WO1994028303A1 - Dispositif generateur de pression extreme - Google Patents

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WO1994028303A1
WO1994028303A1 PCT/JP1994/000834 JP9400834W WO9428303A1 WO 1994028303 A1 WO1994028303 A1 WO 1994028303A1 JP 9400834 W JP9400834 W JP 9400834W WO 9428303 A1 WO9428303 A1 WO 9428303A1
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booster
hydraulic
water
pressure
valve
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PCT/JP1994/000834
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshio Tanino
Takuichi Habiro
Takaaki Noda
Kouichi Hayashi
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/117—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other
    • F04B9/1172—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each pump piston in the two directions being obtained by a double-acting piston liquid motor

Definitions

  • the present invention relates to an ultra-high pressure generating device used for a water jet type cutting device and the like.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of a conventional ultra-high pressure generating device used in a water jet type cutting device (JP-A-63-37999).
  • the ultra-high pressure apparatus is a mouth head P have P 2 on both sides of Bisuton P double-acting hydraulic cylinder 6 2 fitted to Buranja chamber C 3 for water under pressure, C ⁇ form a booster 6 1
  • the port at the end of the plunger chamber is connected in parallel to the water supply line 66 of the water supply pump 65 through the suction tucking valve 63.64, and also through the discharge tucking valves 67, 68.
  • An accumulator 70, a nozzle opening / closing valve 71, and a jet nozzle 72 are connected in parallel to an ultra-high pressure water discharge line 69, which is sequentially provided.
  • a two-position switching valve 74 for switching the reciprocation of the piston is provided between the ports at both ends of the cylinder chamber of the hydraulic cylinder 62 and the hydraulic pump 73.
  • the air nozzles 7 7, 7 8 were fixed slightly apart from the jet nozzle 72 2 in the direction of movement of the moving table 75 on which the material 76 to be cut was placed (see arrows ⁇ , ⁇ in the figure).
  • the air nozzle is connected to the air pressure source 81 via each on-off valve 79.80.
  • Relief valves 85 and 86 are provided between the water supply line 66 and the water tank 82 and between the main line 83 and the oil tank 84 of the hydraulic bomb 73, respectively.
  • the ultra-high pressure generating device since it is intended to pressurize the water Buranja chamber C 3, C ⁇ in to a super-high pressure 3000kgt era 2 also lock P i for sliding the Buranja chamber, fitted to the P 2
  • the worn seal will wear and break after prolonged use.
  • the above ultra-high pressure generator is a booster with an ultra-high pressure plunger chamber on both sides of the double-headed hydraulic cylinder 62, so the seal on one side is worn. If it breaks, the entire booster 61 can be used. Disappears.
  • the spare booster need only be a booster having one plunger chamber.
  • the conventional booster is constituted by a double-headed cylinder having a pair of plunger chambers, which not only increases the manufacturing cost but also increases the manufacturing cost.
  • the size of the apparatus is increased. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to configure an ultra-high pressure generator by using two single-head hydraulic cylinders each having one plunger chamber, and connect a spare booster having the same structure as the above-mentioned booster in parallel to this device. To provide an ultra-high voltage generator capable of reducing manufacturing costs and reducing the size of the apparatus.
  • the ultrahigh pressure generator E of the present invention forms a plunger chamber on the rod side connected to the piston of a one-sided hydraulic cylinder, and the water sucked into the plunger chamber is added by the rod.
  • Each hydraulic cylinder is interposed between the first booster, the second booster, and the auxiliary booster, which pressurizes and discharges, and the hydraulic cylinders of the first, second, and auxiliary boosters and the hydraulic power source so as to reciprocate each hydraulic cylinder.
  • the on / off valve provided on the discharge line between the hydraulic pressure source and the preliminary switching means is closed, and the on / off valves provided on the respective discharge lines between the hydraulic pressure source and the first and second switching means are closed.
  • the pressure oil is supplied and discharged from the hydraulic pressure source to the hydraulic cylinder of the first and second boosters via the first and second switching means.
  • ultrahigh-pressure pressurized water is alternately discharged from the water pressurizing plunger chamber to the water discharge line, and, for example, after the pulsation is attenuated by the accumulator, Injected from a high-pressure nozzle at the tip of the water discharge line.
  • the user closes the on-off valve on the upstream side of the second switching means, and replaces it with the upstream side of the preliminary switching means. Open the on-off valve.
  • the hydraulic oil is supplied from the hydraulic pressure source to the hydraulic cylinder of the first Are discharged in line, and by the alternate pressurizing operation of the two hydraulic cylinders, the super-high pressure water is discharged to the super-high pressure water discharge line.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing one embodiment of a water jet type cutting apparatus using the ultrahigh pressure generator of the present invention.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C are diagrams showing the operation sequence of the ultra-high pressure generator S.
  • FIG. 3 is a diagram showing the hydraulic cylinders of the first and second boosters of FIGS. 2A and 2B and 2C.
  • FIG. 6 is a diagram showing a time change of a stroke.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a conventional ultra-high voltage generator.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a water jet type cutting device using the ultrahigh pressure generator of the present invention.
  • This ultra-high pressure generator connects a first booster 1, a second booster 2 and a spare booster 3 to an ultra-high pressure water discharge line 9 in parallel with each other via discharge check valves 6a, 6b and 6c.
  • the boosters 1, 2.3 are respectively operated by hydraulic cylinders 7 a, 7 b, 7 c to reciprocate from the water supply line 8, through the suction check valves 5 a, 5 b, 5 c for water pressurization.
