WO1993006955A1

WO1993006955A1 - Process and device for the continuous casting of a thin strip or slab

Info

Publication number: WO1993006955A1
Application number: PCT/AT1992/000124
Authority: WO
Inventors: Thorwald Fastner
Original assignee: Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1993-04-15
Also published as: AT397478B; JPH06503274A; ATA197891A; EP0560961A1

Abstract

In a process for the continuous casting of a thin strip or slab, melt (6) is poured into a continuous mould (3) supporting the billet (20) on the two broad sides by means of broad mould side-walls (2), wherein the billet (20) is passed through the continuous mould (3) and its thickness (4, 12) is reduced by the broad side-walls (2) which converge in the direction of passage. In order properly to support and guide the narrow sides of the billet (20), endless, transversely deformable sealing strips (10) forming the narrow sides of the billet (20) or the mould (3) are continuously fed in along the billet (20) at a rate corresponding to the extraction rate of the billet (20), the melt (6) sets at the sealing strips (10), whereby the sealing strips (10) come into close contact with the broad side-walls (2) of the mould and, when the billet (20) is moved, are transversely bowed in the extraction direction in accordance with the reduction in thickness of the billet (20).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Stranqgießen eines dünnen Bandes oder einer dünnen Brammme Method and device for continuous casting a thin strip or a thin slab

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes oder einer dünnen Bramme, insbesondere aus Stahl in einer Dicke zwischen 2 und 20 mm, durch Gießen einer Schmelze in eine den Strang mittels Kokillen-Breitseitenwänden an den beiden Breitseiten stützende Durchlauf okille, wobei der Strang unter Verringerung seiner Dicke infolge in Durchlaufrichtung konvergierender Breitseitenwände der Durchlaufkokille durch die Durchlaufkokille hindurchbewegt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the continuous casting of a thin strip or a thin slab, in particular made of steel in a thickness between 2 and 20 mm, by pouring a melt into a continuous mold supporting the strand by means of mold broad side walls on the two broad sides, the strand while reducing its thickness as a result of broad side walls converging in the direction of flow, the continuous mold is moved through the continuous mold, and a device for carrying out the method.

Verfahren dieser Art sind aus der EP-A 0 154 250, der EP-A 0 390 924 und der JP-A 58-32 552 bekannt. Bei der Realisierung dieser Verfahren stößt man jedoch auf Schwierigkeiten, weil die Bildung der Schmalseiten des Bandes bisher ein nur schwer zu lösendes Problem, wenn nicht ein noch ungelöstes Problem darstellt. Zur Bildung der Schmalseite muß - wie auf der Breitseite - ebenfalls eine Schale gebildet werden, wozu eine Führungswand notwendig ist, die die seitliche Begrenzung des flüssigen Stahles darstellt und an der der Stahl erstarren kann. Eine geeignete Führungswand für das Gießen von Stahl existiert jedoch noch nicht.Methods of this type are known from EP-A 0 154 250, EP-A 0 390 924 and JP-A 58-32 552. However, difficulties are encountered in realizing these processes because the formation of the narrow sides of the strip has hitherto been a problem that is difficult to solve, if not an unsolved problem. To form the narrow side - as on the broad side - a shell must also be formed, for which purpose a guide wall is necessary which represents the lateral boundary of the liquid steel and on which the steel can solidify. However, a suitable guide wall for casting steel does not yet exist.

Das Problem besteht darin, daß sich die Form der Schmalseite durch den enger werdenden Gießspalt in Richtung Kokillenauslauf durch die sich beim Hindurchbewegen durch die Kokille einander nähernden Breitseiten ändert. Alle bisherigen Vorschläge zur Stützung und Führung des Stahles an der Schmalseite des Stranges behindern die Schalenbildung; entweder bildet sich die Schale unzureichend oder die Führungswand dichtet den flüssigen Stahl vor seitlichem Austritt zu wenig ab oder sie behindert das Abgleiten der sich bildenden Stahlschale, so daß diese aufreißt und flüssiger Stahl ausbricht.The problem is that the shape of the narrow side changes due to the narrowing casting gap in the direction of the mold outlet through the broad sides approaching one another when moving through the mold. All previous proposals for supporting and guiding the steel on the narrow side of the strand hinder shell formation; either the shell forms insufficiently or the guide wall seals the liquid steel too little from the side exit or it prevents the slipping of the formed Steel shell so that it tears open and liquid steel breaks out.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche eine einwandfreie Stützung und Führung der Schmalseiten des Stranges ermöglichen. Insbesondere soll ein Austritt von Schmelze durch Undichtheit der Durchlaufkokille sowie ein Hängenbleiben der noch dünnen Strangschale und damit ein Aufreißen derselben zuverlässig verhindert werden.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method of the type described above and an apparatus for carrying out the method, which enable proper support and guidance of the narrow sides of the strand. In particular, leakage of the melt due to a leak in the continuous mold as well as sticking of the still thin strand shell and thus tearing it open should be reliably prevented.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zwischen die Kokillen-Breitseitenwände endlose und quer zu ihrer Längsrichtung verformbare und die Schmalseiten des Stranges bzw. der Kokille bildende Dichtstreifen in Längsrichtung des Stranges mit einer der Ausziehgeschwindigkeit des Stranges entsprechenden Geschwindigkeit kontinuierlich eingeführt werden, daß die Schmelze an den Dichtstreifen erstarrt, wobei die Dichtstreifen mit den Kokillen-Breitseitenwänden in dichten Kontakt kommen und bei Bewegen des Stranges in Ausziehrichtung entsprechend der Dickenverringerung des Stranges in Querrichtung gewölbt werden.This object is achieved in a method of the type described in the introduction in that between the mold broad side walls endless and deformable transverse to their longitudinal direction and forming the narrow sides of the strand or the mold sealing strip continuously in the longitudinal direction of the strand at a speed corresponding to the pulling speed of the strand be introduced that the melt solidifies on the sealing strips, the sealing strips come in tight contact with the mold broad side walls and are arched in the transverse direction when the strand is moved in the pull-out direction in accordance with the reduction in thickness of the strand.

