in the area of the window reveal is not broken.
  • the insulation profile forms the connection between the inner soffit profile and the outer soffit profile, so that the entire window reveal element can be handled in one piece in the manufacture of the wall element, especially since the window reveal element is relatively light, so that manual use in manufacture is possible in a simple manner ,
  • the window reveal element in the direction perpendicular to the wall plane. This can be used to compensate for the unavoidable thickness tolerances that occur during the manufacture of the turning elements. In particular, there is also no risk that the window reveal element will be crushed during manufacture after turning.
  • the two reveal profiles can be manufactured individually or together with an insulation profile as extruded profiles in the extruder process, so that the manufacturing costs are relatively low. Since the window reveal element does not require any further surface treatment on its exposed surfaces, the window can be installed immediately.
  • Window reveal element forms a stop for that Windows with two sealing levels, one of which can even be designed as a tongue and groove construction.
  • the insulation profile is an angle profile
  • the first angle leg directed perpendicular to the wall plane in the area of the core insulation layer is connected to the back of the inner reveal profile and the second angle leg extending in the direction of the wall plane the distance to bridged outer reveal profile and is connected to the back.
  • the insulation profile fulfills its dual function with low material and space requirements, namely on the one hand to prevent a cold bridge between the inner and the outer soffit profile and on the other hand to keep these two soffit profiles stable in their relative position required for installation, so that the window reveal element can also be used on a vibrating table during the manufacture of the wall element.
  • the inner soffit profile preferably has an anchoring profile on its back for anchoring to the concrete inner shell, just as the outer soffit profile has an anchoring profile on its back for connection to the concrete outer shell.
  • the drawing shows in a partial section the edge of a window opening of a prefabricated wall element.
  • the wall element is closed off by a window reveal element 5, which forms the window reveal for the use of the window 6, which is only indicated by dashed lines in the drawing.
  • the window soffit element 5 has an inner soffit profile 7 that extends to the inside wall la, which consists, for example, of fiber cement, and an outer soffit profile 8 that extends to the outside wall 2a, which also consists, for example, of fiber cement. Both soffit profiles 7 and 8 project approximately into the central region of the core insulation layer 3 and are offset from one another in the direction of the window opening 4.
  • An insulating profile 9 consisting of rigid foam, for example rigid polyurethane foam, forming an angle profile inserted into the area between the inner concrete shell 1 and the outer concrete shell 2 after the core insulation layer 3.
  • a first angle leg 9a of the insulation profile 9 extends perpendicular to the wall plane and, in the exemplary embodiment shown, lies against the inside lb of the inner concrete shell facing the core insulation layer.
  • the first angle leg 9a is connected to the back of the inner reveal profile 7, for example by gluing.
  • a second angle leg 9b of the insulating profile 9 extends at right angles to the first angle leg 9a and lies in the wall plane. It extends to the back of the outer reveal profile 8 and is also connected to it, for example by gluing.
  • the second angle leg 9b bridges the distance between the inner soffit profile 7 and the outer soffit profile
  • the two soffit profiles 7 and 8 are each provided on their back with anchoring profiles 11 and 12, respectively, which have undercuts and form embedded anchoring profiles in the concrete of the inner concrete shell 1 and outer concrete shell 2, respectively.
  • the inner edge 8a of the outer soffit profile 8 projects over the exposed surface 9d of the insulation profile 9 in the area between the two soffit profiles 7 and 8.
  • the cavity 14 remaining there after the window frame 13 has been put in place can be used, for example, for laying electrical lines.
  • the inner edge 7a of the inner soffit profile 7 and the outer edge 8b of the outer soffit profile 8 are each bevel-like beveled from the back. This edge design creates an effective seal against the pallet or vibrating table during the concreting process and excess concrete is separated. The visible side of the window reveal element is protected by film against contamination by concrete during manufacture.

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Abstract

Ein vorgefertigtes Wandelement, das eine Betoninnenschale (1), eine Kerndämmschicht (3) und eine Betonaußenschale (2) aufweist, ist im Bereich einer Fensteröffnung mit einem Fensterlaibungselement (5) versehen. Das Fensterlaibungselement (5) weist ein inneres Laibungsprofil (7) und ein äußeres Laibungsprofil (8) auf, die mit Abstand zueinander versetzt sind. Ein Dämmprofil (9) ist mit dem inneren Laibungsprofil (7) und dem äußeren Laibungsprofil (8) verbunden und überbrückt den Abstand dazwischen. Dadurch wird die Bildung einer Kältebrücke im Bereich des Fensterlaibungselements (5) verhindert.

