WO1999062775A1 - Fermeture ayant moyens de perforation et embout verseur - Google Patents

Fermeture ayant moyens de perforation et embout verseur Download PDF

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WO1999062775A1
WO1999062775A1 PCT/FR1999/001248 FR9901248W WO9962775A1 WO 1999062775 A1 WO1999062775 A1 WO 1999062775A1 FR 9901248 W FR9901248 W FR 9901248W WO 9962775 A1 WO9962775 A1 WO 9962775A1
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WO
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flap
base
package
neck
packaging
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/001248
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English (en)
Inventor
Claude Benoit-Gonin
Jean-Yves Rognard
Original Assignee
Crown Cork & Seal Technologies Corporation
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Publication date
Application filed by Crown Cork & Seal Technologies Corporation filed Critical Crown Cork & Seal Technologies Corporation
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Priority to AT99922231T priority patent/ATE227228T1/de
Priority to DE69903815T priority patent/DE69903815T2/de
Priority to EP99922231A priority patent/EP1091879B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B65D47/106—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures with devices for removing frangible parts of the pouring element or of its closure

Definitions

  • the present invention relates to a device for opening and closing a package. It is more particularly intended for packaging commonly called bricks and which are produced using composite sheets comprising in particular a layer of cardboard and a layer of aluminum.
  • the aforementioned type of packaging is often used because it has many advantages compared to glass or synthetic bottles. Indeed, these packages often have a parallelepiped shape, which allows optimal storage without loss of space. In addition, these packaging allow very good conservation for food products.
  • One method for opening such packages consists simply in unfolding a corner of this package and, using, for example, scissors, cutting a point so as to make an opening. An opening has thus been made in the packaging, but it is difficult to close it tightly.
  • a closure device generally comprising a base fixed on the packaging and surrounding the opening as well as a cover articulated on this base and coming to cooperate with it so as to produce a sealed closure takes place at the level of the cutout.
  • an aluminum tab is peeled, on the opening made.
  • a drawback of this device is that it requires an opening in the packaging thus creating a solution of continuity in the wall protecting the product packaged in this packaging. The latter then has a weak point at this opening.
  • the establishment of this device on a package requires many precautions and great precision, especially when it comes to setting up the tongue made of an aluminum sheet.
  • Document EP-0 291 112 describes a closure device linked to the upper wall of a package.
  • This device comprises a base and a movable part attached to the base, preferably by means of a hinge.
  • the base has an opening fitted with a pouring spout and a rim surrounding the opening.
  • the device is intended to be put in place by pushing the rim of the base through a premarked or pre-cut opening in the upper wall of the package.
  • the closure device described in this European document is not connected to the packaging before the first opening.
  • Document O-90/09928 describes a device used to open and close a package.
  • This device includes a base that attaches to the top of the package above a pre-cut area.
  • a lever is pivotally connected to the base in such a way that when this lever is pivoted, a portion of this lever enters the pre-cut part of the packaging. During this maneuver, another portion of the lever is place above the open part of the package so as to form a spout.
  • a removable cover is provided to be placed above the portion of the lever serving as the pouring spout. Thus, one can open and close the packaging by removing this cover.
  • This device requires the creation of a precut at a wall of the packaging and requires a correct positioning of the device allowing the opening and closing of the packaging relative to this precut.
  • the seal produced using a cover which snaps onto a base is not as good as the seal obtained with a screw cap.
  • the present invention therefore aims to provide a device for opening and closing a package, in particular a package made of a composite material comprising for example cardboard and aluminum, which requires neither the presence of an opening in this packaging or the presence of a precut, and which allows an excellent closure of the packaging after its first opening. This reclosure will be done using a screw cap.
  • the device according to the invention will advantageously have means of inviolability. Thus, it will be possible to detect the first opening of the package.
  • the device for opening and closing a package offered by the invention is a device comprising:
  • a base having an opening and a flange intended to match the wall of the packaging, preferably its upper wall, and to allow the fixing, for example by gluing, of the base on the packaging, the base being provided with a threaded collar surrounding its opening,
  • Means cooperating with the base to allow the packaging to be closed after its first opening, these means comprising a plug having a outer skirt provided with at least one inner thread intended to cooperate with the threaded neck.
  • a flap having cutting parts on its face intended to be turned towards the packaging, is pivotally mounted in the neck between an initial position in which it is inside the neck and a pivoted position in which it is intended to be at least partially inside the package, and the means, cooperating with the base to allow the package to be closed after its first opening, further comprise a chimney, or the like, extending parallel to the skirt and having a diameter and a height such that a complete screwing of the plug on the threaded neck allows the cutting parts of the shutter to be pushed through the wall of the package.
  • the device according to the invention therefore allows on the one hand to open the packaging without it being necessary to provide a precut at the level of the packaging and on the other hand to close the packaging perfectly thanks to the presence of '' a screw cap.
  • the stopper allows, in a conventional manner, to ensure the closing and opening of the packaging, as for a bottle.
  • the latter is advantageously, in its initial position, substantially parallel to the opening of the flange and the cutting parts of the flap are intended to be flush with the wall of the packaging. In this way, as soon as the flap is moved towards the wall of the package, the cutting parts attack this wall.
  • the flap has a rib on its face opposite to the face comprising the cutting parts and on the side opposite to the pivot axis of the flap, so that when the plug is screwed, the chimney comes first. in contact with the rib.
  • the force transmitted by the chimney or the like to the plug is first of all transmitted to the cutting parts located on the opposite side of the pivot axis. All this effort is therefore exerted as far as possible from this axis, thus creating a maximum torque on the flap at the start of the pivoting movement.
