WO1994020786A2 - Vorrichtung zum dosierten abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen medien - Google Patents

Vorrichtung zum dosierten abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen medien Download PDF

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WO1994020786A2
WO1994020786A2 PCT/EP1994/000690 EP9400690W WO9420786A2 WO 1994020786 A2 WO1994020786 A2 WO 1994020786A2 EP 9400690 W EP9400690 W EP 9400690W WO 9420786 A2 WO9420786 A2 WO 9420786A2
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Jürgen BOMBACH
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Bombach Juergen
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2280/00—Valves
    • F16N2280/04—Variable-flow or proportional valves

Definitions

  • the present invention relates to a device for the metered delivery of gaseous and / or liquid media, for example liquid lubricant, according to the preamble of claim 1.
  • Liquid lubricant of the type mentioned at the outset, which can be produced more cost-effectively and in which the individual dispensing openings both in terms of the selected time rhythm and can also be controlled individually and precisely reproducibly with regard to the desired quantity of medium.
  • the features specified in claim 1 are provided in a device for the metered delivery of gaseous and / or liquid media, for example liquid lubricant, of the type mentioned.
  • the specific design of the distributor device as a structural unit makes it possible to manufacture the device in a substantially cost-effective manner, while at the same time the device remains variable with regard to the number of places to be operated on a machine.
  • By pressing the distributor element against the distributor head it is advantageously ensured that the passage of the medium from one element to the other for each of the selected discharge openings is free of leque. This also means that it is prevented that ambient air can be sucked into the discharge openings, which would lead to inaccurate dosing, particularly in the case of liquid media.
  • the device is also extremely space-saving.
  • the distributor element can, for example, be linearly movable along the distributor head element. According to a preferred embodiment of the present invention, however, as is characterized in claim 2, the distributor element is rotating and the through bores are arranged along a circle. It may be expedient to provide the features according to claim 3 and / or claim 4 and / or claim 5. This essentially depends on the specifications for, for example, the lubrication of the different locations on a machine, for example a knitting machine.
  • the distributor element can be driven in an advantageous manner with the aid of a stepper motor which can be controlled to move in both directions and whose switching steps advantageously correspond to the distance between the relevant output openings in the distributor head element.
  • a stepper motor which can be controlled to move in both directions and whose switching steps advantageously correspond to the distance between the relevant output openings in the distributor head element.
  • Figure 2 is a partially sectioned and enlarged side view of the multiple valve head of the device of FIGS. 1 and 3 shows a plan view of the multiple valve head according to arrow III of FIG. 2nd
  • the device 10 shown in the drawing serves for the metered dispensing of liquid lubricant for various lubrication points of a machine, for example a knitting machine, machine tool or the like, the metered dispensing being based both on the amount of lubricant per lubricant outlet and on the interval at a specific one
  • the amount of lubricant to be dispensed relates to the lubricant outlet.
  • the device 10 is provided with a multiplicity of lubricant outlets which can be controlled individually in a programmable manner.
  • the device 10 according to the invention is suitable for dispensing any other liquid apart from liquid lubricant, such as oil. it can also be used for the metered delivery of gaseous media, such as compressed air.
  • the lubricant device 10 has a trough 11 used as a lubricant container, the transverse and side walls of which protrude obliquely outwards from bottom to top and which has a lubricant filler neck 13 on its front wall 12, the upper edge of which is arranged below the upper edge of the trough 11 .
  • a lubricant drain screw 15 is provided in the bottom 14 of the tub 11.
  • An electrical fill level control 16 projects into the tub 11.
  • the tub 11 is covered by a cover plate 23, which is screwed inside the tub.
  • a housing 17 which is initially open at the front, the lower edge of which sits tightly on the upper circumferential edge of the tub 11 and the side walls and rear wall 18 of which are arranged perpendicularly and at right angles to one another, serves to accommodate the technical device.
  • a front wall 19 is arranged separately on the housing 17 like a desk and provided with a keyboard 20 with an alphanumeric display, behind which a circuit board 21 or the like provided with the control electronics is arranged inside the housing 11.
  • the two latter components 20 and 21 are only indicated schematically, that is to say the electrical connections are not shown.
  • the housing 17 is closed by a ceiling 22.
  • a lubricant suction nozzle 27 provided with a check valve 26, which on the one hand has a pressure intensifier 28 arranged inside the trough 11 and on the other hand has a pressure intensifier 28 above the trough 11 and essentially inside the housing 17 arranged metering valve 29 is connected.
  • the pressure intensifier 28 is connected via two lines 30 and 31 two pneumatic control valves 32 and 33 controllably connected.