Description

Vorgefertigtes Wandelement mit einem Fensterlaibungselement
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Wandelement bestehend aus einer Betoninnenschale, einer Kerndämmschicht und einer Betonaußenschale, mit einem Fensterlaibungselement .
Derartige vorgefertigte Wandelemente, auch als
Sandwichelemente bezeichnet, werden in zunehmendem Maße eingesetzt, um durch Vorfertigung im Bauwesen eine Kostenverminderung und eine Verringerung der Bauzeit zu erreichen. Da die beiden sichtbaren Oberflächen solcher vorgefertigten Wandelemente schalungsglatt sind, sind sie ohne wesentliche Vorarbeit streich- oder tapezierfähig.
Die Herstellung dieser bekannten Wandelemente erfolgt üblicherweise so, daß zunächst die als Tragschale ausgeführte Betoninnenschale mit Anschlußeisen aus Edelstahl auf einer Palette betoniert wird. Nach dem Aushärten des Betons wird die Kerndä mschicht aufgebracht. Nach dem Wenden erfolgt das Verbinden durch Einbetonieren der Tragschalen in eine Vorsatzschale auf der Palette.
Dabei bleiben die Fensteröffnungen ausgespart. Die Fenster werden bisher üblicherweise auf der Baustelle eingesetzt. Um einen höheren Grad der Vorfertigung zu erreichen, sind schon Versuche unternommen worden, auch die Fenster werkseitig einzubauen. Dies hat sich jedoch nicht bewährt. Es ist bisher nicht gelungen, auf der auf
BKΠÄΠGUNGSK.'.. einem Rütteltisch aufgenommenen Palette die Fenster in einfacher, wirtschaftlich vertretbarer Weise ausreichend zu fixieren.
Fensterlaibungselemente aus Stahl, Faserbeton oder Kunststoff sind bekannt. Diese werden im Bereich sog. Filigranwände im Kellerbereich eingesetzt. Diese Fensterlaibungselemente bilden jedoch von innen nach außen durchgehende Bauteile aus nichtdämmendem Material und bilden daher eine Kältebrücke. Ihr Einsatz ist deshalb nur dort vertretbar, wo die Wandelemente ohnehin keine Kerndämmschicht aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein vorgefertigtes Wandelement mit einem Fensterlaibungselement so auszugestalten, daß das bereits bei der Vorfertigung des Wandelements einzusetzende Fensterlaibungselement keine Kältebrücke bildet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fensterlaibungselement ein inneres Laibungsprofil aufweist, das sich von der Wandinnenseite der Betoninnenschale bis in den Bereich der Kerndämmschicht erstreckt, daß sich ein demgegenüber zur Fensteröffnung hin mit Abstand versetztes äußeres Laibungsprofil von der Wandaußenseite der Betonaußenschale bis in den Bereich der Kerndämmschicht erstreckt, und daß das innere und das äußere Laibungsprofil mit einem gemeinsamen Dämmprofil verbunden sind, das den Abstand zwischen dem inneren und dem äußeren Laibungsprofil überbrückt. Die thermische Trennung des inneren Laibungsprofils vom äußeren Laibungsprofil durch Zwischenschaltung des Dämmprofils verhindert die Ausbildung einer Kältebrücke, so daß die Wirkung der Kerndämmschicht des Wandelements im Bereich der Fensterlaibung nicht durchbrochen wird. Zugleich bildet das Dämmprofil die Verbindung zwischen dem inneren Laibungsprofil und dem äußeren Laibungsprofil, so daß das gesamte Fensterlaibungselement bei der Herstellung des Wandelements einstückig gehandhabt werden kann, zumal das Fensterlaibungselement verhältnismäßig leicht ist, so daß ein händischer Einsatz bei der Fertigung in einfacher Weise möglich ist.
Infolge des gegenseitigen seitlichen Abstands der beiden Laibungsprofile und der Überbrückung durch das Dämmprofil ergibt sich eine gewisse Verformbarkeit des Fensterlaibungselements in der Richtung senkrecht zur Wandebene. Damit können bei der Herstellung der Wandelemente in Wendetechnik auftretende unvermeidbare Dickenmaßtoleranzen ausgeglichen werden. Insbesondere besteht auch keine Gefahr, daß das Fensterlaibungselement bei der Herstellung nach dem Wenden zerdrückt wird.
