DE3440236A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEELInfo
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- DE3440236A1 DE3440236A1 DE19843440236 DE3440236A DE3440236A1 DE 3440236 A1 DE3440236 A1 DE 3440236A1 DE 19843440236 DE19843440236 DE 19843440236 DE 3440236 A DE3440236 A DE 3440236A DE 3440236 A1 DE3440236 A1 DE 3440236A1
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, bei dem die Metallschmelze aus einem Vorratsbehälter und einem Ausguß in eine ortsfeste (nicht oszillierende) Stranggießkokille geregelt eingeleitet wird, bei dem der Gußstrang geregelt ausgezogen wird und bei dem während des Gießens kontinuierlich jeweils eine wärmebeständige Folie zumindest an zwei sich gegenüberliegenden Querschnittsseiten mit Ausziehgeschwindigkeit des Gußstranges mitgeführt wird.The invention relates to a method and a device for continuous strip casting of metals, in particular steel, in which the Metal melt from a storage container and a spout introduced into a fixed (non-oscillating) continuous casting mold in a regulated manner in which the cast strand is drawn out in a controlled manner and in which a heat-resistant one continuously during casting Foil at least on two opposite cross-sectional sides with the pull-out speed of the cast strand is carried.
Die Entwicklung einer neuen Technologie zur Produktion von gegossenen Bändern basiert auf der physikalisch-technischen Möglichkeit, geforderte Werkstoffeigenschaften am gewalzten Warmband mit einem minimalen Reduktionsgrad von größer 3 aus gegossenem Vormaterial erzeugen zu können.The development of a new technology for the production of cast strips is based on the physical-technical Possibility of specifying the required material properties on the rolled hot strip with a minimum degree of reduction greater than 3 to be able to produce cast raw material.
Die klassische Verfahrenslinie Brammenstrangguß (Dicke ca. 200 bis 300 mm) / Warmband (-Vorstraße, -Zwischenstraße, -Fertigstraße) weist dagegen einen Reduktionsgrad von größer 30 auf. Alle anderen Produktionslinien, wie Profil-, Nahtlosrohr und Grobblech, weisen heute bereits einen Reduktionsgrad von 3 bis 10 auf. Die Zielsetzung, den Reduktionsgrad von größer 30 auf größer 3 zu verringern, führt zu einer Eliminierung der Vor- und Zwischenstraße und Teilen der Fertigstraße und damit zu einer neuen Technologie, die zur wesentlichen Kürzung der Verfahrens!inie und damit zur Verringerung der Umwandlungskosten zwischen gegossenem Band und fertigem Warmband beiträgt.The classic process line of continuous slab casting (thickness approx. 200 to 300 mm) / hot strip (pre-train, intermediate train, finishing train), on the other hand, has a degree of reduction of greater than 30. All other production lines, such as profile, seamless tube and heavy plate, already show a reduction degree of 3 to 10. The objective of reducing the degree of reduction from greater than 30 to greater than 3 leads to the elimination of the roughing and intermediate train and parts of the finishing train and thus to a new technology that significantly shortens the process line and thus reduces the conversion costs between cast Strip and finished hot strip contributes.
Der Stand der Technik gliedert sich in folgende Verfahren, denen grundsätzlich selbständige Bedeutung zukommt: Das Stranggießen von Metallen wird im Senkrechtverfahren und im Horizontal verfahren bei oszillierender Kokille bzw. bei einer Relativbewegung zwischen Gußstrang und Horizontal-Stranggießkokille ausgeübt. Sodann werden wandernde Kokillen angewendet, worunter Paare von Bändern, Walzen, Ketten u.dgl. verstanden werden.The state of the art is divided into the following processes, which are fundamentally independent: The continuous casting of Metals are moved vertically and horizontally with an oscillating mold or with a relative movement between Cast strand and horizontal continuous casting mold exercised. Then be wandering molds are used, including pairs of belts, rollers, chains and the like.
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Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, beim Stranggießen von dünnen Strängen durch Eingießen in die relativ
engen Stranggießkokillen für Dünnstränge auftretende Probleme zu
vermeiden.
5In contrast, the invention is based on the object of avoiding problems that occur during the continuous casting of thin strands by pouring them into the relatively narrow continuous casting molds for thin strands.
