EP0879907A1

EP0879907A1 - Texturing machine

Info

Publication number: EP0879907A1
Application number: EP98108708A
Authority: EP
Inventors: Hellmut Lorenz; Peter Dammann
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1997-05-24
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1998-11-25
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: EP0879907B1; US6026636A; TR199800896A2; TW376412B; CN1100900C; CN1200413A; DE59807796D1; TR199800896A3

Abstract

The texturising machine for a number of thermoplastic yarns (4) has a cooling unit (19) with a longitudinal cooling body with a cooling tube (30) as a yarn guide along the direction of travel. The yarns (4) are fed to be cooled against the inner wall of the cooling tube (30). Also claimed is a method for texturising yarn.

Description

Die Erfindungen betreffen eine Texturiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The inventions relate to a texturing machine according to the preamble of Claim 1.

Beim Texturieren soll einem im wesentlichen glatten Faden ein mehr textilmäßige Aussehen und die damit verbundenen Eigenschaften aufgegeben werden. Das der Texturiermaschine zugelieferte Glattgarn weist eine am Faden haftende chemische Substanz, die sogenannte Präparation, auf, damit eine Weiterverarbeitung des Glattgarns durch die Texturiermaschine möglich wird. Die Präparation führt zu einem Zusammenhalt der Filamentbündel, zu guten Gleiteigenschaften sowie zu einem anti-statischen Verhalten des Fadens. Es gibt eine Vielzahl solcher Substanzen. Allen ist es gemeinsam, daß bei hohen Fadentemperaturen mehr oder weniger ölige Dämpfe entstehen und daß als Folge der extrem schnellen Schraubendrehung des falschgedrallten Fadens ein feiner Sprühnebel abgeschleudert werden kann.When texturing an essentially smooth thread is supposed to be a more textile one Abandoned appearance and related properties will. The smooth yarn supplied to the texturing machine has an am Thread-adhering chemical substance, the so-called preparation, with it further processing of the plain yarn by the texturing machine is possible becomes. The preparation leads to the cohesion of the filament bundles good sliding properties and anti-static behavior of the thread. There are many such substances. It is common to all that at high thread temperatures create more or less oily vapors and that as a result of the extremely fast screw rotation of the wrong twisted Thread a fine spray can be thrown off.

Aus der EP 0 571 975 ist eine Texturiermaschine bekannt, bei der der Faden in einer Drallzone über eine Kühlschiene geführt wird, die an ihren Seitenwandungen Öffnungen aufweist. Diese Öffnungen dienen dazu, die abgeschleuderten Ölpartikel aufzufangen und aus dem Bereich des Fadens abzuführen. Diese Anordnung besitzt jedoch den wesentlichen Nachteil, daß ein erheblicher Teil an Tropfen aus der offenen Kühlschiene in die Umgebung herausgeschleudert wird. Zudem können ölige Dämpfe im wesentlichen ungehindert aus der offenen Kühlschiene heraustreten. Es wird zwar in der EP 0 571 975 vorgeschlagen, die Öffnungen in den Nutwandungen mit einer Saugeinrichtung zu verbinden, jedoch führt die offene Anordnung der Absaugöffnungen zu dem Problem, daß nur ein Teil der Dämpfe erfaßt wird und eine erhebliche Menge an Umgebungsluft mit abgesaugt werden muß. Eine zu starke Absaugung würde jedoch zu einem instabilen Fadenlauf innerhalb der Kühlschiene führen.A texturing machine is known from EP 0 571 975, in which the Thread is guided in a twist zone over a cooling rail attached to its Sidewalls has openings. These openings serve the centrifuged oil particles to catch and out of the area of the thread dissipate. However, this arrangement has the major disadvantage that a significant proportion of drops from the open cooling rail into the environment is thrown out. In addition, oily vapors can essentially step freely out of the open cooling rail. It is in the EP 0 571 975 proposed the openings in the groove walls with a To connect the suction device, however, leads to the open arrangement of the suction openings on the problem that only a part of the vapors is detected and a significant amount of ambient air must be extracted. Too much suction would result in an unstable thread run inside the cooling rail.

Nicht abgesaugter Dampf schlägt sich überall an der Maschine und im Fabrikgebäude als öliger Niederschlag nieder, was nicht nur allgemein unerwünscht ist sondern auch Reinigungskosten verursacht.Vapor that is not extracted hits the machine and inside Factory buildings as oily rainfall, which is not just general is undesirable but also causes cleaning costs.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindungen, eine Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß es bei der Bearbeitung des Fadens zu keiner wesentlichen Belastung durch ölige Niederschläge kommt. Desweiteren ist es Ziel der Erfindungen, ein auf einen vorgeschalteten Hochtemperaturheizer abgestimmte Kühleinrichtung mit intensiver Kühlung des Fadens zu schaffen.Accordingly, it is the object of the inventions to use a texturing machine type mentioned in such a way that it is in the processing of Fadens comes to no significant burden from oily precipitation. Furthermore, it is the aim of the inventions, one upstream High-temperature heater-coordinated cooling device with intensive cooling to create the thread.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder durch die Merkmale des Anspruchs 15 oder durch die Merkmale des Anspruchs 28 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 or by the features of claim 15 or by the features of Claim 28 solved.

Besonders viel Qualm und Dampf gibt der Faden im Fadenheizer ab, der der Kühleinrichtung vorgeschaltet ist und wo der Faden auf ca. 190°C bis 250°C erhitzt wird. Der Heizer, der als Kontakt- oder Heßluftheizer ausgebildet sein kann, ist üblicherweise längs des Fadenlaufs mit einem Deckel geschlossen, so daß der Qualm nicht frei in die Umgebung entweichen kann. Dem Hochtemperaturheizer ist eine Kühleinrichtung Im Fadenlauf nachgeschaltet. Der Heizer und die Kühleinrichtung befinden sich in der Falschdrallzone, d.h. das Falschdrallaggregat ist im Fadenlauf hinter der Kühleinrichtung angeordnet und führt dazu, daß ein im Faden aufgebauter Falschdrall sich bis hin zum Heizer fortpflanzt. Daher tritt auch bei Eintritt in die Kühleinrichtung das Problem der Dampf- und Ölnebelbildung am Faden bedingt durch den Heizer und eine extrem schnelle Schraubendrehung des Fadens und damit Abschleudern von Ölpartikeln am Faden auf. Gemäß einer Erfindung wird der Faden in einer Kühleinrichtung abgekühlt, die einen langgestreckten Hohlkörper mit einer zur Fadenführung in Fadenlaufrichtung sich erstreckenden Kühlröhre aufweist. Der besondere Vorteil liegt darin, daß die abgeschleuderten Öltropfen und der aufsteigende Dampf in der Kühleinrichtung verbleiben. Ein wesentlicher Anteil des Dampfes schlägt sich an den Innenwandungen der Kühlröhre nieder, wo er sodann kondensiert. Das Kondensat sowie die abgeschleuderten Tröpfchen, die sich ebenfalls an der Innenwand der Kühlröhre sammeln, können an den Enden der Kühlröhre gesammelt und abgeleitet werden.The thread in the thread heater emits a lot of smoke and steam the cooling device is upstream and where the thread to about 190 ° C to 250 ° C is heated. The heater, which is designed as a contact or hot air heater can usually be along the thread path with a lid closed so that the smoke does not escape freely into the environment can. The high-temperature heater has a cooling device in the thread run downstream. The heater and the cooling device are in the False twist zone, i.e. the false twist unit is in the thread run behind the Cooling device arranged and leads to a built up in the thread False twist propagates all the way to the heater. Therefore occurs even when entering the problem of steam and oil mist formation in the cooling device Thread due to the heater and an extremely fast screw rotation of the thread and thus throwing off oil particles on the thread. According to In one invention, the thread is cooled in a cooling device which an elongated hollow body with one for thread guidance in the thread running direction extending cooling tube. The particular advantage lies in that the thrown off oil drops and the rising steam in the cooling device remain. A substantial portion of the steam strikes settles on the inner walls of the cooling tube, where it then condenses. The condensate as well as the flung droplets, which are also can collect on the inner wall of the cooling tube, at the ends of the Cooling tube can be collected and derived.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Texturiermaschine gemäß Anspruch 2 besitzt den Vorteil, daß ein im wesentlichen vollständiges Abführen der frei werdenden Dämpfe und Ölnebel erfolgt. Hierbei wird nur ein kleiner Anteil an Umgebungsluft mit abgesaugt. Dies ist jedoch auch von Vorteil, da ein geringer Anteil an Umgebungsluft dazu führt, daß ein zu rasche Verschmutzung der Absaugleitungen verhindert wird.A particularly preferred development of the texturing machine according to Claim 2 has the advantage that an essentially complete The released vapors and oil mist are removed. This will only a small amount of ambient air is also extracted. However, this is also advantageous because a small amount of ambient air leads to a too rapid contamination of the suction lines is prevented.

Da insbesondere auf der Einlaßseite der Kühleinrichtung eine erhebliche Entwicklung an Dämpfen vonstatten geht, ist es von Vorteil, wenn die Absaugeinrichtung im Bereich zwischen der Längsmitte der Kühlröhre und dem Ende der Kühlröhre, bei der der Faden eintritt, an der Kühlröhre angeschlossen ist. Um den Lufteintritt an den Enden der Kühlröhre so zu bemessen, daß an den freien Enden kein Dampf austritt, ist die Absaugeinrichtung vorzugsweise im Abstand von einem Drittel der Länge zum Fadeneinlaß an die Kühlröhre anzuschließen. Since a considerable one in particular on the inlet side of the cooling device Development on vapors, it is advantageous if the Suction device in the area between the longitudinal center of the cooling tube and the end of the cooling tube at which the thread enters the cooling tube connected. To keep the air from entering at the ends of the cooling tube The suction device is dimensioned so that no steam escapes at the free ends preferably at a distance of one third of the length to the thread inlet to connect to the cooling tube.

Das Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine gemäß Anspruch 4 zeichnet sich dadurch aus, daß der Anteil der angesaugten Umgebungsluft minimiert werden kann.The embodiment of the texturing machine according to claim 4 is characterized in that the proportion of the ambient air drawn in is minimized can be.

Eine weitere besonders bevorzugte Weiterbildung der Texturiermaschine nach Anspruch 6 besitzt die Vorteile, daß das Anlegen des Fadens auf einfache Weise möglich wird. Desweiteren ist eine Reinigung der Kühlröhre ohne größeren Aufwand durchführbar. Zur Ausbildung der Kühlröhre ist wesentlich, daß der Deckel dichtend mit der Kühlschiene verbunden ist, so daß von der Längsseite der Kühleinrichtung keine Umgebungsluft in die Kühlröhre eindringen kann.Another particularly preferred development of the texturing machine according to Claim 6 has the advantages that the application of the thread on simple Way becomes possible. Furthermore, cleaning the cooling tube is without greater effort feasible. To form the cooling tube, it is essential that the lid is sealingly connected to the cooling rail, so that no ambient air into the cooling tube from the long side of the cooling device can penetrate.

Hierbei kann auch eine Teilüberdeckung der Kühlschiene durch den Deckel erfolgen, so daß insbesondere nur der Einlaßbereich unmittelbar hinter dem Heizer abgedeckt ist.In this case, the cover can also partially cover the cooling rail take place, so that in particular only the inlet area immediately behind the Heater is covered.

Die Absaugeinrichtung kann hierbei vorteilhaft mit der Kühlschiene oder dem Deckel verbunden sein.The suction device can be advantageous with the cooling rail or Lid connected.

Der Deckel, der formschlüssig die Kühlschiene dichtend abdeckt, ist mit einer Schließeinrichtung verbunden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Schließrichtung über eine zentrale Steuereinheit ansteuerbar ist. Damit können beim Fadenanlegen oder auch bei Ausfall der Maschine entsprechende Öffnungen und Schließungen automatisch vorgenommen werden.The cover, which covers the cooling rail in a form-fitting manner, is included connected to a locking device. It is particularly advantageous here if the closing direction can be controlled via a central control unit. In order to can occur when threading or even if the machine fails Openings and closings can be made automatically.

Ein weiteres besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Absaugeinrichtung mit der Kühleinrichtung und dem vorgeschalteten Heizer verbunden ist. Der Heizer weist hierbei ebenfalls einen in sich geschlossenen Führungskanal auf, so daß die hierin entstehenden Dämpfe abgeführt werden können. Another particularly preferred embodiment provides that the Suction device with the cooling device and the upstream heater connected is. The heater also has a closed one Guide channel so that the vapors generated therein are discharged can.

Eine weitere Lösung der zugrunde gelegten Aufgabe ist durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gegeben. Hierbei ist zwischen dem Heizer und der Kühleinrichtung ein rohrförmiger Schutzkörper angeordnet, der den Faden ohne Kontakt mantelförmig umschließt und zum Einlaß und Auslaß des Fadens an den Enden offen ist. Dadurch wird erreicht, daß der aus dem Faden aufsteigende Dampf in dem Innenraum des Schutzkörpers verbleibt. Durch den Anschluß einer Absaugeinrichtung werden sodann die Dämpfe im wesentlichen vollständig abgeführt. Damit wird vermieden, daß der Dampf sich insbesondere auf der Kühleinrichtung niederschlägt und dort als Kondensat zu einer Verschmutzung sowie zur Beeinflussung der Fadenkühlung führt.Another solution to the underlying problem is a texturing machine given with the features of claim 15. Here is a tubular protective body between the heater and the cooling device arranged, which surrounds the thread without contact and in the form of a jacket The inlet and outlet of the thread are open at the ends. This will achieved that the steam rising from the thread in the interior of the Protective body remains. By connecting a suction device then the vapors are essentially completely removed. So that will avoided that the steam is deposited in particular on the cooling device and there as condensate for pollution and for influencing the thread cooling leads.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Texturiermaschine gemäß Anspruch 16 besitzt den Vorteil, daß abgeschleuderte Öltropfen und sich an den Innenwandungen des Kühlkörpers bildendes Kondensat vollständig abgeführt werden. Durch die Absaugung und das Abführen des Kondensats findet somit in dem Innenraum des Schutzkörpers eine Vorkühlung des Fadens statt.A particularly preferred development of the texturing machine according to Claim 16 has the advantage that oil drops thrown off and on the condensate forming the inner walls of the heat sink is completely removed will. By suction and discharge of the condensate takes place thus pre-cooling the thread in the interior of the protective body instead of.