Die beiden Laibungsprofile sind einzeln oder auch zusammen mit einem Dämmprofil als Strangpreßprofile im Extruderverfahren maßhaltig herstellbar, so daß die Fertigungskosten verhältnismäßig gering sind. Da das Fensterlaibungselement an seinen freiliegenden Oberflächen keiner weiteren Oberflächenbehandlung bedarf, kann unmittelbar der Fenstereinbau erfolgen. Das
Fensterlaibungselement bildet einen Anschlag für das Fenster mit zwei Dichtungsebenen, von denen eine sogar als Nut- und Federkonstruktion ausführbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Dämmprofil ein Winkelprofil ist, dessen erster, senkrecht zur Wandebene gerichteter Winkelschenkel im Bereich der Kerndämmschicht mit der Rückseite des inneren Laibungsprofils verbunden ist und dessen zweiter, sich in Richtung der Wandebene erstreckender Winkelschenkel den Abstand zum äußeren Laibungsprofil überbrückt und mit dessen Rückseite verbunden ist.
In dieser Gestaltung erfüllt das Dämmprofil mit geringem Material- und Platzbedarf seine doppelte Funktion, nämlich zum einen eine Kältebrücke zwischen dem inneren und dem äußeren Laibungsprofil zu verhindern und zum anderen, diese beiden Laibungsprofile in ihrer für den Einbau erforderlichen Relativlage stabil zu halten, so daß das Fensterlaibungselement auch bereits bei der Herstellung des Wandelements auf einem Rütteltisch eingesetzt werden kann.
Bevorzugt weist das innere Laibungsprofil an seiner Rückseite eine Verankerungsprofilierung zur Verankerung mit der Betoninnenschale auf, ebenso wie das äußere Laibungsprofil an seiner Rückseite ein Verankerungsprofil zur Verbindung mit der Betonaußenschale aufweist. Dadurch wird schon bei der Herstellung des Wandelements eine intensive form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Betonschalen und den Laibungsprofilen bewirkt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche .
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.
Die Zeichnung zeigt in einem Teilschnitte den Rand einer Fensteröffnung eines vorgefertigten Wandelements. Eine Betoninnenschale 1 und eine Betonaußenschale 2 bilden mit einer dazwischen liegenden Kerndämmschicht 3, beispielsweise aus Mineralfasermaterial, ein wärmegedämmtes vorgefertigtes Wandelement in Sandwichaufbau.
Zu der (rechts in der Zeichnung) anschließenden Fensteröffnung 4 ist das Wandelement durch ein Fensterlaibungselement 5 abgeschlossen, das die Fensterlaibung für den Einsatz des in der Zeichnung mit gestrichelten Linien nur angedeuteten Fensters 6 bildet.
Das Fensterlaibungselement 5 weist ein sich zur Wandinnenseite la erstreckendes inneres Laibungsprofil 7 auf, das beispielsweise aus Faserzement besteht, sowie ein sich zur Wandaußenseite 2a erstreckendes äußeres Laibungsprofil 8, das ebenfalls beispielsweise aus Faserzement besteht. Beide Laibungsprofile 7 und 8 ragen angenähert bis in den mittleren Bereich der Kerndämmschicht 3 und sind gegeneinander in Richtung zur Fensteröffnung 4 hin mit Abstand versetzt. Ein aus Hartschaum, beispielsweise Polyurethan-Hartschaum bestehendes, ein Winkelprofil bildendes Dämmprofil 9 ist im Anschluß an die Kerndämmschicht 3 in den Bereich zwischen der Betoninnenschale 1 und der Betonaußenschale 2 eingelegt. Ein erster Winkelschenkel 9a des Dämmprofils 9 erstreckt sich senkrecht zur Wandebene und liegt beim dargestellten Ausführungsbeispiel an der der Kerndämmschicht zugekehrten Innenseite lb der Betoninnenschale an. Der erste Winkelschenkel 9a ist mit der Rückseite des inneren Laibungsprofils 7 verbunden, beispielsweise durch Klebung.
Ein zweiter Winkelschenkel 9b des Dämmprofils 9 erstreckt sich rechtwinklig zum ersten Winkelschenkel 9a und liegt in der Wandebene. Er reicht bis zur Rückseite des äußeren Laibungsprofils 8 und ist mit dieser ebenfalls beispielsweise durch Klebung verbunden. Dabei überbrückt der zweite Winkelschenkel 9b den Abstand zwischen dem inneren Laibungsprofil 7 und dem äußeren Laibungsprofil
Zwischen der zur Wandaußenseite gerichteten Außenfläche 9c des zweiten Winkelschenkels 9b und der zur Kerndämmschicht 3 gerichteten Innenseite 2b der Betonaußenschale 2 verbleibt ein Hohlraum 10, der bei der Herstellung des Wandelements ein Luftpolster gegen ein Aufschwimmen des Bauteils nach dem Wenden und Einbetonieren der zweiten Schale bildet.