  • the metering valve 29, which is provided with a pressure sensor 36, is connected via a lubricant metering line 37 to a multiple valve head 38, the outer circumference of which is essentially circular and which is shown in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • the valve head 38 has a cup-like base part 41 provided with a circular recess 59 and a plate-like cover part 42, which is connected with its ring flange to the base part 41 and which projects with its central region through a circular recess 43 in the ceiling 22 of the housing 17 .
  • the valve head 38 which is held on the housing cover 22, is arranged in the region of the rear wall 18 of the housing and occupies only part of the space of the housing 17.
  • a plate 47 is fastened to mounting bolts 46 which are arranged in a uniformly distributed manner and which hang from the base part 41, on the underside of which a stepping motor 48 is held.
  • the output shaft of the stepping motor 48 which penetrates the holding plate 47, is connected at its free end to an axis of rotation 50 of a distributor element 44 such that its free end region for the axis of rotation 50 acts as an axial bearing 49.
  • the axis of rotation 50 penetrates a bearing block 51 which is integral with the base part 41 and protrudes axially downward and is inside the base part 41 with a pivot arm 52 of the Distributor element 44 rotatably connected, which lies in the recess 59, the clear height of which is somewhat larger than the thickness of the rotating arm 52.
  • the pivot arm 52 and pivot axis 50 are arranged at right angles to one another.
  • the rotating arm 52 has on its area opposite the axis of rotation 50 a bearing journal 53 which is rotatable in a central blind hole 54 in the cover part 42 and held with axial play.
  • the bearing journal 53 is provided with a receptacle for a compression spring 56, which is supported at the other end on a ball 57 held in the stepped blind hole 54.
  • the compression spring 56 thus presses the distributor element 44 downward in the rest position in the direction of the axial bearing 49 of the output shaft of the stepping motor 48 or the rotating arm 52 against the axial bearing 49.
  • the rotating arm 52 which is movable in the axial and circumferential direction, is inside the bearing block 51 by interposing two sintered bearings 61 and 61 'in the circumferential direction and by liquid shaft sealing arrangement 62 in the axial direction.
  • An axial bore 63 in the axis of rotation 50 is connected at one end to a horizontal bore 64 in the rotary arm 52 and at the other end to a bore 65 in the axis of rotation 50, in the sintered bearing 61 or in the bearing block 51, which consists of horizontal bore sections which are aligned with one another.
  • the part of the bore 65 provided in the bearing block 51 opens into a connecting nipple 66 to which the lubricant supply line 37 is connected.
  • the end of the bore 64 in the rotary arm 52 which is remote from the vertical bore 63 opens into two vertical bores 71 and 72, which are also aligned as metering openings and which emerge from the rotary arm 52 facing the cover part 42.
  • Both bores 71 and 72 are each surrounded by a sealing ring in the form of an embedded O-ring 73 which, however, slightly surpasses the surface of the rotating arm 52.
  • Assignable to these two bores or metering openings 71 and 72 in the cover part 42 are a plurality of stepped through bores 74 and 75, which are radially the same distance from the center axis of the cover part 42 or the axis of rotation 50 aligned therewith as the bore 71 or 72 of the rotary arm 52.
  • the individual through bores 74 and 75 are arranged at a constant distance on a circle formed with this radius.
  • the through bores 74 are offset from the through bores 75 by half the angle between two adjacent bores.
  • a total of twenty-four through bores, namely twelve through bores 74 and twelve through bores 75, are provided.
  • each of the stepped through bores 74 and 75 the part of smaller diameter faces the bore 71 or 72 in the rotating arm 52.
  • a sealing ball 77 is provided, which is acted upon by a compression spring 78, which is supported at the other end on a sleeve 79 held in the bore.
  • This sleeve 79 can be, for example, in one piece with a plug connection 80, which is assigned to each through hole 74, 75 and can be connected to a hose 81 for supplying the oil to the relevant lubrication point.
  • the distributor element 44 is provided with a rotational position sensor 85 such that the axis of rotation 50 is connected in a rotationally fixed manner at a region between the bearing block 51 and the holding plate 47 with a perpendicularly projecting magnetic pin 86 which is opposite a sensor holder 87 fastened to one of the locating bolts 46.
  • the sensor holder 87 has a Hall sensor 88 which marks a reference position of the distributor element 44. It is also possible to form the sensor holder 87 as a ring, which has a plurality of Hall sensors, the positions of which are each such that whenever the magnetic pin 86 is opposite a Hall sensor, the bore 71 or the bore 72 in the rotating arm 52 one of the through bores 74 and 75 in the cover part 42 is opposite.
  • a magnet coil 89 is arranged between the central axis and the inner ring of through bores 74, the armature of which is the rotary arm 52.
  • the rotary arm 52 is either entirely made of metal itself or with an inserted metal plate.