  • the water sucked into the plunger chambers 4a, 4b, 4c is pressurized to a very high pressure by a lock connected to the piston P and discharged to the water discharge line 9.
  • a three-position switching valve 13 having a switching position of pressurization, pre-pressurization, and suction is disposed between the first booster 1 and the first hydraulic pump 11 of a variable displacement type.
  • the A port is connected to the discharge line 17 of the first hydraulic pump 11 with the on-off valve 20 and the check valve 25 interposed, and the A port is connected to the line 27 connected to the head chamber side boat of the hydraulic cylinder 7a of the first booster 1. I do.
  • a similar three-position switching valve 14 is disposed between the second booster 2 and the second hydraulic pump 12 of variable displacement type, and the P port thereof is connected to a second valve having an on-off valve 21 and a check valve 24.
  • the A-boat is connected to the discharge line 18 of the hydraulic pump 12 and to the line 28 connected to the head chamber-side port of the hydraulic cylinder 7b of the second booster 2. Further, a similar three-position switching valve 15 for the backup booster 3 is arranged, and its P port is connected to a discharge line 17 by a line 19 having an on-off valve 23 and a line 16 having an on-off valve 22 respectively. And A, and the A boat is connected to the line 26 connected to the head room side boat of the hydraulic cylinder 7c of the auxiliary booster 3.
  • the P, R, A, and B ports have PA, RB connections at the left side position, that is, the pressurized position, PB, RA connections at the right side position, that is, the suction position, and a neutral position,
  • the PAs are connected by a passage with a throttle 29, and the RBs are closed.
  • the R ports of the three-position switching valves 13 and 14.15 are connected to a common return line 30 provided with a cooler 131 and a filter 132.
  • the port chamber side ports of the three hydraulic cylinders 7a, 7b, 7c are connected to a common line provided with a back pressure setting check valve 32 so as to be directed forward toward the return line 30.
  • the first hydraulic cylinder 7a includes a first forward movement sensor 41 including a proximity switch or the like for detecting that the piston in the forward movement, that is, the pressurizing stroke has reached the end of the pressurizing stroke, and the like.
  • First return sensors 41 ′ each including a proximity switch or the like for detecting that the piston, which is in the movement, that is, the suction stroke has reached the vicinity of the end of the suction stroke, are provided.
  • the second hydraulic cylinder 7b and the spare hydraulic cylinder 7c are also provided with a similar second forward sensor 42 and second backward sensor 42 ', and a similar first forward sensor 43 and preliminary backward sensor 43', respectively.
  • the relationship between the mounting positions of the sensors described above is explained as follows with reference to FIG. 3, in which the vertical axis represents the time change of the stroke of the suction stroke (return) 7b.
  • the first hydraulic cylinder 7a indicated by the solid line to the lower right in FIG. 3 reaches the first return sensor 4 #, the first three-position switching valve 13 is changed from the right position to the neutral position, and the first If hydraulic oil is supplied to the hydraulic cylinder 7a of the first stroke, the first hydraulic cylinder 7b indicated by the broken line rising to the right in FIG.
  • the pressurizing stroke of the hydraulic cylinder 7a progresses to 9% of the total stroke as shown by the solid line rising to the right in the figure, and the water pressure in the plunger chamber 4a of the first booster 1 becomes a predetermined ultra-high discharge pressure. It has become.
  • the second hydraulic cylinder 7b and the spare hydraulic cylinder 7c are
  • the extra-high pressure generator of the present invention receives the detection signals from the sensors 41, 41 ', 42.42', 43, 43 'and cuts the three positions.
  • a control unit 40 for switching control of the switching valves 13, 14, and 15 is provided. For example, when the on-off valves 20 and 21 of the discharge line 17.18 are opened and the first and second boosters 1 and 2 are in the operating state, the control unit 40 controls the first three-position switching valve. When the first booster 1 is in the pressurization stroke while the first booster 1 is in the pressurizing stroke, the second three-position switching valve 14 is activated by receiving the detection signal from the second backward movement sensor 4 2 ′.
  • the control unit 40 operates the first and standby three-position switching valves 13 and 15.
  • the second and spare three-position switching valves 14 and 15 are switched in the same manner as described above. I do.
  • the first and second three-position switching valves 13 and 14 are controlled by the control unit 40 as follows. That is, at the time shown in FIG. 3, the first three-position switching valve 13 which was in the neutral position in FIG.
  • the second backward sensor 42 'detects the approach of Bisuton
  • second 3-position switching valve 14 is switched to the neutral position of FIG. 1, reaches the intake stroke ends
  • the second booster 2 enters the low-speed pressurization process (pre-pressurization process) by refueling through the throttle 29 (the process from FIG. 2B to FIG. 2C).
  • the first booster 1 has reached the end pressurizing stroke
  • the second booster 2 which has advanced at a low speed up to 9% of the total pressurization stroke, switches to the left position by the detection signal of the first forward movement sensor 41
  • the process enters the high-speed pressurization process (the process from before Fig. 2C to Fig. 2A).
  • the first, second, and preliminary boosters 1, 2, and 3 are moved at a low speed to 9% of the total pressurization stroke by the throttle 29 of the three-position switching valves 13, 14, and 15 when the plunger chamber 4a , 4b, and 4c reach the discharge pressure of a predetermined ultra-high pressure (for example, 3000 kgfZcm 2 ).
  • a predetermined ultra-high pressure for example, 3000 kgfZcm 2
  • the switching control of the first and preliminary three-position switching valves 13 and 15 and the switching control of the second preliminary three-position S switching valves 14 and 15 by the control unit 40 are the same as those described above. Needless to say.
