Vorrichtung zur Kabelkanalbefestigung an Traversen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kabelkanalbefestigung an Traversen als Tragerelemente, die in unterschiedlichen Abstanden angeordnet sind, wobei der Kabelkanal und die Traversen aus Metall unterschiedlicher Wandstarke bestehen und der Kabelkanal eine Bodenplatte aufweist.
Die Befestigung derartiger metallischer Kabelkanale erfolgt mittels Verschrauben mit den Traversen, wie es in Messehallen oder in Zwischendecken oder anderen Baukonstruktionen üblich ist, wenn beispielsweise die Installation von Kunststoffkabe-kanalen aus Abschirmungsgrunden, Sicherheitsgründen, bei Brand- oder Explosionsgefahr nicht zulassig ist. Dazu sind Offnungen in der Bodenplatte des Kabelkanals in Form von Langlochern und entsprechenden Langlochern in den Traversen vorzusehen und eine Schraub Verbindung meistens mit Unterlegscheiben ist durchzufuhren, was die Montage äußerst zeitraubend und je nach Lage des Kabelkanals in der Baukonstruktion relativ kompliziert macht.
Darüber hinaus muß jede Schraubverbindung den unterschiedlichen Materialdicken der Traversen und Bodenplatten angepaßt werden. Dieses ist dann besonders aufwendig, wenn die Materialstarken von Traverse zu Traverse innerhalb einer Bau- oder Hallenkonstruktion variieren. Auch das gleichzeitige Handhaben von mehreren Gegenstanden, wie Kabelkanal, Schraube, Unterlegscheibe, Mutter und passende Werkzeuge erleichtert nicht gerade die Montage, was einen erheblichen Montagezeitaufwand
bedingt und mit hohen Montagekosten verbunden ist. Ein weiterer Nachteil ist, daß der Montagebereich von zwei Seiten zugänglich sein muß.
Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung ein Vorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, die ohne zeitaufwendige Schraubarbeiten auskommt und eine Selbstjustage sowohl beim Überlappen der Langlöcher als auch in der Anpassung an unterschiedliche Materialdicken zuläßt. Insbesondere soll die Vorrichtung eine zuverlässige Anflanschung von Kabelkanälen an Traversen ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Mit dieser Lösung ist der Vorteil verbunden, daß die Montagestelle nur einseitig zugänglich sein muß. Es werden lediglich drei Dinge bei der Montage benötigt, der Kabelkanal, das Klammerelement und ein Schlagwerkzeug. Dazu kann das Klammerelement vorbereitend bereits in die sich aus der Überlappung aus zwei gekreuzten Langlöchern der Bodenplatte des Kabelkanals und der Traverse bildende viereckige Öffnung bis zum Sperransatz gesteckt werden. Damit erhält das Klammerelement einen sicheren Halt, und Kabelkanal und Traverse werden vorjustiert. Mit einem Schlagwerkzeug wird der Sperransatz durch die viereckige Öffnung getrieben. In Bruchteilen von Minuten ist der Kabelkanal an der Traverse montiert.
Ein weiterer Montagezeitvorteil der erfindungsgemäßen Kabelkanalbefestigung ist, daß die Bodenplatte des Kabelkanals nach Einschlagen des Klammerelementes aufgrund der Elastizität des Klammerelementes in den Grenzen der Langlöcher in der Bodenplatte und in der Traverse verschieblich bleibt, so daß der Kanal in voller Länge über mehrere Traversen ausgelegt werden kann und eine
Kabelkanalbefestigung von einer Seite der Kabelkanallange aus begonnen werden kann, ohne auf die Fluchtung des Kabelkanals mit den nachfolgenden Langlochern in den Traversen achten zu müssen, da eine ständige Nachjustage aufgrund der Verschiebhchkeit der elastischen Kabelkanalbefestigung in den gekreuzten Langlochern möglich ist.
Die Vorjustage wird zusatzlich dadurch verbessert, daß die Klemmstreifen in einem Bereich, der entfernt von der Kopfplatte angeordnet ist, eine Oberflache aufweisen, die aufgerauht, insbesondere geriffelt, gerändelt oder gezahnt ist. Damit hat das in die viereckige Öffnung gesteckte Klammerelement vor dem Einschlagen einen sicheren Sitz und kann sich selbst insbesondere mittels einer gezahnten Oberflache in die viereckige Öffnung beim Einschlagen einpassen.
