WO1999001506A1 - Composition de resine a base d'un copolymere de cycloolefine et procede de production de cette composition - Google Patents

Composition de resine a base d'un copolymere de cycloolefine et procede de production de cette composition Download PDF

Info

Publication number
WO1999001506A1
WO1999001506A1 PCT/JP1998/002913 JP9802913W WO9901506A1 WO 1999001506 A1 WO1999001506 A1 WO 1999001506A1 JP 9802913 W JP9802913 W JP 9802913W WO 9901506 A1 WO9901506 A1 WO 9901506A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
copolymer
weight
styrene
component
parts
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/002913
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Miyamoto
Katsuhiko Kimura
Taizo Aoyama
Original Assignee
Kaneka Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaneka Corporation filed Critical Kaneka Corporation
Priority to US09/424,360 priority Critical patent/US6331591B1/en
Priority to EP98929745A priority patent/EP0995776A4/en
Publication of WO1999001506A1 publication Critical patent/WO1999001506A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L45/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08Copolymers of styrene
    • C08L25/10Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin composition having a good balance of transparency and impact resistance, and to a method for producing the same.
  • cycloolefin-based copolymers have excellent moldability, dimensional stability, transparency, and moisture resistance, but they do not have sufficient impact strength. For this reason, studies are underway to improve the impact resistance. Immediately, it is required to maintain the excellent transparency of the cycloolefin copolymer and to improve the impact resistance. .
  • a method of improving the impact resistance of a transparent and brittle thermoplastic resin is to use an incompatible rubber component and an alloy to improve the impact resistance. It is. This method is also effective for cycloolefin-based copolymers.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-2565648 discloses that a rubber component and a rubber component are not used.
  • cyclorefin-based copolymer compositions enhanced with commercially available block copolymers such as SBS, SEBS and SIS. Have been
  • the impact resistance and transparency of an immiscible polymer alloy are greatly influenced by the morphology of the components constituting the polymer alloy. It is not always possible to improve the impact resistance by simply arranging brittle thermoplastic resin and rubber components. The development of impact resistance is affected by the domain size of the rubber component dispersed in the continuous phase of the brittle thermoplastic resin. It is publicly known that suitable thermoplastics have different domain sizes for exhibiting impact resistance.
  • the refractive index of the thermoplastic resin and the rubber component does not completely match at the full wavelength of the visible light ray, but simply matches the polymer. Only by matching the refractive indices of the components that make up the alloy, is it possible to have a superior ⁇ transparent '' brittle thermoplastic resin. It is not always possible to prevent a decrease in transparency. Therefore, what is the wave length at which the refractive index matches, or what is the domain size of the rubber component? Thus, the transparency of the polymer alloy is affected.
  • the purpose of the present invention is to provide a cycloolefin-based copolymer resin composition excellent in a balance of impact resistance and transparency, and a method for producing the same. It is to provide. Disclosure of the invention
  • a cycloolefin-based copolymer and (B) a copolymer based on 100 parts by weight of the copolymer.
  • At least one kind of rubbery polymer is composed of 1 to 100 parts by weight, and the refractive index of the component (A) and the component (B) at 20 ° C.
  • a transparent cyclorefle wherein the difference of (nD) is 0.015 or less and the dispersed particle diameter of component (B) in component (A) is 0.4 to 3.
  • In-base copolymer resin A composition is provided.
  • the resin composition further comprises (C) a core-resin structure polymer and 100 parts by weight of the (A) component. And a difference in refractive index (nD) of the (A) component and the (C) component at 20 ° C. of 0.015 parts by weight.
  • the following provides a resin composition in which the component (C) has a primary particle diameter of 0.1 to 1.0 / m.
  • B1 and B2 aromatic vinyl Sobutylene copolymers
  • B2 aromatic vinyls-less selected from the group consisting of conjugation diene copolymers
  • 1 to 100 parts by weight of one kind of rubbery polymer was added to the organic peroxide of 0.001 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A).
  • Production of a transparent cycloolefin-based copolymer resin composition which can be kneaded at 180 to 300 ° C in the presence of the compound (D) Manufacturing methods are provided.
  • the cycloolefin copolymer (hereinafter referred to as COC) used in the present invention is a cyclic olefin structure. Is an amorphous polymer having the following properties, preferably 50 to 250 ° C, more preferably 80 to 200 ° C, and particularly preferably Has a glass transfer temperature of 80 to 160 ° C.
  • the C ⁇ C used in the present invention is preferably based on the total weight of COC: At least one cyclic olefin, preferably of the following formula, I, ⁇ , ⁇ , IV, V, VI or ⁇ (where R i R 8 is the same or different, and each is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and two or more of the groups R i to R 8 form a ring. And n in the formula E is an integer of 2 to 10), and at least 99 to 1% by weight of the cyclic olefin.
  • acyclic olefin preferably represented by the following formula (wherein R 9 to R 12 are the same or different and each represents a hydrogen atom or a carbon number of 1 to 2
  • An acyclic olefin represented by the general formula (1) which contains at least one double bond in an amount of 0 to 20% by weight.
  • vinyl compounds For example, (meta) acrylinoleic acid, (meta) acrylinoleic acid alkynoleester, (meta) acrylonitrile, vinyl acetate, etc.) It comes from. More preferably, at least 40 to 90% by weight of the cyclic olefins represented by the formulas I to VE, and the non-cyclic olefin represented by the formula VI
  • the fin content is 60 to 10% by weight.
  • olefins with terminal double bonds such as, for example, polyolefins, preferably ethylene or It is a copolymer consisting of propylene.
  • polyolefins preferably ethylene or It is a copolymer consisting of propylene.
  • the COC used in the present invention includes “Topas” manufactured by Hex-Actgen Geseneshaft (Germany) and Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. You can also use a commercial product called "APEL”.
  • APEL a commercial product manufactured by Hex-Actgen Geseneshaft (Germany) and Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. You can also use a commercial product called "APEL”.
  • COCs suitable for the purpose of the present invention are preferably 25 to 20 Oml / g ⁇ more preferably 40 to: L 20 ml / g, especially preferred It has a viscosity of 40 to 8 O ml / g (measured at 135 in decalin). If the viscosity number is less than 25 m 1 Zg, the rigidity of the molded product obtained from the resin composition is insufficient, and if it exceeds 200 m 1 / g, the resin composition is molded. Workability tends to decrease.
  • a rubbery polymer which should be incorporated into a cycloolefin copolymer (A) is an aromatic vinyl-I Sobutylene-based copolymer (B1) and aromatic bicarbonate
  • SIBS isobutylene-styrene-isobutylene block copolymer
  • IBSIB isobutylene-styrene-isobutylene block copolymer
  • styrene-isobutylenela And random copolymers which may be used alone or in combination of two or more.
  • styrene-isobutylene block copolymer styrene-isobutylene-styrene block copolymer
  • the use of the body is particularly preferred.
  • These aromatic vinyl-isobutylene-based copolymers have a difference in refractive index between COC of component (A) and 20 of not more than 0.0.15.
  • the molar ratio of isobutylene to styrene is calculated as follows: From the viewpoint of the rubber elasticity of the copolymer, the ratio is preferably 40/60 to 99/1.
  • the weight of each block is determined from the viewpoint of rubber elasticity and handling. In this case, it is about 100 to 150 and about 000 (the copolymer becomes liquid when the degree of polymerization is less than about 100), and it is 10 to 30 in styrene. , Preferably around 0000.
  • Styrene-isobutylene copolymers can be obtained by known polymerization methods for common vinyl compounds, for example, It can be obtained by living carotin polymerization method.
  • the method disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 62-487074 and the Official Gazette of Japanese Patent Publication No. Sho 64-162308 is used.
  • these publications describe that a living cation compound of isobutylene or the like and a vinyl conjugate can be obtained.
  • Polyisobutylene block copolymers can be produced by using isobutylene and other disulfides for the vinyl ridge. Is disclosed.
  • the production method of vinyl compound polymer by the living cationic polymerization method is described in, for example, US Pat. No. 4,946. , 8999, U.S. Patent Nos. 5,219,948, and Japanese Patent Publication No. 3-174403.
  • Isobutylene polymers are polymers that have a double bond in the molecule because they do not have a double bond in the molecule, for example, The stability against ultraviolet rays is higher than that of ribtagenes, and therefore, the weather resistance is better. Furthermore, although it is a saturated rubber-like polymer that has no double bond in the molecule, it is not isolated from the isobutylene homopolymer at 589 nm, 2 The refractive index (nD) at 0 ° C is based on the Polymer Node Book [1989]: Polymer H andbook, Wi 11 1y, 1998. According to 9)], it is 1.506. This is significantly higher than other saturated rubbery polymers, such as, for example, the ethylene-butene copolymer.
  • the refractive index was adjusted to the cycloolefin copolymer (A) having a refractive index of 1.525 to 1.5550.
  • a styrene-isobutylene copolymer is more weather resistant than an unsaturated rubbery polymer such as a styrene-butadiene copolymer.
  • the styrene content can be lower than that of the saturated rubbery polymer, a rubber that is effective for improving the strength
  • the content of the component can be higher than that of the styrene-butene- or hydrogenated styrene-conjugated-diene copolymer. Therefore, the strength is superior.
  • aromatic vinyl co-generating diene copolymer (B2) examples include styrene-butadiene block copolymer (SB) and styrene-one copolymer.
  • SBS butadiene-styrene block copolymer
  • SBR styrene-butadiene random copolymer
  • SI styrene-isoprene Block copolymer
  • SI styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • SIR styrene-isoprene Random copolymers
  • aromatic vinyl-syngeneic diene copolymers (B2) have a difference in refractive index between the component (A) and COC of 0.015 or less. Can be used singly or as a mixture of two or more (A) components whose difference in refractive index with the component is less than 0.015 it can .
  • the monoole ratio of butadiene to styrene is calculated as follows: It is preferably from 40/60 to 991 in terms of the rubber elasticity of the polymer.
  • Each block weight in the block copolymer is from 100 to 150,0 for butadiene in terms of control of rubber elasticity and dispersion particle size. It is about 100, and in styrene, it is preferably about 10 to 30 or about 0000.
  • styrene-isoprene copolymer the monoole ratio between isoprene and styrene (isoprene / styrene) is 40%. / 60 to 99 Z1 is the rubber bullet of the copolymer. Preferable in terms of gender.
  • Each block weight in the block copolymer is about 100 to 150,000 for Isoplan, and about 100 for styrene. Is preferably in the range of about 10 to about 30,000 in terms of controlling the rubber elasticity and the dispersed particle size of the copolymer.
  • Such a styrene-GPC of a synergistic diene copolymer (Genoleno, 0- Solvent chromatograph using GPC).
  • M n analyzed by roloform, temperature 25, and polystyrene standard) is 100,000 to 500,000 in terms of rubber elasticity. It is preferably '' 0 0 ''.
  • the aromatic vinyl-copolymerized diene-based copolymer (B2) is more weather-resistant than the aromatic vinyl-isobutylene-based copolymer (B1). Although it is inferior to, especially when weather resistance is not required, it is inexpensive. Therefore, the cyclone of the present invention excels in the balance of transparency and impact resistance.
  • the refin copolymer resin composition can be provided at low cost.
  • the aromatic vinyl-isobutylene-based copolymer (B1) and the aromatic vinyl-conjugated diene-based copolymer (B2) have the (A) component COC and If the difference between the refractive indices is less than 0.015, it can be used as a mixture.
  • the (B) rubbery polymer is used in the range of 1 to 100 parts by weight, based on (A) 100 parts by weight of the component. If the amount is less than 1 part by weight, the impact resistance becomes insufficient. If the amount exceeds 100 parts by weight, the balance between rigidity and impact resistance becomes poor.
  • the (B) rubbery polymer used in the present invention needs to have (A) a dispersed particle size of 0.4 to 3 m in COC which is a component. , Preferably between 0.4 and 2 ⁇ m. If the dispersed particle size is less than 0.4 ⁇ m, sufficient impact strength can be obtained. If it is larger than 3 / m, the COC will lose its inherent transparency, and the balance between strength and transparency will worsen.
  • the dispersion particle size of the rubber-like polymer in the present invention was determined by taking a TEM (transmission electron microscopy) photograph observed by an ultra-thin section method, and photographing it at 40 ⁇ 25. The value obtained by measuring the particle diameter of a circle-converted particle of a rubber-like polymer in the range of / m and calculating by the following equation.
  • Average particle size ( ⁇ ni Di 4 ) / ( ⁇ ni Di 3 ) (where ni is the number of rubber-like polymer particles having a circle-converted particle size D i ( ⁇ )) Represents the number).
  • the dispersed particle size of the (B) component in the (A) component is determined by the combination of the (A) component and the (B) component used. It changes depending on the combination. Even if the (A) component and the (B) component of the two different combinations are kneaded under the same kneading conditions, the combination of the (A) component and the (B) component can be obtained. In some cases, the dispersion particles of component (B) may be powerful if they do not have the same dispersed particle diameter.
  • the dispersed particle size of the component (B) in the component (A) depends on the melt viscosity of the components (A) and (B) and the kneading conditions of the components (A) and (B). Therefore, when the resin composition of the present invention is formed by the injection molding or the injection molding, the composition may change depending on the conditions of the injection molding.
  • the shear force during the melt-kneading is required. Should be increased.
  • the temperature during melting and kneading should be as low as possible within the range where kneading is possible, for example, by mixing with a twin-screw extruder.
  • the design of the extruding screw can be realized by setting the kneading degree to be high.
  • the shearing force at the time of melt-kneading may be reduced.
  • the kneaded material of the present invention In order to disperse the dispersed particle diameter of the component (B) of the resin composition of the present invention in the component (A) in the component (A) from 0.4 to 3 // m, the kneaded material of the present invention must be used.
  • the dispersion particle size of the component (B) may be examined, and the kneading conditions may be set based on the measured particle size. If it is larger than 3 m, the shearing force at the time of melting and kneading is increased, and if it is less than 0.4 zm, it is possible to increase the shearing force at the time of melting and kneading.
  • the dispersed particle size of the component (B) in the component (A) may change.
  • the molding conditions under which a large shear force is applied to the melt of the resin composition of the present invention during the injection molding (A Depending on the combination of the component (B) and the component (B), the blend of the component (A) and the component (B) may be melt-kneaded (at the time of the first processing). Different from the dispersed particle size, (B) the component may be reduced to a small dispersed particle size in some cases.
  • the cycloolefin copolymer composition of the present invention is a macroscopic composition which enhances impact resistance while maintaining a high transparency inherent in C ⁇ C.
  • it may contain a polymer (C) having a core-serial structure.
  • the core-shell polymer (C) used in the present invention is composed of two or more different polymer layers (core and one or more shells). .
  • the layer containing a polymer having a low glass transition temperature as a main component is a go layer.
  • a layer containing a polymer having the same glass transition temperature as a main component is called a hard phase
  • a layer called a magnetic phase is called a hard phase.
  • the rubber phase constituting the core-shell structure polymer and, if necessary, one or more layers of the hard phase are cross-linked, and therefore, the core phase Even if the polymer is subjected to alloying with COC, the size and shape of the particles do not change. This is important in maintaining the transparency of C0C and improving the strength.
