WO2001022549A1 - Vorrichtung zur befestigung eines schwingungsdämpfers an einem freileitungsseil - Google Patents

Vorrichtung zur befestigung eines schwingungsdämpfers an einem freileitungsseil Download PDF

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WO2001022549A1
WO2001022549A1 PCT/EP2000/008293 EP0008293W WO0122549A1 WO 2001022549 A1 WO2001022549 A1 WO 2001022549A1 EP 0008293 W EP0008293 W EP 0008293W WO 0122549 A1 WO0122549 A1 WO 0122549A1
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WO
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spacer
fastening device
vibration damper
cable
overhead line
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Application number
PCT/EP2000/008293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Murr
Original Assignee
Richard Bergner Gmbh & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richard Bergner Gmbh & Co. filed Critical Richard Bergner Gmbh & Co.
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Priority to HR20020232A priority patent/HRP20020232B1/xx

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/14—Arrangements or devices for damping mechanical oscillations of lines, e.g. for reducing production of sound

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a vibration damper to an overhead line cable.
  • Vibration dampers are used to dampen vibrations of an overhead line cable caused by wind.
  • the vibration dampers are attached to the overhead line in the vicinity of a calculated antinode.
  • a vibration damper and a fastening device are known from DE 20 33 921.
  • a conventionally designed vibration damper comprises two damping masses which are connected to one another via a damping cable and is suspended from the overhead line cable with a fastening device with a vertical spacing. This carries the damping cable with a fixing eye designed as a bearing eye and is pushed with a hook-shaped contact end laterally or from above onto the overhead line cable.
  • a helical rod is wound around the overhead line rope and the hook, which laterally acts on the latter and presses against the overhead line rope.
  • the hook can be non-positively connected to the rope without damage, its inner surface is provided with a coating of elastomer material.
  • this coating can wear off over time, so that the frictional connection between the hook and the rope loses its effect.
  • the elastomer coating hinders the charging currents flowing between the overhead line cable and the vibration damper in the rhythm of the network frequency. Since the outside of the hook is also covered with an elastomer coating, no charging current can flow through the helix rod. The result is arcing between the rope and the vibration damper that causes radio interference.
  • a helical rod that bears on the outside of the hook will dig into the elastomer coating over time, reducing its distance from the rope and thus the force it exerts on the hook.
  • a fastening device which can be fastened to an overhead line cable in a simple manner, with high fatigue strength and without impeding the charging currents.
  • This object is achieved by a fastening device with the features of claim 1.
  • at least one clamping element is provided, which is connected to and supports the spacer with a middle section, wherein in the assembled state it is supported with end sections flanking the middle section on the upper side of the overhead line cable such that it forces the contact surface with an elastic restoring force presses on the underside of the overhead cable.
  • the weight of the spacer and of the vibration damper is held solely by the clamping element.
  • the clamping element is designed in such a way that when it is supported on the top of the overhead line rope on the one hand and on the spacer on the other hand it expands radially, which is expressed in the restoring forces pressing against the overhead line rope in the contact surface of the spacer.
  • the clamping element is preferably at least one helically wound rod, the end sections of which are non-positively wound around the overhead line cable in the manner of a winding connection.
  • the helical rod is designed approximately like the securing rod of the fastening device known from DE 20 33 921. In contrast, however, the rod according to the invention only carries the spacer and the vibration damper fixed to it. The winding diameter of the helix rod is selected so that the middle, with the
  • Spacer connected section is expanded radially and presses the spacer with its contact surface against the underside of the overhead line cable by elastic restoring forces.
  • a coating of the contact surface for example in order to achieve a clamping effect, is not necessary.
  • the frictional connection between the circumferential surface of the overhead line cable and the contact surface of the spacer and the end sections of the rod which are wound in a helical shape around the overhead line cable ensure that the spacer is axially and rotationally fixed.
  • connection between the spacer and the overhead line cable is particularly effective when the contact surface - as seen in the assembled state - has surface areas which extend in the longitudinal direction of the overhead line cable and form an angle with one another for fixing the spacer.
  • This configuration also has the advantage that the spacer on overhead line cables different diameter can be fixed.
  • the V-shaped surface areas touch the circumferential surface of the overhead line in a line shape, the contact depending on the diameter of the cable at a different vertical position of the surface areas.
  • the angle that the surface areas enclose is preferably an acute angle.
  • the surface areas mentioned are connected to one another by a third surface area which, viewed in cross section, is curved in the shape of a circular arc.
  • the radius of curvature of the third surface area corresponds to the radius of the thinnest overhead line cable to which a vibration damper of a predetermined size can be fixed.