Die Dichtstreifen treten mit beiden Breitseiten der Durchlauf okille in Kontakt und bilden jeweils eine Brücke zwischen den Breitseiten und verhindern so den seitlichen Austritt des flüssigen Stahles. Sie ermöglichen die Bildung einer Strangschale und behindern nicht das Ablaufen der Schale aus dem Gießspalt, weil sich die Dichtstreifen in gleicher Weise verformen wie die sich darauf bildende Strangschale. Aus der AT-B 283 614 ist ein Verfahren zum Stranggießen bekannt, bei dem die Schmelze in einen Raum gegossen wird, der aus einer Anzahl von Stahlbändern gebildet ist, die sich in vertikaler Richtung synchron mit der t * Ausziehgeschwindigkeit des Stranges nach unten bewegen. Die Stahlbänder werden hierbei an ihren Längsrändern unlösbar zu einem im Querschnitt geschlossenen Gehäuse miteinander verbunden. Das so gebildete Gehäuse wird selbst zur äußeren Haut des Stahlstranges, welches den Strang vollständig einschließt. Dieses Verfahren ist nicht nur infolge des Blechbedarfes sehr aufwendig, sondern auch kompliziert, da eine vollständige Abdichtung des Gehäuses an dessen Längskanten nur schwierig zu verwirklichen ist. Eine Verformung eines mit der Schmelze in Kontakt gelangenden Blechbandes findet nicht statt, da der Querschnitt des Stranges über seine Länge, abgesehen .von einer Schrumpfung, konstant bleibt.The sealing strips come into contact with both broad sides of the okille passage and each form a bridge between the broad sides and thus prevent the liquid steel from escaping from the side. They enable the formation of a strand shell and do not prevent the shell from running out of the casting gap, because the sealing strips deform in the same way as the strand shell that forms on them. A process for continuous casting is known from AT-B 283 614, in which the melt is poured into a space which is formed from a number of steel strips which move downwards in the vertical direction in synchronism with the t * pull-out speed of the strand. The steel strips are inseparably connected to one another at their longitudinal edges to form a housing which is closed in cross section. The housing thus formed itself becomes the outer skin of the steel strand, which completely encloses the strand. This method is not only very complex due to the sheet metal requirement, but also complicated, since a complete sealing of the housing on its longitudinal edges is difficult to achieve. A sheet metal strip that comes into contact with the melt is not deformed because the cross section of the strand remains constant over its length, apart from shrinkage.

Erfindungsgemäß ist es zum Erzielen einer guten Dichtheit zweckmäßig, wenn die Dichtstreifen vor oder beim Eintritt in die Durchlaufkokille in Querrichtung vor-gewölbt werden.According to the invention, it is expedient to achieve good tightness if the sealing strips are pre-arched in the transverse direction before or upon entering the continuous mold.

Vorteilhaft wird zur Herstellung besonders dünner Stränge das Stranggießen nach dem Gießwalzverfahren durchgeführt.For the production of particularly thin strands, continuous casting is advantageously carried out using the casting and rolling method.

Um ein Aufschmelzen des Dichtstreifens zu verhindern, werden zweckmäßig Dichtstreifen verwendet, deren Liguidustemperatur höher liegt als die Liguidustemperatur der zu gießenden Schmelze, wobei vorteilhaft die Dichtstreifen von außen gekühlt werden.In order to prevent the sealing strip from melting, sealing strips are advantageously used whose liguidus temperature is higher than the liguidus temperature of the melt to be cast, the sealing strips advantageously being cooled from the outside.

Zur Erzielung einer hohen Gießleistung für schräg angeordnete Durchlaufkokillen unter Verwendung schmaler Dichtstreifen werden zweckmäßig die Dichtstreifen im Hinblick auf die zwischen den Kokillen-Breitseitenwänden liegende Symmetrieebene der Durchlaufkokille asymmetrisch zugeführt.In order to achieve a high casting performance for obliquely arranged continuous molds using narrow sealing strips, the sealing strips are expediently used with regard to the between the broad side walls of the mold lying symmetry plane of the continuous mold fed asymmetrically.

Vorteilhaft wird der Strang während des Gießens unter Entfernung der Dichtstreifen besäumt.The strand is advantageously trimmed during the casting while removing the sealing strips.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einer Kokillen-Breitseitenwände aufweisenden Durchlaufkokille, die einen in Strangausziehrichtung sich quer zμ den Kokillen-Breitseitenwänden verjüngenden Querschnitt aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen-Breitseitenwände in ihren seitlichen Endbereichen sich über die Höhe der Kokille erstreckende Ausnehmungen zur Aufnahme von sich in Ausziehrichtung und mit Ausziehgeschwindigkeit des Stranges durch die Durchlaufkokille bewegenden und die Kokillen-Schmalseitenwände bildenden Dichtstreifen aufweisen, welche Dichtstreifen mittels einer Zuführeinrichtung zwischen die Kokillen-Breitseitenwände einbringbar sind, wobei eine besonders einfache Ausfuhrungsform dadurch gekennzeichnet ist, daß die Breite der Dichtstreifen größer bemessen ist als die Breite des Kokillenhohlraumes der Durchlaufkokille in Höhe des Gießspiegels.A device for carrying out the process with a continuous mold having a mold broad side walls and having a cross-section tapering in the strand pulling direction across the mold wide side walls is characterized in that the mold wide side walls in their lateral end regions extend over the height of the mold for receiving in the pulling direction and at the pulling speed of the strand moving through the continuous mold and forming the mold narrow side walls, sealing strips which sealing strips can be introduced between the mold wide side walls by means of a feed device, a particularly simple embodiment being characterized in that the width of the Sealing strip is dimensioned larger than the width of the mold cavity of the continuous mold at the level of the pouring level.

Eine gute Dichtheit läßt sich in besonders einfacher Weise dadurch erzielen, daß eine Vorformeinrichtung, inbesondere Profilrollen, zur Wölbung der Dichtstreifen in Querrichtung vor Eintritt in die Durchlaufkokille vorgesehen ist.Good tightness can be achieved in a particularly simple manner by providing a preforming device, in particular profile rollers, for curving the sealing strips in the transverse direction before entering the continuous mold.

