DE4407635A1 - Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien - Google Patents
Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen MedienInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen
Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bisher bekannte Vorrichtungen, die bspw. der dosierten
Schmiermittelzuführung zu verschiedenen Schmierstellen einer
Strickmaschine verwendet werden, ist eine Vielzahl von
handelsüblichen Ventilen in Blockbauweise aneinandergereiht
und in gewünschter Weise angesteuert, derart, daß die
einzelnen Ventile bestimmter Reihenfolge geöffnet werden und
somit eine bestimmte Schmiermittelmenge an die betreffende
Stelle der Maschine abgeben. Nachteilig hieran ist zum einen
der Kostenfaktor, der mit dem Vorsehen der Vielzahl von
handelsüblichen Ventilen verbunden ist und zum anderen, daß
die Taktzeit zu lang und die Dosierung nicht in der
notwendigen genauen Reproduzierbarkeit möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine
Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder
flüssigen Medien, bspw. von flüssigem Schmiermittel, der
eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünstiger
herstellbar ist und bei der die einzelnen Ausgabeöffnungen
sowohl hinsichtlich des gewählten Zeitrythmus als auch
hinsichtlich der gewünschten Mediummenge einzeln und genau
reproduzierbar ansteuerbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Vorrichtung zum
dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien,
bspw. von flüssigem Schmiermittel, der genannten Art die im
Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die spezifische Ausbildung der Verteilereinrichtung
als eine Baueinheit ist es möglich, die Vorrichtung in
wesentlich kostengünstiger Weise herzustellen, wobei
gleichzeitig die Vorrichtung im Hinblick auf die Anzahl der
zu bedienenden Stellen einer Maschine variabel bleibt. Durch
das Andrücken des Verteilerelementes an den Verteilerkopf
ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß der Durchtritt
des Mediums vom einen zum anderen Element für jede der
ausgewählten Ausgabeöffnungen leckagefrei erfolgt. Dies
bedeutet auch, daß verhindert ist, daß Umgebungsluft mit in
die Ausgabeöffnungen angesaugt werden kann, was insbesondere
bei flüssigen Medien zu einer ungenauen Dosierung führen
würde. Die Vorrichtung ist außerdem äußerst platzsparend.
Das Verteilerelement kann bspw. längs des
Verteilerkopfelementes linear bewegbar sein. Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung
jedoch, ist, wie im Anspruch 2 gekennzeichnet, das
Verteilerelement rotierend und die Durchgangsbohrungen sind
längs eines Kreises angeordnet. Dabei kann es zweckmäßig
sein, die Merkmale gemäß Anspruch 3 und/oder Anspruch 4
und/oder Anspruch 5 vorzusehen. Dies hängt im wesentlichen
von den Vorgaben für bspw. die Schmierung der
unterschiedlichen Stellen einer Maschine, bspw. einer
Strickmaschine ab.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6 ist in einfacher Weise
eine optimale Abdichtung zwischen dem Verteilerelement und
dem Ventilkopf erreicht.
Der Antrieb des Verteilerelementes kann gemäß den Merkmalen
nach Anspruch 7 in vorteilhafter Weise mit Hilfe eines
Schrittmotors erfolgen, der in beiden Richtungen bewegbar
ansteuerbar ist und dessen Schaltschritte in vorteilhafter
Weise dem Abstand der betreffenden Ausgabeöffnungen im
Verteilerkopfelement entsprechen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der ansteuerbaren axialen
Bewegung des Verteilerelementes ergibt sich aus den
Merkmalen gemäß Anspruch 8, wobei es zweckmäßig sein kann,
je nach Einbaulage die Rückführung des Verteilerelementes in
seine Ausgangslage gemäß Anspruch 9 mit Hilfe einer
Druckfeder zu unterstützen oder auszuführen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen 10 bis 15.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind
der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die
Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer, teilweise geschnittener
Seitenansicht eine Vorrichtung zum programmierbar
dosierten Abgeben eines flüssigen Schmiermittels
an mehreren Ausgabestellen, gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung,
Fig. 2 in teilweise geschnittener und vergrößerter
Seitenansicht den Mehrfach-Ventilkopf der
Vorrichtung nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Mehrfach-Ventilkopf gemäß
Pfeil III der Fig. 2.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 dient zum
dosierten Abgeben von flüssigem Schmiermittel für
verschiedene Schmierstellen einer Maschine, bspw. eine
Strickmaschine, Werkzeugmaschine oder dgl., wobei das
dosierte Abgeben sich sowohl auf die Schmiermittelmenge pro
Schmiermittelausgang als auch auf das Intervall der an einem
bestimmten Schmiermittelausgang abzugebenden
Schmiermittelmenge bezieht. Dabei ist die Vorrichtung 10 mit
einer Vielzahl von Schmiermittelausgängen versehen, die
einzeln programmierbar ansteuerbar sind. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ist geeignet, außer
flüssigem Schiermittel, wie bspw. Öl, jede andere
Flüssigkeit dosiert abzugeben; sie kann auch zum dosierten
Abgeben von gasförmigen Medien, wie bspw. Druckluft
verwendet werden.