  • a secure attachment of the spacer to the clamping element is achieved in a preferred embodiment in that a spacing opening is provided on the spacer, which is arranged between the fixing element and the contact surface thereof and is penetrated by the central section of the clamping element or a helical rod.
  • the opening axis of the through opening preferably runs parallel to the contact surface or - seen in the assembled state - to the longitudinal extension of the overhead line cable.
  • vibration dampers of the type in question usually have two damping masses which are connected to one another by a damping cable.
  • the damping masses can be arranged at the same or different distances from the spacer.
  • the vibration masses exert a lever torque on the spacer, which deflects it from its vertical orientation in the installed state and thus lifts the contact surface from the underside of the rope.
  • the vibrating damping masses require a certain vertical distance from the overhead line cable, so that there are limits to this minimization.
  • the vibration damper is fixed to the spacer in such a way that the connecting line between the damping masses or the damping cable is twisted to the longitudinal extent of the Contact surface of the spacer or the overhead cable runs.
  • the extent of the entanglement is chosen so that the masses can swing past the overhead cable.
  • the spacer can be chosen to be very short, which reduces the tilting moment acting on it in the case of unevenly arranged damping masses.
  • the spacer is designed as an extruded profile, in particular made of aluminum.
  • Such an extruded profile can be produced in a simple manner.
  • the spacers can be removed from it by simply cutting to length.
  • the passage opening for the clamping element and a bearing eye used to fix a damping cable can be designed in the form of hollow chambers in the profile.
  • Fig. 1 a fixed with a fastening device on an overhead line
  • Fig. 2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1
  • Fig. 3 is a cross section along the line III-III in Fig. 1
  • Fig. 4 is a drawing assembly, the usability of a
  • FIG. 5 shows the cross section and the side view of a spacer formed from an extruded profile
  • FIG. 6 shows an illustration corresponding to FIG. 5, which shows a further embodiment of a spacer formed from an extruded profile
  • FIG. 7 shows a side view corresponding to FIG 1, a spacer having a different design being arranged between the overhead line cable and the vibration damper
  • FIG. 8 is a view in the direction of the arrow VIII in FIG. 7
  • FIG. 9 is a cross section corresponding to the line IX-IX in FIG. 7.
  • a vibration damper is shown in the assembled state.
  • the vibration damper 1 is constructed in the usual way and has two - in Installation state seen - with horizontal spacing of damping masses 2, which is connected to each other via a damping cable 3.
  • the vibration damper 1 is fixed to an overhead line cable 5 with a fastening device.
  • the fastening device is composed of a spacer 6 having a fixing 6a and a contact end 6b and a clamping element 7.
  • the spacer 6 ensures a vertical distance 34 between the overhead line cable 5 and the damping cable 3.
  • Its upper end in the assembled state, namely its contact end 6b, is formed into a half-shell 8 which has a channel-shaped recess 9 which is open at the top.
  • the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8 extends parallel to the longitudinal extent 12 of the overhead line cable 5 in the assembled state.
  • the inner wall of the recess 9 has two flat surface areas 13 which together form an upwardly open angle in the assembled state, which is thus arranged in a V-shape when viewed in cross section are.
  • the two surface areas 13 are connected to one another at the base of the recess 9 by a curved surface area 14, the curvature being circular arc-shaped when viewed in cross section (see FIGS. 3 and 4).
  • the radius of curvature 15 is slightly smaller than the radius 16 of the thinnest overhead line rope 5a, to which a vibration damper and a fastening device of a certain size can be fastened.
  • the surface areas 13 forming an acute angle with one another or arranged in a V-shape ensure that a spacer 6 can be fixed on ropes of different diameters.
  • the lines of contact 17 between the peripheral surface of the overhead line cable 5 and the surface regions 13 extend in the direction of the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8 and are arranged further away from the base of the recess 9 with increasing cable diameter.
  • the thickest overhead line cable 5b that can be used with a specific size of a spacer 6 lies approximately in the position shown in FIG. 4 in the recess 9.
  • the contact surface of the spacer 6 is pressed by the clamping element 7 on the underside of the overhead line cable.
  • the clamping element 7 is connected to the spacer 6 by a central section 18.
  • a through-opening 19 is present between the half-shell 8 and the fixing end 6a of the spacer, said through-opening 19 having the clamping element 7 with its Intermediate section 18.
  • the clamping element is formed by at least one helically wound rod 20. In the embodiment shown in the drawings, there are three rods 20 which are arranged side by side. The middle section 18 flanking end sections 22 of the rods 20 are non-positively wound around the overhead cable 5 in the manner of a winding connection.