  • a rubber phase has a uniform structure consisting of one or more polymers, but also has two or more polymers, such as a so-called salami structure.
  • the structure may be uneven.
  • the rubber phase is composed of a polymer having a low glass transition temperature and a polymer having a low glass transition temperature. Even if it is composed of a polymer with a high glass transition temperature, one or more kinds of polymers with a low glass transition temperature and different from each other You may be connected.
  • the glass transition temperature (T g) of the polymer having a low glass transition temperature that constitutes the rubber phase is determined at the temperature at which the resin composition of the present invention is used.
  • the elasticity is less than 0 ° C, more preferably less than 120 ° C, more preferably less than 130 ° C. Is particularly preferred.
  • the content of the rubber phase in the core-silver polymer is preferably from 30 to 95% by weight, more preferably from 40 to 90% by weight, particularly preferably.
  • the amount is 50 to 90% by weight. If the content is less than 30% by weight, the effect of improving the impact resistance is small, and if it exceeds 95% by weight, the laminating properties of core-silicone polymer particles are reduced. There is a tendency that the workability of the solidification is inferior.
  • Polymers having a low glass transition temperature that constitute the rubber phase include conjugated diene-based monomers, (meta) acrylate-based monomers, and olefins.
  • a homopolymer or a copolymer derived from a vinyl-based aromatic monomer or a vinyl-aromatic-based monomer can be used. These polymers can be combined as appropriate to form the rubber phase.
  • butadiene, isoprene, and black mouth planes may be used as synergistic monomers used in the rubber phase.
  • Acrylic monomers include, for example, plastic acrylates, 2-acetylene acrylates, and laurie.
  • a monomethacrylate is defined as an ortho-monomer, for example, ethylene, propylene, etc.
  • Butene, and isobutylene are vinyl aromatic monomers such as, for example, styrene, one-methyl styrene, and allyl styrene.
  • Ki Rustylen, No, and D-Gendishadostyren can be listed individually, and these can be used alone or in combination of two or more. Can be used.
  • (Meta) acrylonitrile and replacement acrylonitrile can also be used.
  • the rubber phase has a salami structure
  • two or more of the polymers that can be a rubber phase may be combined, or the rubber may be combined. It is also possible to combine one or more of the polymers having a low glass transition temperature that can be a phase with a component that is a hard phase.
  • the rubber phase contains a multifunctional compound as a cross-linking agent.
  • a polyfunctional unsaturated compound as described in U.S. Pat. No. 3,787,522 can be used.
  • aryl meta create divinole benzene, 1,3—butane di ole meta create, ( 7 — Trimetries (Rinole) It is possible to use propylene metal crelets and other well-known bridging monomers alone or in combination. it can .
  • the glass transition temperature (T g) of the polymer having a high glass transition temperature constituting the hard phase is 0 ° C or more at the point of distinguishing it from the rubber phase. This is preferred, more preferably above 20 ° C, and even more preferably above 50 ° C.
  • the content of the hard phase in the core-shell polymer is preferably 5 to 70% by weight, more preferably 10 to 60% by weight, especially It is preferably from 10 to 5% by weight. If the amount is less than 5% by weight, there is a tendency for latex cohesion and the like in the production of the core-shell polymer to be inferior, and if it exceeds 70% by weight, However, the effect of improving the impact strength may not be confirmed in some cases.
  • the hard phase is derived from a (meta) acrylate-based monomer, an aromatic vinyl-based monomer, or an olefin-based monomer. You can use a homopolymer or a co-polymer. These polymers can be combined as appropriate to form a hard layer.
  • the (meth) acrylate-based monomers used for the hard phase include, for example, methyl methacrylate and cyclohexyl.
  • Methacrelate and Isoborninolate Methacrylate is an aromatic vinyl monomer, for example, styrene, ⁇ -methacrylate.
  • ethylene, propylene, butene, and so on are referred to as olefin-based monomers.
  • (Meta) acrylonitrile and replacement acrylonitrile can also be used. is there .
  • the hard phase may contain a multifunctional compound as a cross-linking agent.
  • a multifunctional compound a polyfunctional unsaturated compound as described in U.S. Pat.No. 3,787,522 is used. Can be obtained. Specifically, for example, arylmethacrylate, divinyl benzene, 1,3—butanediol and dimethacrylate, (Artifice meth oxylinole) Propylene methacrylate and other known cross-linkable monomers are used alone or in combination. You can use it for a while. '
  • the method for producing the core-shell polymer is well known, and in general, a milking polymer is used.
  • the micro-sponsoring polymer is used. I get it. It is also possible to use a manufacturing method in which these are combined.
  • the microsponges are used to construct the constituent components of the rubber phase, which are difficult to emulsify and polymerize. After the polymerization, a rubber- or hard-phase is added to produce a core-sealed polymer by milk-polymerization. Can be obtained.
  • the polymer of the (C) core Xle structure used in the present invention has a difference in the refractive index from the (A) component COC, similarly to the (B) component. Is 0.015 or less, preferably 0.07 or less, and the primary particle size is 0.1 to: 1.0 O ⁇ m, preferably. is 0 . :! ⁇ 0.6 ⁇ ⁇ is required. It is preferable that the refractive index of the capacity average is 1.520 to 1.545, and particularly it is 1.525 to 1.540. Good ⁇
  • the refractive index of a polymer having a core-shell structure can be actually measured, for example, by subjecting the polymer to a sheet-like force, but it is calculated. Can also be obtained. That is, if the refractive index at 20 ° C of the monomer of the monomer, which is an individual component of the polymer having a core-shell structure, is known. Can be obtained by the following equation. ⁇ '
  • n D ⁇ (n D i X x i)
  • X i is a weight fraction of the constituent i of the core-sil structure polymer with respect to the core-polymer structure 100 weight part
  • n D i Is the refractive index of the constituent i of the core-shell structure polymer at 20 ° C and 5889 nm.
  • n D refractive index (n D) of various homopolymers (polymers) was determined by Polymer Book [1989: Wire (P 0 1 y m er
  • the (C) refractive index of a polymer having a core-to-core structure ( n D) can be predicted by calculation.
  • the amount of the coresil polymer used is 1 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A). If the amount is less than 1 part by weight, the effect of adding the component (C) is insufficient, and if the amount exceeds 80 parts by weight, a balance between rigidity and impact resistance cannot be obtained. It doesn't work.
  • the inventive synthetic resin composition of the present invention comprises components (A) and (B), or (A), (B) and (C).
  • organic peroxide used in the present invention for example, Hydrono. — Oxides, dialkyl peroxysides, diacyno — Oxides, no, 0 — Oxyesters, mono These include xylene carbonates, ketone-oxides, oxykita nose compounds, and azo compounds. Or, they are used in combination of two or more kinds.
  • cumulonide-dropper is used as a nutrient-dropper, and it is used as a real-world password.
  • Classes include, for example, di-third butylidrono, 0- oxide, disilno, ° -oxide, and so on.
  • a benzoyl peroxyside is a type of percutaneous styling, for example, a third petino phenolic side.
  • the nozzles are parker carbonates, they are, for example, vis-a-vis (4-3 butyl alcohol).
  • the ketone carbonate for example, cyclohexanone oxide is used as a ketone peroxidase.
  • 1,11-vis (third-butyl-non-oxy) cyclohexan is used as the skeleton of a compound.
  • Radical polymerizable multifunctional monomers that are used as needed include, for example, dibininolene benzene and arinolemethacrylate. , Gallyl phthalate, 1,3-butanediol known as methacrylate and crosslinkable monomer Other compounds can be listed, and these alone Or, they are used in combination of two or more kinds.
  • the organic peroxide is present in an amount of from 0.0001 to 6 parts by weight, preferably from 0.01 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the (A) cycloolefin copolymer. 0.001 to 3 parts by weight, more preferably 0.0005 to 1 part by weight. If the weight is less than 0.01 parts, the effect of the radical reaction may not be sufficiently confirmed.If the weight exceeds 6 parts, the radical reaction will not occur. In some cases, it may be difficult to mix the composition as the reaction progresses.
  • the components (A) and (B), or (A), (B), and '' (C) constituting the resin composition of the present invention can be obtained in the presence of an organic peroxide (D).
  • an organic peroxide D
  • the radical reaction is carried out in the presence of a radically polymerizable multifunctional monomer as required, and the radical reaction system is used, After mixing the polymer (A) and one of the components (B) and (C), or both, the organic peroxide and, if necessary, the radical polymerizability.
  • the reaction is performed in the presence of a multifunctional monomer.
  • the component (A) and (B) or the mixture of (A) and (B) and (C) obtained in this way may be combined with an organic peroxide and, if necessary, an organic peroxide. Then, the radically polymerizable polyfunctional monomer is mixed by force, and the radical reaction is performed at a temperature at which the organic peroxide is decomposed.
  • Such a radical reaction can be attributed to the components (A) and (B), or (A), (B) and (C) forces of the resin composition of the present invention.
  • Dissolution can be carried out by adding an organic peroxide and, if necessary, a radical polymerizable polyfunctional monomer to the mixture in a molten state. .
  • the organic peroxides and, if necessary, the radically polymerizable multifunctional monomers are dissolved in a suitable solvent to form an organic peroxide.
  • a suitable solvent to form an organic peroxide.
  • the molten mixture at the temperature at which the compound decomposes, or when mixed with one or more of the components (B) and (C) by force D
  • the melted material is used for the formation of the molten component (A)!
  • the resin composition of the present invention can be obtained.
  • the organic peroxide When kneading the above components, the organic peroxide may be added and kneaded before kneading, or may be added after kneading and kneaded again, and furthermore, during kneading. It may be added to the composition in the molten state.
  • the component constituting the resin composition in the presence of the organic peroxide is 180 to 300, preferably 180 to 280 °.
  • the kneading is preferably for 10 to 10 minutes, more preferably for 10 to 3 minutes.
  • a radical polymerizable multifunctional monomer when a radical polymerizable multifunctional monomer is present, the crosslinking reaction proceeds more easily, and the transparency and the impact strength are further reduced. In some cases, a resin composition excellent in balance may be obtained. Even if the cycloolefin resin composition of the present invention is used alone, it can be blended with other cycloolefin copolymers. It can also be used as a master notch.
  • the cycloolefin-based copolymer resin composition of the present invention can be used in an amount within a conventional range, such as a conventional additive, for example, a plasticizer or an ultraviolet absorber. It may contain one or more of a collector, a heat stabilizer, an antioxidant, and an antistatic agent.
  • a conventional additive for example, a plasticizer or an ultraviolet absorber. It may contain one or more of a collector, a heat stabilizer, an antioxidant, and an antistatic agent.
  • the inventive shiku-refin-based copolymer resin composition of the present invention can be molded by a known method.
  • a single-screw extruder, twin-screw extruder, twin-screw extruder, brabender, injection molding machine, etc. can be used.
  • press molding, extrusion molding, injection molding, blow molding, inflation molding, etc. are applied to molded products, plates, films, etc. I can get it.
  • the molded article obtained from the cycloolefin-based copolymer resin composition of the present invention is 2.5 to: 100 kg'cm / cm, preferably 4 to 100. : 100 kg ⁇ cm / cm, especially with a notched notched iso-impact strength of 5 to 100 kg ⁇ cm / cm, 80 to 90% It preferably has a total light transmittance of 85-90%, particularly preferably 87-90%.
  • the cycloolefin-based copolymer resin composition of the present invention includes, for example, bottles, cups, medical materials (for example, Bristol Knock). Film for pharmaceutical packaging), extrusion film (for packaging, for example), film for toys and food packaging, etc. .
  • composition preparation and test methods The physical properties of the composition were measured and evaluated by the following methods.
  • the width of the test piece was 10 mm and the thickness was 6 mm, and it was formed by injection molding.
  • Transparency total light transmittance and haze
  • the refractive index at 20 ° C in a sheet state was measured by using an Abbe refractometer 3T (D line, 589 nm) manufactured by Atago Co., Ltd.
  • the following block copolymer was used for the rubbery polymer of the component (B).
  • SIBS styrene-isobutylene-styrene-tributary mouth-opening copolymer
  • the SIBS triblock copolymer B-1 described above was synthesized according to a known method.
  • the method for producing the SIBS trib mouth copolymer is well known. For example, see US Pat. No. 4,946,899, Japanese Patent Publication No. No. 98, Journal of Nomura Molecule Science: Pure and Applied Chemistry ureand A pplied and hemistry) Volume A3, Section 205 (1994), Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-107463, Japanese Patent Publication No. 7-59601 It can be obtained by the method described.
  • the refractive index of a block copolymer (-D) was measured by Abbe's refractive index meter (D line, 5889). nm) at 20 ° C.
  • the core-structured polymer which is a component (C) of the resin composition of the present invention a polymer synthesized in the following manner i was used.
  • the conversion ratio was 96%, and a styrene-butadiene rubber having an average particle diameter of 0.13 m was obtained.
  • the conversion after the reaction was 95% and the average particle size was 0.20 u.
  • m styrene-butadiene rubber latex was obtained.
  • a styrene-butadiene with an average particle size of 0.20 zm, containing 24% styrene and 76% butadiene, is used.
  • the rubber tex was obtained.
  • the particle size distribution of this latex was measured using a submicron particle size distribution analyzer Nicomp Model 370 HPL (manufactured by Nozaki Industries). No particles were smaller than 0.1 m and larger than 0.5 ⁇ m.
  • the particle size distribution of this latex was measured using a submicron particle size distribution measurement device Nicomp Model 370 HPL (manufactured by Nozaki Industries). At this time, no droplets of 0.1 m or particles larger than 0.5 ⁇ m were present.
  • the components (A) and (B) or (A), (B) and (C) are driven by the combination ratios shown in Table 1 and are extruded in two axes.
  • the melt-kneaded mixture was turned into pellets to obtain a resin composition.
  • Table 1 shows the measurement results of the combination composition, the dispersed particle size of the block copolymer, and each characteristic value.
  • the components (A) and (B) were driven by blending ratios shown in Table 2 and melted and kneaded with a twin-screw extruder.
  • the resin composition was obtained by irrigating.
  • Table 2 shows the measurement results of the combination composition, the dispersed particle size of the block copolymer, and each characteristic value.
  • Comparative Example 4 consists only of the component (A).
