JP7196661B2 - CONTINUOUS CASTING APPARATUS FOR THIN-WALLED SLIP AND CONTINUOUS CASTING METHOD FOR THIN-WALLED SLIP - Google Patents

CONTINUOUS CASTING APPARATUS FOR THIN-WALLED SLIP AND CONTINUOUS CASTING METHOD FOR THIN-WALLED SLIP Download PDF

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Description

本発明は、薄肉鋳片の連続鋳造装置及び薄肉鋳片の連続鋳造方法に関するものである。 The present invention relates to a continuous casting apparatus for thin cast slabs and a continuous casting method for thin cast slabs.

省工程・省エネルギーの観点から、最終品に近い薄板を鋳造段階で製造する技術、すなわちニアネットシェイプ連続鋳造の開発が行われている。このうち、薄板系のニアネットシェイプ連続鋳造として有力なものとして、いわゆるストリップ連続鋳造法が知られている。ストリップ連続鋳造法とは、溶湯と鋳型ロール（あるいはベルト）を直接接触させて凝固させ、鋳造厚０．１～１０ｍｍ程度に連続鋳造するニアネットシェイプ連続鋳造法である（非特許文献１）。以下、ここでは「薄肉鋳片の連続鋳造」と呼ぶ。薄肉鋳片の連続鋳造方法としては、双ロール式連続鋳造方法、単ロール式連続鋳造方法、双ベルト式連続鋳造方法、単ベルト式連続鋳造方法などが知られている。 From the standpoint of process and energy savings, the development of a technology for producing thin plates close to the final product at the casting stage, that is, near net shape continuous casting, is underway. Among these methods, the so-called continuous strip casting method is known as an effective near-net-shape continuous casting method for thin plates. The strip continuous casting method is a near-net-shape continuous casting method in which molten metal and mold rolls (or belts) are brought into direct contact with each other to solidify and continuously cast to a casting thickness of about 0.1 to 10 mm (Non-Patent Document 1). Hereafter, it will be referred to as "continuous casting of thin cast slab". A twin roll continuous casting method, a single roll continuous casting method, a twin belt continuous casting method, a single belt continuous casting method, and the like are known as continuous casting methods for thin cast slabs.

双ロール式（双ドラム式ともいう。）連続鋳造装置を用いた薄肉鋳片の連続鋳造においては、図１、図５に示すように互いに逆方向に回転する一対のロール１により区画された溶湯溜まりに、溶湯を供給することにより薄肉鋳片５を鋳造するようになっている。単ロール連続鋳造方法は１本のロールを用い、何種類かの方法が提案されている。双ベルト式連続鋳造方法は、図４に示すように、互いに逆方向に回転する一対のベルト１０により区画された溶湯溜まりに、溶湯を供給することにより薄肉鋳片５を鋳造するようになっている。単ベルト式連続鋳造方法は、１本のベルトを鋳型に用い、高Ｍｎ高張力炭素鋼の実用化開発が進められている（以上、非特許文献１）。以下、薄肉鋳片の連続鋳造方法のうち、双ロール式連続鋳造装置を例にとって説明を行う。 In the continuous casting of thin cast slabs using a twin-roll type (also referred to as a twin-drum type) continuous casting apparatus, as shown in FIGS. A thin cast piece 5 is cast by supplying molten metal to the pool. A single roll continuous casting method uses one roll, and several types of methods have been proposed. In the twin-belt continuous casting method, as shown in FIG. 4, a thin cast strip 5 is cast by supplying molten metal to a pool of molten metal partitioned by a pair of belts 10 rotating in opposite directions. there is In the single-belt continuous casting method, one belt is used as a mold, and development for practical use of high-Mn, high-strength carbon steel is underway (Non-Patent Document 1). In the following, among the continuous casting methods for thin-walled slabs, a twin-roll continuous casting apparatus will be described as an example.

双ロール式連続鋳造装置による薄肉鋳片の連続鋳造においては、図１に示すように、一対のロール１（回転鋳型３１）を配置し、ロール間の最近接距離（ギャップ最小部２０のギャップ）が鋳造する薄肉鋳片厚みとなる。ロール１の両端に固定堰２（サイド堰ともいう。）を押し付けて溶湯溜まり３を形成し、溶湯溜まり３に溶湯を連続的に供給しながら一対のロール１を互いに反対方向に回転させる。ロール周面に沿って生成した一対の凝固シェル２３をロール間の最近接部位（ギャップ最小部２０）で圧着し鋳片とする。 In the continuous casting of thin cast slabs by a twin roll type continuous casting apparatus, as shown in FIG. is the thickness of the thin cast slab to be cast. Fixed dams 2 (also called side dams) are pressed against both ends of a roll 1 to form a pool 3 of molten metal. A pair of solidified shells 23 formed along the peripheral surfaces of the rolls are crimped at the nearest portion (gap minimum portion 20) between the rolls to form a slab.

特許文献１には、双ロール式連続鋳造設備において、ロールと同期して下降するフープ材と、フープ材を案内するガイドロールとガイド部材を具備した設備が開示されている。フープ材により、サイドダム（固定堰）と水冷ドラム（ロール）間の湯差しや凝固シェルの形成を防止する。金属薄板（薄肉鋳片）の両端にフープ材を鋳ぐるまれたものが形成される。 Patent Literature 1 discloses a twin-roll continuous casting facility that includes a hoop material that descends in synchronism with the rolls, and guide rolls and guide members that guide the hoop material. Hoops prevent the formation of hot water and solidified shells between the side dams (fixed dams) and the water-cooled drums (rolls). A thin metal plate (thin cast piece) is formed by casting a hoop material at both ends.

特許文献２には、双ロール式連続鋳造方法において、サイドシール板（上記固定堰）を通して帯状または線状の消耗材を溶湯の両端部に下向きに連続して供給する方法が開示されている。消耗材が凝固シェルとともに移動するために凝固シェルの移動抵抗が小さく、しかも凝固シェルがサイドシール板に擦られる量が少ないためにサイドシールの消耗が少なく、凝固シェルの下降動作がスムーズに行われるとしている。 Patent Literature 2 discloses a twin roll continuous casting method in which a band-shaped or linear consumable material is continuously supplied downward to both ends of the molten metal through side seal plates (fixed weirs). Since the consumable material moves together with the solidified shell, the movement resistance of the solidified shell is small, and since the amount of rubbing of the solidified shell against the side seal plate is small, the wear of the side seal is small, and the downward movement of the solidified shell is performed smoothly. and

特開昭５８－１６３５５４号公報JP-A-58-163554 特開昭６４－８７０４３号公報JP-A-64-87043

第５版鉄鋼便覧 第１巻 製銑・製鋼、第４５６～４５７頁Handbook of Iron and Steel, 5th Edition, Vol. 1, Ironmaking and Steelmaking, pp. 456-457

薄肉鋳片の連続鋳造によって鋳造された薄肉鋳片は、鋳造後は機械的強度が弱く脆弱である。そのため、１対の回転鋳型３１から引き抜かれた薄肉鋳片は、図５に示すように、引張応力がかからないようにループを形成させ、第１ピンチロール１４によって支持されている。このように注意深く扱っているとはいえ、鋳片にかかる張力が限界以上だと破断を生じることがある。また、第１ピンチロール１４からインライン圧延機１５との間には１０Ｎ／ｍｍ2程度の最低張力が付与されている。特に板の端部では蛇行などで最も張力がかかりやすく、搬送中に端部を起点に板破断に至るケースが多い。 Thin-walled slabs cast by continuous casting of thin-walled slabs are weak in mechanical strength and fragile after being cast. Therefore, as shown in FIG. 5, the thin cast strips pulled out from the pair of rotary molds 31 form loops so as not to be subjected to tensile stress and are supported by the first pinch rolls 14 . Despite this careful handling, breakage can occur if the tension on the slab is exceeded. A minimum tension of about 10 N/mm 2 is applied between the first pinch roll 14 and the inline rolling mill 15 . In particular, tension is most likely to be applied to the ends of the plate due to meandering, etc., and there are many cases where the plate breaks from the ends during transportation.