Zum Erzielen einer hohen Sicherheit gegen Durchbrüche, zur verbesserten Führung eines Dichtstreifens, um eine gute Abstützung des ferrostatischen Druckes zu erzielen und zur Vermeidung von Stranglängsverformungen ist es weiters von Vorteil, wenn die Gießwalzen in ihren seitlichen Endbereichen jeweils eine peripher umlaufende Ausnehmung aufweisen, deren Tiefe der Dicke eines Dichtstreifens entspricht.To achieve a high level of security against breakthroughs, to improve the guidance of a sealing strip, to achieve good support of the ferrostatic pressure and to avoid longitudinal deformations, it is also advantageous if the casting rolls each have a peripheral circumferential recess in their lateral end regions have, the depth of which corresponds to the thickness of a sealing strip.

Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform weisen die Dichtstreifen eine Wölbung nach außen auf, wobei vorteilhaft die Dichtstreifen seitlich des mittig nach außen gewölbten Bereiches parallel zu den Kokillen-Breitseiten gerichtete Flanschbereiche aufweisen, die die Randbereiche der Dichtstreifen bilden und die sich nach außen zu den seitlichen Enden der Kokillen-Breitseitenwände erstrecken und an jeder Breitseitenwand an einer Stufe abstützen.According to a preferred embodiment, the sealing strips have an outward curvature, the sealing strips advantageously having flange regions directed to the side of the region that bulges outwards in the middle, parallel to the mold broad sides, which form the edge regions of the sealing strips and which extend outwards to the lateral ends of the Extend the mold broad side walls and support them on one step on each broad side wall.

Dabei ist es zur Vermeidung von Stranglängsverformungen zweckmäßig, wenn die Kokillen-Breitseitenwände an beiden seitlichen Endbereichen mit jeweils einer zweistufigen Ausnehmung versehen sind, die jeweils der Aufnahme des vom Dichtstreifen eingehüllten Seitenrand-Längsbereiches des Stranges dienen.In order to avoid longitudinal deformation of the strand, it is expedient if the broad mold side walls are provided on each of the two lateral end regions with a two-stage recess, which each serve to accommodate the longitudinal side edge region of the strand encased by the sealing strip.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform sind die Dichtstreifen mit einer Wölbung nach innen in Richtung Kokillenmitte versehen.According to a further preferred embodiment, the sealing strips are provided with a curvature inwards towards the center of the mold.

Um das Abtrennen der mit den Dichtstreifen versehenen Längsränder des Stranges zu erleichtern bzw. gleichzeitig mit dem Arbeitsgang des Gießens zu ermöglichen, sind vorteilhaft die Gießwalzen in ihren seitlichen Endbereichen jeweils mit einem zur gegenüberliegenden Gießwalze gerichteten Wulst versehen, welche Wülste Einschnürungen in den Seitenrand-Längsbereichen des Stranges oder unter Bildung eines geschlossenen Kalibers eine Abtrennung der Seitenrand-Längsbereiche des Stranges bewirken.In order to make it easier to separate the longitudinal edges of the strand provided with the sealing strips or, at the same time, to make them possible during the casting operation, the casting rollers are advantageously provided in their lateral end regions with a bead directed towards the opposite casting roller, which constrictions in the longitudinal side edge regions of the strand or with the formation of a closed caliber cause a separation of the longitudinal side edge regions of the strand.

Zwecks einfacher Wartung und einfacher Breitenänderung des Stranges sind zweckmäßig die Gießwalzen an ihren Enden mit jeweils einem Walzenkopf versehen, der die Ausnehmungen bzw. die Wülste aufweist, wobei die Walzenköpfe auswechselbar an den Gießwalzen angeordnet sind.For the purpose of simple maintenance and simple change in the width of the strand, the casting rolls are expedient at their ends each provided with a roller head which has the recesses or the beads, the roller heads being arranged interchangeably on the casting rollers.

Zum Gießen des Stranges unter Einhaltung eines relativ kleinen Sumpfes, der die Verwendung schmaler Dichtstreifen ermöglicht, bilden vorteilhaft die Gießwalzen einen in Dickenrichtung des Stranges schräg stehenden Gießspalt.In order to cast the strand while maintaining a relatively small sump, which enables the use of narrow sealing strips, the casting rollers advantageously form a casting gap which is inclined in the thickness direction of the strand.

Zur Aufnahme des ferrostatischen Druckes sind zweckmäßig seitlich der Kokillen-Breitseitenwände Stützeinrichtungen, wie Stützrollen zur Abstützung der Dichtstreifen vorgesehen.To accommodate the ferrostatic pressure, support devices such as support rollers for supporting the sealing strips are expediently provided on the side of the wide mold side walls.

Um ein Aufschmelzen der Dichtstreifen auch bei geringen Gießgeschwindigkeiten zuverlässig zu verhindern, sind vorteilhaft seitlich der Kokillen-Breitseitenwände Kühleinrichtungen zur Kühlung der Dichtstreifen vorgesehen.In order to reliably prevent the sealing strips from melting even at low pouring speeds, cooling devices for cooling the sealing strips are advantageously provided on the side of the broad mold side walls.