  • the water-jet type cutting device using the ultra-high pressure generator described above is connected to the first, second and preliminary boosters 1.2, 3 via discharge tick valves 6a, 6b, 6c.
  • An opening / closing valve 44 and a jet nozzle 45 are provided in the water discharge line 9 in series toward the tip, and the material 46 to be cut is cut by ultra-high pressure water injected from the jet nozzle 45. ing.
  • the operation of the ultra-high pressure generator of the above-described method is described below with reference to FIGS. 2A and 2B. 2C, together with the operation description of the water jet type cutting device.
  • the on-off valve 20.21 of the discharge line 17.18 is opened, the on-off valve 22.23 of the lines 16 and 19 is closed, and the first and second boosters 1 and 2 are opened. It is assumed that the operation is in the operation state and the auxiliary booster 3 is in the stop state. Then, before the piston of the second booster 2 reaches the end of the pressurizing stroke shown in FIG.
  • the control unit 40 switches the first third-position switching valve 13 from the right side position to the neutral position, whereby the first booster 1 moves from the suction stroke to the low-speed pressurization stroke by the throttle 29. enters (preheat stroke as), at the time the second booster 2 shown in FIG. 2 a reaches the end pressurizing stroke, the first booster 1, when the discharge pressure is, for example, 3000KgfZcm 2 is enough total pressurizing stroke
  • the pressurized water at the above discharge pressure is discharged from the plunger chamber 4a.
  • the control unit 40 moves the second three-position switching valve 14 from the left position to the right position, and sets the first three-position switching valve 13 to the neutral position. Switch from position S to left position.
  • the second booster 2 changes to a suction stroke
  • the first booster 1 changes to a high-speed pressurization stroke.
  • FIG. 2B when the second booster 2 reaches the second backward movement sensor 4 2 ′ near the end of the suction stroke during the pressurization stroke of the first booster 1, this sensor 4 2 ′
  • the control unit 40 that has received the passage detection signal from the controller switches the second three-position switching valve 14 from the right position to the neutral position, and the second booster 2 performs the low-speed pressurization process by the (Pre-pressurization process) starts.
  • the first booster 1 reaches the pressure stroke end.
  • the discharge pressure is, for example, SOOOkgfZcm 2
  • the second booster 2 has advanced by 9% of the total pressurization process, and is in a state of discharging the pressurized water at the discharge pressure from the plunger chamber 4b.
  • the first booster 1 finishes discharging the ultra-high-pressure pressurized water
  • the ultra-high-pressure pressurized water is discharged from the second booster 2, so that the water pressure fluctuation in the water discharge line 9 is similarly reduced, and the jet nozzle 4 5 Ultra-high-pressure water with little pulsation is sung from the song.
  • the control unit 40 controls the switching of the first booster 1 and the spare booster 3 in the same manner as described above (FIG. 2A. 2B, 2C), so that the first hydraulic pump 11 moves to the first three positions.
  • the hydraulic oil is discharged from the second hydraulic pump 12 through the switching valve 13 and from the second hydraulic pump 12 through the auxiliary three-position switching valve 15 to the hydraulic cylinders 7 a and 7 c of the first and auxiliary boosters 1 and 3 respectively.
  • the throttles 29 are provided in the PA connection passages at the neutral position, which is the switching position of the pre-pressurization of each of the three-position switching valves 13 and 14.15.
  • the ports on the rod chamber side of the hydraulic cylinders 7a, 7b, and 7c of the boosters 1 and 2.3 are connected to the tank 10 by a common return line 31 provided with a check valve 32 for setting a back pressure.
  • the hydraulic cylinder side from the check valve 32 is connected to the B port of each three-position switching valve by a line 33.34.35 interposed between the check valves 36, 37, and 38 so as to block the flow.
  • the hydraulic pressure source is constituted by the first hydraulic bomb 11 for one booster and the second hydraulic bomb 12 for the other booster, a single and common hydraulic bomb is used.
  • the load fluctuation of the hydraulic pump can be reduced, and therefore, there is an advantage that the water pressure fluctuation of the ultra-high pressure water discharged to the water discharge line 9 can be further reduced.
  • the water jet type cutting apparatus employing the ultrahigh pressure generator of the above-described embodiment also has the above-described effect of the ultrahigh pressure generator in addition to the effects already described. Needless to say, this can be done.
  • the hydraulic power source is composed of the first and second variable displacement hydraulic pumps dedicated to each booster, but this is replaced by a single variable displacement hydraulic pump or a single fixed displacement S-type bomb. It can also be configured.
  • each booster can be omitted, and an accumulator can be provided in the water discharge line. Even in this case, only one extra-high pressure single-acting hydraulic cylinder can be used. Since any one of the seals of the first and second boosters can be worn or broken, it is possible to reduce the cost and size of the ultra-high pressure generating device S and, consequently, the water jet type cutting device.
  • the ultra-high pressure generator of the present invention forms a plunger chamber on the rod side of a one-sided hydraulic cylinder, and pressurizes and discharges water sucked into the plunger chamber.
  • First and second switching means are interposed between the first, second and spare boosters and the hydraulic pressure source so as to reciprocate the hydraulic cylinders in the respective booths.
  • An open / close valve is interposed at each discharge line connecting the oil pressure source and the oil pressure source.
  • a one-sided hydraulic cylinder is used instead of adding one extra high-pressure backup booster, one of the first and second boosters can be worn or damaged if any of the seals is worn out. Driving can be performed.
