WO1993005293A1 - Kolbenmembranpumpe zum dosierten fördern von flüssigkeiten - Google Patents

Kolbenmembranpumpe zum dosierten fördern von flüssigkeiten Download PDF

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diaphragm
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Herbert Hunklinger
Joachim Klein
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Lang Apparatebau Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F04B17/04—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids
    • F04B17/046—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids the fluid flowing through the moving part of the motor

Definitions

  • the invention relates to a piston diaphragm pump for the metered delivery of liquids, in particular surfactants, wetting agents or the like, with a magnet tube which is displaceably guided in a pump tube enclosing the pump pressure chamber and is surrounded by a magnetic coil against the effect of a back Actuating spring electromagnetically drivable pump piston as well as a pump diaphragm firmly connected to the suction side, clamped peripherally in the pump housing and with one side facing the pump suction chamber, which is penetrated centrally by the longitudinal bore with a continuous bore connecting the pressure chamber to the suction chamber and a piston valve built into it is.
  • a piston diaphragm pump of the above type is known from DE-OS 28 31 437. While the respective suction of the liquid into the suction chamber takes place via the flexible membrane, the liquid to be dosed is displaced out of the pressure chamber solely by the firmly connected to the membrane bound pump piston, which is sealingly guided in the pump tube surrounding the pressure chamber. This not only requires an appropriate seal, but can also cause the pump piston to become stuck after long periods of inactivity by drying the dosing liquid.
  • the pump piston also has a substantially smaller effective cross-section than the pump diaphragm and both work with the same stroke height due to their fixed connection on both sides, less liquid is always displaced out of the pump pressure chamber during the respective delivery stroke than liquid through the diaphragm into the suction chamber is sucked up.
  • the suction chamber must be connected to the liquid storage container via a special liquid line which can be shut off by a non-return valve, in order to inject the amount of liquid which is excessively fed into the suction chamber during the respective return stroke of the pump membrane to reclaim the storage container.
  • a further disadvantage with the known pump is that - because of its comparatively small delivery cross-section and thus ultimately also the membrane, the pump piston has to perform comparatively large stroke movements in order to be able to deliver a certain amount of liquid in a metered manner .
  • the invention is therefore based on the object of improving and perfecting a piston diaphragm pump of the type mentioned at the outset in such a way that it does not have the abovementioned deficiencies, but rather manages with shorter pump strokes for conveying comparable amounts of liquid, no sealed guide of the pump piston in the pump tube, and therefore also prevents the piston from becoming stuck after a lengthy interruption in operation.
  • this object is achieved according to the invention in that the working space located on the side of the pump diaphragm facing away from the suction space serves as an additional pump pressure space which, via the transverse channels present in the pump piston behind the piston valve, with the Piston longitudinal bore leading pressure chamber is constantly connected.
  • the piston valve is expediently provided in the immediate vicinity of the pump piston end penetrating the pump membrane and the transverse channels immediately behind it. This results in a compact design in the part of the pump on the pressure chamber side, in particular when the pump housing is constricted in a funnel shape towards the pump tube in its area surrounding the transverse channels and the membrane pressure chamber.
  • a pump piston stop provided with a seal is advantageously provided in the housing part surrounding the pump suction chamber, which acts in the region of the stop position of the pump piston caused by the return spring as a safety valve separating the pressure chamber from the suction chamber.
  • the piston valve may no longer prevent undesired outflow of the pumped medium from the pressure chamber into the suction chamber and vice versa.
  • the invention also provides that a rectifier converting its supply current into pulsating direct current is installed in the current supply line to the magnetic coil , which is preferably integrated in the pump housing part surrounding the electromagnetic coil.
  • a calm and current-saving diaphragm pump drive is ensured via the pump piston acting as an electric armature.
  • the switching on and switching off of the electro-magnetic membrane drive is generally controlled by a pulse generator which is built into the consumer line or container to be filled with the liquid to be metered and which is based on the existing one Metering liquid requirement appeals.