5
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallschmelze kontinuierlich unter dem metallostatisehen Druck des Verteilerbehälters in den trichterförmigen Eingang der Stranggießkokille geleitet und ohne Unterbrechung der Strömung auf den Beginn des Gießquerschnitts geführt und in diesem Bereich einer vollen Kühlung durch die wärmebeständige Folie bzw. die diese führende Stranggießkokille unterzogen wird. Diese Maßnahme löst das Problem des Eingießens der Metallschmelze in die extrem engen Stranggießkokillen für Dünnstränge. Währenddem die Erfindung gestattet, vor Erreichen des Gießquerschnitts durch die Metallschmelze eine Kristallisation zu vermeiden, tritt eine solche mit Erreichen des Gießquerschnitts durch die volle Kühlung unmittelbar ein.The object is achieved according to the invention in that the Metal melt continuously under the metallostatic pressure of the distribution container into the funnel-shaped entrance of the Continuous casting mold and guided without interrupting the flow to the beginning of the casting cross-section and in this area a full cooling through the heat-resistant film or the continuous casting mold leading this is subjected. This measure solves the problem of pouring the molten metal into the extreme narrow continuous casting molds for thin strands. Meanwhile the invention allowed to avoid crystallization before reaching the casting cross-section by the metal melt, occurs those when the casting cross-section is reached through full cooling immediately.
In Ausbildung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Metallschmelze lotrecht eingeführt wird, wobei ein Auslaß auf eine Höhe eingestellt wird, in der die Metallschmelze im Bereich des Auslasses zusammen mit der mit Gießgeschwindigkeit bewegten Folie einen Meniskus bildet. Ein solcher Meniskus erlaubt, einen stationären Strömungszustand aufrechtzuerhalten, wobei das Verhältnis Gießquerschnitt : Auslaßquerschnitt in Richtung 1 tendiert.In the development of the method it is provided that the molten metal is introduced vertically, with an outlet being set at a height in which the molten metal in the region of the outlet forms a meniscus together with the film moving at casting speed. Such a meniscus allows one to maintain a steady state of flow, with the ratio of pouring cross-section: outlet cross-section in direction 1 tends.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorteilhafterweise dahingehend gestaltet, daß über dem Trichter als das einen Auslaß aufweisende Mittel ein Ausguß oder ein Verteilerbehälter mit einem Düsenauslaß vorgesehen ist, daß der Trichter außer durch die Bänder bzw. die Rollen der Rollenpaare mittels zusätzlicher Führungsrollen gebildet ist und daß dem Kristallisator bzw. der 35The device for performing the method is advantageous designed in such a way that above the funnel as the means having an outlet a spout or a distribution container is provided with a nozzle outlet that the funnel apart from the belts or the rollers of the roller pairs by means of additional Guide rollers is formed and that the crystallizer or the 35
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Plattenstranggießkokilie in unmittelbarer Nahe ein Kühlaggregat für die Folie bzw. für die Bänder zugeordnet ist, wobei die Bänder auch im Kühl aggregat geführt sind. Vorteilhafterweise wird die Folie durch das Aufliegen auf dem Kristallisator bzw. der Pl attenstranggi eßkoki He durch Kühlung vor Zerstörung bewahrt.Continuous plate casting mold in the immediate vicinity of a cooling unit is assigned for the film or for the tapes, the tapes are also guided in the cooling unit. Advantageously, the Foil by resting on the crystallizer or the Pl attenstranggi eßkoki He protected from destruction by cooling.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Auslaß höheneinstellbar ist. Der Vorteil liegt in der Variationsmöglichkeit, ein vollkommen abgeschlossenes System zu bilden oder aber durch entsprechendes Anheben des Auslasses einen kleinen oder größeren Meniskus zu bilden.According to a further feature of the invention it is provided that the outlet is adjustable in height. The advantage lies in the possibility of variation to form a completely closed system or but to form a smaller or larger meniscus by lifting the outlet accordingly.
