WO1993003844A1 - Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von gut - Google Patents

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WO1993003844A1
WO1993003844A1 PCT/EP1992/000694 EP9200694W WO9303844A1 WO 1993003844 A1 WO1993003844 A1 WO 1993003844A1 EP 9200694 W EP9200694 W EP 9200694W WO 9303844 A1 WO9303844 A1 WO 9303844A1
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oversize
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Rudi Goldau
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Rudi Goldau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
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    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/2869—Arrangements of feed and discharge means in relation to each other

Definitions

  • the invention relates to a method for comminuting material consisting of metallic and / or non-metallic materials by means of a device which essentially consists of a stator and a rotor, the stator being provided with impact elements and the rotor being provided with impact elements, and for feeding the material to be shredded and a discharge for the material from the device, and a device for performing the method.
  • the material to be comminuted is circulated in the device until the largest part of the material introduced has the desired grain size.
  • this requires a considerable expenditure of energy and, on the other hand, leads to a substantial part of the introduced material being discharged from the device as undersize, right down to the dusty fine grain.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for performing the method that require very little energy and in which only a relatively small proportion of undersize is obtained.
  • the solution to the problem is that the good to be comminuted is fed into the device through the feed and the good or at least the essential part of the good passes through the device in a circular movement of less than 360 °, that then the good or its essential part is discharged again via the discharge and fed to a classifying device in which the good is separated into two fractions - oversize and desired grain size - and that the oversize is then returned and a further feed is fed back into the device and added to the material input into the device via the first-mentioned feed, while the grain of the desired grain size discharged from the classifying device is discharged via the discharge.
  • the material or its essential part in the device merely bears a circular movement of less than 360 ° and is then discharged again in order to finally return to the after separating the grain with the desired grain size
  • the material remains in the device only exactly until it has reached the desired grain size. This means that only a minimum of energy is required.
  • the advantage is achieved that the material is no longer shredded as is absolutely necessary, and therefore only very little undersize occurs, so that environmental pollution caused by very fine to dusty undersize - which can lead to considerable dust development - no longer occurs or at least is kept within very narrow limits. Furthermore, the considerable costs for dedusting systems to be expended in the other case are saved.
  • Another advantage of the invention is that the collision of the material input via the feed into the device with the oversize particles returned already causes the material to be comminuted. Since therefore already partial shredding of the material without the impact of the impact and impact elements, the wear of the impact and impact elements is correspondingly low.
  • the material to be comminuted passes through the device in a circular movement of approximately 270 °.
  • the oversize grain passes through the device in a circular movement of approximately 180 ° in order to then be discharged again. In many cases this is sufficient to achieve the desired grain size.
  • the device for carrying out the method according to the invention has the following features:
  • the discharge for the goods is arranged offset by less than 360 ° to the feed
  • a baffle plate is provided between the discharge for the goods and the feeder, which feeds the goods or at least a substantial part of the goods to the discharge, - the discharge is connected to a classifying device in which the goods are divided into two fractions Oversize and in grain of desired grain size - is separated, which is provided with a discharge for the desired grain size and which is connected to the device via a return and a further feed for the oversize.
  • the discharge for the goods is approximately 270 ° to the feed - measured in the direction of rotation of the rotor - staggered.
  • the feed associated with the return for the oversize grain emerging from the classifying device is offset by at least 180 ° to the outlet for the material - measured in the direction of rotation of the rotor.
  • the feed for the material to be shredded is expediently arranged above the device.
  • At least the lower region of the stator is designed as an outlet grate, the outlet grate preferably being formed by sieves with adjustable passage openings.
  • the outlet grate can also extend over the upper area of the stator.
  • the through openings of the outlet grate correspond to the desired grain size. As a result, the desired grain size can exit the device at almost all points and then be removed.
  • the classifying device is designed as a sieve drum. This ensures a quick and perfect separation of the oversize from the material with the desired size.
  • the baffle elements are arranged to be displaceable in the radial direction or parallel thereto. This means that the cutting gap, i.e. the distance between the impact elements of the stator and the striking elements of the rotor, set very precisely and adjusted if necessary.
  • the rotating percussion elements of the rotor are designed as knives. This means that the grain with the desired grain size is obtained as an approximately spherical product.
  • the rotor of the device is connected to a flywheel. It is thereby achieved that unused energy is taken up and released again if necessary. This leads to further energy savings.
