WO2000001961A1 - Roue de turbine pour appareil d'accouplement hydrocinetique, en materiau plastique - Google Patents

Roue de turbine pour appareil d'accouplement hydrocinetique, en materiau plastique Download PDF

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blades
hydrokinetic coupling
coupling apparatus
impeller
wheel
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PCT/FR1999/001698
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Gustave Chasseguet
Frédéric Sauvage
Philippe Cossonniere
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Valeo
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    • F16H2045/0294—Single disk type lock-up clutch, i.e. using a single disc engaged between friction members

Definitions

  • the present invention relates to a hydrokinetic coupling device with locking clutch 5 of the type described in French patent application No. 98.04216 of March 31, 1998.
  • such a hydrokinetic coupling device comprises a turbine wheel which can be made integral with a driven shaft and housed in a housing.
  • impeller wheel with which it can cooperate, for the hydrokinetic transmission of a torque to said driven shaft, from a driving shaft which can be made integral with said impeller wheel, the turbine wheel and / or the wheel of impeller being constituted in the form of a wheel
  • Such hydrokinetic coupling devices can be applied in particular to motor vehicles, and as is known in such applications the
  • the invention relates more precisely to the constitution of a wheel comprising an outer and / or inner toroidal part as well as blades which are produced therefrom.
  • this impeller can be used in a hydrokinetic coupling apparatus of the kind in question, as an impeller or turbine wheel, for example molded from a synthetic material.
  • the paddle wheel is made in three parts. It is desirable to simplify this wheel.
  • the invention therefore relates, in addition to the constitution of this impeller and of its different parts, the constitution of said inner toroidal part, the assembly of the outer and inner toric parts between them by means of the vanes, the connecting means of the O-ring part external to the hub, and finally the assembly of said impeller with the cover when it is a question of the impeller, the various aims of the invention being in any case obtaining: a gain of weight with synthetic materials which replace steel, a reduction in costs, the realization of a turbine or an impeller in one or two pieces, being simplified in particular by reduction of the number of operation during the realization compared to the case where these components are made of steel, a gain in terms of fluid losses compared to a conventional steel construction (leaks between the blades and the toroids), and a gain in efficiency for the device, the m oulage of the blades of turbine or impeller being able to allow to realize a more complex shape of the blades resulting in a better circulation of the fluid.
  • a hydrokinetic coupling device of the type defined at the start is characterized in that the blades and said toric part are molded in part from a synthetic material, being a thermoplastic material , a thermosetting material or an alloy of materials synthetic, these materials can be reinforced with resistant fibers.
  • said resistant fibers are glass, carbon, "Kevlar” fibers, etc.
  • the molded turbine wheel has a thickened peripheral part, which allows it to contain arcuate housings for the springs which ensure its connection with the clutch disc.
  • a blade and toroidal sub-assembly are produced, in a simple and economical manner, which makes it possible to reduce the number of parts and to easily produce a synthetic plastic sub-assembly, knowing that it is very difficult to produce a wheel, in particular a turbine, in one piece. Indeed the mold is then very complex.
  • the blades can have a more complex shape and therefore be more efficient from the dynamic point of view.
  • the wheel does not have an inner torus.
  • a stabilizing means distinct from the toric part, is provided on the free side of the blades to stabilize them.
  • the means consists of a crown or a toothed disc, folded or not, to maintain the spacing between the blades and stabilize it.
  • this means consists of the other toric part.
  • This other part can be metallic or made of synthetic material.
  • the blades are inclined so as to allow demolding with a relative helical movement between the mold and the part. This operation is easily achievable. When the blades are straight, demolding can be carried out axially.
  • the toroidal part molded with the blades can be the internal or external toric part.
  • the blades came partly from the internal toric part and partly from the external toric part and are then assembled together at their free ends, for example by gluing, ultrasonic welding, by indirect heat input, for example a laser welding. It is thus possible to obtain blades of more complex shape and even more efficient from the hydraulic point of view.
  • FIGs 1 to 12 and 14 of the accompanying drawing are all views in axial half-section of a wheel. with blades according to the invention, suitable for constituting an impeller or turbine wheel in a hydrokinetic coupling device, FIG. 13 being a perspective view of the blade-outer toroid assembly of FIG. 1, while Figure 15 is a partial axial sectional view of such a wheel.
  • FIG 1 there is shown an embodiment in which the impeller, for example a turbine wheel 1, is integral with a steel hub 2 and comprises an outer shell or O-ring part 3 of which are integral with the blades 4 , the assembly 3-4 being of synthetic material molded in one piece and fixed by a crown of rivets 5 (or bolts) on a part thinned external device 6 of a web 7 that the hub has.
