EP0445661A1 - Farbübertragungswalze - Google Patents

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EP0445661A1
EP0445661A1 EP91103062A EP91103062A EP0445661A1 EP 0445661 A1 EP0445661 A1 EP 0445661A1 EP 91103062 A EP91103062 A EP 91103062A EP 91103062 A EP91103062 A EP 91103062A EP 0445661 A1 EP0445661 A1 EP 0445661A1
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EP
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different
ink transfer
printing
transfer roller
surface areas
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EP91103062A
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EP0445661B1 (de
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Kurt Zecher
Franz-Josef Driller
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Kurt Zecher GmbH
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Kurt Zecher GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Definitions

  • the invention relates to an ink transfer roller of a multicolor printing machine with printing units according to the preamble of claim 1.
  • doctor rollers that can be placed on a scoop roller in a coating device on printing presses, by means of which a downstream metering roller is selectively supplied with paint, from which a metered amount of lacquer is applied by a doctor blade.
  • This arrangement allows the paint to be applied in a certain thickness on an adjustable format width.
  • the device is not suitable for an ink application with different ink density.
  • the aim is to cover the entire surface as evenly as possible with depressions, so that when used in a printing device the most uniform possible color saturation of the imprints of the associated printing forms on the printed substrate is achieved.
  • the surface areas of different inking capacities are arranged axially on the inking roller, in each case as surface sections next to one another and adjoining one another.
  • the assigned printing form is then designed in such a way that areas that require lean coloring are each assigned to one of the surface areas that has the lower color capacity and those areas that require rich coloring. are each assigned to one of the surface areas with the higher color capacity.
  • transition between the areas of different color capacity can be carried out abruptly from one circumferential line to the next, or a transition area can be designed with a constant increase or decrease in color capacity with a width suitable for an intended application.
  • already existing printing forms can be printed in a new way by changing the saturation of the different colors and shadows in a simple manner, namely by suitable selection of the ink transfer rollers.
  • the different surface areas can advantageously be designed as a security pattern, which can be introduced into the surface, for example, by a predetermined electronic control sequence of a burn-in laser.
  • This security pattern overlays the print. It is practically impossible to fake.
  • a close look at his Presence is easily possible with a magnifying glass by examining and assessing the individual color grid points with one another with regard to their relative size and according to their arrangement and the type of security pattern they form.
  • the individual colors can advantageously be applied with different security patterns by different rollers to increase security.
  • an ink transfer roller 1 is shown schematically, the ink is supplied from an ink supply or doctor chamber 32 and which transfers the ink on a printing form B, which is mounted on a forme cylinder 31, in a surface line contact.
  • the form cylinder 31 transfers this color to a printing material 2, the partially wraps around a printing cylinder 30 and further inking units, which are not shown, are arranged around its circumference.
  • the ink transfer roller 1 has axially different surface areas 10, 11; 12, 13, which have different capacities for receiving the color.
  • the surface areas 11, 12 with a low capacity are assigned to those shape areas that each touch less to be saturated fields B1, B3, for example image fields, and those surface areas 10, 13 with a high capacity are assigned to the shape areas of the fields B0, B3, each are highly saturated with color and contain, for example, color bars and fields, ie solid areas.
  • imprints 21, 23, 20, 22 are carried out on the printing substrate 2 each in a more or less high color saturation, ie with a low or high color density.
  • the illustration shows a printing form, each with the same use in the same orientation next to one another, so that the ink transfer roller 1 accordingly has two sections of high and two sections of smaller capacity alternately.
  • the printing benefits are, for example, self-adhesive labels made of high-quality glossy paper, which are held releasably on a carrier tape.
  • FIG. 2 shows a plan view of the adjoining two surface areas 10, 11 of the ink transfer roller 1.
  • the cups 40, 41 in the two surface areas 10, 11 are arranged in the same grid, which is designed with a row-like offset.
  • Cross sections and widths W0, W1 of the cups 40, 41 are different, so that the ratio of the webs to the cups 40, 41 is also different for the same grid dimension.