Für alle Ausfuhrungsformen sind zweckmäßig die Dichtstreifen aus weichem, gut verformbarem Stahl gebildet.For all embodiments, the sealing strips are expediently made of soft, easily deformable steel.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausfuhrungsformen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung im Schrägriß zeigt. Die Fig. 2 und 3 sind Schnittdarstellungen von nach den Linien II-II (knapp unterhalb des Gießspiegels) und III-III (in Höhe des Gießspaltes) der Fig. 1 geführten Schnitten. Die Fig. 4 und 5, 6 und 7 sowie 8 und 9 stellen in zu den Fig. 2 und 3 analogen Darstellungen jeweils eine weitere Ausfuhrungsform dar. In den Fig. 10 bis 13 ist eine bevorzugte Ausfuhrungsform dargestellt, wobei Fig. 10 eine Seitenansicht und die Fig. 11, 12 und 13 Schnittdarstellungen nach den Linien XI-XI, XII-XII und XIII-XIII veranschaulichen. Die Fig. 14 bis 17 zeigen eine weitere Ausfuhrungsform in zu den Fig. 10 bis 13 analoger Darstellung.The invention is explained in more detail below with reference to some embodiments shown schematically in the drawing, FIG. 1 showing a device in diagonal outline suitable for carrying out the method according to the invention. 2 and 3 are sectional views of the cuts taken along lines II-II (just below the casting level) and III-III (at the level of the casting gap) of FIG. 1. 4 and 5, 6 and 7 and 8 and 9 each represent a further embodiment in the representations analogous to FIGS. 2 and 3. A preferred embodiment is shown in FIGS. 10 to 13, FIG. 10 being a side view and Figs. 11, 12 and 13 Illustrate sectional views along the lines XI-XI, XII-XII and XIII-XIII. 14 to 17 show a further embodiment in a representation analogous to FIGS. 10 to 13.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Stranggießvorrichtung weist eine aus zwei zueinander parallel ausgerichteten und mit horizontalen Achsen 1 angeordneten, mittels eines Antriebes drehbaren und mit einer Innenkühlung versehenen Gießwalzen 2 gebildete Durchlaufkokille 3 auf, zwischen denen ein Spalt in der Dicke 4 des zu gießenden Querschnittes eingestellt ist. Die .engste Distanz (Dicke 4 des Gießspaltes 9, siehe Fig. 3) der Oberflächen 5 der Gießwalzen 2 beträgt entsprechend der gewünschten Dicke des zu gießenden Warmbandes etwa 1 bis 50 mm, vorzugsweise 2 bis 20 mm; sie kann entsprechend dem Gießprogramm auf unterschiedliche Maße verstellt werden.The continuous casting apparatus shown in FIGS. 1 to 3 has a continuous mold 3 formed from two mutually parallel and arranged with horizontal axes 1, rotatable by means of a drive and provided with internal cooling casting rolls 2, between which there is a gap 4 in thickness pouring cross section is set. The narrowest distance (thickness 4 of the casting gap 9, see FIG. 3) of the surfaces 5 of the casting rolls 2 is approximately 1 to 50 mm, preferably 2 to 20 mm, corresponding to the desired thickness of the hot strip to be cast; it can be adjusted to different dimensions according to the casting program.

Oberhalb der Gießwalzen 2 ist ein nicht dargestellter Zwischenbehälter, der mit der zu vergießenden Schmelze - vorzugsweise Stahlschmelze 6 - gefüllt ist, in Stellung gebracht. An der Unterseite dieses Zwischenbehälters sind zwei Gießrohre 7 befestigt, welche bis unter den Gießspiegel 8 der zwischen den Gießwalzen 2 eingegossenen Schmelze 6 ragen. Die Anzahl der Gießrohres 7 kann je nach Strangbreite variiert werden.An intermediate container (not shown), which is filled with the melt to be cast, preferably steel melt 6, is positioned above the casting rolls 2. On the underside of this intermediate container, two pouring tubes 7 are fastened, which protrude below the casting level 8 of the melt 6 poured in between the casting rollers 2. The number of pouring tube 7 can be varied depending on the strand width.

Ein seitliches Ausfließen der Schmelze 6 zwischen den Gießwalzen 2 wird durch zwei Dichtstreifen 10, die vorzugsweise von einem relativ weichen Stahlband gebildet sind, bewirkt, wobei die endlosen Dichtstreifen mit Gießgeschwindigkeit durch die Durchlaufkokille 3 bewegt werden. Jeweils ein Dichtstreifen 10 ist zwischen die Endbereiche 11 der Gießwalzen 2 an jeweils einem Ende derselben eingeschoben und bildet somit eine Schmalseitenwand der Durchlaufkokille. Die Dichtstreifen 10, deren Breite größer bemessen ist als die Breite 12 des die Schmelze 3 aufnehmenden Kokillenhohlraumes in Höhe des Gießspiegels 8, werden vor dem Einlaufen in die Durchlaufkokille 3 mittels einer Zuführ- und Vorformeinrichtung mit Profilrollen 13 - von denen nur eine dargestellt ist - geführt und vorgeformt, so daß sie eine Wölbung in Querrichtung aufweisen und mit ihren Längsrändern 14 an den Oberflächen 5 der Gießwalzen 2 anliegen. Die Gießwalzen 2 weisen an ihren Endbereichen 11 ringförmige Ausnehmungen 15 auf, in denen die Dichtstreifen 10 zu liegen kommen, wobei die Längsränder 14 der Dichtstreifen 10 an den die Ausnehmungen 15 begrenzenden Stufen 16 anliegen und so für eine gute Dichtheit sorgen. Gleichzeitig wird dadurch eine gute Führung des Dichtstreifens 10 erreicht. Die Tiefe 17 der Ausnehmungen 15 ist gleich der Dicke 18 der Dichtstreifen 10, so daß die sich bildende Strangschale 19 keine Längsverformungen am Übergang von den Dichtstreifen 10 zu den Gießwalzen 2 aufweist.Lateral outflow of the melt 6 between the casting rolls 2 is effected by two sealing strips 10, which are preferably formed by a relatively soft steel strip, the endless sealing strips being moved through the continuous mold 3 at a casting speed. In each case a sealing strip 10 is inserted between the end regions 11 of the casting rolls 2 at one end thereof and thus forms a narrow side wall of the continuous mold. The sealing strips 10, the width of which is dimensioned larger than the width 12 of the mold cavity receiving the melt 3 at the level of the casting mirror 8, are fed into the continuous mold 3 by means of a feed and preforming device with profile rollers 13 - only one of which is shown - guided and preformed so that they have a curvature in the transverse direction and rest with their longitudinal edges 14 on the surfaces 5 of the casting rolls 2. The casting rolls 2 have at their end regions 11 annular recesses 15, in which the sealing strips 10 come to rest, the longitudinal edges 14 of the sealing strips 10 abutting the steps 16 delimiting the recesses 15 and thus ensure good tightness. At the same time, good guidance of the sealing strip 10 is achieved. The depth 17 of the recesses 15 is equal to the thickness 18 of the sealing strips 10, so that the strand shell 19 which forms does not have any longitudinal deformations at the transition from the sealing strips 10 to the casting rolls 2.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, kommt es beim Durchlaufen der Dichtstreifen 10 zwischen den Gießwalzen 2 zu einer Verformung der Dichtstreifen 10, bis die Distanz der Längsränder 14 eines Dichtstreifens 10 der Dicke 9 des Stranges 20 beim Austritt aus der Durchlaufkokille 3 entspricht. Die Wölbung des Dichtstreifens 10 vor dem Einlauf gibt die Richtung der Verformung - ob nach innen oder außen - vor. Die Dichtstreifen 10 werden mit der Ausziehgeschwindigkeit des Stranges 20 in Längsrichtung durch die Durchlaufkokille 3 bewegt. Durch den Kontakt der Schmelze 6 mit den Dichtstreifen 10 erlangen diese rasch ein hohes Temperaturniveau und werden dadurch sehr duktil. Die Kontaktzeiten der Dichtstreifen 10 mit der Schmelze 6 sind jedoch so kurz, daß es zu keinem Aufschmelzen der Dichtstreifen 10 kommt. Sollte die Gefahr eines Aufschmelzens gegeben sein, werden die Dichtstreifen 10 zweckmäßig von außen gekühlt, wie z.B. durch Besprühen mit einem Kühlmittel 21 mittels Düsen 22.As can be seen from FIGS. 2 and 3, when the sealing strips 10 pass between the casting rolls 2, the sealing strips 10 are deformed until the distance between the longitudinal edges 14 of a sealing strip 10 and the thickness 9 of the strand 20 when it exits the continuous mold 3 corresponds. The curvature of the sealing strip 10 in front of the inlet specifies the direction of the deformation - whether inwards or outwards. The sealing strips 10 are moved in the longitudinal direction through the continuous mold 3 at the rate at which the strand 20 is pulled out. Through the contact of the melt 6 with the sealing strips 10, these quickly reach a high temperature level and thus become very ductile. However, the contact times of the sealing strips 10 with the melt 6 are so short that there is no melting of the sealing strips 10. If there is a risk of melting, the sealing strips 10 appropriately cooled from the outside, such as by spraying with a coolant 21 by means of nozzles 22.