Die Ausgestaltung der Texturiermaschine nach Anspruch 18 oder 19 besitzt zudem den Vorteil, daß die Dämpfe aus dem Heizer abgesaugt werden. Eine nur dem Heizer zugeordnete Absaugeinrichtung kann entfallen. Die Öffnungen im Mantel des Schutzkörpers können beispielsweise durch mehrere Bohrungen, die kranzförmig am Umfang verteilt angeordnet sind, oder durch Schlitze an der Stirnseite des Schutzkörpers gebildet werden.The configuration of the texturing machine according to claim 18 or 19 has also the advantage that the vapors are extracted from the heater. A only the suction device assigned to the heater can be omitted. The openings in the jacket of the protective body can, for example, by several Boreholes, which are arranged in a ring shape distributed around the circumference, or through Slits are formed on the front of the protective body.

Um die Intensität der Absaugung der Heizer zu steuern, ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 vorteilhaft anwendbar. Durch die Verstellmöglichkeit des Luftschlitzes kann der Anteil an angesaugter Umgebungsluft je nach Bedarf eingestellt werden. Ein gewisser Anteil an Umgebungsluft ist von Vorteil, um ein rasches Verschmutzen der Absaugleitungen zu verhindern. Durch den unmittelbar am Heizereingang ausgebildeten Luftschlitz wird außerdem eine feinfühlige Heizerabsaugung möglich, die geringe Wärmeverluste zur Folge hat.To control the intensity of the extraction of the heater, the training is of the invention advantageously applicable according to claim 20. Through the Adjustment of the louvre can be the proportion of ambient air sucked in can be set as required. A certain amount of ambient air is of advantage in order to quickly contaminate the suction lines to prevent. Through the air slot directly at the heater entrance a sensitive heater extraction is also possible, the low Heat loss results.

Die Verstellung des Luftschlitzes kann hierbei vorteilhaft durch ein axiales Verschieben des Schutzkörpers in Fadenlaufrichtung durchgeführt werden.The adjustment of the louvre can be advantageous by an axial Moving the protective body in the thread running direction can be carried out.

Um die im Eingangsbereich der Kühleinrichtung austretenden Dämpfe aus dem Faden aufzufangen, ist es von Vorteil, wenn der Schutzkörper sich zumindest über eine Teillänge der Kühleinrichtung erstreckt. Es besitzt den besonderen Vorteil, daß die Kondensatbildung an den Innenwänden des Schutzkörpers stattfindet. Dadurch wird der Oberflächenbereich der Kühleinrichtung im wesentlichen trocken. Der Faden kann damit vom Eintritt bis zum Austritt auf einer trockenen Kühlschiene geführt werden. Somit erhöht sich die Kühlwirkung in dem Faden.Around the vapors emerging in the entrance area of the cooling device to catch the thread, it is advantageous if the protective body extends at least over a partial length of the cooling device. It owns the special advantage that the condensation on the inner walls of the Protective body takes place. This will make the surface area of the cooling device essentially dry. The thread can thus from entry to be led out on a dry cooling rail. Thus increased the cooling effect in the thread.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Texturiermaschine ist die Kühleinrichtung als ein Kühlrohr ausgeführt, welches am Umfang von dem Faden umschlungen ist. Dieses Kühlrohr ist dabei in dem Schutzkörper derart angeordnet, daß kein Kontakt zwischen Kühlrohr und Schutzkörper stattfindet.In a particularly preferred development of the texturing machine, the Cooling device designed as a cooling tube which on the circumference of the Thread is wrapped. This cooling tube is in the protective body arranged so that no contact between the cooling tube and protective body takes place.

Die vom Faden abgegebenen Dämpfe können frei in den Innenraum des Schutzkörpers treten, um abgesaugt zu werden oder um an den Innenwänden des Schutzkörpers zu kondensieren. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn am Ende des Schutzkörpers eine zwischen dem Kühlrohr und dem Mantel des Schutzkörpers eine Schottwand angeordnet sit, die bis auf eine Fadenauslaßöffnung am Umfang des Kühlrohres anliegt. Damit wird ein Austritt von Dämpfen verhindert. The vapors emitted by the thread can freely enter the interior of the Protective body kick to be vacuumed or around the inner walls to condense the protective body. Here it is advantageous if at the end of the protective body between the cooling tube and the jacket of the protective body a bulkhead is arranged, except for a thread outlet abuts the circumference of the cooling tube. This will release vapors prevented.

Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 24 zeichnet sich dadurch aus, daß der Schutzkörper leicht zugänglich ist, um den Faden einzulegen und um den Innenbereich des Schutzkörpers zu reinigen. Das Unterteil und das Oberteil können hierbei mittels eines Klappmechanismus miteinander verbunden sein. Es ist jedoch auch möglich, die Deckel als Halbschalen auszuführen, die konzentrisch ineinander verschoben werden können, so daß bei einer in Umfangsrichtung ausgeführten Verdrehung der Schutzkörper geöffnet oder verschlossen wird.The embodiment of the invention according to claim 24 is characterized by this from that the protective body is easily accessible to insert the thread and to clean the inside of the protective body. The lower part and the upper part can be joined together by means of a folding mechanism be connected. However, it is also possible to use the lids as half-shells perform that can be moved concentrically into each other, so that when the protective body is rotated in the circumferential direction is opened or closed.

Eine weitere Erfindung ist durch die Texturiermaschine gemäß Anspruch 28 gegeben. Hierbei ist zwischen dem ersten Heizer und der Kühleinrichtung ein den Faden ohne Kontakt umschließender Schutzkörper angeordnet, der an seinen Enden zum Ein- und Austritt des Fadens offen ist. Der Schutzkörper weist zumindest eine Öffnung auf, worüber der Innenraum des Schutzkörpers mit einer Absaugeinrichtung verbunden ist. Im Innern des Schutzkörper ist eine Düse zur Benetzung des Fadens mit einem Kühlfluid angeordnet. Die Düse ist mit einer außerhalb des Schutzkörpers angeordneten Dosiereinrichtung verbunden, die das Kühlfluid in seiner Menge dosiert und zur Düse hin fördert. Diese Ausbildung der Texturiermaschine sowie das erfindungsgemäße Verfahren besitzen den Vorteil, daß durch die Benetzung des Fadens eine zusätzliche Verdampfung auftritt, die die Präparationsdämpfe bindet bzw. zu einem gewissen Auswaschen von Präparationsresten am Faden führt. Damit ist gewährleistet, daß der Faden auf eine in Fadenlaufrichtung hinter der Heizeinrichtung angeordnete Kühlschiene nicht durch Anhaften der Präparationsreste verschmutzt wird und die Kühlschiene absolut trocken gehalten werden kann, was insbesondere bei einer Kontaktkühlung zu einer verbesserten Kühlwirkung führt.Another invention is by the texturing machine according to claim 28 given. Here is between the first heater and the cooling device a protective body enclosing the thread without contact arranged on its ends are open for the entry and exit of the thread. The protective body has at least one opening, through which the interior of the protective body is connected to a suction device. Inside is the protective body arranged a nozzle for wetting the thread with a cooling fluid. The Nozzle has a metering device arranged outside the protective body connected, which metered the cooling fluid in its quantity and to the nozzle encourages. This design of the texturing machine and the invention Methods have the advantage that by wetting the thread an additional evaporation occurs, which binds the preparation vapors or leads to a certain washing of preparation residues on the thread. This ensures that the thread behind in the thread running direction the heating device arranged cooling rail by sticking the Preparation residues become dirty and the cooling rail is absolutely dry can be kept, which is particularly in the case of contact cooling leads to improved cooling effect.

Darüber hinaus besitzt die Benetzung des Fadens den Vorteil, daß bereits unmittelbar nach Austritt aus dem Heizer der Faden gekühlt wird. Hiermit kann insbesondere bei hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten von > 1.000 m/min eine kurze Kühlstrecke innerhalb der Texturiermaschine realisiert werden. Ein weiterer Vorteil dieser Erfindung liegt in der Dosiermöglichkeit des Kühlfluids. Damit läßt sich eine definierte Kühlwirkung erzielen. Zudem wird vermieden, daß Reste von dem Kühlfluid auf die Kühlfläche der Kühleinrichtung gelangen.In addition, the wetting of the thread has the advantage that already the thread is cooled immediately after leaving the heater. Herewith can especially at high yarn speeds of> 1,000 m / min a short cooling section can be realized within the texturing machine. Another advantage of this invention lies in the possibility of metering Cooling fluids. This allows a defined cooling effect to be achieved. In addition it is avoided that residues of the cooling fluid on the cooling surface of the Cooling device arrive.

Durch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Texturiermaschine gemäß Anspruch 29 wird eine hohe gleichmäßige Benetzung des Fadens innerhalb des Schutzkörpers erreicht.By a particularly advantageous embodiment of the texturing machine according to Claim 29 is a high uniform wetting of the thread within of the protective body reached.

Um zu vermeiden, daß der Faden anhaftendes Kühlfluid mitführen kann und daß die nachgeschaltete Kühleinrichtung verschmutzt wird, ist die Menge des Kühlfluids durch die Dosiereinrichtung derart bemessen, daß die austretende Menge des Kühlfluids kleiner ist als die vom Faden verdampfte Menge des Kühlfluids. Die Dosiereinrichtung kann beispielsweise durch ein Dosierventil oder eine Dosierpumpe ausgeführt sein. Bei einer Dosierpumpe ist diese Pumpe vorzugsweise selbstansaugend ausgeführt, so daß bei Verstopfen des Düsenkanals durch Druckaufbau eine Selbstreinigung der Düse bewirkt wird.To avoid that the thread can carry adhering cooling fluid and that the downstream cooling device is contaminated is the amount of Cooling fluids dimensioned by the metering device such that the emerging The amount of cooling fluid is less than the amount of vaporized from the thread Cooling fluids. The metering device can, for example, by a metering valve or a dosing pump. With a dosing pump this is Pump is preferably self-priming, so that when the Nozzle channel is caused by pressure build-up self-cleaning of the nozzle.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen definiert.Further advantageous developments of the inventions are in the subclaims Are defined.

In folgenden Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindungen gezeigt.The following drawings are some embodiments of the inventions shown.

Es stellen dar:

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine;
Fig. 2: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung;
Fig. 3: einen Querschnitt der Kühleinrichtung aus Fig. 3;
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung;
Fig. 5: einen Querschnitt der Kühleinrichtung aus Fig. 4;
Fig. 6 bis 8: weitere Ausführungsbeispiele einer Kühleinrichtung mit Schließeinrichtung für den Deckel;
Fig. 9: eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine mit einem Schutzkörper;
Fig. 10 und 11: weitere Ausführungsbeispiele eines zwischen dem Heizer und der Kühleinrichtung angeordneten Schutzkörpers;
Fig. 12.1 und 12.2: einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kühlkörpers;
Fig. 1: ein Ausführungsbeispiel eines Schutzkörpers mit Düseneinrichtung.

They represent:

Fig. 1: a schematic view of a texturing machine according to the invention;
Fig. 2: a further embodiment of a cooling device;
Fig. 3: a cross section of the cooling device of Fig. 3;
Fig. 4: a further embodiment of a cooling device;
Fig. 5: a cross section of the cooling device of Fig. 4;
6 to 8: further embodiments of a cooling device with a closing device for the lid;
Fig. 9: a schematic view of a texturing machine according to the invention with a protective body;
10 and 11: further embodiments of a protective body arranged between the heater and the cooling device;
Fig. 12.1 and 12.2: a cross section through a further embodiment of a heat sink;
Fig. 1: an embodiment of a protective body with nozzle device.

In Fig. 1 ist schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine gezeigt. Die Texturiermaschine besteht aus einem Gattergestell 2, einem Prozeßgestell 3 und einem Wickelgestell 1. Zwischen dem Prozeßgestell 3 und dem Wickelgestell 1 ist ein Bediengang 5 gebildet. Auf der zum Bediengang 5 gegenüberliegenden Seite des Wickelgestells 1 ist das Gattergestell 2 mit Abstand zum Wickelgestell 1 angeordnet. Zwischen dem Wickelgestell 1 und dem Gattergestell 2 wird somit ein Doffgang 6 gebildet.In Fig. 1 is a schematic view of a texturing machine according to the invention shown. The texturing machine consists of a frame 2, a process frame 3 and a winding frame 1. Between the process frame 3 and the winding frame 1, an operating aisle 5 is formed. On the for Operating aisle 5 opposite side of the winding frame 1 is the gate frame 2 arranged at a distance from the winding frame 1. Between the winding frame 1 and the gate frame 2 a doffgang 6 is thus formed.

Die Texturiermaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf für jeweils einen Faden pro Bearbeitungsstelle. Die Aufwickeleinrichtungen nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein. Daher sind jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 9 - hierauf wird später eingegangen - in einer Säule übereinander im Wickelgestell 1 angeordnet. Jede Bearbeitungsstelle weist eine Vorlagespule 7 auf, auf der ein thermoplastischer Faden 4 aufgewickelt ist. Der Faden 4 wird über einen Kopffadenführer 12 und eine Umlenkrolle 11 unter einer gewissen Spannung durch das erste Lieferwerk 13 abgezogen. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird der Faden zwischen dem Gattergestell 2 und dem Lieferwerk 13 ohne Rohrführung geführt. Es können jedoch in diesem Fall auch Rohrführungen verwandt werden.The texturing machine points in the longitudinal direction - in FIG. 1 is the plane of the drawing equal to the transverse plane - a variety of processing points for one thread per processing point. The rewinder occupy a width of three processing points. Therefore, there are three each Rewinder 9 - which will be discussed later - in a column arranged one above the other in the winding frame 1. Each processing point points a supply spool 7 on which a thermoplastic thread 4 is wound is. The thread 4 is a head thread guide 12 and a guide roller 11 withdrawn under a certain tension by the first delivery mechanism 13. In the embodiment of FIG. 1, the thread between the Gate frame 2 and the feeder 13 without pipe routing. It however, pipe guides can also be used in this case.