  • the ink transfer capacities of the surface areas 10, 11 are different.
  • FIG. 3 shows that depths T0, T1 of the wells 40, 41 are also different, so that the different capacities for the amounts of ink to be transferred also result accordingly in terms of area.
  • the configurations of the cups 40, 41 shown in FIGS. 2 and 3 correspond to embossments with a truncated pyramid with different impulses and different energies.
  • the width W0, W1 and the depth T0, T1 of the cells can be changed by suitably reversing the focusing of the beam and / or the intensity of the laser pulses.
  • the grid spacing A0, A1 of the cells can be changed in a simple manner by controlling the pulse repetition frequency of the laser.
  • the left and right image areas are each shown cut in the circumferential direction. All of these variations in the shape of the cells influence the color saturation and / or the color effect, so that the most varied of desired printing configurations can also be produced in cooperation with different colors.
  • FIG. 4 shows a depth section of a first laser L0 with a large width WO and a second laser L1 with a small width W1 but the same depth TO, T1.
  • the roller provides approximately the same ink transfer ratio of the two areas until the end of the service life, which is determined by the depth TO, T1.
  • the cells are one in the ceramic coating Branded metal roller M.
  • Narrow cells L1 are introduced with a smaller grid spacing A1 than wide cells L0.
  • FIG. 5 shows an enlarged top view of a surface section of a security ink transfer roller.
  • the different surface areas BB, BG of different cups 40, 41 are nested one inside the other as security patterns in a small space.
  • the design of the letters DB in the pattern is selected as an example for a stamp printing, the surface area BB having a larger color capacity than the surface area BG being designed as the basic area.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Abstract

Farbübertragungswalze einer Mehrfarbdruckmaschine mit mehreren Farbwerken (1, 31, 32), deren Farbübertragungswalzen (1) Oberflächenbereiche (10, 11, 12, 13) einer unterschiedlichen Farbkapazität aufweisen. Mit wenigen Farbwerken (1, 31, 32) und Klischees (B) können auf dem Bedruckstoff (2) nebeneinander Druckfelder (20, 21, 22, 23) unterschiedlicher Farbsättigung, z. B. mit Feld- und Bilddruck oder Sicherheitsdruckmuster, erstellt werden. Die Druckmaschine eignet sich für den Druck von Prospekten, Etiketten, Verpackungen, sicherheitsrelevanten Papieren und Geld. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Farbübertragungswalze einer Mehrfarbendruckmaschine mit Druckwerken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist aus der Druckschrift DE- 30 46 257 A1 bekannt, in einer Lackiereinrichtung an Druckmaschinen an eine Schöpfwalze anstellbare Rakelwalzen anzuordnen, durch die formatbezogen eine nachgeordnete Dosierwalze selektiv mit Lack versorgt wird, von der durch eine Rakel eine Dosierung formatmäßig aufgebrachte Lackmenge erfolgt. Diese Anordnung gestattet es, den Lack in einer bestimmten Stärke auf einer einstellbaren Formatbreite aufzutragen. Für einen Druckfarbenauftrag mit unterschiedlicher Farbdichte ist die Vorrichtung nicht geeignet.
  • Aus der Druckschrift DE 33 36 374 C2 ist es bekannt, in die Oberfläche einer Farbübertragungswalze in einem Raster angeordnete Vertiefungen oder Näpfchen einzuprägen.
  • Es ist weiterhin aus der US-Zeitschrift Flexo, Vol. 10, No. 10, 45-50, bekannt, in die Oberfläche einer Farbübertragungswalze die Vertiefungen mit einem Laserstrahl einzubrennen.
  • Hierzu ist es aus dem DE-GM 87 10 726 bekannt, in Druckwerken Verreibwalzen mit einer strukturierten Oberfläche einzusetzen, wobei Näpfchen in Form einer Spitzpyramide, einer Stumpfpyramide oder einer Kalotte in die Oberfläche in einem gleichmäßigen Raster eingerändelt sind.
