WO2001008886A2 - Lackiereinrichtung - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a coating device integrated in a printing press or designed as a separate coating machine.
  • a device for dosing liquid media is known (DE 43 44 084 Cl), which consists of a forme cylinder assigned to a printing cylinder of a printing press and a dosing system for the forme cylinder, consisting of anilox roller and chamber doctor.
  • the disadvantage here is that different, i.e. differently or partially different paint orders can not be generated.
  • the object of the invention is to create a variable painting device for applying different paint layer thicknesses, types of paint and / or paint colors in a painting device.
  • Figure 1 Schematic representation of a painting device with an additional metering system
  • FIG. 2 Schematic representation of a painting device with a metering system and an additional metering system
  • FIG. 3 Schematic representation of a painting device
  • the printing unit 1 of a printing press contains a printing cylinder 2 and a transfer drum 3 for guiding the sheet, with the printing cylinder 2 being assigned a further transfer drum 4, shown in broken lines, of an upstream printing unit, not shown.
  • a transfer printing unit (not shown) can be arranged downstream of the transfer drum 3.
  • the pressure cylinder 2 is operatively connected to an application cylinder 5; a metering system 8 consisting of anilox roller 6 and chamber doctor blade 7 is assigned to the application cylinder 5.
  • the diameter ratio of application cylinder 5 and impression cylinder 2 is 0.5 to 1, the impression cylinder carrying two gripper systems, not shown, for sheet transport.
  • the application cylinder 5 is preceded by an additional application cylinder 9 and the additional application cylinder 9 is assigned an additional metering system 10, consisting of additional screen roller 11 and additional chamber doctor blade 12.
  • the application cylinder 5 and the additional application cylinder 9 are designed according to a first variant as a rubber cylinder covered with a rubber blanket.
  • both blanket cylinders are coated with varnish in the area of the printing format, which means that a strong, uniform varnish is applied to the sheet guided by the printing cylinder.
  • the application cylinder 5 is designed as a rubber cylinder covered with a rubber blanket and the additional application cylinder 9 is designed as a coating form cylinder covered with a coating mold.
  • the blanket cylinder is coated over the entire surface and the coating forme cylinder is partially coated with paint in accordance with the stretched coating shape, which produces a full-surface coating with partially reinforced coating on the sheet guided by the printing cylinder.
  • gloss effects or banknote lacquers with increased lacquering of the watermarks for transparency effect are achieved.
  • the application cylinder 5 and the additional application cylinder 9 are designed as a coating form cylinder covered with a coating form.
  • the application cylinder 5; 9 the processing of different paints (type of paint, viscosity, paint color) e.g. for packaging, primer for adhesive fold and UV varnish for the outer surface possible.
  • different paints type of paint, viscosity, paint color
  • the coating device When using the coating device as a separate coating machine, the coating device according to the drawing is preceded by a sheet feeder, not shown, and a sheet delivery, not shown, is arranged downstream.
  • the printing unit 1 of a printing press also contains a printing cylinder 2 and a transfer drum 3 for guiding the sheet, with the printing cylinder 2 being assigned a further transfer drum 4, shown in broken lines, of an upstream printing unit, not shown.
  • a transfer printing unit (not shown) can be arranged downstream of the transfer drum 3.
  • the pressure cylinder 2 is operatively connected to an application cylinder 5;
  • a metering system 16 consisting of anilox roller 14 and chamber doctor 15 is assigned to the application cylinder 5 via an additional application cylinder 13.
  • the application cylinder 5 is furthermore connected via an additional application cylinder 9.
  • Anilox roller 11 and additional chamber doctor blade 12 assigned to the existing additional metering system 10.
  • the diameter ratios of order cylinder 5, additional order cylinder 13, additional order cylinder 9 and impression cylinder 2 are 0.5 to 1, the impression cylinder carrying two gripper systems, not shown, for sheet transport.