Die Wölbung des Kopfes des Klammerelementes sorgt vorteilhaft dafür, daß nach dem Durchtreiben des Sperransatzes die Klemmstreifen entgegengesetzt zur Schlagrichtung federelastisch den Kanalboden gegen die Traverse ziehen, ohne daß Schraubkrafte erforderlich werden.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform weist die Kopfplatte des Klammerelementes vier Ecken auf, die in Einschlagrichtung abgewinkelt sind und mit der Bodenplatte des Kabelkanals nach dem Einschlagen des Klammerelementes kraft- und formschlussig verbunden sind. In dieser Ausfuhrungsform schneiden die scharfen, abgewinkelten Ecken der Kopfplatte des Klammerelementes in das Material der Bodenplatte ein und liefern einen festen Halt, so daß die Gefahr einer Verschiebung oder Verkantung des Klammerelementes beseitigt ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausfuhrungsform der Erfindung sieht vor, daß die Klemmstreifen an der Kopfplatte befestigt sind, damit kann vorteilhaft
die gesamte Wölbung der Kopfplatte eingesetzt werden, um die Bodenplatte des Kabelkanals an die Traverse heranzuziehen.
Die gegenüberliegenden Klemmstreifen können vorzugsweise auch einen Keil ausbilden, an dessen Spitze sich die Klemmstreifen berühren. Damit wird vorteilhaft erreicht, daß einmal das Zusammenstecken von Bodenplatte Traverse und Klammerelement vor dem Einschlagen erleichtert wird, da sich die Keilform leicht in die viereckige Durchgangsoffnung bis zu den Sperransatzen einfuhren laßt Außerdem werden die Spreizkräfte die die Sperransatze auseinander treiben, wesentlich erhöht, da sich die Klemmstreifen an ihrer Beruhrungsstelle abstutzen können.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung kann jedes Ende eines Klemmstreifens entfernt von der Kopfplatte V-formig zum anderen Ende des gegenüberliegenden Klemmstreifens hm gebogen sein.
Dabei können sich die inneren V-Schenkel der Klemmstreifen einander berühren und die äußeren V-Schenkel bis zum Sperransatz spreizen Diese
Ausfuhrungstorm hat den Vorteil, daß der Keil wesentlich verkürzt werden kann, was Baulange spart Außerdem kann der Winkel mit dem die
Klemmstreifen nach dem Sperransatz aufeinander zu laufen wesentlich spitzer gestaltet werden, was eine bessere Fuhrung des Klammerelementes beim Einschlagen bewirkt Dieser spitze Winkel, in dem die
Klemmstreifen aufeinander zu laufen, liegt zwischen 10 und 60 Grad, vorzugsweise zwischen 20 und 40 Grad.