  • the hub 2 is internally grooved for its rotational connection to the driven shaft.
  • the hub 2 constitutes the output element of the hydrokinetic coupling device.
  • FIG. 2 represents an analogous embodiment in which the common references have the same meaning as in FIG. 1.
  • the impeller further comprises an internal toric part 8, here classic, for example made of synthetic material and fixed on the part outer toroid 3 via the blades 4, as will be indicated below, so as to secure said vanes 4 to each other, on the side opposite to the outer toric part 3.
  • the inner toric part 8 therefore constitutes a means stabilizer provided on the free side of the blades to stabilize them and maintain the spacing between them.
  • FIG. 3 represents a variant of the embodiment of FIG. 2 in which, to avoid fixing by rivets or bolts, the steel veil 7 of the hub 2 has in its peripheral part 6 thinned for example a series of regularly spaced holes 9 which during molding are filled with the synthetic material of the outer toric part 3, for example overmolding this in a manner known per se.
  • Figures 4 to 6 show the same method of attachment to the hub, with further variants in which the maintenance of the blades 4 on their free side, on the side opposite to the outer O-ring part 3, can be ensured by a toothed crown 10 plastic or steel
  • FIG. 4 by a toothed disc 11 made of synthetic material or of steel (FIGS. 5a, 5b), or also by a toothed and folded crown 12, also made of synthetic material or steel ( Figure 6).
  • This crown or this disc disposed on the free side of the blades, constitutes the aforementioned stabilizing means.
  • the crown 10 has an axial orientation and has the shape of a comb, the teeth of which form spacers between the blades 4 to stabilize the latter.
  • the disc 11 also has the shape of a comb with teeth between the blades like the crown 10, but the disc extends transversely.
  • the crown 12 has a square shape and therefore has teeth which have a transverse orientation between the blades 4 and are connected to a continuous part of axial orientation, like the crown 10.
  • the outer O-ring part 3 and the blades 4 are molded from a one-piece synthetic material. As indicated above, it may be a thermoplastic material, a thermosetting material or an alloy of synthetic materials, these materials being able to be reinforced with resistant fibers, in particular glass fibers, carbon fibers, " Kevlar "etc.
  • the outer toroidal part 3 with its blades 4 consists of a synthetic material overmolded on an outer metal shell 13, for example of steel, as this has been shown in FIG. 7, which increases the rigidity of the impeller 1. It is then possible to secure this assembly on the hub 2 by means of an inner edge 14 of the shell 13, welded at 15 to the web 7 of the hub, a circular row rivets 5 (or bolts) ensuring the fixing of the external toric part 3 on this edge 14, outside the peripheral edge of the web 7. The inner toroidal part is secured to the blades 4 of this assembly 13, 3, 4.
  • the invention also relates to the different assembly methods which can be used to join the different parts of the impeller 1 together.
  • thermosetting or thermoplastic materials or alloys we can proceed by gluing for example with a phenolic glue for thermosetting or thermoplastic materials or alloys, or by welding or any other type of generation of heat as ultrasound, welding by indirect heat input such as laser type welding, electromagnetic field or high frequency currents or by friction, vibration, riveting or riveting for thermoplastic materials.
  • connections by metal inserts arranged in the molds which can be welded.
  • the assembly of the impeller 1, namely the turbine wheel with the steel turbine hub, and / or the impeller wheel with the pump drive hub also made of steel it can be done by overmolding shown in Figures 3, 4, 5a, 5b and 6 or again by standard riveting ( Figures 1, 2, 7), screwing or bolting.
  • the invention also relates, in the case of an impeller, to its assembly with a cover or casing such as that referenced 2 in the basic application.
  • the inner O-ring portion 8 may be in one piece with the blades 4 by being molded in one piece from a synthetic material as described above.
  • thermoplastic or thermosetting material or of an alloy of synthetic material
  • these materials can be reinforced with resistant fibers such as glass fibers, “Kevlar” or carbon fibers.
  • the toric part 8 is attached for example by bonding on an outer toroidal part 3 made of steel.
  • FIG. 10 there is shown an assembly of vanes 4- inner toric part 8 of impeller of molded monobloc impeller as in FIG. 9 and attached by clipping (or crimping) to an external toric part 3 of steel.
  • the outer toroidal part 3 comprises housings 17 into which engage the pins 18 of the blades 4.
  • a steel disc 19 with outer edge split at 20 for receiving the blades 4 is fixed by riveting on the external toroidal part or casing 3 for internally retaining the entire impeller 1.
  • the rivets referenced at 21 are produced by extrusion of the external toric part 3, which is fixed to the hub 2 by welding, for example by laser, at its internal periphery, at 22. The assembly is thus sealed.
