WO2001040549A1 - Elektrochemische zelle für elektrolyseure mit einzelelementtechnik - Google Patents

Elektrochemische zelle für elektrolyseure mit einzelelementtechnik Download PDF

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WO2001040549A1
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Fritz Gestermann
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Definitions

  • the invention relates to an electrochemical cell for electrolysers with single-element technology for the membrane electrolysis process according to the preamble of claim 1.
  • the cell consists of at least 2 half-shells which surround an anolyte compartment and a cathode compartment with a membrane arranged therebetween, an anode in the anolyte compartment, the cathode compartment having a Oxygen consumption cathode is provided with a plurality of pressure-compensated gas pockets arranged one above the other, a catholyte gap and optionally a back space, electrically conductive support elements in the anolyte space and support elements in the cathode space being provided in the same opposite position.
  • Electrolysers e.g. for NaCl electrolysis are known for the bipolar mode of operation in two fundamentally known basic techniques.
  • the cell elements are arranged half-shell welded back to back within the frame, with the anode and cathode each lying free-standing on the outside and the ion exchange membrane inserted between two elements forming the electrochemical cell.
  • the current from cell to cell flows here via the weld seams between the half-shells.
  • the electrochemical cell is formed by two individual half-shells, between which a membrane is placed, and which are then screwed into a single element.
  • the electrical contacting from individual element to individual element takes place here by pressing one
  • Gas straps as in US Pat. No. 5,963,202 in the basic principle and in German Offenlegungsschrift DE 196 22 744 AI described for gas pockets with active gas flow, is carried out with an electrolyte gap between the oxygen-consuming cathode and the membrane.
  • the gas pocket itself represents an empty volume.
  • Both structures, which are undefined for the force transmission, must be bridged with a system suitable for the transmission of the tension forces.
  • the clamping force is to be used for a further improvement of the current distribution in the oxygen consumption cathode via press contacts.
  • the gas pockets with the oxygen consumable cathodes usually extend over the entire width of the electrolytic cell.
  • the structures for passing the gases usually extend over the entire width of the electrolytic cell.
  • an electrochemical cell for the membrane electrolysis process consisting of at least two half-shells which surround an anolyte compartment and a cathode compartment with a membrane arranged therebetween, an anode in the anolyte compartment, the cathode compartment having one oxygen-consuming cathode and several one above the other arranged pressure-compensated gas pockets, a catholyte gap and optionally a back space is provided, which is characterized in that electrically conductive support elements are provided in the anolyte space and further support elements in the cathode space in the same, opposite position, which act on the half-shell walls
  • a preferred embodiment of the electrochemical cell is characterized in that the support in the cathode compartment is carried out by means of a multi-part support element, one support part in the catholyte gap, another support part in the gas pocket and, in the presence of a rear space, a third support part is arranged in the rear space behind the gas pockets.
  • the back of the gas pockets is welded in particular to the vertical support elements for power and current transmission.
  • Structural beams or other types of vertically extending structural bridges are welded into the gas pocket as support elements, which are so high that they have the same level with the circumferential outer edge of the gas pocket.
  • these internals must allow a horizontal gas flow through the gas pocket and at the lower edge also a horizontal drain of possible condensate.
  • the oxygen consumption cathodes After installing the oxygen consumption cathodes, they lie flat on the structural beams or bridges and the edge of the gas pockets, for example, and form a flat surface over the full width and the respective height of the gas pocket.
  • a support element as a support element made of electrolyte and heat-resistant material is used as a counterpart to the above.
  • the support element (spacer) is preferably not installed in one piece in the cell for the following reasons.
  • the segments of the support elements are attached or guided in particular at the top and bottom according to the following scheme: at the top they are attached to the edge of the gas pocket. This can be done either via a pin or a kind of push button either on the spacer or at the top of the gas pocket, whereby the opposite part must contain a corresponding hole.
  • a preferred variant of the invention is therefore characterized in that the support part in the catholyte gap is formed from a plurality of bars arranged vertically one above the other, which are optionally attached at their upper end with a releasable connecting means, for example a snap connector, to cross struts which carry the electrode.