  • the additional application cylinder 13 and the additional application cylinder 9 are designed according to a first variant as a rubber cylinder covered with a rubber blanket.
  • both blanket cylinders are provided with paint over the entire area in the area of the printing format, as a result of which a strong, uniform coating of paint is applied to the sheet guided by the printing cylinder via the application cylinder 5.
  • the additional application cylinder 9 is designed as a rubber cylinder covered with a rubber blanket and the additional application cylinder 13 is designed as a lacquer-form cylinder covered with a lacquer form, wherein a reverse covering is also possible.
  • the blanket cylinder is coated over the entire surface and the coating forme cylinder is partially coated with paint in accordance with the clamped coating form, which produces a full-surface coating with partially reinforced coating over the application cylinder on the sheet guided by the impression cylinder.
  • the additional application cylinder 13 and the additional application cylinder 9 are designed as a coating form cylinder covered with a coating form.
  • the same paint shape ie the same size and the same position of the molds, a strong, even coat of paint corresponding to the paint molds achieved, or different amounts of paint applied with different sizes or offset shapes.
  • the additional application cylinder 9; 13 the processing of different varnishes (varnish type, viscosity, varnish coloring) e.g. for packaging, primer for adhesive fold and UV varnish for the outer surface possible
  • the coating device When using the coating device as a separate coating machine, the coating device according to the drawing is preceded by a sheet feeder, not shown, and a sheet delivery, not shown, is arranged downstream.
  • the devices of the printing press for sheet guiding are arranged analogously to the above-mentioned embodiments.
  • the pressure cylinder 2 is operatively connected to an application cylinder 5; a metering system 8 consisting of anilox roller 6 and chamber doctor blade 7 is assigned to the application cylinder 5.
  • the diameter of application cylinder 5 to impression cylinder 2 behaves like 1 to 2, the diameter of anilox roller 6 corresponds to the diameter of application cylinder 5.
  • the anilox roller 6 is partially provided with different screenings, so that partially different amounts of lacquer (layer thicknesses) can be produced on the printing sheet. This advantage is particularly advantageous for the painting work mentioned below:
  • the coating device When using the coating device as a separate coating machine, the coating device according to the drawing is preceded by a sheet feeder, not shown, and a sheet delivery, not shown, is arranged downstream.

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  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine in eine Druckmaschine integrierte oder als separate Lackiermaschine ausgebildete Lackiereinrichtung. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer variierbaren Lackiereinrichtung zum Aufbringen unterschiedlicher Lackschichtdicken, Lackarten und/oder Lackfarben in einer Lackiereinrichtung. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Auftragszylinder (5) ein aus einer Rasterwalze (6) und einem Kammerrakel (7) bestehendes Dosiersystem (8) und/oder dem Auftragszylinder (5) mindestens ein aus Zusatzauftragszylinder (9; 13), Zusatzrasterwalze (11, 14) und Zusatzkammerrakel (12; 15) bestehendes Zusatzdosiersystem (10; 16) vorgeordnet ist.

Description

Lackiereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine in eine Druckmaschine integrierte oder als separate Lackiermaschine ausgebildete Lackiereinrichtung.
Es ist eine Vorrichtung zum Dosieren flüssiger Medien bekannt (DE 43 44 084 Cl), welche aus einem einem Druckzylinder einer Druckmaschine zugeordneten Formzylinder und einem dem Formzylinder zugeordneten Dosiersystem, bestehend aus Rasterwalze und Kammerrakel, besteht.