Vorteilhaft ist es, die Dichtstreifen 10 beim Durchlauf durch die Durchlaufkokille 3 gegen den auf die Dichtstreifen 10 wirkenden ferrostatischen Druck zu stützen, z.B. mit Stützrollen 23, 24 aufweisenden Stützeinrichtungen 25, wobei die in Ausziehrichtung 26 des Stranges 20 hintereinanderliegenden Stützrollen 23, 24 in ihrer Breite jeweils der Breite des Kokilenhohlraumes angepaßt sind. Nach dem Austritt des Gußstranges 20 aus der Durchlaufkokille 3 sind die Dichtstreifen 10 an den Strangrand-Längsbereichen 27 des Stranges 20 angeschweißt oder eingewalzt; sie werden in der Folge vom Strang 20 abgetrennt, beispielsweise durch Besäumen.It is advantageous to support the sealing strips 10 during the passage through the continuous mold 3 against the ferrostatic pressure acting on the sealing strips 10, e.g. with support rollers 23, 24 having support devices 25, the width of the support rollers 23, 24 lying one behind the other in the pulling-out direction 26 of the strand 20 being adapted in each case to the width of the coke cavity. After the casting of the cast strand 20 from the continuous mold 3, the sealing strips 10 are welded or rolled onto the longitudinal edge regions 27 of the strand 20; they are subsequently separated from the strand 20, for example by trimming.

Die Sumpfspitze kann in Ausziehrichtung an der Austrittsstelle oder nach dem Austritt des Stranges 20 aus der Durchlaufkokille 3 liegen oder durch Aufbringen eines entsprechenden Druckes auf die Gießwalzen 2, wodurch die Dicke 9 des Stranges 20 durch Aufeinandertreffen der Schalen 19 des Stranges 20 bzw. durch deren Verwalzen reduziert wird, innerhalb der Durchlaufkokille 3 liegen.The bottom of the sump can be in the pull-out direction at the exit point or after the exit of the strand 20 from the continuous mold 3 or by applying a corresponding pressure to the casting rolls 2, whereby the thickness 9 of the strand 20 by the clashing of the shells 19 of the strand 20 or by their Rolling is reduced, lie within the continuous mold 3.

Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, weisen die Gießwalzen 2 an ihren Enden abnehmbare Walzenköpfe 28 auf, in denen die die Dichtstreifen aufnehmenden Ausnehmungen 15 vorgesehen sind. Damit ist für den Fall des Auftretens von den Gießbetrieb störenden Verschleißerscheinungen an den Gießwalzen 2 eine leichteAs can be seen in FIGS. 2 and 3, the casting rolls 2 have removable roll heads 28 at their ends, in which the recesses 15 receiving the sealing strips are provided. Thus, in the event of wear and tear on the casting rolls 2, which is disruptive to the casting operation, it is easy

Wiederherstellungsmöglichkeit gegeben. Mit Hilfe der Walzenköpfe 28 kann auch in einfacher Weise die Breite 29 des Stranges 20 geändert werden, indem Walzenköpfe mit unterschiedlichen Längserstreckungen 30 verwendet werden.Restore option given. With the help of the roller heads 28, the width 29 of the strand 20 can also be changed in a simple manner by using roller heads with different longitudinal extensions 30.