  • the ultrahigh pressure generator S of the present invention is used for a water jet type cutting device and the like.

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Description

明細香
超高圧発生装置
技術分野
本発明は、 ウォータジエツ ト式切断装置などに用いられる超高圧発生装 置に関する。
背景技術
図 4は、 ウォータジュッ ト式切断装置に用いられる従来の超高圧発生装 置の回路図である（特開昭 6 3— 3 9 7 9 9号公報)。 この超高圧発生装置 は、 複動油圧シリンダ 6 2のビストン Pの両側の口ッ ド Pい P 2を水加圧 用のブランジャ室 C 3, C <に嵌装してブースタ 6 1を形成し、 ブランジャ 室の先端のポートを、 吸込用チュック弁 6 3 . 6 4を介して水供給ポンプ 6 5の水供給ライン 6 6に並列接铳するとともに、 吐出用チュック弁 6 7 , 6 8を介してアキュムレータ 7 0 ,ノズル開閉弁 7 1 ,噴流ノズル 7 2が順 次介設された超高圧の水吐出ライン 6 9に並列接続している。 一方、 油圧 シリンダ 6 2のシリンダ室の両端のポートと、 油圧ポンプ 7 3との間には、 ピストンの往復動を切り換える 2位置切換弁 7 4を設ける。 また、 噴流ノ ズル 7 2から被切断材料 7 6を載せた移動台 7 5の移動方向（図中の矢印 Χ, Υ参照）に僅に隔てて空気ノズル 7 7 , 7 8を固定し、 これらの空気ノ ズルを各開閉弁 7 9. 8 0を介して空気圧源 8 1に接梡している。 なお、 水供給ライン 6 6と水タンク 8 2の間、 および油圧ボンブ 7 3のメインラ イン 8 3と油タンク 8 4の間には、 夫々リ リーフ弁 8 5 , 8 6を設けてい る。
いま、 2位置切換弁 7 4をシンボル位置 V】にして油圧ポンプ 7 3を駆 動すると、 シリンダ室 に圧油が供給され，シリンダ室 C 2の圧油が油夕 ンク 8 4に排出されて、 ピストン Ρが右へ移動し、 ブランジャ室 C 4内の 水がロッ ド P 2によって加圧され、 ピストン Pとロッ ド P 2の断面積比に応 じて增圧される。 ブースタ 6 1によって超高圧（例えば 3000kgfZcra2)に増 圧された水は、 チェック弁 6 8 .アキュムレータ 7 0およびシンボル位置 にあるノズル開閉弁 7 1を経て噴流ノズル 7 2から被切断材料 7 6に 向けて唄射される。 また、 ピストン Pの右移動で負圧になったブランジャ 室 C 3には、 水供給ポンプ 6 5からチユック弁 6 3を経て水が吸い込まれ る。
次に、 2位置切換弁 7 4をシンボル位置 V 2に切り換えると、 油圧ボン ブ 7 3からの圧油はシリンダ室 C 2に 給されて、 ビストン Pを左へ移動 させ、 ロッ によってブランジャ室 C 3内の水が加圧され、 增圧された 超高圧水は、 チ ック弁 6 7等を経て同様に被切断材料 7 6に向けて噴射 される。 また、 負圧になったブランジャ室 C 4には、 水供給ポンプ 6 5力、 ら水が吸い込まれる。
さて、 上記超高圧発生装置は、 ブランジャ室 C 3, C <内の水を 3000kgt era2もの超高圧にまで加圧するものであるから、 このブランジャ室内を摺 動するロッ P i , P 2に嵌着したシールが、 長時間の使用により摩耗し、 破損する。 このような状態になっても装置の運転を铳行できるよう、 図 4 の油圧，水圧回路に切換接続できる予備ブースタを備えておく必要がある。 ところが、 上記超高圧発生装置は、 両口ッ ド形油圧シリンダ 6 2の両側 に超高圧のブランジャ室をもつブースタであるから、 片側のシールが摩耗. 破損すれば、 ブースタ 6 1全体が使用できなくなる。 このため、 同一構造 の予備ブースタを 1基備ている。 即ち、 予備ブースタは、 1つのブランジャ 室を備えたブースタで済むところ、 従来のブースタは、 一対のプランジャ 室を有する両口ッ ド形シリンダで構成したものであるから、 製造コストの 上昇のみならず、 装置の大型化をもたらすという問題がある。 発明の開示
そこで、 本発明の目的は、 1つのブランジャ室を有する片口ッ ド形油圧 シリンダで構成した 2基で超高圧発生装置を構成し、 この装置に上記ブー スタと同じ構造の予備ブースタを並列接铳することによって、 製造コスト の低減と装置の小型化を図ることができる超高圧発生装置を提供すること
» あ り
上記目的を達成するため、 本発明の超高圧発生装 Eは、 片口ッ ド形油圧 シリンダのビストンに連なるロッ ド側にプランジャ室を形成し、 このブラ ンジャ室に吸い込んだ水をロッ ドで加圧して吐出する第 1ブースタ，第 2 ブースタおよび予備ブースタと、 上記第 1 ,第 2 ,予備ブースタの各油圧シ リンダと油圧源との間に、 各油圧シリンダを往復動させるように介設され た第 1切換手段，第 2切換手段.予備切換手段と、 この各切換手段と上記油 圧源を接統する各吐出ラインに介設された開閉弁とを備えたことを特徴と している。