  • a releasable connecting means for example a snap connector
  • the support element ends in a dovetail-shaped structure which surrounds the tapering upper end of the next support element underneath and thus ensures the horizontal positioning of the support element.
  • the gap between these two segments is expediently chosen so that the greater thermal expansion of the support element compared to the metallic structures is compensated for.
  • the respectively adjacent ends of the support parts are therefore designed as a tongue and groove combination, the upper end of the respective lower support part being designed in particular as a spring.
  • the second support part in the gas pockets particularly preferably has openings at selected points, in particular in its upper and lower region of the respective gas pocket, or leaves passages free.
  • the second support part is particularly preferably designed either as a solid electrically conductive ingot or as a U-shaped profile, or else as a corresponding vertical embossing of the back of the gas pocket.
  • the structural beams or bridges can be provided with slight vertical bulges either on the right and left or in the middle, which correspond to a corresponding shaping of the support elements, so that this is repeated when the electrolyzer is clamped is centered on the opposite structure.
  • the back of the oxygen consumption cathode should in particular be electrically conductive.
  • this creates a further electrical connection by press contact via the electrically conductive support elements, which leads to a further minimization of the ohmic losses.
  • the use of the support element prevents the oxygen-consuming cathode from bulging over a large area into the catholyte gap, with the risk of local blockage of the catholyte flow due to contact with the membrane. This applies in particular to the above Structuring of the support elements through which the oxygen consumption cathode is stretched.
  • the support elements in the catholyte gap are expediently made of ECTFE, FEP, MFA or PFA, in particular in the case of chloralkali electrolysis, while the electrically conductive support elements, for example structural beams or bridges, should be made of nickel or another alkali-resistant metal alloy or directly from the back wall of the gas pocket are embossed.
  • the support elements in the catholyte gap on the side facing the oxygen consumption cathode can be metallic in order to obtain an improvement in the current distribution into the oxygen consumption cathode via the press contact.
  • the support elements are preferably constructed in two layers, the side facing the membrane consisting of ECTFE, FEP, MFA or PFA, while the metallic part consists of alkali-resistant metal.
  • Electrolysis with gas diffusion electrodes in direct contact with liquid electrolytes that require pressure compensation can be used, e.g.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a cathode half-shell of a cell according to the invention as a section of the upper left corner.
  • Fig. 2 shows a cross section along the line A-A 'in Fig. 1 through the electrochemical cell
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a cathode half-shell along the line BB 'in FIG. 1 Examples
  • FIG. 1 the view of the cathode half-shell with the upper left corner is shown as a cutout, in FIG. 2 a horizontal section A-A 'through a gas pocket 1.
  • the gas pocket structure with the rear wall 11 and the lateral border 9 is carried over the support structure 3.
  • the vertical structural beam 2a or, according to a variant shown in the same FIG. 2 or 3, the vertical structural bridge 2b are welded into the gas pocket 15.
  • both structures are broken through and do not stand on the horizontal boundary 12 of the gas pocket 15 in order to allow any condensates that may occur to flow away from the oxygen consumption cathode.
  • the oxygen consumption cathode 4 is attached to and on the lateral border 9 and the horizontal boundary 12 in an electrically conductive and gas-tight manner and lies on the structural beams or bridges.
  • the catholyte gap 14 between the membrane 5 and the oxygen-consuming cathode 4 is defined by the spacer elements 1, which in turn are supported by the membrane on the anode 6, which is held in a defined manner in the anode half-shell 8 via the support structure 7 (see FIG. 2).
  • Anode half-shell 8 and cathode half-shell 10 are connected to one another in a liquid-tight manner and form a single element (electrolysis cell).
  • electrolysis cell electrolysis cell
  • the spacer elements la, lb themselves are tapered at the top and provided with a corresponding dovetail structure at the bottom (FIG. 1). They are attached to the horizontal boundary 12 of the gas pocket 15 at the top with a pin or a push-button-like holding device 13.
  • the dovetail of the spacer element lb reaches over the tip of the next spacer element la underneath and is thus clearly positioned.
