WO1995013178A1 - Procede et appareil de fabrication de produits en beton de resine, et coffrage - Google Patents

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WO1995013178A1
WO1995013178A1 PCT/JP1994/001903 JP9401903W WO9513178A1 WO 1995013178 A1 WO1995013178 A1 WO 1995013178A1 JP 9401903 W JP9401903 W JP 9401903W WO 9513178 A1 WO9513178 A1 WO 9513178A1
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mold
mixture
resin
mixtures
aggregate
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PCT/JP1994/001903
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English (en)
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Inventor
Shigeru Hoshi
Original Assignee
Ebara Shoji Kabushiki Kaisha
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
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    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04—Inorganic materials
    • B29K2503/08—Mineral aggregates, e.g. sand, clay or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a resin concrete product, a manufacturing apparatus, and a mold.
  • Resin concrete made by combining aggregates with each other with a synthetic resin as a binder
  • One of the REET products is, for example, laid on floors, sidewalks, parks, squares, etc.
  • pavement boards there are pavement boards. Depending on the intended use and conditions of use, paving boards may or may not have voids between the aggregates, aggregates may be made of elastic granular materials such as rubber chips, and aggregates may be sand or gravel. Rigid granular materials such as those described above, binders made of thermosetting resin such as polyurethane resin and epoxy resin, binders made of thermoplastic resin such as styrene, polyethylene, and polypropylene, There is a combination of a layer made of an elastic granular material as an aggregate and a layer made of a rigid granular material as an aggregate.
  • a mixture of aggregate and synthetic resin is layered in a box-shaped mold having an open upper end, or a mixture of different types of aggregate and the same type of synthetic resin is further laminated in layers.
  • the mold is placed in a press device to pressurize the mixture in the mold, and while the pressurized state is maintained by the press device, the mold is heated by a heat source built in the press device. It was manufactured by molding.
  • An object of the present invention is to enable mass production of resin concrete products to be performed with a small number of press machines.
  • Another object of the present invention is to reduce the cost required for producing a large amount of resin concrete products.
  • a mixture containing an aggregate and a thermosetting resin for binding the aggregate is put into a mold provided with a pressure maintaining means, and After the mixture is pressurized, the mold is heated while the pressurized state of the mixture is maintained by the pressurizing and maintaining means of the mold, and then the mold is released.
  • the mixture is composed of, for example, a rubber chip and a sufficient amount of a thermosetting resin to bond the rubber chips to each other with a gap therebetween, and the mixture is layered in the mold.
  • thermosetting resins in the two mixtures adjacent to each other are of the same type or have a property of causing a crosslinking reaction when they come into contact with each other.
  • the plurality of mixtures include, for example, a mixture of a rock strip and a mixture of an epoxy resin and a polyamide resin in an amount sufficient to bond the strips with a gap therebetween, and a rubber chip and the rubber chip.
  • the rubber chips are made into a mixture with a sufficient amount of a polyurethane resin so as to be bonded to each other with a gap therebetween, and both the mixtures are layered in the mold.
  • one of two mixtures containing a sufficient amount of synthetic resin to bond the aggregates with a gap therebetween is placed in a mold provided with a pressure maintaining means, After forming at least one hole with one open top in one of the mixtures placed in the mold, the other mixture is pushed into the hole and overlaid on the one mixture, then both mixtures in the mold The mold is heated while the pressurized state of both the mixtures is maintained by the pressurization maintaining means of the mold, and then the mold is released.
  • the one mixture is pressurized prior to forming the holes in the one mixture.
  • both mixtures are placed in layers, for example, in the mold.
  • the synthetic resin can be a thermoplastic resin and a thermosetting resin, respectively.
  • the heating temperature of both mixtures is preferably set to 70 to 80 ° C.
  • the pressurization maintaining means of the mold includes, for example, a plate in contact with the pressurized mixture in the mold, and a stopping force for preventing the mixture from moving in the anti-pressing direction with the bracing force.
  • the heating of the mold can be performed using a heating furnace.
  • a manufacturing apparatus for performing the manufacturing method according to the present invention includes: a mold in which a mixture of an aggregate and a synthetic resin for binding the aggregate is placed; and a pressure generator that applies pressure to the mixture put in the mold. Pressurizing means, and a heating means for heating the mold, independent of the pressurizing means, for maintaining the pressurized state of the mixture pressurized in the mold. Means are in place.
  • the heating means may be a heating furnace.
  • the formwork provided for carrying out the manufacturing method according to the present invention includes a mold having an open upper end for receiving a mixture of an aggregate and a synthetic resin for bonding the aggregate, and a mold that can be fitted to the mold. Yes and can move up and down inside the mold And a stopper means for preventing upward movement of the plate.
  • a bottom plate slidable up and down in the mold is provided, and a hole is provided in the bottom of the mold.
  • the stopper device includes, for example, a plurality of brackets attached to the mold, and a rod screwed to each bracket and movable toward the plate.
  • the mold itself is responsible for maintaining the pressurized state of the mixture of the aggregate and the thermosetting resin, which is the molding material of the resin concrete product, placed in the mold and pressed. Therefore, it is not necessary to maintain the pressure of the mixture by the press device after the pressurization of the mixture by the press device, and thus the mixture under the pressure is maintained. Heating by the press device can be eliminated. As a result, a large number of mixtures are pressurized by a single pressing device, and a large number of the mixtures maintained in a pressurized state by a mold are heated at a time under heating means independent of the pressing device. Thermosetting resin can be cured. This makes it possible to produce a large number of resin concrete products using a small number of press units, and to reduce the cost of equipment by reducing the number of expensive breathing units, thereby reducing the amount of resin concrete. The cost required for manufacturing REIT products can be reduced.
  • An elastic pavement board can be obtained by putting a mixture of a rubber chip and a thermosetting resin in an amount sufficient to bond the rubber chips with a gap therebetween into the mold. .
  • thermosetting resins in the two mixtures adjacent to each other are of the same type, the thermosetting resins are mixed and cured at the boundary of the two mixtures, so that the plurality of molded bodies are joined together. It can be obtained as one unit.
  • thermosetting resins in the two mixtures have a property of causing a cross-linking reaction when they come into contact with each other, a cross-linking reaction product is generated at the boundary between the two mixtures, which joins the two molded bodies.
  • a mixture of an epoxy resin and a polyamide resin as a thermosetting resin that causes a cross-linking reaction, and a polyurethane resin each have a property of firmly bonding a rock and a rubber chip.
  • polyester resins and polyurethane resins that cause a crosslinking reaction By forming both mixtures into a layer, an integrally molded article of the elastic layer and the rigid layer can be obtained.
  • a hole is formed in one mixture (lump) previously placed in a mold, and the other mixture is pushed into the hole so as to stack the other mixture on the one mixture. Since the amount of the synthetic resin of both mixtures is sufficient to bond the aggregates to each other with a gap therebetween, the gap between the aggregates defining the wall surfaces of the holes is set in the gap between the aggregates of the other mixture. Lumber partially enters. Therefore, after the synthetic resin is cured by heating, a molded article of both mixtures, which is prevented from being separated by the aggregate retained in the void, is obtained.
  • both molded bodies are integrated. be able to.
  • both synthetic resins are composed of a thermoplastic resin and a thermosetting resin
  • the heating of the thermoplastic resin accompanying the heating can be achieved.