In Fadenlaufrichtung hinter dem ersten Lieferwerk 13 befindet sich ein erster, langgestreckter Heizer 18, durch welchen der Faden 4 läuft, wobei der Faden auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Der Heizer ist als Hochtemperaturheizer ausgeführt, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300° C liegt. Ein derartiger Heizer ist beispielsweise aus der EP 0 412 429 (Bag. 1720) bekannt. Insoweit wird auf diese Druckschrift Bezug genommen.In the thread running direction behind the first delivery mechanism 13 there is a first, elongated heater 18 through which the thread 4 runs, whereby the thread is heated to a certain temperature. The heater is as High temperature heater executed, in which the heating surface temperature over 300 ° C. Such a heater is for example from EP 0 412 429 (Bag. 1720) known. To this extent reference is made to this document.

Hinter dem Heizer 18 befindet sich eine Kühleinrichtung 19. Hierbei sind der Heizer 18 und die Kühleinrichtung 19 in einer Ebene hintereinander derart angeordnet, daß sich ein im wesentlichen gerader Fadenlauf einstellt.There is a cooling device 19 behind the heater 18 the heater 18 and the cooling device 19 in a plane one behind the other arranged in such a way that an essentially straight thread run occurs.

Die Kühleinrichtung 19 besitzt eine Kühlröhre, in dem der Faden 4 geführt wird. Diese Kühlröhre, auf deren Beschreibung später eingegangen wird, ist über eine Saugleitung 15 mit einer Absaugeinrichtung 14 verbunden. An der Stelle, die in der Maschine am tiefsten liegt, weist die Kühleinrichtung eine Kondensatsammeleinrichtung 117 auf, auf deren Funktion später eingegangen wird.The cooling device 19 has a cooling tube in which the thread 4 is guided becomes. This cooling tube, the description of which will be discussed later, is connected to a suction device 14 via a suction line 15. At the The lowest point in the machine has a cooling device Condensate collection device 117, whose function will be discussed later becomes.

Hinter der Kühleinrichtung 19 befindet sich ein schematisch dargestellter Falschdraller 20. Dieser Falschdraller 20 kann beispielsweise als Friktionsaggregat mit auf drei Wellen angeordneten rotierenden Friktionsscheiben ausgebildet sein. Hierbei wird der Faden durch den durch die Friktionsscheiben gebildeten Zwickel geführt und verdrallt.Behind the cooling device 19 is a schematically shown False twister 20. This false twister 20 can be used, for example, as a friction unit with rotating friction disks arranged on three shafts be trained. Here, the thread is through the through the friction discs formed gusset and twisted.

Im Anschluß an den Falschdraller 20 dient ein zweites, weiteres Lieferwerk 21 dazu, den Faden 4 sowohl über den Heizer 18 als auch über die Kühleinrichtung 19 zu ziehen. In Fadenlaufrichtung hinter dem zweiten Lieferwerk 21 könnte ein zweiter Heizer 22 (Set-Heizer) angeordnet sein. Dieser Set-Heizer kann als gekrümmtes Heizrohr ausgebildet sein, welches von einem Heizmantel umgeben ist, wobei das Heizrohr von außen mit Dampf auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Der Set-Heizer 22 könnte wie der erste Heizer auch als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein.Following the false twister 20, a second, further delivery unit is used 21, the thread 4 both via the heater 18 and via the cooling device 19 pull. In the direction of the thread behind the second feed unit 21, a second heater 22 (set heater) could be arranged. This Set heater can be designed as a curved heating tube, which of is surrounded by a heating jacket, the heating tube being steamed from the outside is heated to a certain temperature. The set heater 22 could be like the first heater can also be designed as a high-temperature heater.

An den zweiten Heizer 22 schließt sich in Fadenlaufrichtung ein Ausgleichsrohr 29 nahtlos an, wie aus der EP 0 595 086 (Bag. 2045) bekannt ist. Dadurch wird erreicht, daß der Faden 4 die Atmosphäre des Heizers 22 in das Ausgleichsrohr 29 transportiert. In der Knickstelle zwischen dem Heizer 22 und dem Ausgleichsrohr 29 befindet sich ein Fadenführer 28.A compensating tube is connected to the second heater 22 in the thread running direction 29 seamlessly, as is known from EP 0 595 086 (Bag. 2045). This ensures that the thread 4 in the atmosphere of the heater 22 in the compensating tube 29 transported. In the kink between the heater 22 and the compensating tube 29 there is a thread guide 28.

Am Ausgangsende des Ausgleichsrohres 29 befindet sich ein weiteres drittes Lieferwerk 23. Davor oder dahinter befindet sich eine Präparationseinrichtung (hier nicht gezeigt), die den Faden 4 vor Einlauf in eine Aufwicklung 9 präpariert. In der Aufwickeleinrichtung 9 wird der Faden auf eine Aufwickelspule 25, die von einer Reibrolle 24 am Umfang angetrieben wird, aufgewickelt. Vor der Reibrolle 24 befindet sich eine Changiervorrichtung 26, mittels welcher der Faden 4 an der Aufwickelspule 25 hin- und hergeführt und auf dieser als Kreuzwicklung aufgewickelt wird.Another third is located at the outlet end of the compensating tube 29 Delivery plant 23. In front of or behind there is a preparation device (not shown here), the thread 4 before entering a winder 9 prepared. In the winding device 9, the thread is on a winding spool 25, which is driven by a friction roller 24 on the circumference, wound up. A traversing device is located in front of the friction roller 24 26, by means of which the thread 4 is guided back and forth on the take-up spool 25 and is wound on this as a cross winding.

Bei den erfindungsgemäßen Texturiermaschinen kann man unterhalb des zweiten Heizers statt des Ausgleichsrohres 29 zunächst an Stelle des Fadenführers 28 das dritte Lieferwerk 23 anordnen und sodann eine Tangeldüse und danach ein weiteres Lieferwerk vorsehen. Dadurch wird es möglich, den behandelnden Faden mit einstellbarer Fadenzugkraft in der Tangeldüse durch Aufblasen von Luft zu verwirbeln und die Filamente miteinander zu vermischen.In the texturing machines according to the invention you can below second heater instead of the compensating tube 29 first in place of the thread guide 28 arrange the third delivery mechanism 23 and then a Tangel nozzle and then provide another delivery facility. This will make it possible treating thread with adjustable thread tension in the tang nozzle Inflate air to swirl and mix the filaments together.

Über dem Ausgleichsrohr 29 befindet sich eine Plattform 27, die als Bediengang 5 dient. Der Bediengang 5 wird zwischen dem Prozeßgestell 3 und dem Wickelgestell 1 gebildet. Oberhalb des Bediengangs 5 ist die Kühleinrichtung 19 angeordnet, die sich im wesentlichen auf dem Prozeßgestell 3 abstützt. In dem Prozeßgestell sind entsprechend dem Fadenlauf der Falschdraller 20, das zweite Lieferwerk 21 und der zweite Heizer 22 angeordnet.There is a platform 27 above the compensating tube 29, which serves as an operating aisle 5 serves. The operating aisle 5 is between the process frame 3 and the winding frame 1 formed. The cooling device is located above the control aisle 5 19 arranged, which are essentially on the process frame 3 supports. In the process frame are the according to the thread course False twister 20, the second delivery mechanism 21 and the second heater 22 arranged.

An dem Wickelgestell 1 ist im oberen Bereich auf der vom Bediengang abgewandten Seite das erste Lieferwerk 13 unmittelbar vor dem Eingang des ersten Heizers 18 angeordnet. Der Heizer 18 stützt sich wiederum auf dem Aufwickelgestell ab. Entsprechend dem Fadenlauf ist am unteren Ende des Wickelgestells das dritte Lieferwerk 23 in dem Wickelgestell 1 befestigt. Im übrigen sind die Aufwickeleinichtungen 9 in dem Wickelgestell 3 angeordnet.On the winding frame 1 is in the upper area of the operating aisle facing away from the first delivery plant 13 immediately before the entrance of the arranged first heater 18. The heater 18 in turn is based on the Take-up frame from. According to the thread course is at the bottom of the Wrapping frame attached to the third delivery mechanism 23 in the winding frame 1. in the the rest of the winding devices 9 are arranged in the winding frame 3.

Die Aufwickeleinrichtung 9 weist einen Spulenspeicher 8 auf, der zur Aufnahme der vollen Spule dient, wenn auf der Aufspuleinrichtung eine volle Aufwickelspule 25 erzeugt worden ist. Zur Abnahme der vollen Spule 25 wird der Spindelträger verschwenkt und die volle Spule auf einer Abrollbahn abgelegt. Die Abrollbahn ist Teil des Spulenspeichers 8. Auf der Abrollbahn wartet die volle Spule 25 bis zum Abtransport. Deswegen ist die Abrollbahn des Spulenspeichers 8 auf der Seite des Wickelgestells 1 angeordnet, welche zu dem Doffgang 6 benachbart und vom Bediengang 5 abgekehrt ist. Ferner ist jeder Aufspuleinrichtung 9 eine Hülsenzuführeinrichtung 10 zugeordnet, die im einzelnen nicht mehr beschrieben ist.The winding device 9 has a coil store 8, which for The full bobbin is used when a full take-up reel 25 has been generated. To remove the full spool 25 the spindle carrier is pivoted and the full spool on a unwinding track filed. The unwind path is part of the coil store 8. On the The full reel 25 waits for the unwind path until it is removed. That's why it is Unwind path of the coil store 8 arranged on the side of the winding frame 1, which are adjacent to the Doffgang 6 and from the operating aisle 5 turned away. Furthermore, each winding device 9 is a tube feed device 10 assigned, which is no longer described in detail.

Der Faden 4 wird hierbei mittels des ersten Lieferwerkes 13 von einer Vorlagespule 7 abgezogen und in eine Falschdrallzone geführt. Die Falschdrallzone besteht hierbei aus dem Heizer 18 der Kühleinrichtung 19 und dem Falschdrallaggregat. Innerhalb der Falschrallzone erfolgt eine Verstreckung und Fixierung des Fadens 4. Der Faden 4 wird durch das zweite Lieferwerk 21 aus der Falschdrallzone abgezogen und anschließend mit Hilfe eines dritten Lieferwerks 23 unter Schrumpfbedingung durch einen zweiten Heizer 22 gefördert. Nach dem dritten Lieferwerk 23 wird der Faden 4 zu der Aufwickeleinrichtung 9 geführt und zu einer Spule 25 gewickelt. Bei diesem Ablauf wird besonders während der Faden 4 in dem Heizer 8 erwärmt wird die an dem Faden 4 anhaftende Präparation durch Verdampfen freigesetzt. Desweiteren wird aufgrund des rücklaufenden Dralls im Faden der Faden eine schnelle Schraubenbewegung ausführen, die zusätzlich ein Abschleudern von Präparation bewirkt. Um die frei werdenden Dämpfe und Ölnebel aufzufangen, ist erfindungsgemäß die Kühleinrichtung 19 mit einer Kühlröhre ausgeführt. Die Kühlröhre ist an einer Absaugeinrichung angeschlossen. Die Kühleinrichtung 19 und die Absaugeinrichtung 14 sind über eine Leitung 15 miteinander verbunden.The thread 4 is here by means of the first delivery mechanism 13 Supply spool 7 removed and guided into a false twist zone. The false twist zone consists here of the heater 18 of the cooling device 19 and the false twist unit. A stretching takes place within the false sound zone and fixation of the thread 4. The thread 4 is through the second Subtracted delivery unit 21 from the false twist zone and then with help a third delivery unit 23 under shrinking conditions by a second Heater 22 promoted. After the third delivery mechanism 23, the thread 4 becomes of the winding device 9 and wound into a coil 25. At this process is particularly during the thread 4 in the heater 8th the preparation adhering to the thread 4 is heated by evaporation released. Furthermore, due to the returning twist in the thread the thread perform a quick screw movement, which is an additional one The preparation is thrown off. About the released vapors and Collecting oil mist is, according to the invention, the cooling device 19 with a Cooling tube executed. The cooling tube is connected to a suction device. The cooling device 19 and the suction device 14 are over a line 15 connected to each other.

In Fig. 1 ist eine weitere Ausführungsform einer Absaugeinrichtung gestrichelt gezeigt, die sowohl mit der Kühleinrichtung 19 als auch mit der Heizeinrichtung 18 verbunden ist. Diese Anordnung ermöglicht, daß die Dämpfe, die in erheblichem Maße in der Heizeinrichtung erzeugt werden, der Heizeinrichtung und die Dämpfe der Küleinrichtung gleichzeitig abgesaugt werden können.In Fig. 1, another embodiment of a suction device is dashed shown, both with the cooling device 19 and with the Heater 18 is connected. This arrangement enables the Vapors that are generated to a considerable extent in the heating device of the heating device and the vapors of the cooling device are sucked off simultaneously can be.