  • the rods 20 press the half-shell 8 of the spacer 6 against the underside of the overhead line cable.
  • the bars 20 are elastically expanded in their central section 18. They therefore press the surface areas 13 and the surface area 14 of the half-shell 8 against the overhead line cable 5 due to elastic restoring forces.
  • the spacer 6 or the vibration damper 1 is thus fixed axially and in a rotationally fixed manner to the overhead line cable with a few, easy-to-install parts.
  • the spacer 6 is an extruded profile, in particular made of aluminum.
  • the passage opening 19 is formed by a hollow chamber 23 which has essentially the same cross-sectional shape as the half-shell 8 itself.
  • the wall region 24 of the half-shell arranged below the curved surface region 14 has a greater thickness than the other wall regions of the half-shell 8
  • a fixing eye 26 is arranged on the fixing end 6a of the spacer 6 opposite the half-shell 8, which is formed by a further hollow chamber 27 of the extruded profile.
  • the damping cable 3 is non-positively in the hollow chamber 27.
  • a connecting web 28 extends between the fixing end 6a and the half-shell 8.
  • the connecting web 28 is a hollow chamber profile.
  • the connecting web 28 can have the same width 30 as the half-shell 8 and the fastening eye 26 (FIGS. 5 and 6). In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, however, it is shortened by lateral recesses 29 which extend inwards from the end faces of the spacer 6 in the direction of the central longitudinal axis 10 and which also extend to the lower wall region of the half-shell 8 (FIG. 3). Between the half-shell and the fastening eye 26 there is therefore only a remaining web 28a of shorter length. This configuration serves the purpose of closing the fastening eye 26 or its central longitudinal axis 32 with respect to the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8 fold.
  • the residual web 28a can be plastically deformed more easily as a result.
  • a correspondingly dimensioned longitudinal section is first cut off from an extruded profile, the recesses 29 are made in the connecting web 28 and finally the fixing end 6a is folded over the contact end 6b.
  • the vertical vibration path of the damping masses 2 is limited by the vertical distance 33 between the overhead line cable 5 and the top of the damping masses 2 in non-entangled designs, in the entangled embodiment they can swing past the overhead line cable 5 laterally, as can be clearly seen in FIGS. 2 and 8 , Accordingly, the length 31 of the spacer 6 or the vertical distance 34 between the overhead line cable 5 and the damping cable 3 can be reduced.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 9 differs by a differently designed spacer 6. This is not made from an extruded profile, but is a forged part.
  • the half-shell 8a of the spacer is made of solid material.
  • the passage opening 19a is present in a connecting web 28a which extends between the half-shell and a fastening eye 26a at the fixing end 6a of the spacer 6.
  • the passage opening 19a directly adjoins the underside 36 of the half-shell 8a, ie the top opening edge — seen in the assembled state — is formed by the underside 36.
  • the opening plane or the opening axis 21 runs parallel to the central longitudinal axis 10 of the half-shell 8a.
  • the width 37 of the through opening 19a which is essentially rectangular in plan view, is dimensioned such that the helical rods 20 can be accommodated therein without elastic deformation.
  • This one too Spacer 6, the fastening eye 26a is entangled with respect to the half-shell 8a, so that the non-uniformly arranged damping masses 2 can swing sideways past the overhead line cable 5 (FIG. 8).
  • Recess 29 Recess 0 central longitudinal axis 30 width 2 longitudinal extension 31 length 3 surface area 32 central longitudinal axis 4 surface area 33 vertical distance 5 radius of curvature 34 vertical distance 6 radius 35 arrow 7 contact line 36 underside 8 middle section 37 width 9 passage opening

Landscapes

  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Befestigung eines Schwingungsdämpfers (1) an einem Freileitungsseil (5) weist einen Abstandshalter (6) mit einem Fixierende (6a) und einem Anlageende (6b) auf. Das Fixierende trägt den Schwingungsdämpfer (1). Das Anlageende (6a) umfasst eine mit der Umfangsfläche des Freileitungsseiles (5) als Gegenfläche zusammenwirkende Anlagefläche. Weiterhin ist ein Klemmelement (7) vorhanden, das mit einem mittleren Abschnitt (18) mit dem Abstandshalter (6) verbunden ist und diesen trägt, wobei es sich im Montagezustand mit den Mittelabschnitt (18) flankierenden Endabschnitten (22) auf der Oberseite des Freileitungsseiles (5) abstützt, wobei es die Anlagefläche des Abstandshalters mit einer elastischen Rückstellkraft an die Unterseite des Freileitungsseiles (5) drückt.