  • the thermosetting resin can be cured while preventing dripping due to softening.
  • the plate constituting the pressurization maintaining means of the mold moves in the mold to pressurize the mixture, and the strut means moves in the opposite direction to the plate. Prevent movement. As a result, the position of the plate is fixed, and the pressurized state of the mixture is maintained.
  • a mold for receiving a mixture of an aggregate and a synthetic resin for binding the aggregate and a mold for maintaining the pressurized state when the mixture is pressurized. Since the mixture received in the mold is pressurized by the pressurizing means, the pressurized state is changed to the mold pressure.
  • the frame is maintained by pressurizing and maintaining means, and while maintaining this state, heating can be performed by a heating means such as a heating furnace.
  • the plate fitted to the mold is pressed against the mixture received in the mold, and the plate is moved by staking the mixture, and the moving position of the plate with respect to the mold is shifted.
  • the mixture can be maintained by this means, whereby the pressurized state of the mixture can be maintained.
  • the mixture is supported by the bottom plate, and a rod is inserted through the hole.
  • the bottom plate can be pushed up to perform demolding.
  • the stopper means comprising a plurality of brackets attached to the mold and a mouth screwed to each bracket and movable toward the plate, the mouth is moved. Then, the plate is pressed against the mixture and further advanced to pressurize the mixture, and by stopping the movement of the mouth, the pressurized state of the mixture is maintained. You can have. Since this mold also has a pressurizing function, a press device can be dispensed with.
  • FIG. 1 is a process chart of the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical sectional view of a part of the pavement plate.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a part of another pavement plate.
  • FIG. 4 is a plan view of the mold.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the mold at the start of pressurizing the mixture.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the mold after pressurizing the mixture.
  • FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the mold when the mold is removed.
  • FIG. 8 is a partial plan view of another example of the mold.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-1 9 in FIG.
  • the method for producing a resin-concrete product according to the present invention is basically a method for forming one or a plurality of mixtures comprising an aggregate and a synthetic resin as a binder for binding the aggregate.
  • the pressurized state of the mixture is maintained in the mold. It is performed by means of maintaining pressure.
  • a box having a pressurizing and maintaining means described below for the production of a resin-concrete product comprising a paved board 10 (shown at the lower left of FIG. 1) having two formed layers 12 and 14.
  • a mold 16 is used, into which the first mixture 18 and the second mixture 20 are sequentially layered.
  • the movement of the first and second mixtures 18 and 20 to the mold 16 between the injection locations and the subsequent movement between the manufacturing processes are partially controlled by the belt. This is carried out using a conveyor 22 and partially manually.
  • the mold 16 into which the first mixture 18 has been introduced is transported to the place where the second mixture 20 is introduced through the step indicated by the arrow 24 or the step indicated by the arrow 26.
  • the process indicated by the arrow 24 is performed when the first and second mixtures 18 and 20 use the same type of thermosetting resin (for example, a polyurethane resin) as a binder or come into contact with each other.
  • thermosetting resin for example, a polyurethane resin
  • a different type of thermosetting resin that causes a cross-linking reaction for example, a combination of a mixture of an epoxy resin and a polyamide resin and a polyurethane resin solution, a combination of a polyester resin solution and a polyurethane resin solution
  • the process indicated by arrow 26 is suitable when the first and second mixtures 18 and 20 use a synthetic resin other than these synthetic resins as a binder. .
  • the aggregate 28 (FIG. 2) in the first mixture rigid granules such as rock fragments containing sand, gravel, crushed stone, etc. were used. Elastic particles such as rubber chips are used as aggregates 30 in the second mixture 20.
  • the rigid granules give rigidity to the molding layer 12, and the elastic granules give elasticity to the molding layer 14.
  • aggregate 28 and aggregate 30 have a particle size of 3-5 mm and 1-5 mni, respectively.
  • the epoxy resin and the polyamide resin, and the polyester resin, respectively are particularly suitable for the mutual bonding of the rock fragments, and provide great bonding strength.
  • the polyurethane resin is particularly suitable for the mutual bonding of the rubber chips and provides a large bonding strength.
  • the amount of the synthetic resin in each of the first and second mixtures is set to an amount sufficient to bond the aggregates together with a gap 32 (FIG. 2) therebetween.
  • An example is as follows: Aggregate 28: The mixed solution (epoxy resin + polyamide resin) 100% by weight: 10% by weight (5% by weight + 5% by weight).
  • Aggregate 30: —Liquid polyurethane resin liquid 100% by weight: 10% by weight is there. The voids impart air permeability and water permeability to the pavement board 1 ° obtained by molding.
  • the step 24 includes transferring the mold 16 to a place where the second mixture 20 is charged.
  • a tool such as a doctor knife (not shown) is used while transporting the mold 16 by the belt conveyor 24.
  • a plate 34 that is substantially the same shape as the opening of the mold 16 and can be fitted into the opening is placed on the layer of the second mixture 20.
  • the plate 34 constitutes the pressure maintaining means together with a stopper means to be described later.
  • the mold 16 covered with the blade 34 is manually transferred from the belt conveyor 24 to the press device 36, and the operating force of the press device 36 is applied to the plate 34.
  • both mixtures 18 and 20 in the mold 16 are pressurized.
  • the plate 34 is not raised by the stopper means of the mold 16 or by using a suitable device (not shown).
  • the mixture 18 and 20 are maintained in a pressurized state.
  • the mold 16 containing both mixtures maintained in the pressurized state is taken out from the breathing device 36.
  • heating means such as a heating furnace 38 at a time, and Heat.
  • the heating is performed, for example, at a furnace temperature of 150 to 200 ° C. for about 1 ° minute.
  • thermosetting resin liquids in both the mixtures are cured.
  • both mixtures 18 and 20 are connected by the same type of common resin liquid at these boundaries.
  • the substrates 12 and 14 are joined to each other via a cured resin liquid common to the boundary.
  • thermosetting resin is composed of the different types of thermosetting resins, in the former combination example, a part of the polyamide resin liquid, which is a curing agent for the epoxy resin, and a part of the polyurethane resin liquid are both mixtures. When they come into contact at the boundary of 18, 20, a cross-linking reaction occurs between the amino group of the polyamide resin and the iso- socyanate group of the polyurethane resin. The remaining polyamide resin liquid is involved in the curing of the epoxy resin, and the epoxy resin bonds the aggregates 28 to each other. In addition, the polyurethane resin has an effect of bonding the aggregates 30 to each other, and is accelerated by a reaction with water vapor (humidity) in the air.
  • water vapor humidity
  • the network-like cured substance 40 (FIG. 2) generated by this crosslinking reaction is connected to both the above-mentioned liquid mixture of epoxy resin and polyamide resin and the above-mentioned polyurethane resin liquid.
  • This hardened substance 40 both molded layers 12 and 14 are bonded to the body.
  • each mold 16 After heating is completed, remove each mold 16 from heating furnace 38 and Carry it on conveyor 24 and remove it at the specified position.
  • the plate 38 When removing the mold, the plate 38 is removed by removing the action of the stopper means, and preferably, for example, a piston jack rod of a hydraulic jack is inserted into a hole formed in the bottom of the mold 16. Such a rod 42 is inserted, and the molded product is pushed up to cut off the attachment between the molded product and the mold 16.