  • the piston diaphragm pump shown has a multiply subdivided pump housing 1, which is divided into an upper suction area 1 'and a lower pressure area 1' ', which also contains the pump drive, by the pump diaphragm 2 clamped in its circumference in the housing.
  • the suction space 4 In the suction area 1 'there is between the housing part 3 and the membrane 2 the suction space 4. This is via the suction valve consisting of the spring 5, the valve ball 6 and the associated seal 7 via the connecting piece 8 and a supply line to be attached thereon with a To connect the metering liquid reservoir, not shown. Furthermore, the stroke adjustment screw 9, which is adjustably mounted therein, is located in the upper housing part 3 and is guided in a sealed manner with respect to the housing part 3 via the O-ring 10. Furthermore, the stroke adjusting screw 9 has a front end 9 'with a diameter which, together with the O-ring 11 embedded therein, acts both as a pump piston stop and in cooperation with the facing pump piston end as a safety valve, as will be described in more detail below .
  • the pump tube 13 which surrounds the pump pressure chamber 12 and which is firmly connected at its upper end to the middle housing part 14.
  • This housing part 14 is funnel-shaped towards the pump tube 13 narrowed. It encloses with the pump membrane 2 an additional pump pressure chamber 12 'which is in constant communication with the above-mentioned pressure chamber 12 enclosed by the pipe 13.
  • the pump piston 15 which is made of soft iron, is displaceably guided in the pump tube 13 without being sealed.
  • This pump piston is firmly connected at its upper end 15 'to the membrane 2, which is penetrated centrally by it.
  • the bushing to be screwed onto the pump piston end 15 ' serves for fastening
  • the pump piston 15 is under the action of the return spring
  • the piston 15 is also provided with a continuous longitudinal bore 18, at the upper end of which the piston valve consisting of the valve ball 19 and the return spring 20 is installed in the immediate vicinity of the membrane 2.
  • the abutment piece 21 installed in the longitudinal bore 18 of the piston 15 serves to support the two springs 17 and 20.
  • the transverse channels 22 are worked into the piston, via which the diaphragm pressure chamber 12 'with the longitudinal bore 18 and thus also permanently connected to the pressure chamber 12.
  • the rooms 12 and 12 'thus form a common, comparatively large-volume pump pressure chamber.
  • the pump pressure chamber 12 is closed on the underside by the closure piece 23, which is firmly connected to the pump tube 13 and contains the pump pressure valve consisting of the spring 24 and the valve ball 25, which shut off the pressure line channel 26, which is located in the closure piece 23 and leads to the consumer ⁇ ren or open allowed.
  • the magnetic coil 27 Immediately around the pump tube 13 is the magnetic coil 27, which, with appropriate current excitation, allows the pump piston 15 to be driven for the respective medium conveyance against the action of the return spring 17 acting on it.
  • the magnetic coil 27 is covered by the plastic jacket 28 and this in turn is enclosed by the housing part 29 on which the two power line connections 30 are located on the outside.
  • a known rectifier (not shown) is accommodated in the housing 29, which converts the supply current to the solenoid 27 into pulsed direct current.
  • the pump piston 15 and the membrane 2 firmly connected to it are thereby moved downwards in the drawing, thereby causing metering liquid on the one hand is conveyed from the common pressure chamber 12, 12 'via the pressure valve 25 into the consumer line, while on the other hand the suction chamber 4 is refilled with the corresponding metering liquid quantity through the membrane 2 via the suction valve 6 which then opens.
  • the piston valve 19 is closed during the membrane and piston movement described above. If the electromagnetic drive is switched off after the metered liquid has been pumped sufficiently, the pump piston 15 and the membrane 2 firmly connected to it return to their rest position shown in the drawing.