  • a turbine wheel 1 consisting of two composite parts: the blade assembly 4-outer toric part 3, and the inner toric part 8, the turbine hub 2 having been here replaced by a fluted 2 'sleeve, overmolded or bonded to an interior insert 23, possibly with a simple radial stop to be produced, for example by machining, molding, embossing or the like.
  • the toroid 8 is subject to the external toroid sub-assembly 1 - blades 4 obtained in the aforementioned manner.
  • Such an apparatus usually comprises a chamber 11 ′, which comprises a hydraulic fluid whose pressure is greater than that of the chamber 100 so that the linings 18 ′ of the clutch disc 28 are kept apart from the radial wall 2a of the casing of the impeller, so that the torque from the impeller is transmitted to the turbine wheel 1 with sliding, only by hydrokinetic effect in said coupling device, the springs 27 then being inactive.
  • the pressure in the chamber 100 is greater than that of the chamber 11, and the linings 18 ′ then come into friction on the radial wall 2a, which then causes the drive of the turbine wheel 1 via folded tabs 19 'and 21' of the disc 28 as well as springs 27.
  • the turbine wheel is disengageably connected, by the lining 18 'integral with the piston 28, to the casing part 2a intended to be linked in rotation to the driving shaft, here by threaded parts, one (not referenced) is visible in Figure 14.
  • the piston 28 is provided at its outer periphery with folded tabs 19 'and 21' respectively to support the circumferential ends of the springs 27 and to radially retain the springs as described in document FR 98.02808 filed on 03.03.1998.
  • the tabs 19 ′, 21 ′ belong to a disc interposed axially between the transverse wall of the casing part and the piston as described in FIG. 1 of this document.
  • the rivets can be in one piece with the veil 7 by being made by extrusion.
  • the ring of the part 3 is interposed between the veil 7 and a metal ring both crossed by the rivets, the free ends of which are crushed on contact with this metal ring.
  • FIG. 1 of the document FR-A-2634849 we see that with solutions of the type of that of FIGS. 7, 9, 10, 12 that it it is possible to weld parts 57 or 62 of document FR-A-2634849 to the external toric part, while having plastic blades.
  • the blades can be in two parts each coming from molding respectively with the outer and inner toroidal part as described above.
  • the two free ends of the blades are fixed together, for example by gluing, ultrasonic welding, laser type welding, etc. as described above. This makes it possible to obtain blades of complex shape.

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Abstract

Appareil d'accouplement hydrocinétique comportant une roue de turbine pouvant être rendue solidaire d'un arbre mené et logée dans un carter de roue d'impulseur avec laquelle elle peut coopérer, pour la transmission hydrocinétique d'un couple audit arbre mené, à partir d'un arbre menant pouvant être rendu solidaire de ladite roue d'impulseur, la roue de turbine et/ou la roue d'impulseur étant constituées sous la forme d'une roue (1) comportant une partie torique extérieure (3) fixée sur un moyeu (2) ainsi que des aubes (4) solidaires de cette partie torique extérieure (3) et éventuellement d'une partie torique intérieure (8). Ladite roue à aubes (1) est au moins partiellement moulée en une ou plusieurs parties en une matière synthétique, s'agissant d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux étant renforcés de fibres résistantes.

Description

ROUE DE TURBINE POUR APPAREIL D'ACCOUPLEMENT HYDROCINETIQUE, EN MATERIAU PLASTIQUE
La présente invention concerne un appareil d' accouplement hydrocinétique à embrayage de verrouillage 5 du type de celui qui est décrit dans la demande de brevet français n° 98.04216 du 31 mars 1998.
En principe, un tel appareil d'accouplement hydrocinétique comporte une roue de turbine pouvant être rendue solidaire d'un arbre mené et logée dans un carter de
10 roue d'impulseur avec laquelle elle peut coopérer, pour la transmission hydrocinétique d'un couple audit arbre mené, à partir d'un arbre menant pouvant être rendu solidaire de ladite roue d'impulseur, la roue de turbine et/ou la roue d'impulseur étant constituées sous la forme d'une roue
15 comportant une partie torique extérieure fixée sur un moyeu ainsi que des aubes solidaires de cette partie torique extérieure et éventuellement d'une partie torique intérieure .
Le fonctionnement d'un tel appareil d'accouplement
20 hydrocinétique est bien connu et ne sera rappelé plus bas que pour mémoire.
De tels appareils d' accouplement hydrocinétique peuvent être appliqués notamment aux véhicules automobiles, et comme on le sait dans de telles applications la
25 réduction du nombre de pièces et le gain de poids sont un soucis constant dans le but d'obtenir un gain de coût.