本発明は、薄肉鋳片の連続鋳造において、鋳造した鋳片の破断を防止することのできる、薄肉鋳片の連続鋳造装置及び薄肉鋳片の連続鋳造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a continuous casting apparatus for thin-walled slabs and a continuous casting method for thin-walled slabs, which can prevent breakage of cast slabs in continuous casting of thin-walled slabs.

即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
回転する１対のロール又は１対のベルトを、以下総称して「１対の回転鋳型」という。
［１］１対の回転鋳型と、前記回転鋳型の両端に接する固定堰とを有し、
前記１対の回転鋳型のギャップ最小部の上部に、回転鋳型と固定堰とで囲まれた溶湯溜まりを形成し、前記溶湯溜まり中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、前記ギャップ最小部を経由して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
さらに金属条材供給装置と、前記固定堰中に貫通する金属条材貫通孔とを有し、当該金属条材貫通孔は、一方の開口部は前記金属条材供給装置に向かって開口し、他方の開口部は前記溶湯溜まり内であって前記ギャップ最小部の上部に向かって開口し、前記金属条材供給装置は、前記金属条材貫通孔を通して金属条材を前記ギャップ最小部の直上に供給し、
前記ギャップ最小部とは、前記一対の回転鋳型間の内、前記一対の回転鋳型間の距離が最小となる部位であり、
前記ギャップ最小部の直上とは、前記出口開口部の上端と前記ギャップ最小部との間の高さ方向距離が前記ギャップ最小部のギャップの１０倍以下の範囲内の位置であることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 That is, the gist of the present invention is as follows.
A pair of rotating rolls or a pair of belts are hereinafter collectively referred to as a "pair of rotating molds".
[1] Having a pair of rotating molds and fixed weirs in contact with both ends of the rotating molds,
By forming a pool of molten metal surrounded by a rotating mold and a fixed weir above the minimum gap portion of the pair of rotating molds, supplying molten metal into the pool of molten metal, and rotating the rotating molds, A continuous casting apparatus for thin-walled slabs for producing thin-walled slabs via the minimum gap portion,
a metal strip supply device and a metal strip through-hole penetrating through the fixed weir, one opening of the metal strip through-hole opening toward the metal strip supply device; The other opening opens toward the top of the gap minimum portion within the molten metal pool, and the metal strip feeder feeds the metal strip directly above the gap minimum portion through the metal strip through-holes. supply and
The minimum gap portion is a portion where the distance between the pair of rotational molds is the smallest among the pair of rotational molds,
The term "directly above the minimum gap portion" is characterized in that the height direction distance between the upper end of the outlet opening and the minimum gap portion is within a range of 10 times or less of the gap of the minimum gap portion. Continuous casting equipment for thin cast slabs.

［２］［１］に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置を用いた薄肉鋳片の連続鋳造方法であって、
前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、金属製の線材、矩形材、管材、撚り線のいずれかであることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造方法。
［３］前記金属条材供給装置で供給する金属条材は中実の条材であり、前記ギャップ最小部のギャップと同等又はそれ以下の外径であることを特徴とする［２］に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。
［４］前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、溶湯溜まりに供給する金属溶湯と同じ成分であることを特徴とする［２］又は［３］に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。 [ 2 ] A continuous casting method for thin cast slabs using the thin cast slab continuous casting apparatus according to [1 ] ,
A continuous casting method for thin cast slabs, wherein the metal strip supplied by the metal strip supply device is any one of a metal wire rod, a rectangular rod, a pipe, and a stranded wire.
[ 3 ] The metal strip supplied by the metal strip supply device is a solid strip having an outer diameter equal to or smaller than the gap at the minimum gap portion. Continuous casting method for thin-walled slabs.
[ 4 ] Continuous casting of thin cast strips according to [ 2 ] or [ 3 ], wherein the metal strip supplied by the metal strip supply device has the same composition as the molten metal supplied to the molten metal pool. Method.

本発明は、薄肉鋳片の連続鋳造において、固定堰を貫通する金属条材貫通孔を設け、金属条材貫通孔の出口開口部をギャップ最小部の直上に設け、金属条材を金属条材貫通孔を通してギャップ最小部付近の溶湯溜まり内に供給することにより、鋳造した薄肉鋳片の幅方向端部に金属条材が配置されるので、鋳造した鋳片の破断を防止することが可能となる。 In the continuous casting of thin cast slabs, the present invention provides a metal strip through-hole that penetrates a fixed weir, provides an exit opening of the metal strip through-hole directly above the minimum gap portion, and places the metal strip into the metal strip. By supplying the molten metal into the pool near the minimum gap portion through the through-hole, the metal strip is arranged at the width direction end of the cast thin cast slab, so it is possible to prevent the cast slab from breaking. Become.

本発明を適用した双ロール式連続鋳造の状況を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面断面図を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the condition of twin roll continuous casting to which this invention is applied, (A) is a perspective view, (B) shows front sectional drawing. 本発明を適用した双ロール式連続鋳造の状況を示す図であり、（Ａ）はＡ－Ａ矢視正面断面図、（Ｂ）はＢ－Ｂ矢視側面断面図、（Ｃ）はＣ－Ｃ矢視平面断面図、（Ｄ）はＤ－Ｄ矢視平面断面図、（Ｅ）はＥ－Ｅ矢視平面断面図を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing the situation of twin roll continuous casting to which the present invention is applied, (A) is a front cross-sectional view along the AA arrow, (B) is a side cross-sectional view along the BB arrow, and (C) is a C- C arrow plane cross-sectional view, (D) is a DD plane cross-sectional view, and (E) is an EE arrow plane cross-sectional view. 本発明を適用した双ロール式連続鋳造の状況を示す図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）～（Ｄ）はＡ－Ａ矢視断面図であり、金属条材の断面形状が、（Ｂ）は円形断面の線材、（Ｃ）は管材、（Ｄ）は矩形材の場合である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing the state of twin roll continuous casting to which the present invention is applied, where (A) is a front cross-sectional view and (B) to (D) are cross-sectional views taken along the line AA, showing the cross-sectional shape of a metal strip; However, (B) is a wire rod with a circular cross section, (C) is a pipe rod, and (D) is a rectangular rod. 本発明を適用した双ベルト式連続鋳造の状況を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state of twin-belt continuous casting to which the present invention is applied; FIG. 双ロール式連続鋳造であって、インライン圧延機を備えたものを示す概念図である。1 is a conceptual diagram showing twin-roll continuous casting with an in-line rolling mill; FIG. 本発明を適用した双ロール式連続鋳造の状況を示す正面断面図である。1 is a front cross-sectional view showing a state of twin roll continuous casting to which the present invention is applied; FIG. 本発明を適用した双ロール式連続鋳造の状況を示す図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）はＢ－Ｂ矢視平面断面図、（Ｃ）はＣ－Ｃ矢視平面断面図を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing the situation of twin roll continuous casting to which the present invention is applied, (A) is a front cross-sectional view, (B) is a BB arrow plane cross-sectional view, and (C) is a CC arrow plane cross-section. Figure shows. 本発明を適用した双ロール式連続鋳造の状況を示す正面断面図を示す。FIG. 2 shows a front cross-sectional view showing the situation of twin roll continuous casting to which the present invention is applied.