Gemäß der in den Fig. 4 und 5 dargestelltenAccording to that shown in Figs. 4 and 5

Ausfuhrungsform werden die U-förmig vorprofilierten Dichtstreifen 10 mit nach außen gerichteten Längskanten 14 eingesetzt, wobei sich die Längskanten an außenseitigen Schultern 31 der Ausnehmungen 15 der Gießwalzen 2 abstützen und die Dichtstreifen 10 an den innenseitig liegenden Schultern 16 der Gießwalzen 2 entsprechend der Breitenzunahme des Stranges 20 einfalten. Auf diese Art ist es möglich, die Dichtstreifen 10 trotz außenseitiger Abstützung nach außen zu wölben und die Abstützung und Führung der Dichtstreifen in die Walzenköpfe 28 der Gießwalzen 2 zu verlegen. Durch die dabei erzielte flächige Auflage der sich bildenden Flanschbereiche 32 der Dichtstreifen 10 in den Ausnehmungen 15 der Gießwalzen 2 bzw. der Walzenköpfe 28 ergibt sich eine sehr gute Abdichtung.The U-shaped embodiment is pre-profiled Sealing strip 10 with longitudinal edges 14 facing outwards is used, the longitudinal edges being supported on the outside shoulders 31 of the recesses 15 of the casting rolls 2 and the sealing strips 10 folding in on the inside shoulders 16 of the casting rolls 2 in accordance with the increase in the width of the strand 20. In this way, it is possible to arch the sealing strips 10 despite outside support and to move the support and guidance of the sealing strips into the roller heads 28 of the casting rollers 2. The flat support of the flange regions 32 of the sealing strips 10 in the recesses 15 of the casting rolls 2 or of the roll heads 28 results in a very good seal.

Die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Walzenköpfe 28 weisen eine zweistufige Ausnehmung 15 auf. Bei dieser Ausfuhrungsform ergibt sich eine schmälere flächige Auflage der Dichtstreifen 10, so daß mit Dichtstreifen 10 geringerer Breite das Auslangen gefunden wird.The roller heads 28 shown in FIGS. 6 and 7 have a two-stage recess 15. In this embodiment, there is a narrower surface support of the sealing strips 10, so that the sealing strips 10 of smaller width are sufficient.

Gemäß der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausfuhrungsform sind die Dichtstreifen 10 nach innen gewölbt und mit ihren Längsrändern 14 jeweils an einem außenseitigen Bund 31 der Walzenkörper 28 ähnlich wie bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Variante abgestützt, so daß auch hier eigene Stützrollen zur Aufnahme des ferrostatischen Druckes entbehrlich sind. Die Gießwalzen 2 weisen weiters eine integierte Schere 33 zum Besäumen des Stranges 20 auf, die von den spitz zulaufenden ringförmigen Wülsten 33 der Walzenkörper 28 gebildet ist. Hierdurch ist für den fertigen Strang 20 ein geschlossenes Kaliber gebildet. Eine solche Schere kann selbstverständlich bei sämtlichen dargestellten Ausfuhrungsformen vorgesehen sein. Bei der in den Fig. 10 bis 13 dargestellten weiteren Ausfuhrungsform ist der von den Gießwalzen 2 gebildete Gießspalt 9 schräg gestellt. Dementsprechend ist der flüssige Sumpf zwischen den Gießwalzen 2 klein, so daß die Breite der Dichtstreifen 10 trotz guter Dichtheit klein gehalten werden kann. Die zunächst im Querschnitt spitz winkelförmig gefalteten Dichtstreifen 10 werden mittels Führungsrollen 34, 35 tangential auf den Umfang nur einer der Gießwalzen 2 zugeführt und um diese Gießwalze 2 über einen Teilbereich ihres Umfanges gebogen, wodurch der Querschnitt der Dichtstreifen spitzwinkeliger wird (vgl. Fig. 12). Auch hier ergibt sich eine gute flächige Abdichtung.According to the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the sealing strips 10 are curved inwards and are supported with their longitudinal edges 14 in each case on an outside collar 31 of the roller body 28 similarly to the variant shown in FIGS. 4 and 5, so that also here own support rollers for absorbing the ferrostatic pressure are unnecessary. The casting rolls 2 also have an integrated pair of scissors 33 for trimming the strand 20, which is formed by the tapered annular beads 33 of the roll bodies 28. As a result, a closed caliber is formed for the finished strand 20. Such a pair of scissors can of course be provided in all of the embodiments shown. In the further embodiment shown in FIGS. 10 to 13, the casting gap 9 formed by the casting rolls 2 is inclined. Accordingly, the liquid sump between the casting rolls 2 is small, so that the width of the sealing strip 10 can be kept small despite good tightness. The sealing strips 10, which are initially folded angularly in cross section, are fed tangentially to the circumference of only one of the casting rolls 2 by means of guide rollers 34, 35 and are bent around this casting roll 2 over a partial area of their circumference, as a result of which the cross section of the sealing strips becomes more acute (see FIG. 12 ). Here too there is a good two-dimensional seal.

Um eine genau kontrollierte Verformung der Dichtstreifen 10 am Umfang der die Dichtstreifen 10 umlenkenden Gießwalze 2 sicherzustellen, sind gemäß der in den Fig. 13 bis 15 dargestellten Ausfuhrungsform zusätzliche Formgebungs- bzw. Führungswalzen 36 am Umfang dieser Gießwalze 2 vorgesehen.In order to ensure a precisely controlled deformation of the sealing strips 10 on the circumference of the casting roll 2 deflecting the sealing strips 10, additional shaping or guide rolls 36 are provided on the circumference of this casting roll 2 in accordance with the embodiment shown in FIGS. 13 to 15.