  • the cyclorefoin-based copolymer resin composition of the present invention impairs the excellent transparency inherent in the silk-refined refin-based copolymer. It has improved and excellent impact resistance, and is useful for various applications such as containers for bottles and buckles, and packaging films. .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

明 糸田 シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体 樹 脂 組 成物
お よ び そ の 製 造方法 技 術分 野
本 発 明 は 、 透 明 性 と 耐衝撃 性 の バ ラ ン ス に 優 れ た シ ク 口 才 レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組成物 お よ び そ の 製 造方法 に 関 す る 。
従来 、 シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共 重 合体 は 、 成形 性 、 寸 法 安 定 性 、 透 明 性 、 防 湿性 に 優 れ る が 、 耐衝撃 強度 に つ い て は 充 分 で な い こ と か ら 、 耐衝撃 性 を 改 良 す る 検討 が な さ れ て い る 。 即 ち 、 シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共 重 合体 の 優 れ た 透 明 性 を 保 持 し つ つ 、 さ ら に 耐衝撃性 を 向 上 さ せ る こ と が 求 め ら れ て い る 。
一 般 的 に 、 透 明 で 脆 性 的 な 熱可 塑 性樹脂 の 耐衝撃 性 を 改 良 す る 方法 と し て 、 非 相 溶 の ゴ ム 成分 と ァ ロ イ イ匕 す る こ と は 公知 で あ る 。 こ の 方法 は シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体に対 して も有効であ り 、 た とえば、 特開平 1 — 2 5 6 5 4 8 号 公報 に は 、 ゴ ム 成 分 と し て 商業上入手可 能 な ブ ロ ッ ク 共 重 合体 ( S B S 、 S E B S お よ び S I S な ど ) で 強 化 さ れ た シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体組成物 が 開 示 さ れ て い る
一般 に 非相溶系 ポ リ マ ー ァ ロ イ の 耐衝撃性 や透明 性 は 、 ポ リ マ 一 ァ ロ イ を 構成 す る 成 分 の モ ル ホ ロ ジ 一 に 大 き く 左右 さ れ る 。 単 に 脆 性 的 な 熱可 塑 性樹脂 と ゴ ム 成分 を ァ ロ イ ィヒ す る の み で は 、 耐衝撃 性 が 改 良 で き る と は 限 ら な い 。 脆性 的 な 熱可 塑 性樹脂 の 連 続相 中 に 分散 し た ゴ ム 成 分 の ド メ ィ ン サ イ ズ に よ つ て 、 耐衝撃性 の 発現 が左右 さ れ る こ と や 、 脆性 的 な 熱 可塑 性樹脂 毎 に 耐衝撃 性 の 発現 に 適 切 な ド メ ィ ン サ イ ズ が 異 な る こ と は 公知 で あ る 。
多 く の 場 合 、 熱可 塑 性樹 脂 と ゴ ム 成分 と で は 、 可視光 線 の 全 波 長 で 完全 に 屈 折率 が 一 致 す る わ け で は な く 、 単 に ポ リ マ ー ァ ロ イ を 構成 す る 成分 の 屈 折率 を 一 致 さ せ る の み で は 、 も と も と 透 明''で 脆 性 的 な 熱可 塑 性樹 脂 が 有 す る 優 れ た 透 明 性 の 低下 が 防止 さ れ る と は 限 ら な い 。 し た が っ て 、 屈 折率 が 一 致 す る 波 長 を い く ら に す る か 、 あ る い は 該 ゴ ム 成 分 の ド メ イ ン サ イ ズ を ど の 程度 に す る か に よ っ て 、 ポ リ マ ー ァ ロ イ の 透 明 性 が 左右 さ れ る 。
本 発 明 の 目 的 は 、 耐衝撃 性 と 透 明 性 の バ ラ ン ス に 優 れ た シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合 体樹 脂 組成物 お よ び そ の 製 造方法 を 提供 す る こ と に あ る 。 発 明 の 開 示
本 発 明 の 第 1 の 態 様 に よ れ ば 、 ( A ) シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系共重合体 お よ び 、 該共重合体 1 0 0 重量部 に 対 し て 、 ( B ) 芳香 族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 ( B 1 ) お よ び 芳香 族 ビ ニ ル — 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 ( B 2 ) よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 の ゴ ム 状 重 合体 1 〜 1 0 0 重量部 か ら な り 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分 と の 2 0 °C に お け る 屈 折率 ( n D ) の 差 が 0 . 0 1 5 以下 で 、 か つ ( A ) 成分 中 で の ( B ) 成分 の 分散粒子 径 が 0 . 4 〜 3 で あ る 透 明 な シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組成物 が 提供 さ れ る 。
本 発 明 の 第 2 の 態 様 に よ れ ば 、 さ ら に 、 前記樹 脂 組成 物 に 、 ( C ) コ ア — シ ヱ ノレ構造重合体 を ( A ) 成分 1 0 0 重 量部 に 対 し て 1 〜 8 0 重 量部配合 し て な り 、 ( A ) 成 分 と ( C ) 成分 と の 2 0 °C に お け る 屈 折率 ( n D ) の 差 が 0 . 0 1 5 以下で 、 か つ ( C ) 成分 の 1 次粒子径 が 0 . 1 〜 : 1 . 0 / m で あ る 樹 脂 組 成物 が 提供 さ れ る 。
本 発 明 の 第 3 の 態 様 に よ れ ば 、 ( A ) シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体 1 0 0 重 量部 に 対 し て 、 ( B ) 芳香 族 ビ ニ ル ー ィ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 '合体 ( B 1 ) お よ び 芳香 族 ビ ニ ル — 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 ( B 2 ) よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 の ゴ ム 状重合体 1 〜 1 0 0 重量部 を 、 前記 ( A ) 成 分 1 0 0 重 量部 に 対 し て 0 . 0 0 0 1 〜 6 重 量部 の 有機過 酸化物 ( D ) の 存在下 、 1 8 0 〜 3 0 0 °C で 混練 す る こ と か ら な る 透 明 な シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共 重 合 体樹 脂 組 成物 の 製 造方 法 が 提供 さ れ る 。
前記 製 造方法 に お い て 、 前記 ( A ) 成 分 お よ び ( B ) 成分 を 、 さ ら に ( A ) 成 分 1 0 0 重 量部 に 対 し て ( C ) コ ア ー シ ヱ ル 構造重 合体 1 〜 8 0 重量部 と 共 に 混 練 し て も よ い 。 発 明 を 実 施 す る た め の 最 良 の 形 態 本発明 に 用 い る シ ク ロ ォ レ フ イ ン系共重合体 (以下 C O C と い う ) と は 、 環状 ォ レ フ ィ ン 構造 を 有 す る 非 晶 性 の 重 合体 で あ り 、 好 ま し く は 5 0 〜 2 5 0 °C 、 よ り 好 ま し く は 8 0 〜 2 0 0 °C 、 特 に 好 ま し く は 8 0 〜 1 6 0 °C の ガ ラ ス 転 移 温度 を 有 す る 。 ガ ラ ス 転移 温度 が 5 0 °C 未 満 で は 剛 性が低 く て 剛性 と 耐衝撃性 の バ ラ ン ス が悪 く 、 2 5 0 °Cを越え る と 加工が容易で な く な る 。 本発明 に用 い る C 〇 C は 、 好 ま し く は C O C 全 重 量 に 対 し 、 :! 〜 9 9 重量 % の 少 な く と も 1 種 の 環状 ォ レ フ ィ ン 、 好 ま し く は 下記 式 、 I 、 Π 、 ΙΠ 、 IV 、 V 、 VI ま た は νπ ( 式 中 、 R i R 8は 同 一ま た は 異な り 、 そ れ ぞ れ水素原子 ま た は 炭素数 1 〜 2 0 の 炭化水素基 で あ り 、 基 R i〜 R 8の 2 以 上 は 環 を 形 成 し て い て も よ く 、 式 E 中 の n は 2 〜 1 0 の 整数 で あ る ) で 表 さ れ る 環状 ォ レ フ ィ ン 、 お よ び 9 9 〜 1 重量 % の 少 な く と も 1 種 の 非環状ォ レ フ ィ ン 、 好 ま し く は 下記式 (式 中 R 9〜 R 12は 同 一 ま た は 異 な り 、 そ れ ぞ れ 水素原子 ま た は 炭素数 1 〜 2 0 の 炭化水素基 で あ る ) で 表 さ れ る 非 環 状 ォ レ フ ィ ン 、 さ ら に 0 〜 2 0 重量 % の 二 重結 合 を 少 な く と も 1 個 含 む そ の 他 の ビ ニ ル化合物 ( た と え ば ( メ タ ) ァ ク リ ノレ 酸 、 ( メ タ ) ァ ク リ ノレ 酸 ア ル キ ノレ エ ス テ ノレ 、 ( メ タ ) ァ ク リ ロ 二 ト リ ノレ 、 酢酸 ビ ニ ノレ な ど ) か ら な る 。 よ り 好 ま し く は 、 式 I 〜 VE で 表 さ れ る 環状 ォ レ フ ィ ン の 少 な く と も 1 種 4 0 〜 9 0 重量 % 、 式 VI で 表 さ れ る 非環状 ォ レ フ ィ ン 6 0 〜 1 0 重量 % よ り な る 。
(Π)
Figure imgf000006_0001
(m)
Figure imgf000006_0002
^
アv〈叫 ¾、 ¾叫厂 ^ ^ r V < ο
Figure imgf000007_0001
状 ォ レ フ ィ ン と 、 末端二重結 合 を 有 す る 非 環状 ォ レ フ ィ ン 、 た と え ば ひ 一 ォ レ フ ィ ン 、 好 ま し く は エ チ レ ン ま た は プ ロ ピ レ ン と か ら な る 共 重 合体 で あ る 。 こ れ ら の 中 で も 、 ノ ル ボ ノレ ネ ン / エ チ レ ン 、 ノ ノレ ボ ノレ ネ ン / プ ロ ピ レ ン 、 テ ト ラ シ ク ロ ド デ セ ン Z エ チ レ ン 、 及 び テ ト ラ シ ク 口 ド デ セ ン / プ ロ ピ レ ン の コ ポ リ マ ー が 特 に 好 ま し い 。
本 発 明 に 用 い る C O C に は 、 へ キ ス ト ' ァ ク チ ェ ン ゲ ゼ ノレ シ ャ フ ト ( ド イ ツ 国 ) 製 の " T o p a s " や 、 三井 石 油 化学工 業製 の " A P E L " と い っ た 市 販 品 を 用 い る こ と も で き る 。 一'
本発明の 目 的に適 した C O C は、 好ま し く は 2 5 〜 2 0 O m l / g < よ り 好 ま し く は 4 0 〜 : L 2 0 m l / g 、 特 に 好 ま し く は 4 0 〜 8 O m l / g の 粘 度数 ( デ カ リ ン 中 1 3 5 で 測 定 ) を 有 す る 。 粘度 数 が 2 5 m 1 Z g 未 満 で は 樹 脂組成物か ら得 ら れ る 成形体の 剛性が不充分で、 2 0 0 m 1 / g を 越 え る と 樹 脂 組成物 の 成形 加 工性 が 低下 す る 傾 向 が あ る 。
本 発 明 に お い て 、 シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共 重 合体 ( A ) に 配 合 さ れ る べ き ( B ) ゴ ム 状重 合体 と し て 、 芳香 族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 ( B 1 ) お よ び 芳香 族 ビ
ッ ク 共 重 合体 ( S I B S ) 、 イ ソ プ チ レ ン 一 ス チ レ ン 一 イ ソ プ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重 合体 ( I B S I B ) 、 ス チ レ ン 一 ィ ソ ブ チ レ ン ラ ン ダ ム 共 重 合体 な ど が 挙 げ ら れ 、 こ れ ら は 単 独 ま た は 2 種以 上 を 組 み 合 せ て 用 い て も よ い 。 こ れ ら の 中 で も ス チ レ ン 一 ィ ソ ブ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重 合 体 、 ス チ レ ン 一 イ ソ ブ チ レ ン 一 ス チ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重 合 体 を 用 い る こ と が 特 に 好 ま し い 。 こ れ ら の 芳香族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系共重合体 は 、 ( A ) 成分 の C O C と 2 0 で の 屈 折率 の 差 が 0 .. 0 1 5 以 下 で あ れ ば 単 独 で 使 用 で き 、 ま た 2 種類 以 上 の''も の を 混 合 し て ( A ) 成 分 と の 屈折率差が 0 . 0 1 5 以下で あ る も の も 使用 で き る 。 ( A ) 成 分 と の 屈 折率差 が 0 . 0 1 5 よ り 大 き く な る と 、 透 明 性 に 優 れ た シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組成 物 が 得 ら れ な い 。
ス チ レ ン ー ィ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 に お い て は 、 ィ ソ ブ チ レ ン と ス チ レ ン の モ ル 比 ( ィ ソ ブ チ レ ン / ス チ レ ン ) は 、 該共 重 合体 の ゴ ム 弾性 の 点 か ら 4 0 / 6 0 〜 9 9 / 1 で あ る こ と が 好 ま し い 。 ス チ レ ン 一 イ ソ ブ チ レ ン 系 ブ ロ ッ ク 共 重 合体 の 場合 、 各 ブ ロ ッ ク の 重 合度 は ゴ ム 弾 性 と 取 り 扱 い の 点 か ら イ ソ ブ チ レ ン で は 1 0 0 〜 1 5 0 , 0 0 0 程度 ( 重 合度 が 約 1 0 0 未 満 で は 共 重 合体 は 液 状 に な る ) 、 ま た ス チ レ ン で は 1 0 〜 3 0 , 0 0 0 程 度 で あ る こ と が 好 ま し い 。