図１～図５に基づいて本発明の第１の実施形態について説明を行う。
本発明が対象とする薄肉鋳片の連続鋳造装置は、回転する１対のロールを用いる双ロール式連続鋳造装置（図１参照）、又は１対のベルトを用いる双ベルト式連続鋳造装置（図４参照）である。１対のロール１又はベルト１０を回転させ、ロール１又はベルト１０に凝固シェル２３を形成しつつ薄肉鋳片５を連続鋳造することから、回転する１対のロール１又は１対のベルト１０を総称して「１対の回転鋳型３１」という。１対の回転鋳型３１は、その表面が上部から下部に向かって距離が近接し、最も接近した部分においてギャップ最小部２０を形成する。以下、図１、図２、図５に基づいて双ロール式連続鋳造装置の場合を例にとって説明する。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
The continuous casting apparatus for thin cast slabs to which the present invention is directed is a twin-roll continuous casting apparatus using a pair of rotating rolls (see FIG. 1) or a twin-belt continuous casting apparatus using a pair of belts (see FIG. 1). 4). A pair of rolls 1 or belts 10 are rotated to form a solidified shell 23 on the rolls 1 or belts 10 while continuously casting a thin cast piece 5. They are collectively referred to as "a pair of rotating molds 31". A pair of rotational molds 31 have their surfaces close to each other from top to bottom, forming the gap minimum portion 20 at the closest portion. An example of a twin-roll continuous casting apparatus will be described below with reference to FIGS.

薄肉鋳片の連続鋳造装置はさらに、回転鋳型３１（ロール１）の両端に接する固定堰２を有し、１対の回転鋳型３１のギャップ最小部２０の上部には、回転鋳型３１と固定堰２とで囲まれた溶湯溜まり３を形成する。レードル１２からタンディッシュ１３を経由して溶湯溜まり３中に金属溶湯を供給すると、回転鋳型３１に接する部分で溶湯が凝固し、凝固シェル２３が形成される。回転鋳型３１を相互に反対方向に回転させることにより、回転鋳型３１表面に形成された凝固シェル２３は回転鋳型３１とともに移動し、ギャップ最小部２０で両方の回転鋳型３１表面の凝固シェル２３が圧着して薄肉鋳片５となり、ギャップ最小部２０から下方に薄肉鋳片５が排出される。形成された薄肉鋳片５は、第１ピンチロール１４を経てインライン圧延機１５において圧延され、第２ピンチロール１６を経由し巻取機１７で巻き取られる。 The continuous casting apparatus for thin cast slabs further has fixed weirs 2 in contact with both ends of the rotary molds 31 (rolls 1). A molten metal pool 3 surrounded by 2 is formed. When the molten metal is supplied from the ladle 12 through the tundish 13 into the molten metal pool 3, the molten metal solidifies at the portion in contact with the rotary mold 31 to form a solidified shell 23. By rotating the rotary molds 31 in mutually opposite directions, the solidified shells 23 formed on the surfaces of the rotary molds 31 move together with the rotary molds 31, and the solidified shells 23 on the surfaces of both the rotary molds 31 are crimped at the minimum gap portion 20. As a result, a thin cast strip 5 is formed, and the thin cast strip 5 is discharged downward from the minimum gap portion 20 . The formed thin cast strip 5 is rolled in an in-line rolling mill 15 via a first pinch roll 14 and wound up by a winder 17 via a second pinch roll 16 .

前述のとおり、薄肉鋳片の連続鋳造によって鋳造された薄肉鋳片５は、鋳造後は引張強度がきわめて低く、脆弱である。そのため、１対の回転鋳型３１から引き抜かれた薄肉鋳片５は、図５に示すように、ギャップ最小部２０から第１ピンチロール１４までの間にたるみ部を設け、意図しない引張応力が薄肉鋳片にかからないように支持されている。このように注意深く扱っているとはいえ、鋳片にかかる張力が限界以上だと破断を生じることがある。また、第１ピンチロール１４からインライン圧延機１５との間には１０Ｎ／ｍｍ2程度の最低張力が付与されている。そのため、特に板の端部では蛇行などで最も張力がかかりやすく、搬送中に端部を起点に板破断に至るケースが多い。 As described above, the thin cast slab 5 cast by continuous casting of thin cast slabs has extremely low tensile strength after casting and is fragile. Therefore, as shown in FIG. 5, the thin cast slab 5 pulled out from the pair of rotary molds 31 has a slack portion between the minimum gap portion 20 and the first pinch roll 14, and unintended tensile stress is applied to the thin cast strip 5. It is supported so that it does not hang over the slab. Despite this careful handling, breakage can occur if the tension on the slab is exceeded. A minimum tension of about 10 N/mm 2 is applied between the first pinch roll 14 and the inline rolling mill 15 . Therefore, tension is most likely to be applied to the ends of the plate due to meandering, etc., and there are many cases where the plate breaks from the ends during transportation.

薄肉鋳片５の両端部に一定の引張強度があれば破断を低減できると予想される。ただし、特許文献１に記載のように、溶湯溜まりの上部からフープ材を供給し、薄肉鋳片の両端をフープ材で鋳ぐるむような形態を採用したのでは次のような課題が生じる。即ち、フープ材は固定堰の役目を果たすため溶鋼溜り以上の幅が必要でありこの幅は薄肉鋳片の厚みより著しく大きくこのフープ材で鋳ぐるむために後工程でトリミング切除する範囲が極めて大きくなり、製造歩留まりを低下させる原因となる。さらに、フープ材をＵ型に変形させるためにはフープを略直線状に送りながら変形させる必要があり鋳型ロールの円弧とは形状が一致しないため鋳型ロールにフープを密着させることは難しく円弧部に接したフープに皺が生じて湯差しが発生する可能性が高い。一方、この発明を応用しフープ材で鋳ぐるまれた部分に溶湯が入り込まないようにした場合では、溶湯起因の鋳片部分とフープ材起因の鋳片部分とが良好な接合を形成せず、鋳造後に鋳片に張力がかかった場合に十分に支持し得ない。 It is expected that fractures can be reduced if both ends of the thin cast slab 5 have a certain tensile strength. However, as described in Patent Document 1, if a hoop material is supplied from the upper part of the molten metal pool and both ends of the thin cast slab are cast with the hoop material, the following problems arise. That is, the hoop material needs to be wider than the pool of molten steel in order to function as a fixed weir, and this width is significantly larger than the thickness of the thin cast slab. , which causes a decrease in manufacturing yield. Furthermore, in order to transform the hoop material into a U shape, it is necessary to deform the hoop while feeding it in a substantially straight line. There is a high possibility that the contact hoop will wrinkle and hot water will be poured. On the other hand, when the present invention is applied to prevent the molten metal from entering the portion that is cast with the hoop material, the cast piece portion caused by the molten metal and the cast piece portion caused by the hoop material do not form a good connection, Inability to provide sufficient support when the slab is placed in tension after casting.

