WO2000005040A1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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WO2000005040A1
WO2000005040A1 PCT/EP1999/004446 EP9904446W WO0005040A1 WO 2000005040 A1 WO2000005040 A1 WO 2000005040A1 EP 9904446 W EP9904446 W EP 9904446W WO 0005040 A1 WO0005040 A1 WO 0005040A1
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WO
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contact surfaces
locking
contact
housing part
frame
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/004446
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Eichhorn
Michael Harms
Sebastian Hottenrott
Peter Junk
Michael Odemer
Jens STÖRKEL
Jürgen Wolf
Original Assignee
Braun Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to DE59901406T priority patent/DE59901406D1/de
Priority to AU47785/99A priority patent/AU4778599A/en
Priority to JP2000561018A priority patent/JP4316142B2/ja
Priority to AT99931195T priority patent/ATE217239T1/de
Publication of WO2000005040A1 publication Critical patent/WO2000005040A1/de
Priority to US09/765,258 priority patent/US6415513B1/en
Priority to US10/142,508 priority patent/US6560875B1/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/048Complete cutting head being movable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly

Definitions

  • the invention relates to a dry shaver according to the preamble of claim 1.
  • a dry shaver of the type mentioned is known from the document DE 33 02 610 A1.
  • the interchangeable frame arranged in a housing part is seated on the ledge of the housing by means of a flange and is coupled to the housing by means of a positive locking action which acts in the two working directions of a movable cutting element and which is formed by projections engaging in recesses.
  • a housing part provided for receiving and holding an interchangeable frame can be detachably arranged on the housing of a dry shaving apparatus - see DE 33 02 610 A1 - and also firmly connected to the housing, i.e. Be part of the housing - see DE 44 10 543 C1, Fig. 10 -.
  • Interlocking couplings between an interchangeable frame and a housing part of a dry shaving apparatus for the purpose of a vibration-free seat of the interchangeable frame require a movement-free contact of interacting form-locking elements, i.e. a gap-free form fit.
  • a gap-free form fit can be produced with increased manufacturing effort, but it is susceptible to wear over a longer period of time due to abrasion or deformation of interacting form-fitting elements during use, so that the desired effect of permanently preventing the change frame equipped with at least one cutting element from oscillating is ruled out.
  • a dry shaver of the type mentioned in which a wear-free fit of the removable frame is permanently guaranteed in a housing part, but in this known dry shaver additional means, such as arranged in the housing part, loaded by spring elements, movably mounted pressure elements provided that press the removable frame against a stop provided on the housing part.
  • the object of the invention is to simplify the releasable attachment of an interchangeable frame to the housing part while ensuring a vibration-free attachment of the interchangeable frame to the housing part in a dry shaver of the type mentioned and to make it cheaper.
  • a major advantage of the invention is that the already existing detachable locking devices that hold the removable frame on the housing part are used for a permanent vibration-free seat of the removable frame on the housing part, so that additional costs-causing components are saved.
  • the latching force of the locking element can be converted into a positional force component and into a holding force component by means of a spatial alignment of the contact surfaces of the locking element and the contact surfaces of the removable frame.
  • the vibration-free positioning of the removable frame is determined by the removable frame resting against a stop on the housing part under the influence of the positional force component on the contact surface of the removable frame.
  • the stop is formed by an inner wall of the housing part. This measure does not cause any costs, for example, since an already existing wall of the housing part is used here as a system or support for the removable frame for the vibration-free seat. Any wear that occurs on the locking surfaces of the locking elements and also on the locking surfaces in the removable frame and also the interacting surfaces of the removable frame and the stop are automatically compensated for by the locking force of the locking elements.
  • the stop is provided on an inner wall of the housing part.
  • the inner wall is part of an end wall of the housing part.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the position force component is effective only in one direction of the directions of vibration of the movable cutting element. This has the advantage that a corresponding course of the contact surfaces on the locking elements of the interchangeable frame can alternately be placed on the housing part and locked with it.
  • the holding force component is effective against the removal direction of the removable frame from the housing part.
  • two latching surfaces are provided on each longitudinal side wall of the change frame.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that, starting from a common zero point, the latching surfaces are formed obliquely to the x-axis, the y-axis and the z-axis.
  • all the latching surfaces provided on the longitudinal side walls of the interchangeable frame are designed with respect to the stop with a course increasing in the coordinate axes x and y and x and z in relation to a common zero point.
  • at least one locking surface is provided on the locking element in a further embodiment of the invention.
  • two locking surfaces are provided on the locking element.
  • the latter embodiment tion form the locking surfaces are wedge-shaped to each other.
  • the alignment of the locking surfaces on the locking elements is essentially adapted to the alignment of the locking surfaces in the removable frame.
  • the shape of the latching surface of the locking element is adapted to the latching surface of the interchangeable frame in such a way that the engagement of interacting latching surfaces is determined by a line-like contact.
  • An alternative embodiment of the invention is characterized in that the contact of the locking surface of the locking element on the locking surfaces of the removable frame is determined by a point-like contact.
  • the locking elements arranged in the housing part can be acted upon by a spring element.
  • a spring element is preferably provided for acting on two locking elements which act in opposite directions.
  • FIG. 1 is a front view of a dry shaver with a shaving head arranged on a housing, consisting of a housing part and an interchangeable frame with a cutting element,
  • FIG. 2 shows the upper part of the housing of a dry shaving apparatus with a shaving head arranged above it, with an interchangeable frame located in the locking position with the housing part
  • 3 shows the upper part of the housing of a dry shaving apparatus with a housing part arranged above it, without an interchangeable frame
  • FIG. 4 shows the upper part of the housing with the housing part arranged above it with an interchangeable frame in the unlocking position with latching surfaces molded onto the inside of a longitudinal side wall
  • Fig. 6 shows a section through the longitudinal side walls and an end wall of the
  • 7d is a schematic representation of a longitudinal side wall of the removable frame with molded contact surfaces and locking elements, the contact surfaces of which act on the contact surfaces of the longitudinal side wall of the removable frame,
  • FIG. 8 is a perspective view of a locking element with wedge-shaped locking surfaces
  • Fig. 10 is a perspective view of the inside of a web of an interchangeable frame with contact surfaces and with end walls shown in half.