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Abstract

Eine zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten, insbesondere Tensiden, Netzmitteln od.dgl. bestimmte Kolbenmembranpumpe ist mit einem in einem den Pumpendruckraum (12) umschließenden Pumpenrohr (13) verschieblich geführten und durch eine letzteres umgebende Magnetspule (27) entgegen der Wirkung einer Rückstellfeder (17) elektromagnetisch antreibbaren Pumpenkolben (15) versehen. Weiterhin ist dabei mit letzterem eine saugseitig fest verbundene, im Pumpengehäuse (1) peripher eingespannte und mit ihrer einen Seite dem Pumpensaugraum (4) zugewandte Pumpenmembran (2) vorhanden, die von dem mit einer durchgehenden, den Druckraum (12) mit dem Saugraum (4) verbindenden Längsbohrung (18) und einem darin eingebauten Kolbenventil (19) versehenen Pumpenkolben (15) zentral durchsetzt ist. Um bei gleichen Fördermengen mit geringeren Pumpenhüben auszukommen und auf eine besondere abgedichtete Führung des Pumpenkolbens im Pumpenrohr zu verzichten, ist der auf der dem Saugraum (4) abgewandten Seite der Pumpenmembran (2) liegende Arbeitsraum als zusätzlicher Pumpendruckraum (12') ausgebildet, der über im Pumpenkolben (15) hinter dem Kolbenventil (19) vorhandene Querkanäle (22) mit der zum Pumpenrohr-Druckraum (12) führenden Kolben-Längsbohrung (18) ständig verbunden ist.

Description

Kolbenmembranpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten
Die Erfindung betrifft eine Kolbenmembranpumpe zum dosier¬ ten Fördern von Flüssigkeiten, insbesondere Tensiden, Netzmit¬ teln od.dgl., mit einem in einem den Pumpendruckraum umschlies- senden Pumpenrohr verschieblich geführten und durch eine letz¬ teres umgebende Magnetspule entgegen der Wirkung einer Rück¬ stellfeder elektromagnetisch antreibbaren Pumpenkolben sowie einer damit saugseitig fest verbundenen, im Pumpengehäuse peri- pher eingespannten und mit ihrer einen Seite dem Pumpensaugraum zugewandten Pumpenmembran, die von dem mit einer durchgehenden, den Druckraum mit dem Saugraum verbindenden Längsbohrung und einem darin eingebauten Kolbenventil versehenen Pumpenkolben zentral durchsetzt ist.
Eine Kolbenmembranpumpe obiger Art ist durch die DE-OS 28 31 437 bekannt. Während bei ihr das jeweilige Ansaugen der Flüssigkeit in den Saugraum über die flexible Membran erfolgt, geschieht die Verdrängung der zu dosierenden Flüssigkeit aus dem Druckraum heraus allein durch den mit der Membran fest ver- bundenen Pumpenkolben, der dazu in dem den Druckraum umschlies- senden Pumpenrohr abdichtend geführt ist. Das erfordert nicht nur eine entsprechende Abdichtung sondern kann auch nach länge¬ ren Betriebspausen durch Eintrocknen der Dosierflüssigkeit zum Festsetzen des Pumpenkolbens führen. Da weiterhin der Pümpen- kolben einen wesentlich geringeren wirksamen Querschnitt als die Pumpenmembran aufweist und beide durch ihre beiderseitige feste Verbindung mit gleicher Hubhöhe arbeiten, wird während des jeweiligen Förderhubes der Pumpe aus dem Pumpendruckraum heraus stets weniger Flüssigkeit verdrängt als über die Membran in den Saugraum Flüssigkeit nachgesaugt wird. Das hat zur Folge, daß der Saugraum über eine besondere, durch ein Rück¬ schlagventil absperrbare Flüssigkeitsleitung mit dem Flüssig¬ keits-Vorratsbehälter verbunden sein muß, um die jeweils über¬ schüssig in den Saugraum geförderte Flüssigkeitsmenge beim je¬ weiligen Rückhub der Pumpenmembran wieder