上記構成において、 油圧源と予備切換手段の間の吐出ラインに介設され た開閉弁を閉じ、 油圧源と第 1 ,第 2切換手段の間の各吐出ラインに夫々 介設された開閉弁を開いて、 油圧源から第 1 ,第 2切換手段を経て第 1 .第 2ブースタの油圧シリンダに圧油を給排する。 すると、 上記両油圧シリン ダの交互の加圧動作で、 水加圧用ブランジャ室から水吐出ラ.インに、 超高 圧の加圧水が交互に吐出され、 例えばアキュムレータで脈動を減衰せられ た後に、 水吐出ラインの先端の喷流ノズル等から噴射される。
いま、 長時間使用により、 例えば第 2ブースタの油圧シリンダのシール が摩耗,破損したとすると、 使用者は、 第 2切換手段の上流側の開閉弁を 閉じ、 代わって予備切換手段の上流側の開閉弁を開く。 これにより、 油圧 源から第 1 ,予備切換手段を経て第 1.予備ブースタの油圧シリンダに圧油 が袷排されて、 上記両油圧シリンダの交互の加圧動作で、 超高圧の水吐出 ラィンに超高圧の加圧水が吐出されることになる。
このように、 両口ッ ド形油圧シリンダをもつ予備ブースタを 1基でなく. 片口ッ ド形油圧シリンダをもつ予備ブースタを 1基追加するだけで、 第 1 . 第 2ブースタのうち、 いずれかのシールに摩耗.破損があつてもこれに対 処でき、 装置の低廉化と小型化を図りつつ、 運転を続行できる。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の超高圧発生装置を用いたウォータジエツ ト式切断装置 の一実施例を示す回路図である。
図 2 A, 2 B . 2 Cは、 上記超高圧発生装 Sの動作順序を示す図である, 図 3は、 図 2 A, 2 B . 2 Cの第 1.第 2ブースタの油圧シリンダのス トロークの時間変化を示す図である。
図 4は、 従来の超高圧発生装置を示す回路図である。
発明を実施するための最良の形態 .
以下、 本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
図 1は、 本発明の超高圧発生装置を用いたウォータジエツ ト式切断装置 を示す回路図である。 この超高圧発生装置は、 超高圧の水吐出ライン 9に, 吐出用チエツク弁 6 a, 6 b, 6 cを介して互いに並列に第 1ブースタ 1と第 2ブースタ 2と予備ブースタ 3を接続しており、 各ブースタ 1 , 2. 3は、 夫々油圧シリンダ 7 a, 7 b. 7 cの往復動によって、 給水ライン 8から吸込 用チヱック弁 5 a, 5 b, 5 cを経て水加圧用のブランジャ室 4 a， 4 b, 4 cに 吸い込んだ水をピス トン Pと連なるロッ で超高圧に加圧して、 水吐 出ライン 9に吐出する。
上記第 1ブースタ 1と可変容量形の第 1油圧ポンプ 1 1の間に、 加圧， 予加圧,吸込の切換位置もつ 3位置切換弁 1 3を配置し、 その Pポートを、 開閉弁 20とチエツク弁 25を介設した第 1油圧ポンプ 11の吐出ライン 17に、 その Aポートを、 第 1ブースタ 1の油圧シリンダ 7 aのへッ ド室 側ボートに連なるライン 27にそれぞれ接続する。 同様に、 第 2ブースタ 2と可変容量形の第 2油圧ポンプ 12の間に、 同様の 3位置切換弁 14を 配置し、 その Pポートを、 開閉弁 21とチユック弁 24を介設した第 2油 圧ポンプ 12の吐出ライン 18に、 その Aボートを、 第 2ブースタ 2の油 圧シリンダ 7bのへッ ド室側ポー卜に連なるライン 28に夫々接続する。 さらに、 予備ブースタ 3のための同様の 3位置切換弁 15を配置し、 その Pポートを、 開閉弁 23を介設したライン 19と開閉弁 22を介設したラ イン 16により、 夫々吐出ライン 17と 18に接続するとともに、 その A ボートを、 予備ブースタ 3の油圧シリンダ 7cのへッ ド室側ボートに連な るライン 26に接続している。
かくて、 上記 3位置切換弁 13, 14.15カ^ 対応するブースタ 1, 2. 3の油圧シリンダ 7を往復動させる第 1切換手段，第 2切換手段,予備切換 手段を構成し、 第 1,第 2油圧ポンプ 11, 12とタンク 10力、 油圧源を 構成する。
各 3位置切換弁 13.14, 15は、 P, R, A, Bの各ポートが、 図示の 左側位置つまり加圧位置で P A, RB接続、 右側位置つまり吸込位置で P B,RA接続、 中立位置つまり予加圧位置で P A間が絞り 29をもつ通路 で接続され.かつ R B間が閉鎖されるようになつている。 3位置切換弁 1 3， 14.15の Rポートは、 クーラ 131とフィルタ 132を介設した共 通の戻りライン 30に接続される。 また、 3つの油圧シリンダ 7a, 7 b, 7 cの口ッ ド室側ポートは、 上記戻りライン 30に向かって順方向になるよ うに背圧設定用のチヱック弁 32を介設した共通のライン 31によって、 戻りライン 30に接続される。 更に、 上記共通のライン 31のチ ック弁 32より油圧シリンダ側を、 3位置切換弁に向かって流れを阻止するよう にチェック弁 36, 37, 38を介設したライン 33, 34, 35によって、 各 3位置切換弁 13, 14, 15の Bポートに接続している。