また、特許文献２に記載の発明は、サイドシール板（固定堰）を通して消耗材を溶湯の両端部に下向きに連続して供給する。消耗材がサイドシールと凝固シェルとの間に介在されて凝固シェルとともに移動し、これによって凝固シェルの移動抵抗が小さくなり、サイドシールの摩耗の問題を少なくするものである（同文献第２頁右上欄参照）。このような効果を発揮するために溶湯溜りの上部から消耗材を供給する必要がある。しかしながら、溶湯溜りの上部から消耗材を供給してしまうと溶湯の熱影響で消耗材の強度が低下し、鋳造後の鋳片の張力による破断防止の観点からは十分に鋳片を支持し得ない、という問題を有している。 Further, the invention described in Patent Document 2 continuously supplies the consumable material downward to both ends of the molten metal through side seal plates (fixed weirs). The consumable material is interposed between the side seal and the solidified shell and moves with the solidified shell, thereby reducing the movement resistance of the solidified shell and reducing the wear problem of the side seal (ibid., p. 2). See upper right column). In order to exhibit such an effect, it is necessary to supply the consumable material from the upper part of the molten metal pool. However, if the consumable material is supplied from the upper part of the molten metal pool, the strength of the consumable material decreases due to the thermal effect of the molten metal, and from the viewpoint of preventing breakage due to the tension of the cast slab after casting, the slab cannot be sufficiently supported. There is a problem that there is no

そこで本発明においては、薄肉鋳片５の両端部に補強材として金属条材７を付着させることを着想した。ここで金属条材７とは、材質が金属であり、形状が長尺の材料である。金属条材７の断面形状については、円形（楕円形を含む）、矩形（正方形、長方形）、筒状、撚り線状のものを用いることができる。ただし、金属条材７は溶湯溜まりの上部から溶湯溜まり内に挿入するのではなく、図１に示すように、溶湯が回転鋳型３１のギャップ最小部２０で薄板状に形成される手前の溶融部が残る位置に合わせ、固定堰２内を通して供給する。そのため本発明の薄肉鋳片の連続鋳造装置においては、金属条材供給装置６を有し、さらに固定堰２中に貫通する金属条材貫通孔１９を有し、金属条材貫通孔１９は、一方の開口部は金属条材供給装置６に向かって開口し、他方の開口部（出口開口部２１）が溶湯溜まり３内であってギャップ最小部２０の直上に開口する。金属条材供給装置６から金属条材貫通孔１９を通して金属条材７を溶湯溜まり３内のギャップ最小部２０の直上に供給することができる。 Therefore, in the present invention, it was conceived to attach metal strips 7 as reinforcing materials to both ends of the thin cast piece 5 . Here, the metal strip 7 is made of metal and has a long shape. The cross-sectional shape of the metal strip 7 may be circular (including elliptical), rectangular (square, rectangular), tubular, or stranded wire. However, the metal strip 7 is not inserted into the molten metal pool from above, but rather, as shown in FIG. is aligned with the remaining position, and supplied through the fixed weir 2 . Therefore, the continuous casting apparatus for thin cast slabs of the present invention has a metal strip supply device 6 and further has a metal strip through-hole 19 penetrating through the fixed weir 2. The metal strip through-hole 19 is One opening opens toward the metal strip supply device 6 , and the other opening (outlet opening 21 ) opens in the molten metal pool 3 just above the minimum gap portion 20 . The metal strip 7 can be supplied from the metal strip supply device 6 through the metal strip through-hole 19 directly above the minimum gap portion 20 in the molten metal pool 3 .

図２に示すように、金属条材貫通孔１９に導入された金属条材７は、出口開口部２１から溶湯溜まり３内に供給される。ギャップ最小部２０の直上で溶湯溜まり３内に供給された金属条材７は、出口開口部２１から溶湯溜まり３内に入った直後に、溶湯溜まり３内の溶融金属、及び回転鋳型表面に形成された凝固シェル２３と接触する（図２（Ｄ））。金属条材７と凝固シェル２３との間に介在する溶融金属の凝固に伴い、金属条材７と凝固シェル２３とは接着される。回転鋳型３１（ロール１）の回転に伴って、金属条材７と凝固シェル２３はともにギャップ最小部２０内に導入される。１対の回転鋳型３１それぞれの表面に形成された凝固シェル２３は、ギャップ最小部２０において相互に接触し圧着される。ギャップ最小部２０から下部に導かれた薄肉鋳片５において、金属条材部分（板に溶着した金属条材７’）は薄肉鋳片５の幅方向端部を構成することとなる（図２（Ｅ））。 As shown in FIG. 2 , the metal strip 7 introduced into the metal strip through-hole 19 is supplied from the outlet opening 21 into the molten metal pool 3 . The metal strip 7 supplied into the molten metal pool 3 directly above the minimum gap portion 20 is formed on the molten metal in the molten metal pool 3 and on the surface of the rotating mold immediately after entering the molten metal pool 3 from the outlet opening 21. contact with the solidified shell 23 (FIG. 2(D)). As the molten metal interposed between the metal strip 7 and the solidified shell 23 solidifies, the metal strip 7 and the solidified shell 23 are bonded together. Both the metal strip 7 and the solidified shell 23 are introduced into the minimum gap portion 20 as the rotary mold 31 (roll 1) rotates. The solidified shells 23 formed on the respective surfaces of the pair of rotating molds 31 are brought into contact with each other at the minimum gap portion 20 and crimped. In the thin cast strip 5 guided downward from the minimum gap portion 20, the metal strip portion (the metal strip 7' welded to the plate) constitutes the width direction end of the thin cast strip 5 (Fig. 2 (E)).

金属条材７は、鋳造する薄肉鋳片５と同種の金属からなる。溶湯溜まり３に供給される溶融金属が溶鋼であり、薄肉鋳片５が鋼鋳片であれば、金属条材７としても鋼を用いる。金属条材７が溶湯溜まり３内の溶融金属と接する側は、溶融金属が凝固するに応じて金属条材７が凝固シェル２３と溶着するが、反対側（金属条材７が固定堰２と接する側）は、金属条材７が溶融するほどの加熱を受けないので、金属条材７の大部分は残存し必要な引張強度を得ることができる。 The metal strip 7 is made of the same kind of metal as the thin cast piece 5 to be cast. If the molten metal supplied to the molten metal pool 3 is molten steel and the thin cast slab 5 is a steel cast slab, steel is also used as the metal strip 7 . On the side where the metal strip 7 contacts the molten metal in the molten pool 3, the metal strip 7 is welded to the solidified shell 23 as the molten metal solidifies. Since the contact side) is not heated to the extent that the metal strip 7 is melted, most of the metal strip 7 remains and the required tensile strength can be obtained.

金属条材貫通孔１９から溶湯溜まり３内に導入された金属条材７は、回転鋳型３１の回転によってギャップ最小部２０から引き抜かれるので、鋳造を開始した後の定常状態においては、金属条材７を金属条材貫通孔１９へ押し込む力を付与する必要がない。そのため、金属条材供給装置６としては、図１に示すように、金属条材７が巻き取られて収納されていればよく、鋳造開始時にピンチロール８によって固定堰２の金属条材貫通孔１９に導入すれば、以後は回転鋳型３１の回転に伴って溶湯溜まり内に引き込まれていく。 The metal strip 7 introduced into the molten metal pool 3 from the metal strip through-hole 19 is pulled out from the minimum gap portion 20 by the rotation of the rotary mold 31. It is not necessary to apply a force to push the metal strip member through hole 19 into the metal strip member 7 . Therefore, as shown in FIG. 1, the metal strip supply device 6 may be provided with the metal strip 7 wound up and stored. 19, it will be drawn into the pool of molten metal as the rotary mold 31 rotates.