L' invention concerne plus précisément la constitution d' une roue comportant une partie torique extérieure et/ou intérieure ainsi que des aubes qui en sont
30 solidaires , cette roue à aubes pouvant être utilisée, dans un appareil d'accouplement hydrocinétique du genre en question, en tant que roue d'impulseur ou de turbine, par exemple moulée en une matière synthétique. Dans le document FR 98 04216 la roue à aube est réalisée en trois parties. Il est souhaitable de simplifier cette roue.
L' invention concerne donc outre la constitution de cette roue à aubes et de ses différentes parties, la constitution de ladite partie torique intérieure, l'assemblage des parties toriques extérieure et intérieure entre elles par l'intermédiaire des aubes, les moyens de liaison de la partie torique extérieure au moyeu, et enfin l'assemblage de ladite roue à aubes au couvercle lorsqu'il s'agira de la roue d'impulseur, les différents buts de l'invention étant en tout cas d'obtenir : un gain de poids avec des matériaux synthétiques qui remplacent l'acier, une réduction des coûts, la réalisation d'une turbine ou d'un impulseur en une ou deux pièces, étant simplifiée notamment par réduction du nombre d'opération lors de la réalisation comparativement au cas où ces composants sont en acier, un gain au niveau des pertes fluidiques par rapport à une réalisation conventionnelle en acier (fuites entre les aubes et les tores) , et un gain de rendement pour l'appareil, le moulage des aubes de turbine ou d' impulseur pouvant permettre de réaliser une forme plus complexe des aubes entraînant une meilleure circulation du fluide .
Selon une disposition principale de l'invention, un appareil d' accouplement hydrocinétique du type défini au début est caractérisé en ce que les aubes et la dite partie torique sont moulées en une partie en une matière synthétique, s' agissant d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux pouvant être renforcés de fibres résistantes.
Avantageusement, lesdites fibres résistantes sont des fibres de verre, de carbone, de «Kevlar» etc. Avantageusement la roue de turbine moulée possède une partie périphérique épaissie, ce qui lui permet de contenir des logements arqués pour les ressorts qui assurent sa liaison avec le disque d'embrayage.
Grâce à l'invention on réalise, de manière simple et économique, un sous ensemble aubes - partie torique ce qui permet de réduire le nombre de pièces et de réaliser aisément un sous ensemble en matière synthétique, sachant qu'il est très difficile de réaliser une roue, notamment de turbine, d'un seul tenant. En effet le moule est alors très complexe. En outre les aubes peuvent avoir une forme plus complexe et être donc plus performante du point de vue dynamique.
Grâce à l'invention, dans une forme de réalisation la roue ne comporte pas de tore intérieur. Dans d' autres formes de réalisation un moyen stabilisateur, distinct de la partie torique, est prévu du côté libre des aubes pour stabiliser celles-ci.
Grâce à cette disposition on évite un vrillage des aubes en fonctionnement. Le moyen consiste en une couronne ou un disque denté, plié ou non, pour maintenir l'écartement entre les aubes et stabiliser celle-ci.
En variante ce moyen consiste en l'autre partie torique . Cette autre partie peut être métallique ou en matière synthétique. Dans une forme de réalisation les aubes sont inclinées en sorte d'autoriser un démoulage avec un mouvement relatif hélicoïdal entre le moule et la pièce. Cette opération est aisément réalisable. Lorsque les aubes sont droites le démoulage peut être réalisé axialement .
La partie torique venue de moulage avec les aubes peut être la partie torique intérieure ou extérieure .
En variante les aubes sont venues en partie de la partie torique intérieure et en partie de la partie torique extérieure et sont assemblées ensuite entre elles au niveau de leurs extrémités libres par exemple par collage, soudage ultrason, par apport indirect de chaleur, par exemple un soudage laser. II est ainsi possible d'obtenir des aubes de forme plus complexe et encore plus performantes du point de vue hydraulique. Différents modes d'exécution de l'invention vont maintenant être décrits à titre d' exemples nullement limitatifs, avec référence aux figures 1 à 12 et 14 du dessin ci-annexé, qui sont toutes des vues en demi-coupe axiale d'une roue à aubes conforme à l'invention, propre à constituer une roue d' impulseur ou de turbine dans un appareil d'accouplement hydrocinétique, la figure 13 étant une vue en perspective de l'ensemble aubes - tore extérieur de la figure 1, tandis que la figure 15 est une vue en coupe axiale partielle d'une telle roue.