Nach einer weiteren Verbesserung wird vorgeschlagen, daß der Auslaß dem Kristallisator bzw. der Plattenstranggießkokille mit Schlitzabstand für die Führung der Folie zugeordnet ist. Diese Maßnahme bewirkt, daß das System zwischen der Düse und dem Kristallisator bzw. der Plattenstrangkokille geschlossen ist.According to a further improvement, it is proposed that the outlet should be connected to the crystallizer or the continuous plate casting mold Slot spacing for guiding the film is assigned. This measure causes the system between the nozzle and the Crystallizer or the continuous plate mold is closed.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Folie jeweils auf einem Teil des Strangweges verläuft und am Ende des Teil Strangweges auslenkbar ist. Die Länge des Teil Strangweges bestimmt die Abkühlungsstrecke bzw. die Abkühlungszeit und gleichzeitig die Einhaltung des Strangformates.It is also provided that the film is on a part of the Strangweges and is deflectable at the end of the strand path part. The length of the part of the strand path determines the cooling path or the cooling time and at the same time compliance with the Strand formats.
Die Kühlung kann außerdem noch dadurch intensiviert werden, indem die Folie mittels weiterer Kristallisatoren geführt ist. Gleichzeitig wird dadurch ebenfalls der Strangweg definiert. Sofern der Auslaß für die Metallschmelze Bestandteil des Vorratsbehälters ist, ist vorteilhaft, daß der Vorratsbehälter heb- bzw. senkbar ist.The cooling can also be intensified by guiding the film by means of further crystallizers. Simultaneously this also defines the strand path. If the outlet for the molten metal is part of the storage container is, it is advantageous that the storage container can be raised or lowered.
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Es wird ferner vorgeschlagen, daß die Kristallisatoren zur Einstellung der Gußstrangdicke horizontal verstellbar sind.It is also proposed that the crystallizers for Adjustment of the cast strand thickness can be adjusted horizontally.
Nach einem weiteren Vorschlag können mehrere Gußstränge in Bandform gleichzeitig gegossen werden, wenn der Verteilerbehälter in seiner Länge nur einen Teil der Länge der Kristallisatoren aufweist.According to a further proposal, several cast strands can be cast in tape form at the same time if the distribution container in its length only part of the length of the crystallizers having.
In einem solchen Fall ist dann auch nur noch erforderlich, daß innerhalb der Länge der Kristallisatoren mehrere kürzere Verteilerbehälter angeordnet sind.In such a case, it is then only necessary to have several shorter distribution containers within the length of the crystallizers are arranged.
Formgebung und Oberfläche des zu erzeugenden Gußstranges können außerdem dadurch verbessert werden, indem an den Stirnseiten der Verteilerbehälter jeweils eine eine Seitenbegrenzung bildende Folie einführbar ist.The shape and surface of the cast strand to be produced can also be improved by adding the Distribution container each one forming a side boundary Foil is insertable.
Eine glatte und formtreue Oberfläche kann ferner dadurch erzielt werden, daß an den Stirnseiten der Verteilerbehälter jeweils zumindest eine, eine Seitenbegrenzung bildende Stirnrolle angeordnet ist.A smooth and dimensionally accurate surface can also be achieved in this way will be that on the front sides of the distributor container respectively at least one end roller forming a side delimitation is arranged.
Eine Seitenbegrenzung kann außerdem auf eine andere Art gebildet werden, indem zumindest auf einer der Rollen eines Paares von Rollen eine etwa kreisrunde, scheibenförmige Begrenzung angeordnet ist.A side boundary can also be formed in another way by at least one of the rollers of a pair of Rolling an approximately circular, disk-shaped delimitation is arranged.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: 30Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. It show: 30
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Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine Bandstranggießvorrichtung als ein erstes Ausführungsbeispiel für den Kristal Ii satoreingang,1 shows a vertical cross section through a continuous strip casting device as a first embodiment for the crystal Ii satore entrance,
Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt wie Fig. 1 als ein zweites Ausführungsbeispiel für den Kristallisatoreingang,FIG. 2 shows a vertical cross section like FIG. 1 as a second exemplary embodiment for the crystallizer inlet,
Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt wie die Fig. 1 und 2 als ein drittes (linke Hälfte) und viertes (rechte Hälfte) Ausführungsbei spiel des Kristallisatoreingangs,3 shows a vertical cross section like FIGS. 1 and 2 as a third (left half) and fourth (right half) embodiment game of the crystallizer entrance,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Bandstranggießvorrichtung mit Kristallisatoren für große Gußbandbreiten,4 shows a side view of the continuous strip caster with crystallizers for large cast strip widths,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Bandstranggießvorrichtung mit einer Stirnseiteneinrichtung für das Gußband,5 shows a side view of the continuous strip casting device with an end face device for the cast strip,
Fig. 6 eine Seitenansicht wie Fig. 5 mit einer zweiten Alternativen für die Stirnseiteneinrichtung und 20FIG. 6 shows a side view like FIG. 5 with a second alternative for the end face device and FIG 20th
Fig. 7 eine Seitenansicht wie die Fig. 5 und 6 mit einer dritten Alternativen für die Stirnseiteneinrichtung.7 shows a side view like FIGS. 5 and 6 with a third alternative for the end face device.