  • a defined gap between the spacer elements la, lb enables their free thermal

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Abstract

Es wird eine elektrochemische Zelle für das Membranelektrolyseverfahren für Elektrolyseure mit Einzelelementtechnik beschrieben. Die Zelle besteht wenigstens aus 2 Halbschalen (8, 10), die einen Anolytraum (16) und einen Kathodenraum (22) mit dazwischen angeordneter Membran (5) umgeben, einer Anode (6) im Anolytraum (16), wobei der Kathodenraum (22) mit einer Sauerstoffverzehrkathode (4), mit mehreren übereinander angeordneten druckkompensierten Gastaschen (15), einem Katholytspalt (14) und gegebenenfalls einem Rückraum (19) versehen ist, wobei elektrisch leitende Stützelemente (7) im Anolytraum (16) und Stützelemente (3, 2, 1) im Kathodenraum (22) auf gleicher einander gegenüberliegender Position vorgesehen sind.

Description

Elektrochemische Zelle für Elektrolyseure mit Einzelelementtechnik
Die Erfindung betrifft eine Elektrochemische Zelle für Elektrolyseure mit Einzelelementtechnik für das Membranelektrolyseverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Zelle besteht wenigstens aus 2 Halbschalen, die einen Anolytraum und einen Kathodenraum mit dazwischen angeordneter Membran umgeben, einer Anode im Anolytraum, wobei der Kathodenraum mit einer Sauerstoffverzehrkathode, mit mehreren übereinander angeordneten druckkompensierten Gastaschen, einem Katholytspalt und gegebenenfalls einem Rückraum versehen ist, wobei elektrisch leitende Stützelemente im Anolytraum und Stützelemente im Kathodenraum auf gleicher einander gegenüberliegender Position vorgesehen sind.
Elektrolyseure z.B. für die NaCl-Elektrolyse sind für die bipolare Fahrweise in zwei grundsätzlich bekannten Basistechniken bekannt.
Bei der Filterpressentechnik sind die Zellenelemente innerhalb des Rahmens halb- schalig Rücken an Rücken verschweißt angeordnet, wobei Anode und Kathode jeweils freistehend außen liegen und die zwischen zwei Elemente eingelegte Ionenaustauschermembran die elektrochemische Zelle bildet. Der Strom von Zelle zu Zelle fließt hier über die Schweißnähte zwischen den Halbschalen.
Bei der Einzelelementtechnik wird die elektrochemische Zelle durch zwei einzelne Elektrodenhalbschalen, zwischen die eine Membran gelegt wird, und die dann zu einem Einzelelement verschraubt werden, gebildet. Die elektrische Kontaktierung von Einzelelement zu Einzelelement erfolgt hier durch Zusammenpressen eines
Pakets von Einzelelementen, die über geeignete Kontaktstreifen elektrisch mit einander verbunden werden. Die von außen wirkenden Presskräfte müssen hierbei innerhalb der Elementstrukturen weitergeleitet werden.
Der Einsatz von Sauerstoffverzehrkathoden im Druckkompensationsbetrieb mit sog.
Gaslaschen, w ie in der Patentschrift US 5 963 202 im Grundprinzip sowie in der Deutschen Offenlegungsschrift DE 196 22 744 AI für aktiv gasdurchströmte Gastaschen beschrieben, erfolgt mit einem Elektrolytspalt zwischen Sauerstoffverzehrkathode und Membran. Gleichzeitig stellt die Gastasche selbst ein Leervolumen dar. Beide für die Kraftdurchleitung Undefinierte Strukturen müssen mit einem für die Durchleitung der Spannkräfte geeigneten System überbrückt werden. Gleichzeitig soll die Spannkraft für eine weitere Verbesserung der Stromverteilung in die Sauerstoffverzehrkathode über Presskontakte genutzt werden.