—方、 上記第 1の油圧シリンダ 7aには、 往動つまり加圧行程にあるピ ストンが加圧行程端近傍に達したことを検出する近接スィツチ等からなる 第 1往動センサ 41と、 復動つまり吸込行程にあるビストンが吸込行程端 近傍に達したことを検出する近傍スィツチ等からなる第 1復動センサ 41 'をそれぞれ設けている。 また、 第 2の油圧シリンダ 7bおよび予備の油圧 シリンダ 7cにも、 同様の第 2往動センサ 42と第 2復動センサ 42'、 お よび予備往動センサ 43と予備復動センサ 43'を夫々設けている。 上記 各センサの取付位置の関係は、 縦軸に吸込行程 （復動） 7bのストロークの 時間変化を表わした図 3によって次のように説明される。
即ち、 図 3中の右下がりの実線で示す第 1の油圧シリンダ 7aが、 第 1 復動センサ 4 Γに達したとき、 第 1の 3位置切換弁 13を右側位置から 中立位置にして第 1の油圧シリンダ 7aに圧油を供袷すれば、 図 3中の右 上がりの破線で示す第 2の油圧シリンダ 7 bが加圧行程端の第 2往動セン サ 42に達する以前に、 第 1の油圧シリンダ 7aの加圧行程が、 図中の右 上がりの実線で示すように全行程の 9%まで進行して、 第 1ブースタ 1の プランジャ室 4a内の水圧が所定の超高圧の吐出圧になっている。 逆に、 第 2の油圧シリンダ 7b,予備の油圧シリンダ 7cが、 夫々第 2復動センサ
42',予備復動センサ 43'に達して、 予加圧,加圧行程に切り換わって第 2往動センサ 42,予備往動センサ 43に達する間についても、 同様のこ とが言えるのは図 3から明らかであろう。
さらに、 本発明の超高圧発生装置には、 図 1に示すように、 上記各セン サ 41, 41', 42.42', 43, 43'からの検出信号を受けて、 3位置切 換弁 1 3 , 1 4 , 1 5を切換制御する制御部 4 0を設けている。 この制御部 4 0は、 例えば吐出ライン 1 7. 1 8の開閉弁 2 0 , 2 1が開いて、 第 1 , 第 2ブースタ 1 , 2が動作状態にある場合、 第 1の 3位置切換弁 1 3が図 示の左側位置に位置して第 1ブースタ 1が加圧行程にあるとき、 第 2復動 センサ 4 2 'からの検出信号を受けて、 第 2の 3位置切換弁 1 4を右側位 置から中立位置に切り換え、 次いで第 1往動センサ 4 1の検出信号を受け て、 第 1の 3位置切換弁 1 3を左側位置から右側位置に、 第 2の 3位置切 換弁 1 4を中立位置から左側位置に夫々切り換え、 また、 第 2の 3位置切 換弁 1 4が図示の左側位置に位置して第 2ブースタ 2が加圧行程にあると き、 第 1復動センサ 4 1 'の検出信号を受けて、 第 1の 3位置切換弁 1 3 を右側位置から中立位置に切り換え、 次いで第 2往動センサ 4 2の検出信 号を受けて、 第 2の 3位 切換弁 1 4を左側位置から右側位置に、 第 1の 3位置切換弁 1 3を中立位置から左側位置に夫々切り換える。
また、 制御部 4 0は、 開閉弁 2 0 , 2 2が開いて、 第 1 ,予備ブースタ 1 , 3が動作状態にある場合は、 第 1 ,予備の 3位置切換弁 1 3 , 1 5を、 開閉 弁 2 1 , 2 3が開いて、 第 2 ,予備ブースタ 2. 3が動作状態にある場合は、 第 2 ,予備の 3位置切換弁 1 4 , 1 5を夫々上述と同様に切換制御する。 一例として、 第 1 ,第 2の 3位置切換弁 1 3 , 1 4は、 上記制御部 4 0に よって、 次のように制御される。 即ち、 図 3の時刻 において、 それまで 図 1の中立位置にあった第 1の 3位置切換弁 1 3は、 第 2往動センサ 4 2 の検出信号により左側位置に切り換わり、 吐出圧力が例えば 3000kgf/cni 2 のとき.それまで低速で全加圧行程の 9 %まで進んできた第 1ブースタ 1 は高速の加圧行程（図 3の実線参照）に入る一方、 それまで図 1の左側位置 にあった第 2の 3位置切換弁 1 4は、 第 2往動センサ 4 2の検出信号によ り右側位置に切り換わって、 第 2ブースタ 2は加圧行程から吸込行程（図 3の破線参照）に入る（図 2 Aから図 2 Bへの行程）。 次に、 図 3の時刻 t2 において、 第 2復動センサ 42'がビストンの接近を検出すると、 第 2の 3位置切換弁 14が図 1の中立位置に切り換えられ、 吸込行程端に達して いた第 2ブースタ 2は、 絞り 29を経る給油で低速の加圧行程 (予加圧行 程）に入る（図 2 Bから図 2 Cへの行程）。