Nachteilig ist dabei, dass unterschiedliche, d.h. unterschiedlich starke oder partiell unterschiedliche Lackaufträge nicht erzeugt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer variierbaren Lackiereinrichtung zum Aufbringen unterschiedlicher Lackschichtdicken, Lackarten und/oder Lackfarben in einer Lackiereinrichtung.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den 1. und 6. Patentanspruch gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die Zeichnungen haben folgende Bedeutung :
Figur 1 Schematische Darstellung einer Lackiereinrichtung mit einem Zusatzdosiersystem
Figur 2 Schematische Darstellung einer Lackiereinrichtung mit einem Dosiersystem und einem Zusatzdosiersystem
Figur 3 Schematische Darstellung einer Lackiereinrichtung mit
Rasterwalze und Auftragswalze In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung enthält das Druckwerk 1 einer Druckmaschine einen Druckzylinder 2 und eine Übergabetrommel 3 zur Bogenführung, wobei dem Druckzylinder 2 eine gestrichelt dargestellte weitere Übergabetrommel 4 eines vorgeordneten, nicht dargestellten Druckwerkes zugeordnet ist. Der Übergabetrommel 3 kann ein nicht dargestelltes Nachfolgedruckwerk nachgeordnet sein.
Der Druckzylinder 2 steht mit einem Auftragszylinder 5 in Wirkverbindung; dem Auftragszylinder 5 ist ein aus Rasterwalze 6 und Kammerrakel 7 bestehendes Dosiersystem 8 zugeordnet. Das Durchmesserverhältnis von Auftragszylinder 5 und Druckzylinder 2 beträgt 0,5 zu 1, wobei der Druckzylinder zwei nicht dargestellte Greifersysteme zum Bogentransport trägt.
Dem Auftragszylinder 5 ist ein Zusatzauftragszylinder 9 vorgeordnet und dem Zusatzauftragszylinder 9 ist ein Zusatzdosiersystem 10, bestehend aus Zusatzrasterwalze 11 und Zusatzkammerrakel 12 zugeordnet.
Der Auftragszylinder 5 und der Zusatzauftragszylinder 9 sind nach einer ersten Variante als mit einem Gummituch bespannter Gummizylinder ausgebildet.
Bei dieser Variante werden beide Gummizylinder im Bereich des Druckformates vollflächig mit Lack versehen, wodurch ein starker, gleichmäßiger Lackauftrag auf den vom Druckzylinder geführten Bogen gegeben ist.
Der Auftragszylinder 5 ist nach einer zweiten Variante als mit einem Gummituch bespannter Gummizylinder und der Zusatzauftragszylinder 9 ist als mit einer Lackform bespannter Lackformzylinder ausgebildet.
Bei dieser Variante wird der Gummizylinder vollflächig und der Lackformzylinder entsprechend der aufgespannten Lackform partiell mit Lack versehen, wodurch eine vollflächige Lackierung mit teilweise verstärktem Lackauftrag auf dem vom Druckzylinder geführten Bogen erzeugt wird. Es werden dadurch Glanzeffekte oder Banknotenlackierungen mit verstärkter Lackierung der Wasserzeichen für Transparenzeffekt erreicht.
Der Auftragszylinder 5 und der Zusatzauftragszylinder 9 sind nach einer dritten Variante als mit einer Lackform bespannte Lackformzylinder ausgebildet.
Bei dieser Variante wird entweder bei gleicher Lackform, d.h. gleicher Größe und gleicher Lage der Formen, ein starker, gleichmäßiger Lackauftrag entsprechend der Lackformen erreicht oder es werden bei unterschiedlicher Größe bzw. versetzten Formen unterschiedliche Lackauftragsmengen realisiert.
Nach einer vierten Variante ist bei gleicher oder unterschiedlicher Bespannung bzw. Lage der Formen der Auftragszylinder 5; 9 die Verarbeitung unterschiedlicher Lacke (Lackart, Viskosität, Lackeinfärbung) z.B. bei Verpackungen Primer für Klebefalz und UV-Lack für die äußere Fläche möglich.
Bei der Verwendung der Lackiereinrichtung als separate Lackiermaschine ist der Lackiereinrichtung gemäß Zeichnung ein nicht dargestellter Bogenanleger vor- und eine nicht dargestellte Bogenauslage nachgeordnet.