  • the belt 38 is transported to the position where the plate 38 is attached to the mold 16 and the first mixture 18 using the belt conveyors 43 and 45.
  • Step 26 is to pressurize the first mixture (mass) 18 in the mold 16 and release it upward to the mixture 18 before moving the mold 16 to the charging location of the second mixture 20.
  • the content is to form at least one hole 4 4.
  • Pressurization of the mixture 18 can be performed using a press device 46 similar to the press device 36.
  • the hole 44 is, for example, a pavement having a 40 mm thick forming layer 12 and a 15 mm thick forming layer 14 and a square planar shape having a piece length of approximately 30 cm.
  • the plate 10 is obtained, preferably, its diameter and depth are set to 10 mm and 15 mm, respectively, and the distance between the holes 44 is set to 20 to 3 ⁇ . .
  • the holes 44 may not penetrate the layer of the first mixture 18.
  • the press device 46 has a press plate 48 having a plurality of projections for forming the hole 44 and capable of fitting into the opening of the mold 16.
  • a plurality of holes 44 are formed in the mixture 18, and the mixture 18 is compressed. Only a plurality of holes 44 can be drilled in the mass of mixture 18 without compressing mixture 18. In this case, needless to say, the press device 46 is unnecessary.
  • the second mixture 20 is further superimposed on the layer of the first mixture 18. At this time, the second mixture 20 is pushed into the holes 44 of the first mixture. Subsequent operations are the same as in the example through step 24.
  • the aggregates 30 in the second mixture 14 partially enter the gaps 32 between the aggregates 28 defining the wall surfaces of the holes 44 of the first mixture 18.
  • the molding is performed while maintaining this state.
  • the pavement plate 10 composed of the two formed layers 12 and 14 that were prevented from being separated by the aggregate 30 retained in the voids 32 between the aggregates 28 was formed. can get.
  • This production method via step 26 can be carried out in the case where both synthetic resins which are binders in both mixtures 18 and 20 have no affinity or when both synthetic resins are thermoplastic resins (for example, styrene). , Polyethylene, polypropylene, etc.) and a thermosetting resin, it is possible to obtain a pavement board 10 having both formed layers 12 and 14.
  • both synthetic resins are composed of a thermoplastic resin and a thermosetting resin
  • the first mixture 18 and the second mixture 20 are therefore made of an amount of synthetic resin in which the aggregate 28 and the aggregate 30 are bonded to each other with a gap 32 therebetween. It is necessary to have each.
  • the mold 50 includes a mold 16 for receiving the mixture, Steps 5 and 2 are included.
  • the illustrated mold 16 has a box shape and has a substantially square opening 54 opening upward.
  • the pressure maintaining means 52 is a plate 34 which can be fitted into the opening 54 of the mold and can move up and down inside the mold, and a plate 34 for preventing the plate 34 from moving upward.
  • the illustrated stopper means 56 includes a plurality (four in the illustrated example) of brackets 58 attached to the mold 16, and is screwed to each bracket 58 to face the plate 34. It consists of a rod 60 that can be moved.
  • Each bracket 58 has a U-shape as a whole, one end of which is located above the plate 34, and the other end of which is a pair of projections 62 formed on opposite sides of the mold 16. It is fixed to.
  • a mouth 60 penetrates through the one end of each part rack 58.
  • a bottom plate 64 slidable up and down in the mold 16 is provided, and the bottom plate 64 receives the mixture.
  • one or more (two in the illustrated example) holes 66 are provided at the bottom of the mold 16.
  • the plate 34 is pressed by the press device 36 (see FIG. 5), whereby the first and second mixtures 18 and 18 in the mold 16 are formed.
  • each rod 60 is turned manually or using power to bring its lower end into contact with the lowered plate 34 (see FIG. 6). This prevents the plate 34 from rising in the expansion direction of the first and second mixtures 18, 20 after the pressing force is released by the press device 36, i.e., the movement in the anti-pressing direction.
  • the pressurized state of the first and second mixtures 18 and 20 is maintained.
  • the mixture can be pressurized by turning each rod 60 and pushing down the plate 34.
  • the breathing device 36 can be dispensed with.
  • the bottom plate 64 is raised with respect to the die 16 by the rod 42 inserted into the hole 66 at the bottom of the die 16, and after ascending, the forming layers 12, 14 and the plate 34 are lifted. Can be removed from mold 16
  • the formwork 70 shown here is used to obtain a pavement plate having an overall cross-shaped planar shape
  • the form 16 is made up of four peripheral members combined with each other.
  • the stopper means 56 of the mold 70 is provided with a pressing member 76 arranged above the mold 16 and a plurality of members for releasably fastening the pressing member 76 to the mold 16 (example shown in the figure). 4) fastening members 78.
  • the illustrated pressing member 76 includes a pair of elongated pressing plates 80 parallel to the plate 34, and a plurality of projections 82 provided on the lower surface of each of the pressing plates 80 and protruding downward and abutting on the plate 34. Become.
  • Each of the fastening members 78 shown in the figure is composed of a bolt / nut assembly, and a pair of bolt / nut assemblies is arranged on a pair of peripheral members 72 opposite to each other in the mold 16 with a space therebetween.
  • the head of the bolt of each bolt / nut assembly is supported by a shaft 84 supported by each peripheral member 72 and extending in the longitudinal direction thereof so as to be rotatable around the shaft. It has been done.
  • Each peripheral member 72 is provided with a notch 86 that allows the shaft to penetrate so that the shaft of the bolt extends vertically upward.
  • a similar notch 88 is provided at each end of each pressing plate 80. ing.
  • each projection 82 of the pressing plate 80 has a bolt 90 that penetrates the pressing plate 80 and a sleeve 9 2 that has a screw that is screwed to the bolt and that is in contact with the lower surface of the pressing plate 80. Consists of
  • a bottom plate 64 having the same planar shape as the plate 34 is spaced apart from the bottom 16a of the mold 16 by a plurality of spacers 94. Supported.
  • Each spacer 94 includes a small-diameter sleeve 96 fixed to the bottom 16a of the mold, a large-diameter sleeve 98 mounted on the small-diameter sleeve 96, and a large-diameter sleeve 98. It consists of a bolt 100 fixed to the small diameter sleeve 96.
  • the large-diameter sleeve 98 has a hole that allows the shaft of the bolt 100 to pass therethrough and receives the head thereof, and the small-diameter sleeve 96 has an internal thread that is screwed with the bolt 100.
  • the height dimension of the spacer 94 can be changed by replacing the large-diameter sleeve 98 with another having a different length dimension, whereby the first and second sleeves 98 can be changed.
  • the mixture 18, 20 can therefore set the thickness of the molded layers 12, 14.
  • a two-layer pavement board was described.
  • a one-layer molded body using an elastic granular material or a rigid granular material as an aggregate, or each of the granules is formed of a granular material.
  • the resin concrete product may take a form other than a flat plate, such as a curved plate, a block, or a box, depending on the purpose of use. Accordingly, the shape of the mold 16 is selected according to the shape of the desired resin concrete product, and the plurality of mixtures are formed in layers or simply so as to be in contact with each other. Put in 6.