  • This is interesting, because it is precisely at the start of the cutting of the wall of the package that the resistance to penetration is most important.
  • the presence of this rib makes it possible to concentrate the force on only part of the cutting means and not to distribute it over all of these means. This also optimizes, from the point of view of the axial force to be exerted, the distribution of the forces.
  • the flap is as close as possible to the wall of the package and forms only one piece with the base, it is advantageously fixed to the inside face of the neck of the base by a hinged film.
  • a hinged film Such a part can for example be produced by molding a synthetic material.
  • the cutting parts of the flap are pointed teeth.
  • the base of the threaded neck is provided with latching means allowing the flap to be kept in its open position.
  • the shutter is not likely to close when pouring product out of the packaging.
  • the device according to the invention is such that the skirt of the cap is provided at its free end with a tamper-evident ring. This embodiment is particularly well suited to the present device. In fact, a tamper-evident ring can be provided, the height of which corresponds to the axial travel of the plug necessary to open the packaging correctly.
  • the plug is placed before the first opening on the threaded neck by screwing it until the tamper-evident ring comes into abutment against the flange of the base.
  • the size of the chimney, or similar, is determined so that in this position, it comes flush with the shutter.
  • the tamper-evident ring is connected to the skirt of the stopper by a tearable zone.
  • the screwing of the cap on the base neck is thus done without risk of separation.
  • it advantageously has a grip tab.
  • One embodiment provides that the tamper-evident ring has upturned tabs.
  • the threaded neck of the base preferably has a peripheral groove cutting the threads of its thread.
  • the threaded neck is preferably mounted asymmetrically on the flange of the base.
  • Figure 1 is a perspective view in position on a package
  • Figure 2 is a side view showing the various components of the device according to the invention
  • FIG. 3 is a sectional view on an enlarged scale along the section line III-III of FIG. 1,
  • FIGS. 4 and 5 are views corresponding to FIG. 3 during two stages of opening the packaging
  • FIG. 6 is a perspective view of part of the device according to the invention in the open position
  • Figure 7 is a top view of the part shown in Figure 6 in the closed position
  • Figure 8 is a side view on an enlarged scale of the base of the device according to the invention showing, also in section, an associated tamper-evident device.
  • Figure 1 shows part of a package 2, provided on its upper face with a device according to the invention.
  • This packaging is parallelepiped. It consists of two rectangular sheets of composite material, including in particular a layer of cardboard and a layer of aluminum, welded to each other and folded so as to form a parallelepiped.
  • This type of packaging is known and is commonly used for the packaging of food products, in particular drinks.
  • the device according to the invention comprises a base 4 and a plug 6. It is fixed to the packaging 2 using an adhesive joint 8.
  • the base 4 comprises a flange 10 of rectangular planar shape and in which a circular opening 12 is made.
  • One face of the flange 10 is planar and is intended to conform to the shape of the upper face of the packaging. It attaches to the latter using the joint of adhesive 8.
  • a circular cylindrical neck 14 extends around the opening 12 on the side of the flange 10 opposite the adhesive joint 8.
  • the neck 14 is threaded on its outer face. It comprises for example three threads 16 which stop at the level of the flange 10. These threads 16 are interrupted at a given height, near the flange 10, by a peripheral groove 18. The function of this groove 18 is explained below.
  • the upper edge 20 of the neck 14 is produced in such a way that it allows clean pouring of a liquid leaving the packaging and passing inside the neck 14.
  • a flap 22 is disposed in the neck 14, parallel to the flange 10 and near the opening 12. This flap 22 is pivotally mounted around a film hinge 24 placed on the wall inside the neck 14. To keep the shutter 22 in the closed position shown in FIGS. 3 and 7, a ruptible bridge 26 is provided opposite the hinge 24. This bridge 26 connects the shutter to the inside wall of the neck 14.
  • the shape of the flap 22 is particularly visible in Figure 7 where it is shown in top view. Its general shape is circular. On the side of the film hinge 24, recesses 28 are made so that the flap 22 has edges 30 substantially perpendicular to the film hinge 24.
  • the flap 22 On the packaging side 2, the flap 22 has a set of sharp, cutting teeth 32. These teeth 32 are arranged at the periphery of the flap 22, except in the area of the recesses 28. The tips of the teeth 32 are flush with the surface of the package 2, or else are very close to the latter.
  • the flap 22 On the side opposite the packaging 2, that is to say towards the plug 6, the flap 22 has a rib 34 projecting perpendicular to the plane of the flap. The height of this rib 34 is maximum opposite the film hinge 24 and decreases when approaching the latter.
  • the plug 6 has a bottom 36, a skirt 38, a first chimney 40, a second chimney 42 and a tamper-evident belt 44.
  • the skirt 38 extends at the periphery of the bottom 36. It has threads 46 on its inner face intended to cooperate with the threads 16 of the neck 14. There are therefore as many threads 46 on the skirt of the plug as there are threads 16 on the neck 14. In the present example, there are therefore three threads 46.
  • the height of the skirt 38 corresponds substantially to the height of the neck 14 (FIG. 5). It is very slightly higher, so that when it is screwed in fully, the stop is produced at the bottom of the skirt 38 and the flange 10 and not at the upper edge 20 of the neck 14 and the bottom 36.
  • the first chimney 40 is intended to seal the plug 6. Its outer surface cooperates with the inner surface of the neck 14, at the upper edge 20 to achieve, in known manner, a seal. To guarantee a perfect seal, it is possible to provide a slightly larger diameter for the outside surface of the first chimney 40 than for the inside diameter of the neck 14.
