EP2007642A1 - Dispositif de bouchage d'un recipient, recipient equipe d'un tel dispositif et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents
Dispositif de bouchage d'un recipient, recipient equipe d'un tel dispositif et procede de fabrication d'un tel dispositifInfo
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- EP2007642A1 EP2007642A1 EP07731325A EP07731325A EP2007642A1 EP 2007642 A1 EP2007642 A1 EP 2007642A1 EP 07731325 A EP07731325 A EP 07731325A EP 07731325 A EP07731325 A EP 07731325A EP 2007642 A1 EP2007642 A1 EP 2007642A1
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Classifications
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-
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- B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
- B65D41/045—Discs
Definitions
- the invention relates to a closure device and to a container equipped with such a device.
- the invention also relates to a method of manufacturing such a closure device.
- the invention more particularly intends to remedy by proposing a closure device for a container that is compatible with the use of a sealing disk and that makes it possible to safely remove this device during the first time. use of the container, while its cost is particularly attractive.
- the invention relates to a closure device for a container provided with a neck, this device comprising:
- a sealing disc adapted to be sealed, glued or blocked on the edge of the neck projecting radially outwardly of the neck;
- a plug adapted to be mounted on the neck and provided with an internal relief adapted to exert on the sealing disc a thrust force in a direction of separation of the disc relative to the neck; characterized in that the relief is formed by a one-piece tongue with the cap and folded towards the bottom of the plug, in a generally frustoconical configuration converging towards this bottom.
- the tongue folded with a frustoconical configuration makes it possible to effectively transmit a thrust force of the plug towards the sealing disc, the resistant force due to the sealing disc having the effect of tending to increase the angle at the top of the tongue which then bears against the outer surface of the neck and remains in folded configuration.
- the tongue may be continuous or discontinuous around the neck.
- such a closure device may incorporate one or more of the following features:
- the tongue is connected to the plug by a deformable portion.
- This deformable portion advantageously has a thickness less than the thickness of the tongue in the vicinity of its free edge by which it can exert the pushing force on the disc.
- the free edge of the tongue which is opposite its connecting portion to the inner face of the cap, is provided with preferred thrust zones against the disc.
- the free edge of the skirt may be wave-shaped.
- the stopper is provided with a tamper-evident band connected to a main part of the stopper by at least one breakable zone, this tamper-evident band being suitable, during a first withdrawal of the stopper, to abut with a portion forming a stop against a blocking relief formed on the outside of the neck, whereas, before the first removal of the cap, the distance between the abutment portion of the tamper-evident band and the locking relief is less than the minimum axial distance between the folded tongue and the sealing disk, so that, during this first withdrawal, the tamper band abuts against the locking relief before the tongue exerts the thrust force.
- the invention also relates to a container, in particular a plastic bottle, equipped with a closure device as previously described.
- the invention finally relates to a method of manufacturing a closure device as mentioned above, this method comprising the steps of: a) - molding the cap with a generally frustoconical and convergent inner tongue opposite the bottom cork; b) - install the sealing disc near the bottom of the plug; c) - fold the tab towards the bottom of the plug so that it takes a generally frustoconical configuration towards the bottom.
- step c) precedes step b), the tongue being deformed elastically and radially towards the internal face of the plug to allow the installation of the sealing disc during step b).
- steps b) and c) are simultaneous, the tongue being folded by the sealing disc during installation or by a displacement member of the sealing disc towards the bottom of the plug.
- FIG. 1 is a sectional view of the neck of a bottle equipped with a closure device according to the invention
- FIG. 2 is an enlarged view of detail II in FIG. 1;
- Figure 5 is a perspective view of the plug in the configuration of Figure 4;
- - Figure 6 is a view similar to Figure 2 during a first opening of the bottle;
- FIG. 7 is a view similar to FIG. 2 for a closure device according to a second embodiment in accordance with the invention and FIG. 8 is a view similar to FIG. 2 for a closure device in accordance with FIG. third embodiment of the invention.