in den Vorratsbehäl¬ ter zurückzufordern.. Ein weiterer Nachteil besteht bei der vor¬ bekannten Pumpe darin,- daß der Pumpenkolben wegen seines ver¬ gleichsweise geringen Förderquerschnitts und damit letztlich auch die Membran vergleichsweise große Hubbewegungen vollführen müssen, um eine bestimmte Flüssigkeitsmenge dosierend fördern zu können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kol¬ benmembranpumpe der eingangs erwähnten Gattung dahingehend zu verbessern und zu vervollkommnen, daß sie die vorerwähnten Män¬ gel nicht aufweist, vielmehr mit kürzeren Pumpenhüben zur För¬ derung vergleichbarer Flüssigkeitsmengen auskommt, keine abge¬ dichtete Führung des Pumpenkolbens im Pumpenrohr erfordert und daher auch ein Festsetzen des Kolbens nach längerer Betriebsun¬ terbrechung ausschließt. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Kolbenmembranpumpe der eingangs erwähnten Gattung erfindungsge¬ mäß dadurch gelöst, daß der auf der dem Saugraum abgewandten Seite der Pumpenmembran liegende Arbeitsraum als zusätzlicher Pumpendruckraum dient, der über im Pumpenkolben hinter dem Kol¬ benventil vorhandene Querkanäle mit der zum Pumpenrohr-Druck- raum führenden Kolben-Längsbohrung ständig verbunden ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Pumpbewegungen der Membran auch druckraumseitig voll wirksam werden und der Pum¬ penkolben lediglich noch als durch die Elektromagnetspule und die an ihm angreifende Rückstellfeder beaufschlagbares An¬ triebsorgan für die Pumpenmembran dient. Der Kolben braucht da¬ her im Pumpenrohr auch nicht mehr besonders abgedichtet zu sein, sondern kann darin mit größerer Toleranz geführt werden, wodurch ein Festsetzen bei nach längerer Betriebspause- einge¬ trockneter Förderflüssigkeit praktisch ausgeschlossen wird. Da weiterhin die über die Pumpenmembran aus dem Druckraum zu ver¬ drängende Flüssigkeit volumenmäßig der jeweils in den Saugraum nachgesaugten Flüssigkeitsmenge entspricht, ist eine besondere Rückleitung zum Flüssigkeits-Vorratsbehälter aus dem Saugraum heraus nicht notwendig. Vergleichbare Fördermengen an Flüssig¬ keit können bereits mit verhältnismäßig geringen Förderhubhöhen der Membran und damit auch des Pumpenkolbens erzielt werden, was wiederum ebenso wie dessen unabgedichtete Führung im Pum¬ penrohr auch zu geringerer Erwärmung und verringerten Reibungs¬ verlusten führt.
Zweckmäßig sind das Kolbenventil in unmittelbarer Nähe des die Pumpenmembran durchdringenden Pumpenkolbenendes und die Querkanäle unmittelbar dahinter vorgesehen. Das ergibt eine ge¬ drängte Bauart im druckraumseitigen Teil der Pumpe, insbeson¬ dere wenn dazu noch das Pumpengehäuse in seinem die Querkanäle und den Membran-Druckraum umgebendem Bereich zum Pumpenrohr hin trichterförmig verengt ist.
Nch einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in dem den .Pumpensaugraum umgebenden Gehäuseteil vorteilhaft ein mit einer Dichtung versehener Pumpenkolbenanschlag vorgesehen, der im Be¬ reich der durch die Rückstellfeder bewirkten Anschlagstellung des Pumpenkolbens als den Druckraum vom Saugraum trennendes Si¬ cherheitsventil wirkt. Auf diese Weise wird auch nach langen Stillstandszeiten der Pumpe bei dann durch auskristallisierte trockene Flüssigkeitsreste möglicherweise nicht mehr schließen¬ dem Kolbenventil ein unerwünschtes Ausströmen des Fördermediums von dem Druck- in den Saugraum und umgekehrt wirkungsvoll ver¬ hindert.