Der Sperransatz kann vorzugsweise eine sagezahnformige Erweiterung des
Abstandes zwischen den Klemmstreifen darstellen, die beim Einschlagen auf das Maß der Langlochbreiten elastisch zusammenpreßbar ist Eine derartige Form sperrt das Klammerelement besonders deutlich gegen
unbeabsichtigtes Lockern oder Verrutschen der Bodenplatte des
Kabelkanals gegenüber der Traverse und sichert das Klammerelement vor einem Herausgleiten oder Herausspringen aus der viereckigen Durchgangsoffnung. Andererseits kann durch einen Hammerschlag, 5 eventuell unter gleichzeitigem Zusammenpressen der Klemmstreifen das Klammerelement aus der Durchgangsoffnung herausgeschlagen werden, womit eine schnelle Demontage des Kabelkanal erreicht wird.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch
10 aus, daß sie besonders leicht und preiswert herzustellen ist. Dabei ist das Klammerelement aus einem Stanzteil einstuckig herstellbar und die Klemmstreifen sind nicht getrennt mit der Kopfplatte des Klammerelementes zu verbinden. Vorzugsweise bilden die Klemmstreifen des Klammerelementes streifenformige Ansätze auf zwei ι-> gegenüberliegenden Randern der Kopfplatte. Vom Rand der Kopfplatte aus sind die Klemmstreifen zum Zentrum der Kopfplatte hin gebogen. Noch vor Erreichen des Zentrums sind die Klemmstreifen mittels eines Vorspannbogens in Einschlagrichtung senkrecht zu der Kopfplatte umgebogen, so daß sich ein Abstand zwischen den Klemmstreifen, der der
20 Breite der Langlocher entspricht, ausbildet. Dieser Abstand wird in einem Klemmbereich bis zu den Sperransatze hin aufrechterhalten. Erst mit den Sperransatzen vergrößert sich der Abstand und nimmt anschließend wieder ab, so daß nach den Sperransatzen die Klemmstreifen eine keilförmige Struktur ausgebilden. Dabei ist die Lange des Klemmbereichs, der nach 5 dem Vorspannbogen beginnt und an den Sperransatzen endet, großer oder gleich der Summe der Mateπalstarken von Traverse und Bodenplatte des Kabelkanals Gleich der Summe der Mateπalstarken ist die Lange des Klemmbereichs nur, wenn die volle Klemmlange ausgeschöpft wird Das Klammerelement dieser bevorzugten Ausfuhrungsform hat den Vorteil, daß
30 eine Klemmwirkung auch dann erreicht wird, wenn die Lange des
Klemmbereichs nicht genau gleich der Summe der Mateπalstarken aus Kabelkanalboden und Traverse ist. Damit ist der Einsatz des Klammereiementes äußerst flexibel.
Eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung sieht vor, daß sich die Klemmstreifen an der Bodenplatte auf zwei gegenüberliegenden Randern der Kopfplatte abstutzen und zum Zentrum der Kopfplatte hin in jeweils einen Vorspannbogen übergehen. Dieser Vorspannbogen stellt eine Abwinkiung des Klemmstreifens dar, durch welche der Klemmstreifen in Einschlagrichtung ausgerichtet wird. Der Winkel der Abwinkiung des Klemmstreifens ist dabei kleiner oder gleich 90 Grad. Mit diesem Spitzen Winkel des Vorspannbogens wird erreicht, daß eine Federkennhn-e für die Klemmkraft mit der die beiden aufeinanderhegenden Oberflachen des Kabelkanals und der Traverse aufeinandergepreßt werden, einer Blattfederkennhnie ähnelt und der Anpreßdruck mit zunehmender Mateπalstarke von Bodenplatte und Traverse steigt.
Bei dieser bevorzugten Ausfuhrungsform wird zusätzlich der Formschluß, der durch die Sperransatze erreicht wird durch einen Kraftschluß unterstutzt, da die von der Kopfplatte entfernt liegenden Enden der Klemmstreifen V-formig umgebogen sind und die Innenschenkel der V- formigen Umbiegung im Klemmzustand auf Druck beansprucht sind, d.h. einen Spreizdruck auf die viereckige Öffnung ausüben.
Die Klemmstreifen können sich vorzugsweise mit ihrem zentrumsnahen Vorspannbogen an der Kopfplatte abstutzen. Dadurch wird erreicht, daß kein Spiel zwischen Kopfplatte und Klemmstreifen beim Einschlagen auftritt und folglich ein ruckfederungsfreies Eintreiben des Klammerelementes in die viereckigen Öffnung möglich wird.
Die Kopfplatte kann vorzugsweise eine Auswolbung mit einer Hohe aufweisen, bei der die Summe der Wandstarken von Traverse und Bodenplatte bis auf 300% vergrößert werden kann, ohne gezwungen zu sein, die Klemmlange der Klemmstreifen und damit das Klammerelement zu andern. Eine derartige Hohe h schafft eine Reserve bis zu einer zweifachen Summe der Mateπalstarken, die mit der Klammervorrichtung mindestens zusammengeklammert werden sollen und liefert eine hohe Flexibilität tur den Einsatz dieser Ausfuhrungsform.