  • the flywheel is expediently arranged on the rotor axis outside the rotor.
  • the device according to the invention can be further improved in that a feed roller, a pressing device or the like. Positive guidance is provided in the feed for the material to be comminuted.
  • the feed roller prevents the material to be shredded from getting stuck in the feeder. It also enables a correct metering of the material to be shredded in that the feed roller, the pressing device or the like is designed to be adjustable in the horizontal direction.
  • the drive of the rotor is designed to be reversible. This makes it possible to change the direction of rotation of the rotor at certain intervals to reverse briefly, so that the impact elements and the knives are ground by the friction of the impact elements and the impact elements designed as knives on the material located in the device.
  • a further improvement of the device according to the invention is achieved in that in the wall of the stator there is a water supply which runs out into several nozzles and through which water can be directed in a free jet onto the rotor.
  • the water emerging from the nozzles prevents or at least considerably reduces the formation of dust or gas mixtures.
  • the water emerging from the nozzles can cool the rotor striking elements, which are designed as knives, during grinding.
  • FIG. 2 shows a cross section through a device according to the invention, likewise in a schematic illustration.
  • the material to be shredded is fed to a device which consists of a stator 1 and a rotor 2, the direction of rotation of the rotor 2 being indicated by an arrow 3 .
  • the material to be shredded enters the Contraption.
  • the good or a substantial part of the good passes through the device in a circular movement of less than 360 ° and is then discharged through a discharge 5 and fed to a classification device 6.
  • the material is separated into two fractions, oversize and the desired grain size.
  • the oversize particles are returned to the device via a return 7 and a further feed 8 and added to the material input into the device via the feed 4.
  • the grain of the desired grain size discharged from the classifying device 6 via the discharge 9 is discharged.
  • the device shown in FIG. 2 consists of a stator 1 and a rotor 2, the circular movement of which is indicated by an arrow 3.
  • Adjustable impact elements 10 are attached in the stator 1 of the device, while the rotor 2 is provided with striking elements 11. At least the lower area of the stator 1 is designed as an outlet grate 13.
  • a feed 4 for the material to be shredded is arranged in the upper region of the device, in which a feed roller 14 which is adjustable in the horizontal direction is provided.
  • the device also has a laterally arranged discharge 5, via which the material is fed to a classification device, not shown.
  • the oversize grain emerging from the classifying device is passed via a return, also not shown, to a feed 8 which is diametrically opposite to the discharge 5.
  • a baffle plate 12 is provided between the discharge 5 and the feed 4, which is designed in such a way that the good or at least a substantial part of the good is fed to the discharge 5.
  • the rotor 2 is connected to a flywheel, not shown, the flywheel being arranged on the axis A of the rotor 2 outside the rotor 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerkleinern von aus metallischen und/oder nichtmetallischen Werkstoffen bestehendem Gut. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Stator (1) und einem Rotor (2), wobei der Stator (1) mit Prallelementen (10) und der Rotor (2) mit umlaufenden Schlagelementen (11) versehen ist. Die Vorrichtung weist eine Zuführung (4) für das zu zerkleinernde Gut und einen Austrag (5) für das Gut aus der Vorrichtung auf. Bei der Durchführung des Verfahrens wird das zu zerkleinernde Gut durch die Zuführung (4) in die Vorrichtung eingegeben. Das Gut oder zumindest der wesentliche Teil des Gutes durchläuft die Vorrichtung in einer Kreisbewegung von weniger als 360°. Sodann wird das Gut bzw. dessen wesentlicher Teil über den Austrag (5) wieder ausgetragen und einer Klassifiziereinrichtung (6) zugeführt, in der das Gut in zwei Fraktionen - in Überkorn und in Korn gewünschter Korngröße - getrennt wird. Anschließend wird das Überkorn über eine Rückführung (7) und eine weitere Zuführung (8) in die Vorrichtung zurückgeführt und dem über die erstgenannte Zuführung (4) in die Vorrichtung eingegebenen Gut beigegeben, während das aus der Klassifiziereinrichtung (6) über den Austrag (9) ausgetragene