  • the second chimney 42 is larger than the first 40. Its height is of the same order of magnitude as that of the skirt 38. Its diameter is less than that of the first chimney 40 and corresponds substantially to the diameter of the flap 22 with which it is intended to cooperate.
  • the second chimney 42 On its outer face, the second chimney 42 has, near its free edge, a rod 48.
  • the tamper-evident belt 44 is connected to the lower edge, that is to say opposite the bottom 36, of the skirt 38 The connection is made by a tearable zone 50.
  • the tamper-evident belt 44 shown in FIGS. 1 7 has on its inner surface a rod 52.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the tamper-evident belt 44.
  • the tamper-evident belt has tabs 54 on its inner face. The latter are attached to the tamper-evident belt by its free edge opposite to the tearable zone 50 and are folded inwards, so as to form an acute angle with the tamper-evident belt.
  • the ends of the tongues 54 come to bear against the belt 44 when passing over the threads 16, then when the tamper-evident belt 44 abuts on the flange 10, the free ends of the tongues 54, by elasticity, are received in the peripheral groove 18.
  • the tamper-evident belt 44 has a gripping tab 56.
  • the gripping tab 56 it suffices to grasp the gripping tab 56 and to pull it to cause the tear-off zone to be torn 50 and therefore the separation of the tamper-evident ring 44 from the skirt 38.
  • the opening 12 is not centered relative to the flange 10. This makes it possible to identify the position of the film hinge 24 even when the cap 6 is screwed onto the base 4 .
  • the opening 12, and therefore also the neck 14, is equidistant from the large edges of the flange 10 but is closer to a small edge than the other.
  • the hinge 24 is on the side of a wall of the packaging.
  • the device according to the invention comprises, as already indicated, three parts.
  • the base 4 and the plug 6 are for example molded parts obtained by injection molding of a synthetic material. After molding and demolding, the plug 6 is screwed onto the base 4, until the tamper-evident ring 44 abuts against the flange 10.
  • the device is glued to the packaging 2 using the adhesive joint 8.
  • the flange 10 then fits onto the corresponding wall of the packaging and provides the connection between the device according to the invention and the packaging 2 (figures 1 and 3).
  • the tamper-evident belt 44 is removed by grasping the tab 56 and tearing the tearable zone 50 over the entire periphery of the skirt 38. It therefore becomes possible to screw the plug 6 more fully onto the neck 14 of the base 4.
  • the part of the flap being closest to the film hinge 24 is housed in a recess 58 of suitable shape made in the inner wall of the neck 14.
  • a recess 58 of suitable shape made in the inner wall of the neck 14.
  • two flanges 60 each having for example a hook shape under which snaps an edge 30 of the flap 22. The latter is then kept in the open position, despite the elastic forces exerted by the cut wall of the package and which tend to return the shutter to its original position.
  • Most of the flap is located inside the package 2. Once the flap is snapped into its open position, the plug 6 can be unscrewed and screwed back without the flap 22 moving.
  • the flap 22 opens against a wall of the packaging.
  • the flap does not interfere with the flow of liquid and the forces tending to close the flap are minimized during this pouring.
  • the consumer screws the cap the first time after removing a possible tamper-evident ring.
  • the operation is then the same as with a conventional bottle fitted with a screw cap: you have to unscrew the cap to open the packaging and screw it back to close it.
  • the device according to the invention described above has many advantages. It can be placed on a packaging before first use. It is not the consumer who places this device on the packaging.
  • the embodiment described allows a small overall height.
  • the size is the same for the same opening diameter as with a conventional stopper adapted to a bottle.
  • the opening device does not disturb the flow of liquid leaving the packaging.
  • the device according to the invention also has an inviolability which makes it possible to detect a first opening of the package.
  • the flap could have a different shape, for example in the shape of a triangle, and be arranged differently in the device. It could for example be already inclined when the cutting parts attack the wall of the package rather than being substantially parallel to this wall.
  • the presence of the flange on the flap is optional. It allows a progressive attack of the packaging wall.
  • the sharp teeth could be replaced, possibly partially replaced, by other cutting means such as, for example, blades.

Landscapes

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Abstract

Ce dispositif comporte: une base (4) présentant un flasque (10) épousant la paroi de l'emballage et permettant la fixation de la base (4). Elle présente une ouverture (12) et est munie d'un col (14) fileté l'entourant; un volet (22), présentant des parties coupantes (32) sur sa face tournée vers l'emballage, et qui est monté pivotant dans le col entre une position à l'intérieur du col (14) et une position où il se trouve partiellement à l'intérieur de l'emballage (2); un bouchon (6), coopérant avec la base (4), présentant une jupe (38) extérieure munie d'au moins un filet (46) intérieur ainsi qu'une cheminée (42) de telle sorte qu'un vissage complet du bouchon (6) sur le col fileté (14) permette de pousser les parties coupantes (32) du volet (22) à travers la paroi de l'emballage (2).

Description

FERMATURE AYANT OYENSDE PERFORATION ET EMBOUT VERSEUR
La présente invention concerne un dispositif permettant d'ouvrir et de refermer un emballage. Elle est plus particulièrement destinée aux emballages appelés couramment briques et qui sont réalisés à 1 ' aide de feuilles composites comportant notamment une couche de carton et une couche d'aluminium.
Le type d'emballage précité est souvent utilisé car il présente de nombreux avantages par rapport à des bouteilles de verre ou de matière synthétique. En effet, ces emballages ont souvent une forme parallélépipédique, ce qui permet un stockage optimal sans perte de place. De plus, ces emballages permettent une très bonne conservation pour les produits alimentaires.