Description

Vorrichtung zur Befestigung eines Schwingungsdämpfers an einem
Freileitungsseil
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Schwingungsdämpfers an einem Freileitungsseil. Schwingungsdämpfer dienen dazu, durch Wind hervorgerufene Schwingungen eines Freileitungsseiles zu bedampfen. Dazu werden die Schwingungsdämpfer jeweils in der Nähe eines berechneten Schwingungsbauches am Freileitungsseil befestigt. Ein Schwingungsdämpfer und eine Befestigungsvorrichtung sind aus DE 20 33 921 bekannt. Ein üblich gestalteter Schwingungsdämpfer umfasst zwei über ein Dämpfungsseil miteinander verbundene Dämpfungsmassen und ist mit einer Befestigungsvorrichtung mit Vertikalabstand am Freileitungsseil aufgehängt. Diese trägt mit einem als Lagerauge ausgebildeten Fixierende das Dämpfungsseil und ist mit einem hakenförmigen Anlageende seitlich oder von oben auf das Freileitungsseil aufgeschoben. Zur Sicherung der Seil-Haken-Verbindung ist um das Freileitungsseil und den Haken ein helixförmiger Stab gewunden, der letzteren seitlich beaufschlagt und gegen das Freileitungsseil drückt. Damit der Haken ohne Beschädigung des Seiles kraftschlüssig mit diesem verbunden werden kann, ist seine Innenfläche mit einem Überzug aus Elastomermaterial versehen. Nachteilig ist, dass sich dieser Überzug im Laufe der Zeit abscheuern kann, so dass der Kraftschluss zwischen Haken und Seil seine Wirkung verliert. Außerdem behindert der Elastomerüberzug die zwischen dem Freileitungsseil und dem Schwingungsdämpfer im Rhythmus der Netzfrequenz fließenden Ladeströme. Da auch die Außenseite des Hakens mit einem Elastomerüberzug versehen ist, kann auch über den Helixstab kein Ladestrom fließen. Die Folge sind Funkstörungen verursachende Überschläge zwischen Seil und Schwingungsdämpfer. Außerdem gräbt sich ein außen am Haken anliegender Helixstab im Laufe der Zeit in den Elastomerüberzug ein, wodurch sich sein Abstand zum Seil und damit die von ihm auf den Haken ausgeübte Kraftwirkung verringert.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung vorzuschlagen, die auf einfache Weise, mit hoher Dauerfestigkeit und ohne die Ladeströme zu behindern an einem Freileitungsseil befestigbar ist. Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Danach ist wenigstens ein Klemmelement vorgesehen, das mit einem mittleren Abschnitt mit dem Abstandshalter verbunden ist und diesen trägt, wobei er sich im Montagezustand mit den Mittelabschnitt flankierenden End- abschnitten auf der Oberseite des Freileitungsseiles abstützt derart, dass es die Anlagefläche mit einer elastischen Rückstell kraft an die Unterseite des Freileitungsseiles drückt. Im Gegensatz zu der bekannten Befestigungsvorrichtung wird das Gewicht des Abstandshalters und des Schwingungsdämpfers allein von dem Klemmelement gehalten. Das Klemmelement ist dabei so gestaltet, dass es sich bei seiner Abstützung an der Oberseite des Freileitungsseiles einerseits und am Abstandshalter andererseits radial aufweitet, was sich in die Anlageflläche des Abstandshalters an das Freileitungsseil drückenden Rückstellkräften äußert.
Vorzugsweise ist das Klemmelement wenigstens ein helixförmig gewundener Stab, dessen Endabschnitte nach Art einer Wickelverbindung um das Freileitungsseil kraftschlüssig herumgewunden sind. Der helixförmige Stab ist etwa so ausgebildet wie der Sicherungsstab der aus DE 20 33 921 bekannten Befestigungsvorrichtung. Im Gegensatz dazu trägt jedoch der erfindungsgemäße Stab nur den Abstandshalter und den an diesen fixierten Schwingungsdämpfer. Der Windungsdurchmesser des Helixstabes ist so gewählt, dass im Montagezustand der mittlere, mit dem
Abstandshalter verbundene Abschnitt radial aufgeweitet ist und durch elastische Rückstellkräfte den Abstandshalter mit seiner Anlagefläche an die Unterseite des Freileitungsseiles drückt. Eine Beschichtung der Auflagefläche, etwa um eine Klemmwirkung zu erreichen, ist nicht erforderlich. Der Kraftschluss zwischen der Umfangsfläche des Freileitungsseiles und der Anlagefläche des Abstandshalters sowie den helixförmig um das Freileitungsseil gewundenen Endabschnitten des Stabes gewährleisten eine Axial- und Drehfixierung des Abstandshalters.