  • Fig. 1 shows a dry shaver TR with a housing 1, in the front of an actuating switch 2 and an adjustable trimming system TS are arranged.
  • a device socket 3 is arranged for connecting a power supply cable.
  • a shaving head is provided on the housing 1, in the housing part G of which an interchangeable frame WR with at least one cutting element S is removably fastened.
  • the housing part G of the shaving head is coupled to two support elements 4 and 5.
  • the carrying elements 4 and 5 are mounted together with the housing part G in the arrow directions P to move back and forth in the housing 1.
  • the support elements 4, 5 are fixed immovably in or on the housing 1.
  • Fig. 2 shows the upper part of the housing 1, in the housing top 6 a plurality of openings 7, 8, 9 for the passage of the protruding from the housing support members 4 and 5 and a drive pin 10 of an electric drive A arranged in the housing 1 are provided.
  • the drive pin 10 is in engagement with a groove 12 of a coupling element 11 for the transmission of a drive movement going back and forth in the arrow directions P to a cutting element S arranged in an oscillating manner in the housing part G via a coupling element K - see FIG. 3 -.
  • the housing part G consists of two opposing end walls 13, 14 and a housing middle part 15 supporting the end walls. Between the two end walls 13 and 14, an interchangeable frame WR is detachably held by means of latching devices R.
  • At least one cutting element S and / or a cutting unit consisting of two interacting cutting elements is provided in the interchangeable frame WR.
  • the latching force which can be exerted by the locking elements 18, 19 transversely to the directions of vibration - arrow directions P - of a movable cutting element S is determined by means of the spatial orientation of the contact surfaces 80, 90 provided on the locking elements 18, 19 and the contact surfaces 20, 21 provided on the interchangeable frame WR.
  • 3 and 4 - can be implemented in a position force component FS and in a holding force component FU in such a way that the interchangeable frame WR is pressed by means of the position force component FS which becomes effective in a horizontal direction (+) x against a stop AG provided on the housing part G and is held by the locking elements 18, 19 on the housing part G by means of the holding force component FU which acts in a vertical direction (-y) downward towards the housing 1.
  • the housing part G of the shaving head is mounted on the support elements 4 and 5 so as to be pivotable about a pivot axis ZZ.
  • the Gomme 4 and 5 in the interior of the end walls 13 and 14 in order to ensure the pivotability of the shaving head in the region of the pivot axis ZZ by means of a pivot bearing - not shown.
  • the housing part G of the shaving head can be rigidly attached to the housing 1 of the dry shaving apparatus or can be formed as part of the housing - not shown.
  • the support elements 4 and 5 are either rigidly fixed in the housing 1 or, according to another embodiment, are at least movably supported in the arrow directions P.
  • two actuation buttons 16 and 17 are provided, by means of which the removable frame WR can be unlocked by acting on the locking devices R for the purpose of removal.
  • Fig. 3 shows the upper part of the housing 1 with a housing part G provided there with a removable interchangeable frame WR, whereby further components of the shaving head and their arrangement in the housing part G are shown recognizable.
  • a locking element 18, 19 is resiliently mounted adjacent to the end walls 13 and 14.
  • a cutting element S designed as a lower knife 22 is arranged on a coupling element K.
  • the coupling element K is arranged to be movable with the cutting element S in the middle part 15 of the housing and is coupled to the coupling element 11 for transmitting the drive movement of the drive pin 10.
  • a contact surface 80 and a contact surface 90 are provided on each of the locking elements 18 and 19.
  • the contact surfaces 80 and 90 are provided in a wedge-shaped manner on the end faces of the locking elements 18 and 19.
  • the interchangeable frame WR essentially consists of two webs 32 and 33 running in the longitudinal direction - arrow direction P - and end walls 34 and 35 connecting these webs 32 and 33 - see FIG. 5 - and at least one between the webs 32, 33 and end walls 34, 35 arranged upper knife 25.
  • the inner walls 36 and 37 of the end walls 13 and 14 and the outer walls 38 and 39 of the end walls 34 and 35 run in a wedge shape to the vertical center axis V of the dry shaving apparatus TR such that the distance between the end walls 13 and 14 to each other in the region of the middle part of the housing 15 is less than the distance between the end walls 13 and 14 at the level of the cutting element S.
  • This shape has the consequence that the interchangeable frame in the locked state mens WR with the housing part G the end walls 34 and 35 the inner walls 36 and 37 of the end walls 13 and 14 or almost touch.
  • the removable frame WR can be unlocked by pressing the actuation buttons 16, 17.
  • the locking elements 18, 19 are out of engagement with the contact surfaces 20, 21 provided on the webs 32, 33 of the interchangeable frame WR, as shown in broken lines for example in FIG. 4.
  • FIG. 5 shows a section through the housing part G in the region of the locking elements 18 which can be moved in the housing part G opposite to one another and the contact surfaces 20 assigned to them, and through the interchangeable frame WR.
  • the upper knives 25 and 26 of a short hair cutting system KHS and a long hair cutting system LHS are provided in the interchangeable frame WR.
  • an inclined contact surface 20 is formed, against which a locking element 18 abuts.
  • a spring element 52 is provided, by means of which the two locking elements 18, protruding from the respective longitudinal side wall 53 and 54 of the housing part G, are held in a locking position.
  • the inclined surfaces of the contact surfaces 20, 21 exert pressure on the contact surfaces 80, 90 of the locking elements 18, 19 protruding from the housing part G and move the locking elements 18, 19 against the pressure of the spring element 52 into the interior of the housing part G until the contact surfaces 80, 90 of the webs 32 and 33 have moved past all of the control elements 18 and 19 provided.
  • the interchangeable frame WR is then released from the housing part G.
  • the spring force exerted by the spring element 52 on the two locking elements 18 acts as a detent force FR via the contact surfaces 90 provided on the locking elements 18 on the inclined contact surfaces 20 provided on the webs 32, 33 of the interchangeable frame WR.