Toutefois, des problèmes se posent lorsque l'on souhaite équiper un tel emballage d'un dispositif permettant à la fois son ouverture et aussi sa fermeture.
Un procédé pour ouvrir de tels emballages consiste simplement à déplier un coin de cet emballage et, en se munissant par exemple de ciseaux, de couper une pointe de manière à réaliser une ouverture. On a ainsi réalisé une ouverture dans l'emballage mais il est difficile de la refermer de manière étanche.
Il est aussi connu de réaliser une ouverture dans l'emballage et de munir celle-ci d'un dispositif de fermeture. Une découpe est alors réalisée dans une paroi de l'emballage, de préférence la paroi supérieure. Un dispositif de fermeture comportant généralement une base fixée sur l'emballage et entourant l'ouverture ainsi qu'un couvercle articulé sur cette base et venant coopérer avec celle-ci de manière à réaliser une fermeture étanche vient prendre place au niveau de la découpe. Pour conserver à l'emballage ses qualités de bonne conservation de produits alimentaires, dues notamment à la présence d'une couche d'aluminium à l'intérieur de l'emballage, on vient coller, de manière pelable, une languette en aluminium sur l'ouverture réalisée. Ainsi, pour ouvrir l'emballage, il suffit d'ouvrir le couvercle, en le faisant pivoter sur la base, et de retirer la languette collée et réalisée dans une feuille d'aluminium. En refermant le couvercle sur la base, on réalise ainsi une fermeture relativement étanche. Un inconvénient de ce dispositif est qu'il oblige à réaliser une ouverture dans l'emballage créant ainsi une solution de continuité dans la paroi protégeant le produit conditionné dans cet emballage. Ce dernier comporte alors un point faible au niveau de cette ouverture. De plus, la mise en place de ce dispositif sur un emballage demande de nombreuses précautions et une grande précision, notamment lorsqu'il s'agit de mettre en place la languette réalisée dans une feuille en aluminium.
Le document EP- 0 291 112 décrit un dispositif de fermeture lié à la paroi supérieure d'un emballage. Ce dispositif comprend une base et une partie mobile attachée à la base, de préférence à l'aide d'une charnière. La base est munie d'une ouverture équipée d'un bec verseur et d'un rebord entourant l'ouverture. Le dispositif est destiné à être mis en place en poussant le rebord de la base à travers une ouverture prémarquée ou prédécoupée dans la paroi supérieure de l'emballage. Ainsi, le dispositif de fermeture décrit dans ce document européen n'est pas relié à l'emballage avant la première ouverture.
Le document O-90/09928 décrit un dispositif servant à ouvrir et à refermer un emballage. Ce dispositif comprend une base qui se fixe à la partie supérieure de l'emballage au-dessus d'une zone prédécoupée. Un levier est relié de manière pivotante à la base de telle manière que lorsque l'on fait pivoter ce levier, une portion de ce levier pénètre dans la partie prédécoupée de l'emballage. Lors de cette manoeuvre, une autre portion du levier se place au-dessus de la partie ouverte de l'emballage de manière à former un bec-verseur. Un couvercle amovible est prévu pour se placer au-dessus de la portion du levier servant de bec-verseur. Ainsi, on peut ouvrir et refermer l'emballage en enlevant ce couvercle.
Ce dispositif nécessite la réalisation d'une prédécoupe au niveau d'une paroi de l'emballage et demande un juste positionnement du dispositif permettant 1 ' ouverture et la fermeture de 1 ' emballage par rapport à cette prédécoupe. En outre, l'étanchéité réalisée à l'aide d'un couvercle venant s 'encliqueter sur une base n'est pas aussi bonne que l'étanchéité que l'on obtient avec un bouchon vissé.
La présente invention a alors pour but de fournir un dispositif permettant d'ouvrir et de refermer un emballage, notamment un emballage réalisé dans un matériau composite comprenant par exemple du carton et de l'aluminium, qui nécessite ni la présence d'une ouverture dans cet emballage ni la présence d'une prédécoupe, et qui permet une excellente fermeture de l'emballage après sa première ouverture. Cette refermeture se fera à l'aide d'un bouchon vissé. Le dispositif selon l'invention présentera de manière avantageuse des moyens d'inviolabilité. Ainsi, il sera possible de détecter la première ouverture de l'emballage.
À cet effet, le dispositif permettant d'ouvrir et de fermer un emballage proposé par 1 ' invention est un dispositif comportant :
- une base présentant une ouverture et un flasque destiné à épouser la paroi de l'emballage, de préférence sa paroi supérieure, et à permettre la fixation, par exemple par collage, de la base sur l'emballage, la base étant munie d'un col fileté entourant son ouverture,
- des moyens, coopérant avec la base pour permettre une fermeture de l'emballage après sa première ouverture, ces moyens comportant un bouchon présentant une jupe extérieure munie d'au moins un filet intérieur destiné à coopérer avec le col fileté.
Selon l'invention, un volet, présentant des parties coupantes sur sa face destinée à être tournée vers l'emballage, est monté pivotant dans le col entre une position initiale dans laquelle il se trouve à l'intérieur du col et une position pivotée dans laquelle il est destiné à se trouver au moins partiellement à 1 ' intérieur de l'emballage, et les moyens, coopérant avec la base pour permettre une fermeture de l'emballage après sa première ouverture comportent en outre une cheminée, ou similaire, s 'étendant parallèlement à la jupe et présentant un diamètre et une hauteur tels qu'un vissage complet du bouchon sur le col fileté permette de pousser les parties coupantes du volet à travers la paroi de l'emballage.