ス チ レ ン — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 は 、 一 般 的 な ビ ニ ル 系 化 合物 の 公知 の 重 合 法 に よ り 得 る こ と が で き 、 た と え ば 、 リ ビ ン グ カ オ チ ン 重合法 に よ り 得 る こ と が で き る 。 た と え ば 、 特 開 昭 6 2 — 4 8 7 0 4 号 公報 お よ び 特 開 昭 6 4 一 6 2 3 0 8 号 公 報 に 開 示 さ れ て い る ご と き 方 法 に よ っ て 製 造 で き 、 こ れ ら の 公報 に は 、 イ ソ ブ チ レ ン 等 と ビ ニ ル イ匕 合 物 と の リ ビ ン グ カ チ オ ン 重 合 が 可 能 で あ り 、 ビ ニ ル イ匕 合 物 に イ ソ プ チ レ ン と 他 の ィ匕 合物 を 用 い る こ と で ポ リ ィ ソ ブ チ レ ン 系 の プ ロ ッ ク 共 重 合体 を 製 造 で き る こ と が 開 示 さ れ て い る 。 こ の ほ か に も 、 リ ビ ン グ カ チ ォ ン 重 合 法 に よ る ビ ニ ル 化 合物 重 合体 の 製 造法 が 、 た と え ば 、 米 国 特 許第 4 , 9 4 6 , 8 9 9 号 、 米 国 特 許第 5 , 2 1 9 , 9 4 8 号 、 特 開 平 3 — 1 7 4 4 0 3 号 公報 な ど に 記 載 さ れ て い る 。
イ ソ プ チ レ ン 重 合体 は'分子 内 に 二重結 合 を 有 し て い な い た め に 、 分 子 内 に 二重結 合 を 有 し て い る 重 合体 、 た と え ば ポ リ ブ タ ジ ェ ン 、 に 比 べ て 紫 外線 に 対 す る 安 定性 が 高 く 、 従 っ て 耐候性 が 良 好 で あ る 。 さ ら に 分 子 内 に 二重 結合 を 有 し て お ら ず 、 飽和系 の ゴ ム 状 ポ リ マ 一 で あ る が 、 イ ソ ブ チ レ ン 単 独 重 合体 の 5 8 9 n m 、 2 0 °C で の 屈 折 率 ( n D ) は 、 ポ リ マ ー ノヽ ン ド ブ ッ ク [ 1 9 8 9 年 : ヮ イ リ 一 ( P o l y m e r H a n d b o o k , W i 1 1 y , 1 9 8 9 ) ] に よ る と 、 1 . 5 0 6 で あ る 。 こ れ は 他 の 飽 和 系 の ゴ ム 状 ポ リ マ 一 、 た と え ば 、 エ チ レ ン ー ブ テ ン 共 重 合体 に 比 べ て 有意 に 高 い 。
従 っ て 、 た と え ば 屈 折率 が 1 . 5 2 5 ~ 1 . 5 5 0 の シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系共重合体 ( A ) に 屈 折率 を 合 わ せ た 、 ス チ レ ン — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 は 、 ス チ レ ン 一 ブ タ ジ ェ ン 系 共 重 合体 な ど の 不 飽和 ゴ ム 状 ポ リ マ ー よ り も 耐 候 性 が 優 れ て い る 一 方 、 ス チ レ ン 一 エ チ レ ン ー ブ テ ン 系 共 重 合体 あ る い は 水 添 し た ス チ レ ン 一 共役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 な ど の 他 の 飽 和 ゴ ム 状 ポ リ マ ー よ り も ス チ レ ン の 含 量 を 低 く す る こ と が で き る た め 、 強度 向 上 に 有効 な ゴ ム 成 分 の 含量 を ス チ レ ン ー ェ チ レ ン — ブ テ ン 系 共 重 合体 あ る い は 水 添 し た ス チ レ ン 一 共役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 よ り も 高 く で き る の で 、 強 度 が 優 れ て い る 。
芳 香 族 ビ ニ ル ー 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 ( B 2 ) と し て は、 た とえばス チ レ ン 一 ブタ ジエ ンブロ ッ ク 共重合体 ( S B ) 、 ス チ レ ン 一 ブタ ジエ ン 一 ス チ レ ン ブ ロ ッ ク共重合体 ( S B S ) 、 ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン ラ ン ダ ム 共 重 合体 ( S B R ) 、 ス チ レ ン 一 イ ソ プ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重 合体 ( S I ) 、 ス チ レ ン ー イ ソ プ レ ン 一 ス チ レ ン ブ ロ ッ ク 共重合体 ( S I S ) 、 ス チ レ ン 一 イ ソ プ レ ン ラ ·'ン ダ ム 共 重 合体 ( S I R ) な ど が 挙 げ ら れ 、 こ れ ら は 単 独 ま た は 2 種以 上 の 混 合 物 が 用 い ら れ る 。 こ れ ら の 芳香族 ビ ニ ル — 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合 体 ( B 2 ) は ( A ) 成分 の C O C と の 屈 折 率 の 差 が 0 . 0 1 5 以 下 で あ れ ば 単 独 で 使 用 で き 、 ま た 2 種類以 上 の も の を 混 合 し て ( A ) 成 分 と の 屈 折率 の 差 が 0 . 0 1 5 以 下 で あ る も の も 使 用 で き る 。 ( A ) 成 分 と の 屈 折率 の 差 力 0 . 0 1 5 よ り 大 き く な る と 、 透 明 性 に 優 れ た シ ク 口 才 レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組 成物 は 得 ら れ な い 。
ス チ レ ン 一 ブ タ ジ ェ ン 系 共 重 合体 に お い て は 、 ブ 夕 ジ ェ ン と ス チ レ ン の モ ノレ 比 ( ブ タ ジ エ ン / ス チ レ ン ) は 、 該共 重 合体 の ゴ ム 弾性 の 点 で 4 0 / 6 0 〜 9 9 1 で あ る こ と が 好 ま し い 。 ブ ロ ッ ク 共 重 合体 に お け る 各 ブ ロ ッ ク 重 合 度 は 、 ゴ ム 弾性 と 分散粒径 の 制 御 の 点 で ブ タ ジ ェ ン で は 1 0 0 〜 1 5 0 , 0 0 0 程 度 で あ り 、 ス チ レ ン で は 1 0 〜 3 0 , 0 0 0 程度 で あ る こ と が 好 ま し い 。
ス チ レ ン 一 イ ソ プ レ ン 系 共 重 合体 に お い て は 、 イ ソ プ レ ン と ス チ レ ン の モ ノレ 比 ( イ ソ プ レ ン / ス チ レ ン ) は 、 4 0 / 6 0 〜 9 9 Z 1 で あ る こ と が 該共 重 合体 の ゴ ム 弾 性 の 点 で 好 ま し い 。 プ ロ ッ ク 共 重 合体 に お け る 各 プ ロ ッ ク 重 合 度 は 、 イ ソ プ レ ン で は 1 0 0 〜 1 5 0 , 0 0 0 程 度 で あ り 、 ス チ レ ン で は 1 0 〜 3 0 , 0 0 0 程度 で あ る こ と が 該共 重 合体 の ゴ ム 弾性 と 分散 粒径 の 制 御 の 点 で 好 ま し い 。
こ の よ う な ス チ レ ン — 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 の G P C ( ゲ ノレ ノ、0 — ミ エ ー シ ョ ン ク ロ マ ト グ ラ フ ィ 一 を 用 い 、 溶 媒 ク ロ ロ ホ ル ム 、 温度 2 5 て 、 ポ リ ス チ レ ン 標準 ) で 分 析 し た数平均 分子量 M n .は 、 ゴ ム 弾性 の 点 で 1 0 , 0 0 0 〜 5 0 0 , 0 0 0 で あ る''こ と が 好 ま し い 。
芳香 族 ビ ニ ル ー 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合体 ( B 2 ) は 、 芳 香 族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 ( B 1 ) に 比 べ て 耐候 性 の 点 で 劣 る が 、 特 に 耐候 性 が 要 求 さ れ な い 場合 は 安 価 で あ る た め 、 本 発 明 の 透 明 性 と 耐衝撃 性 の バ ラ ン ス に 優 れ た シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 共 重 合体樹 脂 組 成物 を 、 安価 に 提供 す る こ と が で き る 。
芳香 族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合体 ( B 1 ) 及 び 芳香族 ビ ニ ル — 共役 ジ ェ ン 系共重合体 ( B 2 ) は 、 ( A ) 成 分 の C O C と の 屈 折率 の 差 が 0 . 0 1 5 以 下 で あ れ ば 混 合 し て 用 い る こ と も 可 能 で あ る 。
( B ) ゴ ム 状 重 合体 は 、 ( A ) 成 分 1 0 0 重量部 に 対 し て 、 1 〜 1 0 0 重 量部 の 範 囲 で 使 用 さ れ る 。 1 重 量部 未満 で は 、 耐衝 撃 性 が 不 充分 と な り 、 1 0 0 重 量部 を 越 え る と 、 剛 性 と 耐衝撃 性 の バ ラ ン ス が 悪 く な る 。
本 発 明 に 用 い る ( B ) ゴ ム 状 重 合体 は 、 ( A ) 成 分 で あ る C O C 中 で の 分散 粒子 径 が 0 . 4 〜 3 m で あ る こ と が必 要 で あ り 、 0 . 4 〜 2 ^ m で あ る こ と が好 ま し い 。 分散 粒子 径 が 0 . 4 ^ m 未 満 で は 充 分 な 耐衝撃 強 度 が 得 ら れ ず 、 3 / m よ り 大 き く な る と C O C が 本 来 有 す る 透 明 性 を 損 な い 、 強 度 と 透 明 性 の バ ラ ン ス が 悪 く な る 。
本 発 明 で い う ( B ) ゴ ム 状 重 合体 の 分散 粒子 径 と は 、 超 薄 切 片 法 で 観察 し た T E M ( 透 過 型 電子 顕 微 鏡 ) 写真 を 撮影 し 、 4 0 x 2 5 / m の 範 囲 の ゴ ム 状 重 合体 の 円 換 算 粒 子 径 を 測 定 し て 、 次 式 に よ り 算 出 し た 値 で あ る 。
平均 粒子 径 = ( ∑ n i D i 4) / ( ∑ n i D i 3) ( 但 し 、 式 中 の n i は 円 換算粒子 径 D i ( μ νη ) を 有 す る ゴ ム 状 重 合体 粒子 の 個 数 を 表 す ) 。
本 発 明 の 樹 脂組 成物 に''お い て 、 ( B ) 成分 の ( A ) 成 分 中 で の 分散 粒子 径 は 、 用 い る ( A ) 成 分 と ( B ) 成分 の 組 み 合 わ せ に よ っ て 変化 す る 。 異 な る 2 通 り の 組 み 合 わ せ の ( A ) 成 分 と ( B ) 成分 を 同 じ 混練 条件 下 で 混練 し て も 、 ( A ) 成 分 と ( B ) 成分 の 組 み 合 わ せ に よ っ て は 、 ( B ) 成分 の 分散 粒子 径 は 同 一 に な ら な い 場合 力 あ る 。
( B ) 成分の ( A ) 成分中 に お け る 分散粒子径 は 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分 の 溶融粘度 、 お よ び ( A ) 成分 と ( B ) 成 分 の 混練条件 に よ っ て 、 あ る い は 射 出 成形 に よ っ て 本 発 明 の 樹 脂 組 成物 を 成形 す る 場合 に は 、 射 出 成形 の 条 件 に よ っ て も 変ィ匕 し う る 。
( A ) 成分 と ( B ) 成分 の 溶融混練時 に お い て 、 ( B ) 成分 の ( A ) 成分 中 で の 分散 粒子 径 を 小 さ く す る に は 、 溶 融 混練 時 の 剪 断 力 を 大 き く す れ ば よ い 。 剪 断 力 を 大 き く す る に は 、 溶 融 混練 時 の 温度 を 混練可 能 な 範 囲 内 で で き る だ け 低 く し た り 、 た と え ば 、 二軸 押 出 機 で 混 練 す る 場 合 に は 、 押 し 出 し ス ク リ ユ ー の 設計 を 、 混 練度 が 高 く な る よ う な 設 定 に す る こ と に よ っ て 実現 可 能 で あ る 。 逆 に ( B ) 成分 の ( A ) 成分 中 で の 分散 粒 子 径 を 大 き く す る に は 、 溶 融混練 時 の 剪 断 力 を 小 さ く す れ ば よ い 。 剪 断 力 を 小 さ く す る に は 、 溶 融 混練 時 の 温度 を 混練可 能 な 範 囲 内 で 高 く し た り 、 た と え ば 、 二軸 押 出 機 で 混練 す る 場 合 に は 、 押 し 出 し ス ク リ ユ ー の 設計 を 、 混練 度 が 低 く な る よ う な 設定 に す る こ と に よ っ て 、 実現 可 能 で あ る 。
本 発 明 の 樹脂 組成 物 の ( B ) 成分 の ( A ) 成 分 中 で の 分散 粒子 径 を 0 . 4 〜 3 // m に 分散 さ せ る た め に は 、 本 発 明 の 混練 物 に お け る .( B ) 成分 の 分散 粒子 径 を 調 べ 、 そ れ に 基 づ い て 混練条 件'を 設 定 す れ ば よ い 。 3 m よ り 大 き け れ ば 、 溶 融混 練 時 の 剪 断 力 を 大 き く す る こ と に よ り 、 ま た 、 0 . 4 z m 未 満 で あ れ ば 、 溶 融 混練 時 の 剪 断 力 を 小 さ く す る こ と に よ り 、 ( B ) 成 分 の 分 散 粒子径 を 0 . 4 〜 3 i m に コ ン ト ロ ー ル す る こ と が で き 、 本発 明 の 目 的 と す る 、 透 明 性 と 耐衝撃性 の バ ラ ン ス に 優 れ た シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組 成物 を 得 る こ と が で き る 。
本 発 明 の 樹 脂 組 成物 を 、 射 出 成形 等 の 2 次 加 工 に よ り 成形 す る 場合 に も 、 ( B ) 成分 の ( A ) 成 分 中 で の 分散 粒子 径 は 変化 し う る 。 た と え ば 、 射 出 成形 時 に 、 本 発 明 の 樹 脂 組 成物 の 溶 融 物 に 大 き な 剪 断 力 が か か る よ う な 成 形 条 件下 で あ る と 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成 分 の 組 み 合 わ せ に よ っ て は 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分 の ブ レ ン ド 物 を 溶 融 混練 し た 時 ( 1 次 加 工 時 ) の 分散 粒径 と は 異 な り 、 ( B ) 成 分 が 小 さ な 分散粒子 径 に な っ て し ま う 場合 が あ る 。
そ こ で 鋭意検討 し た 結 果 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分 の 溶 融 粘 度 が で き る だ け 近 い 組 み 合 わ せ を 選択 す る こ と に よ つ て 、 混練 時 に 剪 断力 に よ る 分散 粒 子 径 の コ ン ト ロ ー ル を し ゃ す く 、 同 時 に 、 い っ た ん ( A ) 成 分 中 に 分散 し た ( B ) 成分 の 分散粒子 径 が 、 射 出 成形 な ど の 2 次加 工 の 際に変ィ匕 し に く い こ と が見い 出 さ れ た。 た と え ば、 2 3 0
°c 、 2 . 1 6 k g に お け る ( A ) 成 分 の メ ノレ ト イ ン デ ッ ク ス ( M I 230. g Z I O 分) と 、 1 9 0 。C、 2 . 1 6 k g に お け る ( B ) 成分 の メ ル ト イ ン デ ッ ク ス ( M l
190ヽ g 0 分) の 比、 M I 19 () ( B ) / M I ζ ( A ) が 、 0 .