Die Metallschmelze 1 (z.B. Stahlschmelze) strömt aus einem nicht weiter dargestellten Vorratsbehälter. Ein Vorratsbehälter kann aus einer Gießpfanne oder einem Zwischengefäß bestehen, an dessen Unterseite ein Ausguß 2 angeordnet ist, aus dem die Metallschmelze 1 entweder in einen zusätzlichen Verteilerbehälter 3 eingeleitet oder unmittelbar einem Kristallisator 4 zugeführt wird. Unter dem Kristallisator 4 wird jede Stranggießkokille verstanden, die der Metallschmelze die Form des Gußstrangquerschnitts überträgt und im übrigen zur Erstarrung des Gußstranges 5 Wärme aus der Metallschmelze 1 abführt. Eine Stranggießkokille aus einzelnen, den Gußstrangquerschnitt bildenden Platten ist als solche im folgenden gesondert bezeichnet.The molten metal 1 (e.g. molten steel) does not flow out of you further illustrated reservoir. A storage container can consist of a pouring ladle or a tundish on which A spout 2 is arranged on the underside, from which the molten metal 1 is either introduced into an additional distribution container 3 or is fed directly to a crystallizer 4. Under the Crystallizer 4 is understood to mean any continuous casting mold that the Metal melt transfers the shape of the cast strand cross-section and otherwise, 5 dissipates heat from the molten metal 1 in order to solidify the cast strand. A continuous casting mold made of individual, den Plates forming the cast strand cross-section are referred to separately as such in the following.
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Gemäß Fig. 1 besteht der Kristallisator 4 aus zumindest zwei an den Breitseiten des Gußstranges 5 angeordneten Folien 6 in Form von Bändern 6a und 6b. Die Folie 6 kann aus den unterschiedlichsten Werkstoffen hergestellt sein. Als Folie 6 aus Metall kommen Aluminium- oder Stahlbänder in Betracht. Die Folie 6 kann jedoch auch eine Keramikfolie von z.B. 0,1 mm Dicke mit hoher Temperaturleitfähigkeit sein. Ferner kann für die Folie 6 Glasfaserfolie, Kohlenstoff-Vlies, Whisker-Folie aus C-Einkristallen in Betracht kommen. Es versteht sich, daß für diese Folie 6 auch Mischformen aus den vorstehend genannten Werkstoffen angewendet werden können. Die genannten Werkstoffe sind temperaturwechselbeständig und weisen eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es ist außerdem zu unterstellen, daß die Folie 6 auch zusammen mit einem sie stützenden Metallband verwendet wird, wobei das Metallband mit der flüssigen Metallschmelze 1 oder dem äußerlich erstarrten Gußstrang 5 nicht in unmittelbare Berührung kommt. Die Folie 6 verhindert in diesem Fall ein Kleben zwischen dem gekühlten Metallband und dem heißen Gußstrang 5.According to FIG. 1, the crystallizer 4 consists of at least two the broad sides of the cast strand 5 arranged foils 6 in the form of strips 6a and 6b. The film 6 can consist of the most varied Materials to be made. Aluminum or steel strips can be used as the foil 6 made of metal. The film 6 can, however also a ceramic foil of e.g. 0.1 mm thickness with a high Be thermal diffusivity. Furthermore, for the film 6 Glass fiber film, carbon fleece, whisker film made from C single crystals be considered. It goes without saying that mixed forms of the aforementioned materials can also be used for this film 6 can be applied. The materials mentioned are resistant to temperature changes and have a relatively high Thermal conductivity. It is also to be assumed that the film 6 also together with a metal band supporting it is used, the metal strip with the liquid metal melt 1 or the externally solidified cast strand 5 not comes into direct contact. In this case, the film 6 prevents sticking between the cooled metal strip and the hot one Cast strand 5.