さらに、 図 3の時刻 t3において、 第 1ブースタ 1が加圧行程端に達して、 第 1の 3位 切換弁 13力く、 第 1往動センサ 41の検出信号により図 1の 右側位箧に切り換えられるとき、 全加圧行程の 9 %まで低速で進んできた 第 2ブースタ 2は、 第 2の 3位置切換弁 14力く、 第 1往動センサ 41の検 出信号により左側位置に切り換えられることにより、 高速の加圧行程に入 るのである（図 2Cから図 2Aに至る前までの行程)。 なお、 第 1,第 2,予 備ブースタ 1, 2, 3は、 3位置切換弁 13, 14, 15の絞り 29によって、 全加圧行程の 9%まで低速で進んできたとき、 プランジャ室 4a, 4 b, 4 c 内の水圧が、 所定の超高圧 (例えば 3000kgfZcm2)の吐出圧に達するように なっている。
また、 上記制御部 40による第 1,予備の 3位置切換弁 13, 15の切換 制御、 および第 2.予備の 3位 S切換弁 14, 15の切換制御も、 上述と同 様であるのは言うまでもない。
以上の超高圧発生装置を用いたウォータジュッ ト式切断装置は、 図 1に 示すように、 第 1.第 2,予備ブースタ 1.2, 3に吐出用チ ック弁 6a, 6 b, 6cを介して連なる水吐出ライン 9に、 先端に向かって順次介設した開 閉弁 44と噴流ノズル 45からなり、 噴流ノズル 45から ¾射される超高 圧水によって被切断材料 46を切断するようになっている。
上記搆成の超高圧発生装置の動作を、 ウォータジエツ ト式切断装置の動 作説明を兼ねて、 図 2A, 2B. 2 Cを参照しつつ次に述べる。 いま、 吐出ライン 1 7. 1 8の開閉弁 2 0. 2 1が開かれ、 ライン 1 6 , 1 9の開閉弁 2 2. 2 3が閉じられて、 第 1 ,第 2ブースタ 1 , 2が動作状 態にあり、 予備ブースタ 3が停止状態にあるものとする。 すると、 第 2ブ ースタ 2のピストンが図 2 Aに示す加圧行程端に達する以前に、 第 1ブー スタ 1のビストンが第 1復動センサ 4 Γを通過した時点で、 このセンサ からの通過検出信号を受けた制御部 4 0は、 第 1の 3位 切換弁 1 3を右 側位置から中立位置に切り換え、 これにより第 1ブースタ 1は、 吸込行程 から絞り 2 9による低速の加圧行程 (予加圧行程）に入り、 図 2 Aに示す第 2ブースタ 2が加圧行程端に達した時点で、 第 1ブースタ 1は、 吐出圧力 が例えば 3000kgfZcm2の場合は，全加圧行程の 9 %だけ進んで、 ブランジャ 室 4 aから上記吐出圧力の加圧水を吐出する状態になっている。 つまり、 第 2ブースタ 2が超高圧加圧水の吐出を終える時点で、 第 1ブースタ 1か ら超高圧加圧水が吐出されるので、 水吐出ライン 9内の水圧変動は、 アキュ ムレータ 7 0 (図 4参照）が介設されていなくとも低'减され、 先端の噴流ノ ズル 4 5 (図 1参照）から被切断材料 4 6に脈動の少ない超高圧水が噴射さ れる。 そして、 第 2往動センサ 4 2の検出信号を受けた制御部 4 0は、 第 2の 3位置切換弁 1 4を左側位置から右側位置に、 また第 1の 3位置切換 弁 1 3を中立位 Sから左側位置に夫々切り換える。 かくて、 第 2ブースタ 2は、 吸込行程に変わり、 第 1ブースタ 1は、 高速の加圧行程に変わる。 次に、 図 2 Bに示すように、 第 1ブースタ 1の加圧行程下で、 第 2ブー スタ 2が吸込行程端近傍の第 2復動センサ 4 2 'に達すると、 このセンサ 4 2 'からの通過検出信号を受けた制御部 4 0は、 第 2の 3位置切換弁 1 4を右側位置から中立位置に切り換え、 第 2ブースタ 2は、 皎り 2 9によ る低速の加圧行程 (予加圧行程）を開始する。
そして、 図 2 Cに示すように、 第 1ブースタ 1が加圧行程端に達したと き、 第 2ブースタ 2は、 吐出圧力が例えば SOOOkgfZcm2の場合は.全加圧 行程の 9 %だけ進んでいて、 プランジャ室 4 bから上記吐出圧力の加圧水 を吐出する状態になっている。 つまり、 第 1ブースタ 1が超高圧加圧水の 吐出を終える時点で、 第 2ブースタ 2から超高圧加圧水が吐出されるので、 水吐出ライン 9内の水圧変動は、 同様に低減され、 噴流ノズル 4 5から脈 動の少ない超高圧水が唄射される。
このように、 水吐出ライン 9に高価な超高圧用のアキュムレータ 7 0 (図 4参照）を設けなくとも、 超高圧加圧水の水圧変動を低減して、 脈動のな い超高圧水を噴流ノズル 4 5から被切断材料 4 6に噴射できるので、 油圧. 水圧回路に使われるブースタ 1 . 2等の機器の性能と寿命を向上し得ると ともに、 超高圧発生装置ひいてはウォータジュッ ト式切断装置の製造コス 卜の低減と小型化を図ることができる。
ここで、 長時間使用により、 例えば第 2ブースタ 2の油圧シリンダ 7 b のシールが摩耗,破損したとすると、 使用者は、 第 2の 3位置切換弁 1 4 の上流側の開閉弁 2 1を閉じ、 代わって予備の 3位 S切換弁 1 5の上流側 の開閉弁 2 2を開いて、 第 2ブースタを停止状態に、 予備ブースタ 3を新 たに動作状態にする。 すると、 制御部 4 0は、 第 1ブースタ 1と予備ブー スタ 3を上述（図 2 A. 2 B , 2 C )と同様に切換制御するから、 第 1油圧 ポンプ 1 1から第 1の 3位置切換弁 1 3を経て、 第 2油圧ポンプ 1 2から 予備の 3位置切換弁 1 5を経て、 夫々第 1 ,予備ブースタ 1 , 3の油圧シリ ンダ 7 a. 7 cに圧油が辁排され、 両油圧シリンダの交互の加圧動作で、 水 吐出ライン 9に脈動の少ない超高圧の加圧水が吐出されて上述と同じ効果 が奏される。