In Fig. 2 und 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kühleinrichtung gezeigt. Hierbei wird der Hohlkörper 56 der Kühleinrichtung durch eine Kühlschiene 16 und einen Deckel 17 gebildet. Die Kühlschiene 16 weiste einen V-förmigen Profilquerschnitt auf und ist in Fadenlaufrichtung gekrümmt ausgeführt. Dadurch wird ein durch die Kühlschiene 16 geführter Faden 4 sich auf den Nutgrund 51 der Kühlschiene 16 anlegen. Der Faden 4 tritt bei einem Einlaß 36 in die Kühleinrichtung ein und verläßt diese bei dem Auslaß 37. Die Kühlröhre 30 wird nun dadurch gebildet, daß der Deckel 17 das offene V-förmige Kühlschienenprofil der Kühlschiene 16 in Längsrichtung abschließt. Der Deckel 17 ist hierbei als ein Rohr ausgebildet, das auf der zum Einlaß gewandten Stirnseite und auf der zum Auslaß gewandten Stirnseite jeweils verschlossen ist. Das Rohr kann gekrümmt ausgeführt sein, wobei die Form im wesentlichen der Form der Kühlschiene entspricht. Es ist jedoch auch möglich, das Rohr gerade aus einem biegsamen, flexiblen Werkstoff, beispielsweise einem Kunststoff, herzustellen, das durch Belastung die durch die Kühlschiene vorgegebene Form annimmt. Hierbei legt sich der Aussendurchmesser des rohrförmigen Deckels 17 in Abhängigkeit von dem jeweiligen Krümmungsradius an die inneren Profilwände der Kühlschiene 16 formschlüssig an. Die Abdeckung erstreckt sich über die gesamte Länge der Kühlschiene 16. Die gebildete Kühlröhre 30 ist beim Einlaß 36 und beim Auslaß 37 jeweils offen. Der Deckel 17 weist auf der zur Kühlschiene 16 gewandten Seite zumindest eine oder mehrere über die Länge der Kühlstrecke verteilte Bohrungen 32 auf. Über die Bohrungen 32 besteht eine Verbindung zwischen der Kühlröhre 30 und der im Deckel ausgebildeten Deckelkammer 53. Der Deckel 17 weist an einer beliebigen Stelle außerhalb der Kühlröhre 30 eine Öffnung 52 auf, an die eine Saugleitung 15 angeschlossen ist. Die Saugleitung 15 verbindet den Deckel 17 mit einer Absaugeinrichtung (hier nicht gezeigt).2 and 3 is a further embodiment of an inventive Cooling device shown. Here, the hollow body 56 of the cooling device formed by a cooling rail 16 and a cover 17. The Cooling rail 16 has a V-shaped profile cross section and is in Thread running direction curved. This will cause one through the cooling rail 16 guided thread 4 on the groove base 51 of the cooling rail 16 invest. The thread 4 enters the cooling device at an inlet 36 and leaves this at the outlet 37. The cooling tube 30 is now thereby formed that the lid 17, the open V-shaped cooling rail profile Cooling rail 16 closes in the longitudinal direction. The lid 17 is as a tube formed on the face facing the inlet and on the end facing the outlet is closed. The pipe can be curved, the shape of the shape substantially corresponds to the cooling rail. However, it is also possible to straight the pipe out a flexible, flexible material, for example a plastic, to produce the load specified by the cooling rail Takes shape. Here the outer diameter of the tubular Lid 17 depending on the respective radius of curvature inner profile walls of the cooling rail 16 in a form-fitting manner. The cover extends over the entire length of the cooling rail 16. The formed Cooling tube 30 is open at inlet 36 and outlet 37, respectively. Of the Cover 17 has at least one on the side facing the cooling rail 16 or several bores 32 distributed over the length of the cooling section. There is a connection between the cooling tube 30 via the bores 32 and the lid chamber 53 formed in the lid. The lid 17 has an opening 52 at any point outside the cooling tube 30, to which a suction line 15 is connected. The suction line 15 connects the lid 17 with a suction device (not shown here).

Die Kühlschiene 16 besitzt im Bereich des Einlasses 36 oder im Bereich des Auslasses 37 eine Ablauföffnung 34. Die Anordnung der Ablauföffnung 34 richtet sich nach der Lage des Hohlkörpers 56 innerhalb der Maschine. In der Regel wird die Ablauföffnung 34 an der tiefstgelegenen Stelle eingebracht. Die Ablauföffnungen 34 sind über eine Leitung 54 mit einem Sammelbehälter für Kondensat verbunden. Die hier beschriebene Kondensatsammeleinrichtung ist geeignet, um das innerhalb des Hohlkörpers auftretende Kondensat aufzufangen und abzuleiten. Bei normaler Umgebung tritt jedoch auch Kondensat außen an den Wandungen des Hohlkörpers 56 auf. Dieses Kondensat kann ebenfalls durch eine meist als Behälter ausgeführte Sammeleinrichtung abgeführt werden. Der Behälter könnte beispielsweise an einer Saugeinrichtung angeschlossen sein, so daß das Kondensat innerhalb der Texturiermaschine von jeder Bearbeitungsstelle zusammengeführt und zentral abgeführt werden kann.The cooling rail 16 has in the area of the inlet 36 or in the area of the Outlet 37 an outlet opening 34. The arrangement of the outlet opening 34 depends on the position of the hollow body 56 within the machine. In As a rule, the drain opening 34 is introduced at the lowest point. The drain openings 34 are connected via a line 54 to a Collecting container for condensate connected. The condensate collection device described here is suitable for the occurring within the hollow body Collect and drain condensate. However, in normal environments also condensate on the outside of the walls of the hollow body 56. This Condensate can also be collected through a collection device, usually designed as a container be dissipated. The container could, for example, on a Suction device must be connected so that the condensate within the Texturing machine brought together from every processing point and centrally can be dissipated.

Die Kühlschiene 16 ist innerhalb der Kühleinrichtung in einem Träger 31 mit U-förmigem Profil angeordnet. Hierbei ist die Kühlschiene 16 und der Träger 31 an den Enden ihrer Schenkel miteinander verbunden, so däß sich eine an den Enden verschlossene Kammer 33 ausbildet. Die Kammer 33 ist mit einem Kühlmedium angefüllt. Das Kühlmedium kann hierbei auch in einen Kühlkreislauf eingeschlossen sein, so daß das Medium innerhalb der Kammer 33 regelmäßig gewechselt wird. Das Kühlmedium in der Kammer 33 hält die Kühlschiene 16 auf eine für die Fadenkühlung erforderliche Temperatur. The cooling rail 16 is inside the cooling device in a carrier 31 arranged with a U-shaped profile. Here, the cooling rail 16 and the Carrier 31 connected to each other at the ends of their legs, so that itself forms a chamber 33 closed at the ends. Chamber 33 is filled with a cooling medium. The cooling medium can also be in a cooling circuit be included so that the medium within the Chamber 33 is changed regularly. The cooling medium in the chamber 33 keeps the cooling rail 16 at a level necessary for thread cooling Temperature.

Bei dieser Anordnung der Kühleinrichtung werden die vom Faden austretenden Dämpfe und Ölnebel in der Kühlröhre 30 eingeschlossen und werden sodann über die Bohrungen 32 der Deckelkammer 53 und der Öffnung 52 abgesaugt. Hierbei kann nur durch die Öffnungen am Einlaß 36 und am Auslaß 37 Umgebungsluft in die Kühlröhre 30 eindringen. Somit wird verhältnismäßig wenig Umgebungsluft angesaugt. Bei dieser Ausführung wird die Saugleitung 15 bevorzugt im mittleren Bereich zu der langgestreckten Kühlröhre 30 angeordnet. Das sich im Nutgrund 51 der Kühlschiene 16 sammelnde Kondensat kann bei dieser Kühleinrichtung jeweils durch die Öffnungen 34.1 bzw. 34.2 und die Leitungen 54.1 und 54.2 abgeführt werden.With this arrangement of the cooling device, those emerging from the thread Vapors and oil mist are trapped in the cooling tube 30 and become then through the bores 32 of the lid chamber 53 and the opening 52 aspirated. This can only through the openings at the inlet 36 and Outlet 37 penetrate ambient air into the cooling tube 30. Thus relatively little ambient air sucked in. With this version the suction line 15 preferably in the central area to the elongated Cooling tube 30 arranged. That located in the groove bottom 51 of the cooling rail 16 Collecting condensate can in this cooling device through the Openings 34.1 and 34.2 and the lines 54.1 and 54.2 are discharged will.

In Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise in der Texturiermaschine nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Hierbei wird der Hohlkörper 56 durch eine Kühlschiene 16 und einen Deckel 55 gebildet. Die Kühlschiene 16 ist und der die Kühlschiene 16 aufnehmende Träger 31 sind wie bei der Ausführung der Kühleinrichtung aus Fig. 3 und 4 ausgeführt. Insoweit wird Bezug genommen auf die Beschreibung zu den Figuren 2 und 3. Gegenüber Fig. 2 ist diese Ausführung der Kühleinrichtung jedoch derart angeordnet, daß das V-förmige Profil der Kühlschiene 16 mit seiner langgestreckten Öffnung zum Grund der Maschine hin zeigt. Diese Ausführung besitzt den Vorteil, daß der Faden auf einfache Weise von unten her in die Kühleinrichtung eingelegt werden kann. Bei dieser Ausführung der Kühleinrichtung wird die Kühlröhre 30 durch die V-förmige Kühlschiene 16 und einen auf den freien Enden der Schenkel aufliegenden blechförmigen Deckel 55 gebildet. Der Deckel 55 wird hierbei kraftschlüssig an die Kühlschiene 16 angelegt. Die Kühlschiene 16 und der Deckel 55 weisen eine in Fadenlauf gleichgerichtete Krümmung auf, so daß die Kühlschiene über die gesamte Kühlstrecke hin abgedeckt wird. Der Deckel 55 weist ein Öffnung 35 auf, an der die Saugleitung 15 angeschlossen ist. Über die Öffnung 35 ist die Kühlröhre 30 mit der Saugleitung 15 und einer daran angeschlossenen Absaugeinrichtung verbunden. Die Kühlröhre 30 ist auf der Einlaßseite 36 durch eine Stirnblende 38.1 und auf der Auslaßseite 37 mit einer Stirnblende 38.2 im wesentlichen verschlossen. Die Stirnblenden 38. 1 und 38.2 weisen nur eine für den Fadenlauf erforderliche Öffnung auf. Hierdurch wird die Saugwirkung der Absaugeinrichtung dahingehend verstärkt, daß im Grenzfall sogar ein geringer Unterdruck im Kanal erzeugt werden kann.4 and 5 is a further embodiment of a cooling device shown how they can be used, for example, in the texturing machine according to FIG. 1 would. Here, the hollow body 56 by a cooling rail 16 and a lid 55 is formed. The cooling rail 16 and the cooling rail 16 receiving carrier 31 are as in the design of the cooling device 3 and 4 executed. In this respect, reference is made to the Description of Figures 2 and 3. Compared to Fig. 2 is this version the cooling device, however, arranged such that the V-shaped profile the cooling rail 16 with its elongated opening to the bottom of the Machine points. This version has the advantage that the thread can be easily inserted into the cooling device from below can. In this embodiment of the cooling device, the cooling tube 30 through the V-shaped cooling rail 16 and one on the free ends of the Leg-shaped sheet-shaped cover 55 is formed. The lid 55 is thereby frictionally applied to the cooling rail 16. The cooling rail 16 and the cover 55 have a curvature which is rectified in the course of the thread so that the cooling rail is covered over the entire cooling section becomes. The cover 55 has an opening 35 at which the suction line 15 connected. Via the opening 35 is the cooling tube 30 with the suction line 15 and a suction device connected to it. The cooling tube 30 is on the inlet side 36 through an end panel 38.1 and on the outlet side 37 essentially closed with an end panel 38.2. The face plates 38.1 and 38.2 have only one for the thread run required opening. As a result, the suction effect of the suction device intensified to the extent that even a slight negative pressure in the borderline case can be generated in the channel.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die stirnseitige Abdeckung nur an einem Ende der Kühlröhre 30 vorzunehmen. Am offenen Ende wird, je nach Intensität der Absaugung, zusätzlich Umgebungsluft angesaugt. Der günstige Ort für die - einseitige - Stirnblende und die Einmündung der Absaugung hängt von der räumlichen Lage der Kühleinrichtung und von der Fadenlaufrichtung ab, da einerseits der Faden den Dampf mitreißt aber andererseits der heiße Dampf durch Kaminwirkung aufsteigen will.However, it is also possible to only attach the front cover to make one end of the cooling tube 30. At the open end, depending according to the intensity of the suction, additional ambient air is sucked in. Of the convenient place for the - one-sided - faceplate and the mouth of the Suction depends on the spatial location of the cooling device and on the Thread running direction, since on the one hand the thread entrains the steam on the other hand, the hot steam wants to rise through the chimney effect.

Bei den zuvor beschriebenen Ausführungen der Kühleinrichtungen ist die Absaugeinrichtung über eine Saugleitung an dem Deckel 17 bzw. 55 der Kühleinrichtung angekoppelt. Es ist jedoch auch möglich, die Verbindung zwischen der Kühlröhre 30 und der Absaugung durch eine Öffnung in der Kühlschiene 16 auszubilden. Bei der Anbindung an den Deckel 17 bzw. 55 ist die Saugleitung 15 bevorzugt flexibel ausgebildet, z.B. als Schlauch. Damit kann eine für das Fadenanlegen erforderliche Bewegung zum Öffnen und Verschließen der Kühlröhre 30 durch die Saugleitung erfolgen. Das Öffnen und Verschließen der Kühlröhre 30 erfolgt hierbei durch eine Schließeinrichtung, die mit dem Deckel der Kühleinrichtung verbunden ist. Die Schließeinrichtung könnte hierbei beispielsweise als eine Schiebeführung, die den Deckel im wesentlichen quer zum Fadenlauf verschiebt und somit das Öffnen der Kühlröhre 30 bewirkt, ausgeführt sein. Weitere Ausführungsbeispiele einer Schließeinrichtung sind in den Figuren 6 bis 8 gezeigt.In the previously described designs of the cooling devices, the Suction device via a suction line on the cover 17 or 55 of the Cooling device coupled. However, it is also possible to connect between the cooling tube 30 and the suction through an opening in the Form cooling rail 16. When connecting to the cover 17 or 55 the suction line 15 is preferably flexible, e.g. as a hose. This allows a movement required for threading to open and closing the cooling tube 30 by the suction line. The The cooling tube 30 is opened and closed by a Closing device which is connected to the cover of the cooling device. The locking device could, for example, be a sliding guide, which moves the cover essentially across the thread and thus the opening of the cooling tube 30 causes to be carried out. Other embodiments a locking device are shown in Figures 6 to 8.