  • the contact surface 20 running at a predetermined angle to the horizontal direction of action of the latching force FR, the latching force FR is converted into a corresponding holding force component FU acting against the direction of the arrow E via the contact surfaces 90 of the locking elements 18 acting thereon - see FIG Removable frame WR a housing part G is held in a locked state.
  • a comparable structure including function is also provided in the locking area of the locking elements 19 acted upon by a spring element and acting on contact surfaces 21 provided in the interchangeable frame.
  • FIG. 6 shows a partial area of an interchangeable frame with locking elements 18 acted upon by a spring element 52 according to section A-A indicated in FIG. 5.
  • the spring force exerted by the spring element 52 on the two locking elements 18 acts as a latching force FR via the contact surfaces 90 provided on the locking elements 18 on the inclined contact surfaces 20 provided on the webs 32, 33 of the interchangeable frame WR.
  • the contact surface 20 running at a predetermined angle to the horizontal effective direction of the locking force FR, the locking force FR is converted into a corresponding position force component FS via the contact surface 20 of the locking elements 18 acting on it, as a result of which the interchangeable frame WR in the direction P1 of the arrow directions P is in contact with one Stop AG is held on the housing part G.
  • the outer wall 38 of the interchangeable frame WR rests on the stop AG on which the inner wall 36 of the end wall 14 of the housing part G forms.
  • the web 33 of an interchangeable frame WR is shown schematically in order to visually show the oblique course of the contact surfaces 20 and 21.
  • the contact surfaces 20, 21 are formed as part of projections 110 and 111 at a relatively large distance from one another - see FIG. 2, the spatial alignment of the contact surfaces 20, 21 using a coordinate system on the projection 111 representative of all of the contact surfaces 20, 21 provided on the interchangeable frame WR.
  • the x-axis shown in FIG. 7a extends in the longitudinal direction of the web 33 of the interchangeable frame WR, ie parallel to the direction of oscillation P of the lower knife 22 - see FIG. 3 -.
  • the y-axis intersects the x-axis at a right angle.
  • the contact surface 21 extends with the contact line 100, which characterizes the contact of the locking element 19, at a predetermined angle, in each case obliquely to the x-axis and obliquely to the y-axis, whereby a position force component FS - see FIG. 6 - in (+ ) x direction takes effect.
  • the contact surface 21 extends at a predetermined angle obliquely to the z-axis and obliquely y-axis, whereby a holding force component FU becomes effective in the (-) y direction.
  • 7c shows a side view of the web 33 and the projections 110 and 111 with the contact surfaces 20 and 21 and the contact lines 100 in a plan view.
  • FIG. 7 shows a perspective illustration of the schematically illustrated web 33 of the interchangeable frame WR with projections 110, 111 formed thereon and the contact surfaces 20 and 21 provided thereon.
  • FIG. 7d shows a perspective view of the web 33 with projections 100, 111 formed thereon according to FIGS. 7 to 7c and by means of contact surfaces 80, 90 in contact with the locking elements 18, 19 located on the contact lines 100.
  • the locking elements 18, 19, which are resiliently arranged in a housing center part 15 - see FIGS. 3 and 5 - can be provided on one end face with a contact surface 80 or 90.
  • all locking elements 18, 19 are each provided with a contact surface 80 and a contact surface 90, as shown in FIG. 8 and in FIG. 9.
  • the contact surfaces 80 and 90 run wedge-shaped to one another at a predetermined angle to the x-axis, as is shown in FIG. 9 by the coordinate system shown.
  • the contact surfaces 80, 90 are very narrow, so that when contacting the contact surfaces 20 and 21 of the projections 110, 110, a line-like contact of these contact surfaces 20, 21 and 80, 90 takes place, which is characterized by the illustrated contact lines 100.
  • FIG. 10 shows, for example, a perspective illustration of a part of the frame of an interchangeable frame WR, namely the web 33 with projections 110, 111 having contact surfaces 20, 21 formed thereon, and end walls 34, 35 formed on the ends of the web 33, which make the shape visible only half of the contact surfaces 20, 21 are shown.
  • FIGS. 5, 6 and 7 to 7d To implement the locking force FR emanating from the locking elements 18, 19 spatially into a holding force component FU and a position force component FS, all spatial coordinates xy and z as well as the angles and the spatial orientation of the contact surfaces 20, 21, 80, 90 are shown in FIG.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockenrasierapparat mit einem Gehäuse, mit einem Gehäuseteil (G) sowie mit wenigstens einem in einer horizontalen Ebene (E) hin und her bewegbaren Schneidelement und mit einem wenigstens ein Schneidelement (S) aufweisenden Wechselrahmen (WR), der von wenigstens zwei Rasteinrichtungen (R1, R2; R3, R4) am Gehäuseteil (G) abnehmbar gehalten ist, wobei die Rasteinrichtungen (R1, R2; R3, R4) durch eine am Wechselrahmen (WR) vorgesehene Anlagefläche (20, 21) sowie durch eine Anlagefläche (80, 90) eines federnd gelagerten, eine Rastkraft (FR) ausübenden Riegelelementes (18, 19) gebildet ist, wobei mittels der Rasteinrichtungen (R1, R2; R3, R4) eine Haltefunktion und schwingungsfreie Positionierungsfunktion des Wechselrahmens (WR) am Gehäuseteil (G) ausübbar ist.

Description

Trockenrasierapparat
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art ist aus der Druckschrift DE 33 02 610 A1 bekannt. Der in einem Gehäuseteil angeordnete Wechselrahmen sitzt mittels eines Flansches auf dem Sims des Gehäuses auf und ist durch eine in den beiden Arbeitsrichtungen eines bewegbaren Schneidelementes wirkende formschlüssige Verrastung, die durch in Ausnehmungen eingreifende Vorsprünge gebildet ist, mit dem Gehäuse gekoppelt.