Landscapes

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Description

レジンコ ンク リー ト製品の製造方法、 製造装置および型枠
技術分野
本発明は、 レジンコ ンク リー ト製品の製造方法、 製造装置および型 枠に関する。
背景技術
骨材をバイ ンダである合成樹脂で相互に結合してなるレジンコンク 明
リート製品の一つに、 例えば、 床面、 歩道、 公園、 広場等に敷設され 田
る舗装板がある。 舗装板は、 その用途、 使用条件等に応じて、 骨材間 に空隙がおかれているものとそうでないもの、 骨材がゴムチップのよ うな弾性粒状物からなるもの、 骨材が砂や砂利のような剛性粒状物か らなるもの、 ポリ ウレタン樹脂やエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂 をバイ ンダとするもの、 スチレン、 ポリエチレン、 ポリプロ ピレンの ような熱可塑性樹脂をバイ ンダとするもの、 弾性粒状物を骨材とする 層と剛性粒状物を骨材とする層を結合してなるもの等がある。
従来、 舗装板は、 上端開放の箱状の型に骨材と合成樹脂との混合物 を層状に入れ、 あるいはさらに異種の骨材と同種の合成樹脂との混合 物を層状に重ねた後、 前記型をプレス装置に設置して該型内の混合物 を加圧し、 前記プレス装置によ り加圧状態を維持する間に前記プレス 装置に内蔵の熱源によ り前記型を加熱し、 その後、 脱型することによ り製造していた。
しかし、 これによれば、 前記舗装板の大量生産には多数のプレス装 置とその設置のための大きい空間とを必要とし、 また、 高価なブレス 装置を多数必要とする製造設備は舗装板の製造原価を増大させる。 こ の間の事情は、 舗装板以外のレジン コ ンク リー ト製品の製造について も同様である。
発明の開示
本発明の目的は、 レジンコ ンク リー ト製品の大量生産を少数のプレ ス装置で行なう こ とができるようにするこ とにある。
また、 本発明の他の目的は、 大量のレジンコ ンク リ一 卜製品の製造 に要する費用を低減するこ とにある。
本発明に係るレジンコ ンク リー ト製品の製造方法は、 骨材と、 前記 骨材を結合するための熱硬化性樹脂とを含む混合物を加圧維持手段が 設けられた型に入れ、 前記型内の混合物を加圧した後、 前記型の加圧 維持手段によ り前記混合物の加圧状態を維持する間に前記型を加熱 し、 その後、 脱型する。
前記混合物は、 例えば、 ゴムチップと、 前記ゴムチップを互いに空 隙をおいて結合するに足る量の熱硬化性樹脂とで構成し、 この混合物 を前記型に層状に入れる。
複数の混合物を前記型に順次に入れるこ とができる。 互いに隣接す る 2つの混合物中の熱硬化性樹脂は同じ種類、 または、 互いに接する ときに架橋反応をする性質を有するものとする。
前記複数の混合物は、 例えば、 岩石の細片と該細片を互いに空隙を おいて結合するに足る量のエポキシ樹脂およびポリ アミ ド樹脂の混合 液との混合物と、 ゴムチップと該ゴムチ プを互いに空隙をおいて結 合するに足る量のポリ ウレタン樹脂との混合物と し、 あるいは、 岩石 の細片と該細片を互いに空隙をおいて結合するに足る量のポリエステ ル樹脂と、 ゴムチップと該ゴムチップを互いに空隙をおいて結合する に足る量のポリ ウ レタン樹脂との混合物と し、 両混合物を前記型に層 状に入れる。 本発明に係る他の製造方法では、 骨材を互いに空隙をおいて結合す るに足る量の合成樹脂を含む 2つの混合物のうちの一方を加圧維持手 段が設けられた型に入れ、 前記型に入れられた一方の混合物に上端開 放の少なく とも 1つの穴を形成した後、 他方の混合物を前記穴に押し 入れかつ前記一方の混合物上に重ね、 次に前記型内の両混合物を加圧 し、 前記型の加圧維持手段によ り前記両混合物の加圧状態を維持する 間に前記型を加熱し、 その後、 脱型する。
好ましく は、 前記一方の混合物に前記穴を形成するに先立ち該一方 の混合物を加圧する。 また、 両混合物は例えば前記型にそれぞれ層状 に入れる。
前記合成樹脂は、 それぞれ、 熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂とす るこ とができる。 このとき、 好ましく は、 両混合物の加熱温度を 7 0 〜 8 0 °Cに設定する。
前記型の加圧維持手段は、 例えば、 前記型内の加圧された混合物に 接するプレート と、 前記ブレー卜力 、 前記混合物が反加圧方向に移動 することを阻止するためのスト ッパ手段とからなる。
また、 前記型の加熱は加熱炉を用いて行なうことができる。
本発明に係る製造方法を実施するための製造装置は、 骨材と該骨材 を結合するための合成樹脂との混合物が入れられる型と、 前記型に入 れられた前記混合物に圧力を及ぼすための加圧手段と、 前記加圧手段 とは独立した、 前記型を加熱するための加熱手段とを含み、 前記型に 加圧された前記混合物の加圧状態を維持するための加圧維持手段が設 けられている。 前記加熱手段は加熱炉とすることができる。
本発明に係る製造方法の実施に供される型枠は、 骨材と該骨材を結 合するための合成樹脂との混合物を受け入れるための上端開放の型 と、 前記型に嵌合可能でありかつ前記型の内部を上下方向に移動可能 であるプレー 卜 と、 前記プレー 卜の上方への移動を阻止するためのス 卜 ッパ手段とを含む。
好ましく は、 前記型内を上下方向に摺動可能である底板を設け、 か つ、 前記型の底部に穴を設ける。
前記ス ト ッパ装置は、 例えば、 前記型に取り付けられた複数のブラ ケッ ト と、 各ブラケッ トに螺合され前記プレー 卜に向けて移動可能で あるロ ッ ドとカゝらなる。
本発明によれば、 型に入れられかつ加圧された、 レジンコ ンク リー 卜製品の成形材料である骨材と熱硬化性樹脂との混合物の加圧状態の 維持を型自体に担わせるこ とから、 前記混合物の加圧をプレス装置に よ り行なった後の前記プレス装置による前記混合物の加圧維持を不要 とするこ とができ、 したがって、 また、 加圧維持下の前記混合物の前 記プレス装置による加熱をも不要とすることができる。 その結果、 1 つのプレス装置で多数の混合物をそれぞれ加圧し、 型によ り加圧状態 を維持された多数の混合物を前記プレス装置とは独立した加熱手段の もとで一時に加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化するこ とができる。 こ のことから、 少数のプレス装置を用いての多数のレジンコ ンク リー ト 製品の生産が可能となり、 また、 高価なブレス装置を少数とするこ と による設備費の低減によ り、 レジン コ ンク リー ト製品の製造に要する 費用を低減するこ とができる。