Im Prinzip dient die Folie 6 dazu, ein Oszillieren des Kristallisators 4 zu ersparen. Das Problem, die Metallschmelze 1 mit einer Temperatur von ca. 15000C (Stahlschmelze) in eine enge Stranggießkokille mit einer Gußstrangdicke von ungefähr 10 bis 40 mm einzubringen, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dahingehend gelöst, die Metallschmelze 1 aus dem großen Querschnitt des Verteilerbehälters 3 (bzw. einer Gießpfanne, einem Zwischengefäß u.dgl.) ohne nennenswerte Temperaturverluste auf dem jeweiligen Gießquerschnitt 7 zu kontraktionieren, um jedoch dann eine plötzliehe Abkühlung aufzubauen. Diese Verfahrensweise geschieht im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch Einleiten der Metallschmelze 1 in einen mittels der Bänder 6a, 6b gebildeten trichterförmigen Eingang 8, wobei ein quasi stationärer Meniskus 9 entsteht, der durch den Radiuspfeil verdeutlicht wird. Der Verteilerbehälter 3 verteilt hierbei die Metallschmelze auf der Gußbandbreite (vgl. Fig. 4). Für die Bildung des Meniskus1 9 sorgt ein Auslaß 10,In principle, the foil 6 serves to save the crystallizer 4 from oscillating. The problem that the molten metal 1 at a temperature of about 1500 0 C (molten steel) into a narrow continuous casting mold with a Gußstrangdicke of about 10 to 40 incorporate mm, is solved in accordance with the inventive method, the molten metal 1 from the large cross-section of the header tank 3 (or a pouring ladle, a tundish, etc.) to contract on the respective pouring cross-section 7 without significant temperature losses, but then to build up a sudden cooling. This procedure occurs in the embodiment of FIG. 1 by introducing the molten metal 1 into a funnel-shaped entrance 8 formed by means of the bands 6a, 6b, a quasi-stationary meniscus 9 being created, which is illustrated by the radius arrow. The distributor container 3 distributes the molten metal over the width of the cast strip (see FIG. 4). An outlet 10 ensures the formation of the meniscus 1 9,
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dessen öffnungsbreite vorteilhafterweise hier geringer ist als die Gußstrangdicke 11. Über dem Meniskus 9 und dem trichterförmigen Eingang 8 wird die Metallschmelze 1 ohne nennenswerten Ternperaturverlust schnell auf den Gießquerschnitt 7 bzw. auf die Gußstrangdicke 11 geführt, wo die Metallschmelze 1 die volle Kühlwirkung trifft, so daß sich die Strangschalen 5a und 5b bilden können. Die Metallschmelze 1 ist üblicherweise gegen Reoxidation mittels einer Schlackenschicht la geschützt.the opening width of which is advantageously smaller than that here Cast strand thickness 11. The molten metal 1 is above the meniscus 9 and the funnel-shaped inlet 8 without any significant loss of temperature quickly on the casting cross section 7 or on the cast strand thickness 11, where the molten metal 1 has the full cooling effect meets so that the strand shells 5a and 5b can form. The molten metal 1 is usually against reoxidation means a slag layer la protected.
Gemäß einem zweiten Verfahrensvorschlag (Fig. 2) wird die Metallschmelze 1 unmittelbar zwischen die Bänder 6a, 6b des Kristallisators 4 durch den Auslaß 10 eingeleitet, wobei sich der Auslaß 10 hier unmittelbar am Ausguß 2 befindet. Die Metallschmelze 1 fließt unter dem Druck delta ρ in den Trichter 8 und wird bei Erreichen des Gießquerschnitts 7 wie beschrieben voll gekühlt. Anstelle des Verteilerbehälters 3 wird hier lediglich der Ausguß 2 höheneingestellt. Die Höheneinstellung erfolgt in der Weise bei lotrechter Zuführung der Metallschmelze 1, daß sich entsprechend der gewünschten Abkühlungsbedingungen der erwähnte Meniskus 9 bildet.According to a second proposed method (FIG. 2), the metal melt 1 introduced directly between the belts 6a, 6b of the crystallizer 4 through the outlet 10, the outlet 10 is here directly on the spout 2. The molten metal 1 flows under the pressure delta ρ into the funnel 8 and is at Reaching the casting cross-section 7 as described, fully cooled. Instead of the distributor container 3, only the spout is used here 2 height adjusted. The height adjustment takes place in the way at perpendicular supply of the molten metal 1 that is accordingly the aforementioned meniscus 9 forms under the desired cooling conditions.