  • the distributor element 44 can be raised and pressed with its O-rings 73 against the underside of the cover part 42. If the magnet coil 89 is de-energized, the rotary arm 52 with the axis of rotation 50 returns to its lower starting position under the action of the compression spring 56, in which the O-rings 53 come free from the underside of the cover part 42. In this position, the rotary arm 52 is moved by means of the stepping motor 48, the individual angular steps corresponding to the size of the angle between two adjacent through bores 74 and 75.
  • the two pneumatic control valves 32 and 33 which control the pressure intensifier 28 are supplied by a compressed air line 97 via a pressure control valve 98.
  • Another pneumatic control valve 91 is arranged parallel to the two control valves 32 and 33 and is connected with its output line 92 to the inlet 93 of an air distributor 94, which is held on the ceiling 22 of the housing 17 and, in the exemplary embodiment, has four connections 95 through the housing cover 22 pass through and are connected to connecting hoses 96.
  • These connecting hoses 96 for compressed air are connected to four hoses 81 by the valve head 38 in a manner not shown in such a way that the metered liquid lubricant can be sprayed or atomized into the relevant lubrication point of a machine.
  • the function of the device 10 for the metered supply of liquid lubricant is as follows:
  • the rotary arm 52 of the distributor element 44 which is driven by the stepper motor 48 and acts as a distributor finger, moves to the preprogrammed positions, ie in a preprogrammed manner the individual through bores 74, 75.
  • a feedback or control of the correctness of the through hole approached takes place when the reference position is passed through the rotary position sensor 85, which is precisely adjusted.
  • the rotary arm 52 After reaching a certain position, the rotary arm 52, which until then has been kept away from the cover part 42 by means of the compression spring 56 and the steel ball 57 necessary for the rotational movement, is pulled vertically against the valve head 38 or its cover part 42 by the now excited solenoid 89.
  • each of the through bores 74 and 75 contains the check valve 77, 78.
  • the order of the output openings to be selected or selected in the form of the through bores 74 and 75 is irrelevant to the function, ie the rotary arm 52 can be driven both clockwise and counterclockwise.
  • the rotating arm 52 also remains attracted to the cover part 42 for a correspondingly long time.
  • the pressure sensor 36 is integrated in the hydraulic line system in order to check whether an abrupt supply of lubricant (oil splash) has occurred in each case.
  • This pressure sensor 36 registers the smallest pressure changes and thus allows conclusions to be drawn about clogged nozzles, which may be displayed and possibly lead to a shutdown.
  • the pressure sensor simultaneously monitors all of the hydraulics and pneumatics in the device 10. It goes without saying that it is also possible to provide more than two concentric through-hole arrangements in the cover part 42. For this purpose, the rotating arm 52 then also has more than two feed bores. It is also possible to arrange the two bores in the rotary arm 52 such that two through bores 74 and 75 are switched to supplying lubricant. It is also possible to design the rotary arm 52 as a two-armed wing or as a turntable with corresponding feed bores.
  • more or less than four of the lubricant supply hoses 81 when connected to the air supply hoses 96, can be used to spray lubricant to lubrication points of a machine, such as a knitting machine.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum dosierten Abgeben von flüssigem Schmiermittel an mehreren Ausgabeöffnungen (74, 75) in wählbarer zeitlicher Reihenfolge besitzt einen Druckerzeuger (28) und eine Dosiereinrichtung (29) für das Schmiermittel und eine Verteilereinrichtung (38, 44) zum Verteilen des Schmiermittels an die jeweilige(n) Ausgabeöffnung(en) (74, 75). Damit bei einer derartigen Vorrichtung die einzelnen Ausgabeöffnungen sowohl hinsichtlich des gewählten Zeitrythmus als auch hinsichtlich der gewünschten Mediummenge einzeln und genau reproduzierbar ansteuerbar sind, ist vorgesehen, daß die Verteilereinrichtung ein mit die Vielzahl von Ausgabeöffnungen bildenden Durchgangsbohrungen (74, 75) versehenen Verteilerkopf (38) aufweist, längs dessen der Ausgabeseite abgewandten Fläche ein Verteilerelement (44) bewegbar ist, das mindestens eine mit der Dosiereinrichtung (29) verbundene Dosieröffnung (71, 72) aufweist, die mit jeweils einer der Durchgangsbohrungen (74, 75) in Flucht bringbar ist, und daß das Verteilerelement (44) zumindest in Richtung der ihm zugewandten Fläche des Verteilerkopfes (38) bewegbar und zumindest mit dem Bereich ihrer mindestens einen Dosieröffnung (71, 72) an den mit der betreffenden Durchgangsbohrung (74, 75) versehenen Flächenbereich des Verteilerkopfes (38) andrückbar ist.

