DE2830096C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elastische Halteklammer aus Kunststoff zur Befestigung von Rundstäben mit variablen Durchmessern auf Trägerplatten, bestehend aus einem mit einem Befestigerteil versehenen Anlagekörper mit im Halte­ bereich ebener Anlagefläche sowie mit dem Anlagekörper einteilig und auffederbar verbundenen Klemmarmen mit kreisbogenförmig ausgebildeten Klemmkanten.

Bei der Befestigung von Rundstäben wie beispielsweise der Montage von Kabeln oder Rohrleitungen im Kraftfahr­ zeugbau kommt es darauf an, daß sich die in verschiede­ nen Durchmessern vorkommenden Rundstäbe in die auf die Trägerplatte montierte Halteklammer leicht von Hand eindrücken und ggfs. auch wieder herausnehmen lassen. Andererseits muß jedoch sichergestellt sein, daß die montierten Kabel nicht von selbst etwa infolge von Erschütterungen oder sonstigen unvorhergesehenen Kraft­ einwirkungen aus der Halteklammer herausspringen oder sich herauslösen können.

Aus der GB-PS 11 55 472 ist eine elastische Halteklammer der vorgenannten Art bekannt, bei der vom Anlagekörper aus ein relativ formstabiler Bügel im Abstand um den zu haltenden Rundstab bis auf einen Öffnungsabstand zum Anlagekörper herumgeführt ist und an seinem vorderen Ende mit einem in den Klammerinnenraum verlängerten federnden Klemmarm einteilig verbunden ist, welcher das eingelegte Kabel gegen den auf der Trägerplatte befestig­ ten Anlagekörper andrückt. Diese Halteklammer erfüllt zwar die erstgenannte Forderung der leichten Montierbar­ keit, besitzt aber andererseits eine relativ geringe Hal­ tekraft, so daß sich das montierte Kabel bei zusätzlich auftretenden Belastungen oder Beanspruchungen leicht lösen kann.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, eine elastische einteilige Halteklammer aus Kunststoff zu schaffen, bei der Rund­ stäbe mit unterschiedlichen Durchmessern leicht zu montieren und demontieren sind und andererseits in montiertem Zustand mit solcher Kraft gehalten werden, daß ein selbsttätiges Herauslösen der Rundstäbe im Rahmen der vernünftigerweise zu erwartenden äußeren Ein­ flußkräfte unmöglich gemacht wird.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß die Klemmarme mit ihren Enden über parallel zur Stabrichtung ausgerichtete Schwenkzapfen am Anlagekörper hinter dem Haltebereich in Verlänge­ rung oder jenseits der Anlagefläche elastisch verdreh­ bar angelenkt sind.

Durch die erfindungsgemäße Drehzapfenverbindung zwischen den Klemmarmen und dem Anlagekörper sowie die Lage der Drehachse wird mit einfachen Mitteln erreicht, daß der Drehzapfen zum Öffnen der Klemmarme nur auf Torsion beansprucht wird, wodurch das Kabel relativ leicht von Hand montiert oder demontiert werden kann. Beim gewalt­ samen Herausziehen des Kabels dagegen wird der Dreh­ zapfen auf Biegung beansprucht, so daß eine dem Biege­ widerstand des Drehzapfens entsprechende Haltekraft überwunden werden muß. Außerdem kommt - bedingt durch die Lage der Drehachse und die auf den Klemmarm wirken­ de Kraftkomponente - ein gewisser Selbstschließungs­ effekt hinzu, der die Klemmarme bei zusätzlich auftre­ tenden Lösekräften noch fester gegen das Kabel drückt. Die kennzeichnenden Merkmale der Erfindung sind zwar bereits bei dem Hauptpatent 27 40 376 vorhanden, doch sind dort die Klemmarme zusätzlich mit einer kreisbogen­ förmigen Außenkante versehen, die in dichtem Abstand an einer am Anlagekörper (Rinnenkörper) vorspringenden, ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildeten Stützwand vorbeigeführt ist, welche an einer Rinnenwand gegenüber der Anlagewand vorgesehen ist. Die erfindungsgemäße Klammer ist insofern einfacher gestaltet, als diese ohne die Rinnenwand und die Stützwand des älteren Patentes auskommt. Wie sich nämlich herausgestellt hat, wird diese Stützwand bei den vernünftigerweise zu erwartenden äußeren Einflußkräften nicht mehr für not­ wendig gehalten, weil die erforderliche Haltekraft voll durch den Biegewiderstand des Schwenkzapfens erbracht wird.