Anstelle der Oszillationsbewegung dient, wie bereits gesagt, der Kristallisator 4, u.a. bestehend aus den Bändern 6a und 6b. Über dem Kristall isator 4 bzw. einer Pl attenstranggi eßkoki He ist ein Mittel 12 angeordnet, das den Auslaß 10 aufweist. Dieses Mittel 12 wird entweder durch den Ausguß 2 oder durch den Verteilerbehälter 3 gebildet.Instead of the oscillating movement, as already mentioned, the Crystallizer 4, including belts 6a and 6b. Above the crystal isator 4 or a plate strand casting eßkoki He is a Means 12 are arranged, which has the outlet 10. This means 12 is either through the spout 2 or through the distribution container 3 formed.
Der Auslaß 10 ist zu der Mittellängsachse 13 ausgerichtet, und die Folie 6 liegt jeweils auf dem Kristall isator 4 bzw. auf den Wänden einer Plattenstranggießkokille auf. In den Ausführungsbeispielen besteht der Kristall isator 4 außer den Bändern 6a und 6b aus zylindrischen Rollenpaaren 14 und 15, deren Längen auf dieThe outlet 10 is aligned with the central longitudinal axis 13, and the Foil 6 rests on the crystal isator 4 or on the walls of a continuous plate casting mold. In the working examples consists of the crystal isator 4 except for the bands 6a and 6b of cylindrical pairs of rollers 14 and 15, the lengths of which on the
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jeweilige Breite des zu gießenden Gußbandes abgestellt ist. Die Folie 6 bzw. die Bänder 6a und 5b liegen satt auf den Rollen der Rollenpaare 14 bzw. 15 auf. Die einzelnen Rollen der Rollenpaare 14 bzw. 15 sind horizontal einstellbar, wie durch die Pfeile 16 angedeutet ist. Die Einstellbarkeit dient dem Schrumpfverhalten und der jeweiligen Gußstrangdicke 11. Zur Bildung des trichterförmigen Eingangs 8 wird die Folie 6 jeweils über mehrere Führungsrollen 17 geführt. Die zusätzlichen Umlenkrollen 18, 19 und 20 führen die Folie 6 durch ein Kühlaggregat 21.respective width of the cast strip to be cast is turned off. The film 6 or the bands 6a and 5b lie full on the rollers of the Pairs of rollers 14 and 15 respectively. The individual rollers of the roller pairs 14 and 15 can be adjusted horizontally, as indicated by the arrows 16 is indicated. The adjustability serves the shrinkage behavior and the respective cast strand thickness 11. To form the funnel-shaped inlet 8, the film 6 is in each case over several Guide rollers 17 out. The additional pulleys 18, 19 and 20 guide the film 6 through a cooling unit 21.
Gemäß Fig. 3 verläuft auf der linken Hälfte der Darstellung zwischen dem Auslaß 10, d.h. hier der Wandung 3a des Verteilerbehälters 3 im Schlitzabstand 22 die Folie 6. Auf der rechten Hälfte der Darstellung ist derselbe Schlitzabstand 22 für die Folie 6 dargestellt. Ein weiterer Unterschied besteht in dem Verlauf der Wandung 3a bis zum Gießquerschnitt 7, so daß die Metallschmelze 1 abrupt erst im Gießquerschnitt 7 mit der (gekühlten) Folie 6 in Berührung kommt. Die Folie 6 wird zwischen den Rollenpaaren 14,15 mit Kühlmittel beaufschlagt (horizontales Pfeil paar).According to Fig. 3, the left half of the illustration extends between the outlet 10, i.e. here the wall 3a of the distributor container 3 in the slot distance 22 the film 6. On the right Half of the illustration is the same slot spacing 22 for the Slide 6 shown. Another difference is the course of the wall 3a up to the casting cross-section 7, so that the Metal melt 1 abruptly only in the casting cross section 7 with the (cooled) film 6 comes into contact. The slide 6 is between coolant is applied to the pairs of rollers 14,15 (horizontal Arrow pair).