Description

Titel: Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bisher bekannte Vorrichtungen, die bspw. der dosierten SchmiermittelZuführung zu verschiedenen Schmierstellen einer Strickmaschine verwendet werden, ist eine Vielzahl von handelsüblichen Ventilen in Blockbauweise aneinandergereiht und in gewünschter Weise angesteuert, derart, daß die einzelnen Ventile bestimmter Reihenfolge geöffnet werden und somit eine bestimmte Schmiermittelmenge an die betreffende Stelle der Maschine abgeben. Nachteilig hieran ist zum einen der Kostenfaktor, der mit dem Vorsehen der Vielzahl von handelsüblichen Ventilen verbunden ist und zum anderen, daß die Taktzeit zu lang und die Dosierung nicht in der notwendigen genauen Reproduzierbarkeit möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, der eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünstiger herstellbar ist und bei der die einzelnen Ausgabeöffnungen sowohl hinsichtlich des gewählten Zeitrythmus als auch hinsichtlich der gewünschten Mediummenge einzeln und genau reproduzierbar ansteuerbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die spezifische Ausbildung der Verteilereinrichtung als eine Baueinheit ist es möglich, die Vorrichtung in wesentlich kostengünstiger Weise herzustellen, wobei gleichzeitig die Vorrichtung im Hinblick auf die Anzahl der zu bedienenden Stellen einer Maschine variabel bleibt. Durch das Andrücken des Verteilerelementes an den Verteilerkopf ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß der Durchtritt des Mediums vom einen zum anderen Element für jede der ausgewählten Ausgabeöffnungen leσkagefrei erfolgt. Dies bedeutet auch, daß verhindert ist, daß Umgebungsluft mit in die Ausgabeöffnungen angesaugt werden kann, was insbesondere bei flüssigen Medien zu einer ungenauen Dosierung führen würde. Die Vorrichtung ist außerdem äußerst platzsparend.
Das Verteilerelement kann bspw. längs des Verteilerkopfelementes linear bewegbar sein. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung jedoch, ist, wie im Anspruch 2 gekennzeichnet, das Verteilerelement rotierend und die Durchgangsbohrungen sind längs eines Kreises angeordnet. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Merkmale gemäß Anspruch 3 und/oder Anspruch 4 und/oder Anspruch 5 vorzusehen. Dies hängt im wesentlichen von den Vorgaben für bspw. die Schmierung der unterschiedlichen Stellen einer Maschine, bspw. einer Strickmaschine ab.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6 ist in einfacher Weise eine optimale Abdichtung zwischen dem Verteilerelement und dem Ventilkopf erreicht.
Der Antrieb des Verteilerelementes kann gemäß den Merkmalen nach Anspruch 7 in vorteilhafter Weise mit Hilfe eines Schrittmotors erfolgen, der in beiden Richtungen bewegbar ansteuerbar ist und dessen Schaltschritte in vorteilhafter Weise dem Abstand der betreffenden Ausgabeöffnungen im Verteilerkopfelement entsprechen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der ansteuerbaren axialen Bewegung des Verteilerelementes ergibt sich aus den Merkmalen gemäß Anspruch 8, wobei es zweckmäßig sein kann, je nach Einbaulage die Rückführung des Verteilerelementes in seine Ausgangslage gemäß Anspruch 9 mit Hilfe einer Druckfeder zu unterstützen oder auszuführen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 10 bis 15.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer, teilweise geschnittener
Seitenansicht eine Vorrichtung zum programmierbar dosierten Abgeben eines flüssigen Schmiermittels an mehreren Ausgabestellen, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 in teilweise geschnittener und vergrößerter Seitenansicht den Mehrfach-Ventilkopf der Vorrichtung nach Fig. 1 und Figur 3 eine Draufsicht auf den Mehrfach-Ventilkopf gemäß Pfeil III der Fig. 2.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 dient zum dosierten Abgeben von flüssigem Schmiermittel für verschiedene Schmierstellen einer Maschine, bspw. eine Strickmaschine, Werkzeugmaschine oder dgl., wobei das dosierte Abgeben sich sowohl auf die Schmiermittelmenge pro Schmiermittelausgang als auch auf das Intervall der an einem bestimmten Schmiermittelausgang abzugebenden Schmiermittelmenge bezieht. Dabei ist die Vorrichtung 10 mit einer Vielzahl von Schmiermittelausgängen versehen, die einzeln programmierbar ansteuerbar sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ist geeignet, außer flüssigem Schiermittel, wie bspw. Öl, jede andere Flüssigkeit dosiert abzugeben; sie kann auch zum dosierten Abgeben von gasförmigen Medien, wie bspw. Druckluft verwendet werden.