Die Gastaschen mit den Sauerstoffverzehrkathoden erstrecken sich üblicherweise über die gesamte Breite der Elektrolysezelle. Die Strukturen zur Durchleitung der
Spannkräfte sind wie bei der wasserstoffproduzierenden Elektrolyse aus hydraulischen Gründen vertikal angeordnet. Für die sich hierbei kreuzenden Funktionen musste eine pragmatisch einfache Lösung gefunden werden, die sowohl in neue Elektrolyseelemente von vorneherein integriert werden kann, als auch eine Nach- rüstung von derzeit im Wasserstoffbetrieb arbeitenden Elektrolysen ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine elektrochemische Zelle für das Membranelektrolyseverfahren, bestehend wenigstens aus 2 Halbschalen, die einen Anolytraum und einen Kathodenraum mit dazwischen angeordneter Membran umge- ben, einer Anode im Anolytraum, wobei der Kathodenraum mit einer Sauerstoffver- zehrkathode, mit mehreren übereinander angeordneten druckkompensierten Gastaschen, einem Katholytspalt und gegebenenfalls einem Rückraum versehen ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass elektrisch leitende Stützelemente im Anolytraum und weitere Stützelemente im Kathodenraum auf gleicher, einander gegenüber- liegender Position vorgesehen sind, die die auf die Halbschalenwände wirkenden
Presskräfte aufnehmen.
Eine bevorzugte Ausführung der elektrochemische Zelle ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung im Kathodenraum mittels eines mehrteiligen Stützelementes erfolgt, wobei ein Stützteil im Katholytspalt, ein weiteres Stützteil in der Gastasche und, bei Anwesenheit eines Rückraums, ein drittes Stützteil im Rückraum hinter den Gastaschen angeordnet ist.
Die Rückseite der Gastaschen ist insbesondere mit den vertikalen Stützelementen zur Kraft- und Stromdurchleitung verschweißt. In die Gastasche werden bevorzugt über diese Schweißnähte beispielsweise Strukturbalken oder andersartige, vertikal verlaufende Strukturbrücken als Stützelemente eingeschweißt, die so hoch sind, dass sie mit dem umlaufenden Außenrand der Gastasche das gleiche Niveau haben.
Ungeachtet der gewählten Ausführungsform müssen diese Einbauten einen horizontalen Gasdurchfluss durch die Gastasche sowie am unteren Rand auch einen horizontalen Abfluss von möglichem Kondensat ermöglichen.
Nach Einbau der Sauerstoffverzehrkathoden liegen diese zum Beispiel flach auf den Strukturbalken bzw. -brücken und dem Rand der Gastaschen auf und bilden eine ebene Fläche über die volle Breite sowie die jeweilige Höhe der Gastasche.
Zur Überbrückung des Katholytspaltes zwischen Sauerstoffverzehrkathode und Membran wird insbesondere ein Stützelement als Stützelement aus elektrolyt- und wärmebeständigem Material als Gegenstück zu den o.g. Strukturbalken bzw.
-brücken eingebaut, der sich einerseits über die Sauerstoffverzehrkathode sowie andererseits über die Membran an der in diesem Bereich ebenfalls unterstützten Anodenstruktur abstützt und so die Kraftdurchleitung durch die elektrochemische Zelle ermöglicht.
Das Stützelement (Abstandshalter) wird aus folgenden Gründen bevorzugt nicht in einem Stück in die Zelle eingebaut. Erstens ist eine sichere Positionierung gegenüber den o.g. Strukturbalken bzw. -brücken über die volle Höhe nicht sichergestellt, wobei schon kleine seitliche Verbiegungen zu einem Abrutschen mit der Gefahr der Zerstörung der Sauerstoffverzehrkalhode führen kann und zweitens unterscheiden sich die thermischen Ausdehnungskoeffizienten so sehr, dass ein seitliches Ausbie- gen, begünstigt durch den Gleiteffekt durch den Katholyten wahrscheinlich ist. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, das Stützelement zu stückeln und in Segmente zu unterteilen, die der Höhe der jeweiligen einzelnen Gastaschen entsprechen. Die Segmente der Stützelemente werden insbesondere oben und unten nach folgendem Schema befestigt bzw. geführt: am oberen Ende werden sie am Rand der Gastasche befestigt. Dies kann entweder über einen Stift oder eine Art Druckknopf entweder am Abstandshalter oder aber am oberen Rand der Gastasche erfolgen, wobei das jeweils gegenüberliegende Teil eine entsprechend Bohrung enthalten muss.