7 以 下 で あ る こ と が 好 ま し い 。
本発明 の シ ク ロ ォ レ フ ン 系共重合体組成物 は 、 C 〇 C が 本 来 有 す る 高 い 透 明 性 を 保 持 し つ つ 、 耐衝撃 性 を 高 め る 巨 的 で 、 更 に コ ア — シ ヱ ル 構造 の 重 合体 ( C ) を 含 む こ と も で き る 。
本 発 明 で 用 い る コ ア 一 シ ヱ ル 重 合体 ( C ) は 、 2 っ 以 上 の 異 な る ポ リ マ ー 層 ( コ ア 及 び 1 つ 以 上 の シ ヱ ル ) か ら な る 。 コ ア 一 シ ヱ ル 重 合体 を 構 成 す る 個 々 の ポ リ マ ー 層 に お い て 、 ガ ラ ス 転移 温度 の 低 い ポ リ マ ー を 主 成 分 と し て 含 む 層 は ゴ ム 相 と 呼 ば れ る 一 方 、 ガ ラ ス 転移 温度 の 同 い ポ リ マ 一 を 主成分 と し て 含 む層 は硬質相 と 呼 ば れ る 。 コ ァ 一 シ ェ ル 構造重 合体 を 構成 す る ゴ ム 相 や 、 必 要 に よ つ て は 1 層 以 上 の 硬質 相 は 架橋 さ れ て お り 、 そ の た め 、 コ ァ — シ ヱ ノレ 重 合体 を C O C と ァ ロ イ イ匕 し て も 、 そ の 粒 子 の 大 き さ と 形 状 は 変ィ匕 し な い 。 こ れ は C 0 C の 透 明 性 を 保 持 し つ つ 強 度 を 向 上 さ せ る 上 で 重 要 で あ る 。
ゴ ム 相 は 、 1 種以 上 の ポ リ マ ー か ら な る 均 一 な 構造 で め つ て も 、 い わ ゆ る サ ラ ミ 構造 の よ う な 2 種以 上 の ポ リ マ 一 か ら な る 不 均 一 な 構造 で あ っ て も よ い 。 サ ラ ミ 構造 の 場 合 に は ゴ ム 相 は 、 ガ ラ ス 転移 温度 の 低 い ポ リ マ ー と ガ ラ ス 転移 温度 の 高 い ポ リ マ ー と か ら な つ て い て も 、 ガ ラ ス 転 移 温度 が 低 く て か つ 互 い に 異 な る 2 種以 上 の ポ リ マ 一 か ら な つ て い て も よ い 。
ゴ ム 相 を 構 成 す る ガ ラ ス 転移 温度 の 低 い ポ リ マ ー の ガ ラ ス 転移 温 度 ( T g ) は 、 本 発 明 の 樹脂 組 成 物 が 使用 さ れ る 温度 で の ゴ ム 弾性 の 点 で 0 °C 未 満 で あ る こ と が 好 ま し く 、 一 2 0 °C以下 に あ る こ と が さ ら に 好 ま し く 、 一 3 0 °C 以 下 で あ る こ と が 特 に 好 ま し い 。
コ ア — シ ヱ ル 重 合体 中 の ゴ ム 相 の 含有 量 は 、 好 ま し く は 3 0 〜 9 5 重量 % 、 よ り 好 ま し く は 4 0 〜 9 0 重量 % 、 特 に 好 ま し く は 5 0 〜 9 0 重 量 % で あ る 。 3 0 重量 % 未 満 で は 耐衝撃 強度 を 改 良 す る 効 果 が 少 な く 、 9 5 重 量 % を 越 え る と コ ア 一 シ ヱ ル 重 合体粒子 を 製 造 す る 際 の ラ テ ッ ク ス 凝 固 の 作業性 に 劣 る 傾 向 が あ る 。
ゴ ム 相 を 構成 す る ガ ラ ス 転移 温度 の 低 い ポ リ マ 一 は 、 共役 ジ ェ ン系 モ ノ マ ー 、 ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 系 モ ノ マ ー 、 ォ レ フ ィ ン 系 モ ノ マ ー 、 ビ ニ ル 芳香 族 系 モ ノ マ ー か ら 誘 導 さ れ る ホ モ ポ リ マ 一 ま た は コ ポ リ マ 一 を 用 い る こ と が で き る 。 こ れ ら の ポ リ マ ー を 適 宜組 み 合 わ せ て ゴ ム 相 と す る こ と も で き る 。
ゴ ム 相 に 用 い ら れ る 共 役 ジ ェ ン 系 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば ブ タ ジ エ ン 、 イ ソ プ レ ン 、 ク ロ 口 プ レ ン を 、 ( メ タ ) ア ク リ ル 系 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば プ チ ル ァ ク リ レ ー ト 、 2 — ェ チ ノレ へ キ シ ノレ ア タ リ 'レ ー ト 、 ラ ウ リ ル メ タ ク リ レ ー ト 、 ベ ン ジ ル メ タ ク リ レ ー ト を 、 ォ レ フ ィ ン 系 モ ノ マ 一 と し て は 、 た と え ば エ チ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン 、 ブ テ ン 、 イ ソ ブ チ レ ン を 、 ビ ニ ル 芳香族系 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば ス チ レ ン 、 ひ 一 メ チ ル ス チ レ ン 、 ア ル キ ル ス チ レ ン 、 ノ、 D ゲ ン ィ匕 ス チ レ ン を 、 そ れ ぞ れ 挙 げ る こ と が で き 、 こ れ ら は 単 独 ま た は 2 種以 上組 み 合 わ せ て 使 用 で き る 。 ( メ タ ) ァ ク リ ロ ニ ト リ ル お よ び 置 換 ァ ク リ ロ ニ ト リ ル も ま た 使用 可 能 で あ る 。
下記 式 IX ( 式 中 、 R は 同 一 ま た は 異 な り 、 そ れ ぞ れ 炭 素原 子数 :! 〜 1 0 の ァ ノレ キ ル 基 、 ァ ル ケ ニ ル 基 、 ァ リ ー ル 基 、 ま た は 置換 さ れ て い る 炭化水素基 で あ る ) で 表 わ さ れ る よ う な オ ル ガ ノ ポ リ シ ロ キ サ ン 構造 を 有 す る ポ リ マ ー も ま た 、 コ ア ― シ エ ル 構造重 合体 の ゴ ム 相 の 構 成 成 分 と し て 使 用 す る こ と が''で き る 。 ァ ル キ ル 基 お よ び ァ ル ケ ニ ル ^ は 線状 、 分 岐 状 ま た は 環状 で あ り 得 る 。 こ の よ う な ポ リ マ ー は 、 た と え ば 環状 シ ロ キ サ ン を 開 環 重 合 す る こ と で 得 る こ と が で き る
Figure imgf000017_0001
ゴ ム 相 が サ ラ ミ 構造 の 場合 に は 、 ゴ ム 相 と な り 得 る ポ リ マ 一 の う ち の 2 種以 上 の も の を 組 み 合 わ せ る か 、 ま た は ゴ ム 相 と な り 得 る ガ ラ ス 転移 温度 の 低 い ポ リ マ 一 の う ち の 1 種以 上 と 硬質 相 と な る 成 分 を 組 み 合 わ せ る こ と も で き る 。
ゴ ム 相 は 架橋 さ れ る た め 、 架橋剤 と し て 多 官 能 性化 合 物 を 含有す る 。 多 官能性化合物 と し て は 、 米国特許第 3 , 7 8 7 , 5 2 2 号 明 細 書 に 記載 さ れ て い る よ う な 多 官 能 性不飽和化合物 が使用 さ れ う る が 、 具体的 に は た と え ば 、 ァ リ ル メ タ ク リ レ ー ト 、 ジ ビ ニ ノレ ベ ン ゼ ン 、 1 , 3 — ブ タ ン ジ ォ 一 ノレ ジ メ タ ク リ レ ー ト 、 ( 7 — ト リ メ ト キ シ シ リ ノレ ) プ ロ ピ ル メ タ ク リ レ 一 ト お よ び そ の 他 の 公知 の 架 橋 性 モ ノ マ 一 な ど を 単 独 ま た は 組 み 合 わ せ て 使用 す る こ と が で き る 。
硬質 相 を 構成 す る ガ ラ ス 転 移 温度 の 高 い ポ リ マ ー の ガ ラ ス 転移 温 度 ( T g ) は 、 ゴ ム 相 と 区 別 す る 点 で 0 °c 以 上 で あ る こ と が好 ま し く 、 よ り 好 ま し く は 2 0 °C以上 で 、 さ ら に 好 ま し く は 5 0 °C 以 上 で あ る 。
コ ア 一 シ ェ ル 重 合体 中 の 硬質 相 の 含 有 量 は 、 好 ま し く は 5 〜 7 0 重 量 % 、 よ り. 好 ま し く は 1 0 〜 6 0 重 量 % 、 特 に 好 ま し く は 1 0 〜 5 Ό 重 量 % で あ る 。 5 重 量 % 未 満 で は コ ア — シ ェ ル 重 合体 の 製 造 の 際 の ラ テ ツ ク ス 凝 固 性 等 に 劣 る 傾 向 が あ り 、 7 0 重 量 % を 越 え る と 、 耐衝撃 強 度 を 改 良 す る 効 果 が 確 認 で き な い 場合 が あ る 。
硬質 相 と し て は 、 ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 系 モ ノ マ ー 、 芳香 族 ビ ニ ノレ 系 モ ノ マ ー 、 ォ レ フ ィ ン 系 モ ノ マ ー よ り 誘 導 さ れ る ホ モ ポ リ マ 一 ま た は コ ポ リ マ 一 を 用 い る こ と が で き る 。 こ れ ら の ポ リ マ 一 は 適 宜組 み 合 わ せ て 硬質 層 と す る こ と も で き る 。
硬質 相 に 用 い ら れ る ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 系 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば メ チ ノレ メ タ ク リ レ ー ト 、 シ ク ロ へ キ シ ル メ タ ク リ レ ー ト 、 イ ソ ボ ル ニ ノレ メ タ ク リ レ ー ト を 、 芳香 族 ビ ニ ノレ モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば ス チ レ ン 、 α — メ チ ノレ ス チ レ ン 、 ノヽ ロ ゲ ン 化 ス チ レ ン を 、 ォ レ フ ィ ン 系 モ ノ マ ー と し て は 、 た と え ば エ チ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン 、 ブ テ ン 、 イ ソ ブ チ レ ン 、 ビ ニ ル ノ ル ボ ノレ ネ ン 、 ノ ノレ ボ ル ネ ン を 、 そ れ ぞ れ 挙 げ る こ と が で き 、 こ れ ら は 単 独 ま た は 2 種以 上 組 み 合 わ せ て 使 用 で き る 。 ( メ タ ) ァ ク リ ロ 二 ト リ ル お よ び 置換 ァ ク リ ロ ニ ト リ ル も ま た 使 用 可 能 で あ る 。
硬質 相 は 架橋 さ れ 得 る た め 、 架橋 剤 と し て 多 官 能 性化 合 物 を 含 有 し て も よ い 。 多 官 能 性化 合物 と し て は 、 米 国 特 許 第 3 , 7 8 7 , 5 2 2 号 明 細 書 に 記 載 さ れ て い る よ う な 多 官能性不飽和化合物 が使用 さ れ得 る 。 具体的 に は 、 た と え ば 、 ァ リ ル メ タ ク リ レ ー ト 、 ジ ビ ニ ル ベ ン ゼ ン 、 1 , 3 — ブ タ ン ジ オ ー ル ジ メ タ ク リ レ ー ト 、 ( ア ー ト リ メ ト キ シ シ リ ノレ ) プ ロ ピ ノレ メ タ ク リ レ ー ト お よ び そ の 他 の 公知 の 架橋 性 モ ノ マ ー な ど を 単 独 ま た は 組 み 合 わ せ て 使 用 す る こ と が で き る 。 '
コ ア 一 シ ェ ル構造重合体 の 製法 は 周 知 で あ り 、 一般 に 、 乳 化 重 合 が 利 用 さ れ る 。 乳 化 重 合不 可能 な 成 分 を コ ア 一 シ ェ ル 構造 重 合体 に 導 入 す る に は 、 た と え ば 、 マ イ ク ロ サ ス ペ ン ジ ョ ン 重 合 が 利 用 さ れ 得 る 。 こ れ ら を 組 み 合 わ せ る 製 法 も 可 能 で あ り 、 た と え ば 、 乳 化 重 合 が 難 し い ゴ ム 相 の 構成 成 分 を マ イ ク ロ サ ス ペ ン ジ ョ ン 重 合 し た 後 、 乳 ィヒ 重 合 に よ っ て 、 ゴ ム 相 あ る い は 硬質 相 を 付 与 す る こ と で コ ア 一 シ ヱ ル 構造重 合体 を 製 造 す る こ と が で き る 。
コ ア — シ ヱ ル 構造重 合体 の 製法 は 、 詳細 に は 、 た と え ば米国特許第 3 , 8 3 3 , 6 8 2 号、 米国特許第 3 , 7 8 7 , 5 2 2 号 の 明 細 書 に 記 載 さ れ て い る 。 マ イ ク ロ サ ス ペ ン ジ ョ ン 重 合 に 関 し て は 、 た と え ば 米 国 特許 4 , 1 1 3 , 6 8 7 号 、 米 国 特 許第 4 , 1 7 7 , 1 7 7 号 明 細 書 に 記 載 さ れ て い る 。 '
本 発 明 に 用 い ら れ る ( C ) コ ア ー シ X ル 構造 の 重 合体 は 、 ( B ) 成 分 と 同 様 に 、 ( A ) 成 分 で あ る C O C と の 屈 折率 の 差 が 0 . 0 1 5 以 下 、 好 ま し く は 0 . 0 0 7 以 下 で 、 か つ 1 次 粒子 径 が 0 . 1 〜 : 1 . O ^ m 、 好 ま し く は 0 . :! 〜 0 . 6 ^ πι で あ る こ と が 必 要 で あ る 。 容 量平 均 の 屈 折率 が 1 . 5 2 0 〜 1 . 5 4 5 で あ る も の が 好 ま し く 、 1 . 5 2 5 〜 1 . 5 4 0 で あ る も の が 特 に 好 ま し い ο
コ ア - シ ェ ル構造 の 重合体 の 屈 折率 は 、 該重合体 を シ ー ト 状 に 力 Dェす る な ど し て 実際 に 測定す る こ と が で き る が 、 計算 に よ っ て も 求 め る こ と が で き る 。 即 ち 、 コ ア 一 シ ェ ル 構造 の 重 合体 を 構成 す る 個 々 の 成分 で あ る モ ノ マ ー の 単 独 重 合体 の 2 0 °C で の 屈 折率 が 判 っ て い れ ば 、 次 式 で 求 め る こ と が で き る 。 ·'
コ ア — シ エ ル 構造 の 重 合体 の 屈 折率 :
n D = ∑ ( n D i X x i )
た だ し 、 式 中 の X i は コ ア 一 シ ヱ ル 構造 重 合体 1 0 0 重 量部 に 対 す る 、 コ ア - シ ル 構造 重 合体 の 構成 成分 i の 重量 分 率 、 n D i は コ ア - シ ェ ル 構造 重 合体 の 構 成 成分 i の 2 0 °C 、 5 8 9 n m に お け る 屈 折率 で あ る 。
種 々 の 単独重 合体 ( ホ モ ポ リ マ ー ) の 屈 折率 ( n D ) がポ リ マーノヽ ン ドブッ ク [ 1 9 8 9年 : ワ イ リ ー ( P 0 1 y m e r
H a n d b o o k , W i 1 1 y , 1 9 8 9 ) ] に 記 載 さ れ て お り 、 こ の 値 を 用 い て 、 ( C ) コ ア 一 シ ヱ ル 構造 の 重 合体 の 屈 折率 ( n D ) を 計算 に よ っ て 予 想 す る こ と で き る 。
コ ア ー シ ル 重 合体 の 使 用 量 は ( A ) 成 分 1 0 0 重量 部 に対 し て 1 ~ 8 0 重量部で あ る 。 1 重量部未満で は ( C ) 成 分 の 添加 効 果 が 不 充 分 で 、 ま た 8 0 重 量部 を 越 え る と 剛 性 と 耐衝撃性 の バ ラ ン ス が 取 れ ず 好 ま し く な い 。
本 発 明 の シ ク 口 才 レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組 成 物 は 、 成 分 ( A ) と ( B ) 、 ま た は ( A ) と ( B ) と ( C ) を 有 機過 酸化 物 の 存在 下 で 、 お よ び 必 要 に 応 じ て ラ ジ カ ノレ 重合性多 官能単量体 の 存在下 で 、 ラ ジ カ ル反応 さ せ て 得 ら れ る 組成物 で あ っ て も よ い 。
本発明 に 用 い ら れ る 有機過酸化物 と し て は 、 た と え ば 、 ハ イ ド ロ ノ、。 — ォ キ サ イ ド 類 、 ジ ア ル キ ル パ 一 ォ キ サ イ ド 類、 ジ ァ シ ル ノ —ォ キ サ イ ド 類、 ノ、0—ォ キ シ エ ス テ ル類、 一 ォ キ シ カ ー ボ ネ ー ト 類 、 ケ ト ン — ォ キ サ イ ド 類 、 ー オ キ シ ケ タ ー ノレ 類 、 ァ ゾ 系 化 合物 類 が 挙 げ ら れ 、 こ れ ら は 単 独 ま た は 2 種以 上 組 み 合 わ せ て 用 い ら れ る 。