Die Schmiermittelvorrichtung 10 besitzt eine als Schmiermittelbehälter verwendete Wanne 11, deren Quer- und Seitenwände von unten nach oben verlaufend schräg nach außen abstehen und die an ihrer Vorderwand 12 einen Schmiermittel- Einfüllstutzen 13 aufweist, dessen oberer Rand unterhalb des oberen Randes der Wanne 11 angeordnet ist. Im Boden 14 der Wanne 11 ist eine Schmiermittel-Ablaßschraube 15 vorgesehen. Eine elektrische Füllstandskontrolle 16 ragt in die Wanne 11.
Die Wanne 11 ist von einem Abdeckblech 23, welches im Wanneninneren verschraubt ist, abgedeckt. Ein an der Vorderseite zunächst offenes Gehäuse 17, dessen unterer Rand auf dem oberen umlaufenden Rand der Wanne 11 dicht aufsitzt und dessen Seitenwände und Rückwand 18 senkrecht und rechtwinklig zueinander angeordnet sind, dient zur Aufnahme der technischen Einrichtung. Eine Vorderwand 19 ist separat am Gehäuse 17 pultartig angeordnet und mit einer Tastatur 20 mit alphanumerischer Anzeige versehen, hinter welcher innerhalb des Gehäuses 11 eine mit der Steuerelektronik versehene Leiterplatte 21 oder dgl. angeordnet ist. Die beiden letztgenannten Bauteile 20 und 21 sind nur schematisch angedeutet, also die elektrischen Verbindungen nicht dargestellt. Das Gehäuse 17 ist von einer Decke 22 verschlossen.
Innerhalb der mit einem flüssigen Schmiermittel, bspw. Öl gefüllten Wanne 11 ist ein mit einem Rückschlagventil 26 versehener Schmiermittelansaugstutzen 27 vorgesehen, der einerseits mit einem innerhalb der Wanne 11 angeordneten Druckübersetzer 28 und andererseits mit einem oberhalb der Wanne 11 und im wesentlichen innerhalb des Gehäuses 17 angeordneten Dosierventil 29 in Verbindung steht. Der Druckübersetzer 28 ist über zwei Leitungen 30 und 31 mit zwei pneumatischen Steuerventilen 32 und 33 ansteuerbar verbunden. Das Dosierventil 29, das mit einem Drucksensor 36 versehen ist, ist über eine Schmiermittel-Dosierleitung 37 mit einem Mehrfach-Ventilkopf 38 verbunden, dessen Außenumfang im wesentlichen kreisrund ist und der in den Fig. 2 und 3 in näheren Einzelheiten dargestellt ist.
Der Ventilkopf 38 besitzt ein mit einer kreisförmigen Vertiefung 59 versehenes, topfartiges Bodenteil 41 und ein plattenartiges Deckelteil 42, der mit seinem Ringflansch mit dem Bodenteil 41 verbunden ist und der mit seinem mittleren Bereich durch eine kreisrunde Ausnehmung 43 in der Decke 22 des Gehäuses 17 ragt. Der Ventilkopf 38, der an der Gehäusedecke 22 gehalten ist, ist im Bereich der Gehäuserückwand 18 angeordnet und nimmt nur einen Teil des Raumes des Gehäuses 17 ein.
An gleichmäßig verteilt angeordneten Aufnahmebolzen 46, die vom Bodenteil 41 herabhängen, ist eine Platte 47 befestigt, an deren Unterseite ein Schrittmotor 48 gehalten ist. Die Abtriebswelle des Schrittmotors 48, die die Halteplatte 47 durchdringt, ist an ihrem freien Ende mit einer Drehachse 50 eines Verteilerelementes 44 drehfest derart verbunden, daß ihr freier Endbereich für die Drehachse 50 als Axiallager 49 wirkt. Die Drehachse 50 durchdringt einen mit dem Bodenteil 41 einstückigen, axial nach unten abstehenden Lagerblock 51 und ist innerhalb des Bodenteils 41 mit einem Dreharm 52 des Verteilerelementes 44 drehfest verbunden, der in der Vertiefung 59 liegt, deren lichte Höhe etwas größer als die Dicke des Dreharmes 52 ist. Dreharm 52 und Drehachse 50 sind rechtwinklig zueinander angeordnet. Der Dreharm 52 besitzt an seinem der Drehachse 50 gegenüberliegenden Bereich einen Lagerzapfen 53, der in einer zentrischen Sacklochbohrung 54 im Deckelteil 42 drehbar und mit axialem Spiel gehalten ist. Der Lagerzapfen 53 ist mit einer Aufnahme für