In Fig. 6 wird die Kühlröhre 30 durch die Kühlschiene 16 und einen blechförmigen Deckel 55 gebildet. Der blechförmige Deckel 55 ist hierbei derart geformt, daß ein gewisser Formschluß zwischen dem Deckel und dem Profil der Kühlschiene 16 möglich wird. Der Deckel 55 ist zu einer Seite der Kühlschiene 16 hin verlängert und an einer im wesentlichen parallel zur Kühlschiene 16 ausgebildeten Schwenkachse 39 gelagert. An dem freien Ende des Deckels 55 auf der zur Schwenkachse 39 gegenüberliegenden Seite zur Kühlschiene 16 greift eine Schließeinrichtung 40 an den Deckel 55 an. Die Schließeinrichtung 40 besteht hierbei aus einem Kraftgeber 41, der bei Betätigung gegen eine Feder 42 den Deckel 55 um die Schwenkachse 39 derart verschwerkt, daß die Kühlröhre 30 geöffnet wird. Die Ansteuerung der Schließeinrichtung 40 erfolgt hierbei über eine zentrale Steuereinheit (hier nicht gezeigt). Somit wird zum Anlegen des Fadens oder bei Stillstand der Maschine der Deckel 55 mittels der Schließeinrichtung 40 geöffnet oder verschlossen. Das Schließen des Deckels 55 erfolgt mittels der Feder 42 selbsttätig, sobald der Kraftgeber 41 entlastet wird.In Fig. 6, the cooling tube 30 by the cooling rail 16 and one sheet-shaped cover 55 formed. The sheet-shaped cover 55 is here shaped such that a certain positive engagement between the lid and the Profile of the cooling rail 16 is possible. The cover 55 is on one side the cooling rail 16 extended and at a substantially parallel to Cooling rail 16 trained pivot axis 39 mounted. On the free one End of the cover 55 on the side opposite the pivot axis 39 for the cooling rail 16, a closing device 40 engages the cover 55. The locking device 40 here consists of a force transmitter 41, which at Actuation against a spring 42, the cover 55 about the pivot axis 39 so aggravated that the cooling tube 30 is opened. The control the locking device 40 takes place here via a central control unit (not shown here). This is used to put on the thread or when it is at a standstill the machine, the cover 55 is opened by means of the closing device 40 or locked. The lid 55 is closed by means of the spring 42 automatically as soon as the force transmitter 41 is relieved.

In Fig. 7 ist die Kühlröhre 30 durch die Kühlschiene 16 und einen rohrförmigen Deckel 17 gebildet. Der rohrförmige Deckel 17 ist an einem Träger 43 befestigt. Der Träger 43 ist mit einer Schließeinrichtung 40 verbunden. Hierbei kann der Träger 43 an einer Führung 44 der Schließeinrichtung in vertikaler Richtung oder um eine Schwenkachse 45 der Schließeinrichtung quer zur Kühleinrichtung verschwenkt werden. Die Vertikalbewegung des Trägers 43 und damit des Deckels 17 kann beispielsweise durch eine Kolben-Zylinder-Einheit erfolgen. Die Schwenkbewegung läßt sich beispielsweise durch einen separaten Kraftgeber oder durch eine Kombination zwischen der die vertikale Bewegung ausführenden Kolben-Zylinder-Einheit und einer Kulissenführung ausführen. Die letztgenannte Ausführung besitzt den Vorteil, daß sowohl die Vertikalbewegung als auch die Schwenkbewegung nur durch einen einzigen Kraftgeber gesteuert wird. Auch hierbei wird die Schließeinrichtung über eine zentrale Steuereinrichtung angesteuert. Bei der in Fig. 7 gezeigten Anordnung könnte der Träger 43 auch durch einen Greifer ersetzt werden, der mittels der Schließeinrichtung gesteuert werden würde.In Fig. 7, the cooling tube 30 is through the cooling rail 16 and a tubular one Cover 17 formed. The tubular cover 17 is on a carrier 43 attached. The carrier 43 is connected to a locking device 40. Here, the carrier 43 in a guide 44 of the locking device in vertical direction or about a pivot axis 45 of the locking device be pivoted transversely to the cooling device. The vertical movement of the Carrier 43 and thus the cover 17 can, for example, by a piston-cylinder unit respectively. The pivoting movement can, for example by a separate force generator or by a combination between the the vertical movement performing piston-cylinder unit and one Carry out a guided tour. The latter version has the advantage that both the vertical movement and the pivoting movement only by a single power transmitter is controlled. Here too the locking device controlled via a central control device. In the case of Fig. 7 arrangement could be the carrier 43 by a gripper be replaced, which would be controlled by the locking device.

In Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schließeinrichtung gezeigt. Hierbei wird die Kühlröhre 30 durch den bleichförmigen Deckel 55 und die Kühlschiene 16 gebildet. An dem blechförmigen Deckel 55 ist über das Befestigungsmittel 49 ein Stift 47 befestigt. Der Stift 47 ist in einem Halter 46 beweglich gelagert. Der Halter 46 ist wie die Kühleinrichtung fest in der Maschine angeordnet. Zwischen dem Deckel 55 und dem Halter 46 ist eine den Stift umschließende Feder 48 angeordnet. Die Feder 48 ist derart gegen den Halter 46 vorgespannt, daß der Deckel 55 auf der Kühlschiene 16 kraftschlüssig gehalten wird. Der Stift 47 weist an seinem freien Ende einen Griff 50 auf. Durch manuelle Betätigung des Stiftes 47 in vertikaler Richtung gegen die Feder 48 läßt sich somit der Deckel 55 von der Kühlschiene 16 heben. Damit wird die Kühlröhre 30 geöffnet, so daß der Faden 4 in die Kühlschiene 16 eingelegt werden kann.8 is another embodiment of a locking device shown. Here, the cooling tube 30 through the bleached lid 55 and the cooling rail 16 is formed. On the plate-shaped cover 55 is over the fastener 49 fastens a pin 47. The pin 47 is in one Holder 46 movably mounted. The holder 46 is fixed like the cooling device arranged in the machine. Between cover 55 and holder 46 a spring 48 enclosing the pin is arranged. The spring 48 is biased against the holder 46 so that the cover 55 on the cooling rail 16 is held non-positively. The pin 47 points to its free End a handle 50 on. By manual actuation of the pin 47 in vertical direction against the spring 48, the cover 55 can thus lift the cooling rail 16. So that the cooling tube 30 is opened so that the thread 4 can be inserted into the cooling rail 16.

Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung läßt sich ebenfalls durch einen einteiligen Hohlkörper ausbilden. In diesem Fall wird der Faden in die Kühlröhre eingefädelt. Ein Öffnen und Schließen der Kühlröhre in Längsrichtung ist nicht möglich.The cooling device according to the invention can also be made in one piece Form the hollow body. In this case the thread goes into the cooling tube threaded. Opening and closing the cooling tube in the longitudinal direction can not.

In Fig. 9 ist ein Ausführungsbeispiel einer Texturiermaschine mit einem Schutzkörper in der Falschdrallzone gezeigt. Da die in Fig. 9 gezeigte Texturiermaschine im wesentlichen den gleichen Aufbau aufweist wie die Texturiermaschine nach Fig. 1 wird an dieser Stelle zu der Beschreibung zu Fig. 1 Bezug genommen. Die Bauteile mit gleicher Funktion haben hierbei identische Bezugszeichen erhalten.9 shows an embodiment of a texturing machine with a Protective body shown in the false twist zone. Since the one shown in FIG Texturing machine has essentially the same structure as that 1 becomes the description at this point Fig. 1 referred. The components with the same function have here received identical reference numerals.

Zwischen dem Heizer 18 und der Kühleinrichtung 19 ist ein Schutzkörper 116 angeordnet. Der Schutzkörper 116 weist einen den Faden 4 ohne Kontakt umschließenden Mantel 132 auf. An den Enden ist der Schutzkörper 116 offen, so daß der Faden 4 ohne Kontakt durch den Schutzkörper 116 verläuft. Der Schutzkörper 116 erstreckt sich von dem Heizerausgang bis zu der Kühleinrichtung 19, wobei ein erster Teilabschnitt der Kühleinrichtung von dem Mantel 132 des Schutzkörpers 116 ebenfalls umschlossen wird.There is a protective body between the heater 18 and the cooling device 19 116 arranged. The protective body 116 has a thread 4 without Contact surrounding jacket 132. The protective body is at the ends 116 open so that the thread 4 without contact through the protective body 116 runs. The protective body 116 extends from the heater outlet to of the cooling device 19, wherein a first section of the cooling device is also enclosed by the jacket 132 of the protective body 116.

Der Schutzkörper 116 ist über eine Öffnung im Mantel 132 mit einer Saugleitung 115 verbunden, die an ihrem anderen Ende mit einer Absaugeinrichtung 14 gekoppelt ist.The protective body 116 is connected to an opening in the jacket 132 Suction line 115 connected at its other end to a suction device 14 is coupled.

Im Bereich des in der Maschine tiefer liegenden Endes des Schutzkörpers 116 - in diesem Falle das zur Kühleinrichtung 19 gewandte Ende - ist in dem Mantel 132 ein Kondensatauslaß eingebracht, der den Innenraum des Schutzkörpers 116 mit einer Kondensatsammeleinrichtung 117 verbindet.In the area of the lower end of the protective body in the machine 116 - in this case the end facing the cooling device 19 - is in the jacket 132 introduced a condensate outlet, which the interior of the Protective body 116 connects to a condensate collection device 117.

Bei der Texturiermaschine nach Fig. 9 wird der Faden 4 mittels des ersten Lieferwerkes 13 von der Vorlagespule 7 abgezogen und in eine Falschdrallzone geführt. In der Falschdrallzone ist der Heizer 18, der Schutzkörper 116, die Kühleinrichtung 19 und das Falschdrallaggregat angeordnet, so daß innerhalb der Falschdrallzone eine Verstreckung und Fixierung des Fadens 4 erfolgt.9, the thread 4 is by means of the first The delivery mechanism 13 is withdrawn from the supply spool 7 and into a false twist zone guided. In the false twist zone is the heater 18, the protective body 116, the cooling device 19 and the false twist unit arranged so that a stretching and fixing of the thread within the false twist zone 4 is done.

Der Faden 4 wird durch das zweite Lieferwerk 21 aus der Falschdrallzone abgezogen und anschließend mit Hilfe eines dritten Lieferwerkes 23 unter Schrumpfbedingung durch einen zweiten Heizer 22 gefördert. Hierbei könnte zwischen dem Heizereingang 22 und dem 2. Lieferwerk 21 ein weiteres Lieferwerk geschaltet sein. Durch das zusätzliche Lieferwerk lassen sich unabhängig von der Verstreckung in Falschdrallzone die Fadenspannungen zur Schrumpfbehandlung zwischen dem dritten Lieferwerk und dem zusätzlichen Lieferwerk gesondert einstellen. Nach dem dritten Lieferwerk 23 wird der Faden 4 zu der Aufwickeleinrichtung 9 geführt und zu einer Spule 25 aufgewickelt.The thread 4 is from the false twist zone by the second delivery mechanism 21 deducted and then with the help of a third supplier 23 Shrinkage condition promoted by a second heater 22. This could another between the heater input 22 and the second delivery unit 21 Supplying plant switched. Thanks to the additional delivery facility independent of the stretching in the false twist zone, the thread tensions for shrinking treatment between the third supply plant and the additional one Set the delivery plant separately. After the third supplier 23 the thread 4 is guided to the winding device 9 and to a bobbin 25 wound up.

Bei diesem Ablauf wird besonders während der Faden 4 in dem Heizer 8 erwärmt wird, die an dem Faden 4 anhaftende Präparation durch Verdampfen freigesetzt. Des weiteren wird aufgrund des rücklaufenden Dralls im Faden der Faden eine schnelle Schraubenbewegung ausführen, die zusätzlich ein Abschleudern von Präparation bewirkt. Um die freiwerdenden Dämpfe und Ölnebel aufzufangen, ist erfindungsgemäß am Ausgang des Heizers 18 der Schutzkörper 116 angeordnet. Der Innenraum des Schutzkörpers 116 ist an einer Absaugeinrichtung 14 angeschlossen. Somit werden die am Faden 4 austretenden Dämpfe vor Einlauf in die Kühleinrichtung 19 abgeführt. Zusätzlich ist der Schutzkörper 116, der beispielsweise vorteilhaft durch ein Rohr gebildet werden kann, mit einer Kondensatsammeleinrichtung verbunden. Hierüber wird das durch die an den Innenwänden des Schutzkörpers austretende Kondensat gesammelt abgeführt.In this process, especially during the thread 4 in the heater 8 is heated, the preparation adhering to the thread 4 by evaporation released. Furthermore, due to the returning swirl in Thread the thread make a quick screw movement that additionally the preparation is thrown off. The vapors released and collecting oil mist is, according to the invention, at the outlet of the heater 18 the protective body 116 is arranged. The interior of the protective body 116 is connected to a suction device 14. So they are on the thread 4 escaping vapors discharged before entering the cooling device 19. In addition, the protective body 116, which is advantageous, for example, by a Pipe can be connected to a condensate collector. This is done by the on the inner walls of the protective body escaping condensate discharged collectively.