Eine bevorzugte Variante der Erfindung ist folglich dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil im Katholytspalt aus mehreren senkrecht übereinander angeordneten Barren gebildet wird, die gegebenenfalls an ihrem oberen Ende mit einem lösbaren Verbindungsmittel, zum Beispiel einem Schnappverbinder an Querstreben befestigt sind, die die Elektrode tragen.
Am unteren Ende läuft das Stützelement in eine schwalbenschwanzfbrmige Struktur aus, die das spitz auslaufende obere Ende des darunterliegenden nächsten Stützelements umschließt und so die horizontale Positionierung des Stützelements sicherstellt. Der Spalt zwischen diesen beiden Segmenten wird zweckmäßigerweise so gewählt, dass die größere thermische Dehnung des Stützelements gegenüber den metallischen Strukturen kompensiert wird.
In einer bevorzugten Variante der elektrochemischen Zelle sind daher die jeweils angrenzenden Enden der Stützteile als Nut-Federkombination ausgebildet, wobei das obere Ende des jeweils unteren Stützteils insbesondere als Feder ausgebildet ist.
Eine gute Kraftverteilung ergibt sich in der Zelle, wenn die Stützelemente sich über die gesamte Höhe der Halbschalen ausdehnen. Das zweite Stützteil in den Gastaschen weist besonders bevorzugt an ausgewählten Stellen, insbesondere in ihrem oberen und unteren Bereich der jeweiligen Gastasche Durchbrüche auf oder lässt Durchgänge frei.
Das zweite Stützteil ist besonders bevorzugt entweder als massiver elektrisch leitender Barren oder als U-Profil ausgebildet, oder aber als entsprechende vertikale Prägung der Rückseite der Gastasche ausgeführt.
Um eine noch sicherere Positionierung des Stützelements zu gewährleisten, können die Strukturbalken bzw. -brücken mit leichten vertikalen Aufwölbungen entweder rechts und links oder aber in der Mitte versehen werden, denen eine entsprechende Formgebung der Stützelemente entspricht, so dass dieser beim Verspannen des Elektrolyseurs immer wieder auf die gegenüberliegende Struktur zentriert wird.
Die Sauerstoffverzehrkathode sollte auf ihrer Rückseite insbesondere elektrisch leitend sein. Hierdurch wird neben der metallischen Verbindung der Sauerstoffverzehrkathode mit dem Rand der Gastasche eine weitere elektrische Verbindung durch Presskontakt über die elektrisch leitenden Stützelemente geschaffen, die zu einer weiteren Minimierung der ohmschen Verluste führt. Darüber hinaus verhindert der Einsatz des Stützelements ein großflächiges Ausbeulen der Sauerstoffverzehrkathode in den Katholytspalt mit der Gefahr der lokalen Blockade des Katholytdurchflusses durch Kontakt mit der Membran. Dies gilt insbesondere bei der o.g. Strukturierung der Stützelemente, durch die die Sauerstoffverzehrkathode gespannt wird.
Die Stützelemente im Katholytspalt werden insbesondere im Fall der Chloralkalielektrolyse zweckmäßigerweise aus ECTFE, FEP, MFA oder PFA gefertigt, während die elektrisch leitenden Stützelemente, zum Beispiel Strukturbalken bzw. -brücken aus Nickel oder einer anderen laugebeständigen Metalllegierung bestehen sollten oder unmittelbar aus der Rückwand der Gastasche herausgeprägt sind. Für den Fall einer auf ihrer Vorderseite metallisch oder elektrisch leitenden Sauer- stoffverzehrkathode können die Stützelemente im Katholytspalt auf der der Sauer- stoffverzehrkathode zugewandten Seite metallisch sein, um über den Presskontakt eine Verbesserung der Stromverteilung in die Sauerstoffverzehrkathode hinein zu erhalten. Vorzugsweise werden in diesem Fall die Stützelemente zweischichtig aufgebaut, wobei die der Membran zugewandte Seite aus ECTFE, FEP, MFA oder PFA besteht, während der metallische Teil aus laugenbeständigem Metall besteht.