In der Ausführung nach Figur 2 enthält das Druckwerk 1 einer Druckmaschine ebenfalls zur Bogenführung einen Druckzylinder 2 und eine Übergabetrommel 3, wobei dem Druckzylinder 2 eine gestrichelt dargestellte weitere Übergabetrommel 4 eines vorgeordneten, nicht dargestellten Druckwerkes zugeordnet ist. Der Übergabetrommel 3 kann ein nicht dargestelltes Nachfolgedruckwerk nachgeordnet sein.
Der Druckzylinder 2 steht mit einem Auftragszylinder 5 in Wirkverbindung; dem Auftragszylinder 5 ist über einen Zusatzauftragszylinder 13 ein aus Rasterwalze 14 und Kammerrakel 15 bestehendes Dosiersystem 16 zugeordnet. Dem Auftragszylinder 5 ist weiterhin über einen Zusatzauftragszylinder 9 ein aus Zu- satzrasterwalze 11 und Zusatzkammerrakel 12 bestehendes Zusatzdosiersystem 10 zugeordnet. Die Durchmesserverhältnisse von Auftragszylinder 5, Zusatzauftragszylinder 13, Zusatzauftragszylinder 9 und Druckzylinder 2 betragen 0,5 zu 1, wobei der Druckzylinder zwei nicht dargestellte Greifersysteme zum Bogentransport trägt.
Der Zusatzauftragszylinder 13 und der Zusatzauftragszylinder 9 sind nach einer ersten Variante als mit einem Gummituch bespannter Gummizylinder ausgebildet.
Bei dieser Variante werden beide Gummizylinder im Bereich des Druckformates vollflächig mit Lack versehen, wodurch über den Auftragszylinder 5 ein starker, gleichmäßiger Lackauftrag auf den vom Druckzylinder geführten Bogen gegeben ist.
Der Zusatzauftragszylinder 9 ist nach einer zweiten Variante als mit einem Gummituch bespannter Gummizylinder und der Zusatzauftragszylinder 13 ist als mit einer Lackform bespannter Lackformzylinder ausgebildet, wobei auch eine umgekehrte Bespannung möglich ist.
Bei dieser Variante wird der Gummizylinder vollflächig und der Lackformzylinder entsprechend der aufgespannten Lackform partiell mit Lack versehen, wodurch eine vollflächige Lackierung mit teilweise verstärktem Lackauftrag über den Auftragszylinder auf den vom Druckzylinder geführten Bogen erzeugt wird.
Es werden Glanzeffekte, Banknotenlackierung mit verstärkter Lackierung der Wasserzeichen für Transparenzeffekt erzeugt.
Der Zusatzauftragszylinder 13 und der Zusatzauftragszylinder 9 sind nach einer dritten Variante als mit einer Lackform bespannte Lackformzylinder ausgebildet. Bei dieser Variante wird entweder bei gleicher Lackform, d.h. gleicher Größe und gleicher Lage der Formen, ein starker, gleichmäßiger Lackauftrag entsprechend der Lackformen erreicht oder es werden bei unterschiedlicher Größe bzw. versetzten Formen unterschiedliche Lackauftragsmengen realisiert.
Nach einer vierten Variante ist bei gleicher oder unterschiedlicher Bespannung bzw. Lage der Formen der Zusatzauftragszylinder 9; 13 die Verarbeitung unterschiedlicher Lacke (Lackart, Viskosität, Lackeinfärbung) z.B. bei Verpackungen Primer für Klebefalz und UV-Lack für die äußere Fläche möglich.
Bei der Verwendung der Lackiereinrichtung als separate Lackiermaschine ist der Lackiereinrichtung gemäß Zeichnung ein nicht dargestellter Bogenanleger vor- und eine nicht dargestellte Bogenauslage nachgeordnet.
In der Ausführungsform nach Figur 3 sind die Einrichtungen der Druckmaschine zur Bogenführung analog den oben genannten Ausführungsformen angeordnet.