- the bottle B partially shown in FIG. 1 comprises a neck 1 provided with an external thread 11 and a part 12 whose outer surface 13 is intended to receive a sealing disc 2 belonging to a sealing device 3 in abutment.
- the sealing disk comprises a core 21 of synthetic material which projects radially with respect to the surface 13, as well as a cap 22 made of an aluminum-based complex, this cap being bonded over substantially its entire surface. , on the core 21.
- the seal 22 has a diameter substantially equal to that of the outer radial surface 14 of the neck 1 in the vicinity of the portion 12.
- the closure device 3 comprises a plug 4 monobloc which consists of a cap 41 and a tamper evident band 42, the elements 41 and 42 being molded in one operation by being connected by a breakable zone 43.
- the cap 41 is provided with an internal thread 411 intended to cooperate with the thread 11 for screwing and unscrewing the cap 4 on the neck 1.
- Xi the central axis of the neck 1.
- X 4 the central axis of the plug 4.
- the axes Xi and X 4 are coincident in the mounted configuration of the device 3 of the neck 1.
- the cap 41 is provided on the inner face of its peripheral skirt 414, a tab 412 deformable and monobloc with this skirt.
- P denotes a plane perpendicular to the axis X 4 and passing through the center of a zone 4211 for attaching the tongue 412 to the skirt 414.
- the tongue 412 extends, relative to the plane P opposite the bottom 413, as shown in FIG. 4.
- the tamper-evident band 42 is provided with an internal tongue 421 which is integral with the band 42 and which is connected thereto by a zone of FIG. 4211.
- P ' is a plane perpendicular to the axis X 4 and passing through the center of the zone 4211.
- the skirt 421 extends, relative to the plane P', opposite the bottom 413, as shown in FIG.
- the orientation of the tongues 412 and 421 at the mold outlet is such that these skirts can be easily molded, with high production rates.
- this disc is disposed on a piston 100 which is moved towards the bottom 413, in the direction of the arrow Fi to FIG. 4.
- the piston 100 supports the disk 2 up to its outer peripheral edge 23.
- the disk 2 comes to bear against the skirt 421 which it flaps in the direction of the inner surface 425 of the strip 42, in the direction of the arrow F 2 in FIG. 4.
- the disc 2 supported by the piston 100 also flips the tongue 412 to the inner surface 415 of the skirt 414, in the direction of the arrow F 3 in Figure 4.
- the tab 412 is folded down, so that it has a generally frustoconical configuration and convergent towards the bottom 413, with a half angle at the top ⁇ of the order of 40 °.
- the angle ⁇ has a value between 10 and 60 °.
- the invention takes advantage of the fact that the attachment zone 4121 is deformable, which allows the tongue 412 to pass easily from the configuration of FIG. 4 to that of FIG. 1.
- the tongue 412 can be folded down by a tool such as the piston 100, in the direction of the arrow F 3 in FIG. 4, before the sealing disc 2 is put into position. placed in the vicinity of the bottom 413. This establishment then takes place by means of a temporary radial deformation of the tongue 412 from its position of Figures 1 and 2 and in a direction of radial spacing towards the surface 415 In all cases, once the disc 2 in place in the vicinity of the bottom 413, it is retained in position by the tongue 412, this until mounting the device 3 on the neck 1. At the end of this assembly, the cover 22 may be welded to the surface 13, which guarantees the tightness of the closure obtained.
- the distance d 2 is chosen less than the minimum value of the distance di so that, during the unscrewing of the cap 41, the skirt 421 abuts against the collar 16, which induces a break in the zone 43, before any contact between the tongue 412 and the After this rupture, the continuation of the unscrewing movement has the effect of bringing the free edge 4122 of the tongue 412 in abutment against the position 26 of the surface of the disk 2 opposite the bottom 413 which protrudes radially to the outside the part 12.
- the free edge 4122 of the tongue 412 is provided with portions 4123 which extend at a distance from the attachment area 4121 greater than the distance between certain other parts 4124 of the free edge 4122 and this area 4121.
- the parts 4123 of the free edge 4122 thus form privileged areas of application of the force F 4 , while no lifting or pulling force of disc 2 passes through zones 4124.