Ein zur Aufnahme und Halterung eines Wechselrahmens vorgesehenes Gehäuseteil kann auf dem Gehäuse eines Trockenrasierapparates sowohl abnehmbar angeordnet sein - siehe DE 33 02 610 A1 - als auch mit dem Gehäuse fest verbunden, d.h. Bestandteil des Gehäuses sein - siehe DE 44 10 543 C1 , Fig. 10 -.
Formschlüssige Koppelungen zwischen einem Wechselrahmen und einem Gehäuseteil eines Trockenrasierapparates zum Zwecke eines schwingungsfreien Sitzes des Wechselrahmens bedingen eine bewegungsfreie Anlage von zusammenwirkenden Formschlußelementen, d.h. einen spaltfreien Formschluß. Ein spaltfreier Formschluß ist mit erhöhtem Fertigungsaufwand herstellbar, er ist jedoch über einen längeren Zeitraum durch während der Benutzung stattfindenden Abrieb oder Deformation zusammenwirkender Formschlußelemente verschleißanfällig, so daß der gewünschte Effekt ein Mitschwingen des mit wenigstens einem Schneidelement ausgestatteten Wechselrahmens dauerhaft zu verhindern, ausgeschlossen ist.
Aus der DE 196 32 333 C1 ist ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art bekannt, bei dem ein verschleißfreier Sitz des Wechselrahmens in einem Gehäuseteil dauerhaft gewährleistet ist, allerdings sind bei diesem bekannten Trockenrasierapparat zusätzliche Mittel, wie im Gehäuseteil angeordnete, von Federelementen beaufschlagte bewegbar gelagerte Druckelemente vorgesehen, die den Wechselrahmen gegen einen am Gehäuseteil vorgesehenen Anschlag drücken. Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art die lösbare Befestigung eines Wechselrahmens am Gehäuseteil unter Gewährleistung einer schwingungsfreien Befestigung des Wechselrahmens auf dem Gehäuseteil zu vereinfachen und preiswerter zu gestalten.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die ohnehin bereits vorhandenen den Wechselrahmen am Gehäuseteil abnehmbar haltenden Rasteinrichtungen für einen dauerhaften schwingungsfreien Sitz des Wechselrahmens am Gehäuseteil genutzt werden, so daß hier zusätzliche Kosten verursachende Bauelemente eingespart werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rastkraft des Riegelelementes mittels einer räumlichen Ausrichtung der Anlageflächen des Riegelelementes und der Anlageflächen des Wechselrahmens in eine Positionskraftkomponente und in eine Haltekraftkomponente umsetzbar ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die schwingungsfreie Positionierung des Wechselrahmens durch Anlage des Wechselrahmens an einem Anschlag am Gehäuseteil unter Einwirkung der Positionskraftkomponente auf die Anlagefläche des Wechselrahmens bestimmt ist. Der wesentliche Vorteil dieser Maßnahmen ist darin zu sehen, daß ausgehend vom bekannten Stand der Technik - siehe DE 196 32 333 C1 - lediglich den ohnehin an den Riegelelementen vorhandenen Rastflächen als auch die im Wechselrahmen vorhandenen Rastflächen eine andere Form zu geben ist, und zwar derart, daß die räumliche Ausrichtung sämtlicher Anlageflächen eine Umsetzung der Rastkraft des Riegelelementes sowohl in eine Haltekraftkomponente als auch in eine gemeinsame Richtung weisende Positionskraftkomponente bewirkt. Es handelt sich hierbei um eine reine Formgestaltungsmaßnahme, die lediglich durch eine Modifikation der Spritzgußformen für die Riegeleiemente sowie für den Wechselrahmen zu erreichen ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Anschlag durch eine Innenwand des Gehäuseteils gebildet ist. Diese Maßnahme verursacht beispielsweise keine Kosten, da hier eine ohnehin vorhandene Wand des Gehäuseteils als Anlage bzw. Abstützung des Wechselrahmens für den schwingungsfreien Sitz genutzt wird. Etwaiger auftretender Verschleiß an den Rastflächen der Riegelelemente sowie auch an den Rastflächen im Wechselrahmen sowie auch den zusammenwirkenden Flächen des Wechselrahmens und des Anschlages werden über die Rastkraft der Riegelelemente automatisch ausgeglichen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Anschlag an einer Innenwand des Gehäuseteils vorgesehen ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Innenwand Bestandteil einer Stirnwand des Gehäuseteils ist. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsformen ist, daß hier ebenfalls Bestandteile ohnehin vorhandener Bauelemente, wie die Stirnwand des Gehäuseteils, für die Ausübung einer weiteren neuen Funktion genutzt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Positionskraftkomponente nur in einer Richtung der Schwingungsrichtungen des bewegbaren Schneidelementes wirksam ist. Dies hat den Vorteil, daß durch einen dementsprechenden Verlauf der Anlageflächen an den Riegelelementen der Wechselrahmen wechselseitig auf das Gehäuseteil aufsetzbar und mit diesem verriegelbar ist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Haltekraftkomponente entgegen der Entnahmerichtung des Wechselrahmens vom Gehäuseteil wirksam ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an jeder Längsseitenwand des Wechselrahmens zwei Rastflächen vorgesehen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß ausgehend von einem gemeinsamen Nullpunkt die Rastflächen schräg verlaufend zur x- Achse, zur y-Achse und zur z-Achse ausgebildet sind. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß sämtliche an den Längsseitenwänden des Wechselrahmens vorgesehenen Rastflächen in Bezug auf den Anschlag mit einem in den Koordinatenachsen x und y sowie x und z ansteigenden Verlauf in Relation zu einem gemeinsamen Nullpunkt ausgebildet sind. In Anpassung an diese Ausführungsformen ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung an dem Riegelelement wenigstens eine Rastfläche vorgesehen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an dem Riegelelement zwei Rastflächen vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung letztgenannter Ausfüh- rungsform sind die Rastflächen keilförmig zueinander verlaufend ausgebildet. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß ohne eine Aufsatzrichtung beachten zu müssen, der Wechsseirahmen auf das Gehäuseteil aufgesetzt und mit diesem über die Riegelelemente verriegelt werden kann, um danach schwingungsfrei auf dem Gehäuseteil am vorgesehenen Anschlag gehalten zu werden.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ausrichtung der Rastflächen an den Riegelelementen im wesentlichen an die Ausrichtung der Rastflächen im Wechselrahmen angepaßt ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Formgebung der Rastfläche des Riegelelementes an die Rastfläche des Wechselrahmens derart angepaßt ist, daß die Anlage zusammenwirkender Rastflächen durch eine linienartige Berührung bestimmt ist. Eine alternative Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Anlage der Rastfläche des Riegelelementes an den Rastflächen des Wechselrahmens durch eine punktartige Berührung bestimmt ist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die im Gehäuseteil angeordneten Riegelelemente von einem Federelement beaufschlagbar sind. Vorzugsweise ist ein Federelement zur Beaufschlagung von zwei in entgegengesetzten Richtungen wirksamen Riegelelementen vorgesehen.
Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht eines Trockenrasierapparates mit einem auf einem Gehäuse angeordneten Scherkopf, bestehend aus einem Gehäuseteil und einem Wechselrahmen mit Schneidelement,
Fig. 2 den oberen Teil des Gehäuses eines Trockenrasierapparates mit darüber angeordnetem Scherkopf, mit einem mit dem Gehäuseteil in Verriegelungsstellung befindlichen Wechselrahmen, Fig. 3 den oberen Teil des Gehäuses eines Trockenrasierapparates mit darüber angeordnetem Gehäuseteil, ohne Wechselrahmen,
Fig. 4 den oberen Teil des Gehäuses mit darüber angeordnetem Gehäuseteil mit einem in Entriegelungsstellung befindlichen Wechselrahmen mit an der Innenseite einer Längsseitenwand angeformten Rastflächen,
Fig. 5 einen Schnitt durch das Gehäuseteil im Bereich von Rastelementen und durch die im Wechselrahmen vorgesehenen Anlageflächen,
Fig. 6 einen Schnitt durch die Längsseitenwände und eine Stirnseitenwand des
Wechselrahmens nach Fig. 5 mit zusammenwirkenden Anlageflächen des Wechselrahmens und der Riegelelemente,
Fig. 7, 7a, 7b und 7c eine vereinfachte schematische Darstellung der an einer Längsseitenwand des Wechselrahmens angeformten Anlageflächen einschließlich deren Konturen,
Fig. 7d eine schematische Darstellung einer Längsseitenwand des Wechselrahmens mit angeformten Anlageflächen sowie Riegelelemente, deren Anlageflächen die Anlageflächen der Längsseitenwand des Wechselrahmens beaufschlagen,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Riegelelementes mit keilförmig zueinander verlaufenden Rastflächen,
Fig. 9 eine Sicht auf die keilförmig zueinander verlaufenden Rastflächen eines Riegelelementes,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der Innenseite eines Steges eines Wechselrahmens mit Anlageflächen sowie mit zur Hälfte dargestellten Stirnseitenwänden. Fig. 1 zeigt einen Trockenrasierapparat TR mit einem Gehäuse 1 , in dessen Vorderseite ein Betätigungsschalter 2 sowie ein verstellbar gelagertes Trimmsystem TS angeordnet sind. In der Bodenwand des Gehäuses 1 ist eine Gerätesteckdose 3 zum Anschluß eines Stromversorgungskabels angeordnet. Auf dem Gehäuse 1 ist ein Scherkopf vorgesehen, in dessen Gehäuseteil G ein Wechselrahmen WR mit wenigstens einem Schneidelement S abnehmbar befestigt ist. Das Gehäuseteil G des Scherkopfes ist mit zwei Tragelementen 4 und 5 gekoppelt. Die Trageelemente 4 und 5 sind zusammen mit dem Gehäuseteil G in den Pfeilrichtungen P hin und her bewegbar im Gehäuse 1 gelagert. Nach einer anderen Ausführungsform sind die Tragelemente 4, 5 im oder am Gehäuse 1 unbewegbar befestigt.
Fig. 2 zeigt den oberen Teil des Gehäuses 1 , in dessen Gehäuseoberseite 6 mehrere Öffnungen 7, 8, 9 für den Durchtritt der aus dem Gehäuse herausragenden Tragelemente 4 und 5 sowie eines Antriebsstiftes 10 eines im Gehäuse 1 angeordneten elektrischen Antriebes A vorgesehen sind. Der Antriebsstift 10 befindet sich im Eingriff mit einer Nut 12 eines Kupplungselementes 11 zur Übertragung einer in den Pfeilrichtungen P hin und her gehenden Antriebsbewegung auf ein im Gehäuseteil G oszillierbar angeordnetes Schneidelement S über ein Kupplungselement K - siehe Fig. 3 -. Das Gehäuseteil G besteht aus zwei entgegengesetzt zueinander vorgesehenen Stirnwänden 13, 14 und einem die Stirnwände tragenden Gehäusemittenteil 15. Zwischen den beiden Stirnwänden 13 und 14 ist ein Wechselrahmen WR mittels Rasteinrichtungen R abnehmbar gehalten. In dem Wechselrahmen WR ist wenigstens ein Schneidelement S und/oder eine aus zwei zusammenwirkenden Schneidelementen bestehende Schneideinheit vorgesehen. Die von den Riegelelementen 18, 19 quer zu den Schwingungsrichtungen - Pfeilrichtungen P - eines bewegbaren Schneidelementes S ausübbare Rastkraft, ist mittels der räumlichen Ausrichtung der an den Riegelelementen 18, 19 vorgesehenen Anlageflächen 80, 90 und der am Wechselrahmen WR vorgesehenen Anlageflächen 20, 21 - siehe Fig. 3 und Fig. 4 - in eine Positionskraftkomponente FS und in eine Haltekraftkomponente FU derart umsetzbar, daß der Wechselrahmen WR mittels der in einer horizontalen Richtung (+) x wirksam werdenden Positionskraftkomponente FS gegen einen am Gehäuseteil G vorgesehenen Anschlag AG gedrückt wird und mittels der in einer vertikalen Richtung (-y) nach unten zum Gehäuse 1 wirksam werdenden Haltekraftkomponente FU von den Riegelelementen 18, 19 am Gehäuseteil G gehalten wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist das Gehäuseteil G des Scherkopfes an den Tragelementen 4 und 5 um eine Schwenkachse Z-Z schwenkbar gelagert. Hierzu ragen die Tra- gelemente 4 und 5 in den Innenraum der Stirnwände 13 und 14 hinein, um im Bereich der Schwenkachse Z-Z mittels eines Schwenklagers - nicht dargestellt - die Schwenkbarkeit des Scherkopfes zu gewährleisten. Nach einer weiteren Ausführungsform kann das Gehäuseteil G des Scherkopfes auf dem Gehäuse 1 des Trockenrasierapparates starr befestigt sein bzw. als Bestandteil des Gehäuses ausgebildet sein - nicht dargestellt. Die Tragelemente 4 und 5 sind entweder im Gehäuse 1 starr befestigt oder aber nach einer anderen Ausführungsform wenigstens in den Pfeilrichtungen P bewegbar gelagert. An dem Gehäuseteil G sind zwei Betätigungstasten 16 und 17 vorgesehen, mittels denen der Wechselrahmen WR durch Einwirkung auf die Rasteinrichtungen R zum Zwecke des Abnehmens entriegelbar ist.