Die Bänder 6a und 6b werden nur auf dem durch den Durchmesser bzw. Abstand bestimmten Teilstrangweg 23 mit dem Gußstrang 5 in Berührung gehalten.The bands 6a and 6b are only used on the Distance certain partial strand path 23 with the cast strand 5 in Touch held.
Die Folie 6 kann jedoch auch mittels weiterer Kristallisatoren 4 geführt und der Gußstrang 5 kann entsprechend länger gestützt und gekühlt werden. Zur Bildung des Schlitzabstandes 22 ist der Verteilerbehälter 3 heb- und senkbar.However, the film 6 can also be made by means of further crystallizers 4 out and the cast strand 5 can be supported and cooled accordingly longer. The distributor container is used to form the slot spacing 22 3 can be raised and lowered.
Die Drehgeschwindigkeit der Rollen innerhalb der Rollenpaare 14 und 15 entspricht der Gießgeschwindigkeit Vg. Somit wird auch die Folie 6 mit der Gießgeschwindigkeit Vg bewegt.The speed of rotation of the rollers within the roller pairs 14 and 15 corresponds to the casting speed Vg. Thus the film 6 is also moved at the casting speed Vg.
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Der Kristallisator 4 wird (Fig. 4) nur auf einer Teillänge 24 der Rollenpaare 14 bzw. 15 mit der Metallschmelze 1 gespeist. Jeder der Rollen innerhalb der Rollenpaare 14 bzw. 15 sind mit Drehlagern 25 versehen und werden von einem Kühlmedium, wie z.B. Wasser, in Längsrichtung 26 (Hauptrichtung) durchströmt. Die Länge des KristalIisators 4 wird gemäß Fig. 4 mittels zwei kürzerer Verteilerbehälter 3b und 3c mit Metall schmelze 1 versorgt. Die Metallschmelze 1 bildet hier an den Stirnseiten 27 jeweils den beschriebenen Meniskus 9.The crystallizer 4 is (Fig. 4) only on a partial length 24 of the Pairs of rollers 14 and 15, respectively, are fed with the molten metal 1. Everyone of the rollers within the roller pairs 14 and 15 are provided with pivot bearings 25 and are supported by a cooling medium, e.g. Water flows through it in the longitudinal direction 26 (main direction). The length of the crystallizer 4 is shown in FIG. 4 by means of two shorter distribution containers 3b and 3c supplied with molten metal 1. the Metal melt 1 here forms the described meniscus 9 on each of the end faces 27.
Der Gußstrang 5 kann bei wachsender Dicke oder auch in anderen Fällen an den Stirnseiten 27 mit einen der Bänder 6a bzw. 6b gekühlt bzw. gestützt werden (Fig. '5). Hierzu wird jeweils eine Stirnrolle 28 drehbar und horizontal anstellbar wie die Rollenpaare 14 bzw. 15 gestaltet.The cast strand 5 can with increasing thickness or in other cases at the end faces 27 with one of the bands 6a or 6b be cooled or supported (Fig. '5). For this purpose, one end roller 28 can be rotated and adjusted horizontally like the roller pairs 14 or 15 designed.
Eine andere Alternative, die Stirnseiten 27 zu berücksichtigen, ergibt sich aus den Fig. 6 und 7. Eine Rolle des Rollenpaares 14 ist mit einer kreisrunden, scheibenförmigen Begrenzung 29 versehen, die auf die jeweilige Gußstrangdicke 11 abgetimmt ist und in den Richtungen 30 auf die jeweilige Gußbandbreite abgestellt ist. Die Bänder 6a und 6b sind durch einen Überstand 6c etwas breiter gehalten, um an den Stoi3stellen 31 eine Dichtwirkung zu erzielen.Another alternative for taking the end faces 27 into account is shown in FIGS. 6 and 7. A role of the pair of rollers 14 is provided with a circular, disk-shaped delimitation 29, which is tailored to the respective cast strand thickness 11 and is placed in the directions 30 on the respective cast strip width. The bands 6a and 6b are through a protrusion 6c It is kept somewhat wider in order to have a sealing effect at the sto 3 points 31 to achieve.