Die Verbindung zwischen dem Abstandshalter und dem Freileitungsseil ist besonders wirksam, wenn die Anlagefläche - im Montagezustand gesehen - sich in Längsrichtung des Freileitungsseiles erstreckende Flächenbereiche aufweist, die einen sich zum Fixierende des Abstandshalters schließenden Winkel miteinander bilden. Diese Ausgestaltung hat weiterhin den Vorteil, dass der Abstandshalter an Freileitungsseilen unterschiedlichen Durchmessers fixierbar ist. Die V-förmig angeordneten Flächenbereiche berühren die Umfangsfläche des Freileitungsseiles linienförmig, wobei die Berührung je nach Durchmesser des Seiles an einer anderen Vertikalposition der Flächenbereiche erfolgt. Der Winkel, den die Flächenbereiche einschließen, ist vorzugsweise ein spitzer Winkel. Die genannten Flächenbereiche sind bei einer bevorzugten Ausführungsform durch einen dritten Flächenbereich miteinander verbunden, der im Querschnitt gesehen kreisbogenförmig gekrümmt ist. Der Krümmungsradius des dritten Flächenbereiches entspricht dabei dem Radius des dünnsten Freileitungsseiles, an dem ein Schwingungsdämpfer einer vorgegebenen Baugröße fixierbar ist.
Eine sichere Befestigung des Abstandshalters am Klemmelement ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch erreicht, dass am Abstandshalter eine Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, die zwischen dessen Fixierende und dessen Anlagefläche angeordnet und vom Mittel abschnitt des Klemmelements bzw. eines Helixstabes durchsetzt ist. Die Öffnungsachse der Durchgriffsöffnung läuft dabei vorzugsweise parallel zur Anlagefläche bzw. - im Montagezustand gesehen - zur Längserstreckung des Freileitungsseiles. Diese Anordnung gewährleistet, dass ein gewundenes Klemmelement bzw. ein Stab ohne besondere Umlenkung oder Abknickung durch die Durchgriffsöffnung hindurchführbar ist.
Wie oben bereits ausgeführt, weisen Schwingungsdämpfer der in Rede stehenden Art meist zwei Dämpfungsmassen auf, die durch ein Dämpfungsseil miteinander verbunden sind. Die Dämpfungsmassen können mit gleichen oder unterschiedlichen Abständen zum Abstandshalter angeordnet sein. Im letztgenannten Fall üben die Schwingungsmassen auf den Abstandshalter ein Hebelmoment aus, das ihn von seiner im Montagezustand vertikalen Ausrichtung ablenkt und damit die Anlagefläche von der Seilunterseite abhebt. Um diesen Effekt möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, die Länge des Abstandshalters zu minimieren. Die schwingenden Dämpfungsmassen benötigen jedoch einen gewissen Vertikalabstand zum Freileitungsseil, so dass dieser Minimierung Grenzen gesetzt sind. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch der Schwingungsdämpfer so am Abstandshalter fixiert, dass die Verbindungslinie zwischen den Dämpfungsmassen bzw. das Dämpfungsseil verschränkt zur Längserstreckung der Anlagefläche des Abstandshalters bzw. des Freileitungsseiles verläuft. Das Ausmaß der Verschränkung ist dabei so gewählt, dass die Massen seitlich am Freileitungsseil vorbeischwingen können. Auf diese Weise kann der Abstandshalter sehr kurz gewählt werden, was das ihn beaufschlagende Kippmoment im Falle ungleichmäßig angeordneter Dämpfungsmassen verringert.
Der Abstandshalter ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung als Strangpressprofil, insbesondere aus Aluminium ausgebildet. Ein solches Strangpressprofil ist auf einfache Weise herstellbar. Die Abstandshalter sind daraus durch einfaches Ablängen heraustrennbar. Die Durchgriffsöffnung für das Klemmelement sowie ein zur Fixierung eines Dämpfungsseiles dienendes Lagerauge können in Form von Hohlkammern im Profil ausgebildet werden.