Le dispositif selon l'invention permet donc d'une part d'ouvrir l'emballage sans qu'il soit nécessaire de prévoir une prédécoupe au niveau de l'emballage et d'autre part de refermer parfaitement 1 ' emballage grâce à la présence d'un bouchon à vis.
Pour ouvrir l'emballage, il suffit de visser à fond le bouchon de manière à ce que la cheminée, ou similaire, vienne appuyer sur le volet et fasse pénétrer les parties coupantes dans la paroi de l'emballage. Il faut prévoir une course suffisante de la cheminée pour provoquer une ouverture dans la paroi de l'emballage qui permette un écoulement du produit conditionné dans l'emballage. Après la première ouverture, le bouchon permet, de manière classique, d'assurer la fermeture et l'ouverture de l'emballage, comme pour une bouteille.
Pour optimiser la course du volet, ce dernier est avantageusement, dans sa position initiale, sensiblement parallèle à 1 ' ouverture du flasque et les parties coupantes du volet sont destinées à affleurer la paroi de l'emballage. De cette manière, dès que le volet est déplacé en direction de la paroi de l'emballage, les parties coupantes viennent attaquer cette paroi.
De manière préférentielle, le volet comporte une nervure sur sa face opposée à la face comportant les parties coupantes et sur le côté opposé à 1 ' axe de pivotement du volet, de telle sorte que lors du vissage du bouchon, la cheminée vienne en premier lieu en contact avec la nervure. De cette façon, l'effort transmis par la cheminée ou similaire au bouchon est tout d ' abord transmis aux parties coupantes se trouvant à 1 ' opposé de 1 ' axe de pivotement. Tout cet effort s'exerce donc le plus loin possible de cet axe, créant ainsi un couple de rotation maximum sur le volet à 1 ' amorce du mouvement de pivotement. Ceci est intéressant, car c'est justement au début du découpage de la paroi de 1 ' emballage que la résistance à la pénétration est la plus importante. De plus, la présence de cette nervure permet de concentrer 1 ' effort sur une partie seulement des moyens coupants et de ne pas le répartir sur tous ces moyens. Ceci optimise aussi, du point de vue de l'effort axial a exercer, la répartition des efforts.
Pour que le volet se trouve au plus près de la paroi de 1 ' emballage et ne forme qu ' une seule pièce avec la base, il est avantageusement fixé sur la face intérieure du col de la base par un film charnière. Une telle pièce peut être par exemple réalisée par moulage d'une matière synthétique.
Dans une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, les parties coupantes du volet sont des dents pointues . De manière avantageuse, la base du col fileté est munie de moyens d'encliquetage permettant un maintien du volet dans sa position ouverte. Le volet ne risque pas ainsi de se refermer lorsqu'on verse du produit hors de l'emballage. Dans une forme de réalisation préférentielle, le dispositif selon l'invention est tel que la jupe du bouchon est munie à son extrémité libre d'une bague d'inviolabilité. Cette forme de réalisation est particulièrement bien adaptée au présent dispositif. En effet, on peut prévoir une bague d'inviolabilité dont la hauteur correspond à la course axiale du bouchon nécessaire pour ouvrir correctement l'emballage. Ainsi, on place avant la première ouverture le bouchon sur le col fileté en le vissant jusqu'à ce que la bague d'inviolabilité vienne en butée contre le flasque de la base. La dimension de la cheminée, ou similaire, est déterminée pour que dans cette position, elle vienne affleurer le volet. Une fois la bague d'inviolabilité retirée, il suffit de visser le bouchon jusqu'à ce que le bord libre de la jupe vienne en butée contre le flasque de la base pour être sûr que l'emballage est bien ouvert.
Dans une forme de réalisation préférée, la bague d'inviolabilité est reliée à la jupe du bouchon par une zone déchirable. Le vissage du bouchon sur le col de la base se fait ainsi sans risque de désolidarisation. Pour faciliter le retrait de la bague, celle-ci présente avantageusement une patte de préhension.
Une forme de réalisation prévoit que la bague d'inviolabilité comporte des languettes retournées.
Pour coopérer avec une bague d' inviolabilité tout en permettant un excellent vissage du bouchon lors de la découpe de la paroi de l'emballage, le col fileté de la base comporte de préférence une rainure périphérique coupant les filets de son filetage.
Afin de pouvoir repérer la position du volet et de son axe de pivotement même lorsque le bouchon est fermé, le col fileté est monté de préférence de manière asymétrique sur le flasque de la base.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation préférentielle d'un dispositif permettant d'ouvrir et de refermer un emballage selon l'invention.
Figure 1 en est une vue en perspective en position sur un emballage, Figure 2 est une vue de côté montrant les divers éléments constitutifs du dispositif selon l'invention,
Figure 3 est une vue en coupe à échelle agrandie selon la ligne de coupe III-III de la figure 1,
Figure 4 et 5 sont des vues correspondant à la figure 3 au cours de deux étapes d'ouverture de l'emballage,
Figure 6 est une vue en perspective d'une partie du dispositif selon l'invention en position ouverte,
Figure 7 est une vue de dessus de la pièce montrée à la figure 6 en position fermée, et
Figure 8 est une vue de côté à échelle agrandie de la base du dispositif selon l'invention montrant, également en coupe, un dispositif d'inviolabilité associé.