Aus US 29 98 217 ist zwar eine ähnlich wirkende Halte­ klammer bekannt, bei der der Klemmarm durch die Rückstell­ kraft einer Spiralfeder ebenfalls in Klemmstellung ge­ halten wird. Jedoch befindet sich dort der Drehzapfen nicht wie bei dem restlichen Teilmerkmal des Anspruchs 1 "in Verlängerung bzw. jenseits der Anlagefläche", so daß bei Auftreten von starken Zugkräften damit ge­ rechnet werden muß, daß der Klemmarm durch die zwischen den Anlageflächen und auftretenden Keilkräfte gewaltsam zurückgebogen sind. Dies zu verhindern, ist das erklärte Ziel der Erfindung und wird erst ermöglicht durch die angegebene Lage des Schwenkzapfens und durch die Geometrie des Klemmbogens nach Anspruch 2.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Er­ findung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden sol­ len. Es zeigt

Fig. 1 eine vergrößerte Darstellung der erfindungs­ gemäßen Halteklammer in Seitenansicht,

Fig. 2 die gleiche Halteklammer in Vorderansicht,

Fig. 3 die gleiche Halteklammer in Draufsicht,

Fig. 4 die gleiche Halteklammer in normaler Größe im Einsatz,

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer anderen Klammerausführung mit eingelegtem dünnem Kabel,

Fig. 6 die gleiche Halteklammer beim Auftreten von Lösekräften,

Fig. 7 eine schematische Darstellung der gleichen Halteklammer mit eingelegtem dickem Kabel,

Fig. 8 eine weiteres Ausführungsbeispiel der Halte­ klammer mit seitlich abstehenden Klemmarmen,

Fig. 9 eine Halteklammer nach dem gleichen Bau­ prinzip mit doppelter Klemmarmausführung,

Fig. 10 eine weitere Ausführung der Halteklammer mit seitlicher Kabeleinführung in Seiten­ ansicht, und

Fig. 11 die gleiche Klammer in Draufsicht.

Die in den Fig. 1-4 dargestellte Halteklammer besteht im wesentlichen aus einem Anlagekörper 1 aus Kunststoff sowie zwei Klemmarmen 2 mit kreisbogenförmig ausgebildeten Klemmkanten 10. Der Anlagekörper 1 besitzt an seiner Unterseite einen Befesti­ gerstift 9, der mit einem üblichen Spreiznietteil 13 im Loch einer Trägerplatte 12 verankert wird (vgl. Fig. 4).

Die Klemmarme 2 sind an ihren Enden 3 über jeweils einen seitlich abstehenden parallel zur Rundstabachse ausgerichteten Drehzap­ fen (4) mit dem unteren Ende 5 des Anlagekörpers 1 drehelastisch derart verbunden, daß die Klemmarme 2 sich mit der Hand von dem Anlagekörper 1 leicht wegdrücken lassen. Nach dem Einlegen eines Rundstabes 11 federn die Klemmarme 2 dann wieder bis zur Anlage gegen den Rundstab 11 zurück, so daß dieser, wie in Fig. 4 dar­ gestellt, zwischen der Anlagefläche 6 und der Klemmkante 10 fest eingeklemmt ist.

Der Anlagekörper 1 ist aus fertigungstechnischen Gründen im Quer­ schnitt T-förmig ausgebildet, wobei der Flansch 7 die Anlage­ fläche 6 bildet. Um den freien Raum hinter dem Anlageflansch 7 zu nutzen, sind die Drehzapfen 4 hinter dem Anlageflansch 7 her am Steg 8 angebunden. Dadurch werden die Außenmaße der Halte­ klammer möglichst klein gehalten.