Die Erfindung wird nun anhand von in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen mit einer Befestigungsvorrichtung an einem Freileitungsseil fixierten
Schwingungsdämpfer in Seitenansicht, Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 , Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend der Linie lll-lll in Fig. 1 , Fig. 4 eine Zeichnungsmontage, die die Verwendbarkeit einer
Befestigungsvorrichtung für unterschiedliche Seildurchmesser zeigt, Fig. 5 den Querschnitt und die Seitenansicht eines aus einem Strangpressprofil gebildeten Abstandshalters, Fig. 6 eine Abbildung entsprechend Fig. 5, die eine weitere Ausführungsform eines aus einem Strangpressprofil gebildeten Abstandshalters zeigt, Fig. 7 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 , wobei zwischen Freileitungsseil und Schwingungsdämpfer ein anders gestalteter Abstandshalter angeordnet ist, Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 7, und Fig. 9 einen Querschnitt entsprechend der Linie IX-IX in Fig. 7.
In Fig. 1 ist ein Schwingungsdämpfer im Montagezustand dargestellt. Der Schwingungsdämpfer 1 ist in üblicher Weise aufgebaut und weist zwei - im Montagezustand gesehen - mit Horizontalabstand zueinander angeordnete Dämpfungsmas-sen 2 auf, die über ein Dämpfungsseil 3 miteinander verbunden ist. Der Schwingungsdämpfer 1 ist mit einer Befestigungsvorrichtung an einem Freileitungsseil 5 fixiert. Die Befestigungsvorrichtung setzt sich aus einem ein Fixierende 6a und ein Anlageende 6b aufweisenden Abstandshalter 6 und einem Klemmelement 7 zusammen. Der Abstandshalter 6 gewährleistet einen Vertikalabstand 34 zwischen Freileitungsseil 5 und Dämpfungsseil 3. Sein im Montagezustand oberes Ende, nämlich sein Anlageende 6b, ist zu einer Halbschale 8 ausgebildet, die eine nach oben offene rinnenförmige Ausnehmung 9 aufweist. Die Mittellängsachse 10 der Halbschale 8 erstreckt sich im Montagezustand parallel zur Längserstreckung 12 des Freileitungsseiles 5. Die Innenwandung der Ausnehmung 9 weist zwei ebene Flächenbereiche 13 auf, die miteinander einen im Montagezustand nach oben offenen Winkel bilden, die also im Querschnitt gesehen V-förmig angeordnet sind. Die beiden Flächenbereiche 13 sind am Grund der Ausnehmung 9 durch einen gekrümmten Flächenbereich 14 miteinander verbunden, wobei die Krümmung im Querschnitt gesehen kreisbogenförmig ist (siehe Fig. 3 und 4). Der Krümmungsradius 15 ist geringfügig kleiner als der Radius 16 des dünnsten Freileitungsseiles 5a, an dem ein Schwingungsdämpfer und eine Befestigungsvorrichtung einer bestimmten Baugröße befestigbar ist. Die einen spitzen Winkel miteinander bildenden bzw. V-förmig angeordneten Flächenbereiche 13 gewährleisten, dass ein Abstandshalter 6 an Seile unterschiedlichen Durchmessers fixierbar ist. Die Berührungslinien 17 zwischen der Umfangsfläche des Freileitungsseiles 5 und den Flächenbereichen 13 erstrecken sich dabei in Richtung der Mittellängsachse 10 der Halbschale 8 und sind mit zunehmendem Seildurchmesser weiter vom Grund der Ausnehmung 9 entfernt angeordnet. Das dickste, mit einer bestimmten Baugröße eines Abstandshalters 6 verwendbare Freileitungsseil 5b liegt etwa in der in Fig. 4 gezeigten Position in der Ausnehmung 9 ein.
Die Anlagefläche des Abstandshalters 6 wird durch das Klemmelement 7 an die Unterseite des Freileitungsseiles gedrückt. Das Klemmelement 7 ist dazu mit einem Mittelabschnitt 18 mit dem Abstandshalter 6 verbunden. Zu diesem Zweck ist zwischen der Halbschale 8 und dem Fixierende 6a des Abstandshalters eine Durchgriffsöffnung 19 vorhanden, die das Klemmelement 7 mit seinem Mittelabschnitt 18 durchsetzt. Das Klemmelement ist von wenigstens einem helixförmig gewundenen Stab 20 gebildet. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Stäbe 20 vorhanden, die Seite an Seite nebeneinander angeordnet sind. Die den Mittel abschnitt 18 flankierenden Endabschnitte 22 der Stäbe 20 sind nach Art einer Wickelverbindung kraftschlüssig um das Freileitungsseil 5 herumgewunden. Mit ihren Mittelabschnitten 18 drücken die Stäbe 20 die Halbschale 8 des Abstandshalters 6 gegen die Unterseite des Freileitungsseiles. Die Stäbe 20 sind in ihrem Mittelabschnitt 18 elastisch aufgeweitet. Sie drücken daher aufgrund elastischer Rückstellkräfte die Flächenbereiche 13 bzw. den Flächenbereich 14 der Halbschale 8 gegen das Freileitungsseil 5. Der Abstandshalter 6 bzw. der Schwingungsdämpfer 1 ist somit mit wenigen und einfach zu montierenden Teilen am Freileitungsseil axial- und drehfest fixiert.