Fig. 3 zeigt den oberen Teil des Gehäuses 1 mit einem darauf vorgesehenen Gehäuseteil G mit abgenommenem Wechselrahmen WR, wodurch weitere Bauelemente des Scherkopfes und deren Anordnung im Gehäuseteil G erkennbar dargestellt sind. Im Gehäusemittenteil 15 ist benachbart zu den Stirnwänden 13 und 14 jeweils ein Riegelelement 18, 19, federnd gelagert. Zwischen den beiden Stirnseitenwänden 13 und 14 mit den Innenwänden 36, 37 ist ein als Untermesser 22 ausgebildetes Schneidelement S auf einem Kupplungselement K angeordnet. Das Kupplungselement K ist mit dem Schneidelement S im Gehäusemittenteil 15 bewegbar angeordnet und mit dem Kupplungselement 11 zur Übertragung der Antriebsbewegung des Antriebsstiftes 10 gekoppelt. An jedem der Riegelelemente 18 und 19 ist jeweils eine Anlageflächen 80 und eine Anlagefläche 90 vorgesehen. Die Anlageflächen 80 und 90 sind keilförmig zueinander verlaufend an den Stirnseiten der Riegelelemente 18 und 19 vorgesehen.
Fig. 4 zeigt den oberen Teil des Gehäuses 1 mit einem darauf angeordneten Gehäuseteil G und einem in Entnahmerichtung Pfeilrichtung E abnehmbaren Wechselrahmen WR. Der Wechselrahmen WR besteht im wesentlichen aus zwei in Längsrichtung - Pfeilrichtung P - verlaufenden Stegen 32 und 33 sowie diese Stege 32 und 33 verbindende Stirnseitenwände 34 und 35, - siehe Fig. 5 - sowie wenigstens einem zwischen den Stegen 32, 33 und Stirnseitenwänden 34, 35 angeordneten Obermesser 25. Die Innenwände 36 und 37 der Stirnwände 13 und 14 sowie die Außenwände 38 und 39 der Stirnseitenwände 34 und 35 verlaufen keilförmig zur vertikalen Mittenachse V des Trockenrasierapparates TR derart, daß der Abstand der Stirnwände 13 und 14 zueinander im Bereich des Gehäusemittenteils 15 geringer ist als der Abstand der Stirnwände 13 und 14 in Höhe des Schneidelementes S. Diese Formgebung hat zur Folge, daß die sich im verriegelten Zustand des Wechselrah- mens WR mit dem Gehäuseteil G die Stirnseitenwände 34 und 35 die Innenwände 36 und 37 der Stirnwände 13 und 14 berühren bzw. nahezu berühren.
Durch Betätigen der Betätigungstasten 16, 17 ist der Wechselrahmen WR entriegelbar. Im dargestellten Zustand des Wechselrahmens WR befinden sich die Riegelelemente 18, 19 außer Eingriff mit den an den Stegen 32, 33 des Wechselrahmens WR vorgesehenen Anlageflächen 20, 21 wie dies in beispielsweise in Fig. 4 mittels unterbrochener Linien dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuseteil G im Bereich der im Gehäuseteil G entgegengesetzt zueinander bewegbaren Riegelelemente 18 und der diesen zugeordneten Anlageflächen 20 sowie durch den Wechselrahmen WR. In dem hier gezeigten Ausführungs- beipsiel sind in dem Wechselrahmen WR die Obermesser 25 und 26 von jeweils einem Kurzhaarschneidsystem KHS sowie ein Langhaarschneidsystem LHS vorgesehen. In den in Längsrichtung des Wechselrahmens WR verlaufenden Stegen 32, 33 ist jeweils eine eine schräg verlaufende Anlagefläche 20, angeformt an der jeweils ein Riegelelement 18 anliegt. Zwischen den beiden Riegelelementen 18 ist ein Federelement 52 vorgesehen, mittels dem die beiden Rastelemente 18, aus der jeweiligen Längsseitenwand 53 und 54 des Gehäuseteils G herausragend, in einer Verriegelungsposition gehalten werden. Bei Abnahme des Wechselrahmens WR vom Gehäuseteil G in Entnahmerichtung Pfeilrichtung E üben die schrägen Flächen der Anlageflächen 20, 21 einen Druck auf die Anlageflächen 80, 90 der aus dem Gehäuseteil G herausragenden Riegelelemente 18, 19 aus und bewegen die Riegelelemente 18, 19 gegen den Druck des Federelementes 52 in den Innenraum des Gehäuseteils G hinein und zwar solange, bis die Anlageflächen 80, 90 der Stege 32 und 33 sich an sämtlichen vorgesehenen Regelelementen 18 und 19 vorbeibewegt haben. Der Wechselrahmen WR ist dann vom Gehäuseteil G freigegeben.