La figure 1 montre une partie d'un emballage 2, muni sur sa face supérieure d'un dispositif selon l'invention. Cet emballage est parallélépipèdique. Il est constitué de deux feuilles rectangulaires en matériau composite, comportant notamment une couche de carton et une couche d'aluminium, soudées l'une à l'autre et pliées de manière à former un parallélépipède. Ce type d'emballage est connu et est couramment utilisé pour le conditionnement de produits alimentaires, notamment des boissons.
Le dispositif selon 1 ' invention comporte une base 4 et un bouchon 6. Il est fixé sur l'emballage 2 à l'aide d'un joint de colle 8.
La base 4 comporte un flasque 10 de forme plane rectangulaire et dans lequel est réalisée une ouverture circulaire 12. Une face du flasque 10 est plane et est destinée à venir épouser la forme de la face supérieure de l'emballage. Elle se fixe à ce dernier à l'aide du joint de colle 8. Un col 14 cylindrique circulaire s'étend autour de l'ouverture 12 du côté du flasque 10 opposé au joint de colle 8.
Le col 14 est fileté sur sa face extérieure. Il comporte par exemple trois filets 16 qui s'arrêtent au niveau du flasque 10. Ces filets 16 sont interrompus à une hauteur donnée, près du flasque 10, par une rainure périphérique 18. La fonction de cette rainure 18 est expliquée plus loin. Le bord supérieur 20 du col 14 est réalisé de telle sorte qu'il permette de verser proprement un liquide sortant de l'emballage et passant à l'intérieur du col 14.
Avant la première ouverture de 1 ' emballage 2 , un volet 22 est disposé dans le col 14, parallèlement au flasque 10 et à proximité de l'ouverture 12. Ce volet 22 est monté pivotant autour d'une charnière film 24 placée sur la paroi intérieure du col 14. Pour maintenir le volet 22 dans la position de fermeture représentée sur les figures 3 et 7, un pontet ruptible 26 est prévu à l'opposé de la charnière 24. Ce pontet 26 relie le volet à la paroi intérieure du col 14.
La forme du volet 22 est notamment visible sur la figure 7 où il est montré en vue de dessus. Sa forme générale est circulaire. Du côté de la charnière film 24, des évidements 28 sont réalisés de telle sorte que le volet 22 présente des bords 30 sensiblement perpendiculaires à la charnière film 24.
Du côté de l'emballage 2, le volet 22 présente un ensemble de dents 32 pointues et coupantes. Ces dents 32 sont disposées à la périphérie du volet 22, sauf dans la zone des évidements 28. Les pointes des dents 32 affleurent la surface de l'emballage 2, ou bien sont très proches de celle-ci. Du côté opposé à l'emballage 2, c'est-à-dire vers le bouchon 6, le volet 22 présente une nervure 34 faisant saillie perpendiculairement au plan du volet. La hauteur de cette nervure 34 est maximale à l'opposé de la charnière film 24 et décroit lorsqu'on s'approche de celle-ci.
Le bouchon 6 comporte un fond 36, une jupe 38, une première cheminée 40, une seconde cheminée 42 ainsi qu'une ceinture d'inviolabilité 44.
La jupe 38 s'étend à la périphérie du fond 36. Elle présente sur sa face intérieure des filets 46 destinés à coopérer avec les filets 16 du col 14. On retrouve donc autant de filets 46 sur la jupe du bouchon que de filets 16 sur le col 14. Dans le présent exemple, on a donc trois filets 46. La hauteur de la jupe 38 correspond sensiblement à la hauteur du col 14 (figure 5). Elle est très légèrement supérieure, de telle sorte que lors d'un vissage à fond, la butée se réalise au niveau du bas de la jupe 38 et du flasque 10 et non au niveau du bord supérieur 20 du col 14 et du fond 36.
La première cheminée 40 est destinée à assurer l'étanchéité du bouchon 6. Sa surface extérieure vient coopérer avec la surface intérieure du col 14, au niveau du bord supérieur 20 pour réaliser, de manière connue, une étanchéité. Pour garantir une parfaite étanchéité, il est possible de prévoir un diamètre légèrement plus grand pour la surface extérieure de la première cheminée 40 que pour le diamètre intérieur du col 14.
La seconde cheminée 42 est plus grande que la première 40. Sa hauteur est du même ordre de grandeur que celle de la jupe 38. Son diamètre est inférieur à celui de la première cheminée 40 et correspond sensiblement au diamètre du volet 22 avec lequel elle est destinée à coopérer. Sur sa face extérieure, la seconde cheminée 42 présente, à proximité de son bord libre, un jonc 48. La ceinture d'inviolabilité 44 est reliée au bord inférieur, c'est-à-dire opposé au fond 36, de la jupe 38. La liaison est réalisée par une zone déchirable 50. La ceinture d'inviolabilité 44 représentée sur les figures 1 à 7 comporte sur sa surface intérieure un jonc 52. Celui- ci est destiné à coopérer avec la rainure périphérique 18 de manière à empêcher un dévissage du bouchon 6 après un premier vissage à fond du bouchon 6 avec sa ceinture 44 sur le col 14. Il faut donc retirer la ceinture d'inviolabilité 44 pour pouvoir dévisser le bouchon 6. Le jonc 52 et la rainure 18 sont placés de telle sorte que, lors du premier vissage du bouchon 6 sur le col 14, le jonc 52 se trouve à la hauteur de la rainure 18 lorsque la ceinture d'inviolabilité 44 vient buter contre le flasque 10.