  • Bei der Herstellung derartiger vorbekannter Farbübertagungswalzen ist es das Bestreben, die gesamte Oberfläche möglichst gleichmäßig mit Vertiefungen zu bedecken, damit bei deren Verwendung in einer Druckvorrichtung eine möglichst gleichmäßige Farbsättigung der Abdrucke der zugehörigen Druckformen auf dem bedruckten Bedruckstoff erreicht wird. Dies führt dazu, daß für die Bedruckung hochwertiger Etiketten, Verpackungen oder Werbeprospekte, die häufig einen Bildteil und einen sattfarbenen Schriftteil aufweisen, mehr als 6 verschiedene Farbwerke in der Druckvorrichtung zum Einsatz kommen müssen, also kleinere Druckvorrichtungen dafür nicht geeignet sind.
  • Es ist daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine Farbübertragungswalze zu schaffen, mit der hochwertige Drucke, insbes. Werbemittel und Sicherheitsdrucke, mit Farben unterschiedlicher Farbdichte, zu erstellen sind, wobei jedoch nur eine geringe Anzahl Farbwerke einer Mehrfarbendruckmaschine notwendig sein sollen.
  • Die Lösung besteht in den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruch 1.
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Farbwalze sind die Oberflächenbereich verschiedener Farbkapazität axial auf der Farbübertragungswalze jeweils als Oberflächenabschnitte nebeneinander, aneinander anschließend angeordnet. Die zugeordnete Druckform ist dann derart ausgestaltet, daß Bereiche, die eine magere Farbgebung erfordern, jeweils einem der Oberflächenbereiche zugeordnet ist, der die geringere Farbkapazität aufweist, und diejenigen Bereiche, die eine satte Farbgebung erfordern,
    jeweils einem solchen der Oberflächenbereiche mit der höheren Farbkapazität zugeordnet sind.
  • Auf diese Weise ist es möglich, auf einer einfachen fünf oder sechs Druckwerke aufweisenden Druckmaschine abschnittsweise Mehrfarbendrucke und mehrfarbige satt gefärbte Beschriftungsfelder herzustellen. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil, daß nur eine entsprechend geringe Anzahl von Druckformen herzustellen und jeweils auf dem Formzylinder einzurichten ist.
  • Der Übergang zwischen den Bereichen unterschiedlicher Farbkapazität kann sprunghaft von einer Umfangslinie zur nächsten ausgeführt sein, oder es kann ein Übergangsbereich stetiger Zu- oder Abnahme der Farbkapazität mit zu einer vorgesehenen Anwendung passender Breite ausgestaltet sein. Hierdurch lassen sich auf einfache Weise, nämlich durch geeignete Auswahl der Farbübertragungswalzen auch bereits vorhandene Druckformen in neuer Effektgestaltung durch variierende Sättigung der verschiedenen Farben und Schattengebungen abdrucken.
  • Eine weitere völlig neuartige Anwendung derartiger Farbübertragungswalzen mit unterschiedlichen Bereichen verschiedener Farbkapazität ergibt sich bei dem Druck von wert- und sicherheitsrelevanten Druckwerken, z. B. Aktien, Geldscheinen, Wertzeichen oder Ausweispapieren. Dafür lassen sich die unterschiedlichen Oberflächenbereiche vorteilhaft als Sicherheitsmuster ausgestalten, das beispielsweise durch eine vorgegebene elektronische Steuerfolge eines Einbrennlasers in die Oberfläche eingebracht werden kann. Dieses Sicherheitsmuster überlagert den Druck. Es läßt sich praktisch nicht fälschen. Eine genaue Überprüfung seines Vorhandenseins ist mit einer Lupe leicht möglich, indem die einzelnen Farbrasterpunkte miteinander bezüglich ihrer relativen Größe und nach ihrer Anordnung und der Art des Sicherheitsmusters, das sie bilden, betrachtet und beurteilt werden. Die einzelnen Farben können dabei vorteilhaft zur Erhöhung der Sicherheit mit unterschiedlichen Sicherheitsmustern durch verschiedene Walzen aufgebracht sein.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind anhand der Figuren 1 bis 5 dargestellt.