Die beiden Laibungsprofile 7 und 8 sind jeweils an ihrer Rückseite mit Verankerungsprofilen 11 bzw. 12 versehen, die Hinterschneidungen aufweisen und in den Beton der Betoninnenschale 1 bzw. der Betonaußenschale 2 eingebettete Verankerungsprofilierungen bilden. Wie man aus der Zeichnung erkennt, springt die innere Kante 8a des äußeren Laibungsprofils 8 über die freiliegende Fläche 9d des Dämmprofils 9 im Bereich zwischen den beiden Laibungsprofilen 7 und 8 vor. Der dort nach dem Anlegen des Fensterrahmens 13 verbleibende Hohlraum 14 kann beispielsweise zum Verlegen elektrischer Leitungen genutzt werden.
Die innere Kante 7a des inneren Laibungsprofils 7 und die äußere Kante 8b des äußeren Laibungsprofils 8 sind jeweils von der Rückseite her schneidenartig angeschrägt. Diese Kantengestaltung bewirkt beim Betoniervorgang eine wirksame Abdichtung gegenüber der Palette bzw. dem Rütteltisch und ein Abtrennen überschüssigen Betons. Die sichtbar bleibende Seite des Fensterlaibungselements ist durch Folie gegen Verunreinigung durch Beton bei der Herstellung geschützt.

Claims

Vorgefertigtes Wandelement mit einem FensterlaibungselementP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorgefertigtes Wandelement, bestehend aus einer
Betoninnenschale (1) , einer Kerndämmschicht (3) und einer Betonaußenschale (2) , mit einem Fensterlaibungselement (5) , dadurch gekennzeichnet, daß das Fensterlaibungselement (5) ein inneres Laibungsprofil (7) aufweist, das sich von der Wandinnenseite (la) der Betoninnenschale (1) bis in den Bereich der Kerndämmschicht (3) erstreckt, daß sich ein demgegenüber zur Fensteröffnung (4) hin mit Abstand versetztes äußeres Laibungsprofil (8) von der Wandaußenseite (2a) der Betonaußenschale (2) bis in den Bereich der
Kerndämmschicht (3) erstreckt, und daß das innere und das äußere Laibungsprofil (7, 8) mit einem gemeinsamen Dämmprofil (9) verbunden sind, das den Abstand zwischen dem inneren und dem äußeren Laibungsprofil (7, 8) überbrückt.
2. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämmprofil (9) ein Winkelprofil ist, dessen erster, senkrecht zur Wandebene gerichteter Winkelschenkel (9a) im Bereich der Kerndämmschicht (3) mit der Rückseite des inneren Laibungsprofils (7) verbunden ist und dessen zweiter, sich in Richtung der Wandebene erstreckender Winkelschenkel (9b) den Abstand zum äußeren Laibungsprofil (8) überbrückt und mit dessen Rückseite verbunden ist.
3. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Laibungsprofil (7) an seiner Rückseite eine Verankerungsprofilierung (11) zur Verbindung mit der Betoninnenschale (1) aufweist.
4. Vorgefertigtes Wandelement nach einem der Ansprüche 1- 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Laibungsprofil (8) an seiner Rückseite eine Verankerungsprofilierung (12) zur Verbindung mit der Betonaußenschale (2) aufweist.
5. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verankerungsprofilierungen in den Beton eingebettete, Hinterschneidungen aufweisende Verankerungsvorsprünge (11, 12) sind.
6. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dämmprofil (9) und der der Kerndämmschicht (3) zugekehrten Innenseite (2b) der Betonaußenschale (2) ein Hohlraum (10) verbleibt.
7. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kante (8a) des äußeren Laibungsprofils (8) über die frei liegende Fläche (9d) des Dämmprofils (9) vorspringt.
8. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kante (7a) des inneren Laibungsprofils (7) und/oder die äußere Kante (8b) des äußeren Laibungsprofils (8) jeweils von der Rückseite her schneidenartig angeschrägt ist.
9. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere und das äußere Laibungsprofil (7, 8) aus Faserzement bestehen.
10. Vorgefertigtes Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämmprofil (9) aus Hartschaum besteht.
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