Die Anwendung der beschriebenen Kraftdurchleitung in der Einzelelementtechnik ist nicht nur auf die Chlor- Alkali-Elektrolyse beschränkt, sie ist vielmehr auf alle
Elektrolysen mit Gasdiffusionselektroden im direkten Kontakt mit flüssigen Elektrolyten, die eine Druckkompensation benötigen, anwendbar, wie z.B.
Wasserstoff-Peroxid-Produktion mit Sauerstoffverzehrkathode, - Natriumdichromatelektrolyse mit Wasserstoff verzehrender Anode und
S auersto ffverzehrelektrode
Alkalische Brennstoffzellen zur Natronlaugenanreicherung Salzsäureelektrolyse mit Sauerstoffverzehrkathode
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren beispielsweise näher erläutert.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kathodenhalbschale einer erfindungsgemäßen Zelle als Ausschnitt der linken oberen Ecke.
Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie A-A' in Fig. 1 durch die elektrochemische Zelle
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Kathodenhalbschale entsprechend der Linie B-B' in Fig. 1 Beispiele
In Figur 1 ist der Blick auf die Kathodenhalbschale mit der linken oberen Ecke als Ausschnitt gezeigt, in Figur 2 ein horizontaler Schnitt A-A' durch eine Gastasche 1 . In der Kathodenhalbschale 10 wird die Gastaschenstruktur mit der Rückwand 11 und der seitlichen Umrandung 9 über die Tragestruktur 3 getragen.
Der vertikale Strukturbalken 2a bzw., gemäß einer in derselben Fig. 2 bzw. 3 gezeigten Variante, die vertikale Strukturbrücke 2b sind in die Gastasche 15 einge- schweißt. Um den Sauerstoffquertransport in der Gastasche 15 sicherzustellen sind beide Strukturen durchbrochen und stehen nicht auf der horizontalen Begrenzung 12 der Gastasche 15 auf, um ein Abfließen möglicherweise anfallenden Kondensates aus der Sauerstoffverzehrkathode zu ermöglichen. Die Sauerstoffverzehrkathode 4 ist auf und an der seitlichen Umrandung 9 sowie der horizontalen Begrenzung 12 elektrisch leitfähig und gasdicht befestigt und liegt auf den Strukturbalken bzw. -brücken auf.
Der Katholytspalt 14 zwischen Membran 5 und Sauerstoffverzehrkathode 4 wird durch die Abstandselemente 1 definiert, die sich wiederum über die Membran an der Anode 6 abstützen, die in der Anodenhalbschale 8 über die Tragestruktur 7 definiert gehaltert wird (vergl. Fig.2).
Anodenhalbschale 8 und Kathodenhalbschale 10 werden flüssigkeitsdicht miteinander verbunden und bilden ein Einzelelement (Elektrolysezelle). Beim Zusammenpressen des Elektrolyseurs werden viele solcher Einzelelemente zusammengepresst, wobei die jeweils nächste Anodenhalbschale 8' benachbarter Einzelelemente auf die Kathodenhalbschale 10 und die nächste Kathodenhalbschale 10' eines benachbarten
Einzelelementes auf der anderen Seite des Einzelelementes auf die Anodenhalbschale 8 drücken. Die Zusammenpressung des Einzelelements belastet über die Kathodenhalbschale 10 die Tragestruktur 3, den vertikalen Strukturbalken 2a bzw. die vertikale Strukturbrücke 2b und den Abstandshalter 1 , der einerseits gegen die Sauer- stoffverzehrkathode 4 und andererseits über die Membran 5 gegen die Anode 6 drückt. Diese gibt Spannkräfte über die Tragestruktur 7 an die Anodenhalbschale 8 weiter. Durch Anpressen an die Kontaktstreifen 21a und 21b erfolgt die elektrische Kontaktierung von Einzelelement zu Einzelelement.