A la figure 1 on a représenté un mode de réalisation dans lequel la roue à aubes, par exemple une roue de turbine 1, est solidaire d'un moyeu en acier 2 et comporte une enveloppe ou partie torique extérieure 3 dont sont solidaires des aubes 4, l'ensemble 3-4 étant en matière synthétique moulée d'une pièce et fixé par une couronne de rivets 5 (ou des boulons) sur une partie périphérique externe amincie 6 d'un voile 7 que comporte le moyeu. Le moyeu 2 est cannelé intérieurement pour sa liaison en rotation à l'arbre mené. Le moyeu 2 constitue l'élément de sortie de l'appareil d'accouplement hydrocinétique.
La figure 2 représente un mode de réalisation analogue dans lequel les références communes ont la même signification que dans la figure 1. La roue à aubes comporte en outre une partie torique intérieure 8, ici classique, par exemple en matière synthétique et fixée sur la partie torique extérieure 3 par l'intermédiaire des aubes 4, de la façon qui sera indiquée plus bas, ceci de sorte à solidariser lesdites aubes 4 entre elles, du côté opposé à la partie torique extérieure 3. La partie torique intérieure 8 constitue donc un moyen stabilisateur prévu du côté libre des aubes pour stabiliser celles-ci et maintenir l'écartement entre celles-ci.
La figure 3 représente une variante du mode de réalisation de la figure 2 dans laquelle, pour éviter une fixation par rivets ou boulons, le voile en acier 7 du moyeu 2 comporte dans sa partie périphérique 6 amincie par exemple une série de trous régulièrement espacés 9 qui lors du moulage sont remplis par la matière synthétique de la partie torique extérieure 3, par exemple surmoulage ceci de façon en soi connue .
Les figures 4 à 6 montrent le même mode de fixation sur le moyeu, avec en outre des variantes dans lesquelles le maintien des aubes 4 de leur côté libre, du côté opposé à la partie torique extérieure 3, peut être assuré par une couronne dentée 10 en matière synthétique ou en acier
(figure 4) , par un disque denté 11 en matière synthétique ou en acier (figures 5a, 5b) , ou encore par une couronne dentée et pliée 12, également en matière synthétique ou en acier (figure 6) . Cette couronne ou ce disque, disposé du côté libre des aubes, constitue le moyen stabilisateur précité .
Comme visible dans la figure 4, la couronne 10 est d'orientation axiale et a une forme de peigne dont les dents forment des entretoises entre les aubes 4 pour stabiliser celles-ci. Dans les figures 5a et 5b le disque 11 a également une forme de peigne avec des dents entre les aubes comme la couronne 10, mais le disque s'étend transversalement. Dans la figure 6 la couronne 12 a une forme en équerre et présente donc des dents qui ont une orientation transversale entre les aubes 4 et sont reliées à une partie continue d'orientation axiale, comme la couronne 10. On voit que dans tous les modes de réalisation précédents, la partie torique extérieure 3 et les aubes 4 sont moulées en une matière synthétique d'une pièce. Comme indiqué plus haut, il pourra s'agir d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux pouvant être renforcés de fibres résistantes, notamment des fibres de verre, de carbone, de «Kevlar» etc.
On peut aussi prévoir que la partie torique extérieure 3 avec ses aubes 4 est constituée d'une matière synthétique surmoulée sur une coque métallique extérieure 13, par exemple en acier, comme ceci a été représenté sur la figure 7, ce qui augmente la rigidité de la roue à aubes 1. Il est alors possible d'assurer la fixation de cet ensemble sur le moyeu 2 par l'intermédiaire d'un bord intérieur 14 de la coque 13, soudé en 15 sur le voile 7 du moyeu, une rangée circulaire de rivets 5 (ou boulons) assurant la fixation de la partie torique extérieure 3 sur ce bord 14, à l'extérieur du bord périphérique du voile 7. La partie torique intérieure est assujettie sur les aubes 4 de cet ensemble 13, 3, 4.
Dans ce qui précède, ainsi que dans la figure 11, on a supposé un moulage global de la partie torique extérieure 3 et des aubes 4 pour former aisément un sous ensemble, mais on peut également envisager de mettre en œuvre une partie torique extérieure 3 séparée, en matière synthétique ou en acier, assujettie sur un ensemble de partie torique intérieure 8 et aubes 4 moulé d'une pièce dans le même type de matière synthétique que celles indiquées plus haut comme décrit ci-après dans les figures 9 à 10 et 12.
L'invention concerne encore les différents modes d'assemblage utilisables pour solidariser entre elles les différentes parties de la roue à aubes 1.
Pour assembler entre eux les différents éléments 3, 4, 8 de la roue à aubes 1, on pourra procéder par collage par exemple avec une colle phénolique pour les matériaux thermodurcissables ou thermoplastiques ou les alliages, ou par soudage ou tout autre type de génération de chaleur comme ultrasons, soudage par apport indirect de chaleur tel qu'un soudage du type laser, champ électromagnétique ou courants haute fréquence ou encore par friction, vibration, rivetage ou bouterollage pour les matériaux thermoplastiques .