Durch die Anordnung des Schutzkörpers unmittelbar vor dem Heizerausgang ist zudem die Möglichkeit gegeben, mittels der Absaugeinrichtung 14 Dämpfe aus dem Heizkanal des Heizers 18 zu saugen. Hierzu ist das Ende des Schutzkörpers unmitttelbar am Ausgang des Heizers 18 angeordnet.By arranging the protective body directly in front of the heater outlet there is also the possibility of using the suction device 14 To suck vapors from the heating duct of the heater 18. This is the end of the protective body arranged directly at the outlet of the heater 18.

Die Kühleinrichtung 19 ist als eine Kühlschiene ausgebildet, in deren Nutgrund der Faden 4 mit Kontakt entlang geführt wird. Hierbei treten beim Eintritt des Fadens in die Kühleinrichtung Dämpfe aus dem Faden. Um diese Dämpfe ebenfalls abzuführen, erstreckt sich der Schutzkörper über zumindest einen Teilbereich der Kühlschiene. Hierbei könnte der Schutzkörper derart verlängert werden, daß die gesamte Kühleinrichtung sich innerhalb des Schutzkörpers 116 befindet. Für den Fall, daß eine Kühleinrichtung mit einer vom Faden durchdrungenen Kühlröhre 30 verwendet wird, wird der Schutzkörper 116 nur bis unmittelbar vor dem Eintrit der Kühleinrichtung 19 angeordnet.The cooling device 19 is designed as a cooling rail, in the groove bottom the thread 4 is guided along with contact. Here occur when Entry of the thread into the cooling device vapors from the thread. Around to remove these vapors, the protective body extends over at least a portion of the cooling rail. This could be the protective body be extended so that the entire cooling device itself is located within the protective body 116. In the event that a cooling device with a cooling tube 30 penetrated by the thread is, the protective body 116 is only until immediately before the entry of the Cooling device 19 arranged.

Durch das Abführen des Dampfes des Kondensates vor Eintritt des Fadens in die Kühleinrichtung wird erreicht, daß der Faden eine intensivere Abkühlung in der Kühleinrichtung 19 erhält.
Eine Kondensatbildung innerhalb der Kühleinrichtung 19 wird vermieden. Dadurch wird die Verschmutzung der Kühleinrichtung erheblich vermindert. Des weiteren wird der Faden in einer wesentlichen trockenen Fadenlaufspur innerhalb der Kühleinrichtung 19 geführt.By removing the vapor of the condensate before the thread enters the cooling device, the thread is cooled more intensively in the cooling device 19.
A formation of condensate within the cooling device 19 is avoided. This considerably reduces the contamination of the cooling device. Furthermore, the thread is guided in a substantially dry thread running track within the cooling device 19.

Um die Kondensatbildung innerhalb des Schutzkörpers 116 zu erhöhen, könnte der Mantel des Schutzkörpers 116 gekühlt werden, beispielsweise durch einen Kaltluftstrom.In order to increase the formation of condensate within the protective body 116, the jacket of the protective body 116 could be cooled, for example through a flow of cold air.

In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schutzkörpers, wie er an einer Texturiermaschine in Fig. 9 eingesetzt werden könnte, gezeigt.In Fig. 10 is another embodiment of a protective body as it could be used on a texturing machine in FIG. 9.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Kühleinrichtung durch ein Kühlrohr 137 gebildet. Zur Kühlung wird der Faden wendelförmig außen an der Oberfläche des Kühlrohres 137 geführt. Im Innern wird das Kühlrohr beispielsweise durch ein fließendes Kühlmedium gekühlt. In this embodiment, the cooling device is through a cooling pipe 137 formed. For cooling, the thread is helical on the outside of the Surface of the cooling tube 137 out. Inside is the cooling pipe cooled, for example, by a flowing cooling medium.

Der Schutzkörper 116 besteht wiederum aus einem Mantel 132, der einen vom Faden 4 durchdrungenen Innenraum 131 bildet.The protective body 116 in turn consists of a jacket 132, one interior 131 penetrated by the thread 4.

Die Enden des Schutzkörpers 116 sind offen. Der Mantel 132 besitzt eine Öffnung 133. Konzentrisch zur Öffnung 133 ist die Saugleitung 115 an dem Mantel 132 befestigt. Die Saugleitung 115 führt zu einer Absaugeinrichtung (hier nicht gezeigt), so daß der Innenraum 131 über die Öffnung 133 und die Saugleitung 115 mit der Absaugeinrichtung verbunden ist.The ends of the protective body 116 are open. The jacket 132 has one Opening 133. Concentric to the opening 133 is the suction line 115 on the Coat 132 attached. The suction line 115 leads to a suction device (not shown here), so that the interior 131 via the opening 133 and the suction line 115 is connected to the suction device.

In das zur Kühleinrichtung gewandte offene Ende ragt ein Kühlrohr 137 in den Innenraum 131 des Schutzkörpers 116 hinein. Das Kahlrohr 137 wird am Umfang vom Faden umschlungen. Zwischen dem Kühlrohr und dem Mantel 132 ist eine Öffnung 130 gebildet, die zum Ablassen des Kondensats dient. Hierzu ist unterhalb des Schutzkörpers 116 am Ende des Mantels 132 ein Ablaufblech 138 angeordnet. Das Ablaufblech 138 führt zu einem Behälter 139. Der Behälter 139 dient zur Aufnahme des abtropfenden Kondensats. Der Schutzkörper 116 ist an einem Halter 135 befestigt. Der Halter 135 ist mit einer im Maschinengestell angeordneten Verstelleinrichtung 136 gekoppelt. Die Verstelleinrichtung 136 ermöglicht eine Bewegung des Halters 135 in axiale Richtung des Schutzkörpers 116. Durch die Verstelleinrichtung 136 läßt sich ein zwischen dem Heizerausgang 144 und dem offenen Ende des Schutzkörpers 116 gebildeter Schlitz 134 in seiner Größe verändern. Durch die Verstellung des Schlitzes 134 kann die in den Innenraum 131 einströmende Umgebungsluft eingestellt werden. Zudem läßt sich damit die Besaugung der Heizeinrichtung 118 steuern. Wird der Schlitz 134 durch Verstellung des Schutzkörpers 116 verschlossen, d.h., das offene Ende des Schutzkörpers 116 stößt an die Stirnseite des Heizers, erfolgt eine intensive Absaugung der Heizeinrichtung 118. Mit zunehmender Schlitzgröße nimmt die Besaugung der Heizeinrichtung ab. A cooling tube 137 projects into the open end facing the cooling device the interior 131 of the protective body 116. The Kahlrohr 137 is looped around the circumference. Between the cooling pipe and the Sheath 132 has an opening 130 formed for draining the condensate serves. For this purpose, beneath the protective body 116 at the end of the jacket 132 a drain plate 138 is arranged. The drain plate 138 leads to one Container 139. The container 139 serves to receive the dripping Condensate. The protective body 116 is attached to a holder 135. Of the Holder 135 is with an adjusting device arranged in the machine frame 136 coupled. The adjusting device 136 enables movement of the Holder 135 in the axial direction of the protective body 116. By the adjusting device 136 can be between the heater output 144 and the open end of the protective body 116 formed slot 134 in size change. By adjusting the slot 134, the can in the interior 131 incoming ambient air can be set. In addition, to control the suction of the heater 118. If the slot 134 closed by adjusting the protective body 116, i.e. the open end of the protective body 116 abuts the face of the heater, one occurs intensive suction of the heating device 118. With increasing slot size the suction of the heating device decreases.

In Fig. 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schutzkörpers bei geknicktem Fadenlauf zwischen Heizeinrichtung und Kühleinrichtung gezeigt. Der Faden 4 wird zwischen dem Heizer 18 und der Kühleinrichtung 19 über einen Fadenführer 146 geführt. Zwischen dem Heizer 18 und der Kühleinrichtung 19 ist ein aus zwei Teilstücken bestehender Schutzkörper angeordnet. Das erste Teilstück 116.1 des Schutzkörpers umschließt den Faden 4 in dem Teilstück zwischen dem Heizer 18 und dem Fadenführer 146. Das zweite Teilstück 116.2 des Schutzkörpers umschließt den Faden 4 in dem Bereich zwischen Fadenführer 46 und der Kühleinrichtung 19. Im Bereich der Nahtstelle der beiden Teilstücke 116.1 und 116.2 ist eine Saugleitung 115 mit den Teilsücken verbunden, so daß die Innenräume des Schutzkörpers mit einer Absaugeinrichtung in Verbindung stehen.11 shows a further exemplary embodiment of a protective body kinked thread running between the heating device and cooling device shown. The thread 4 is between the heater 18 and the cooling device 19th guided over a thread guide 146. Between the heater 18 and the Cooling device 19 is a protective body consisting of two parts arranged. The first section 116.1 of the protective body encloses the Thread 4 in the section between the heater 18 and the thread guide 146. The second section 116.2 of the protective body encloses the thread 4 in the area between the thread guide 46 and the cooling device 19. Im The area of the interface of the two sections 116.1 and 116.2 is one Suction line 115 connected to the partial ridges, so that the interior of the Protective body in connection with a suction device.

Zum Anlegen des Fadens bzw. zum Reinigen des Schutzkörpers ist es von Vorteil, wenn der Schutzkörper aus einem Unterteil und einem Oberteil besteht, die zueinander beweglich sind. In Fig. 12 ist eine derartige Anordnung gezeigt. Hierbei ist die Innenkontur 142 des Unterteils 140 kongruent der Außenkontur 143 des Oberteils 141 geformt. Das Oberteil 141 ist in Umfangsrichtung drehbar mit dem Unterteil 140 gekoppelt.To put on the thread or to clean the protective body, it is from Advantage if the protective body consists of a lower part and an upper part exists that are mutually movable. Such an arrangement is shown in FIG shown. Here, the inner contour 142 of the lower part 140 is congruent the outer contour 143 of the upper part 141 is formed. The upper part 141 is in Circumferentially coupled to the lower part 140.

In Fig. 12.1 ist der so gebildete Schutzkörper 116 im geöffneten Zustand gezeigt. Hierbei ist das Oberteil 141 in den Innenbereich des Unterteils 140 eingeschwenkt. Nun kann ein Faden 4 in die gebildete offene Nut eingelegt werden. Sodann wird das Oberteil 141 zum Verschließen des Schutzkörpers aus dem Innenbereich des Unterteils 140 verdreht. In Fig. 12.2 ist der Schutzkörper in dem geschlossenen Zustand gezeigt. Hierbei bildet das Oberteil 141 und das Unterteil 140 einen geschlossenen Innenraum 131. In dem Innenraum 131 läuft der Faden 4. 12.1, the protective body 116 thus formed is in the open state shown. Here, the upper part 141 is in the inner region of the lower part 140 swung in. Now a thread 4 can be inserted into the open groove formed will. Then the upper part 141 for closing the protective body twisted out of the inner region of the lower part 140. In Fig. 12.2 the Protective body shown in the closed state. Here the upper part forms 141 and the lower part 140 a closed interior 131. In the Interior 131 runs the thread 4.

Es ist jedoch auch möglich, daß der Schutzkörper 116 einteilig mit einem in Fadenlaufrichtung ausgebildeten Längsschlitz zum Fadenanlegen ausgeführt ist.However, it is also possible that the protective body 116 in one piece with a Longitudinal slot formed in the thread running direction for thread application is.

In Fig. 13 ist ein Ausführungsbeispiel eines Schutzkörpers mit einer Düseneinrichtung dargestellt. Eine derartige Anordnung könnte beispielsweise in einer Texturiermaschine nach Fig. 1 oder nach Fig. 9 eingesetzt werden. Bei einer derartig ausgefühten Texturiermaschine wird der Faden unmittelbar nach der Wärmebehandlung mit einem Kühlfluid benetzt. Die dadurch zusätzlich entstehende Verdampfung des Kühlfluids am Faden führt einerseits zum Verflüchtigen der Präparationsbestandteile im Faden sowie zur Kühlung des Fadens.13 shows an exemplary embodiment of a protective body with a nozzle device shown. Such an arrangement could, for example, in a texturing machine according to FIG. 1 or according to FIG. 9 are used. In the case of such a texturing machine, the thread becomes immediate wetted with a cooling fluid after the heat treatment. The result additional evaporation of the cooling fluid on the thread leads on the one hand for volatilizing the preparation components in the thread as well as for cooling of thread.

Bei der nachfolgenden Beschreibung zu Fig. 13 werden die Bauteile mit gleicher Funktion mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In Fig. 13 weist der Schutzkörper einen rohrförmigen Innenraum 131 auf, der durch einen Mantel 132 gebildet wird. Der Mantel 132 liegt mit einer Stirnseite unmittelbar an dem Heizerausgang 144 des Heizers 18 an. Dadurch kann der Faden 4 direkt in den Innenraum 131 einlaufen und auf der gegenüberliegenden Seite auf ein Kühlrohr 137 zur Kühlung auflaufen. Der Mantel 132 weist im mittleren Bereich eine Öffnung 133 auf. Konzentrisch zur Öffnung 133 ist die Saugleitung 115 an dem Mantel 132 befestigt. Die Saugleitung 115 führt zu einer Absaugeinrichtung, wie sie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist, so daß der Innenraum 131 über die Öffnung 133 und die Saugleitung 115 mit der Absaugeinrichtung 14 verbunden ist.In the following description of FIG. 13, the components are included same function with the same reference numerals. In Fig. 13 points the protective body has a tubular interior 131, which by a Sheath 132 is formed. The jacket 132 lies directly with one end face at the heater output 144 of the heater 18. This allows the Thread 4 directly into the interior 131 and on the opposite one Run up side on a cooling tube 137 for cooling. The coat 132 has an opening 133 in the central region. Concentric to Opening 133, suction line 115 is attached to jacket 132. The Suction line 115 leads to a suction device, such as that in, for example Fig. 1 is shown so that the interior 131 through the opening 133 and Suction line 115 is connected to the suction device 14.