Der Druckzylinder 2 steht mit einem Auftragszylinder 5 in Wirkverbindung; dem Auftragszylinder 5 ist ein aus Rasterwalze 6 und Kammerrakel 7 bestehendes Dosiersystem 8 zugeordnet.
Der Durchmesser von Auftragszylinder 5 zu Druckzylinder 2 verhält sich wie 1 zu 2, der Durchmesser der Rasterwalze 6 entspricht dem Durchmesser des Auftragszylinders 5.
Die Rasterwalze 6 ist partiell mit unterschiedlichen Rasterungen versehen, damit können auf dem Druckbogen partiell unterschiedliche Lackauftragsmengen (Schichtdicken) erzeugt werden. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere bei den nachfolgend genannten Lackierarbeiten vorteilhaft aus:
— vollflächige Versieglung und gleichzeitiges Hervorheben von Bildzeichen durch Glanzlack (große Schichtdicke);
— visuelle Effekte durch unterschiedlichen Glanzgrad;
— vollflächige Versieglung von Banknoten und gleichzeitig verstärkte Lackierung der Wasserzeichen zum Erreichen einer gewünschten Transparenz.
Bei der Verwendung der Lackiereinrichtung als separate Lackiermaschine ist der Lackiereinrichtung gemäß Zeichnung ein nicht dargestellter Bogenanleger vor- und eine nicht dargestellte Bogenauslage nachgeordnet.
Bezugszeichenaufstellung
1 Druckwerk
2 Druckzylinder
3 Übergabetrommel
4 weitere Übergabetrommel
5 Auftragszylinder
6 Rasterwalze
7 Kammerrakel
8 Dosiersystem
9 Zusatzauftragszylinder
10 Zusatzdosiersystem
10 Zusatzdosiersystem
11 Zusatzrasterwalze
12 Zusatzkammerrakel
13 Zusatzauftragszylinder
14 Rasterwalze
15 Kammerrakel
16 Dosiersystem

Claims

Patentansprüche
1. Lackiereinrichtung mit einem in Wirkverbindung mit einem Druckzylinder stehenden Auftragszylinder,
dadurch gekennzeichnet, dass
dem Auftragszylinder (5) ein aus einer Rasterwalze (6) und einem Kammerrakel (7) bestehendes Dosiersystem (8) und/oder dem Auftragszylinder (5) mindestens ein aus Zusatzauftragszylinder (9; 13) , Zusatzrasterwalze (11,14) und Zusatzkammerrakel (12; 15) bestehendes Zusatzdosiersystem (10; 16) vorgeordnet ist.
2. Lackiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Auftragzylinder (5) zwei aus Zusatzauftragszylinder (9; 13), Zusatzrasterwalze (11, 14) und Zusatzkammerrakel (12; 15) bestehende Zusatzdosiersysteme (10; 16) vorgeordnet sind.
3. Lackiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragszylinder (5;9) als mit einem Gummituch bespannte Gummizylinder ausgebildet sind.
4. Lackiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auftragszylinder (5 oder 9) als mit einem Gummituch bespannter Gummituchzylinder und der andere Auftragszylinder (9 oder 5) als mit einer Lackform bespannter Lackformzylinder ausgebildet ist.
5. Lackiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragszylinder (5, 9) als mit einer gleichen oder unterschiedlichen Lackform bespannte Lackformzylinder ausgebildet sind.
6. Lackiereinrichtung mit einem in Wirkverbindung mit einem Druckzylinder stehendem Auftragszylinder und einem dem Auftragszylinder zugeordneten aus Rasterwalze und Kammerrakel bestehendem Dosiersystem,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser der Rasterwalze (6) gleich dem Durchmesser des Auftragszylinders (5) ist und die Rasterwalze (6) partiell mit unterschiedlichen Rasterungen versehen ist.
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