    • Fig. 1
    zeigt einen Ausschnitt aus einem Druckwerk einer Druckmaschine;
    Fig. 2
    zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus den Oberflächenbereichen einer Farbübertragungswalze in Aufsicht;
    Fig. 3
    zeigt einen versetzten Schnitt nach Linie III-III durch Fig. 2, vergrößert;
    Fig. 4
    zeigt einen Tiefenschnitt in mit einem Laser hergestellte Oberflächenbereiche.
    Fig. 5
    zeigt eine Oberflächenstruktur einer Sicherheitsdruck-Farbwalze.
  • In Figur 1 ist eine Farbübertagungswalze 1 schematisch dargestellt, der Farbe von einer Farbvorrats- oder Rakelkammer 32 zugeführt wird und die die Farbe auf einer Druckform B, die auf einem Formzylinder 31 aufgezogen ist, in einer Mantellinienberührung überträgt. Der Formzylinder 31 überträgt diese Farbe auf einen Bedruckstoff 2 , das einen Druckzylinder 30 teilweise umschlingt und um dessen Umfang verteilt weitere Farbwerke, die nicht dargestellt sind, angeordnet sind. Die Farbübertragungswalze 1 weist axial verschiedene Oberflächenbereiche 10, 11; 12, 13 auf, die unterschiedliche Kapazitäten für die Aufnahme der Farbe aufweisen. Dabei sind jeweils die Oberflächenbereiche 11, 12 mit geringer Kapazität solchen Formbereichen zugeordnet, die jeweils weniger zu sättigende Felder B1, B3 , z.B. Bildfelder, berühren, und diejenigen Oberflächenbereiche 10, 13 mit hoher Kapazität den Formbereichen der Felder B0, B3 zugeordnet, die jeweils hoch mit Farbe zu sättigen sind und z.B. Farbbalken und -felder enthalten, d.h. Vollflächen. Demgemäß werden Abdrucke 21, 23, 20, 22 auf dem Bedruckstoff 2 jeweils in mehr oder weniger hoher Farbsättigung, d.h. mit geringer oder hoher Farbdichte ausgeführt. Die Darstellung zeigt eine Druckform mit jeweils zwei gleiche Nutzen in gleicher Orientierung nebeneinander, so daß die Farbübertragungswalze 1 demgemäß jeweils zwei Abschnitte hoher und zwei Abschnitte geringerer Kapazität abwechselnd aufweist. Bei den Drucknutzen handelt es sich beispeilsweise um Selbstklebeetiketten aus hochwertigem Glanzpapier, die auf einem Trägerband lösbar gehalten sind.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die aneinander angrenzenden beiden Oberflächenbereiche 10, 11 der Farbübertragungswalze 1. Die Näpfchen 40, 41 in den beiden Oberflächenbereichen 10, 11 sind im gleichen Raster, der mit einer reihenweisen Versetzung ausgestaltet ist, angeordnet. Querschnitte und Weiten W0, W1 der Näpfchen 40, 41 sind verschieden, so daß bei gleichem Rastermaß auch das Verhältnis der Stege zu den Näpfchen 40, 41 unterschiedlich ist. Hierdurch sind die Farbübertragungskapazitäten der Oberflächenbereiche 10, 11 verschieden.
  • Figur 3 zeigt, daß auch Tiefen T0, T1 der Näpfchen 40, 41 unterschiedlich sind, so daß sich auch dementsprechend flächenmäßig die unterschiedlichen Kapapzitäten für die zu übertragenden Farbmengen ergeben.
  • Die in Figur 2 und 3 gezeigten Ausgestaltungen der Näpfchen 40, 41 entsprechen Prägungen mit einem Pyramidenstumpf mit unterschieldich großem Impuls und unterschiedlicher Energie.