In das zur Kühleinrichtung gewandte offene Ende des Schutzkörpers ragt ein Kühlrohr 137 in den Innenraum 131 hinein. Das Kühlrohr 137 wird am Umfang vom Faden umschlungen. Zwischen dem Kühlrohr und dem Mantel 132 ist eine Schottwand 147 angeordnet. Die Schottwand umschließt dabei das Kühlrohr 137. Durch die Schottwand wird somit der Innenraum 131 gegenüber der Umgebung abgedichtet. In der Schottwand 147 ist an einer Stelle am Umfang des Kühlrohres eine Fadenöffnung 148 eingebracht, damit der Faden ungehindert aus dem Innenraum 131 austreten kann. Die Fadenöffnung 148 ist hierbei im wesentlichen auf der gegenüberliegenden Seite zu einer im Mantel eingebrachten Kondensatauslaßöffnung 130 angeordnet. Die Kondensatauslaßöffnung 130 verbindet den Innenraum 131 mit einer Sammelleitung 157. Die Sammelleitung 157 ist mit einem hier nicht gezeigten Sammelbehälter für Kondensat verbunden. Die Kondensatauslaßöffnung ist hierbei im Bereich des Mantels 132 angeordnet, der innerhalb der Maschine am tiefsten gelegen ist.A protrudes into the open end of the protective body facing the cooling device Cooling tube 137 into the interior 131. The cooling tube 137 is on Thread wrapped around the circumference. Between the cooling pipe and the jacket 132 a bulkhead 147 is arranged. The bulkhead encloses it the cooling pipe 137. The interior 131 sealed from the environment. In the bulkhead 147 is on one Place a thread opening 148 on the circumference of the cooling tube so that the thread can emerge freely from the interior 131. The thread opening 148 is essentially closed on the opposite side a condensate outlet opening 130 arranged in the jacket. The Condensate outlet opening 130 connects the interior 131 to a manifold 157. The manifold 157 is with a not shown here Collecting container for condensate connected. The condensate outlet is hereby arranged in the area of the jacket 132, which is inside the machine is the deepest.

An dem gegenüberliegenden Ende des Schutzkörpers liegt der Mantel 132 im wesentlichen dichtend an dem Heizerausgang 144 an. Im Bereich des Heizerausgangs 144 befinden sich im Mantel 132 mehrere Öffnungen 156. Über die Öffnung 156 kann Umgebungsluft in den Innenraum 131 eintreten.At the opposite end of the protective body, the jacket 132 lies in the essentially sealing at the heater outlet 144. In the area of the heater outlet 144 there are several openings 156 in the jacket 132 opening 156 allows ambient air to enter interior space 131.

Im vorderen Bereich des Schutzkörpers (in Fadenlaufrichtung gesehen) sind am Mantel 132 zwei Düsen 149 mit Abstand zueinander angeordnet. Die Düsen ragen in den Innenraum 131 derart hinein, daß der Faden 4 über eine an der Düse ausgebildete Lauffläche 151 geführt wird. In die Lauffläche 151 mündet trichterförmig ein Düsenkanal 152. Der Düsenkanal 152 ist über eine Leitung mit einer außerhalb des Schutzkörpers angeordneten Dosiereinrichtung, die als Dosierpumpe 150 ausgeführt ist, verbunden. Die Dosierpumpe 150 saugt aus einem Behälter 155 Kühlfluid an. Das Kühlfluid, beispielsweise Wasser, wird von der Dosierpumpe 150 über die Düse 149 auf den Faden bzw. in den Innenraum 131 gefördert. Die Dosierpumpe 150 ist über eine Pumpensteuerung 153 steuerbar. Die Pumpensteuerung 153 ist mit einer Steuereinheit 154 verbunden. In the front area of the protective body (seen in the thread running direction) on the jacket 132 two nozzles 149 are spaced apart. The Nozzles protrude into the interior 131 such that the thread 4 over a tread 151 formed on the nozzle is guided. In the tread 151 opens a nozzle channel 152 in a funnel shape. The nozzle channel 152 is arranged via a line with an outside of the protective body Dosing device, which is designed as a metering pump 150, connected. The Dosing pump 150 draws cooling fluid from a container 155. The cooling fluid, water, for example, is supplied by the metering pump 150 via the nozzle 149 promoted on the thread or in the interior 131. The metering pump 150 can be controlled via a pump control 153. The pump controller 153 is connected to a control unit 154.

Bei der in Fig. 13 gezeigten Anordnung läßt sich die Menge des Kühlfluids durch die jeweilige Pumpensteuerung individuell vorgeben. Durch die zentrale Steuereinheit 154 können vom Prozeß abhängige Dosierungen des Kühlfluids vorgenommen werden. Wesentlich bei der Dosierung des Kühlfluids ist hierbei, daß die in den Sammelraum bzw. auf den Faden 4 aufgebrachte Menge vollständig verdampft wird. Damit wird verhindert, daß sich ein Überschuß an Kühlfluid im Innenraum 131 bildet. Der Dampf wird über die Saugleitung 115 vollständig abgeführt. Mit dieser Anordnung ist gewährleistet, daß die vom Faden kontaktierten Flächen der nachgeschalteten Kühleinrichtung trocken bleiben und somit zu einer verbesserten Kühlwirkung am Faden führen. Der Auftrag des Kühlfluids kann - wie in Fig. 13 gezeigt - durch mehrere oder auch durch nur eine Düse erfolgen. Die Düsen können hierbei auch vorteilhaft als Zerstäuberdüsen ausgeführt sein. Das besitzt den Vorteil, daß kein unmittelbarer Fadenkontakt zwischen der Düse und dem Faden erforderlich ist. Das zerstäubte Kühlfluid verteilt sich dabei nebelartig im Innenraum 131.With the arrangement shown in Fig. 13, the amount of the cooling fluid can be controlled individually specified by the respective pump control. By the central Control unit 154 can process dependent dosages of the Cooling fluids are made. Essential when dosing the cooling fluid is that the in the collecting space or on the thread 4th applied amount is completely evaporated. This prevents an excess of cooling fluid forms in the interior 131. The steam will completely discharged via the suction line 115. With this arrangement ensures that the surfaces contacted by the thread of the downstream Cooling device remain dry and thus an improved cooling effect lead by the thread. The application of the cooling fluid can - as shown in Fig. 13 - done by several or even by just one nozzle. The nozzles can also be advantageously configured as atomizer nozzles. The has the advantage that there is no direct thread contact between the nozzle and the thread is required. The atomized cooling fluid is distributed fog-like in the interior 131.

Zum Anlegen des Fadens, biespielsweise durch Abdecken des Schutzkörpers, wird die Zufuhr des Kühlfluids mittels der Steuereinrichtung 154 unterbrochen. Die Steuereinrichtung 154 läßt sich hierbei vorteilhaft zum Ansteuern des Klappmechanismus des Schutzkörpers einsetzen. Zusätzlich könnten die Düsen beim Anlegen des Fadens aus dem Fadenlauf bewegt werden.To put on the thread, e.g. by covering the protective body, The supply of the cooling fluid is interrupted by means of the control device 154. The control device 154 can advantageously be used for actuation of the folding mechanism of the protective body. In addition the nozzles could move out of the thread path when the thread was being applied will.

Bei der Verwendung von mehreren Düsen können die Düsen so angeordnet sein, daß der Faden S-förmig bzw. in Schlangenlinien geführt wird und die Düsen zum Beispiel seitlich wegbewegt werden können und gegen Anschläge gezielt wieder eintauchen. If several nozzles are used, the nozzles can be arranged in this way be that the thread is S-shaped or in serpentine lines and the For example, nozzles can be moved sideways and against stops deliberately plunge again.

Bei der erfindungsgemäßen Texturiermaschine wird somit gewährleistet, daß der innerhalb der Kühlstrecke auftretende Dampf praktisch vollständig abgesaugt bzw. als Kondensat abgeleitet wird. Hierbei wird jedoch ein geringer Anteil an Umgebungsluft mit abgesaugt, so daß geringe Leitungsquerschnitte und ein geringer Energieverbrauch der Absaugeinrichtung sowie geringe Belastung der Klimaanlage durch die Absaugung eintritt. Es treten somit keine wesentlichen Probleme mit austretenden Öldämpfen auf, so daß eine umweltschonende Fadenbearbeitung mit der erfindungsgemäßen Texturiermaschine möglich ist. In the texturing machine according to the invention it is thus ensured that the steam occurring within the cooling section is almost completely extracted or is discharged as condensate. However, this becomes a minor one Proportion of ambient air also extracted, so that small pipe cross-sections and a low energy consumption of the suction device and low The air conditioning system is exposed to suction. So it occurs no significant problems with escaping oil vapors, so that a environmentally friendly thread processing with the texturing machine according to the invention is possible.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

11: WickelgestellChanging frame
22nd: GattergestellGate frame
33rd: ProzeßgestellProcess rack
44th: Fadenthread
55: BediengangOperating aisle
66: DoffergangDoffgang
77: VorlagespuleSupply spool
88th: SpulenspeicherCoil storage
99: AufwickeleinrichtungTake-up device
1010th: HülsenzufuhreinrichtungSleeve feeder
1111: UmlenkrollePulley
1212th: KopffadenführerHead thread guide
1313: erstes Lieferwerkfirst delivery plant
1414: AbsaugeinrichtungSuction device
1515: SaugleitungSuction line
1616: KühlschieneCooling rail
1717th: Deckelcover
1818th: erster Heizerfirst heater
1919th: KühleinrichtungCooling device
2020th: FalschdrallaggregatFalse twist unit
2121: zweites Lieferwerksecond delivery plant
2222: zweiter Heizer, Set-Heizersecond heater, set heater
2323: drittes Lieferwerkthird delivery plant
2424th: ReibrolleFriction roller
2525th: AufwickelspuleTake-up spool
2626: ChangiervorrichtungTraversing device
2727: Plattform platform
2828: FadenführerThread guide
2929: AusgleichsrohrCompensation tube
3030th: KühlröhreCooling tube
3131: Trägercarrier
3232: Bohrungdrilling
3333: Kammerchamber
3434: AblaßöffnungDrain opening
3535: Öffnungopening
3636: EinlaßInlet
3737: AuslaßOutlet
3838: StirnblendeFaceplate
3939: SchwenkachseSwivel axis
4040: SchließeinrichtungLocking device
4141: KraftgeberPower generator
4242: Federfeather
4343: Träger, GreiferCarrier, gripper
4444: Führungguide
4545: SchwenkachseSwivel axis
4646: Halterholder
4747: Stiftpen
4848: Federfeather
4949: BefestigungselementFastener
5050: GriffHandle
5151: NutgrundGroove base
5252: Öffnungopening
5353: DeckelkammerLid chamber
5454: Leitungmanagement
5555: Deckelcover
5656: HohlkörperHollow body
116116: Schutzkörper Protective body
117117: KondensatsammeleinrichtungCondensate collection device
130130: KondensatauslaßöffnungCondensate outlet
131131: Innenrauminner space
132132: Mantelcoat
133133: Öffnungopening
134134: Schlitzslot
135135: Halterholder
136136: VerstelleinrichtungAdjustment device
137137: KühlrohrCooling pipe
138138: AblaufblechDrain plate
139139: Behältercontainer
140140: UnterteilLower part
141141: OberteilTop
142142: InnenkonturInner contour
143143: AußenkonturOuter contour
144144: HeizerausgangHeater output
146146: FadenrohrThread tube
147147: SchottwandBulkhead
148148: FadenöffnungThread opening
149149: Düsejet
150150: Dosierpumpe, DosiereinrichtungDosing pump, dosing device
151151: LaufflächeTread
152152: DüsenkanalNozzle channel
153153: PumpensteuerungPump control
154154: SteuereinheitControl unit
155155: Behältercontainer
156156: Öffnungopening
157157: SammelleitungManifold

Claims

Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von thermoplastischen Fäden (4) in jeweils einer Bearbeitungsstelle, die eine Vorlagespule (7), ein erstes Lieferwerk (13), einen langgestreckten ersten Heizer (18), eine Kühleinrichtung (19) , ein Falschdrallaggregat (20), ein zweites Lieferwerk (21) sowie eine Aufwickeleinrichtung (9) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (19) einen langgestreckten Hohlkörper (56) mit einer zur Fadenführung in Fadenlaufrichtung sich erstreckenden Kühlröhre (30) aufweist und daß der Faden (4) zur Kühlung mit Kontakt zu der Innenwand der Kühlröhre (30) geführt wird.Texturing machine for texturing a variety of thermoplastic Threads (4) in each processing point, which have a supply spool (7), a first delivery unit (13), an elongated first heater (18), a cooling device (19), a false twist unit (20), a second Delivery unit (21) and a winding device (9) comprises, thereby characterized in that the cooling device (19) has an elongated Hollow body (56) with one for thread guidance in the thread running direction extending cooling tube (30) and that the thread (4) for Cooling performed with contact to the inner wall of the cooling tube (30) becomes.

Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlröhre (30) des Hohlkörpers (56) mit einer Absaugeinrichtung (14) verbunden ist.Texturing machine according to claim 1, characterized in that the Cooling tube (30) of the hollow body (56) with a suction device (14) connected is.

Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (14) im Bereich zwischen der Längsmitte der Kühlröhre (30) und dem Ende der Kühlröhre (30), bei dem der Faden (4) eintritt (Einlaß 36), angeschlossen ist.Texturing machine according to claim 2, characterized in that the Suction device (14) in the area between the longitudinal center of the cooling tube (30) and the end of the cooling tube (30) at which the thread (4) inlet (inlet 36), is connected.

Texturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlröhre (30) mit dem Ende, bei dem der Faden (4) eintritt (Einlaß 36), und/oder mit dem Ende, bei dem der Faden (4) austritt (Auslaß 37) durch eine Stirnblende (38) verschlossen ist und daß die Stirnblende (38) eine Öffnung für den Faden (4) aufweist. Texturing machine according to claim 3, characterized in that Cooling tube (30) with the end at which the thread (4) enters (inlet 36), and / or with the end at which the thread (4) emerges (outlet 37) is closed by a front panel (38) and that the front panel (38) has an opening for the thread (4).

Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlröhre (30) in Fadenlaufrichtung gekrümmt ausgebildet ist und vorzugsweise einen V-förmigen Querschnitt aufweist.Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the cooling tube (30) is curved in the thread running direction is formed and preferably has a V-shaped cross section.

Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (56) aus einer nutförmigen Kühlschiene (16) und einem die Kühlschiene (16) abdeckenden Deckel (17;55) besteht, so daß sich zwischen der Kühlschiene (16) und dem Deckel (17;55) die Kühlröhre (30) ausbildet.Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the hollow body (56) consists of a groove-shaped cooling rail (16) and a cover covering the cooling rail (16) (17; 55), so that there is between the cooling rail (16) and the Cover (17; 55) forms the cooling tube (30).

Texturiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (17;55) die Kühlschiene (16) ausgehend von dem Einlaß (36) zumindest über eine Teillänge entlang der Fadenlaufrichtung abdeckt.Texturing machine according to claim 6, characterized in that the Cover (17; 55) the cooling rail (16) starting from the inlet (36) at least over a partial length along the thread running direction.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Deckel (17;55) und der Kühlschiene (16) formschlüssig ausgebildet ist, wobei zur Abdichtung zwischen dem Deckel (17,55) und der Kühlschiene (16) eine Haltekraft wirkt.Texturing machine according to one of claims 6 or 7, characterized in that that the connection between the cover (17; 55) and the cooling rail (16) is designed to be form-fitting, with sealing between the cover (17, 55) and the cooling rail (16) Holding force works.

Texturiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (55) ein geformter Blechstreifen ist,welcher auf der Kühlschiene (16) dichtend aufliegt.Texturing machine according to claim 8, characterized in that the Cover (55) is a shaped sheet metal strip, which is on the cooling rail (16) lies sealingly.

Texturiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (17) ein flexibles Rohr ist, welches bei Einwirkung der Haltekraft an den Nutwandungen der Kühlschiene (16) dichtend anliegt.Texturing machine according to claim 8, characterized in that the Cover (17) is a flexible tube, which acts on the holding force bears sealingly on the groove walls of the cooling rail (16).

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (14) durch eine flexible Saugleitung (15) an der Kühlschiene (16) oder dem Deckel (17;55) angeschlossen ist.Texturing machine according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the suction device (14) through a flexible suction line (15) on the cooling rail (16) or the cover (17; 55) connected is.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (17;55) mit einer Schließeinrichtung (40) verbunden ist, die ein Öffnen oder Verschließen der Kühlröhre (30) entlang der Kühlstrecke bewirkt und die mittels einer Steuereinrichtung ansteuerbar ist.Texturing machine according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the cover (17; 55) is connected to a locking device (40) which is an opening or closing of the cooling tube (30) along causes the cooling section and that by means of a control device is controllable.

Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kondensatsammeleinrichtung (117) an dem innerhalb der Maschine tieferliegendem Ende des Hohlkörpers (56) angeordnet ist, um die durch Kondensation an den Wandungen des Hohlkörpers (56) entstandende Flüssigkeit aufzufangen.Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that that a condensate collector (117) on the the lower end of the hollow body (56) inside the machine is arranged to by condensation on the walls of the Hollow body (56) to collect liquid.

Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (14) mit dem der Kühleinrichtung (19) in Fadenlaufrichtung vorgeschalteten Heizer (18) verbunden ist.Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the suction device (14) with that of the cooling device (19) connected upstream in the thread running heater (18) is.

Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Heizer (18) und der Kühleinrichtung (19) ein den Faden (4) ohne Kontakt umschließender rohrförmiger Schutzzkörper (116) angeordnet ist, der an seinen Enden zum Ein- und Austritt des Fadens offen ist und daß der Schutzkörper (116) zumindest eine in seinem Mantel (132) eingebrachte Öffnung (133) aufweist, worüber der Innenraum (131) des Schutzkörpers (116) mit einer Absaugeinrichtung (14) verbunden ist. Texturing machine according to claim 1 or according to the preamble of Claim 1, characterized in that between the first heater (18) and the cooling device (19) the thread (4) without contact enclosing tubular protective body (116) is arranged, which its ends for the entry and exit of the thread is open and that the protective body (116) has at least one in its jacket (132) has introduced opening (133) over which the interior (131) of the protective body (116) is connected to a suction device (14) is.

Texturiermaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich des in der Maschine tieferliegendem Ende des Schutzkörpers (116) ein Kondensatauslaß (130) im Mantel (132) eingebracht ist und daß der Innenraum (131) durch den Kondensatauslaß (130) mit einer Kondensatsammeleinrichtung (117) verbunden ist.Texturing machine according to claim 15, characterized in that in the area of the lower end of the protective body in the machine (116) a condensate outlet (130) in the jacket (132) and that the interior (131) through the condensate outlet (130) a condensate collection device (117) is connected.

Texturiermaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensatauslaß (130) durch das tieferliegende offene Ende des Schutzkörpers (116) gebildet ist.Texturing machine according to claim 16, characterized in that the Condensate outlet (130) through the lower open end of the protective body (116) is formed.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzkörper (116) mit einem Ende an dem Heizerausgang (144) des Heizers (18) anliegt und daß der Schutzkörper (116) meherere Öffnungen (118) im Mantel an dem zum Heizer (18) gewandten Ende aufweist, die das Ansaugen von Fremdluft (Außenluft) zu den Innenraum des Schutzkörpers (116) ermöglichen.Texturing machine according to one of claims 15 to 17, characterized in that that the protective body (116) with one end on the Heater output (144) of the heater (18) is present and that the protective body (116) several openings (118) in the jacket on the to the heater (18) facing end, which the intake of external air (outside air) to allow the interior of the protective body (116).

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzkörper (116) mit einem Ende derart vor dem Heizerausgang (144) des Heizers (18) angeordnet ist, daß zwischen dem Heizer (18) und dem Schutzkörper (116) ein Luftschlitz (134) ausgebildet ist, der das Ansaugen von Fremdluft (Außenluft) zu den Innenraum des Schutzkörpers (116) ermöglicht.Texturing machine according to one of claims 15 to 18, characterized in that that the protective body (116) with one end in front the heater output (144) of the heater (18) is arranged between an air slot (134) for the heater (18) and the protective body (116) is formed, the suction of external air (outside air) to the Interior of the protective body (116) allows.

Texturiermaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftschlitz verstellbar ist und daß zur Verstellung des Luftschlitzes (134) der Schutzkörper (116) in und entgegen der Fadenlaufrichtung axial verschiebbar ist. Texturing machine according to claim 19, characterized in that the Louvre is adjustable and that for adjusting the louvre (134) the protective body (116) in and against the thread running direction is axially displaceable.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (132) des Schutzkörpers (116) sich zumindest über ein Teilstück der Kühleinrichtung (19) erstreckt, wobei das Teilstück der Kühleinrichtung (19) innerhalb des Innenraums (131) des Schutzkörpers (116) angeordnet ist.Texturing machine according to one of claims 15 to 20, characterized in that that the jacket (132) of the protective body (116) is at least extends over a section of the cooling device (19), the Section of the cooling device (19) within the interior (131) of the Protective body (116) is arranged.

Texturiermaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung ein am Umfang vom Faden umschlungenes Kühlrohr (137) ist, welches mit seinem einen Ende ohne Kontakt im Innenraum (131) des Schutzörpers (116) hineinragt.Texturing machine according to claim 21, characterized in that the Cooling device a cooling tube wrapped around the circumference of the thread (137) is one with one end without contact in the interior (131) of the protective body (116) protrudes.

Texturiermaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzkörper (116) am Ende eine an dem Mantel (132) angebrachte Schottwand (147) aufweist und daß die Schottwand (147) dichtend an dem Umfang des Kühlrohres (137) anliegt, wobei die Schottwand (147) an einer Stelle am Umfang des Kühlrohres (137) eine Fadenöffnung (148) aufweist.Texturing machine according to claim 22, characterized in that the Protective body (116) at the end attached to the jacket (132) Bulkhead (147) and that the bulkhead (147) sealing abuts the circumference of the cooling tube (137), the bulkhead (147) a thread opening at one point on the circumference of the cooling tube (137) (148).

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzkörper (116) aus einem Unterteil (140) und einem Oberteil (141) besteht, die aufeinanderliegend den Innenraum (131) bilden und die zueinander derart beweglich ausgeführt sind, daß ein Öffnen des Innenraums (131) in Längsrichtung zum Einlegen des Fadens (4) möglich ist.Texturing machine according to one of claims 15 to 23, characterized in that that the protective body (116) from a lower part (140) and an upper part (141), which lies one on top of the other (131) form and which are designed to be movable relative to one another such that opening the interior (131) in the longitudinal direction to insert the Thread (4) is possible.

Texturiermaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Unterteil (140) und dem Oberteil (141) im geschlossenen Zustand ein in Längsrichtung sich erstreckender Schlitz ausgebildet ist. Texturing machine according to claim 24, characterized in that between the lower part (140) and the upper part (141) in the closed State a slot extending in the longitudinal direction is formed.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzskörper aus zwei Teilstücken (116.1,116.2) besteht, die in Fadenlaufrichtung hintereinander in zwei geknickt zueinander liegenden Ebenen angeordnet sind.Texturing machine according to one of claims 15 to 25, characterized in that that the protective body consists of two sections (116.1,116.2) exists, which in the thread running direction one behind the other in two kinked lying levels are arranged.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Düse (149) zur Benetzung des Fadens (4) mit einem Kühlfluid innerhalb des Schutzkörpers (116) angeordnet ist, welche mit einer außerhalb des Schutzrohres (116) angeordneten Dosiereinrichtung (150) zur Förderung und Dosierung des Kühlfluids verbunden ist.Texturing machine according to one of claims 15 to 26, characterized in that that at least one nozzle (149) for wetting the thread (4) arranged with a cooling fluid within the protective body (116) which is arranged with an outside of the protective tube (116) Dosing device (150) for conveying and dosing the cooling fluid connected is.

Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Heizer (18) und der Kühleinrichtung (19) ein den Faden (4) ohne Kontakt umschließender Schutzkörper (116) angeordnet ist, der an seinen Enden zum Ein- und Austritt des Fadens offen ist, daß der Schutzkörper (116) zumindest eine Öffnung (133) aufweist, worüber der Innenraum (131) des Schutzkörpers (116) mit einer Absaugeinrichtung (14) verbunden ist und daß zumindest eine Düse (149) zur Benetzung des Fadens mit einem Kühlfluid innerhalb des Schutzkörpers (116) angeordnet ist, welche mit einer außerhalb des Schutzkörpers (116) angeordneten Dosiereinrichtung (150) zur Förderung und Dosierung des Kühlfluids verbunden ist.Texturing machine according to claim 1 or according to the preamble of Claim 1, characterized in that between the first heater (18) and the cooling device (19) the thread (4) without contact enclosing protective body (116) is arranged, which at its ends for the entry and exit of the thread is open that the protective body (116) has at least one opening (133) over which the interior (131) of the protective body (116) is connected to a suction device (14) and that at least one nozzle (149) for wetting the thread with a cooling fluid is arranged inside the protective body (116), which with a metering device arranged outside the protective body (116) (150) for pumping and dosing the cooling fluid connected is.

Texturiermaschine nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (149) eine Zerstäuberdüse ist, welche das Kühlfluid in Form von feinsten Tröpfchen auf den Faden (4) sprüht. Texturing machine according to claim 27 or 28, characterized in that that the nozzle (149) is an atomizing nozzle which in the cooling fluid Spray the form of the finest droplets on the thread (4).

Texturiermaschine nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (149) eine vom Faden (4) kontaktierte Lauffläche (151) aufweist und daß in der Lauffläche (151) trichterförmig ein Düsenkanal (152) mündet.Texturing machine according to claim 27 or 28, characterized in that that the nozzle (149) has a running surface (151) contacted by the thread (4) has and that in the tread (151) funnel-shaped a nozzle channel (152) opens.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (150) derart einstellbar ist, daß die an der Düse (149) austretende Menge des Kühlfluid Kleiner ist als die vom Faden verdampfte Menge des Kühlfluid.Texturing machine according to one of claims 27 to 30, characterized in that that the metering device (150) is adjustable such that the amount of cooling fluid exiting the nozzle (149) is less than the amount of cooling fluid evaporated from the filament.

Verfahren zum Falschdralltexturieren eines Fadens, bei welchem der Faden von einer Vorlagespule abgezogen, in einer Falschdrallzone texturiert und anschließend zu einer Spule aufgewickelt wird und bei welchem der Faden innerhalb der Falschdrallzone zur Fixierung eines Falschdralls erwärmt und gekühlt wird, wobei der Faden zur Kühlung (Kontaktkühlung) mit Kontakt über eine Kühlfläche geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden nach der Erwärmung und vor der Kontaktkühlung mit einer dosierten Menge eines Kühlfluids benetzt wird.Method for false twist texturing of a thread, in which the Thread pulled from a supply spool in a false twist zone textured and then wound into a coil and at which the thread within the false twist zone to fix a False twist is heated and cooled, using the thread for cooling (Contact cooling) is guided with contact over a cooling surface, thereby characterized in that the thread after heating and before the Contact cooling wetted with a metered amount of a cooling fluid becomes.

Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlfluid in seiner Menge derart dosiert ist, daß das Kühlfluid am Faden im wesentlichen vollständig verdampft.A method according to claim 32, characterized in that the cooling fluid is metered in its amount such that the cooling fluid on the thread essentially completely evaporated.