Die Schmiermittelvorrichtung 10 besitzt eine als
Schmiermittelbehälter verwendete Wanne 11, deren Quer- und
Seitenwände von unten nach oben verlaufend schräg nach außen
abstehen und die an ihrer Vorderwand 12 einen Schmiermittel-
Einfüllstutzen 13 aufweist, dessen oberer Rand unterhalb des
oberen Randes der Wanne 11 angeordnet ist. Im Boden 14 der
Wanne 11 ist eine Schmiermittel-Ablaßschraube 15 vorgesehen.
Eine elektrische Füllstandskontrolle 16 ragt in die Wanne
11.
Die Wanne 11 ist von einem Abdeckblech 23, welches im
Wanneninneren verschraubt ist, abgedeckt. Ein an der
Vorderseite zunächst offenes Gehäuse 17, dessen unterer Rand
auf dem oberen umlaufenden Rand der Wanne 11 dicht aufsitzt
und dessen Seitenwände und Rückwand 18 senkrecht und
rechtwinklig zueinander angeordnet sind, dient zur Aufnahme
der technischen Einrichtung. Eine Vorderwand 19 ist separat
am Gehäuse 17 pultartig angeordnet und mit einer Tastatur 20
mit alphanumerischer Anzeige versehen, hinter welcher
innerhalb des Gehäuses 11 eine mit der Steuerelektronik
versehene Leiterplatte 21 oder dgl. angeordnet ist. Die
beiden letztgenannten Bauteile 20 und 21 sind nur
schematisch angedeutet, also die elektrischen Verbindungen
nicht dargestellt. Das Gehäuse 17 ist von einer Decke 22
verschlossen.
Innerhalb der mit einem flüssigen Schmiermittel, bspw. Öl
gefüllten Wanne 11 ist ein mit einem Rückschlagventil 26
versehener Schmiermittelansaugstutzen 27 vorgesehen, der
einerseits mit einem innerhalb der Wanne 11 angeordneten
Druckübersetzer 28 und andererseits mit einem oberhalb der
Wanne 11 und im wesentlichen innerhalb des Gehäuses 17
angeordneten Dosierventil 29 in Verbindung steht. Der
Druckübersetzer 28 ist über zwei Leitungen 30 und 31 mit
zwei pneumatischen Steuerventilen 32 und 33 ansteuerbar
verbunden. Das Dosierventil 29, das mit einem Drucksensor 36
versehen ist, ist über eine Schmiermittel-Dosierleitung 37
mit einem Mehrfach-Ventilkopf 38 verbunden, dessen
Außenumfang im wesentlichen kreisrund ist und der in den
Fig. 2 und 3 in näheren Einzelheiten dargestellt ist.
Der Ventilkopf 38 besitzt ein mit einer kreisförmigen
Vertiefung 59 versehenes, topfartiges Bodenteil 41 und ein
plattenartiges Deckelteil 42, der mit seinem Ringflansch mit
dem Bodenteil 41 verbunden ist und der mit seinem mittleren
Bereich durch eine kreisrunde Ausnehmung 43 in der Decke 22
des Gehäuses 17 ragt. Der Ventilkopf 38, der an der
Gehäusedecke 22 gehalten ist, ist im Bereich der
Gehäuserückwand 18 angeordnet und nimmt nur einen Teil des
Raumes des Gehäuses 17 ein.