Die von dem Federelement 52 auf die beiden Riegelelemente 18 ausgeübte Federkraft wirkt als Rastkraft FR über die an den Riegelelementen 18 vorgesehenen Anlageflächen 90 auf die an den Stegen 32, 33 des Wechselrahmens WR vorgesehenen, schräg verlaufenden Anlageflächen 20 ein. Mittels der in einem vorgebenen Winkel zur horizontalen Wirkrichtung der Rastkraft FR verlaufenden Anlagefläche 20 wird über die darauf einwirkenden Anlageflächen 90 der Riegelelemente 18 die Rastkraft FR in eine entsprechende entgegen der Pfeilrichtung E wirkende Haltekraftkomponente FU umgesetzt - siehe Fig. 2 -, wodurch der Wechselrahmen WR einen Gehäuseteil G in einem verriegelten Zustand gehalten wird. Ein vergleichbarer Aufbau einschließlich Funktion ist auch im Verriegelungsbereich der von einem Federelement beaufschlagten und auf im Wechselrahmen vorgesehene Anlageflächen 21 einwirkenden Riegelelemente 19 gegeben.
In Fig. 6 ist ein Teilbereich eines Wechselrahmens mit von einem Federelement 52 beaufschlagten Riegelelementen 18 gemäß dem in Fig. 5 angegebenen Schnitt A-A dargestellt. Die von dem Federelement 52 auf die beiden Riegelelemente 18 ausgeübte Federkraft wirkt als Rastkraft FR über die an den Riegelelementen 18 vorgesehenen Anlageflächen 90 auf die an den Stegen 32, 33 des Wechselrahmens WR vorgesehenen, schräg verlaufend ausgebildeten Anlageflächen 20 ein. Mittels der in einem vorgegebenen Winkel zur horizontalen Wirkrichtung der Rastkraft FR verlaufenden Anlagefläche 20 wird über die darauf einwirkende Anlagefläche 20 der Riegelelemente 18 die Rastkraft FR in eine entsprechende Positionskraftkomponente FS umgesetzt, wodurch der Wechselrahmen WR in der Richtung P1 der Pfeilrichtungen P in Anlage an einem Anschlag AG am Gehäuseteil G gehalten wird. Im in Fig. 6 dargestellten Zustand liegt die Außenwand 38 des Wechselrahmens WR an dem Anschlag AG an der durch die Innenwand 36 der Stirnwand 14 des Gehäuseteils G gebildet wird.
In den Fig. 7, 7a, 7b und 7c und 7d ist beispielsweise der Steg 33 eines Wechselrahmens WR schematisch dargestellt, um den schrägen Verlauf der Anlageflächen 20 und 21 optisch aufzuzeigen. An der Innenwand des Steges 33 sind in einem relativ weiten Abstand zueinander - siehe Fig. 2 - die Anlageflächen 20, 21 als Bestandteil von Vorsprüngen 110 und 111 angeformt, wobei die räumliche Ausrichtung der Anlageflächen 20, 21 an Hand eines Koordinatensystems an dem Vorsprung 111 stellvertretend für sämtliche am Wechselrahmen WR vorgesehenen Anlageflächen 20, 21 näher erläutert wird.
Die in Fig. 7a dargestellte x-Achse erstreckt sich in Längsrichtung des Steges 33 des Wechselrahmens WR, d.h. parallel zur Schwingungsrichtung P des Untermessers 22 - siehe Fig. 3 -. Die y-Achse schneidet die x-Achse in einem rechten Winkel. Ausgehend vom Nullpunkt des Koordinatenkreuzes erstreckt sich die Anlagefläche 21 mit der die Anlage des Riegelelementes 19 kennzeichnenden Anlagelinie 100 in einem vorgegebenen Winkel je schräg zur x-Achse und schräg zur y-Achse, wodurch eine Positionskraftkomponente FS - siehe Fig. 6 - in (+)x Richtung wirksam wird. ln Fig. 7b wird die y-Achse und die diese rechtwinklig schneidende z-Achse dargestellt, ausgehend vom Nullpunkt des Koordinatensystems den schrägen Verlauf der Anlagefläche 20 aufzuzeigen. Die z-Achse stellt die Wirkrichtung der Rastkraft FR dar. Die Anlagefläche 21 erstreckt sich in einem vorgegebenen Winkel schräg zur z-Achse sowie schräg y-Achse, wodurch eine Haltekraftkomponente FU in (-)y Richtung wirksam wird.
Fig. 7c zeigt eine Seitenansicht des Steges 33 sowie der Vorsprünge 110 und 111 mit den Anlageflächen 20 und 21 und den Anlagelinien 100 in einer Draufsicht.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Darstellung des schematisch dargestellten Steges 33 des Wechselrahmens WR mit daran angeformten Vorsprüngen 110, 111 und den an diesen vorgesehenen Anlageflächen 20 und 21.
Fig. 7d zeigt eine perspektivische Darstellung des Steges 33 mit daran angeformten Vorsprüngen 100, 111 nach den Figuren 7 bis 7c sowie mittels Anlageflächen 80, 90 in Anlage an den Anlagelinien 100 befindlichen Rastelementen 18, 19.
Die ein Gehäusemittenteil 15 federnd angeordneten Riegelelemente 18, 19 - siehe Fig. 3 und Fig. 5 - können auf der einen Stirnseite mit einer Anlagefläche 80 oder 90 versehen sein. Um eine wechselseitige Anordnung des Wechselrahmens WR zu gewährleisten sind sämtliche Riegelelemente 18, 19 mit jeweils einer Anlagefläche 80 und einer Anlagefläche 90 versehen, wie dies in Fig. 8 und in Fig. 9 dargestellt ist. Die Anlageflächen 80 und 90 verlaufen keilförmig zueinander in einem vorgegebenen Winkel zur x-Achse, wie dies in Fig. 9 durch das eingezeichnete Koordinatensystem dargestellt ist. Die Anlageflächen 80, 90 sind sehr schmal ausgebildet, so daß bei Anlage an den Anlageflächen 20 und 21 der Vorsprünge 110, 110 eine linienartige Berührung dieser Anlageflächen 20, 21 und 80, 90 stattfindet, die durch die dargestellten Anlagelinien 100 gekennzeichnet ist.