eine Druckfeder 56 versehen, die sich andernends an einer in der gestuften Sacklochbohrung 54 gehaltenen Kugel 57 abstützt. Die Druckfeder 56 drückt damit in Ruhestellung das Verteilerelement 44 in Richtung des Axiallagers 49 der Abtriebswelle des Schrittmotors 48 nach unten bzw. den Dreharm 52 gegen das Axiallager 49. Der in axialer und in Umfangs-Richtung bewegliche Dreharm 52 ist innerhalb des Lagerblocks 51 durch Zwischenfügen zweier Sinterlager 61 und 61' in Umfangsrichtung und durch Anordnung eines Wellendichtringes 62 in axialer Richtung flüssigkeitsdicht gelagert. Eine axiale Bohrung 63 in der Drehachse 50 ist einenends mit einer horizontalen Bohrung 64 im Dreharm 52 und andernends mit einer aus miteinander fluchtenden horizontalen Bohrungsabschnitten bestehenden Bohrung 65 in der Drehachse 50, im Sinterlager 61 bzw. im Lagerblock 51 verbunden. Der im Lagerblock 51 vorgesehene Teil der Bohrung 65 mündet in einen Anschlußnippel 66, mit welchem die Schmiermittel-Zuführungsleitung 37 verbunden ist. Das der vertikalen Bohrung 63 entfernte Ende der Bohrung 64 im Dreharm 52 mündet in zwei in einer Flucht hintereinanderliegende vertikale auch als Dosieröffnungen zu bezeichnende Bohrungen 71 und 72, die dem Deckelteil 42 zugewandt aus dem Dreharm 52 austreten. Beide Bohrungen 71 und 72 sind von je einem Dichtring in Form eines eingelassenen jedoch die Oberfläche des Dreharms 52 leicht überragenden O-Ringes 73 umgeben. Diesen beiden Bohrungen bzw. Dosieröffnungen 71 und 72 jeweils zuordnenbar ist im Deckelteil 42 eine Vielzahl von gestuften Durchgangsbohrungen 74 und 75 vorgesehen, die von der Mittelachse des Deckelteils 42 bzw. der damit fluchtenden Drehachse 50 in radialer Richtung denselben Abstand wie die Bohrung 71 bzw. 72 des Dreharms 52 aufweisen. Die einzelnen Durchgangsbohrungen 74 und 75 sind in konstantem Abstand auf einem mit diesem Radius gebildeten Kreis angeordnet. Dabei sind die Durchgangsbohrungen 74 gegenüber den Durchgangsbohrungen 75 jeweils um den halben Winkel zwischen zwei benachbarten Bohrungen versetzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt vierundzwanzig Durchgangsbohrungen, und zwar zwölf Durchgangsbohrungen 74 und zwölf Durchgangsbohrungen 75 vorgesehen.
Bei jeder der gestuften Durchgangsbohrungen 74 und 75 ist der Teil kleineren Durchmessers der Bohrung 71 bzw. 72 im Dreharm 52 zugewandt. Im durchmessergrößeren Teil der Durchgangsbohrung 74 bzw. 75 ist an der Bohrungsschul er anliegend eine Dichtungskugel 77 vorgesehen, die von einer Druckfeder 78 beaufschlagt ist, die sich andernends an einer in der Bohrung gehaltenen Hülse 79 abstützt. Diese Hülse 79 kann bspw. einstückig mit einem Steckanschluß 80 sein, welcher jeder Durchgangsbohrung 74, 75 zugeordnet und mit einem Schlauch 81 zum Zuführen des Öls zur betreffenden Schmierstelle verbindbar ist.
Das Verteilerelement 44 ist mit einem Drehstellungssensor 85 versehen, derart, daß die Drehachse 50 an einem Bereich zwischen Lagerblock 51 und Halteplatte 47 mit einem senkrecht abstehenden Magnetstift 86 drehfest verbunden ist, der einem an einem der Aufnahmebolzen 46 befestigten Sensorhalter 87 gegenüberliegt. Der Sensorhalter 87 besitzt einen Hall-Sensor 88, der eine Referenzposition des Verteilerelementes 44 markiert. Es ist auch möglich, den Sensorhalter 87 als Ring auszubilden, der eine Vielzahl von Hall-Sensoren aufeist, deren Positionen jeweils derart ist, daß stets dann, wenn der Magnetstift 86 einem Hall-Sensor gegenüberliegt, die Bohrung 71 oder die Bohrung 72 im Dreharm 52 jeweils einer der Durchgangsbohrungen 74 bzw. 75 im Deckelteil 42 gegenüberliegt.