La figure 8 montre une variante de réalisation de la ceinture d'inviolabilité 44. Dans cette forme de réalisation, la ceinture d'inviolabilité comporte, sur sa face intérieure, des languettes 54. Ces dernières sont rattachées à la ceinture d'inviolabilité par son bord libre opposé à la zone déchirable 50 et sont repliées vers l'intérieur, de manière à former un angle aigu avec la ceinture d'inviolabilité. Les extrémités des languettes 54, lors d'un premier vissage du bouchon sur le col 14, viennent en appui contre la ceinture 44 lors du passage sur les filets 16, puis lorsque la ceinture d'inviolabilité 44 vient en butée sur le flasque 10, les extrémités libres des languettes 54, par élasticité, viennent se loger dans la rainure périphérique 18.
Dans ces deux variantes, la ceinture d'inviolabilité 44 présente une patte de préhension 56. Ainsi, pour arracher la ceinture d'inviolabilité, il suffit de saisir la patte de préhension 56 et de la tirer pour provoquer le déchirement de la zone déchirable 50 et donc la séparation de la bague d'inviolabilité 44 de la jupe 38.
Sur les figures 1 , 6 et 7 , on peut constater que l'ouverture 12 n'est pas centrée par rapport au flasque 10. Ceci permet de repérer la position de la charnière film 24 même lorsque le bouchon 6 est vissé sur la base 4. Dans le cas présent, l'ouverture 12, et donc aussi le col 14, est à équidistance des grands bords du flasque 10 mais est plus proche d'un petit bord que de l'autre. Lorsque le dispositif est alors positionné sur l'emballage, à l'emplacement destiné à le recevoir, la charnière 24 se trouve du côté d'une paroi de l'emballage.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est décrit ci-après.
Le dispositif selon l'invention comporte, comme déjà indiqué, trois pièces. La base 4 et le bouchon 6 sont par exemple des pièces moulées obtenues par moulage par injection d'une matière synthétique. Après moulage et démoulage, le bouchon 6 est vissé sur la base 4, jusqu'à ce que la bague d'inviolabilité 44 vienne buter contre le flasque 10.
Le dispositif est collé sur l'emballage 2 à l'aide du joint de colle 8. Le flasque 10 vient alors épouser la paroi correspondante de l'emballage et assurer la liaison entre le dispositif selon l'invention et l'emballage 2 (figures 1 et 3).
Pour ouvrir 1 ' emballage 2 , la ceinture d'inviolabilité 44 est retirée en saisissant la patte 56 et en déchirant la zone déchirable 50 sur toute la périphérie de la jupe 38. Il devient dès lors possible de visser le bouchon 6 plus à fond sur le col 14 de la base 4.
Lorsque ce vissage est amorcé, l'extrémité libre de la seconde cheminée 42 vient au contact de la nervure 34 réalisée sur le volet 22 (figure 4). Le pontet 26 est rompu, le volet commence à pivoter autour de la charnière film 24 et les dents 32 viennent attaquer la paroi de l'emballage 2. La présence de la nervure 34 de hauteur inégale, permet d'enfoncer tout d'abord les dents 32 se trouvant à l'opposé de la charnière film 24. Un couple relativement élevé est transmis de ce fait au volet 22. Ceci facilite son ouverture. En continuant le vissage du bouchon 6 sur le col 14, le volet 22 continue à pivoter jusqu'à atteindre la position représentée sur les figures 5 et 6, où le volet 22 a pivoté de 90° par rapport à sa position initiale et est complètement ouvert. Le découpage de la paroi de l'emballage se fait progressivement. Le couple exercé sur le volet diminue mais dans le même temps, la résistance exercée par la paroi diminue. En exerçant une force axiale sensiblement constante sur le bouchon 6 , c ' est-à-dire en exerçant un couple de serrage constant sur celui-ci, on arrive à une ouverture totale du volet 22 et à un découpage de la paroi de l'emballage.
En fin de pivotement du volet 22, la partie du volet se trouvant au plus près de la charnière film 24 vient se loger dans un évidement 58 de forme adaptée réalisé dans la paroi intérieure du col 14. Sur les bords de cet évidement 58 se trouvent deux rebords 60 présentant par exemple chacun une forme de crochet sous lequel vient s 'encliqueter un bord 30 du volet 22. Ce dernier est alors maintenu en position ouverte, malgré les forces élastiques exercées par la paroi découpée de l'emballage et qui tendent à faire revenir le volet dans sa position d'origine. La plus grande partie du volet se trouve à 1 ' intérieur de 1 ' emballage 2. Une fois le volet encliqueté dans sa position ouverte, le bouchon 6 peut être dévissé et revissé sans que le volet 22 ne bouge.
Avantageusement, le volet 22 vient s'ouvrir contre une paroi de l'emballage. Ainsi, lorsque du liquide sort par le dispositif selon l'invention hors de l'emballage, le volet ne gêne pas le flux de liquide et les forces tendant à refermer le volet sont minimisées au cours de ce versage.
En conclusion, pour ouvrir la première fois un emballage muni d'un dispositif selon l'invention, le consommateur visse une première fois à fond le bouchon après avoir retiré une éventuelle bague d'inviolabilité. Le fonctionnement est ensuite le même qu ' avec une bouteille classique munie d'un bouchon à vis : il faut dévisser le bouchon pour ouvrir l'emballage et le revisser pour le fermer.
Le dispositif selon l'invention décrit ci-dessus présente de nombreux avantages. Il peut être mis en place sur un emballage avant une première utilisation. Ce n'est pas le consommateur qui place ce dispositif sur l'emballage.