Gemäß Fig. 7 trägt jede Rolle des Rollenpaares 14 eine scheibenförmige Begrenzung 29. Die Form 32 zwischen den Rollen des Rollenpaares 14 kann jeweils nach den Anforderungen der Weiterverarbeitung des Gußstranges 5 gewählt werden.According to FIG. 7, each roller of the roller pair 14 carries a disk-shaped one Limitation 29. The form 32 between the roles of the pair of rollers 14 can each according to the requirements of the further processing of the cast strand 5 can be selected.
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Claims (14)
dadurch gekennzeichnet,1. A method for continuous strip casting of metals, in particular steel, in which the molten metal from a storage container and a spout is introduced into a fixed (non-oscillating) continuous casting mold in a controlled manner, in which the cast strand is drawn out in a controlled manner and in which one continuously during the casting heat-resistant film is carried along at least on two opposite cross-sectional sides with the pull-out speed of the cast strand,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2. The method according to claim 1,
characterized,
daß über dem Trichter (8) als das einen Auslaß (10) aufweisende Mittel (12) ein Ausguß (2) oder ein Verteilerbehälter (3) mit einem Düsenauslaß vorgesehen ist, daß der Trichter (8) außer durch die Bänder (6a,6b) bzw. die Rollen der Rollenpaare (14 bzw. 15) mittels zusätzlicher Führungsrollen (17) gebildet ist und daß dem Kristallisator (4) bzw. der Plattenstranggießkokille in unmittelbarer Nähe ein Kühl aggregat (21) für die Folie (6) bzw. für die Bänder (6a,6b) zugeordnet ist, wobei die Bänder (6a,6b) auch im Kühl aggregat (21) geführt sind.3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, with a non-oscillating continuous casting mold made of plates or of cylindrically extending belts, the belts being guided around rollers in a closed circuit at casting speed, which are arranged in pairs in the direction of strand travel and together with the belts delimit the strand path, furthermore wherein a means having an outlet is provided above a funnel-shaped inlet and wherein the belts each resting on the rolls or the continuous plate casting mold form a crystallizer, characterized in that,
that above the funnel (8) as the means (12) having an outlet (10) a spout (2) or a distributor container (3) with a nozzle outlet is provided, that the funnel (8) apart from the belts (6a, 6b ) or the roles of the pairs of rollers (14 and 15) is formed by means of additional guide rollers (17) and that the crystallizer (4) or the continuous plate casting mold in the immediate vicinity of a cooling unit (21) for the film (6) or for the belts (6a, 6b) is assigned, the belts (6a, 6b) also being guided in the cooling unit (21).
dadurch gekennzeichnet,4. Apparatus according to claim 3,
characterized,
10that the film (6) is guided by means of further crystallizers (4).
10
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE19843440236 DE3440236A1 (en) | 1984-11-03 | 1984-11-03 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL |
| CN198585106424A CN85106424A (en) | 1984-11-03 | 1985-08-26 | Band continuous cast method and equipment by metal, particularly steel |
| EP85113825A EP0181566A1 (en) | 1984-11-03 | 1985-10-30 | Process and equipment for casting metal strip, especially steel strip |
| JP24672385A JPS61123450A (en) | 1984-11-03 | 1985-11-02 | Continuous casting device of metallic strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843440236 DE3440236A1 (en) | 1984-11-03 | 1984-11-03 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3440236A1 true DE3440236A1 (en) | 1986-05-22 |
| DE3440236C2 DE3440236C2 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=6249443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843440236 Granted DE3440236A1 (en) | 1984-11-03 | 1984-11-03 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL |
Country Status (4)
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| JP (1) | JPS61123450A (en) |
| CN (1) | CN85106424A (en) |
| DE (1) | DE3440236A1 (en) |
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1984
- 1984-11-03 DE DE19843440236 patent/DE3440236A1/en active Granted
-
1985
- 1985-08-26 CN CN198585106424A patent/CN85106424A/en active Pending
- 1985-10-30 EP EP85113825A patent/EP0181566A1/en not_active Withdrawn
- 1985-11-02 JP JP24672385A patent/JPS61123450A/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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Also Published As
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|---|---|
| JPS61123450A (en) | 1986-06-11 |
| EP0181566A1 (en) | 1986-05-21 |
| CN85106424A (en) | 1986-05-10 |
| DE3440236C2 (en) | 1987-10-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
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