On peut encore utiliser des liaisons par inserts métalliques disposés dans les moules, et qui pourront être soudés .
Quant à l'assemblage de la roue à aubes 1, à savoir de la roue de turbine avec le moyeu de turbine en acier, et/ou de la roue d'impulseur avec le moyeu d'entraînement de la pompe également en acier, il pourra s'effectuer par le surmoulage montré aux figures 3, 4, 5a, 5b et 6 ou encore par rivetage standard (figures 1, 2, 7), vissage ou boulonnage .
On peut encore envisager les différents moyens suivants : - un encliquetage : une forme solidaire de la roue
1 est introduite dans un logement prévu dans le moyeu correspondant ; un emmanchement : un effort de pression est assuré entre les deux éléments pour transmettre un effort mécanique ; un bouterollage : on constitue une tête (par apport de chaleur ou par ultrasons) sur des tétons prévus au pied de la roue de turbine et/ou d' impulseur, après mise en place du moyeu correspondant. Enfin l'invention concerne encore, dans le cas d'une roue d'impulseur, son assemblage avec un couvercle ou carter tel que celui référencé 2 dans la demande de base. On pourra procéder notamment : par insertion dans une coque en acier de l'ensemble de la roue d'impulseur moulé ou d'une roue d' impulseur sans partie torique extérieure mais avec partie torique intérieure solidaire des aubes, encoches étant alors pratiquées dans la coque pour recevoir les aubes, ou encore par surmoulage d'une couronne en acier 16 (figure 8) dans l'ensemble partie torique extérieure et aubes de la roue d'impulseur, couronne 16 qui permettra le soudage avec le couvercle de l'appareil d'accouplement hydrocinétique . Dans le mode de réalisation de la figure 9, la partie torique intérieure 8 peut être d'un seul tenant avec les aubes 4 en étant moulée d'une pièce en une matière synthétique comme décrit ci-dessus. Il peut s'agir donc d'un matériau thermoplastique ou thermodurcissable ou d'un alliage de matériau synthétique, ces matériaux peuvent être renforcés par des fibres résistantes telles que des fibres de verre, de « Kevlar » ou de carbone .La partie torique 8 est rapportée par exemple par collage sur une partie torique extérieure 3 en acier.
A la figure 10 on a représenté un ensemble aubes 4- partie torique intérieure 8 de roue d'impulseur moulé monobloc comme à la figure 9 et rapporté par clipsage (ou sertissage) sur une partie torique extérieure 3 en acier. A cet effet, la partie torique extérieure 3 comporte des logements 17 dans lesquelles s'engagent des tenons 18 des aubes 4. Intérieurement, un disque en acier 19 avec bord externe fendu en 20 pour la réception des aubes 4, est fixé par rivetage sur la partie torique extérieure ou enveloppe 3 pour retenir intérieurement l'ensemble de la roue à aubes 1. Les rivets référencés en 21 sont réalisés par extrusion de la partie torique extérieure 3, laquelle est fixée au moyeu 2 par soudage, par exemple au laser, au niveau de sa périphérie interne, en 22. L'ensemble est ainsi étanche .
Il est à noter que cette solution serait applicable à la roue de turbine aussi bien qu'à la roue d'impulseur.
Dans le mode de réalisation de la figure 11, on a représenté une roue de turbine 1 constituée de deux pièces composites : l'ensemble aubes 4-partie torique extérieure 3, et la partie torique intérieure 8, le moyeu de turbine 2 ayant ici été remplacé par un manchon 2' cannelé, surmoulé ou collé sur un insert intérieur 23, avec éventuellement un arrêt radial simple à réaliser, par exemple par usinage, moulage, repoussage ou autre.
Cette solution serait applicable également à la roue d'impulseur, mais avec dans ce cas un insert 23 extérieur . Dans le mode de réalisation de la figure 12, les aubes moulées 4 avec la partie torique 8 sont solidaires en rotation de la partie torique extérieure ou enveloppe 3 par exemple par des rainures 24 embouties sur l'enveloppe 3 et recevant le bord extérieur desdites aubes 4, ou par exemple par des encoches embouties, la roue d'impulseur ou de turbine étant par ailleurs identique ou semblable à celle de la figure 10 (les rivets extrudés 21 ont été remplacés ici par des rivets étanches 21' ) . A la figure 13 on a représenté une roue d'impulseur ou de turbine 1 à aubes 4 inclinées. On pourra notamment donner une forme particulière aux aubes pour permettre un démoulage avec un mouvement relatif hélicoïdal entre le moule et la pièce. Ce mode de réalisation est applicable aux modes de réalisation des figures 1 à 8 et 11. Bien entendu par inversion de structure on procède de même dans les figures 9, 10, 12.