Für das erfindungsgemäße Gießverfahren kommen vorzugsweise Gießgeschwindigkeiten zwischen 20 und 80 m/min in Frage, wodurch auch bei relativ dünnen Strängen 20 hohe Gießleistungen erzielbar sind.For the casting process according to the invention, preferably casting speeds of between 20 and 80 m / min are possible, as a result of which 20 high casting capacities can be achieved even with relatively thin strands.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsformen, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise ist es möglich, dieThe invention is not limited to the embodiments shown in the drawing, but can be modified in various ways. For example, it is possible to

Kokillen-Breitseitenwände von mehreren in Ausziehrichtung des Stranges hintereinander angeordneten Gießwalzen zu bilden, über die ein endloses, die Schmelze kontaktierendes Gießband geführt ist, welches jedoch mit der Strangoberfläche nicht verschweißt. Die Distanz jeweils einander gegenüberliegender Gießwalzen nimmt hierbei in Ausziehrichtung des Stranges ab. Eine Kokille mit solcherart ausgebildeten Breitseitenwänden ist beispielsweise in der japanischen Offenlegungsschrift Sho-58-32552 gezeigt. Weiters können die Breitseitenwände auch nach der Art, wie sie bei Raupenkokillen ausgebildet sind, gestaltet sein. Eine solche Raupenkokille ist beispielsweise in der DE-A - 26 30 391 gezeigt.To form mold broad side walls of a plurality of casting rolls arranged one behind the other in the pulling direction of the strand, over which an endless casting belt which contacts the melt is guided, but which is not welded to the strand surface. The distance between casting rolls lying opposite each other decreases in the direction in which the strand is pulled out. A mold with broad side walls designed in this way is shown, for example, in Japanese Laid-Open Patent Application Sho-58-32552. Furthermore, the broad side walls can also be designed in the manner in which they are designed in the case of caterpillar molds. Such a caterpillar mold is shown for example in DE-A - 26 30 391.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich nicht nur zum Stranggießen von Stahl, sondern auch von anderen Metallen einsetzen, wobei die Qualität der Dichtstreifen dem zu vergießenden Metall angepaßt ist. The method and the device according to the invention can be used not only for the continuous casting of steel, but also of other metals, the quality of the sealing strips being adapted to the metal to be cast.

Claims

Patentansprüche: Claims:

1. Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes oder einer dünnen Bramme, insbesondere aus Stahl in einer Dicke zwischen 2 und 20 mm, durch Gießen einer Schmelze (6) in eine den Strang (20) mittels Kokillen-Breitseitenwänden (2) an den beiden Breitseiten stützende Durchlaufkokille (3), wobei der Strang (20) unter Verringerung seiner Dicke (4, 12) infolge in Durchlaufrichtung konvergierender Breitseitenwände (2) der Durchlaufkokille (3) durch die Durchlaufkokille (3) hindurchbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Kokillen-Breitseitenwände (2) endlose und quer zu ihrer Längsrichtung verformbare und die Schmalseiten des Stranges (20) bzw. der Kokille (3) bildende _.? Dichtstreifen (10) in Längsrichtung des Stranges (20) mit einer der Ausziehgeschwindigkeit des Stranges (20) entsprechenden Geschwindigkeit kontinuierlich eingeführt werden, daß die Schmelze (6) an den Dichtstreifen (10) erstarrt, wobei die Dichtstreifen (10) mit den Kokillen-Breitseitenwänden (2) in dichten Kontakt kommen und bei Bewegen des Stranges (20) in Ausziehrichtung entsprechend der Dickenverringerung des Stranges (20) in Querrichtung gewölbt werden.1. A method for the continuous casting of a thin strip or a thin slab, in particular made of steel in a thickness between 2 and 20 mm, by casting a melt (6) into the strand (20) by means of mold broad side walls (2) on the two broad sides supporting continuous mold (3), the strand (20) being reduced in thickness (4, 12) as a result of wide side walls (2) converging in the direction of flow, the continuous mold (3) being moved through the continuous mold (3), characterized in that between the molds - Wide side walls (2) are endless and deformable transversely to their longitudinal direction and form the narrow sides of the strand (20) or the mold (3) _. ? Sealing strips (10) are continuously introduced in the longitudinal direction of the strand (20) at a speed corresponding to the pull-out speed of the strand (20), so that the melt (6) solidifies on the sealing strip (10), the sealing strip (10) with the mold Broad side walls (2) come into tight contact and, when the strand (20) is moved in the pull-out direction, are curved in the transverse direction in accordance with the reduction in thickness of the strand (20).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (10) vor oder beim Eintritt in die Durchlaufkokille (3) in Querrichtung vor-gewölbt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing strips (10) before or when entering the continuous mold (3) are pre-arched in the transverse direction.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stranggießen nach dem Gießwalzverfahren durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the continuous casting is carried out according to the casting and rolling process.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Dichtstreifen (10) verwendet werden, deren Liquidustemperatur höher liegt als die Liquidustemperatur der zu gießenden Schmelze (6).4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that sealing strips (10) are used whose liquidus temperature is higher than the liquidus temperature of the melt to be cast (6).

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis5. The method according to one or more of claims 1 to

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (10) von außen gekühlt werden.4, characterized in that the sealing strips (10) are cooled from the outside.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis6. The method according to one or more of claims 1 to

5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (10) im Hinblick auf die zwischen den5, characterized in that the sealing strip (10) with regard to the between the

Kokillen-Breitseitenwänden (2) liegende Symmetrieebene der Durchlaufkokille asymmetrisch zugeführt werden (Fig. 10 bis 17).Chill broad side walls (2) lying symmetry of the continuous mold are fed asymmetrically (Fig. 10 to 17).

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (20) während des Gießens unter Entfernung der Dichtstreifen (10) besäumt wird (Fig. 8, 9).7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the strand (20) is trimmed during the casting with removal of the sealing strips (10) (Fig. 8, 9).