Vorzugsweise ist das Klammerelement aus Federstahi, z.B CK67 oder CK75 gemäß DIN 17222 Diese Qualltaten lassen sich im ungehärteten Zustand ohne Schwierigkeiten aus Blechware durch Stanzen zuschneiden und formgebend biegen und werden durch einen Aushartungsprozess auf die gewünschte Federsteifigkeit gebracht. Dabei wird eine Wandstarke von 0,3 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,5 mm für das Federstahlblech bevorzugt, zumal diese Wandst rken noch problemlos mit Schneid- und Stanzwerkzeugen bearbeitet werden können In besonderen Fallen wird die Oberflache des Klammerelements nach dem Ausharten korrosionsgeschutzt oder es wird von vornherein ein nichtrostender Federstahl eingesetzt.
Die nachfolgende Zeichnung soll die Erfindung mittels einer Aus fuhrungs form weiter erläutern.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausfuhrungsform in Vorderansicht teilweise im Querschnitt.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Ausfuhrungsform in Seitenansicht teilweise im Querschnitt
Fig. 3 zeigt schematisch eine Ausfuhrungsform in der Draufsicht.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausfuhrungsform in Vorderansicht teilweise im Querschnitt. Die Ausfuhrungsform dient zur Kabelkanalbefestigung an Traversen 2, die wiederum als Tragerelemente für einen Kabelkanal 1 in Bauwerken insbesondere in Hallen eingesetzt werden. Dabei sind die Tragelemente in unterschiedlichen Abstanden angeordnet und Kabelkanal 1 und Traversen 2 bestehen aus Metall unterschiedlicher Wandstärken. Der Kabelkanal 1 weist üblicherweise eine Bodenplatte 3 auf, die mittels der erfindungsgemaßen Vorrichtung an der Traverse fixiert wird. Die Bodenplatte 3 des metallischen Kabelkanals 1 und die Traverse 1 besitzen Offnungen 4, 5, die als zueinander senkrechte Langlocher ausgebildet sind. Die Langlocher sollen üblicherweise für ein konventionelle Schraubverbindung das Ausrichten der Offnungen zueinander erleichtern. Dazu ist kein besonderes Breiten-zu- Langenverhaltms erforderlich. Mit der bevorzugten Ausfuhrungsform wird jedoch ein Breiten-zu-Langenverhaltnis großer als 1 :2, vorzugsweise 1 :3 bis 1 :5 eingeführt, so daß mit Sicherheit eine viereckige Durchgangsoffnung beim Überlappen und Ausrichten des Kabelkanals 1 zu der Traverse 2 gebildet werden kann; denn es ist wesentlich für die Erfindung daß die sich ausbildende Durchgangsoffnung, in die das erfindungsgemaße Klammerelement 7 eingeführt werden soll, keine Rundungen aufweist und zusätzlich noch genügend Reservelange aufweist, um ein Selbstausrichten der Bodenplatte gegenüber in Bezug auf die Traversen zu ermöglichen. Bei dem erfindungsgemaßen Breiten zu Langenverhaltms der Langlocher überlappen sich diese zu einem viereckiges Durchgangsloch 6, in das ein Einschlagen eines sich spreizenden Klammerelementes 7 mit viereckiger Paßform ermöglicht wird.
Das Klammerelement 7 weist in Einschlagrichtung jeweils mindestens
einen Sperransatz 8, 9 an zwei gegenüberliegenden federelastischen Klemmstreifen 10, 11 auf. Es besitzt eine Kopfplatte 12, die mit einer Wölbung versehen ist und die mindestens die Öffnung 4 in der Bodenplatte 3 des Kabelkanals 1 überlappt. Die Sperransatze sind entgegen der Einschlagrichtung vorspannbar, da die Kopfplatte 3 gewölbt ist und nach dem Einschlagen eine Zugkraft auf die Sperransatze über die Klemmstreifen ausübt, so daß die Bodenplatte auf die Traverse gepreßt wird.