- the thickness e 4 i22 of the free edge 4122 is greater than the thickness e 4 i2i of the attachment zone, which confers on the tongue 412 sufficient rigidity in its zone of transmission of the force F 4 to the disk 2 , while the hinge area 4121 is sufficiently flexible to allow easy passage of the configuration of Figure 4 to that of Figures 1 and 2.
- the tongue 412 could be interrupted on certain sectors angular, in particular those corresponding to the parts 4124.
- the tongue 412 is formed of several tongue portions separated by spaces distributed around the neck of the container.
- the cap 41 of the cap 4 is provided with an inner tongue 412 which is folded from its position shown in phantom at the mold outlet to its position shown in solid lines.
- This tongue 412 can extract the disc 2 of the neck 1 when opening the corresponding container.
- the plug 4 is made of plastic, for example high density polyethylene (HDPE), polypropylene and, more generally, polyolefin.
- the neck of the bottle can be made of plastic, for example polyethylene, or glass.
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Abstract
Ce dispositif de bouchage (3) d'un récipient (B) comprend un disque d' étanchéité (2) apte à être scellé, collé ou bloqué sur le bord (12) du goulot (1) du récipient (B) en faisant saillie radialement à l'extérieur du goulot. Il comprend également un bouchon (4) apte à être monté sur le goulot (1) et pourvu d'un relief interne permettant d'exercer sur le disque d' étanchéité (2) un effort de poussée dans un sens d' écartement du disque (2) par rapport au goulot (1). Ce relief interne est formé par une languette (412) monobloc avec le bouchon (4) et rabattue en direction du fond (413) du bouchon, en configuration globalement tronconique et convergente ( α ) vers ce fond (413).
Description
DISPOSITIF DE BOUCHAGE D'UN RECIPIENT, RECIPIENT EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF ET PROCEDE DE FABRICATION
D'UN TEL DISPOSITIF
L'invention a trait à un dispositif de bouchage et à un récipient équipé d'un tel dispositif. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un tel dispositif de bouchage.
Dans le domaine du conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques, il est connu d'équiper une bouteille en matière plastique d'un disque d' étanchéité pourvu d'un opercule pelable soudé par chauffage par induction sur le bord du goulot de la bouteille. Un tel disque doit être retiré avant la première utilisation du produit contenu dans la bouteille, ce qui constitue une opération délicate qui risque d' être imparfaitement réalisée notamment par un enfant ou une personne âgé. En outre, il est alors nécessaire de se débarrasser du disque d' étanchéité et de l'opercule, ce qui impose de se rapprocher d'une poubelle.
Il est par ailleurs connu de CH-A-556 274 d'équiper un bouchon d'une nervure interne destinée à retenir en position un disque pourvu d'une feuille d'aluminium. Pour installer le disque dans le bouchon, il est nécessaire de le déformer temporairement. Une déformation du disque en sens opposé risque de conduire à son extraction involontaire du bouchon, en particulier lors de la première ouverture de la bouteille dans la mesure où le disque est immobilisé sur le goulot. En outre, on risque d'endommager le bord périphérique du disque lors de sa mise en place dans le bouchon, ce qui affecte négativement l' étanchéité obtenue .
Pour pallier ces problèmes, il est connu de WO-A- 03/089 310 de prévoir un bouchon bipartite équipé d'une
bague intérieure dont un bord est pourvu d'une saillie qui s'étend selon une direction axiale par rapport à un axe central du goulot. Ce dispositif donne satisfaction en terme de fiabilité. Toutefois, son prix de revient est relativement élevé du fait de la structure bipartite du bouchon et des étapes d' assemblage nécessaires à sa fabrication.