ノヽ ィ ド ロ パ — ォ キ サ ィ 'ド 類 と し て は 、 た と え ば ク メ ン ハ イ ド ロ パ ー ォ キ サ イ ド を 、 ジ ア ル キ ル パ 一 オ イ サ イ ド 類 と し て は 、 た と え ば ジ 一 第 三 ブ チ ル ノヽ ィ ド ロ ノ、0 — ォ キ サ イ ド を 、 ジ ァ シ ル ノ、 ° — ォ キ サ イ ド 類 と し て は 、 た と え ば ベ ン ゾ ィ ル パ ー ォ キ サ イ ド を 、 パ ー ォ キ シ ェ チ ス テ ル 類 と し て は 、 た と え ば 第 三 プ チ ノレ ノ 一 ォ キ シ ベ ン ゾ ェ 一 ト を 、 パ ー ォ キ シ カ ー ボ ネ ー ト 類 と し て は 、 た と え ば ビ ス 一 ( 4 一 第三 ブ チ ル シ ク ロ へ キ シ ノレ ) 一 ォ キ シ ジ カ ー ボ ネ ー ト を 、 ケ ト ン パ ー オ キ サ イ ド 類 と し て は 、 た と え ば シ ク ロ へ キ サ ノ ン パ 一 ォ キ サ イ ド を 、 —ォ キ シ ケ タ 一 ル 類 と し て は 、 た と え ば 1 , 1 一 ビ ス ( 第 三 プ チ ル ノ 一 ォ キ シ ) シ ク ロ へ キ サ ン を 、 ァ ゾ 系 化 合物 類 と し て は 、 た と え ば ァ ゾ ビ ス イ ソ プ チ ロ ニ ト リ ル ( A I B N ) を 、 挙 げ る こ と が で き る 。
必 要 に 応 じ て 用 い ら れ る ラ ジ カ ル 重 合 性 多 官 能 単量体 と し て は 、 た と え ば ジ ビ ニ ノレ ベ ン ゼ ン 、 ァ リ ノレ メ タ ク リ レ ー ト 、 ジ ァ リ ル フ タ レ ー ト 、 1 , 3 — ブ タ ン ジ オ ー ル ジ メ タ ク リ レ 一 ト お よ び 架橋 性 モ ノ マ ー と し て 知 ら れ て い る そ の 他 の 化合物 を 挙 げ る こ と が で き 、 こ れ ら は 単独 ま た は 2 種以 上 組 み 合 わ せ て 用 い ら れ る 。
有 機過 酸 化物 は 、 ( A ) シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体 1 0 0 重量部 に 対 し 、 0 . 0 0 0 1 〜 6 重 量部 、 好 ま し く は 0 . 0 0 0 1 ~ 3 重量部、 さ ら に好ま し く は 0 . 0 0 0 5 〜 1 重 量部 用 い ら れ る 。 0 . 0 0 0 1 重 量部 未 満 で は ラ ジ カ ル 反 応 の 効 果 が 充分 に 確認 で き な い こ と が あ り 、 6 重 量部 を 越 え る と ラ ジ カ ル反 応 が 進 行 し す ぎ て 組 成物 の 混 練 が 困 難 に な る 場 合 が あ る 。
本 発 明 の 樹脂 組成 物 を 構成 す る 成分 ( A ) と ( B ) 、 ま た は ( A ) と ( B ) と '' ( C ) を 有 機過 酸 化 物 ( D ) の 存在 下 で 、 お よ び 必 要 に 応 じ て ラ ジ カ ル 重 合 性 多 官 能 単 量体 の 存在下 で ラ ジ カ ル 反 応 さ せ る 場合 に は 、 シ ク 口 才 レ フ イ ン 系 共 重 合体 ( A ) と 成分 ( B ) 、 ( C ) の い ず れ か 、 ま た は 両 方 を 混 合 し た 後 に 、 有機過 酸 化物 、 必要 に 応 じ て ラ ジ カ ル 重 合 性多 官 能 単量体 の 存在下 で ラ ジ カ ル 反 応 さ せ る こ と が 好 ま し い 。
本 発 明 の 樹 脂 組 成 物 を 構 成 す る 成分 ( A ) と ( B ) お よ び 必 要 に 応 じ ( C ) を 混 合 す る に は 、 そ れ ぞ れ 別 々 に 製造 し た 、 ( A ) と ( B ) ま た は ( A ) と ( B ) と ( C ) と を 押 し 出 し 機 な ど で 機械 的 に 混練 す る 方 法 や 、 通 常 の ミ キ サ ゃ 混練機 な ど で 混 合 す る 方法 な ど を 用 い る こ と が で き る 。
こ の よ う に し て 得 た 成分 ( A ) と ( B ) ま た は ( A ) と ( B ) と ( C ) の 混 合物 に 、 有機過 酸 化物 、 お よ び 必 要 に 応 じ て ラ ジ カ ル重合性多 官能単量体 を 力 Π え て 混合 し 、 有 機 過 酸化 物 が 分解 す る 温度 で ラ ジ カ ル 反 応 さ せ る 。
こ の よ う な ラ ジ カ ル 反 応 は 、 本 発 明 の 樹 脂 組 成 物 の 成 分 ( A ) と ( B ) 、 ま た は ( A ) と ( B ) と ( C ) 力、' 溶 融 し た 状 態 に あ る 混 合物 へ 有機過 酸 化 物 、 お よ び 必要 に 応 じ て ラ ジ カ ル 重 合性多 官 能 単量体 を 添加 す る こ と で も 実施 で き る 。 有機過酸化 物 、 お よ び 必 要 に 応 じ て 用 い る ラ ジ カ ル 重 合 性多 官 能単量体 は 、 適 当 な 溶 媒 に 溶 解 し た 状 態 で 、 有 機過酸 化物 が 分解 す る 温度 で 溶 融 混 合物 へ 添 カロ し て も 、 あ る い は 、 成 分 ( B ) お よ び ( C ) の 1 っ 以 上 に 力 D え て 混 合 し た も の 、 も し く は 溶 融 し た も の を 溶 融 状 態 の 成 分 ( A ) に 力!] え る こ と に よ つ て も 、 本 発 明 の 樹 脂 組 成物 を 得 る こ と が で き る 。
前記 成 分 の 混練 に 際 レ 、 有機 過 酸化 物 は 混練前 に 添 加 し て 混練 し て も 、 混練 後 に 添 加 し て 再 度 混練 し て も よ く 、 さ ら に は 、 混練 中 に 溶 融 状態 の 組 成物 に 添 加 し て も よ い 。 有機過 酸 化 物 の 存在下 に 樹脂 組成物 を 構成 す る 成 分 を 、 1 8 0 〜 3 0 0 、 好 ま し く は 1 8 0 〜 2 8 0 °。 で 、 好 ま し く は 1 0 秒 か ら 1 0 分 、 よ り 好 ま し く は 1 0 秒 か ら 3 分 間 混 練 す る 。
こ の よ う に 成分 ( A ) と ( B ) 、 ま た は ( A ) と ( B ) と ( C ) を ラ ジ カ ル 反 応 さ せ る と 、 有機過 酸 化 物 が 分解 し て ラ ジ カ ル が 発 生 し て ラ ジ カ ル 反 応 が 起 こ り 、 ( A ) と ( B ) あ る い は ( A ) と ( C ) と が 、 そ れ ぞ れ 部 分 的 に 反 応 し て 結 合 が 生 じ る た め 、 お よ び / ま た は 、 ( B ) で 自 己 架橋 反 応 が 進行 し て 、 架橋 粒子 と し て ( A ) 中 に 分散 し て 存在 す る た め 、 透 明 性 と 耐衝撃 性 の バ ラ ン ス に 優 れ た 樹脂 組成物 が 得 ら れ る も の と 推察 さ れ る 。
さ ら に 、 ラ ジ カ ル 重 合 性多 官 能 単量体 が 存在 す る 場合 に は 、 よ り 架橋反 応 が 進行 し や す く な り 、 さ ら に 透 明 性 と 衝撃 強 度 の バ ラ ン ス に 優 れ た 樹 脂組成物 が 得 ら れ る 場 合 が あ る 。 本 発 明 の シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹 脂 組成 物 は 単 独 で 使 用 し て も 、 他 の シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体 に ブ レ ン ド し て 用 い る と い っ た 、 マ ス タ 一 ノ ツ チ と し て の 使 用 も 可 能 で あ る 。
本 発 明 の シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組 成物 は 、 慣 用 の 範 囲 内 の 量 で 通 常 の 添 加 剤 、 た と え ば 可 塑 剤 、 紫 外 線 吸 収剤 、 熱安 定剤 、 酸 化 防止剤 、 帯 電 防 止剤 な ど の 1 種 ま た は 2 種以 上 を 含 み 得 る 。
本 発 明 の シ ク 口 才 レ フ. ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組成物 は 、 周 知 の 方法 に よ り 成形加工す る こ と が で き る 。 た と え ば、 単軸 押 出 機 、 二軸 押 出 機 、 二軸 コ ニ カ ル 押 出 機 、 ブ ラ べ ン ダ一、 射 出 成形機 な ど を 用 い る こ と が で き 、 た と え ば、 プ レ ス 成形 、 押 出 成形 、 射 出 成形 、 ブ ロ ー 成形 、 イ ン フ レ 一 シ ョ ン 成形 な ど で 成形 体 や 板 、 フ ィ ル ム な ど に 加 ェ さ れ 得 る 。
本 発 明 の シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組成物 か ら え ら れ る 成形 品 は 、 2 . 5 〜 : 1 0 0 k g ' c m / c m , 好 ま し く は 4 〜 : 1 0 0 k g · c m / c m . 特 に 好 ま し く は 5 〜 1 0 0 k g · c m / c m の ノ ッ チ 付 き ア イ ゾ ッ ト 衝撃 強度 を 有 し 、 8 0 〜 9 0 % 、 好 ま し く は 8 5 〜 9 0 % 、 特 に 好 ま し く は 8 7 〜 9 0 % の 全光線透 過 率 を 有 し て い る 。
本発 明 の シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹脂 組 成物 は 、 た と え ば 、 ボ ト ノレ 、 カ ッ プ 、 医療 用 材料 ( た と え ば ブ リ ス タ ノ ッ ク 、 薬 剤 包装 用 フ ィ ル ム ) 、 押 出 フ ィ ル ム ( た と え ば 梱 包 用 の も の ) 、 玩 具 や 食 品 包装 用 フ ィ ル ム な ど に 特 に 好適 で あ る 。
以 下 に 本 発 明 の 実施 例 を 示 す が 、 こ れ ら は 単 な る 例 示 で あ り 、 本 発 明 は こ れ ら に 限 定 さ れ る も の で は な い 。 尚 、 以 下 の 記 載 に お い て 、 % お よ び 部 は 特 に 断 ら な い 限 り 、 そ れ ぞ れ 重 量 % 、 重 量部 を 表 す 。
組 成 物 の 物 性 の 測 定 、 評 価 は 下記 の 方 法 で 行 っ た 。 ( A ) 組成物 の 調 製 法 と 試 験 法
所 定 量 の 原料 を ド ラ イ ブ レ ン ド し た 後 、 該 混 合 物 を 二 軸 押 し 出 し 機 ( 日 本製 鋼 製 T E X - 3 0 H S S ) に よ り 溶 融 混練 し 、 ぺ レ ッ 卜 化 し た 。 さ ら に 該 ぺ レ ツ 卜 を 射 出 成 形 し て ( 東 芝機械株 A 社 製 I S 8 0 E Ρ Ν と 所 定 の 金 型 を 用 い た ) 試験 片 を 作成 し た 。 成 型 時 の ノ ズ ル 温 度は 2 5 0 °C 、 射出圧力は 1 次 / 2 次 = 1 0 0 0 / / 8 0 0 k g / c m "で あ 一. ' た 。
( 1 ) ア イ ゾ ッ 卜 衝撃 強 度 ( ノ ッ チ 付 )
J I S - K 7 1 1 0 に 従 つ て 評価 し o 験 片 の 幅 は 1 0 m m , 厚 さ は 6 m m で 、 射 出 成形 に よ り 作 成 し た 。 ( 2 ) 透 明 性 ( 全 光線透 過 率 お よ び ヘ イ ズ )
プ レ ス に よ り 作成 し た 3 m m 厚 の 平板 を 使 用 ( プ レ ス 成形 は 2 0 0 °C で 行 つ た ) し 、 J I S - Κ 7 1 0 5 に 従 ぃ ヽ 皿 fi °C で 、 日 本 電色 ( 株 ) 製 N D Η 一 ∑ 8 0 を 用 い て 、 全光線透 過 率 ( T t % ) お よ び ヘ イ ズ ( 曇 価 ) を 測 定 し た 。
( 3 ) 分散 粒子 径
射 出 成形 に よ り 作成 し た ア イ ゾ ッ ト 衝撃 試験 片 に つ い て 、 樹脂 の 流動 方 向 に 垂直 な 断 面 を ' T E M 観察 し て 調 べ た 。
( 4 ) 屈 折率
株式会社ァ タ ゴ製のア ッ ベ屈折率計 3 T ( D線、 5 8 9 n m ) に よ り 、 シ 一 ト 状 態 で の 2 0 °C の 屈 折率 を 測 定 し た 。 ( 5 ) コ ア — シ ェ ル 構造 の 重 合体 の 1 次 粒子 径 ラ テ ッ ク ス 状 態 に て 、 サ ブ ミ ク ロ ン 粒度 分 布測 定装 置 N i c o m p M o d e l 3 7 0 H P L (野崎産業製) を 用 い て 2 0 °C に て 測 定 し た 。
( B ) 実施 例 お よ び 比 較例 で 用 い た 原料
( A ) 成分 の C O C に は 、 H o e c h s t ( へ キ ス ト ) A G ( ド イ ツ 国 ) 製 の T o p a s 6 0 1 3 (登録商標) を 用 い た 。 3 m m 厚 板 で の 屈 折率 ( n D ) を 実 際 に 測 定 し た と こ ろ 、 1 . 5 3 5 で あ っ た ( カ タ ロ グ値 1 . 5 3 ) 。
( B ) 成分 の ゴ ム 状 重合体 に は 、 下記 の ブ ロ ッ ク コ ポ リ マ 一 を 用 い た 。
B — 1 ( ス チ レ ン 一 イ ソ ブ チ レ ン 一 ス チ レ ン 卜 リ ブ 口 ッ ク 共 重 合体 、 S I B S 、 以 下 に 記 載 の 方法 で 合 成 し た も の )
上 記 の S I B S ト リ ブ ロ ッ ク 共 重 合体 B — 1 は 、 既知 の 方 法 に 倣 っ て 合 成 し た も の で あ る 。 S I B S ト リ ブ 口 ッ ク 共 重 合体 の 製 法 は 公知 で あ り 、 た と え ば 、 米 国 特 許 第 4 , 9 4 6 , 8 9 9 号 公報 、 特 開 平 7 - 2 0 7 0 9 8 号公報、 ジ ャ ー ナ ノレ ォ ブ モ ル キ ュ ラ ー サ イ エ ン ス : ピ ュ ア 一 ア ン ド ア プラ イ ド ケ ミ ス ト リ 一 ( J o u r n a l o I M o l e c u l a r S c i e n c e : P u r e a n d A p p l i e d し h e m i s t r y ) A 3 1 巻、 2 0 5 5 項 ( 1 9 9 4 年) 、 特開平 7 — 1 0 0 7 6 3 号 公報 、 特 公平 7 — 5 9 6 0 1 号 公報 に 記 載 さ れ て い る 方法 に よ り 得 る こ と が で き る 。 S I B S ト リ ブ ロ ッ ク 共 重 合体 で あ る B — 1 は 、 1 , 4 一 ビ ス ( 2 — ク ロ 口 一 2 — プ ロ ピ ル ) ベ ン ゼ ン / イ ソ ブ チ レ ン Z ス チ レ ン = 0 . 2 部 Z 6 6 部 / 3 4 部 と し た以外は 、 特開平 9 — 8 7 4 3 9 号公 報 に 記 載 さ れ て い る 方法 に 準 じ て 合 成 を 行 っ た 。 こ の よ う に し て 合 成 し た S I B S ト リ ブ ロ ッ ク 共 重 合体 B
- 1 の 数平 均 分子量 M n = 1 0 9 , 0 0 0 で M w Z M n = 1 . 2 ( ゲ ノレ 一 ミ エ 一 シ ョ ン ク ロ マ ト グ ラ フ ィ ー 、 溶 媒 は テ ト ラ ヒ ド ロ フ ラ ン 、 温度 は 2 3 °C に て 測 定 し た 値 ) ポ リ ス チ レ ン ブ ロ ッ ク の 含 有 量 は 3 1 % 、 屈 折率 ( n D ) は 1 . 5 3 1 で あ っ た 。
ク レ イ ト ン D — K X 4 0 5 ( S h e l l C h e m i c a l
C o m p a n y製、 S B S ) 、 ■' 屈折率 ( n D ) = l . 5 3 4 ア サ プ レ ン T 4 3 0 ( 旭化 成株 式会 社 製 、 S B S ) 屈 折率 ( n D ) = l . 5 4 2 ク レ イ ト ン G 1 6 5 0 ( S h e l l C h e m i c a l
C o m p a n y製、 S E B S ) 屈 折率 ( n D ) = l . 5 0 6 ブ ロ ッ ク コ ポ リ マ - - の 屈 折率 は 、 ア ッ ベ の 屈 折率計 ( D 線 、 5 8 9 n m ) を 用 い て 2 0 °C で 測 定 し た 。
本 発 明 の 樹脂 組 成 物 の 成 分 ( C ) で あ る コ ア ー シ ヱ ル 構造重合体 に は 、 下 i の 様 に し て 合成 し た も の を 用 い た 。
( 1 ) 窒素置換 し た ォ 一 ト ク レ ー ブ に 以 下 の 組 成 で 原 料 を 仕込 ん で 、 6 0 °C で 2 0 時 間 、 撹拌 し な が ら 反 応 さ せ た 。