鋳造された薄肉鋳片５の幅方向端部は金属条材（板に溶着した金属条材７’）によって構成されるため、端部に金属条材を有しない通常の薄肉鋳片と比較し、幅端部の強度が増大し、張力による板破断の懸念がなくなるため、従来より以上に板材に張力を掛けることが可能となる。鋳造された薄肉鋳片５に張力を付与することができるので、蛇行検出や張力制御の容易化が図れ、搬送や板厚の安定化が図れる。 Since the widthwise ends of the cast thin cast slab 5 are composed of metal strips (metal strips 7' welded to the plate), compared to ordinary thin casts that do not have metal strips at their ends, , the strength of the width end portion is increased, and there is no fear of plate breakage due to tension, so it is possible to apply more tension to the plate material than before. Since tension can be applied to the cast thin cast slab 5, meandering detection and tension control can be facilitated, and conveyance and plate thickness can be stabilized.

本発明では、金属条材貫通孔１９の出口開口部２１をギャップ最小部２０の直上に設ける。これにより、出口開口部２１から溶湯溜まり３内に供給された金属条材７は、溶湯溜まり３内において直ちに凝固シェル２３及び溶融金属と接触する。溶湯溜まり３内に供給された金属条材７は短時間でギャップ最小部２０に到達するので、ギャップ最小部２０に到達するまでの間に金属条材７が溶融金属の高温にさらされる時間が短く、高温暴露による金属条材の材質変化を最小に抑えることができる。そこで本発明では、出口開口部上端２２とギャップ最小部２０との間の高さ方向距離は、ギャップ最小部２０のギャップの１０倍以下とすると好ましい。一方、出口開口部上端２２がギャップ最小部２０に対して高さが低すぎると、１対の回転鋳型３１に形成された両方の凝固シェル２３の間隔が狭すぎるので、金属条材７と薄肉鋳片端部の接続を良好に行うことができない。そのため、出口開口部上端２２とギャップ最小部２０との間の高さ方向距離は、ギャップ最小部２０のギャップの１.０倍以上とすると好ましい。 In the present invention, the exit opening 21 of the metal strip through-hole 19 is provided directly above the minimum gap portion 20 . As a result, the metal strip 7 supplied from the outlet opening 21 into the pool 3 of molten metal immediately comes into contact with the solidified shell 23 and the molten metal in the pool 3 of molten metal. Since the metal strip 7 supplied into the molten metal pool 3 reaches the gap minimum portion 20 in a short time, the time during which the metal strip 7 is exposed to the high temperature of the molten metal before reaching the gap minimum portion 20 is It is short and can minimize material change of the metal strip due to high temperature exposure. Therefore, in the present invention, the height direction distance between the outlet opening upper end 22 and the minimum gap portion 20 is preferably 10 times or less the gap of the minimum gap portion 20 . On the other hand, if the outlet opening upper end 22 is too low with respect to the gap minimum portion 20, the distance between both the solidified shells 23 formed in the pair of rotary molds 31 is too narrow. The ends of the slab cannot be properly connected. Therefore, the height direction distance between the outlet opening upper end 22 and the minimum gap portion 20 is preferably 1.0 times or more the gap of the minimum gap portion 20 .

前述のように、金属条材７の断面形状については、円形（楕円形を含む）、矩形（正方形、長方形）、筒状、撚り線状のものを用いることができる。断面が円形（楕円形を含む）であれば、金属条材７を線材と呼ぶことができる。断面が矩形（正方形、長方形）であれば、金属条材７を矩形材と呼ぶことができる。断面が筒状であれば、金属条材７を管材と呼ぶことができる。断面が筒状、あるいは撚り線状のもの以外の断面である場合、「中実の条材」と呼ぶことができる。 As described above, the cross-sectional shape of the metal strip 7 may be circular (including elliptical), rectangular (square, rectangular), cylindrical, or stranded wire. If the cross section is circular (including elliptical), the metal strip 7 can be called a wire. If the cross section is rectangular (square, rectangular), the metal strip 7 can be called a rectangular member. If the cross section is cylindrical, the metal strip 7 can be called a tube. If the cross-section is other than cylindrical or stranded, it can be called a "solid strip".

図３は、金属条材７の断面３種類について、図３（Ａ）のＡ－Ａ断面における平面断面形状を示している。図３（Ｂ）は金属条材７が断面円形の中実線材の場合であり、図３（Ｃ）は金属条材７が断面筒状の管材の場合であり、図３（Ｄ）は金属条材７が断面長方形の矩形材（長方形の短辺を鋳片厚さ方向に配置）の場合である。 FIG. 3 shows planar cross-sectional shapes along the AA cross section in FIG. FIG. 3(B) shows a case where the metal strip 7 is a solid wire with a circular cross section, FIG. 3(C) shows a case where the metal strip 7 is a tube with a cylindrical cross section, and FIG. This is the case where the strip material 7 is a rectangular material with a rectangular cross section (the short side of the rectangle is arranged in the slab thickness direction).

金属条材７が中実の条材である場合（図３（Ｂ））には、鋳片厚み方向における金属条材７の外径をギャップ最小部２０のギャップと同等又はそれ以下の外径とすると好ましい。これにより、金属条材７がギャップ最小部２０を容易に通過することができるようになる。ギャップ最小部２０から引き出される薄肉鋳片５の厚さは、ギャップ最小部２０のギャップと等しい。そのため、鋳片厚み方向における金属条材７の外径がギャップ最小部２０のギャップより小さい場合には、引き出された薄肉鋳片５をインライン圧延機１５で圧延するに際し、圧延後の板厚を金属条材７の外径と同等またはそれ以上とすることにより、インライン圧延機での金属条材７部分を圧下することがないので、インライン圧延機の圧下力を過大に設ける必要がなく、好ましい。一方、インライン圧延機で十分な圧下力を付与できる場合は金属条材７の厚みを鋳造時の鋳片厚みと同等にしてインライン圧延で延伸させてもよい。 When the metal strip 7 is a solid strip (Fig. 3(B)), the outer diameter of the metal strip 7 in the slab thickness direction is equal to or less than the gap of the minimum gap portion 20. is preferable. This allows the metal strip 7 to easily pass through the minimum gap portion 20 . The thickness of the thin cast strip 5 pulled out from the minimum gap portion 20 is equal to the gap of the minimum gap portion 20 . Therefore, when the outer diameter of the metal strip 7 in the slab thickness direction is smaller than the gap of the minimum gap portion 20, when the drawn thin slab 5 is rolled by the in-line rolling mill 15, the plate thickness after rolling is By making the outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the metal strip 7, the metal strip 7 portion is not rolled down in the in-line rolling mill, so it is not necessary to provide an excessive rolling-down force of the in-line rolling mill, which is preferable. . On the other hand, if a sufficient rolling force can be applied by an in-line rolling mill, the thickness of the metal strip 7 may be made equal to the thickness of the slab at the time of casting, and the strip may be drawn by in-line rolling.