Schließlich sieht die Erfindung noch vor, daß in die Stromzuleitung zur Magnetspule ein deren Versorgungsström in pulsierenden Gleichstrom umwandelnder Gleichrichter eingebaut ist, der vorzugweise in den die Elektromagnetspule umgebenden Pumpengehäuseteil integriert ist. Hiedurch wird über den als Elektroanker wirkenden Pumpenkolben ein ruhiger und stromspa¬ render Membranpumpenantrieb gewährleistet. Dabei versteht es sich, daß das Ein- und Abschalten des eklektromagnetischen Mem¬ branantriebs in aller Regel durch einen Impulsgeber gesteuert wird, der in die mit der zu dosierenden Flüssigkeit zu beschik- kende Verbraucherleitung oder -behälter eingebaut ist und der auf den hier jeweils bestehenden Dosierflüssigkeitsbedarf an¬ spricht.
In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß beschaffenen Kolbenmembranpumpe in axia¬ lem Längsschnitt in etwa doppelter Vergrößerung dargestellt.
Die abgebildete Kolbenmembranpumpe besitzt ein mehrfach unterteiltes Pumpengehäuse 1, das durch die an ihrem Umfang im Gehäuse eingespannte Pumpenmembran 2 in einen oberen Ansaugbe¬ reich 1' und einen unteren, zugleich den Pumpenantrieb enthal¬ tenden Druckbereich 1'' unterteilt ist.
Im Saugbereich 1' befindet sich zwischen dem Gehäuseteil 3 und der Membran 2 der Saugraum 4. Dieser ist über das aus der Feder 5, der Ventilkugel 6 und der zugehörigen Dichtung 7 be¬ stehende Saugventil über den Anschlußstutzen 8 und eine darauf anzubringende Zuleitung mit einem nicht dargestellten Dosier- flüssigkeits-Vorratsbehälter zu verbinden. Weiterhin befindet sich im oberen Gehäuseteil 3 die darin verstellbar gelagerte Hubverstellschraube 9. über den O-Ring 10 ist sie gegenüber dem Gehäuseteil 3 abgedichtet geführt. Weiterhin besitzt die Hub¬ verstellschraube 9 ein im Durchmesser abgesetztes Stirnende 9', das zusammen mit dem darin eingebetteten O-Ring 11 sowohl als Pumpenkolbenanschlag wie auch im Zusammenwirken mit dem zuge¬ wandten Pumpenkolbenende als Sicherheitsventil wirkt, wie das weiter unten noch näher beschrieben wird.
Im unteren Pumpenbereich 1' ' ist das den Pumpen-Druckraum 12 umschließende Pumpenrohr 13 vorgesehen, das an seinem oberen Ende mit dem mittleren Gehäuseteil 14 fest verbunden ist. Die¬ ser Gehäuseteil 14 ist zum Pumpenrohr 13 hin trichterförmig verengt. Er umschließt mit der Pumpenmembran 2 einen zusätzli¬ chen Pumpendruckraum 12', der mit dem vorerwähnten vom Rohr 13 umschlossenen Druckraum 12 in ständiger Verbindung steht.
Im Pumpenrohr 13 ist unabgedichtet der aus Weicheisen be¬ stehende Pumpenkolben 15 verschieblich geführt. Dieser Pumpen¬ kolben ist an seinem oberen Ende 15 ' mit der Membran 2 fest verbunden, die davon zentral durchsetzt wird. Zur Befestigung dient- die auf das Pumpenkolbenende 15' aufzuschraubende Büchse
16, die zugleich das Kolbenende 15' überragt und in der darge¬ stellten Ruhestellung des Pumpenkolbens 15 über das Stirnende 9' und die darauf vorhandene O-Ringdichtung 11 der Hubverstell¬ schraube 9 greift und damit als Sicherheitsventil wirkt.