C est à ces inconvénients qu' entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de bouchage d'un récipient compatible avec l'utilisation d'un disque d' étanchéité et qui permet de retirer à coup sûr ce dispositif lors de la première utilisation du récipient, alors que son prix de revient est particulièrement attractif. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de bouchage d'un récipient pourvu d'un goulot, ce dispositif comprenant :
- un disque d' étanchéité apte à être scellé, collé ou bloqué sur le bord du goulot en faisant saillie radialement à l'extérieur de ce goulot ;
- un bouchon apte à être monté sur le goulot et pourvu d'un relief interne apte à exercer sur le disque d' étanchéité un effort de poussée dans un sens d'écartement du disque par rapport au goulot ; caractérisé en ce que le relief est formé par une languette monobloc avec le bouchon et rabattue en direction du fond du bouchon, en configuration globalement tronconique convergente vers ce fond. Grâce à l'invention, la languette rabattue avec une configuration tronconique permet de transmettre efficacement un effort de poussée du bouchon vers le disque d' étanchéité, l'effort résistant dû au disque d' étanchéité ayant pour effet de tendre à augmenter l'angle au sommet de
la languette qui porte alors contre la surface extérieure du goulot et reste en configuration rabattue. La languette peut être continue ou discontinue autour du goulot.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel dispositif de bouchage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- La languette est reliée au bouchon par une portion déformable. Cette portion déformable a avantageusement une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la languette au voisinage de son bord libre par lequel elle peut exercer l'effort de poussée sur le disque.
- Le bord libre de la languette, qui est opposé à sa portion de liaison à la face interne du bouchon, est pourvu de zones de poussée privilégiées contre le disque. Le bord libre de la jupe peut être en forme de vague.
Le bouchon est pourvu d'une bande d' inviolabilité reliée à une partie principale du bouchon par au moins une zone sécable, cette bande d'inviolabilité étant apte, lors d'un premier retrait du bouchon, à, venir en appui par une portion formant butée contre un relief de blocage ménagé sur l'extérieur du goulot, alors que, avant le premier retrait du bouchon, la distance entre la portion formant butée de la bande d' inviolabilité et le relief de blocage est inférieure à la distance axiale minimale entre la languette rabattue et le disque d' étanchéité, de telle sorte que, lors de ce premier retrait, la bande d' inviolabilité vient en butée contre le relief de blocage avant que la languette exerce l'effort de poussée. Ainsi, l'effort de poussée ne peut être exercé sur le disque qu'après rupture de la zone sécable, ce qui indique à un utilisateur ultérieur du récipient que l'ouverture a déjà été effectuée.
L'invention concerne également un récipient, notamment une bouteille en matière plastique, équipé d'un dispositif de bouchage tel que précédemment décrit.
L' invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage tel que mentionné ci-dessus, ce procédé comprenant des étapes consistant à : a) - mouler le bouchon avec une languette intérieure globalement tronconique et convergente à l'opposé du fond du bouchon ; b) - installer le disque d' étanchéité au voisinage du fond du bouchon ; c) - rabattre la languette en direction du fond du bouchon de telle sorte qu' elle prend une configuration globalement tronconique en direction de ce fond.
Selon une première approche, l'étape c) précède l'étape b) , la languette étant déformée élastiquement et radialement en direction de la face interne du bouchon pour permettre l'installation du disque d' étanchéité lors de l'étape b) .
En variante, les étapes b) et c) sont simultanées, la languette étant rabattue par le disque d' étanchéité en cours d' installation ou par un organe de déplacement du disque d' étanchéité vers le fond du bouchon. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un dispositif de bouchage conformes à son principe et de procédés de fabrication de tels dispositifs, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe du goulot d'une bouteille équipée d'un dispositif de bouchage conforme à l' invention ;
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II à la figure 1 ;
- la figue 3 • est une vue à plus grande échelle du • détail III à la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de côté en demi-coupe du dispositif de bouchage lors d'une première étape de sa fabrication ; la figure 5 est une vue en perspective du bouchon dans la configuration de la figue 4 ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 lors d'une première ouverture de la bouteille ;
- la figure 7 est une vue analogue à la figue 2 pour un dispositif de bouchage conforme à un deuxième mode de réalisation conforme à l'invention et - la figue 8 est une vue analogue à la figue 2 pour un dispositif de bouchage conforme à un troisième mode de réalisation à l'invention.