Im Deckelteil 42 ist ferner zwischen der Mittelachse und dem inneren Ring von Durchgangsbohrungen 74 eine Magnetspule 89 angeordnet, deren Anker der Dreharm 52 ist. Hierzu ist der Dreharm 52 entweder selbst vollständig aus Metall oder mit einer eingelegten Metallplatte versehen. Durch Erregen der Magnetspule 89 kann das Verteilerelement 44 angehoben und mit seinen O-Ringen 73 gegen die Unterseite des Deckelteils 42 gedrückt werden. Wird die Magentspule 89 entregt, geht der Dreharm 52 mit der Drehachse 50 unter der Wirkung der Druckfeder 56 in seine untere Ausgangslage zurück, in der die O-Ringe 53 von der Unterseite des Deckelteils 42 freikommen. In dieser Lage wird der Dreharm 52 mit Hilfe des Schrittschaltmotors 48 bewegt, wobei die einzelnen Winkelschritte der Größe des Winkels zwischen zwei benachbarten Durchgangsbohrungen 74 und 75 entspricht.
Die beiden den Druckübersetzer 28 ansteuernden pneumatischen Steuerventile 32 und 33 sind über ein Druckregelventil 98 von einer Druckluftleitung 97 versorgt. Ein weiteres pneumatisches Steuerventil 91 ist parallel zu den beiden Steuerventilen 32 und 33 angeordnet und mit seiner Ausgangsleitung 92 mit dem Eingang 93 eines Luftverteilers 94 verbunden, der an der Decke 22 des Gehäuses 17 gehalten ist und dessen beim Ausführungsbeispiel vier Anschlüsse 95 durch die Gehäusedecke 22 hindurchtreten und mit Anschlußschläuchen 96 verbunden sind. Diese Anschlußschläuche 96 für Druckluft sind mit vier Schläuchen 81 vom Ventilkopf 38 in nicht dargestellter Weise derart verbunden, daß das dosiert zugeführte flüssige Schmiermittel der betreffenden Schmierstelle einer Maschine versprüht bzw. vernebelt zugeführt werden kann. Die Funktion der Vorrichtung 10 zum dosierten Zuführen von flüssigem Schmiermittel ist folgende: Der vom Schrittmotor 48 getriebene als Verteilerfinger wirkende Dreharm 52 des Verteilerelementes 44 fährt die vorprogrammierten Positionen, d.h. in vorprogrammierter Weise die einzelnen Durchgangsbohrungen 74, 75 an. Eine Rückmeldung bzw. Kontrolle der Richtigkeit der angefahrenen Durchgangsbohrung erfolgt beim Durchfahren der Referenzposition durch den Drehstellungssensor 85, der genau justiert ist. Nach Erreichen einer bestimmten Position wird der Dreharm 52, welcher bis dahin mittels der Druckfeder 56 und der für die Rotationsbewegungsaufnahme notwendigen Stahlkugel 57 vom Deckelteil 42 ferngehalten wurde, durch die jetzt erregte Magnetspule 89 vertikal gegen den Ventilkopf 38 bzw. dessen Deckelteil 42 gezogen. Dieser vertikale Freiheitsgrad der Drehachse 50 wird bei nicht eingeschalteter Magnetspule 89 nach unten hin durch das Axiallager 49 über dem Schrittmotor 48 begrenzt. Dieses Axiallager nimmt auch die während der Drehbewegung durch die Druckfeder entstehenden Axialkräfte auf. Der durch die Magnetkraft an den Deckelteil 42 des Ventilkopfs 38 gezogene Dreharm 52 drückt nun die Dichtungsringe 73, welche um die Bohrungen 71, 72 angebracht sind, an die Unterseite des Deckelteils 42 und dichtet den nun geschlossenen Schmiermittel-Zuführungskanal in diesem Bereich leckagefrei ab. Dann wird das Medium, hier das flüssige Schmiermittel, vom elektromagnetischen Dosierventil 29 durch die Dosierleitung 37 in den Dreharm 52 gedrückt. Nach erfolgter dosierter Schmiermittelabgabe wird die Magnetspule 89 entregt und der Dreharm 52 mittels der Druckfeder 56 nach unten gedrückt, so daß die O-Ringe 73 mit dem Dreharm 52 wieder frei unter dem Deckelteil 42 des Ventilkopfs 38 in Umfangsrichtung bewegt werden können. Ein Rückfluß des betreffenden Mediums wird dadurch verhindert, daß jede der Durchgangsbohrungen 74 und 75 das Rückschlagventil 77, 78 enthält. Für die Funktion unerheblich ist die Reihenfolge der anzuwählenden bzw. angewählten Ausgabeöffnungen in Form der Durchgangsbohrungen 74 und 75, d.h. der Dreharm 52 kann sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn angetrieben werden. Auch bleibt der Dreharm 52 je nach gewählter Schmiermittelmenge entsprechend lange an den Deckelteil 42 angezogen. Dabei ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils nur ein Durchgang von einer der Bohrungen 71, 72 des Dreharmes 52 zu einer Durchgangsbohrung 74 oder 75 gegeben.