An gleichmäßig verteilt angeordneten Aufnahmebolzen 46, die
vom Bodenteil 41 herabhängen, ist eine Platte 47 befestigt,
an deren Unterseite ein Schrittmotor 48 gehalten ist. Die
Abtriebswelle des Schrittmotors 48, die die Halteplatte 47
durchdringt, ist an ihrem freien Ende mit einer Drehachse 50
eines Verteilerelementes 44 drehfest derart verbunden, daß
ihr freier Endbereich für die Drehachse 50 als Axiallager 49
wirkt. Die Drehachse 50 durchdringt einen mit dem Bodenteil
41 einstückigen, axial nach unten abstehenden Lagerblock 51
und ist innerhalb des Bodenteils 41 mit einem Dreharm 52 des
Verteilerelementes 44 drehfest verbunden, der in der
Vertiefung 59 liegt, deren lichte Höhe etwas größer als die
Dicke des Dreharmes 52 ist. Dreharm 52 und Drehachse 50 sind
rechtwinklig zueinander angeordnet. Der Dreharm 52 besitzt
an seinem der Drehachse 50 gegenüberliegenden Bereich einen
Lagerzapfen 53, der in einer zentrischen Sacklochbohrung 54
im Deckelteil 42 drehbar und mit axialem Spiel gehalten ist.
Der Lagerzapfen 53 ist mit einer Aufnahme für eine
Druckfeder 56 versehen, die sich andernends an einer in der
gestuften Sacklochbohrung 54 gehaltenen Kugel 57 abstützt.
Die Druckfeder 56 drückt damit in Ruhestellung das
Verteilerelement 44 in Richtung des Axiallagers 49 der
Abtriebswelle des Schrittmotors 48 nach unten bzw. den
Dreharm 52 gegen das Axiallager 49. Der in axialer und in
Umfangs-Richtung bewegliche Dreharm 52 ist innerhalb des
Lagerblocks 51 durch Zwischenfügen zweier Sinterlager 61 und
61′ in Umfangsrichtung und durch Anordnung eines
Wellendichtringes 62 in axialer Richtung flüssigkeitsdicht
gelagert. Eine axiale Bohrung 63 in der Drehachse 50 ist
einenends mit einer horizontalen Bohrung 64 im Dreharm 52
und andernends mit einer aus miteinander fluchtenden
horizontalen Bohrungsabschnitten bestehenden Bohrung 65 in
der Drehachse 50, im Sinterlager 61 bzw. im Lagerblock 51
verbunden. Der im Lagerblock 51 vorgesehene Teil der Bohrung
65 mündet in einen Anschlußnippel 66, mit welchem die
Schmiermittel-Zuführungsleitung 37 verbunden ist.
Das der vertikalen Bohrung 63 entfernte Ende der Bohrung 64
im Dreharm 52 mündet in zwei in einer Flucht
hintereinanderliegende vertikale auch als Dosieröffnungen zu
bezeichnende Bohrungen 71 und 72, die dem Deckelteil 42
zugewandt aus dem Dreharm 52 austreten. Beide Bohrungen 71
und 72 sind von je einem Dichtring in Form eines
eingelassenen jedoch die Oberfläche des Dreharms 52 leicht
überragenden O-Ringes 73 umgeben. Diesen beiden Bohrungen
bzw. Dosieröffnungen 71 und 72 jeweils zuordnenbar ist im
Deckelteil 42 eine Vielzahl von gestuften
Durchgangsbohrungen 74 und 75 vorgesehen, die von der
Mittelachse des Deckelteils 42 bzw. der damit fluchtenden
Drehachse 50 in radialer Richtung denselben Abstand wie die
Bohrung 71 bzw. 72 des Dreharms 52 aufweisen. Die einzelnen
Durchgangsbohrungen 74 und 75 sind in konstantem Abstand auf
einem mit diesem Radius gebildeten Kreis angeordnet. Dabei
sind die Durchgangsbohrungen 74 gegenüber den
Durchgangsbohrungen 75 jeweils um den halben Winkel zwischen
zwei benachbarten Bohrungen versetzt. Beim dargestellten
Ausführungsbeispiel sind insgesamt vierundzwanzig
Durchgangsbohrungen, und zwar zwölf Durchgangsbohrungen 74
und zwölf Durchgangsbohrungen 75 vorgesehen.