  • Ähnlich sind die verschiedenen Näpfchen in Fig. 4, die mit einem geformten Laserstrahl in eine harte Keramik-Walzenoberfläche K eingebrannt sind von verschiedener Gestalt. Durch geeignete Umsteuerung der Fokussierung des Strahles und/oder der Intensität der Laserimpulse läßt sich die Weite W0, W1 und die Tiefe T0, T1 der Näpfchen verändern. Außerdem läßt sich durch die Steuerung der Impulsfolgefrequenz des Lasers der Rasterabstand A0, A1 der Näpfchen auf einfache Weise verändern. Der linke und der rechte Bildbereich ist jeweils in Umfangsrichtung geschnitten dargestellt. Alle diese Variationen der Näpfchengestalten beeinflussen die Farbsättigung und/oder den Farbeffekt, so daß die verschiedensten gewünschten Druckausgestaltungen auch im Zusammenwirken verschiedener Farben erzeugbar sind.
  • Figur 4 zeigt einen Tiefenschnitt einer ersten Laserung L0 mit großer Weite WO und einer zweiten Laserung L1 mit einer geringen Weite W1 jedoch gleicher Tiefe TO, T1. Dadurch erbringt die Walze bei einer im Gebrauch auftretenden Abnutzung ein annähernd gleiches Farbübertragungsverhältnis der beiden Bereiche bis zum Ende der Lebensdauer, die durch die Tiefe TO, T1 bestimmt ist. Die Näpfchen sind in die Keramikbeschichtung einer Metallwalze M eingebrannt. Enge Näpfchen L1 sind mit einem geringeren Rasterabstand A1 als weite Näpfchen L0 eingebracht.
  • Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Aufsicht auf eine Oberflächenausschnitt einer Sicherheits-Farbübertragungswalze. Deren verschiedenen Oberflächenbereiche BB, BG unterschiedlicher Näpfchen 40, 41 sind als Sicherheitsmuster auf engem Raum ineinandergeschachtelt. Als Beispiel ist für einen Briefmarkendruck die Ausbildung der Buchstaben DB in dem Muster gewählt, wobei der Oberflächenbereich BB mit größerer Farbkapazität als der Oberflächenbereich BG als Grundbereich ausgestaltet sind.

Claims (5)

  1. Farbübertragungswalze einer Mehrfarbendruckmaschine mit mehreren Druckwerken, die je einen eine Druckform tragenden Formzylinder mit der diesen auf einer Mantellinie berührenden Farbübertragungswalze aufweisen, in deren Oberfläche in einem Raster angeordnete Näpfchen eingearbeitet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbübertragungswalze (1) mindestens zwei Oberflächenbereiche (10, 11, 12, 13, BB, BG) aufweist, deren Näpfchen (40, 41) jeweils verschiedene Kapazitäten aufweisen.
  2. Farbübertragungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbereiche (10, 11, 12, 13) axial aneinanderschließende Oberflächenabschnitte mit den verschiedenen Kapazitäten sind.
  3. Farbübertragungswalze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbereiche (BB, BG) der verschiedenen Kapazität derart als ein Sicherheitsmuster ausgebildet sind, daß die Vertiefungen der einen Art ein vorgegebenes Muster zwischen den Vertiefungen der anderen Art bilden.
  4. Farbübertragungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Näpfchen (40, 41; L1, L0) der Oberflächenbereiche (10, 11, 12, 13; BB, BG)) unterschiedliche Weiten (WO, W1), unterschiedliche Tiefen (T0, T1) und/oder unterschiedliche Rasterabstände (A0, A1) aufweisen.
  5. Mehrfarbendruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Näpfchen (40, 41; L1, L0) der verschiedenen Oberflächenbereiche (10, 11, 12, 13) mittels einer Laserbrennvorrichtung in die Oberfläche (10, 11) eingebrannt sind und eine unterschiedliche Weite und annähernd gleiche Tiefe aufweisen.
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