Zur Überprüfung, ob eine stoßartige Schmiermittelzufuhr (ölschuß) jeweils erfolgt ist, ist der Drucksensor 36 ins hydraulische Leitungssystem integriert. Dieser Drucksensor 36 registriert kleinste Druckveränderungen und läßt so Rückschlüsse auf verstopfte Düsen zu, was ggf. angezeigt wird und möglicherweise zu einer Abschaltung führt. Der Drucksensor überwacht simultan die gesamte Hydraulik und Pneumatik in der Vorrichtung 10. Es versteht sich, daß es auch möglich ist, mehr als zwei konzentrische Durchgangsbohrungsanordnungen im Deckelteil 42 vorzusehen. Dazu besitzt der Dreharm 52 dann ebenfalls mehr als zwei Zuführbohrungen. Es ist auch möglich, die beiden Bohrungen im Dreharm 52 derart versetzt anzuordnen, daß jeweils zwei Durchgangsbohrungen 74 und 75 auf Schmiermittelzufuhr geschaltet sind..Es ist darüber hinaus möglich, den Dreharm 52 als zweiarmigen Flügel oder als Drehteller mit entsprechenden Zufuhrbohrungen auszubilden.
Wie vorstehend erwähnt, können mehr oder weniger als vier der Schmiermittel-Zufuhrschläuche 81 durch Verbindung mit den LuftzufuhrSchläuchen 96 zur sprühartigen Zufuhr von Schmiermittel zu Schmierstellen einer Maschine, bspw. einer Strickmaschine dienen.

Claims

Schutzansprüche
1. Vorrichtung (10) zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, an mehreren Ausgabeöffnungen (74,75) in wählbarer zeitlicher Reihenfolge und/oder teilweise zeitgleich, mit einem Druckerzeuger (28) und einer Dosiereinrichtung (29) für das abzugebende Medium und mit einer Verteilereinrichtung (38,44) zum Verteilen des abzugebenden Mediums an die jeweilige(n) Ausgabeöffnung(en) (74,75), dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilereinrichtung ein mit die Vielzahl von Ausgabeöffnungen bildenden Durchgangsbohrungen (74,75) versehenen Verteilerkopf (38) aufweist, längs dessen der Ausgabeseite abgewandten Fläche ein Verteilerelement (44) bewegbar ist, das mindestens eine mit der Dosiereinrichtung (29) verbundene Dosieröffnung (71,72) aufweist, die mit jeweils einer der Durchgangsbohrungen (74,75) in Flucht bringbar ist, und daß das Verteilerelement (44) zumindest in Richtung der ihm zugewandten Fläche des Verteilerkopfes (38) bewegbar und zumindest mit dem Bereich ihrer mindestens einen Dosieröffnung (71,72) an den mit der betreffenden Durchgangsbohrung (74,75) versehenen Flächenbereich des Verteilerkopfes (38) andrückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) rotierend bewegbar ist und die Durchgangsbohrungen (74,75) am Verteilerkopf (38) längs mindestens eines Kreises angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) mit mindestens einem Verteilerarm (52) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) mit zwei in radialer Richtung hintereinander angeordneten Dosieröffnungen (71,72) versehen ist und die Durchgangsbohrungen (74,75) am Verteilerkopf (38) längs zweier konzentrischer Kreise angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrungen (74,75) am Verteilerkopf (38) längs der beiden Kreise gleichmäßig verteilt und zueinander versetzt angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosieröffnungen (71,72) von einem die Oberfläche des Verteilerelementes (44) überragenden Dichtungsringes (73) umgeben ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) von einem Schrittmotor (48) angetrieben ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verteilerkopf (38) eine ansteuerbare Magnetspule (89) eingebaut ist, deren Anker durch das Verteilerelement (44) gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) von einer der Magnetkraft entgegenwirkenden Feder (56) beaufschlagt ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrittmotor (48) am Bodenteil (41) des Verteilerkopfes (38) aufgehängt ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) mit einem Drehstellungssensor (87,88) versehen ist.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckerzeuger ein Druckübersetzer (28) ist, der von Steuerventilen (32,33) angesteuert ist und dessen Ansaugstutzen (27) in eine Schmiermittelwanne (11) ragt.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung ein Dosierventil (29) besitzt, das mit einem Drucksensor (36) versehen ist.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in programmierbarer Weise in Abhängigkeit vom gewünschten Zeitrythmus und/oder der gewünschten Schmiermittelmenge mittels eines Microprozessors ansteuerbar ist.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein Pneumatikventil (91) zur steuerbaren Abgabe von Luft an mindestens einen Ausgang (95) aufweist, der mit mindestens einer Ausgabeöffnung (74,75) des Ventilkopfes (42) zur Schmiermittel-Sprühnebelbildung verbindbar ist.
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