ブ タ ジ ェ ン 7 6 部 ス チ レ ン 2 4 部 ジ ビ ニ ル ベ ン ゼ ン 1 部 ジ ィ ソ プ ロ ピ ノレ べ ン ゼ ン
ヽ ィ ド ロ 0 ー ォ キ サ イ ド 0 . 3 部 エ チ レ ン ジ ア ミ ン 四 酢酸 0 0 0 6 部 硫酸 鉄 ( I ) · 7 水 和 物 0 . 0 0 2 部 ソ デ ィ ア ム ホ ノレ ム
了 ノレ デ ヒ ド ス ノレ ホ キ シ レ — ト 0 . 3 部 ォ レ イ ン 酸 カ リ ゥ ム 2 . 0 部 純 水 2 2 0 部 反 応 後 の 転ィ匕率 は 9 8 % で 、 平均 粒子 径 が 0 . 0 9 // m の ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス が 得 ら れ た 。
( 2 ) 上 記 ( 1 ) で 得 ら れ た ゴ ム ラ テ ッ ク ス を ォ ー ト ク レ ー プ に 仕込 ん で 窒素.置換 し た 後 、 以 下 の 組成 で 原料 を さ ら に 仕込 ん で 、 6 0 ^ で 2 4 時 間 、 撹 拌 し な が ら 反 応 さ せ た
上 記 ( 1 ) で 得 ら れ た 平 均 粒子 径
0 . 0 9 m の ス チ レ ン • ブ 夕
ジ ェ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス ( 固 形 分 で ) 3 0 部 ブ タ ジ ェ ン 5 3 . 2 部 ス チ レ ン 1 6 . 8 部 ジ ビ 二 ル ベ ン ゼ ン 0 . 1 部 ジ ィ ソ プ ロ ピ ノレ ベ ン ゼ ン
ハ ィ ド ロ パ 一 ォ キ サ イ ド 0 . 1 5 部 ェ チ レ ン ジ ア ミ ン 四 酢 酸 0 . 0 0 6 部 硫 酸鉄 ( I ) · 7 水和 物 0 . 0 0 2 部 ソ デ ィ ア ム ホ ノレ ム
ァ ル デ ヒ ド ス ル ホ キ シ レ — ト 0 . 2 部 ォ レ イ ン 酸 カ リ ウ ム 1 . 0 部 純 水 1 3 0 部 反 応 開 始 後 、 7 時 間 後 と 1 4 時 間 後 に ォ レ イ ン 酸 カ リ ゥ ム を 0 . 5 部 ず つ 力 Π え 、 1 0 時 間 後 と 1 6 時 間 後 に ジ イ ソ プ ロ ピ ル ベ ン ゼ ン ハ イ ド ロ ノ、。 — オ キ サ イ ド 0 . 1 部 と ソ デ ィ ア ム ホ ノレ ム ァ ノレ デ ヒ ド ス ノレ ホ キ シ レ 一 ト 0 . 1 部 ず つ を 添力 D し た 。
反 応 後 の 転ィ匕 率 は 9 6 % で 、 平均 粒子 径 が 0 . 1 3 m の ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス が 得 ら れ た 。
( 3 ) 上記 ( 2 ) で 得 ら れ た ゴ ム ラ テ ッ ク ス を オ ー ト ク レ ー ブ に 仕込 ん で 窒素置換 し た 後 、 以 下 の 組成 で 原料 を さ ら に 仕込 ん で 、 6 0 °C で 3 0 時 間 、 撹 拌 し な が ら 反 応 さ せ た
上 記 ( 2 ) で 得 ら れ た 平均 粒子 径
0 . 1 3 m の ス チ 'レ ン 一 ブ 夕
ジ ェ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス ( 固 形 分 で ) 3 0 部 ブ タ ジ ェ ン 5 3 . 2 部 ス チ レ ン 1 6 . 8 部 ジ ビ 二 ル ベ ン ゼ ン 0 . 1 部 ジ ィ ソ プ ロ ピ ノレ ベ ン ゼ ン
ハ ィ ド ロ パ ー オ キ サ イ ド 0 . 1 5 部 ェ チ レ ン ジ ァ ミ ン 四 酢酸 0 . 0 0 6 部 硫酸 鉄 ( Ι ) · 7 水 和 物 0 . 0 0 2 部 ソ デ ィ ア ム ホ ノレ ム
ァ ル デ ヒ ド ス ル ホ キ シ レ ー ト 0 . 2 部 ォ レ イ ン 酸 カ リ ウ ム 1 . 0 部 純 水 1 3 0 部 反 応 開 始 後 、 7 時 間 後 と 1 4 時 間 後 に ォ レ イ ン 酸 力 リ ゥ ム を 0 . 2 部ず つ 加 え 、 1 0 時間後 と 1 6 時間後 と 2 4 時 間 後 に ジ イ ソ プ ロ ピ ノレ ベ ン ゼ ン ハ イ ド ロ ノ、0— ォ キ サ ィ
K 0 . 1 部 と ソ デ ィ ア ム ホ ル ム ァ ノレ デ ヒ ド ス ノレ ホ キ シ レ一 卜 0 . 1 部 ず つ を 添 加 し た 。
反 応 後 の 転化 率 は 9 5 % で 、 平均 粒子 径 が 0 . 2 0 u m の ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス が 得 ら れ た 。 こ の よ う に し て 、 ス チ レ ン が 2 4 % で ブ タ ジ ェ ン が 7 6 % 含 ま れ る 、 平均 粒子 径 0 . 2 0 z m の ス チ レ ン 一 ブ タ ジ ェ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス が 得 ら れ た 。
こ の ラ テ ッ ク ス の 粒度 分布 を 、 サ ブ ミ ク 口 ン 粒度 分布 測 定装 置 N i c o m p M o d e l 3 7 0 H P L ( 野 崎産 業製 ) を 用 い て 測 定 し た と こ ろ 、 0 . 1 m 未 満 と 0 . 5 μ m よ り 大 き い 粒子 は 存在 し な か つ た 。
( 4 ) 上記 ( 3 ) で 得 ら れ た ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス を ガ ラ ス 容'器 に 下記 の 組 成 に な る よ う に 仕 込 ん で 、 7 0 °C に て 撹 拌 し た 。
上 記 ( 3 ) で 得 ら れ た 平均 粒子 径
0 . 2 0 m の ス チ レ ン 一 ブ タ
ジ ェ ン ゴ ム ラ テ ッ ク ス ( 固 形 分 ) 7 0 部 過 硫酸 力 リ ウ ム 0 . 1 5 部 純 水 7 0 部 窒素置換 を 行 い つ つ 、 該混 合物 に 下記 の 単量体 を 3 時 間 力、 け て 連 続追加 し て 反 応 さ せ た 。
シ ク ロ へ キ シ ノレ メ タ ク リ レ ー ト 2 3 部 ス チ レ ン 7 部 添 加 終 了 後 、 過 硫酸 カ リ ウ ム 0 . 2 部 を 力 Π え て 、 さ ら に 2 時 間 反 応 さ せ て コ ア — シ ヱ ル 構造重 合体 の ラ テ ッ ク ス を 得 た 。 反 応 後 の 転化率 は 9 8 % で 、 得 ら れ た 重 合体 の 平均 粒径 は 0 . 2 2 m で あ っ た 。
こ の ラ テ ッ ク ス の 粒 度 分布 を 、 サ ブ ミ ク 口 ン 粒 度 分布 測 定装 置 N i c o m p M o d e l 3 7 0 H P L ( 野 崎 産 業製 ) を 用 い て 測 定 し た と こ ろ 、 0 . 1 m 未 滴 と 0 . 5 μ m よ り 大 き い 粒子 は 存在 し な か つ た 。 こ の コ ア ー シ ヱ ル 構造 の 重合体 ( C ) の ラ テ ッ ク ス に 、 2 , 6 — ジ 一 タ ー シ ャ リ 一 プ チ ル ノ ラ ク レ ゾ ー ル と ジ ラ ゥ リ ノレ チ ォ ジ プ ロ ビ オ ネ 一 ト を 各 1 部 ず つ 力 Π え て 充 分 に 撹 拌 し た 後 、 塩酸 水 溶 液 を 加 え て 凝 固 し 、 凝 固 ス ラ リ ー の p H を 3 〜 4 に 調 整 し て か ら 、 脱 水 、 乾燥 を 行 い 、 本 発 明 の 組 成物 で 用 い る 成 分 ( C ) の コ ア — シ ェ ル 構造 重 合体 ( M — 1 ) を 得 た 。 M — 1 の 屈 折率 を 測 定 し た と こ ろ 、 n D = l . 5 3 1 で あ っ た 。
実 施 例 1 〜 5
成 分 ( A ) と ( B ) ま た は ( A ) と ( B ) と ( C ) を 表 1 に 示 す 配 合 割 合 で ド ラ イ ブ レ ン ド し て 、 二 軸 押 し 出 し 機 に て 溶 融 混練 し た も の を ペ レ ッ ト 化 し て 樹 脂 組 成物 を 得 た 。 配 合 組 成 、 ブ ロ ッ ク 共 重 合体 の 分散 粒子 径 、 お よ び 各 特 性値 の 測 定結 果 を 表 1 に 示 す 。
(C) コアーシェル
(A) COC (B) プロック共重合体
重合体 (A)と (B)の分 (A)と (0の 1次衝撃強度 光線
ヘイズ
、o》 (_C) の
種類 屈折率 種類 屈折率 種類 屈折率 (%) 屈折率差 ( β m) 屈折率差 ( β m) / cm (%) (nD) (量) (nD) (量) (nD)
6013
実施例 1 1.535 B— 1 (10%) 1.533 ― ― 0.002 0.5 ― ― 4.5 81 7
(90%)
6013 サノレノ 丄
実施例 2 1.535 1.542 0.007 1 ― ― 10 89 11
(90%) (10%)
6013 ク レイ ト ン D—
実施例 3 1.535 1.534 0.001 1.5 29 87 13
(80%) KX405 (20%)
6013 M— 1
実施例 4 1.535 B— 1 (3 %) 1.533 1.531 0.002 0.4 0.004 0.22 4 89 7
(80%) (17%)
6013 アサプレン T430 M-1
実施例 5 1.535 1.542 1.531 0.007 1 0.004 0.22 7 88 9
(80%) (3%) (17%)
比 較 例 1 〜 4
成 分 ( A ) と ( B ) を 表 2 に 示 す 配合 割 合 で ド ラ イ ブ レ ン ド し て 、 二軸 押 し 出 し 機 に て 溶 融混練 し た も の を べ レ ツ ト イヒ し て 樹 脂 組 成物 を 得 た 。 配 合組 成 、 ブ ロ ッ ク 共 重 合体 の 分 散粒子 径 、 お よ び 各 特 性値 の 測 定結果 を 表 2 に 示 す 。 な お 、 比 較 例 4 は ( A ) 成分 の み か ら な る 。
比 較 例 1 よ り 、 ( B ) 成 分 の 芳香 族 ビ ニ ル — 共 役 ジ ェ ン 系 共重 合体 の 分 散粒 子 径 が 0 . 4 m 未 満 で あ る 場合 は 、 充 分 な ア イ ゾ ッ ド 衝撃 強度 が 得 ら れ な い こ と が わ か る 。 比較例 2 と 比較例 3 よ'—'り 、 ( A ) 成分の C O C と ( B ) 成 分 の プ ロ ッ ク 共 重 合 体 の 屈 折率 の 差 が 0 . 0 1 5 よ り 大 き い と 、 充 分 な 透 明 性 が 得 ら れ な い こ と が わ か る 。
Figure imgf000034_0001
産 業上 の 利 用 可 能 性
本 発 明 の シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共 重 合体樹 脂 組成物 は 、 シ ク 口 才 レ フ ィ ン 系 共 重 合体 が 本 来有 す る 優 れ た 透 明 性 を 損 な う こ と な く 改 良 さ れ た 優 れ た 耐衝撃 性 を 有 し 、 ボ ト ル や 力 ッ プ な ど の 容器 や 包装 用 フ ィ ル ム な ど 種 々 の 用 途 に 有 用 で あ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ( A ) シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共重合体 お よ び 、 該共 重 合体 1 0 0 重量部 に 対 し て 、 ( B ) 芳香族 ビ ニ ル ー ィ ソ ブ チ レ ン 系 共 重合体 ( B 1 ) お よ び 芳香族 ビ ニ ル ー 共 役 ジ ェ ン 系 共重 合体 ( B 2 ) よ り な る 群 力、 ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 の ゴ ム 状重 合体 1 〜 1 0 0 重 量部 か ら な り 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分 と の 2 0 °C に お け る 屈 折率 ( n D ) の 差 が 0 . 0 1 5 以 下 で 、 か つ ( A ) 成分 中 で の ( B ) 成分 の 分散 粒子径 が 0 . 4 〜 3 / m で あ る 透明 な シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系共重合体樹脂組成物。
2. さ ら に 、 ( C ) コ ア 一 シ ヱ ル構造 の 重 合体 を ( A ) 成分 1 0 0 重量部に対 し て :! 〜 8 0 重量部含有 し、 ( A ) 成分 と ( C ) 成分 と の 2 0 °C に お け る 屈 折率 ( n D ) の 差 が 0 . 0 1 5 以 下 で 、 か つ ( C ) 成分 の 1 次粒子 径 カ 0 . :! 〜 1 . で あ る 請求 の 範 囲 1 記 載 の 樹 脂 組成物 。
3. ( A ) シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共 重 合体 が 、 :! 〜 9 9 重 量 % の 少 な く と も 1 種 の 環状 ォ レ フ ィ ン か ら な る 構造 単位 と 、 9 9 ~ 1 重量 % の 少 な く と も 1 種 の 非環状 ォ レ フ イ ン か ら な る 構造単位 、 お よ び 0 〜 2 0 重量 % の 二重結 合 を 少 な く と も 1 個 含 む そ の 他 の ビ ニ ル イヒ合物 か ら な る 構造単位 を 有 す る 請求 の 範 囲 1 ま た は 2 記載 の 樹 脂 組成物 。
4. ( A ) シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共 重合体 が 、 4 0 〜 9 0 重量 % の 少 な く と も 1 種 の 環状 ォ レ フ ィ ン か ら な る 構 造単位 と 6 0 〜 1 0 重 量 % の 少 な く と も 1 種 の 非環状 ォ レ フ ィ ン か ら な る 構造単位 を 有 す る 請求 の 範 囲 1 〜 3 の い ず れ か に 記 載 の 樹 脂 組成物 。
5. 芳香族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系共重合体 ( B 1 ) が 、 イ ソ ブ チ レ ン 単位 を 4 0 重 量 % 以 上 含 む 、 ス チ レ ン — イ ソ プ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重 合体 ( S I B ) 、 ス チ レ ン — イ ソ ブチ レ ン 一 ス チ レ ン ブロ ッ ク共重合体 ( S I B S ) 、 イ ソ プ チ レ ン 一 ス チ レ ン 一 イ ソ プ チ レ ン ブ ロ ッ ク 共重 合体 ( I B S I B ) お よ び ス チ レ ン 一 イ ソ ブ チ レ ン ラ ン ダ ム 共重 合体 よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 で あ る 請求 の 範 囲 1..〜 4 の い ず れ か に 記載 の 樹脂 組 成 物 。 '
6. 芳香族 ビ ニ ル — 共 役 ジ ェ ン 系 共重 合体 ( B 2 ) が 、 ブ タ ジ エ ン 単位 を 4 0 重量 % 以 上含 む ス チ レ ン — ブ タ ジ ェ ン 系 共重 合体 、 お よ び イ ソ プ レ ン 単位 を 4 0 重量 % 以 上含 む ス チ レ ン — ィ ソ プ レ ン 系 共重合体 よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 で あ り 、 前記 ス チ レ ン — ブ タ ジ エ ン 系 共 重 合体 力 ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン プ ロ ッ ク 共重 合体 ( S B ) 、 ス チ レ ン — ブ タ ジ エ ン 一 ス チ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重合体 ( S B S ) お よ び ス チ レ ン ー ブ タ ジ ェ ン ラ ン ダ ム 共 重 合体 ( S B R ) よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 で あ り 、 前記 ス チ レ ン 一 イ ソ プ レ ン 系 共重 合体 が ス チ レ ン ー ィ ソ プ レ ン プ ロ ッ ク 共 重 合体 ( S I ) 、 ス チ レ ン 一 イ ソ プ レ ン 一 ス チ レ ン ブ ロ ッ ク 共 重 合体 ( S I S ) お よ び ス チ レ ン — イ ソ プ レ ン ラ ン ダ ム 共 重 合体 ( S I R ) よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 で あ る 請求 の 範 囲 1 〜 5 の い ず れ か に 記載 の 樹脂組 成物 。