金属条材７が管材の場合（図３（Ｃ））または撚り線の場合には、インライン圧延機１５で薄肉鋳片５の金属条材７部分を圧下したときに断面形状が容易に変形可能なので、インライン圧延機１５で圧延するに際しても、圧延後の板厚を金属条材７の外径よりも小さくすることが容易である。同様の理由により、金属条材７が管材または撚り線の場合には、鋳片厚み方向における金属条材７の外径がギャップ最小部２０のギャップよりも大きくても、ギャップ最小部通過時に金属条材が容易に変形し、通過が可能になる。 When the metal strip 7 is a tube (FIG. 3(C)) or a stranded wire, the cross-sectional shape can be easily deformed when the metal strip 7 portion of the thin cast piece 5 is rolled down by the in-line rolling mill 15. Therefore, it is easy to make the plate thickness after rolling smaller than the outer diameter of the metal strip 7 even when rolling by the in-line rolling mill 15 . For the same reason, when the metal strip 7 is a pipe material or a stranded wire, even if the outer diameter of the metal strip 7 in the thickness direction of the cast slab is larger than the gap of the minimum gap portion 20, the metal strip 7 does not move when passing through the minimum gap portion. The strip material is easily deformed and can be passed through.

金属条材供給装置６で供給する金属条材７は、溶湯溜まり３に供給する金属溶湯と同じ成分であると好ましい。これにより、鋳造した薄肉鋳片５を板材として使用するに際し、端部の金属条材部分を端部トリムすることなく、使用することができる。一方、後工程で端部トリムを行う場合であれば、金属条材７の成分が金属溶湯の成分（薄肉鋳片の成分）と異なる成分とすることが可能である。 The metal strip 7 supplied by the metal strip supply device 6 preferably has the same composition as the molten metal supplied to the molten metal reservoir 3 . As a result, when the cast thin cast piece 5 is used as a plate material, it can be used without trimming the ends of the metal strip portion. On the other hand, if the end portion is trimmed in a post-process, the composition of the metal strip 7 can be made different from the composition of the molten metal (the composition of the thin casting).

金属条材貫通孔１９の内径は、内部を通過する金属条材７の外径の１.００２～１.２倍の範囲とすると好ましい。１.００２倍以上であれば軸のすき間ばめに相当し、金属条材７をスムーズに通過させることができる。一方、１.２倍を超えると、穴と金属条材７とのすき間に溶湯が入り込み供給阻害を引き起こす可能性がある。金属条材７の外径がギャップ最小部２０のギャップと等しい外径である場合、金属条材貫通孔１９の内径は、前記ギャップ最小部２０のギャップの１.００２～１.２倍の範囲にあると好ましい。 The inner diameter of the metal strip through-hole 19 is preferably in the range of 1.002 to 1.2 times the outer diameter of the metal strip 7 passing through it. If it is 1.002 times or more, it corresponds to a clearance fit of the shaft, and the metal strip 7 can pass through smoothly. On the other hand, if it exceeds 1.2 times, the molten metal may enter the gap between the hole and the metal strip 7 and cause supply obstruction. When the outer diameter of the metal strip 7 is equal to the gap of the minimum gap portion 20, the inner diameter of the metal strip through hole 19 is in the range of 1.002 to 1.2 times the gap of the minimum gap portion 20. It is preferable to be in

薄肉鋳片の連続鋳造装置が双ベルト式連続鋳造装置である場合について、本発明を適用したものを図４に示す。図４に示す双ベルト式連続鋳造装置は、１対のベルト１０を有し、それぞれのベルト１０はロール（９ａ、９ｂ、９ｃ）によって保持されている。１対のベルト１０の両端には固定堰２が設けられ、１対のベルト１０と固定堰２とで溶湯溜まり３が形成される。溶湯溜まり３部分において、ベルト１０は溶湯溜まり３の外側からベルトガイド兼水冷装置１１でガイドされている。ベルト１０を溶湯溜まり３部分で下方に向かうように回転させることにより、１対のベルト１０は１対の回転鋳型３１を構成する。ベルト１０表面に形成された凝固シェルはベルト１０とともに下降し、ギャップ最小部において両方の凝固シェルが圧着され、薄肉鋳片５として下方に排出される。固定堰２には金属条材貫通孔１９を有し、金属条材供給装置６から繰り出された金属条材７は、ピンチロール８に導かれ、金属条材貫通孔内に導かれる。金属条材貫通孔の出口開口部から溶湯溜まり３内に導かれた金属条材７の挙動については、双ロール式連続鋳造装置の場合について上述したとおりである。 FIG. 4 shows the case where the present invention is applied when the continuous casting apparatus for thin cast slabs is a twin-belt type continuous casting apparatus. The twin-belt continuous casting apparatus shown in FIG. 4 has a pair of belts 10, each belt 10 being held by rolls (9a, 9b, 9c). Fixed weirs 2 are provided at both ends of the pair of belts 10 , and the pair of belts 10 and the fixed weirs 2 form a pool 3 of molten metal. The belt 10 is guided from the outside of the molten metal pool 3 by a belt guide and water cooling device 11 at the molten metal pool 3 portion. A pair of belts 10 form a pair of rotating molds 31 by rotating the belts 10 downward in the molten metal pool 3 . The solidified shell formed on the surface of the belt 10 descends together with the belt 10, and both the solidified shells are pressed against each other at the gap minimum portion, and discharged downward as a thin cast piece 5.例文帳に追加The fixed weir 2 has a metal strip through-hole 19, and the metal strip 7 delivered from the metal strip feeder 6 is guided to the pinch roll 8 and guided into the metal strip through-hole. The behavior of the metal strip 7 guided into the molten metal pool 3 from the outlet opening of the metal strip through-hole is as described above for the twin-roll continuous casting apparatus.

本発明の第２の実施形態について以下に説明する。第２の実施形態は、１対の回転鋳型３１と、回転鋳型３１の両端に接する固定堰２とを有し、前記１対の回転鋳型のギャップ最小部２０の上部に、回転鋳型と固定堰２とで囲まれた溶湯溜まり３を形成し、溶湯溜まり３中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、ギャップ最小部２０を経由して薄肉鋳片５を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、さらに金属条材供給装置６と、固定堰２中に貫通する金属条材貫通孔１９と、金属条材７を薄肉鋳片５の端部に付着させる付着手段４０とを有し、金属条材貫通孔１９は、一方の開口部は金属条材供給装置６に向かって開口し、他方の開口部（出口開口部２１）はギャップ最小部２０よりも下流側に向かって開口し、金属条材供給装置６は、金属条材貫通孔１９を通して金属条材７をギャップ最小部２０よりもの下流側の薄肉鋳片５に供給し、付着手段４０は、金属条材供給装置６によって供給された金属条材７を薄肉鋳片５に付着させることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置である。
第２の実施形態が対象とする薄肉鋳片の連続鋳造装置は、１対の回転鋳型３１として、回転する１対のロール１を用いる双ロール式連続鋳造装置（図１（Ａ）参照）、又は１対のベルト１０を用いる双ベルト式連続鋳造装置（図４参照）である。 A second embodiment of the present invention will be described below. The second embodiment has a pair of rotating molds 31 and fixed weirs 2 in contact with both ends of the rotating molds 31, and the rotating molds and the fixed weirs are placed above the minimum gap portion 20 of the pair of rotating molds. 2 is formed, molten metal is supplied into the molten metal pool 3, and the rotating mold is rotated to produce a thin cast piece 5 via the minimum gap portion 20. A continuous strip casting apparatus further comprising a metal strip supply device 6, a metal strip through-hole 19 passing through the fixed weir 2, and attachment means for attaching the metal strip 7 to the end of the thin cast strip 5. 40 , one opening of the metal strip through-hole 19 opens toward the metal strip feeder 6 , and the other opening (outlet opening 21 ) is downstream of the minimum gap portion 20 . The metal strip supply device 6 supplies the metal strip 7 to the thin cast strip 5 downstream of the minimum gap portion 20 through the metal strip through-hole 19, and the adhesion means 40 The thin cast strip continuous casting apparatus is characterized in that a metal strip 7 supplied by a material supply device 6 is adhered to the thin cast strip 5 .
A continuous casting apparatus for thin cast slabs to which the second embodiment is directed is a twin roll type continuous casting apparatus using a pair of rotating rolls 1 as a pair of rotary molds 31 (see FIG. 1(A)), Alternatively, it is a twin-belt type continuous casting apparatus using a pair of belts 10 (see FIG. 4).