La bouteille B représentée partiellement à la figue 1 comprend un goulot 1 pourvu d'un filet externe 11 et d'une partie 12 dont la surface externe 13 est destinée à recevoir en appui un disque d' étanchéité 2 appartenant à un dispositif de bouchage 3. Le disque d' étanchéité comprend une âme 21 en matière synthétique qui fait saillie radialement par rapport à la surface 13, ainsi qu'un opercule 22 réalisé dans un complexe à base d'aluminium, cet opercule étant collé, sur sensiblement toute sa surface, sur l'âme 21. L'opercule 22 a un diamètre sensiblement égal à celui de la surface radiale extérieure 14 du goulot 1 au voisinage de la partie 12. Outre le disque 2, le dispositif de bouchage 3 comprend un bouchon 4 monobloc qui se compose d' une coiffe 41 et d'une bande d'inviolabilité 42, les éléments 41 et 42 étant moulés en une opération en étant reliés par une zone sécable 43.
La coiffe 41 est pourvue d'un filet interne 411 destiné à coopérer avec le filet 11 pour le vissage et le dévissage du bouchon 4 sur le goulot 1.
On note Xi l'axe central du goulot 1. On note X4 l'axe central du bouchon 4. Les axes Xi et X4 sont confondus en configuration montée du dispositif 3 sur le goulot 1.
La coiffe 41 est pourvue, sur la face interne de sa jupe périphérique 414, d'une languette 412 déformable et monobloc avec cette jupe. On note P un plan perpendiculaire à l'axe X4 et passant par le centre d'une zone 4211 d'attache de la languette 412 sur la jupe 414. En sortie de moule, la languette 412 s'étend, par rapport au plan P à l'opposé du fond 413, comme représenté à la figure 4. La bande d'inviolabilité 42 est pourvue d'une languette interne 421 qui est monobloc avec la bande 42 et qui est reliée à celle-ci par une zone d'attache 4211. On note P' un plan perpendiculaire à l'axe X4 et passant par le centre de la zone 4211. En sortie de moule, la jupe 421 s'étend, par rapport au plan P', à l'opposé du fond 413, comme représenté à la figure 4.
L'orientation des languettes 412 et 421 en sortie de moule est telle que ces jupes peuvent être facilement moulées, avec des cadences de production élevées. Lorsqu' il convient de mettre en place le disque 2 à l'intérieur du bouchon 4, au voisinage du fond 413, ce disque est disposé sur un piston 100 qui est déplacé en direction du fond 413, dans le sens de la flèche Fi à la figure 4. Le piston 100 supporte le disque 2 jusqu'au niveau de son bord périphérique externe 23. Par son déplacement dans le sens de la flèche Fx, le disque 2 vient en appui contre la jupe 421 qu'il rabat en direction de la surface interne 425 de la bande 42, dans le sens de la flèche F2 à la figure 4.
En poursuivant son mouvement de pénétration dans la coiffe 41, le disque 2 supporté par le piston 100 rabat également la languette 412 vers la surface interne 415 de la jupe 414, dans le sens de la flèche F3 à la figure 4. Ainsi, lorsque le disque 2 est en place dans la coiffe 1, avant le montage du dispositif 3 sur le goulot 1, la languette 412 est rabattue, de telle sorte qu'elle présente une configuration globalement tronconique et convergente en direction du fond 413, avec un demi angle au sommet α de l'ordre de 40°. En pratique, l'angle α a une valeur comprise entre 10 et 60°.
L'invention tire parti du fait que la zone d'attache 4121 est déformable, ce qui permet à la languette 412 de passer aisément de la configuration de la figure 4 à celle de la figure 1.