Les figures 14 et 15, enfin, correspondent respectivement aux figures 4 et 5 de la demande FR 98.08674 du 07.07.1998, montrant une roue de turbine moulée 1 possédant une partie périphérique épaissie en 25, ce qui lui permet de contenir des logements arqués 26 pour les ressorts 27 qui assurent sa liaison avec le disque d'embrayage 28. Le tore 8 est assujetti au sous ensemble tore extérieur 1 - aubes 4 obtenu de manière précitée.
Le fonctionnement d'un tel appareil d'accouplement hydrocinétique est connu. Un tel appareil comprend usuellement une chambre 11' , qui comporte un fluide hydraulique dont la pression est supérieure à celle de la chambre 100 de telle sorte que les garnitures 18' du disque d'embrayage 28 sont maintenues écartées de la paroi radiale 2a du carter de la roue d'impulseur, de sorte que le couple de la roue d' impulseur est transmis à la roue de turbine 1 avec glissement, uniquement par effet hydrocinétique dans ledit appareil d'accouplement, les ressorts 27 étant alors inactifs. Lorsque inversement la pression dans la chambre 100 est supérieure à celle de la chambre 11, et les garnitures 18' viennent alors en frottement sur la paroi radiale 2a, ce qui provoque alors l'entraînement de la roue de turbine 1 par l'intermédiaire de pattes pliées 19' et 21' du disque 28 ainsi que des ressorts 27.
Dans la variante de la figure 15 on a montré la possibilité de constituer les logements arqués par des inserts métalliques 29 sur lesquels la matière moulable de la roue de turbine 1 est surmoulée, ce qui évite l'incrustation des ressorts 27 dans cette matière, sous l'effet des efforts périphériques ou centrifuges qui s'exercent sur eux en cours de fonctionnement.
Dans les figures 14 et 15 la roue de turbine est reliée de manière débrayable, par la garniture 18' solidaire du piston 28, à la partie de carter 2a destinée à être liée en rotation à l'arbre menant, ici par des pièces filetées dont l'une (non référencée) est visible à la figure 14. Dans cette figure le piston 28 est pourvu à sa périphérie externe de pattes pliées 19' et 21' respectivement pour appui des extrémités circonférentielles des ressort 27 et pour retenir radialement les ressorts comme décrit dans le document FR 98.02808 déposé le 03.03.1998.
En variante les pattes 19' , 21' appartiennent à un disque intercalé axialement entre la paroi transversale de la partie de carter et le piston comme décrit à la figure 1 de ce document .
Bien entendu à la figure 1 les rivets peuvent être d'un seul tenant avec le voile 7 en étant réalisés par extrusion. La présence de la zone amincie 6, ménageant un lamage pour la périphérie interne, en forme d'anneau, de la partie torique extérieure 3. Dans ce cas l'anneau de la partie 3 est intercalé entre le voile 7 et un anneau métallique tous deux traversés par les rivets, dont les extrémités libres sont écrasées au contact de cet anneau métallique .
Grâce aux rivets extrudés on diminue le risque de fuite .
Pour plus de précisions sur la roue d' impulseur on se reportera par exemple à la figure 1 du document FR-A- 2634849. On voit qu'avec des solutions du type de celle des figures 7, 9, 10, 12 qu'il est possible de souder sur la partie torique extérieure les pièces 57 ou 62 du document FR-A-2634849, tout en ayant des aubes en matière plastique. Bien entendu les aubes peuvent être en deux parties chacune venue de moulage respectivement avec la partie torique extérieure et intérieure de manière décrite ci- dessus .
Ensuite on fixe les deux ensemble les extrémités libres des aubes par exemple par collage, soudage ultrason, soudage du type laser, etc. comme décrit ci-dessus. Cela permet d'obtenir des aubes de forme complexe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil d' accouplement hydrocinétique comportant une roue de turbine pouvant être rendue solidaire d'un arbre mené et logée dans un carter de roue d'impulseur avec laquelle elle peut coopérer, pour la transmission hydrocinétique d'un couple audit arbre mené, à partir d'un arbre menant pouvant être rendu solidaire de ladite roue d'impulseur, la roue de turbine et/ou la roue d'impulseur étant constituées sous la forme d'une roue (1) comportant une partie torique extérieure (3) et/ou extérieur (8) ainsi que des aubes (4) solidaires de cette partie torique (3, 8) caractérisé en ce que les aubes (1) et la partie torique (3, 8) sont moulées en une partie en une matière synthétique, s 'agissant d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux pouvant être renforcés de fibres résistantes.