La forme de réalisation décrite permet un faible encombrement en hauteur. Pour le diamètre, l'encombrement est le même pour un même diamètre d'ouverture qu'avec un bouchon classique adapté sur une bouteille. Le dispositif d'ouverture ne perturbe pas le flux de liquide sortant de l'emballage. De plus, il est possible de placer le col avec son bec verseur au plus près d'une paroi de l'emballage, de telle sorte qu'il est possible de verser du liquide hors de l'emballage sans que le liquide ne vienne au contact d'un bord de l'emballage.
Le dispositif selon l'invention possède également une inviolabilité qui permet de détecter une première ouverture de 1 ' emballage.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite ci-dessus et à sa variante ; elle en embrasse au contraire toutes les autres variantes dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi par exemple, dans un tel dispositif, le volet pourrait présenter une forme différente, par exemple en forme de triangle, et être disposé différemment dans le dispositif. Il pourrait par exemple être déjà incliné lorsque les parties coupantes attaquent la paroi de l'emballage plutôt que d'être parallèle sensiblement à cette paroi. La présence du rebord sur le volet est optionnelle. Elle permet une attaque progressive de la paroi de l'emballage. On peut aussi envisager une attaque simultanée sur tout le contour de découpage, mais on peut également avoir des parties coupantes de hauteurs différentes pour avoir une attaque "progressive". Les dents pointues pourraient être remplacées, éventuellement partiellement remplacées, par d'autres moyens coupants comme par exemple des lames .
Le fait de fixer le volet sur la face intérieure du col par l'intermédiaire d'une charnière film permet de n'avoir qu'une seule pièce pour former la base et le volet et d'obtenir cette pièce par moulage, par exemple par moulage sous pression d'une matière synthétique. Bien entendu, il est aussi envisageable de prévoir deux pièces distinctes reliées par exemple par un axe. II est bien entendu optionnel de prévoir un encliquetage dans la position ouverte du volet. Dans certaines applications, il n'est peut-être pas utile de maintenir le volet en position ouverte. Dans d'autres, il n'est peut-être pas utile de prévoir une ouverture à 90° de ce volet. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en modifiant la course angulaire du volet qui est de 90° environ dans 1 ' exemple de réalisation préférentiel décrit ci-dessus. La seconde cheminée du dispositif décrit pourrait être remplacée par d'autres moyens permettant de pousser le volet vers l'intérieur de l'emballage. On pourrait ainsi remplacer cette cheminée par un ou plusieurs doigts qui transmettraient un effort axial au volet.
On peut également imaginer un dispositif selon l'invention sans bague d'inviolabilité. Il suffit alors de ne pas visser à fond le bouchon avant le premier usage. Toutefois, comme il ressort de la description ci-dessus, la présence d'une telle bague est avantageuse dans ce dispositif. Cependant, il est envisageable d'utiliser d'autres types de bagues d'inviolabilité que celles décrites et revendiquées .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif permettant d'ouvrir et de fermer un emballage (2), comportant : - une base (4) présentant une ouverture (12) et un flasque (10) destiné à épouser la paroi de l'emballage, de préférence sa paroi supérieure, et à permettre la fixation, par exemple par collage, de la base (4) sur l'emballage (2), la base (4) étant munie d'un col (14) fileté entourant son ouverture (12),
- des moyens ( 6 ) , coopérant avec la base pour permettre une fermeture de l'emballage (2) après sa première ouverture, ces moyens comportant un bouchon (6) présentant une jupe (38) extérieure munie d'au moins un filet (46) intérieur destiné à coopérer avec le col (14) fileté, caractérisé en ce qu'un volet (22), présentant des parties coupantes (32) sur sa face destinée à être tournée vers l'emballage, est monté pivotant dans le col entre une position initiale dans laquelle il se trouve à l'intérieur du col (14) et une position pivotée dans laquelle il est destiné à se trouver au moins partiellement à 1 ' intérieur de l'emballage (2), et en ce que les moyens, coopérant avec la base (4) pour permettre une fermeture de l'emballage (2) après sa première ouverture comportent en outre une cheminée (42), ou similaire, s 'étendant parallèlement à la jupe (38) et présentant un diamètre et une hauteur tels qu'un vissage complet du bouchon (6) sur le col fileté (14) permette de pousser les parties coupantes (32) du volet (22) à travers la paroi de l'emballage (2).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (22) est, dans sa position initiale, sensiblement parallèle à l'ouverture (12) du flasque (10) et les parties coupantes (32) du volet (22) sont destinées à affleurer la paroi de l'emballage (2).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisé en ce que le volet (22) comporte une nervure (34) sur sa face opposée à la face comportant les parties coupantes (32) et sur le côté opposé à l'axe de pivotement du volet, de telle sorte que lors du vissage du bouchon (6), la cheminée (42) vienne en premier lieu en contact avec la nervure (34).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que le volet (22) est fixé sur la face intérieure du col de la base par un film charnière
(24).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que les parties coupantes du volet (22) sont des dents pointues (32).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que la base du col fileté (14) est munie de moyens d'encliquetage (60) permettant un maintien du volet (22) dans sa position ouverte.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la jupe (38) du bouchon est munie à son extrémité libre d'une bague d'inviolabilité (44).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bague d'inviolabilité (44) est reliée à la jupe (38) du bouchon par une zone déchirable (50).
9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la bague d'inviolabilité (44) présente une patte de préhension (56).
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la bague d'inviolabilité (44) comporte des languettes (54) retournées.
11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le col fileté (14) de la base comporte une rainure périphérique (18) coupant les filets (16) de son filetage.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le col fileté (14) est monté de manière asymétrique sur le flasque (10) de la base.
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