Der Pumpenkolben 15 steht unter Wirkung der Rückstellfeder
17, die ihn in der dargestellten Ruhestellung zu halten sucht. Der Kolben 15 ist weiterhin mit einer durchgehenden Längsboh¬ rung 18 versehen, an deren oberem Ende in unmittelbarer Nähe der Membran 2 das aus der Ventilkugel 19 und der Rückstellfeder 20 bestehende Kolbenventil eingebaut ist. Das in die Längsboh¬ rung 18 des Kolbens 15 eingebaute Widerlagerstück 21 dient zur Abstützung der beiden Federn 17 und 20. Unmittelbar unterhalb der Kolbenventilkugel 19 sind im Kolben die Querkanäle 22 ein¬ gearbeitet, über die der Membran-Druckraum 12' mit der Längs¬ bohrung 18 und damit auch mit dem Druckraum 12 ständig verbun¬ den ist. Die Räume 12 und 12' bilden somit einen gemeinsamen, vergleichsweise großvolumigen Pumpen-Druckraum.
Der Pumpen-Druckraum 12 ist unterseitig durch das mit dem Pumpenrohr 13 fest verbundene Verschlußstück 23 verschlossen, das das aus der Feder 24 und der Ventilkugel 25 bestehende Pum¬ pendruckventil beinhaltet, das den im Verschlußstück 23 gelege¬ nen, zum Verbraucher führenden Druckleitungskanal 26 abzusper¬ ren bzw. zu öffnen erlaubt.
Unmittelbar um das Pumpenrohr 13 herum ist die Magnetspule 27 angeordnet, die bei entsprechender Stromerregung dem Pumpen¬ kolben 15 entgegen der Wirkung der an ihm angreifenden Rück¬ stellfeder 17 für die jeweilige Mediumsförderung anzutreiben erlaubt. Die Magnetspule 27 wird von dem Kunststoffmantel 28 und dieser wiederum von dem Gehäuseteil 29 umschlossen, an dem sich außen die beiden Stromleitungsanschlüsse 30 befinden. In die Stromzuleitung zur Magnetspule 27 ist im Gehäuse 29 ein an sich bekannter, nicht dargestellter Gleichrichter unterge¬ bracht, der den Versorgungsstrom zur Magnetspule 27 in .pulsie¬ renden Gleichstrom umwandelt.
Wird durch einen nicht dargestellten, im Verbraucherbe¬ reich -vorhandenen und den Dosierflüssigkeitsbedarf überwachen¬ den Impulsgeber die Magnetspule 27 stromerregt, so wird dadurch der Pumpenkolben 15 und die mit ihm fest verbundene Membran 2 in der Zeichnung nach unten bewegt, wodurch einerseits Dosier¬ flüssigkeit aus dem gemeinsamen Druckraum 12,12' über das Druckventil 25 in die Verbraucherleitung gefördert wird, wäh¬ rend andererseits durch die Membran 2 der Saugraum 4 über das sich dann öffnende Saugventil 6 mit der entsprechenden Dosier- flüssigkeitsmenge nachgefüllt wird. Das Kolbenventil 19 ist während der vorbeschriebenen Membran- und Kolbenbewegung ge¬ schlossen. Wird nach genügend geförderter Dosierflüssigkeit der elektromagnetische Antrieb abgeschaltet, gelangen der Pumpen¬ kolben 15 und die mit ihm fest verbundene Membran 2 wieder in ihre in der Zeichnung dargestellte Ruhestellung zurück. Während dieser Rückstellbewegung sind das Saugventil 6 und das Druck¬ ventil 25 geschlossen, dagegen das Kolbenventil 19 geöffnet, so daß Flüssigkeit aus dem Saugraum 4 in den gemeinsamen Druckraum 12,12' gelangen kann. Gegen Ende dieser unter Wirkung der Feder 17 verlaufenden Rückstellbewegung fährt die am Pumpenkolbenende 15' vorhandene Befestigungsbüchse 16 über den O-Ring 11 des an der Hubverstellschraube 9 vorhandenen Anschlagendes 9' . Dadurch kommt hier eine zusätzliche wirksame Abdichtung zwischen Saug¬ raum 4 und den Druckräumen 12,12' zustande, die insbesondere für den Fall wichtig ist, daß das Kolbenventil 19 etwa durch auskristallisierende Flüssigkeitsreste und ebenso auch die an¬ deren beiden Ventile 6 und 25 nicht mehr wirksam schließen sollten.