以下、第２の実施形態について、図６～８に基づいて双ロール式連続鋳造装置の場合を例にとって説明する。
第２の実施形態の双ロール式連続鋳造装置は、金属条材７をギャップ最小部２０よりも下流側に供給する点、および、金属条材を薄肉鋳片の端部に付着させる付着手段４０として、固定堰２が例えば押さえロール４１（圧着装置４２）を備えている点において、前述の実施形態の双ロール式連続鋳造装置と相違する。 The second embodiment will now be described with reference to FIGS. 6 to 8, taking the case of a twin-roll continuous casting apparatus as an example.
The twin-roll continuous casting apparatus of the second embodiment is characterized in that the metal strip 7 is supplied to the downstream side of the minimum gap portion 20, and the attaching means 40 for attaching the metal strip to the end of the thin cast slab. However, it differs from the twin-roll continuous casting apparatus of the above-described embodiment in that the fixed weir 2 is provided with, for example, a pressing roll 41 (pressing device 42).

第２の実施形態においては、薄肉鋳片５の両端部に補強材として金属条材７をギャップ最小部よりも下流側で付着させる。この際、金属条材７は溶湯溜まり３内を通過しない。金属条材７は溶湯溜まり３内を通過しないため、溶湯の熱影響で金属条材７の強度が低下することが抑制される。したがって、鋳造後の薄肉鋳片５の両端部に張力が加わったとしても、第２の実施形態は第１の実施形態よりも薄肉鋳片５の破断を確実に防ぐことができる。 In the second embodiment, metal strips 7 are attached as reinforcements to both ends of the thin cast piece 5 on the downstream side of the minimum gap portion. At this time, the metal strip 7 does not pass through the molten metal pool 3 . Since the metal strip 7 does not pass through the molten metal pool 3, the reduction in the strength of the metal strip 7 due to the heat of the molten metal is suppressed. Therefore, even if tension is applied to both ends of the thin cast piece 5 after casting, the second embodiment can more reliably prevent breakage of the thin cast piece 5 than the first embodiment.

第２の実施形態の双ロール式連続鋳造装置においては、固定堰２中に貫通する金属条材貫通孔１９を有し、金属条材貫通孔１９は、一方の開口部は金属条材供給装置６に向かって開口し、他方の開口部（出口開口部２１）は、ギャップ最小部２０よりも下流側、好ましくはギャップ最小部２０の直下に開口する。ギャップ最小部２０の直下とは、鋳造速度１ｍ／ｓの場合、５ｓ経過するまでの範囲をいい、具体的には、ギャップ最小部２０から約１０００ｍｍ程度下流の範囲内である。 The twin-roll continuous casting apparatus of the second embodiment has a metal strip through-hole 19 penetrating through the fixed weir 2, and one opening of the metal strip through-hole 19 is the metal strip feeder. 6 and the other opening (outlet opening 21 ) opens downstream of the gap minimum 20 , preferably just below the gap minimum 20 . Directly below the minimum gap portion 20 means the range until 5 seconds have passed when the casting speed is 1 m/s, specifically, the range approximately 1000 mm downstream from the minimum gap portion 20 .

好ましい形態において、図７に示すように、金属条材貫通孔１９の出口開口部２１はギャップ最小部２０の直下に開口しているため、金属条材７はギャップ最小部２０の直下に供給される。ギャップ最小部２０の直下では薄肉鋳片５の顕熱が十分利用できるため、薄肉鋳片５の顕熱を利用して加熱し金属条材７を圧着することができる。 In a preferred embodiment, as shown in FIG. 7, the outlet opening 21 of the metal strip through-hole 19 opens directly below the minimum gap portion 20, so that the metal strip 7 is supplied directly below the minimum gap portion 20. be. Since the sensible heat of the thin cast piece 5 can be sufficiently utilized immediately below the minimum gap portion 20 , the metal strip 7 can be crimped by heating using the sensible heat of the thin cast piece 5 .

第２の実施形態の双ロール式連続鋳造装置は、図６に示すように金属条材供給装置６を有し、金属条材供給装置６から金属条材貫通孔１９を通して金属条材７をギャップ最小部２０よりも下流側に供給することができる。図７に示す好ましい実施形態では、金属条材貫通孔１９に導入された金属条材７は、出口開口部２１からギャップ最小部２０の直下に供給される。ギャップ最小部２０の直下に供給された金属条材７は、薄肉鋳片５と接触する。 The twin-roll continuous casting apparatus of the second embodiment has a metal strip feeder 6 as shown in FIG. It can be supplied downstream of the minimum portion 20 . In the preferred embodiment shown in FIG. 7, the metal strip 7 introduced into the metal strip through-hole 19 is fed from the outlet opening 21 directly below the gap minimum portion 20 . The metal strip 7 supplied directly below the minimum gap portion 20 comes into contact with the thin cast piece 5 .

第２の実施形態の双ロール式連続鋳造装置においては、固定堰２は、金属条材７を薄肉鋳片５に付着させる付着手段４０として押さえロール４１を備えている。押さえロール４１は、出口開口部２１よりも下流側に設けられている。このためギャップ最小部２０の直下に金属条材７が供給されると、金属条材７は押さえロール４１によって薄肉鋳片の端部に押付けられる。ギャップ最小部２０の直下では薄肉鋳片５は高温であるため、押さえロール４１によって薄肉鋳片５の端部に金属条材７を押付けることで、金属条材７は薄肉鋳片５の端部に圧着される。 In the twin roll continuous casting apparatus of the second embodiment, the fixed weir 2 is provided with pressure rolls 41 as attachment means 40 for attaching the metal strip 7 to the thin cast slab 5 . The pressing roll 41 is provided downstream of the outlet opening 21 . Therefore, when the metal strip 7 is supplied directly below the minimum gap portion 20 , the metal strip 7 is pressed against the end portion of the thin cast strip by the pressing rolls 41 . Since the temperature of the thin cast strip 5 is high immediately below the minimum gap portion 20 , the metal strip 7 is pressed against the edge of the thin cast strip 5 by the presser roll 41 , so that the metal strip 7 is heated to the end of the thin cast strip 5 . It is crimped to the part.