ゴムチッブと、 前記ゴムチップを互いに空隙をおいて結合するに足 る量の熱硬化性樹脂とからなる混合物を前記型に層状に入れるこ とに よ り、 弾性を有する舗装板を得るこ とができる。
前記型に複数の混合物を順次に入れる場合も、 同様に、 最小限のプ レス装置の設置下で複数の成形体を低コス 卜で形成するこ とができ る。 互いに隣接する 2つの混合物中の熱硬化性樹脂を同一種類のものと すれば、 両混合物の境界で両熱硬化性樹脂が混ざりあって硬化するこ とから、 前記複数の成形体は互いに接合された一体のものと して得ら れる。 また、 2つの混合物中の熱硬化性樹脂が互いに接触して架橋反 応を生じさせる性質を有するものとすれば、 両混合物の境界に架橋反 応物が生じ、 これが両成形体を接合する。
架橋反応を生じさせる熱硬化性樹脂と してのエポキシ樹脂およびポ リ アミ ド樹脂の混合液と、 ポリ ウレタン樹脂とは、 それぞれ、 岩石の とゴムチップとを強固に結合する性質がある。 架橋反応を生じさせる ポリエステル樹脂およびポリ ウレ夕ン樹脂も同様である。 両混合物を 層状にするこ とによ り、 弾性層と剛性層の一体成形物が得られる。
さらに、 本発明によれば、 型に先に入れられた一方の混合物 （塊） に穴を形成し、 前記一方の混合物上に他方の混合物を積み重ねるべく 前記穴に前記他方の混合物を押し入れると、 両混合物の合成樹脂がそ れぞれ骨材を互いに空隙をおいて結合するに足る量であるこ とから、 前記穴の壁面を規定する骨材相互間の空隙に前記他方の混合物中の骨 材が部分的に入り込む。 したがって、 加熱による前記合成樹脂の硬化 後、 前記空隙にとどめられた骨材によ り分離を阻止された両混合物の 成形体が得られる。 また、 これによれば、 両混合物中の両合成樹脂に 親和性がない場合、 あるいは、 両合成樹脂がそれぞれ熱可塑性樹脂と 熱硬化性樹脂とからなる場合にも、 両成形体を一体にするこ とができ る。 両合成樹脂が熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる後者の場 合、 両混合物の加熱温度を 7 0〜 8 0 °Cに設定するこ とによ り、 加熱 に伴う前記熱可塑性樹脂の軟化による垂れ落ちを防止しつつ前記熱硬 化性樹脂を硬化させるこ とができる。
両混合物を層状に入れるこ とによ り、 2層の成形体からなる舗装板 を得ることができる。
前記型の加圧維持手段を構成するプレー卜は前記プレス装置の押圧 力を受けるとき、 前記型内を移動して前記混合物を加圧し、 また、 ス 卜 ツバ手段は前記プレー 卜の反対方向への移動を阻止する。 その結 果、 前記プレー 卜の位置が固定され、 前記混合物の加圧状態が維持さ れる。
本発明の製造装置によれば、 型枠が骨材と該骨材を結合するための 合成樹脂との混合物を受け入れる型と前記混合物が加圧されるときに その加圧状態を維持するための手段とを有し、 また、 加圧手段とは独 立した加熱手段を有することから、 前記型に受け入れられた混合物を 前記加圧手段によ り加圧した後、 この加圧状態を前記型枠の加圧維持 手段によ り維持し、 この状態を維持する間に加熱炉のような加熱手段 において加熱することができる。
本発明の型枠によれば、 型に受け入れた混合物に前記型に嵌合され たプレートを押し当てかっこれを前記混合物に杭して移動させ、 前記 型に対する前記プレートの移動位置をス ト ツバ手段によ り維持し、 こ れによ り前記混合物の加圧状態を維持することができる。
前記型内に上下方向に摺動可能の底板を設け、 前記型の底部に穴を 設けるこ とによ り、 前記底板で前記混合物を支持し、 また、 前記穴か らロ ッ ドを挿入し、 前記底板を押し上げて脱型を行なう こ とができ る。
前記型に取り付けられた複数のブラケッ 卜 と、 各ブラケッ 卜に螺合 され前記プレー 卜に向けて移動可能である口ッ ドとからなるス 卜 ッパ 手段によれば、 前記口ッ ドを移動させて前記プレー卜を前記混合物に 押し付け、 さらに進めることによ り前記混合物を加圧し、 また、 前記 口ッ ドの移動を停止することによ り前記混合物に対する加圧状態を維 持することができる。 この型枠は加圧機能をも有することから、 プレ ス装置を不要とすることができる。
図面の簡単な説明
図 1 は本発明の製造方法の工程図である。
図 2は舗装板の一部の縦断面図である。
図 3は他の舗装板の一部の縦断面図である。
図 4は型枠の平面図である。
図 5は混合物の加圧開始時における型枠の縦断面図である。
図 6は混合物の加圧後における型枠の縦断面図である。
図 7は脱型時における型枠の縦断面図である。
図 8は型枠の他の例の部分平面図である。
図 9は第 8図の線 9一 9に沿って得た断面図である。
. 発明を実施するための最良の形態
本発明に係るレジンコ ンク リ ー ト製品の製造方法は、 基本的に、 骨 材と、 前記骨材を結合するためのバイ ンダである合成樹脂とからな る 1 または複数の混合物の型への投入、 前記型内での前記混合物の加 圧、 前記混合物を加圧状態に維持しての加熱、 および、 脱型の諸工程 を含み、 前記混合物の加圧状態の維持を前記型に設けられた加圧維持 手段により行なう。
図 1 を参照すると、 2つの成形層 1 2， 1 4を有する舗装板 1 0 (図 1 の左下に示す。 ） からなるレジ ンコンク リー ト製品の製造の ため、 後記加圧維持手段を有する箱形の型 1 6が用いられており、 型 1 6に、 第 1 の混合物 1 8および第 2の混合物 2 0を順次に層状に入 れる。
図示の例では、 型 1 6への第 1 および第 2の混合物 1 8， 2 0の投 入場所間の移動およびその後の製造工程間の移動を部分的にベル卜コ ンべャ 2 2を用いて行ない、 また、 部分的に手動によ り行なう。 第 1 の混合物 1 8が投入された型 1 6は、 矢印 2 4で示す工程また は矢印 2 6で示す工程を経て、 第 2の混合物 2 0の投入場所に運ばれ る。
矢印 2 4で示す工程は、 第 1 および第 2の混合物 1 8 , 2 0が同種 の熱硬化性樹脂 （例えば、 ポリ ウ レタ ン樹脂） をバイ ンダとする場 合、 または、 互いに接すると きに架橋反応をする異種の熱硬化性樹 月旨 （例えば、 エポキシ樹脂およびポリ アミ ド樹脂の混合液と、 ポリ ウ レ夕ン樹脂液との組み合わせ、 ポリエステル樹脂液とポリ ウ レタン樹 脂液との組み合わせ等） をバイ ンダとする場合に適し、 矢印 2 6で示 す工程は第 1 および第 2の混合物 1 8 ， 2 0がこれらの合成樹脂以外 の合成樹脂をバイ ンダとする場合に適する。