Der Abstandshalter 6 ist bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 6 ein Strangpressprofil, insbesondere aus Aluminium. Die Durchgriffsöffnung 19 wird dabei von einer Hohlkammer 23 gebildet, die im Wesentlichen die gleiche Querschnittsform aufweist, wie die Halbschale 8 selbst. Der unterhalb des gekrümmten Flächenbereiches 14 angeordnete Wandbereich 24 der Halbschale weist aus Festigkeitsgründen eine größere Dicke auf als die übrigen Wandbereiche der Halbschale 8. An dem der Halbschale 8 entgegengesetzten Fixierende 6a des Abstandshalters 6 ist ein Befestigungsauge 26 angeordnet, das von einer weiteren Hohlkammer 27 des Strangpressprofils gebildet ist. In der Hohlkammer 27 liegt im Montagezustand das Dämpfungsseil 3 kraftschlüssig ein. Zwischen dem Fixierende 6a und der Halbschale 8 erstreckt sich ein Verbindungssteg 28. Bei dem Abstandshalter gemäß Fig. 6 ist der Verbindungssteg 28 ein Hohlkammerprofil. Der Verbindungssteg 28 kann die gleiche Breite 30 aufweisen, wie die Halbschale 8 und das Befestigungsauge 26 (Fig. 5 und 6). Bei dem in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist er jedoch durch seitliche Ausnehmungen 29 verkürzt, die sich von den Stirnseiten des Abstandshalters 6 in Richtung der Mittellängsachse 10 nach innen erstrecken und die sich auch auf den unteren Wandbereich der Halbschale 8 erstreckt (Fig. 3). Zwischen der Halbschale und dem Befestigungsauge 26 ist damit nur noch ein Reststeg 28a mit geringerer Länge vorhanden. Diese Ausgestaltung dient dem Zweck, das Befestigungsauge 26 bzw. dessen Mittellängsachse 32 gegenüber der Mittellängsachse 10 der Halbschale 8 zu verschränken. Der Reststeg 28a lässt sich nämlich dadurch leichter plastisch verformen. Zur Herstellung eines solchen Abstandshalters wird also zunächst ein entsprechend bemessener Längsabschnitt aus einem Strangpressprofil abgeschnitten, die Ausnehmungen 29 in den Verbindungssteg 28 eingebracht und abschließend das Fixierende 6a gegenüber dem Anlageende 6b verschränkt. Während bei nicht verschränkten Ausführungen der vertikale Schwingungsweg der Dämpfungsmassen 2 von dem Vertikalabstand 33 zwischen Freileitungsseil 5 und der Oberseite der Dämpfungsmassen 2 begrenzt ist, können diese bei der verschränkten Ausführungsform seitlich am Freileitungsseil 5 vorbeischwingen, wie dies in Fig. 2 und 8 deutlich erkennbar ist. Dementsprechend kann die Länge 31 des Abstandshalters 6 bzw. der Vertikalabstand 34 zwischen dem Freileitungsseil 5 und dem Dämpfungsseil 3 verringert werden. Dies ist von Vorteil bei Schwingungsdämpfern, bei denen die Schwingungsmassen 2 ungleiche Horizontalabstände zum Abstandshalter 6 aufweisen, wie dies bei den Schwingungsdämpfern 1 gemäß Fig. 1 ,2 und Fig. 7,8 der Fall ist. Die Folge dieser unsymmetrischen Anordnung der Schwingungsmassen 2 ist, dass der Abstandshalter 6 mit einem Hebelmoment in Richtung des Pfeiles 35 (Fig. 1 ) beaufschlagt wird. Je kürzer aber die Länge 31 des Abstandshalters 6 ist, desto geringer ist der Einfluss dieses Hebelmoments auf die Festigkeit der Verbindung zwischen Abstandshalter 6 und Freileitungsseil 5.