2. Appareil d' accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites fibres résistantes sont des fibres de verre, de « kevlar » ou de carbone .
3. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite roue à aubes
(1) est solidaire d'un moyeu en acier (2) et comporte une partie torique extérieure (3) moulée d'une pièce avec des aubes (4) .
4. Appareil d' accouplement hydrocinétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que du côté opposé à ladite partie torique extérieure (3) , lesdites aubes (4) sont solidarisées entre elles par une partie torique intérieur (8) .
5. Appareil d' accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite roue à aubes (1) comporte une partie torique intérieure (8) et des aubes (4), l'ensemble, moulé d'une pièce, étant fixé sur une partie torique extérieure (3) .
6. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit ensemble (4, 8) est solidarisé de la partie torique extérieure (3) par un système de tenons et logements (17, 18) coopérants.
7. Appareil d' accouplement hydrocinétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit ensemble (4, 8) est solidarisé de la partie torique extérieure (3) par l'intermédiaire de rainures (24) embouties sur la partie torique extérieure (3) et recevant le bord extérieur desdites aubes (4) .
8. Appareil d' accouplement hydrocinétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que du côté opposé à ladite partie torique extérieure (3) , lesdites aubes (4) sont solidarisées entre elles par une couronne dentée (10) en matière synthétique, s 'agissant d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux pouvant être renforcés de fibres résistantes ou en acier.
9. Appareil d' accouplement hydrocinétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que du côté opposé à ladite partie torique extérieure (3), lesdites aubes (4) sont solidarisées entre elles par un disque denté (11) matière synthétique, s 'agissant d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux pouvant être renforcés de fibres résistantes ou en acier.
10. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que du côté opposé à ladite partie torique extérieure (3) , lesdites aubes (4) sont solidarisées entre elles par une couronne dentée et pliée (12) matière synthétique, s'agissant d'un matériau thermoplastique, d'un matériau thermodurcissable ou d'un alliage de matériaux synthétiques, ces matériaux pouvant être renforcés de fibres résistantes ou en acier.
11. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie torique extérieure (3) avec ses aubes (4) est constituée d'une matière synthétique surmoulée d'une pièce sur une coque métallique extérieure (13) .
12. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie torique extérieure (3) avec ses aubes (4) est fixée par une couronne de rivets ou boulons (5) sur une partie périphérique amincie (6) d'un voile (7) dudit moyeu (2) .
13. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendications 1, caractérisé en ce que le moyeu (2) comporte dans une partie périphérique amincie (6) d'un voile (7) une série de formes (9) qui lors du moulage sont remplis par la matière synthétique de ladite partie torique extérieure (3), assurant ainsi la fixation de l'ensemble de cette dernière et des aubes (4) sur ledit moyeu.
14. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie torique extérieure (3) avec ses aubes (4) est fixée par soudage
(22) sur un voile (7) dudit moyeu (2), un disque (19) avec bord externe fendu (20) pour la réception des aubes (4) étant fixé par rivetage (21) sur ladite partie torique extérieure (3) .
15. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit rivetage (21) est réalisé par extrusion de ladite partie torique extérieure (3) .
16. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 11, caractérisé en ce que la fixation de l'ensemble de la partie torique extérieure (3) et de ses aubes (4) sur ledit moyeu (2) est assurée par l'intermédiaire d'un bord intérieur (14) de ladite coque métallique (13) , soudé sur un voile (7) du moyeu, une rangée de rivets ou boulons (5) assurant la fixation de ladite partie torique extérieure (3) sur ledit bord intérieur (14) .
17. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie torique extérieure (3) est moulée d'une pièce avec un manchon cannelé (2') surmoulé ou collé sur un insert (23) intérieur pour roue de turbine, ou extérieur, pour roue d' impulseur .
18. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différents éléments (3, 4, 8) de la roue à aubes (1) sont assemblés entre eux par collage.
19. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différents éléments (3, 4, 8) de la roue à aubes (1) sont assemblés entre eux par apport de chaleur.
20. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, dans lequel la roue à aubes (1) est une roue d'impulseur, caractérisé en ce que son assemblage avec un couvercle de roue d'impulseur est assuré par surmoulage d'une couronne (16) dans l'ensemble de la partie torique extérieure (3) et des aubes (4), de ladite roue d'impulseur, permettant un soudage avec ledit couvercle.
21. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les aubes (4) inclinées permettent un démoulage avec un mouvement relatif hélicoïdal entre le moule et la pièce.
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