いずれの工程においても、 第 1 の混合物 1 8中の骨材 2 8 (図 2 ) と して、 砂、 砂利、 砕石等を含む岩石の細片のような剛性粒状物を用 い、 また、 第 2の混合物 2 0中の骨材 3 0 としてゴムチップのような 弾性粒状物を用いる。 前記剛性粒状物は成形層 1 2 に剛性を与え、 ま た、 前記弾性粒状物は成形層 1 4に弾性を与える。 図示の例では、 骨 材 2 8および骨材 3 0は、 それぞれ、 3〜 5 mmおよび 1 〜 5 mniの粒径 を有する。
また、 前記エポキシ樹脂およびポリ アミ ド樹脂と、 前記ポリエステ ル樹脂とは、 それぞれ、 前記岩石の細片の相互結合に特に適し、 大き い結合強度を与える。 同様に、 前記ポリ ウ レタ ン樹脂は、 前記ゴム チップの相互結合に特に適し、 大きい結合強度を与える。
さ らに、 前記第 1 および第 2の各混合物中の合成樹脂は骨材を互 いに空隙 3 2 (図 2 ) をおいて結合するに足る量に設定する。 一例を 示すと、 骨材 2 8 ： 前記混合液 （エポキシ樹脂 +ポリ アミ ド樹脂） 二 1 0 0重量％ : 1 0重量％ ( 5重量％ + 5重量％) であり、 また、 骨 材 3 0 ： —液性ポリ ウ レタ ン樹脂液 = 1 0 0重量％ ： 1 0重量％であ る。 前記空隙は、 成形によ り得られる舗装板 1 ◦に通気性および透水 性を与える。
先ず、 工程 2 4を経る例について説明する。 工程 2 4は、 型 1 6を 第 2の混合物 2 0の投入場所に移動することを内容とする。
第 2の混合物 2 0を第 1の混合物 1 8上に重ね入れた後、 型 1 6を ベル 卜 コ ンペャ 2 4で運搬する間に ドク夕一ナイフ （図示せず） の ような器具を用いて第 2の混合物 2 0の表面を平らにする。 次いで、 型 1 6の開口とほぼ同形でありかつ該開口に嵌合可能であるプレー 卜 3 4を第 2の混合物 2 0の層の上に載せる。 プレート 34は、 後述す るス ト ツパ手段と共に前記圧力維持手段を構成する。
次に、 手動にて、 ブレー卜 3 4が被された型 1 6をベルトコンペャ 2 4からプレス装置 3 6に移し、 プレス装置 3 6の作動力をプレート 3 4に及ぼす。 これによ り、 型 1 6内の両混合物 1 8 , 2 0を加圧す る。 ブレス装置 3 6による加圧操作の解除前または解除直後、 型 1 6 の前記ス ト ツバ手段により、 あるいは、 適当な器具 （図示せず） を利 用して、 プレー ト 3 4が上昇しないようにこれを押さえ、 これによ り、 両混合物 1 8， 2 0の加圧状態を維持する。 次いで、 加圧状態を 維持された両混合物を含む型 1 6をブレス装置 3 6から取り出す。
その後、 型 1 6を取り出した後のプレス装置 3 6に、 前記混合物が 入れられた他の型 1 6を配置し、 前記他の型 1 6内の前記混合物を加 圧する。 必要に応じて、 プレス装置 3 6の稼働台数を増やすことがで きる。
加圧状態を維持された前記混合物が入れられた型 1 6が複数個そ ろつたならば、 これらを加熱炉 3 8のような加熱手段に入れて一時に 加熱する。 加熱は、 例えば、 炉内温度 1 50 〜 20 0 °C下で約 1 ◦分間行 なう。
型 1 6の加熱によ り 、 その内部の第 1 および第 2の混合物 1 8， 2 0が加熱され、 両混合物中の熱硬化性樹脂液がそれぞれ硬化する。 両混合物 1 8， 2 0中の熱硬化性樹脂が同種のものであるとき、 両 混合物 1 8 , 2 0はこれらの境界で共通の同種の樹脂液で連なるこ と から、 両混合物の成形層 1 2， 1 4は前記境界の共通の樹脂液の硬化 物を介して互いに接合される。
また、 前記異種の熱硬化性樹脂からなるとき、 前者の組み合わせの 例では、 エポキシ樹脂の硬化剤であるポリアミ ド樹脂液の一部と、 ポ リ ウ レタ ン樹脂液の一部とが両混合物 1 8， 2 0の境界で接する と き、 前記ポリ アミ ド樹脂のァミ ノ基と前記ポリ ウレ夕ン樹脂のィ ソシ ァネー ト基とが架橋反応を起こす。 残りのポリ アミ ド樹脂液は前記ェ ポキシ樹脂の硬化に関与し、 前記エポキシ樹脂は骨材 2 8を相互に結 合する。 また、 ポリ ウレタン樹脂は骨材 3 0を相互に結合する作用を なし、 空気中の水蒸気 （湿気） との反応によ り硬化を促進される。
この架橋反応によって生じた網目状の硬化物質 4 0 (図 2 ) は、 前 記エポキシ樹脂およびポリ アミ ド樹脂の混合液と、 前記ポリ ウレタン 樹脂液との双方に連なるこ とから、 加熱後、 この硬化物質 4 0によ り、 両成形層 1 2 , 1 4がー体に結合される。
後者の組み合わせの例では、 互いに接するポリエステル樹脂液の一 部とポリ ウレタン樹脂液の一部とが接するとき、 ポリエステル樹脂の 水酸基と前記ポリ ウ レタン樹脂のィ ソシァネー 卜基とが架橋反応を起 こす。 前記ポリエステル樹脂液の残りおよび前記ポリ ウレタン樹脂液 の残りはそれぞれ骨材を結合する糊の作用をなす。
加熱を終了しすこ後、 加熱炉 3 8から各型 1 6を取り出し、 ベル ト コ ンべャ 2 4に載せて運搬し、 所定位置で脱型する。 脱型の際、 前記ス 卜 ヅ ブ手段の作用を解除してプレー ト 3 8を取り外し、 好ましく は、 型 1 6の底に開けた孔に例えば液圧ジャ ッ キのピス ト ンロ ッ ドのよう なロ ッ ド 4 2を挿入し、 成形品を押し上げて該成形品と型 1 6 との付 着を断つ。
プレート 3 8および型 1 2は清掃後、 ベルトコンペャ 4 3， 4 5を 用いて、 プレー ト 3 8を型 1 6に取り付ける位置と、 第 1 の混合物 1 8の投入箇所とにそれぞれ運ばれる。
次に、 工程 2 6を経る例について説明する。 工程 2 6は、 型 1 6を 第 2の混合物 2 0の投入場所に移動するに先立ち、 型 1 6内の第 1の 混合物 （塊） 1 8を加圧し、 混合物 1 8に上方に解放する少なく とも 1つの穴 4 4を形成することを内容とする。 混合物 1 8の加圧は、 プ レス装置 3 6 と同様のプレス装置 4 6を用いて行なうことができる。 穴 4 4は、 例えば 4 0 mm厚さの成形層 1 2および 1 5 mm厚さの成形 層 1 4を有しかつ一片の長さがほぼ 3 0 cmの正方形の平面形状を有す る舗装板 1 0を得る場合、 好ましく は、 その直径および深さ寸法をそ れぞれ 1 0關および 1 5 mmに設定し、 また、 穴 4 4の相互間隔を 2 0 〜3 Ο ππηに設定する。 穴 4 4は、 第 1の混合物 1 8の層を貫通しない ものであっても良い。