7. ( A ) シ ク ロ ォ レ フ イ ン 系 共重合体 1 0 0 重量部 に 対 し て 、 ( B ) 芳香 族 ビ ニ ル — イ ソ ブ チ レ ン 系 共 重 合 体 ( B l ) お よ び 芳香族 ビ ニ ル — 共 役 ジ ェ ン 系 共 重 合 体 ( B 2 ) よ り な る 群 か ら 選 ば れ る 少 な く と も 1 種 の ゴ ム状重合体 1 ~ 1 0 0 重量部を 、 前記 ( A ) 成分 1 0 0 重量部 に 対 し て 0 . 0 0 0 1 〜 6 重 量部 の 有機過酸化 物 ( D ) の 存在下 、 1 8 0 〜 3 0 0 °C で 混練 す る こ と か ら な る 透 明 な シ ク ロ ォ レ フ ィ ン 系 共重 合体 樹脂組成 物 の 製 造方法 。
8. 前記 ( A ) 成分 お よ び ( B ) 成分 を 、 さ ら に ( A ) 成 分 1 0 0 重量部 に 対 し て ( C ) コ ア — シ ェ ル 構造重 合体 1 〜 8 0 重量部 ど'共 に 混練 す る 請求 の 範 囲 7 記載 の 製 造方 法 。
PCT/JP1998/002913 1997-07-02 1998-06-30 Composition de resine a base d'un copolymere de cycloolefine et procede de production de cette composition WO1999001506A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/424,360 US6331591B1 (en) 1997-07-02 1998-06-30 Cycloolefin copolymer resin composition and process for preparing the same
EP98929745A EP0995776A4 (en) 1997-07-02 1998-06-30 RESIN COMPOSITION BASED ON A CYCLOOLEFIN COPOLYMER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9193199A JPH1121413A (ja) 1997-07-02 1997-07-02 シクロオレフィン系共重合体樹脂組成物及びその製造方法
JP9/193199 1997-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999001506A1 true WO1999001506A1 (fr) 1999-01-14

Family

ID=16303960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1998/002913 WO1999001506A1 (fr) 1997-07-02 1998-06-30 Composition de resine a base d'un copolymere de cycloolefine et procede de production de cette composition

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6331591B1 (ja)
EP (1) EP0995776A4 (ja)
JP (1) JPH1121413A (ja)
MY (1) MY132896A (ja)
TW (1) TW418234B (ja)
WO (1) WO1999001506A1 (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19853349A1 (de) * 1998-06-16 1999-12-23 Ticona Gmbh Polymer-Legierung
US20060128892A1 (en) * 2002-10-21 2006-06-15 Manuel Hidalgo Ductile and transparent thermoplastic compositions comprising an amorphous matrix and a block copolymer
CN100419022C (zh) * 2002-10-24 2008-09-17 株式会社钟化 非晶态聚酯树脂组合物
GB0229410D0 (en) * 2002-12-17 2003-01-22 Molecular Sensing Plc Sample vessel
US7365130B2 (en) 2003-01-28 2008-04-29 Cryovac, Inc. Cycloolefinic copolymer for high modulus film
US20040170785A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-02 Wurtzel Kenneth Charles Cosmetic containers
JP4668788B2 (ja) 2003-06-09 2011-04-13 株式会社カネカ 変性エポキシ樹脂の製造方法
KR100848079B1 (ko) * 2004-08-30 2008-07-24 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 수지 조성물의 제조 방법
TWI343396B (en) * 2004-08-30 2011-06-11 Fuji Bakelite Co Ltd A forming article for cleanroom and the process for preparing thereof
DE602006010675D1 (de) * 2005-03-07 2010-01-07 Mitsui Chemicals Inc Cycloolefinharzzusammensetzung und daraus bereitgestelltes substrat
JP4724178B2 (ja) * 2005-03-18 2011-07-13 三井化学株式会社 太陽電池容器用樹脂組成物
US20070110853A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 Solomon Bekele Dimensionally stable sterilizable coextruded film for aseptic packaging
JP5345753B2 (ja) * 2006-05-09 2013-11-20 ポリプラスチックス株式会社 高周波用電子部品用材料及び当該材料からなる高周波用電子部品
JP5001080B2 (ja) * 2007-07-11 2012-08-15 三井化学株式会社 クリーンルーム用成形品および容器
JP5345793B2 (ja) * 2008-02-22 2013-11-20 ポリプラスチックス株式会社 電線被覆用樹脂材料、当該電線被覆用樹脂材料を用いた電線、及び難燃ケーブル
JP5247852B2 (ja) * 2010-11-05 2013-07-24 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
JP2012102152A (ja) * 2010-11-05 2012-05-31 Canon Inc インクジェット用樹脂組成物
JP5225431B2 (ja) 2010-12-06 2013-07-03 住友ゴム工業株式会社 ストリップ、その製造方法および空気入りタイヤの製造方法
WO2013030944A1 (ja) 2011-08-30 2013-03-07 株式会社カネカ シクロオレフィン系共重合体樹脂組成物
WO2014034200A1 (ja) 2012-08-31 2014-03-06 ポリプラスチックス株式会社 透明フィルム
WO2014087935A1 (ja) 2012-12-05 2014-06-12 日本ゼオン株式会社 樹脂組成物及びそれを用いた医療用薬剤容器
AR095055A1 (es) * 2013-03-25 2015-09-16 Rohm & Haas Película anti-reflejo para matrices fotovoltaicas
JP6207255B2 (ja) * 2013-06-25 2017-10-04 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法
JP2015101682A (ja) * 2013-11-26 2015-06-04 デクセリアルズ株式会社 環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
JP6424030B2 (ja) * 2014-07-11 2018-11-14 デクセリアルズ株式会社 環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
JP6424033B2 (ja) * 2014-07-15 2018-11-14 デクセリアルズ株式会社 環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
WO2016017528A1 (ja) * 2014-07-28 2016-02-04 日本ゼオン株式会社 樹脂成形体
WO2016084173A1 (ja) * 2014-11-26 2016-06-02 デクセリアルズ株式会社 環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
JP6402064B2 (ja) * 2015-03-31 2018-10-10 富士フイルム株式会社 光学フィルム、光学フィルムの製造方法、光学フィルムを用いた偏光板、及び画像表示装置
CN112457617B (zh) * 2020-11-23 2022-09-13 金发科技股份有限公司 一种高透明低介电损耗增韧环状聚烯烃材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07196885A (ja) * 1994-01-06 1995-08-01 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 摺動性透明フィルム
JPH08113676A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Sumitomo Bakelite Co Ltd 高防湿ポリマーアロイ
JPH08134310A (ja) * 1994-11-14 1996-05-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd 光拡散板

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68927491T2 (de) * 1988-09-30 1997-03-27 Mitsui Petrochemical Ind Ungeordnete Cycloolefincopolymer-Zusammensetzung und deren Reaktionsprodukt
CA2183694C (en) * 1995-08-28 2003-01-07 Kenji Shachi Resin composition and molded article of the same
US6090888A (en) 1996-06-06 2000-07-18 Hoechst Celanese Corporation Cyclic olefin polymer blends exhibiting improved impact resistance and good transparency

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07196885A (ja) * 1994-01-06 1995-08-01 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 摺動性透明フィルム
JPH08113676A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Sumitomo Bakelite Co Ltd 高防湿ポリマーアロイ
JPH08134310A (ja) * 1994-11-14 1996-05-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd 光拡散板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0995776A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1121413A (ja) 1999-01-26
EP0995776A4 (en) 2003-05-28
EP0995776A1 (en) 2000-04-26
TW418234B (en) 2001-01-11
MY132896A (en) 2007-10-31
US6331591B1 (en) 2001-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999001506A1 (fr) Composition de resine a base d&#39;un copolymere de cycloolefine et procede de production de cette composition
US6395829B1 (en) Amorphous polyolefin resin composition
JP5225704B2 (ja) ビニル芳香族炭化水素系樹脂シート
TW201138940A (en) Dispersion used in additional agent for polyolefin resin, polyolefin resin composition, and formed body
JPH09104795A (ja) 耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレン
WO2001081461A1 (fr) Composition de resine de polyolefine non cristalline
JP3939836B2 (ja) ゴム変性熱可塑性樹脂組成物
JPH03199212A (ja) 耐衝撃性スチレン系樹脂の連続的製造方法
JP5461159B2 (ja) 無塗装用ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形品
JP4103973B2 (ja) ゴム変性熱可塑性樹脂およびその組成物
JPH09221522A (ja) 熱可塑性共重合体及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物
JP2004075865A (ja) ブロー成形用ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品
JP6622006B2 (ja) ゴム変性スチレン系樹脂組成物、ゴム変性スチレン系樹脂シート、その製造方法及び食品容器
JP2000086836A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物
JP3438321B2 (ja) スチレン系樹脂組成物
JPH11130824A (ja) ゴム変性熱可塑性樹脂、およびその組成物
JPH06190988A (ja) 耐油性熱可塑性樹脂シートおよびその成形体
JPH0598086A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2024008883A (ja) Abs系樹脂組成物、成形体、及び塗装成形体
JPH11130826A (ja) ゴム変性熱可塑性樹脂、およびその組成物
JP2833202B2 (ja) アクリロニトリル―ビニル芳香族―ジエン含有エラストマー系樹脂組成物
JPH08199012A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2003138073A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH10219075A (ja) 改質ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物
JP2023172108A (ja) Abs系樹脂組成物、及び成形体

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09424360

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998929745

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998929745

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1998929745

Country of ref document: EP