Selon une variante du procédé de fabrication du dispositif 3, la languette 412 peut être rabattue par un outil tel que le piston 100, dans le sens de la flèche F3 à la figure 4, avant que le disque d' étanchéité 2 soit mis en place au voisinage du fond 413. Cette mise en place a alors lieu au moyen d'une déformation radiale temporaire de la languette 412 à partir de sa position des figures 1 et 2 et dans un sens d' écartement radial en direction de la surface 415. Dans tous les cas, une fois le disque 2 en place au voisinage du fond 413, il est retenu en position par la languette 412, ceci jusqu'au montage du dispositif 3 sur le goulot 1. Au terme de ce montage, l'opercule 22 peut être soudé sur la surface 13, ce qui garantit l' étanchéité du bouchage obtenu.
On est alors dans la position de la figue 1. Dans cette position, on note di la distance axiale, c'est-à-dire la distance prise parallèlement à l'axe Xi, entre le bord libre 4122 de la languette 412 et le disque 2. On note par
ailleurs d2 la distance entre le bord libre 4212 de la jupe 421 et un épaulement 15 formé par une collerette radiale externe 16 du goulot 1, l' épaulement 15 étant destiné à recevoir en appui le bord libre 4212. La distance d2 est choisie inférieure à la valeur minimale de la distance di de sorte que, lors du dévissage de la coiffe 41, la jupe 421 vient buter contre la collerette 16, ce qui induit une rupture de la zone 43, avant tout contact entre la languette 412 et le disque 2. Après cette rupture, la poursuite du mouvement de dévissage a pour effet d'amener le bord libre 4122 de la languette 412 en appui contre la position 26 de la surface du disque 2 opposé au fond 413 qui fait saillie radialement à l'extérieur de la partie 12. En poursuivant le mouvement de dévissage de la coiffe 41, on peut ainsi appliquer au disque 2 un effort F4 d' arrachement du disque 2 par rapport à la surface 13, cet effort étant réparti autour de l'axe X1.
On est alors dans la configuration de la figure 6. L'effort de réaction F' 4 dû au disque 2 s'exerce sur la languette 412 dans un sens tendant à la rabattre vers le bas, ce qui n'est pas possible compte tenu du fait que la languette 412 porte alors contre la surface 14. Ainsi, la languette 412 transmet efficacement l'effort F4, ce qui permet de rompre la liaison résultant du scellage de l'opercule 22 sur la surface 13.
Comme il ressort plus particulièrement des figures 4 et 5, le bord libre 4122 de la languette 412 est pourvu de parties 4123 qui s'étendent à une distance de la zone d'attache 4121 supérieure à la distance entre certaines autres parties 4124 du bord libre 4122 et cette zone 4121. Les parties 4123 du bord libre 4122 forment ainsi des zones privilégiées d'application de l'effort F4, alors qu'aucun
effort de soulèvement ou d' arrachement du disque 2 ne transite par les zones 4124.
L'épaisseur e4i22 du bord libre 4122 est supérieure à l'épaisseur e4i2i de la zone d'attache, ce qui confère à la languette 412 une rigidité suffisante dans sa zone de transmission de l'effort F4 au disque 2, alors que la zone 4121 formant charnière est suffisamment souple pour permettre un passage aisé de la configuration de la figure 4 à celle des figures 1 et 2. Selon une variante non représentée de l' invention, la languette 412 pourrait être interrompue sur certains secteurs angulaires, notamment ceux correspondant aux parties 4124. Dans ce cas, la languette 412 est formée de plusieurs portions de languette séparées par des espaces répartis autour du goulot du récipient.
Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure I1 les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Ce mode de réalisation diffère du précédent par la forme du disque 2 qui est dépourvu d'opercule et comprend une jupe 24 destinée à venir en appui contre la surface radiale interne 17 du goulot 1, à proximité de son débouché. Le disque 2 est collé sur le bord supérieur 13 du goulot 1. Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 8, les éléments analogues à celui du troisième mode de réalisation portent des références identiques. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que le disque 2 est ici partiellement engagé à l'intérieur du goulot 1 et comprend un bord périphérique externe 25 qui coiffe le bord libre 18 du goulot 1. Le disque 2 est coincé à l'intérieur de la surface interne 17 du goulot 1.