Das in Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich durch einen andersgestalteten Abstandshalter 6. Dieser ist nicht aus einem Strangpressprofil hergestellt, sondern ist ein geschmiedetes Teil. Die Halbschale 8a des Abstandshalters ist aus Vollmaterial gebildet. Die Durchgriffsöffnung 19a ist in einem Verbindungssteg 28a vorhanden, der sich zwischen der Halbschale und einem Befestigungsauge 26a am Fixierende 6a des Abstandshalters 6 erstreckt. Die Durchgriffsöffnung 19a schließt sich unmittelbar an die Unterseite 36 der Halbschale 8a an, d.h. der - im Montagezustand gesehen - obere Öffnungsrand wird von der Unterseite 36 gebildet. Wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen auch verläuft die Öffnungsebene bzw. die Offnungsachse 21 parallel zur Mittellängsachse 10 der Halbschale 8a. Die Breite 37 der im Wesentlichen in der Draufsicht rechteckförmigen Durchgriffsöffnung 19a ist so bemessen, dass die helixförmigen Stäbe 20 ohne elastische Verformung darin Platz finden. Auch bei diesem Abstandshalter 6 ist das Befestigungsauge 26a gegenüber der Halbschale 8a verschränkt, so dass die ungleichmäßig angeordneten Dämpfungsmassen 2 am Freileitungsseil 5 seitlich vorbeipendeln können (Fig. 8).
Bezugszeichenliste
Schwingungsdämpfer 20 Stab
Dämpfungsmasse 21 Offnungsachse
Dämpfungsseil 22 Endabschnitt
Freileitungsseil 23 Hohlkammer
Abstandshalter 24 Wandbereich a Fixierende 26 Befestigungsauge b Anlageende 27 Hohlkammer
Klemmelement 28 Verbindungssteg
Halbschale 28a Reststeg
Ausnehmung 29 Ausnehmung 0 Mittellängsachse 30 Breite 2 Längserstreckung 31 Länge 3 Flächenbereich 32 Mittellängsachse 4 Flächenbereich 33 Vertikalabstand 5 Krümmungsradius 34 Vertikalabstand 6 Radius 35 Pfeil 7 Berührungslinie 36 Unterseite 8 Mittelabschnitt 37 Breite 9 Durchgriffsöffnung

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Befestigung eines Schwingungsdämpfers (1 ) an einem Freileitungsseil (5), mit einem ein Fixierende (6a) und ein Anlageende (6b) aufweisenden Abstandshalter (6), wobei das Fixierende den
Schwingungsdämpfer (1 ) trägt und das Anlageende eine mit der Umfangsfläche des Freileitungsseiles (5) als Gegenfläche zusammenwirkende Anlagefläche aufweist, gekennzeichnet durch wenigstens ein Klemmelement (7), das mit einem mittleren Abschnitt (18) mit dem
Abstandshalter (6) verbunden ist und diesen trägt, wobei es sich im Montagezustand mit den Mittelabschnitt (18) flankierenden Endabschnitten (22) auf der Oberseite des Freileitungsseiles (5) abstützt derart, dass es die Anlagefläche mit einer elastischen Rückstell kraft an die Unterseite des Freileitungsseiles (5) drückt.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (7) wenigstens ein helixförmig gewundener Stab (20) ist, dessen Endabschnitte (22) nach Art einer Wickelverbindung um das Freileitungsseil kraftschlüssig herumgewunden sind.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche sich im Montagezustand in Längsrichtung des
Freileitungsseiles (5) erstreckende ebene Flächenbereiche (13) aufweist, die in einem sich zum Fixierende (6a) des Abstandshalters (6) schließenden Winkel angeordnet sind.
4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel ein spitzer Winkel ist.
5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen die beiden Flächenbereiche (13) verbindenden dritten Flächenbereich (14), der im Querschnitt gesehen kreisbogenförmig gekrümmt ist.
6. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (6) eine zwischen Fixierende (6a) und Anlagefläche angeordnete, vom Mittelabschnitt (18) des Klemmelements durchsetzte Durchgriffsöffnung (19) aufweist.
7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Offnungsachse (21 ) der Durchgriffsöffnung (19) parallel zur Anlagefläche läuft.
8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsdämpfer (1 ) derart am Abstandshalter (6) fixiert ist, dass die Verbindungslinie seiner zwei Dämpfungsmassen (2) verschränkt zur
Längserstreckung der Anlagefläche bzw. des Freileitungsseiles (5) angeordnet ist.
9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (6) ein Strangpressprofil ist.
10. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei Hohlkammern (23,27), wobei die eine Hohlkammer (23) am Anlageende (6b) angeordnet ist und die Durchgriffsöffnung (19) bildet und die andere
Hohlkammer (27) am Fixierende (6a) angeordnet ist und zur Fixierung des Schwingungsdämpfers (1 ) dient.
11. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Klemmelement (7) helixförmig vorgeformte Stäbe verwendet werden.
s 12. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Helix über die Länge des Klemmelements gleichen Durchmesser und gleiche Steigung aufweist.
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