このように、 図 4の如き両口ッ ド形油圧シリンダをもつ超高圧の予備ブ 一スタを 1甚追加するのでなく、 片口ッ ド形油圧シリンダをもつ超高圧の 予備ブースタ 3を 1基追加するだけで、 第 1.第 2ブースタ 1, 2のうち、 t、ずれかのシールが摩耗.破損したときにも対処できるので、 既述の水吐 出ラインのアキュムレータの省略と相俟って装匿の一雇の低廉化と小型化 を図りつつ、 運転を続行できるのである。
上記実施例では、 各 3位置切換弁 13, 14.15の予加圧の切換位置で ある中立位置の PA接統通路に夫々絞り 29を設けているので、 油圧ボン プ 11, 12から各ブースタ 1, 2, 3に供給される圧油の流 Sを調整でき、 各ブランジャ室 4a, 4b, 4cの加圧水の水圧を、 所定の吐出圧にできると いう利点がある。
また、 各ブースタ 1, 2.3の油圧シリンダ 7a， 7b, 7cのロッ ド室側ポ 一トを、 背圧設定用のチェック弁 32を介設した共通の戻りライン 31で タンク 10に接铳し、 上記チユック弁 32より油圧シリンダ側を、 チエツ ク弁 36, 37, 38を流れを阻止するように介設したライン 33.34.3 5で各 3位置切換弁の Bポートに接続しているので、 3位置切換弁 13, 14.15の切換位置の如何に拘わらず、 加圧行程側のブースタから排出 される圧油が、 タンク 10への流れを規制されて，吸込行程側のブースタ に流入し、 吸込行程つまりピストンの復動を加速するので、 サイクルタイ ムが短縮できるという利点がある。
さらに、 上記実施例では、 油圧源を、 一方のブースタ用の第 1油圧ボン ブ 11と、 他方のブースタ用の第 2油圧ボンブ 12で構成しているので、 単一かつ共通の油圧ボンブで辁油する場合に比して、 油圧ポンブの負荷変 動を小さくでき、 それ故、 水吐出ライン 9に吐出される超高圧水の水圧変 動を一層低減できるという利点もある。
また、 上記実施例の超高圧発生装置を採用したウォータジエツ ト式切断 装置は、 既に述べた効果に加えて、 上述の超高圧発生装置による効果も奏 しうることは言うまでもない。
なお、 上記実施例では、 油圧源を各ブースタ専用の可変容量形の第 1 , 第 2油圧ポンブで構成したが、 これを単一の可変容量形油圧ポンプまたは 単一の固定容 S形ボンブで構成することもできる。
さらに、 各ブースタの油圧シリンダに設けたセンサや制御部を省略し、 水吐出ラインにアキュムレータを設けることもでき、 この場合でも、 超高 圧の単動油圧シリンダを 1基追加するだけで、 第 1 ,第 2ブースタのうち、 いずれかのシールが摩耗,破損したときにも対処できるので、 超高圧発生 装 Sひいてはゥォータジニッ ト式切断装置の低廉化と小型化を図ることが 、 できる。
以上の説明で明らかなように、 本発明の超高圧発生装 は、 片口ッ ド形 油圧シリンダのロッ ド側にブランジャ室を形成し、 このブランジャ室に吸 い込んだ水を加圧して吐出する第 1 ,第 2 ,予備の各ブースタと、 各ブース 夕の油圧シリンダを往復動させるように油圧源との間に第 1 .第 2 ,予備の 各切換手段を介設するとともに、 各切換手段と油圧源を接続する各吐出ラ インに開閉弁を介設しているので、 両口ッ ド形油圧シリンダをもつ超高圧 の予備ブースタを 1基追加するのでなく、 片口ッ ド形油圧シリンダをもつ 超高圧の予備ブースタを 1基追加するだけで、 第 1 ,第 2ブースタのうち、 いずれかのシールが摩耗,破損したときにも対処でき、 装置の低廉化と小 型化を図りつつ、 運転の铳行が可能になる。
産業上の利用可能性
この発明の超高圧発生装 Sは、 ウォータジュッ ト式切断装置等に使用さ れる。

Claims

請求の範囲
1. 片口ッ ド形油圧シリンダ（7 a.7b.7 c)のピストン （P) に連な るロッ ド側にブランジャ室（4 a, 4b, 4 c)を形成し、 このブランジャ室 (4a.4b, 4c)に吸い込んだ水をロッ ド （P!) で加圧して吐出する第 1ブ ースタ〔1).第 2ブースタ（2)および予備ブースタ（3)と、
上記第 1.第 2,予備ブースタ（1, 2, 3)の各油圧シリンダ （7 a, 7 b, 7 c)と油圧源（11, 12)との間に、 各油圧シリンダ（7 a.7 b.7 c)を 往復動させるように介設された第 1切換手段（13).第 2切換手段（14), 予備切換手段（15) と、
この各切換手段（13.14, 15 )と上記油圧源（11.12)を接铳する 各吐出ライン（17, 18.19.16)に介設された開閉弁（20， 21.23, 22)とを備えたことを特徴とする超高圧発生装置。
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