Die Abstandselemente la, lb selbst sind oben spitz zulaufend ausgebildet und unten mit einer entsprechenden Schwalbenschwanzstruktur versehen (Fig. 1). Sie werden oben mit einem Stift oder einer Druckknopf-ähnlichen Haltevorrichtung 13 an der horizontalen Begrenzung 12 der Gastasche 15 befestigt. Der Schwalbenschwanz des Abstandselementes lb greift über die Spitze des darunterliegenden nächsten Abstandselementes la und wird so eindeutig positioniert. Gleichzeitig ermöglicht ein definierter Spalt zwischen den Abstandselementen la, lb deren freie thermische
Ausdehnung, die, materialbedingt, größer als die der metallischen Strukturen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrochemische Zelle für das Membranelektrolyseverfahren, bestehend wenigstens aus 2 Halbschalen (8, 10), die einen Anolytraum (16) und einen Kathodenraum (22) mit dazwischen angeordneter Membran (5) umgeben, einer Anode (6) im Anolytraum (16), wobei der Kathodenraum (22) mit einer Sauerstoffverzehrkathode (4), mit mehreren übereinander angeordneten druckkompensierten Gastaschen (15), einem Katholytspalt (14) und gegebenenfalls einem Rückraum (19) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass elektrisch leitende Stützelemente (7) im Anolytraum (16) und Stützelemente
(3, 2, 1) im Kathodenraum (22) auf gleicher einander gegenüberliegender Position vorgesehen sind.
2. Elektrochemische Zelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung im Kathodenraum (22) mittels eines mehrteiligen Stützelementes
(3, 2, 1) erfolgt, wobei ein Stützteil (1) im Katholytspalt (14), ein weiteres Stützteil (2a; 2b) in der Gastasche (15) und, bei Anwesenheit eines Rückraums (19), ein drittes Stützteil (3) im Rückraum (19) hinter den Gastaschen (15) angeordnet ist.
3. Elektrochemische Zelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (1) im Katholytspalt (14) aus mehreren senkrecht übereinander angeordneten Barren (1) gebildet wird, die gegebenenfalls an ihrem oberen Ende mit einem lösbaren Verbindungsmittel (13), zum Beispiel einem Schnappverbinder (13) an Querstreben (12) befestigt sind, die die
Elektrode (4) tragen.
4. Elektrochemische Zelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils angrenzenden Enden der Stützteile (la, lb) als Nut-Federkombination ausgebildet sind, wobei das obere Ende des jeweils unteren Stützteils (la) insbesondere als Feder ausgebildet ist.
5. Elektrochemische Zelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (3, 2, 1) sich über die gesamte Höhe der Halbschale (10) ausdehnen, denen ein durchgehendes Stützelement 7 in der zweiten Halbschale 8 gegenübersteht.
6. Elektrochemische Zelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stützteil (2a) bzw. (2b) in den Gastaschen (15) an ausgewählten Stellen, insbesondere in ihrem oberen und unteren Bereich der jeweiligen Gastasche (15) Durchbrüche (22a, 22b, 23a) aufweisen oder
Durchgänge (24) freilassen.
7. Elektrochemische Zelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Stützteil (2) entweder als massiver elektrisch leiten- der Barren (2a) oder als U-Profil (2b) ausgebildet ist.
8. Elektrochemische Zelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das U-Profil (2b) aus der Rückwand der Gastasche herausgeprägt ist und das Stützelement (3) in die Basis des geprägten U-Profils (2b) hineinreicht und so unmittelbar die Kraftdurchleitung bewirkt.
9. Elektrochemische Zelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (7, 3 und 2) aus laugebeständigen Metallen oder Legierungen, insbesondere aus Nickel oder aus säurefesten Metallen oder Legierungen, insbesondere aus Titan oder Legierungen aus Titan und
Palladium hergestellt sind.
10. Elektrochemische Zelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (1, 1a bzw. lb) aus einem temperatur- und elektrolytbeständigen Kunststoff bestehen.
1. Elektrochemische Zelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (1, la, lb) auf der der Sauerstoffverzehrkathode (4) zugewandten Seite metallisch leitend ausgeführt sind.
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