Bei jeder der gestuften Durchgangsbohrungen 74 und 75 ist
der Teil kleineren Durchmessers der Bohrung 71 bzw. 72 im
Dreharm 52 zugewandt. Im durchmessergrößeren Teil der
Durchgangsbohrung 74 bzw. 75 ist an der Bohrungsschulter
anliegend eine Dichtungskugel 77 vorgesehen, die von einer
Druckfeder 78 beaufschlagt ist, die sich andernends an einer
in der Bohrung gehaltenen Hülse 79 abstützt. Diese Hülse 79
kann bspw. einstückig mit einem Steckanschluß 80 sein,
welcher jeder Durchgangsbohrung 74, 75 zugeordnet und mit
einem Schlauch 81 zum Zuführen des Öls zur betreffenden
Schmierstelle verbindbar ist.
Das Verteilerelement 44 ist mit einem Drehstellungssensor 85
versehen, derart, daß die Drehachse 50 an einem Bereich
zwischen Lagerblock 51 und Halteplatte 47 mit einem
senkrecht abstehenden Magnetstift 86 drehfest verbunden ist,
der einem an einem der Aufnahmebolzen 46 befestigten
Sensorhalter 87 gegenüberliegt. Der Sensorhalter 87 besitzt
einen Hall-Sensor 88, der eine Referenzposition des
Verteilerelementes 44 markiert. Es ist auch möglich, den
Sensorhalter 87 als Ring auszubilden, der eine Vielzahl von
Hall-Sensoren aufeist, deren Positionen jeweils derart ist,
daß stets dann, wenn der Magnetstift 86 einem Hall-Sensor
gegenüberliegt, die Bohrung 71 oder die Bohrung 72 im
Dreharm 52 jeweils einer der Durchgangsbohrungen 74 bzw. 75
im Deckelteil 42 gegenüberliegt.
Im Deckelteil 42 ist ferner zwischen der Mittelachse und dem
inneren Ring von Durchgangsbohrungen 74 eine Magnetspule 89
angeordnet, deren Anker der Dreharm 52 ist. Hierzu ist der
Dreharm 52 entweder selbst vollständig aus Metall oder mit
einer eingelegten Metallplatte versehen. Durch Erregen der
Magnetspule 89 kann das Verteilerelement 44 angehoben und
mit seinen O-Ringen 73 gegen die Unterseite des Deckelteils
42 gedrückt werden. Wird die Magentspule 89 entregt, geht
der Dreharm 52 mit der Drehachse 50 unter der Wirkung der
Druckfeder 56 in seine untere Ausgangslage zurück, in der
die O-Ringe 53 von der Unterseite des Deckelteils 42
freikommen. In dieser Lage wird der Dreharm 52 mit Hilfe des
Schrittschaltmotors 48 bewegt, wobei die einzelnen
Winkelschritte der Größe des Winkels zwischen zwei
benachbarten Durchgangsbohrungen 74 und 75 entspricht.
Die beiden den Druckübersetzer 28 ansteuernden pneumatischen
Steuerventile 32 und 33 sind über ein Druckregelventil 98
von einer Druckluftleitung 97 versorgt. Ein weiteres
pneumatisches Steuerventil 91 ist parallel zu den beiden
Steuerventilen 32 und 33 angeordnet und mit seiner
Ausgangsleitung 92 mit dem Eingang 93 eines Luftverteilers
94 verbunden, der an der Decke 22 des Gehäuses 17 gehalten
ist und dessen beim Ausführungsbeispiel vier Anschlüsse 95
durch die Gehäusedecke 22 hindurchtreten und mit
Anschlußschläuchen 96 verbunden sind. Diese
Anschlußschläuche 96 für Druckluft sind mit vier Schläuchen
81 vom Ventilkopf 38 in nicht dargestellter Weise derart
verbunden, daß das dosiert zugeführte flüssige Schmiermittel
der betreffenden Schmierstelle einer Maschine versprüht bzw.
vernebelt zugeführt werden kann.
Die Funktion der Vorrichtung 10 zum dosierten Zuführen von
flüssigem Schmiermittel ist folgende: Der vom Schrittmotor
48 getriebene als Verteilerfinger wirkende Dreharm 52 des
Verteilerelementes 44 fährt die vorprogrammierten
Positionen, d. h. in vorprogrammierter Weise die einzelnen
Durchgangsbohrungen 74, 75 an. Eine Rückmeldung bzw.