In dieser Ausfuhrungsform hat die Kopfplatte 3 vier Ecken, die derart abgewinkelt sind, daß die vier Ecken 13 bis 15 mit der Bodenplatte 3 des Kabelkanals 1 nach dem Einschlagen des Klammerelementes 7 kraft- und formschlussig verbunden sind, da sie sich in das Material der Bodenplatte 3 spanabhebend einarbeiten können. Die gegenüberliegenden Klemmstreifen 10, 11 bilden auf Ihren von der Kopfplatte entfernten Enden einen Keil 16 aus, an dessen Spitze 17 sich die Klemmstreifen 10, 11 berühren. Damit kann das Klammerelement in die viereckige Öffnung vor einem Einschlagen eingeführt werden. Auch eine begrenzte Selbstausrichtung von Kabelkanal und Traverse wird damit möglich.
In dieser Ausfuhrungsform ist jedes Ende 18, 19 eines Klemmstreifens 10, 11 entfernt von der Kopfplatte 12 V-formig zum anderen Ende des gegenüberliegenden Klemmstreifens 11, 10 hin gebogen, so daß sich die inneren V-Schenkel 20, 21 der Klemmstreifen 10, 11 einander berühren und sich die äußeren V-Schenkel 22, 23 bis zum Sperransatz 8, 9 in einem spitzen Winkel von 10 bis 60 Grad, vorzugsweise 20 bis 40 Grad spreizen. Der Sperransatz kann sagezahnformig ausgebildet sei, wobei in der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 der Zahn, bzw. der Sperransatz deutlich abgerundet ist.
Das Klammerelement 7 wird in dieser Ausführungsform aus einem Stück hergestellt, wozu aus einem Federblech von 0,3 bis 0,8 mm Dicke eine Form ausgestanzt wird, die zum einen die Kopfplatte 4, wie sie in der Draufsicht in Fig. 3 zu sehen ist, umfaßt. Von den dortigen Randbereichen 25, 26 der Kopfplatte 4 erstrecken sich nach dem Ausstanzen zwei längliche Streifen in entgegengesetzte Richtungen. Diese Streifen werden bei der weiteren Herstellung des Klammerelementes 7 zu den Klemmstreifen 10, 11 geformt, so daß sich eine Seitenansicht wie in Fig. 2 ergibt, nachdem auch die 4 Ecken 13 bis 15 der Kopfplatte 4 angewinkelt wurden. Die Kopfplatte 12 ist im Bereich des Zentrums, in dem die Einschlagkraft auf die Kopfplatte einwirkt durch einen kreisrunden ausgestülpten oder aufgesetzten Verstärkungsbereich 30 verstärkt.
In der Vorderansicht der Fig. 1 sind die streifenförmige Ansätze auf den zwei gegenüberliegenden Rändern 24, 25 der Kopfplatte 12 zunächst zum Zentrum der Kopfplatte 12 hin umgebogen und erstrecken sich vor Erreichen des Zentrums in Einschlagrichtung senkrecht zu der Kopfplatte 12. Dabei befinden sie sich in einem Abstand, der der Breite der Langlöcher entspricht, d.h. sie passen in diesem Klemmbereich 26, 27 durch die sich bildende Durchgangsoffnung 6, wie sie in Fig. 3 zu sehen ist, hindurch.
Die Klemmstreifen 10, 1 1 stützen sich im Bereich des Randes der Kopfplatte 12 auf der Bodenplatte 3 des Kabelkanals ab und bilden im Bereich des Zentrums der Kopfplatte 12 einen Vorspannbogen 28, 29, der im Klemmzustand kleiner oder gleich 90 Grad ist. Der Vorspannbogen verursacht, daß die Sperransätze der Klemmstreifen entgegen der Einschlagrichtung auf die Traverse wirken und somit werden Bodenplatte 3 und Traverse 2 zusammengepreßt gehalten.
Das Klammerelement 7 ist aus Federstahlblech CK67 gemäß DIN 17222, das nach dem Ausstanzen und Formbiegen für eine vorgegebene Federsteifigkeit ausgehärtet wird. Jedoch kann auch der Federstahi CK75 eingesetzt werden. Beide Federstähle werden durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt abschließend vor Korrosion geschützt. Besteht während oder nach der Montage die Gefahr, daß eine korrosionsschützende Oberflächenbeschichtung beschädigt werden könnte, so kann das Klammerelement von Anfang an aus nichtrostendem Federstahl hergestellt werden.