なお、上述の第２の実施形態では、ギャップ最小部の直下の薄肉鋳片の温度を利用することで金属条材を薄肉鋳片の端部に圧着する場合について説明した。しかし、これに限られない。例えば、付着手段４０は、薄肉鋳片両端部を昇温加熱する加熱装置４３と、加熱装置４３よりも下流側に配置され加熱装置４３によって加熱された薄肉鋳片５の端部に金属条材７を圧着させる圧着装置４２とを備えることができる。
具体的には、図８に示すように、圧着装置４２としての押さえロール４１の直上に、薄肉鋳片両端部を昇温加熱する加熱装置４３として、薄肉鋳片５の端部を昇温可能な装置を設け、薄肉鋳片５の端部を若干溶融するまで昇温し金属条材７を押付け溶着することとしても良い。なお、昇温可能な装置として、例えば酸素トーチや、ガストーチ等のトーチ４４が想定される（図８参照）。このように、押さえロール４１の直上に薄肉鋳片の端部を昇温可能な装置（トーチ４４）を設けた場合、金属条材７の供給位置はギャップ最小部２０の直下でなくても、ギャップ最小部２０よりも下流側であれば良い。具体的には、ギャップ最小部２０から数１０メートル下流の位置に金属条材の供給位置を設定した場合であっても、薄肉鋳片の端部に金属条材を付着することができる。 In the above-described second embodiment, a case has been described in which the metal strip is crimped to the end of the thin cast strip by utilizing the temperature of the thin cast strip immediately below the minimum gap portion. However, it is not limited to this. For example, the adhesion means 40 includes a heating device 43 for heating both ends of the thin cast strip, and a metal strip material attached to the end portion of the thin cast strip 5 heated by the heating device 43 and arranged downstream of the heating device 43 . A crimping device 42 for crimping 7 may be provided.
Specifically, as shown in FIG. 8, a heating device 43 for heating and heating both ends of the thin cast piece 5 is placed directly above the pressing roll 41 as the crimping device 42 so that the end portion of the thin cast strip 5 can be heated. It is also possible to provide a similar device, heat up the end portion of the thin cast piece 5 until it is slightly melted, and press and weld the metal strip 7 . As a device that can raise the temperature, for example, a torch 44 such as an oxygen torch or a gas torch is assumed (see FIG. 8). Thus, when a device (torch 44) capable of raising the temperature of the end portion of the thin cast strip is provided directly above the pressing roll 41, even if the metal strip 7 is not supplied directly below the minimum gap portion 20, Any position on the downstream side of the minimum gap portion 20 is sufficient. Specifically, even when the metal strip is supplied to a position several tens of meters downstream from the minimum gap portion 20, the metal strip can be attached to the end portion of the thin cast slab.

第２の実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同様、金属条材供給装置６で供給する金属条材は、金属製の線材、矩形材、管材、撚り線を用いることができる。また、金属条材供給装置６で供給する金属条材が中実の条材である場合、ギャップ最小部２０のギャップと同等又はそれ以下の外径とすると好ましい。さらに、金属条材供給装置６で供給する金属条材７は、溶湯溜まり３に供給する金属溶湯と同じ成分であると好ましい。 Also in the second embodiment, as in the first embodiment, the metal strip supplied by the metal strip supply device 6 can be a metal wire, rectangular material, tube, or stranded wire. . Further, when the metal strip supplied by the metal strip supply device 6 is a solid strip, it is preferable that the outer diameter is equal to or smaller than the gap of the minimum gap portion 20 . Furthermore, it is preferable that the metal strip 7 supplied by the metal strip supply device 6 has the same composition as the molten metal supplied to the molten metal pool 3 .

１ ロール
２ 固定堰
３ 溶湯溜まり
５ 薄肉鋳片
６ 金属条材供給装置
７ 金属条材
７’板に溶着した金属条材
８ ピンチロール
９ａ ロール
９ｂ ロール
９ｃ ロール
１０ ベルト
１１ ベルトガイド兼水冷装置
１２ レードル
１３ タンディッシュ
１４ 第１ピンチロール
１５ インライン圧延機
１６ 第２ピンチロール
１７ 巻取機
１９ 金属条材貫通孔
２０ ギャップ最小部
２１ 出口開口部
２２ 出口開口部上端
２３ 凝固シェル
３１ 回転鋳型
４０ 付着手段
４１ 押さえロール
４２ 圧着装置
４３ 加熱装置
４４ トーチ REFERENCE SIGNS LIST 1 roll 2 fixed dam 3 molten metal pool 5 thin cast piece 6 metal strip supply device 7 metal strip 7' metal strip welded to plate 8 pinch roll 9a roll 9b roll 9c roll 10 belt 11 belt guide and water cooling device 12 ladle 13 tundish 14 first pinch roll 15 inline rolling mill 16 second pinch roll 17 winder 19 metal strip through-hole 20 minimum gap 21 exit opening 22 exit opening upper end 23 solidified shell 31 rotary mold 40 attachment means 41 Press roll 42 Crimping device 43 Heating device 44 Torch

Claims (4)

１対の回転鋳型と、前記回転鋳型の両端に接する固定堰とを有し、
前記１対の回転鋳型のギャップ最小部の上部に、回転鋳型と固定堰とで囲まれた溶湯溜まりを形成し、前記溶湯溜まり中に金属溶湯を供給し、前記回転鋳型を回転させることにより、前記ギャップ最小部を経由して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の連続鋳造装置であって、
さらに金属条材供給装置と、前記固定堰中に貫通する金属条材貫通孔とを有し、当該金属条材貫通孔は、一方の開口部は前記金属条材供給装置に向かって開口し、他方の開口部は前記溶湯溜まり内であって前記ギャップ最小部の上部に向かって開口し、前記金属条材供給装置は、前記金属条材貫通孔を通して金属条材を前記ギャップ最小部の直上に供給し、
前記ギャップ最小部とは、前記一対の回転鋳型間の内、前記一対の回転鋳型間の距離が最小となる部位であり、
前記ギャップ最小部の直上とは、前記出口開口部の上端と前記ギャップ最小部との間の高さ方向距離が前記ギャップ最小部のギャップの１０倍以下の範囲内の位置であることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 Having a pair of rotating molds and fixed weirs in contact with both ends of the rotating molds,
By forming a pool of molten metal surrounded by a rotating mold and a fixed weir above the minimum gap portion of the pair of rotating molds, supplying molten metal into the pool of molten metal, and rotating the rotating molds, A continuous casting apparatus for thin-walled slabs for producing thin-walled slabs via the minimum gap portion,
a metal strip supply device and a metal strip through-hole penetrating through the fixed weir, one opening of the metal strip through-hole opening toward the metal strip supply device; The other opening opens toward the top of the gap minimum portion within the molten metal pool, and the metal strip feeder feeds the metal strip directly above the gap minimum portion through the metal strip through-holes. supply and
The minimum gap portion is a portion where the distance between the pair of rotational molds is the smallest among the pair of rotational molds,
The term "directly above the minimum gap portion" is characterized in that the height direction distance between the upper end of the outlet opening and the minimum gap portion is within a range of 10 times or less of the gap of the minimum gap portion. Continuous casting equipment for thin cast slabs. 請求項１に記載の薄肉鋳片の連続鋳造装置を用いた薄肉鋳片の連続鋳造方法であって、
前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、金属製の線材、矩形材、管材、撚り線のいずれかであることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造方法。 A continuous casting method for thin cast slabs using the apparatus for continuously casting thin cast slabs according to claim 1 , comprising:
A continuous casting method for thin cast slabs, wherein the metal strip supplied by the metal strip supply device is any one of a metal wire rod, a rectangular rod, a pipe, and a stranded wire. 前記金属条材供給装置で供給する金属条材は中実の条材であり、前記ギャップ最小部のギャップと同等又はそれ以下の外径であることを特徴とする請求項２に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。 3. The thin casting according to claim 2 , wherein the metal strip supplied by the metal strip supply device is a solid strip having an outer diameter equal to or smaller than the gap of the minimum gap portion. A method of continuous casting of pieces. 前記金属条材供給装置で供給する金属条材は、溶湯溜まりに供給する金属溶湯と同じ成分であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の薄肉鋳片の連続鋳造方法。 4. The continuous casting method for thin cast slabs according to claim 2 , wherein the metal strip supplied by the metal strip supply device has the same composition as the molten metal supplied to the molten metal pool.
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