Dans ces deux modes de réalisation, la coiffe 41 du bouchon 4 est pourvue d'une languette interne 412 qui est rabattue, de sa position représentée en traits mixtes en sortie de moule à sa position représentée en traits pleins. Cette languette 412 permet d'extraire le disque 2 du goulot 1 lors de l'ouverture du récipient correspondant.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, le bouchon 4 est réalisé en matière plastique, par exemple en polyéthylène haute densité (PEHD) , en polypropylène et, plus généralement, en polyoléfine. Par ailleurs, le goulot de la bouteille peut être réalisé en matière plastique, par exemple polyéthylène, ou en verre.
Claims
1. Dispositif de bouchage (3) d'un récipient (B) pourvu d'un goulot (1), ce dispositif comprenant :
- un disque d' étanchéité (2) apte à être scellé, collé ou bloqué sur le bord (12, 13, 17, 18) du goulot en faisant saillie radialement à l'extérieur du goulot ;
- un bouchon (4) apte à être monté sur le goulot et pourvu d'un relief interne apte à exercer sur le disque d' étanchéité un effort de poussée (F4) dans un sens d' écartement du disque par rapport au goulot caractérisé en ce que le relief interne du bouchon est formé par une languette (412) monobloc avec le bouchon et rabattue (F3) en direction du fond (413) du bouchon, en configuration globalement tronconique et convergente ( α ) vers le fond du bouchon.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette est reliée au bouchon par une portion déformable (4121) .
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion déformable (4121) a une épaisseur (64121) inférieure à l'épaisseur (e4i22) de la languette au voisinage de son bord libre (4122) par lequel elle peut exercer l'effort de poussée (F4) sur le disque (2).
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord libre (4122) de la languette, qui est opposé à sa portion (4121) de liaison à une face interne (415) du bouchon (4) , est pourvu de zones (4123) de poussée privilégiées contre le disque (2) .
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon (4) est pourvu d'une bande d'inviolabilité (42) reliée à une partie principale (41) du bouchon par au moins une zone sécable (43), cette bande étant apte, lors d'un premier retrait du bouchon, à venir en appui par une portion (422) formant butée contre un relief de blocage (15) ménagé sur l'extérieur du goulot (1), et en ce que, avant le premier retrait du bouchon, la distance (da) entre la portion formant butée (422) et le relief de blocage (15) est inférieure à la distance axiale minimale (di) entre la languette rabattue (412) et le disque d' étanchéité (2), de telle sorte que, lors du premier retrait du bouchon, la bande d'inviolabilité (42) vient en butée contre le relief de blocage (15) avant que la languette (412) exerce l'effort de poussée (F4) .
6. Récipient, notamment bouteille (B) en matière plastique, équipé d'un dispositif de bouchage (3) selon l'une des revendications précédentes.
7. Procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage (3) d'un récipient (B) pourvu d'un goulot (l)f ce dispositif comprenant :
- un disque d' étanchéité (2) apte à être scellé, collé ou bloqué sur le bord (12, 13, 17, 18) du goulot en faisant saillie radialement à l'extérieur du goulot ;
- un bouchon (4) apte à être monté sur le goulot et pourvu d'un relief interne apte à exercer sur le disque d' étanchéité un effort de poussée (F4) dans un sens d' écartement du disque par rapport au goulot, caractérisé en ce que le procédé comprend des étapes consistant à ; a) - mouler le bouchon avec une languette intérieure (412) globalement tronconique et convergente à l'opposé du fond (413) du bouchon ; b) - installer (Fi) le disque d' étanchéité au voisinage du fond du bouchon ; c) - rabattre (F3) la languette en direction du fond du bouchon, de telle sorte qu'elle prend une configuration globalement tronconique ( α ) en direction du fond.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étapes b) et c) sont simultanées, la languette (412) étant rabattue (F3) par le disque d' étanchéité (2) en cours d'installation ou par un organe (100) de déplacement du disque d' étanchéité vers le fond (413) du bouchon (4) .
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape c) précède l'étape b) , la languette étant déformée élastiquement et radialement (F3) en direction d'une face interne (415) du bouchon (4) pour permettre l'installation du disque d' étanchéité lors de l'étape b) .
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