8. Vorrichtung zum Stranggießen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Kokillen-Breitseitenwände (2) aufweisenden Durchlaufkokille (3), die einen in Strangausziehrichtung sich quer zu den Kokillen-Breitseitenwänden verjüngenden Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen-Breitseitenwände (2) in ihren seitlichen Endbereichen (11) sich über die Höhe der Kokille erstreckende Ausnehmungen (15) zur Aufnahme von sich in Ausziehrichtung und mit Ausziehgeschwindigkeit des Stranges durch die Durchlaufkokille (3) bewegenden und die Kokillen-Schmalseitenwände bildenden Dichtstreifen (10) aufweisen, welche Dichtstreifen (10) mittels einer Zuführeinrichtung (13) zwischen die Kokillen-Breitseitenwände (2) einbringbar sind. 8. Device for continuous casting according to one or more of claims 1 to 7, with a mold broad side walls (2) having continuous mold (3), which has a tapering in the strand pulling direction transversely to the mold broad side walls, characterized in that the molds -Wide side walls (2) in their lateral end areas (11) extending over the height of the mold recesses (15) for receiving in the pulling direction and at the pulling speed of the strand through the continuous mold (3) moving and forming the mold narrow side walls sealing strips (10 ) which sealing strips (10) can be inserted between the mold broad side walls (2) by means of a feed device (13).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen-Breitseitenwände von zwei zueinander parallelen und einen Gießspalt (9) einschließenden Gießwalzen gebildet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the mold broad side walls of two mutually parallel and a casting gap (9) including casting rolls is formed.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Dichtstreifen (10) größer bemessen ist als die Breite (12) des Kokillenhohlraumes der Durchlaufkokille (3) in Höhe des Gießspiegels (8).10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the width of the sealing strip (10) is dimensioned larger than the width (12) of the mold cavity of the continuous mold (3) at the level of the casting level (8).

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorformeinrichtung (13), inbesondere Profilrollen (13), zur Wölbung der Dichtstreifen (10) in Querrichtung vor Eintritt in die Durchlaufkokille (3) vorgesehen ist.11. The device according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that a preforming device (13), in particular profile rollers (13), is provided for curving the sealing strips (10) in the transverse direction before entering the continuous mold (3).

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießwalzen (2) in ihren seitlichen Endbereichen (11) jeweils eine peripher umlaufende Ausnehmung (15) aufweisen, deren Tiefe (17) der Dicke (18) eines Dichtstreifens (10) entspricht.12. The device according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the casting rolls (2) in their lateral end regions (11) each have a peripheral circumferential recess (15), the depth (17) of the thickness (18) of one Sealing strip (10) corresponds.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (10) eine Wölbung nach außen aufweisen (Fig. 1 bis 7 und 10 bis 17).13. The device according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the sealing strips (10) have a curvature to the outside (Fig. 1 to 7 and 10 to 17).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen seitlich des mittig nach außen gewölbten Bereiches parallel zu den Kokillen-Breitseiten (2) gerichtete Flanschbereiche (32) aufweisen, die die Randbereiche der Dichtstreifen (10) bilden und die sich nach außen zu den seitlichen Enden der Kokillen-Breitseitenwände (2) erstrecken und an jeder Breitseitenwand (2) an einer Stufe (31) abstützen (Fig. 4 bis 7).14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the sealing strips laterally of the region bulging outwards parallel to the mold broad sides (2) have flange regions (32) which form the edge regions of the sealing strips (10) and which extend outwards extend to the lateral ends of the mold broad side walls (2) and support on each broad side wall (2) on a step (31) (Fig. 4 to 7).

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen-Breitseitenwände (2) an beiden seitlichen Endbereichen (11) mit jeweils einer zweistufigen Ausnehmung (15) versehen sind, die jeweils der Aufnahme des vom Dichtstreifen (10) eingehüllten Seitenrand-Längsbereiches (27) des Stranges (20) dienen.15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the mold broad side walls (2) at both lateral end regions (11) are each provided with a two-stage recess (15), each receiving the side edge of the sealing strip (10) -Longitudinal area (27) of the strand (20) serve.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (10) mit einer Wölbung nach innen in Richtung Kokillenmitte versehen sind (Fig. 8, 9).16. The device according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the sealing strips (10) are provided with a curvature inwards towards the center of the mold (Fig. 8, 9).

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießwalzen (2) in ihren seitlichen Endbereichen (11) jeweils mit einem zur gegenüberliegenden Gießwalze (2) gerichteten Wulst (33) versehen sind, welche Wülste (33) Einschnürungen in den Seitenrand-Längsbereichen (27) des Stranges (20) oder unter Bildung eines geschlossenen Kalibers eine Abtrennung der Seitenrand-Längsbereiche (27) des Stranges (20) bewirken (Fig. 8, 9).17. The device according to one or more of claims 9 to 16, characterized in that the casting rolls (2) in their lateral end regions (11) are each provided with a bead (33) directed towards the opposite casting roll (2), which beads (33 ) Constrictions in the side edge longitudinal areas (27) of the strand (20) or with the formation of a closed caliber cause a separation of the side edge longitudinal regions (27) of the strand (20) (Fig. 8, 9).

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießwalzen (2) an ihren Enden mit jeweils einem Walzenkopf (28) versehen sind, der die Ausnehmungen (15) bzw. die Wülste (33) aufweist, wobei die Walzenköpfe (28) auswechselbar an den Gießwalzen (2) angeordnet sind.18. The device according to one or more of claims 9 to 17, characterized in that the casting rollers (2) are provided at their ends with a roller head (28) which has the recesses (15) or the beads (33), the roller heads (28) being interchangeably arranged on the casting rollers (2).

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießwalzen (2) einen in Dickenrichtung des Stranges (20) schräg stehenden Gießspalt (9) bilden (Fig. 10 bis 17).19. The device according to one or more of claims 9 to 18, characterized in that the casting rolls (2) form a casting gap (9) which is inclined in the thickness direction of the strand (20) (FIGS. 10 to 17).

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Kokillen-Breitseitenwände (2) Stützeinrichtungen (23 bis 25), wie Stützrollen (23, 24) zur Abstützung der Dichtstreifen (10) vorgesehen sind.20. The device according to one or more of claims 8 to 19, characterized in that the side of the mold broad side walls (2) support devices (23 to 25), such as support rollers (23, 24) for supporting the sealing strips (10) are provided.

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Kokillen-Breitseitenwände (2) Kühleinrichtungen (22) zur Kühlung der Dichtstreifen (10) vorgesehen sind.21. The device according to one or more of claims 8 to 20, characterized in that cooling devices (22) for cooling the sealing strips (10) are provided to the side of the mold broad side walls (2).

22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (10) aus weichem, gut verformbarem Stahl gebildet sind. 22. The device according to one or more of claims 8 to 21, characterized in that the sealing strips (10) are formed from soft, easily deformable steel.