プレス装置 4 6は、 穴 4 4を形成するための複数の突起を有する、 型 1 6の開口に嵌合可能のプレス板 4 8を有する。 型 1 6内の混合 物 1 8にブレス板 4 8を押しつけることにより、 混合物 1 8に複数の 穴 4 4が形成され、 混合物 1 8が圧縮される。 混合物 1 8を圧縮する ことなしに、 混合物 1 8の塊に複数の穴 4 4のみを開けることができ る。 この場合は、 言うまでもなく 、 プレス装置 4 6は不要である。 第 1の混合物 1 8に穴 4 4を開けた後、 型 1 6を移動し、 型 1 6内 の第 1の混合物 1 8の層上にさらに第 2の混合物 2 0を重ね入れる。 この時、 第 1の混合物の穴 4 4に第 2の混合物 2 0を押し入れる。 そ の後の操作は、 工程 2 4を経る例と同様である。
これによれば、 第 1 の混合物 1 8の穴 4 4の壁面を規定する骨材 2 8相互間の空隙 3 2に第 2の混合物 1 4中の骨材 3 0が部分的に入 り込み、 この状態を維持したまま成形される。 その結果、 図 3に示す ように、 骨材 2 8相互の空隙 3 2にとどめられた骨材 3 0によ り分離 を阻止された両成形層 1 2， 1 4からなる舗装板 1 0が得られる。 工程 2 6を経るこの製造方法は、 したがって、 両混合物 1 8， 2 0 中のバイ ンダである両合成樹脂に親和性がない場合、 あるいは、 両合 成樹脂がそれぞれ熱可塑性樹脂 （例えば、 スチレン、 ポリエチレン、 ポリプロピレン等） と熱硬化性樹脂とからなる場合にあっても、 両成 形層 1 2， 1 4がー体の舗装板 1 0を得られる。 両合成樹脂が熱可塑 性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる後者の場合、 両混合物 1 8 , 2 0の 加熱温度を 7 0〜 8 0 °Cに設定することが望ましい。 これにより、 加 熱に伴う前記熱可塑性樹脂の軟化による垂れ落ちを防止しつつ前記熱 硬化性樹脂を硬化させることができる。
工程 2 6を経る場合、 第 1 の混合物 1 8および第 2の混合物 2 0 は、 したがって、 骨材 2 8および骨材 3 0がそれぞれ互いに空隙 3 2 をおいて結合される量の合成樹脂をそれぞれ有することが必要であ る。
これに対して、 工程 2 4 .を経る場合、 このような制限はなく 、 骨材 相互間が合成樹脂で満たされていてもよい。
次に、 図 4〜 7を参照して、 舗装板 1 ◦の製造に用いられる型枠 5 0をよ り詳細に説明する。
型枠 5 0は、 前記混合物を受け入れるための型 1 6 と、 加圧維持手 段 5 2 とを含む。
図示の型 1 6は箱形を呈し、 上方に解放するほぼ正方形の開口 5 4 を有する。 加圧維持手段 5 2は、 型の開口 5 4に嵌合可能でありかつ 型の内部を上下方向に移動可能であるブレー卜 3 4と、 プレー ト 3 4 の上方への移動を阻止するためのス ト ッパ手段 5 6 とからなる。
図示のス ト ッパ手段 5 6は、 型 1 6に取り付けられた複数 （図示の 例では 4つ） のブラケッ ト 5 8 と、 各ブラケッ ト 5 8に螺合されブ レート 3 4に向けて移動可能であるロ ッ ド 6 0とからなる。
各ブラケッ ト 5 8は全体にコ字形を呈し、 その一端部がプレート 3 4の上方に位置し、 その他端部が型 1 6の相対する両側部に形成さ れた一対の突起 6 2のそれぞれに固定されている。 各部ラケッ 卜 5 8 の前記一端部を口ッ ド 6 0が貫通している。
この例では、 また、 型 1 6内を上下方向に摺動可能である底板 6 4 が設けられており、 底板 6 4が前記混合物を受ける。 さらに、 型 1 6 の底部には 1 または複数 （図示の例では 2つの） の穴 6 6が設けられ ている。
この型枠 5 0によれば、 プレー ト 3 4がプレス装置 3 6によ り押 圧され （図 5参照） 、 これによ り型 1 6内の第 1 および第 2の混合 物 1 8， 2 0が圧縮された後、 各ロ ッ ド 6 0を手動または動力を用 いて回し、 その下端を下降されたブレー卜 3 4に当接させる （図 6参 照） 。 これにより、 プレス装置 3 6による加圧力解除後における第 1 および第 2の混合物 1 8 , 2 0の膨張に伴うプレー 卜 3 4の上昇すな わち反加圧方向への移動が阻止され、 第 1および第 2の混合物 1 8， 2 0の加圧状態が維持される。
また、 この型枠によれば、 各ロ ッ ド 6 0を回してプレート 3 4を押 し下げることによ り、 前記混合物を加圧することができる。 したがつ て、 この例の型枠を用いることによ り、 ブレス装置 3 6を不要とする ことができる。
脱型の際、 型 1 6の底部の穴 6 6に挿入されるロッ ド 4 2により底 板 6 4を型 1 6に関して上昇させ、 上昇後、 成形層 1 2， 1 4および プレート 3 4を型 1 6から取り出すことができる。
次に、 図 8および図 9を参照すると、 ここに示す型枠 7 0は、 全体 に十字形の平面形状を有する舗装板を得るため、 型 1 6は、 互いに組 み合わされた 4つの周辺部材 7 2 と、 該周辺部材が規定する矩形の各 コーナ一部に配置された山形の横断面形状を有する仕切り部材 7 4と を有する。 この例のプレー卜 3 4は、 したがって、 周辺部材 7 2 と仕 切り部材 7 4 とが規定する十字状の平面形状にほぼ一致する平面形状 を有する。
型枠 7 0のス ト ツパ手段 5 6は、 型 1 6の上方に配置された押圧 部材 7 6 と、 押圧部材 7 6を型 1 6に解除可能に締結するための複数 (図示の例では 4つ） の締結部材 7 8 とからなる。
図示の押圧部材 7 6はブレート 3 4 と平行な細長い一対の押圧板 8 0 と、 各抻圧板 8 0の下面に設けられ下方に突出しかつプレー 卜 3 4に当接する複数の突起 8 2 とからなる。
また、 図示の各締結部材 7 8はボルト · ナツ 卜組立体からなり、 一 対のボル卜 · ナッ ト組立体が型 1 6の相対する一対の周辺部材 7 2に 互いに間隔をおいて配置されている。 より詳細には、 各ボル卜 ' ナツ 卜組立体のボル 卜の頭部が、 各周辺部材 7 2に支持されその長手方向 へ伸びる軸 8 4に該軸の周りに回転可能であるように支承されてい る。 各周辺部材 7 2には、 前記ボルトの軸部が垂直上方へ伸びるよう に該軸部の貫通を許す切り欠き 8 6が設けられている。 切り欠き 8 6 に対応して、 同様の切り欠き 8 8が各押圧板 8 0の各端部に設けられ ている。
したがって、 各ボル卜 · ナツ 卜組立体のボル卜を揺動させてその軸 部を各周辺部材 7 2の切り欠き 8 6および押圧板 8 0の切り欠き 8 8 に通し、 ナッ トを締め付けることによ り、 ブレ一卜 3 4を一定の高さ 位置に保持し、 その上昇を阻止することができる。