Claims

Ansprüche :
1. Kolbenmembranpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkei¬ ten, insbesondere Tensiden, Netzmitteln od.dgl., mit einem in einem den Pumpendruckraum (12) umschließenden Pumpen¬ rohr (13) verschieblich geführten und durch eine letzteres umgebende Magnetspule (27) entgegen der Wirkung einer Rückstellfeder (17) elektromagnetisch antreibbaren Pumpen¬ kolben (15) sowie einer damit saugseitig fest verbundenen, im Pumpengehäuse (1) peripher eingespannten und mit ihrer einen Seite dem Pumpensaugraum (4) zugewandten Pumpenmem¬ bran (2), die von dem mit einer durchgehenden, den Druck¬ raum (12) mit dem Saugraum (4) verbindenden Längsbohrung (18) und einem darin eingebauten Kolbenventil (19) verse¬ henen Pumpenkolben (15) zentral durchsetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der dem Saugraum (4) abge¬ wandten Seite der Pumpenmembran (2) liegende Arbeitsraum als zusätzlicher Druckraum (12') ausgebildet ist, der über im Pumpenkolben (15) hinter dessen Kolbenventil (19) vor¬ handene Querkanäle (22) mit der zum Pumpenrohr-Druckraum (12) führenden Kolben-Längsbohrung (18) ständig verbunden ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolbenventil (19) in unmittelbarer Nähe des die Pumpenmem¬ bran (2) durchdringenden Pumpenkolbenendes (15') und die Querkanäle (22) unmittelbar dahinter vorgesehen sind.
3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (1) in seinem die Querkanäle und den Mem¬ bran-Druckraum (12') umgebenden Bereich (14) zum Pumpen¬ rohr (15) hin verengt erweitert ist.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in dem den Pumpensaugraum (4) umgebenden Gehäuseteil (3) ein mit einer Dichtung (11) versehener Pumpenkolbenanschlag vorgesehen ist, der im Bereich der durch die Rückstellfeder (17) bewirkten Anschlagstellung des Pumpenkolbens (15) als den Druckraum (12,12') vom Sau¬ graum (4) trennendes Sicherheitsventil wirkt.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkolbenanschlag von dem dem Pumpenkolben (15) zuge¬ wandten Stirnende (9) einer im Gehäuse (3) verstellbar ge¬ lagerten Hubverstellschraube (9) gebildet ist, wobei das betreffende Stirnende im Durchmesser abgesetzt, mit einem O-Ring (11) als Dichtung versehen und von dem zugewandten Ende (15') des Pumpenkolbens (15) in dessen Anschlagstel¬ lung abdichtend zu überfahren ist.
6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem die Pumpenmembran (2) durchsetzenden Ende (15') des Pumpenkolbens (15) eine die Membran (2) darauf befestigen¬ des Schraubbüchse (16) vorgesehen ist, mit der der Pum¬ penkolben (15) in seiner Ruhe- bzw. Anschlagstellung über das Stirnende (9') der Hubverstellschraube (9) greift.
7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in die Stromzuleitung zur Magnetspule (27) ein deren Versorgungsstrom in pulsierenden Gleichstrom um-
/ ■ wandelnder Gleichrichter eingebaut ist.
8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleichrichter in den die Elektromagnetspule (27) umgeben¬ den Pumpengehäuseteil (29) integriert ist.
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