Fig. 10 zeigt beispielsweise eine perspektivische Darstellung eines Teiles des Rahmens eines Wechselrahmens WR und zwar den Steg 33 mit daran angeformten Anlageflächen 20, 21 aufweisenden Vorsprüngen 110, 111 sowie an den Enden des Steges 33 angeformte Stirnseitenwände 34, 35, die zur Sichtbarmachung der Formgebung der Anlageflächen 20, 21 nur zur Hälfte dargestellt sind. Um die an Hand der Fig. 5, 6 und 7 bis 7d aufgezeigte Umsetzung der von den Riegelelementen 18, 19 ausgehenden Rastkraft FR in eine Haltekraftkomponente FU und eine Positionskraftkomponente FS räumlich darzustellen, sind in Fig. 10 sämtliche Raumkoordinaten x-y und z sowie die Winkel und die der räumlichen Ausrichtung der Anlageflächen 20, 21 , 80, 90 entsprechen, in einem beispielsweise der Anlagefläche 21 zugeordneten Koordinatenkreuz darstellt, wobei der Nullpunkt für die Raumkoordinaten durch ein in der Mitte der Anlagelinie 100 gewählter Anlagepunkt bestimmt ist. Aus dieser Darstellung und aus der Darstellung nach Fig. 4 geht hervor, daß sämtliche Anlageflächen 20 und 21 an den Stegen 32 und 33 in Bezug auf die Koordinatenachsen x und y in einem Winkel ansteigend auszubilden sind, um die in plus x Richtung vorgesehene Positionskraftkomponente FS zu erzeugen, die den Wechselrahmen WR zu dem im Gehäuseteil G vorgesehenen Anschlag AG zu bewegen und danach an diesem Anschlag AG schwingfrei zu halten.

Claims

Patentansprüche:
1. Trockenrasierapparat mit einem Gehäuse, mit einem Gehäuseteil (G) sowie mit wenigstens einem in einer horizontalen Ebene (E) hin und her bewegbaren Schneidelement und mit einem wenigstens ein Schneidelement (S) aufweisenden Wechselrahmen (WR), der von wenigstens zwei Rasteinrichtungen (R1 , R2; R3, R4) am Gehäuseteil (G) abnehmbar gehalten ist, wobei die Rasteinrichtungen (R1 , R2; R3, R4) durch eine am Wechselrahmen (WR) vorgesehene Anlagefläche 20, 21 sowie durch eine Anlagefläche (80, 90) eines federnd gelagerten eine Rastkraft (FR) ausübenden Riegelelementes (18, 19) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Rasteinrichtungen (R1 , R2; R3, R4) eine Haltefunktion und schwingungsfreie Positionierungsfunktion des Wechselrahmens (WR) am Gehäuseteil (G) ausübbar ist.
2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rastkraft (FR) des Riegelelementes (18, 19) mittels einer räumlichen Ausrichtung der Anlageflächen des Riegelelementes (80, 90) und der Anlageflächen (20, 21) des Wechselrahmens (WR) in eine Positionskraftkomponente (FS) und in eine Haltekraftkomponente (FU) umsetzbar ist.
3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schwingungsfreie Positionierung des Wechselrahmens (WR) durch Anlagen des Wechselrahmens (WR) an einem Anschlag (AG) am Gehäuseteil (G) bestimmt ist.
4. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (AG) durch eine Innenwand (36, 37) des Gehäuseteils (G) gebildet ist.
5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (36, 37) des Gehäuseteils (G) Bestandteil einer Stirnwand (13, 14) ist.
6. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Positonskraftkomponente (FS) nur in einer Richtung (P1 oder P2) der Schwingungsrichtungen (Pfeilrichtung P) des bewegbaren Schneidelementes (S) wirksam ist.
7. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekraftkomponente (FU) entgegen der Entnahmerichtung (Pfeilrichtung E) des Wechselrahmens (WR) wirksam ist.
8. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Längsseitenwand (53, 54) des Wechselrahmens (WR) zwei Anlageflächen (20, 21) vorgesehen sind.
9. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgehend von einem gemeinsamen Nullpunkt Anlageflächen schräg zur x-Achse und schräg zur y-Achse und zur z-Achse verlaufend ausgebildet sind.
10. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sämtlichen an den Längsseitenwänden (53, 54) des Wechselrahmens (WR) vorgesehenen Anlageflächen (20, 21) in Bezug auf den Anschlag (AG) mit einem in den Koordinatenachsen x und y sowie y und z in Relation zum Null-Punkt ansteigenden Verlauf ausgebildet sind.
11. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Riegelelement (18, 19) wenigstens eine Anlagefläche (80, 90) vorgesehen ist.
12. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Riegelelement (18, 19) zwei Anlageflächen (80, 90) vorgesehen sind.
13. Trockenrasierapparat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (80, 90) keilförmig zueinander verlaufend ausgebildet sind.
14. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung der Anlagefiächen (80, 90) an den Riegelementen (18, 19) an die Ausrichtung der Anlageflächen (20, 21) am Wechselrahmen (WR) angepaßt ist.
15. Trockenrasierapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage der Anlageflächen (80, 90) der Riegelelemente (18, 19) an die Anlageflächen (20, 21) des Wechselrahmens (WR) durch eine linienartige Berührung einer Anlagelinie (100) bestimmt ist.
16. Trockenrasierapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage der Anlagefiäche (80, 90) der Riegelelemente (18, 19) an den Anlageflächen (20, 21) des Wechselrahmens (WR) durch eine punktartige Berührung bestimmt ist.
17. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gehäuseteil (G) angeordneten Riegelelemente (18, 19) von einem Federelement (52) beaufschlagbar sind.
18. Trockenrasierapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federelement (52) zur Beaufschlagung von zwei in entgegengesetzten Richtungen wirksamen Riegelelementen (18, 19) vorgesehen ist.
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