押圧板 8 0の各突起 8 2は、 図示の例では、 押圧板 8 0を貫通する ボルト 9 0と、 前記ボルトに螺合するうちねじを有する、 押圧板 8 0 の下面に接するスリーブ 9 2 とからなる。
また、 この型枠の例では、 プレー卜 3 4と同一の平面形状を有する 底板 6 4が複数のスぺーサ 9 4によ り、 型 1 6の底部 1 6 aから上方 に間隔をおいて支持されている。
各スぺ一サ 9 4は、 型の底部 1 6 aに固定された小径のスリーブ 9 6 と、 小径スリーブ 9 6上に載置された大径のスリーブ 9 8と、 大 径スリーブ 9 8を小径スリーブ 9 6に固定するボルト 1 0 0 とからな る。 大径スリーブ 9 8はボルト 1 0 0の軸部の貫通を許しかつその頭 部を受け入れる孔を有し、 また、 小径スリーブ 9 6はボル卜 1 0 0と 螺合する内ねじを有する。
これによれば、 大径スリーブ 9 8を長さ寸法の異なる他のものと交 換してスぺーサ 9 4の高さ寸法を変えることができ、 これによ り、 第 1および第 2の混合物 1 8， 2 0 したがって成形層 1 2， 1 4の厚さ 寸法を設定することができる。
前記したところでは、 2層の舗装板の製造について説明したが、 こ の例のほか、 例えば弾性粒状物または剛性粒状物を骨材とする 1層の 成形体からなるもの、 あるいは、 それぞれが粒径を異にする同種の骨 材を有する 3層以上の成形体からなるもの、 それぞれが種類を異にす る骨材を有する 3層以上の成形体からなるもの等があり、 前記した製 造方法、 装置および型枠を用いてこれらを製造するこ とができる。 言 う までもなく 、 一層の成形体を製造するとき、 型に入れられ、 加圧さ れかっこれを維持されるものは、 前記骨材と前記液状熱硬化性樹脂と からなる単一の混合物である。
また、 レジンコンク リー ト製品は、 その使用目的に応じて平板状以 外の例えば湾曲板状、 ブロ ッ ク状、 箱状等の形態を取り得る。 した がって、 目的とするレジンコンク リー 卜製品の形状に応じて、 型 1 6 の形状が選択され、 また、 前記複数の混合物が層状に、 あるいは、 単 に互いに境界を接するように、 型 1 6内に入れられる。

Claims

請求 の範 囲
1 . 骨材と、 前記骨材を結合するための熱硬化性樹脂とを含む混合 物を加圧維持手段が設けられた型に入れ、 前記型内の混合物を加圧し た後、 前記加圧維持手段によ り前記混合物の加圧状態を維持する間に 前記型を加熱し、 その後、 脱型する、 レジンコンク リート製品の製造 方法。
2 . 前記混合物が多数のゴムチップと、 前記ゴムチップを互いに空 隙をおいて結合するに足る量の熱硬化性樹脂とからなり、 前記混合物 を前記型に層状に入れる、 請求項 1 に記載の製造方法。
3 . 骨材と、 前記骨材を結合するための熱硬化性樹脂とを含む複数 の混合物を加圧維持手段が設けられた型に順次に入れ、 前記型内の混 合物を加圧した後、 前記加圧維持手段により前記混合物の加圧状態を 維持する間に前記型を加熱し、 その後、 脱型する、 レジン コ ンクリー 卜製品の製造方法。
4 . 互いに隣接する 2つの混合物中の熱硬化性樹脂は同じ種類であ る、 請求項 3に記載の製造方法。
5 . 互いに隣接する 2つの混合物中の前記熱硬化性樹脂は互いに接 するときに架橋反応をする性質を有する、 請求項 3に記載の製造方 法。
6 . 前記複数の混合物は、 岩石の破砕片と該破砕片を互いに空隙を おいて結合するに足る量のエポキシ樹脂およびポリアミ ド樹脂の混合 液との混合物と、 ゴムチップと該ゴムチップを互いに空隙をおいて結 合するに足る量のポリ ウレタン樹脂との混合物とからなり、 両混合物 を前記型に層状に入れる、 請求項 5に記載の製造方法。
7 . 一方の混合物が岩石の細片と該細片を互いに空隙をおいて結合 するに足る量のポ リエステル樹脂とからなり、 他方の混合物がゴム チップと該ゴムチ ップを互いに空隙をおいて結合するに足る量のポ リ ウ レタ ン樹脂とからなり、 両混合物を前記型に層状に入れる、 請求 項 5に記載の製造方法。
8 . 骨材と、 前記骨材を互いに空隙をおいて結合するに足る量の合 成樹脂とを含む 2つの混合物のうちの一方を加圧維持手段が設けられ た型に入れ、 前記型に入れられた一方の混合物に上端開放の少なく と も 1つの穴を形成した後、 他方の混合物を前記穴に押し入れかつ前記 一方の混合物上に重ね、 次に前記型内の両混合物を加圧し、 前記加圧 維持手段によ り前記両混合物の加圧状態を維持する間に前記型を加熱 し、 その後、 脱型する、 レジンコ ンク リート製品の製造方法。
9 . 前記一方の混合物に前記穴を形成するに先立ち該混合物を加圧 する、 請求項 8に記載の製造方法。
1 0 . 両混合物を前記型にそれぞれ層状に入れる、 請求項 8に記載 の製造方法。
1 1 . 前記合成樹脂はそれぞれ熱可塑性性樹脂および熱硬化性樹脂 である、 請求項 8に記載の製造方法。
1 2 . 前記型内の混合物の温度が 7 0〜 8 0 °Cとなるように前記型 を加熱する、 請求項 1 1 に記載の製造方法。
1 3 . 前記加圧維持手段が、 前記型内の加圧された混合物に接する プレー卜 と、 前記ブレー卜が、 前記混合物が反加圧方向に移動するこ とを阻止するためのス ト ツバ手段とからなる、 請求項 1 、 3または 8 に記載の製造方法。
1 4 . 前記型を加熱炉内で加熱する、 請求項 1 、 3または 8に記載 の製造方法。
1 5 . 骨材と該骨材を結合するための合成樹脂との混合物が入れら れる型と、 前記型に入れられた前記混合物に圧力を及ぼすための加圧 手段と、 前記加圧手段とは独立した、 前記型を加熱するための加熱手 段とを含み、 前記型が加圧された前記混合物の加圧状態を維持するた めの加圧維持手段を有する、 レジン コ ンク リ ー ト製品の製造装置。
1 6 . 前記加熱手段は加熱炉である、 請求項 1 5に記載の製造装
1 7 - 骨材と該骨材を結合するための合成樹脂との混合物を受け入 れるための上端開放の型と、 前記型に嵌合可能でありかつ前記型の内 部を上下方向に移動可能であるプレー卜 と、 前記プレー トの上方への 移動を阻止するためのスト ツバ手段とを含む、 型枠。
1 8 . さらに、 前記型内に配置され上下方向に摺動可能である底板 を有し、 前記型は穴が設けられた底部を有する、 請求項 1 7に記載の 型枠。
1 9 . 前記ス ト ツバ手段が、 前記型に取り付けられた複数のブラ ケッ 卜と、 各ブラケッ 卜に螺合され前記ブレー卜に向けて移動可能で あるロッ ドとからなる、 請求項 1 7に記載の型枠。
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