Kontrolle der Richtigkeit der angefahrenen Durchgangsbohrung
erfolgt beim Durchfahren der Referenzposition durch den
Drehstellungssensor 85, der genau justiert ist. Nach
Erreichen einer bestimmten Position wird der Dreharm 52,
welcher bis dahin mittels der Druckfeder 56 und der für die
Rotationsbewegungsaufnahme notwendigen Stahlkugel 57 vom
Deckelteil 42 ferngehalten wurde, durch die jetzt erregte
Magnetspule 89 vertikal gegen den Ventilkopf 38 bzw. dessen
Deckelteil 42 gezogen. Dieser vertikale Freiheitsgrad der
Drehachse 50 wird bei nicht eingeschalteter Magnetspule 89
nach unten hin durch das Axiallager 49 über dem Schrittmotor
48 begrenzt. Dieses Axiallager nimmt auch die während der
Drehbewegung durch die Druckfeder entstehenden Axialkräfte
auf. Der durch die Magnetkraft an den Deckelteil 42 des
Ventilkopfs 38 gezogene Dreharm 52 drückt nun die
Dichtungsringe 73, welche um die Bohrungen 71, 72 angebracht
sind, an die Unterseite des Deckelteils 42 und dichtet den
nun geschlossenen schmiermittel-Zuführungskanal in diesem
Bereich leckagefrei ab. Dann wird das Medium, hier das
flüssige Schmiermittel, vom elektromagnetischen Dosierventil
29 durch die Dosierleitung 37 in den Dreharm 52 gedrückt.
Nach erfolgter dosierter Schmiermittelabgabe wird die
Magnetspule 89 entregt und der Dreharm 52 mittels der
Druckfeder 56 nach unten gedrückt, so daß die O-Ringe 73 mit
dem Dreharm 52 wieder frei unter dem Deckelteil 42 des
Ventilkopfs 38 in Umfangsrichtung bewegt werden können. Ein
Rückfluß des betreffenden Mediums wird dadurch verhindert,
daß jede der Durchgangsbohrungen 74 und 75 das
Rückschlagventil 77, 78 enthält. Für die Funktion
unerheblich ist die Reihenfolge der anzuwählenden bzw.
angewählten Ausgabeöffnungen in Form der Durchgangsbohrungen
74 und 75, d. h. der Dreharm 52 kann sowohl im Uhrzeigersinn
als auch gegen den Uhrzeigersinn angetrieben werden. Auch
bleibt der Dreharm 52 je nach gewählter Schmiermittelmenge
entsprechend lange an den Deckelteil 42 angezogen. Dabei ist
beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils nur ein
Durchgang von einer der Bohrungen 71, 72 des Dreharmes 52 zu
einer Durchgangsbohrung 74 oder 75 gegeben.
Zur Überprüfung, ob eine stoßartige Schmiermittelzufuhr
(Ölschuß) jeweils erfolgt ist, ist der Drucksensor 36 ins
hydraulische Leitungssystem integriert. Dieser Drucksensor
36 registriert kleinste Druckveränderungen und läßt so
Rückschlüsse auf verstopfte Düsen zu, was ggf. angezeigt
wird und möglicherweise zu einer Abschaltung führt. Der
Drucksensor überwacht simultan die gesamte Hydraulik und
Pneumatik in der Vorrichtung 10.
Es versteht sich, daß es auch möglich ist, mehr als zwei
konzentrische Durchgangsbohrungsanordnungen im Deckelteil 42
vorzusehen. Dazu besitzt der Dreharm 52 dann ebenfalls mehr
als zwei Zuführbohrungen. Es ist auch möglich, die beiden
Bohrungen im Dreharm 52 derart versetzt anzuordnen, daß
jeweils zwei Durchgangsbohrungen 74 und 75 auf
schmiermittelzufuhr geschaltet sind. Es ist darüber hinaus
möglich, den Dreharm 52 als zweiarmigen Flügel oder als
Drehteller mit entsprechenden Zufuhrbohrungen auszubilden.
Wie vorstehend erwähnt, können mehr oder weniger als vier
der schmiermittel-Zufuhrschläuche 81 durch Verbindung mit
den Luftzufuhrschläuchen 96 zur sprühartigen Zufuhr von
Schmiermittel zu Schmierstellen einer Maschine, bspw. einer
Strickmaschine dienen.