In den Fig. 5-7 sind das Konstruktionsprinzip und die Wirkungs­ weise der Halteklammer bei Rundstäben mit unterschiedlichen Durch­ messern schematisch dargestellt. Bei dieser Klammer ist der Dreh­ zapfen 4 des Klemmarms 2 genau in Verlängerung der Anlagefläche 6 angeordnet. Außerdem ist die kreisbogenförmige Klemmkante 10 ge­ rade so weit herumgeführt, daß der vom obersten Bogenbereich durch den Kreismittelpunkt "M" gehende Strahl "S" durch die Dreh­ achse des Drehzapfens 4 geht. Durch diese Konstruktionsmaßnahme wird, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, sichergestellt, daß beim ge­ waltsamen Herausziehen des montierten Rundstabes 11 in Richtung des Kraftpfeils "Z" die Haltekraft "H" genau durch die Achse des Drehzapfens 4 gerichtet ist, so daß der Klemmarm 2 in dieser Stellung theoretisch nicht von selbst öffnen kann.

Bei der Halteklammer nach Fig. 1 sind die Verhältnisse insofern noch günstiger, weil dort der Strahl "S" - vom Klemmarm 2 aus gesehen - noch vor der Achse des Drehzapfens 4 vorbeiläuft, wo­ durch die beim gewaltsamen Herausziehen auftretende Kraft "Z" beim Auftreffen auf den oberen Bereich der bogenförmigen Klemm­ kante 10 entsprechend dem Abstand "r" von der Drehzapfenachse ein Drehmoment ausübt, welches zwangsläufig zu einer Vergrößerung der am Klemmarm 4 und am Anlagekörper 1 wirkenden Andrückkraft "P" führt.

In den Fig. 8 und 9 sind Varianten der erfindungsgemäßen Halte­ klammer mit vertikaler Anlagefläche 6 dargestellt, bei denen der Befestigungsstift 9 nicht unter dem Klemmbereich - wie bei Fig. 1 - sondern seitlich versetzt dazu angeordnet ist. Diese Form kann im Fall der Fig. 8 einbautechnische Vorteile haben, während bei der Doppelklammer nach Fig. 9 der Befestigerstift 9 aus Befestigungsgründen in der Mitte zwischen beiden Klemmberei­ chen vorgesehen ist.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform mit horizontaler An­ lagefläche 6 und seitlicher Einführung des Rundstabs. Bei dieser Halteklammer ist unter dem Anlagekörper 1 ein Spreiznietteil 14 angegossen, in das von oben ein Nietstift 15 eingesteckt wird. Die Halteklammer ist so geformt, daß zu deren Herstellung nur zwei Gießformhälften benötigt werden.

Claims (2)

1. Elastische Halteklammer aus Kunststoff zur Befestigung von Rundstäben mit variablen Durchmessern auf Trägerplatten, bestehend aus einem mit einem Befestigungsteil versehenen Anlagekörper mit im Haltebereich ebener Anlagefläche sowie mit dem Anlagekörper einteilig und auffederbar verbundenen Klemmarmen mit kreisbogenförmig ausgebildeten Klemmkanten nach Patent 27 40 376, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmarme (2) mit ihren Enden (3) über parallel zur Stab­ richtung ausgerichtete Schwenkarme (4) am Anlagekörper (1) hinter dem Haltebereich in Verlängerung oder jenseits der Anlagefläche (6) elastisch verdrehbar angelenkt sind.

2. Halteklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkanten (10) vor dem Klemmbereich der Klemmarme (2) mindestens soweit zum Anlagekörper (1) herumgeführt sind, daß der vom obersten Anlagebereich der Klemmkanten (10) durch den Kreisbogenmittelpunkt "M" gehende Strahl "S" mindestens durch die Drehachse des Schwenkzapfens (4) geht oder gar - von den Klemmarmen (2) aus gesehen - vor dessen Drehachse verläuft.