Claims (15)
1. Vorrichtung (10) zum dosierten Abgeben von gasförmigen
und/oder flüssigen Medien, bspw. von flüssigem
Schmiermittel, an mehreren Ausgabeöffnungen (74, 75) in
wählbarer zeitlicher Reihenfolge und/oder teilweise
zeitgleich, mit einem Druckerzeuger (28) und einer
Dosiereinrichtung (29) für das abzugebende Medium und
mit einer Verteilereinrichtung (38, 44) zum Verteilen
des abzugebenden Mediums an die jeweilige(n)
Ausgabeöffnung(en) (74, 75), dadurch gekennzeichnet, daß
die Verteilereinrichtung ein mit die Vielzahl von
Ausgabeöffnungen bildenden Durchgangsbohrungen (74, 75)
versehenen Verteilerkopf (38) aufweist, längs dessen
der Ausgabeseite abgewandten Fläche ein
Verteilerelement (44) bewegbar ist, das mindestens eine
mit der Dosiereinrichtung (29) verbundene Dosieröffnung
(71, 72) aufweist, die mit jeweils einer der
Durchgangsbohrungen (74, 75) in Flucht bringbar ist, und
daß das Verteilerelement (44) zumindest in Richtung der
ihm zugewandten Fläche des Verteilerkopfes (38)
bewegbar und zumindest mit dem Bereich ihrer mindestens
einen Dosieröffnung (71, 72) an den mit der betreffenden
Durchgangsbohrung (74, 75) versehenen Flächenbereich des
Verteilerkopfes (38) andrückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verteilerelement (44) rotierend bewegbar ist
und die Durchgangsbohrungen (74, 75) am Verteilerkopf
(38) längs mindestens eines Kreises angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verteilerelement (44) mit mindestens einem
Verteilerarm (52) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (44) mit zwei
in radialer Richtung hintereinander angeordneten
Dosieröffnungen (71, 72) versehen ist und die
Durchgangsbohrungen (74, 75) am Verteilerkopf (38) längs
zweier konzentrischer Kreise angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchgangsbohrungen (74, 75) am Verteilerkopf
(38) längs der beiden Kreise gleichmäßig verteilt und
zueinander versetzt angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dosieröffnungen (71, 72) von einem die Oberfläche des
Verteilerelementes (44) überragenden Dichtungsringes
(73) umgeben ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement
(44) von einem Schrittmotor (48) angetrieben ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verteilerkopf
(38) eine ansteuerbare Magnetspule (89) eingebaut ist,
deren Anker durch das Verteilerelement (44) gebildet
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verteilerelement (44) von einer der Magnetkraft
entgegenwirkenden Feder (56) beaufschlagt ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrittmotor (48) am
Bodenteil (41) des Verteilerkopfes (38) aufgehängt ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement
(44) mit einem Drehstellungssensor (87, 88) versehen
ist.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckerzeuger ein Druckübersetzer (28) ist, der von
Steuerventilen (32, 33) angesteuert ist und dessen
Ansaugstutzen (27) in eine Schmiermittelwanne (11)
ragt.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dosiereinrichtung ein Dosierventil (29) besitzt, das
mit einem Drucksensor (36) versehen ist.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in
programmierbarer Weise in Abhängigkeit vom gewünschten
Zeitrythmus und/oder der gewünschten Schmiermittelmenge
mittels eines Microprozessors ansteuerbar ist.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens
ein Pneumatikventil (91) zur steuerbaren Abgabe von
Luft an mindestens einen Ausgang (95) aufweist, der mit
mindestens einer Ausgabeöffnung (74, 75) des
Ventilkopfes (42) zur schmiermittel-Sprühnebelbildung
verbindbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944407635 DE4407635A1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-08 | Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19939303429 DE9303429U1 (de) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien |
DE19944407635 DE4407635A1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-08 | Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4407635A1 true DE4407635A1 (de) | 1994-09-22 |
Family
ID=25934478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944407635 Withdrawn DE4407635A1 (de) | 1993-03-09 | 1994-03-08 | Vorrichtung zum dosierten Abgeben von gasförmigen und/oder flüssigen Medien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4407635A1 (de) |
-
1994
- 1994-03-08 DE DE19944407635 patent/DE4407635A1/de not_active Withdrawn
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