Korn gewünschter Korngröße abgeführt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Gut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern von aus metallischen und/oder nichtmetallischen Werkstoffen bestehendem Gut mittels einer Vorrichtung, die im wesentlichen aus einem Stator und einem Rotor besteht, wobei der Stator mit Prallelementen und der Rotor mit Schlagelementen versehen ist, und die eine Zuführung für das zu zerkleinernde Gut und einen Austrag für das Gut aus der Vorrichtung aufweist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen der vorgenannten Art wird das zu zerkleinernde Gut solange in der Vorrichtung umgewälzt bis der σrößte Teil des eingebrachten Gutes die gewünschte Korngröße aufweist. Das erfordert einerseits einen erheblichen Energie¬ aufwand und führt andererseits dazu, daß ein erheblicher Teil des eingebrachten Gutes als Unterkorn, bis hin zum staubförmigen Feinkorn, aus der Vorrichtung ausgetragen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die nur sehr wenig Energie benötigen und bei denen nur ein verhältnismäßig geringer Anteil an Unter¬ korn anfällt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht hinsichtlich des eingangs genannten Verfahrens darin, daß das zu zer¬ kleinernde Gut durch die Zuführung in die Vorrichtung eingegeben wird und das Gut oder zumindest der wesentliche Teil des Gutes die Vorrichtung in einer Kreisbewegung von weniger als 360° durchläuft, daß sodann das Gut bzw. dessen wesentlicher Teil über den Austrag wieder ausgetragen und einer Klassifizier¬ einrichtung zugeführt wird, in der das Gut in zwei Fraktionen - in Überkorn und in Korn gewünschter Korn- große - getrennt wird, und daß das Überkorn anschließend über eine Rückführung und eine weitere Zuführung in die Vorrichtung zurückgeführt und dem über die erstgenannte Zuführung in die Vorrichtung eingegebenen Gut beigegeben wird, während das aus der Klassifiziereinrichtung über den Austrag ausgetragene Korn gewünschter Korngröße abgeführt wird.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Gut bzw. dessen wesentlicher Teil in der Vorrichtung ledig- lieh eine Kreisbewegung von weniger als 360° durchläuft und dann jeweils wieder ausgetragen wird, um nach dem Abscheiden des Korns mit gewünschter Korngröße schlie߬ lich wieder in die Vorrichtung zurückgeführt zu werden, verbleibt das Gut insgesamt exakt nur solange in der Vorrichtung, bis es die gewünschte Korngröße erreicht hat. Somit wird nur ein Minimum an Energie benötigt. Darüber hinaus wird der Vorteil erzielt, daß das Gut nicht mehr zerkleinert wird, als unbedingt erforderlich ist, und daher nur sehr wenig Unterkorn anfällt, so daß eine Umweltbelastung durch sehr feines bis staubförmiges Unterkorn - das zu einer erheblichen Staubentwicklung führen kann - nicht mehr auftritt oder zumindest in sehr enge Grenzen gehalten wird. Ferner werden die im anderen Falle aufzuwendenden erheblichen Kosten für Ent- staubungsanlagen eingespart. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das Zusammenprallen des über die Zuführung in die Vorrichtung eingegebenen Gutes mit dem zurückgeführten Überkorn bereits eine Zerkleinerung des Gutes bewirkt wird. Da somit bereits eine teilweise Zerkleinerung des Gutes ohne Einwirkung der Prall- und Schlagelemente erfolgt, ist der Ver¬ schleiß der Prall- und Schlagelemente entsprechend gering.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch¬ läuft das zu zerkleinernde Gut die Vorrichtung in einer Kreisbewegung von etwa 270°.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens durchläuft das Überkorn nach der Rückführung von der Klassifiziereinrichtung in die Vorrichtung diese in einer Kreisbewegung von etwa 180°, um dann wieder ausgetragen zu werden. Dies reicht in vielen Fällen aus, um die gewünschte Korngröße zu erreichen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist folgende Merkmale auf:
- der Austrag für das Gut ist um weniger als 360° zu der Zuführung versetzt angeordnet,
- zwischen dem Austrag für das Gut und der Zuführung ist eine Prallplatte vorgesehen, die das Gut oder zu¬ mindest den wesentlichen Teil des Gutes dem Austrag zuführt, - der Austrag steht mit einer Klassifiziereinrichtung in Verbindung, in der das Gut in zwei Fraktionen - in Überkorn und in Korn gewünschter Korngröße - getrennt wird, die mit einem Austrag für das Gut gewünschter Korngröße versehen ist und die über eine Rückführung und eine weitere Zuführung für das Überkorn mit der Vorrichtung in Verbindung steht.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Austrag für das Gut um etwa 270° zu der Zuführung - gemessen in Drehrichtung des Rotors - versetzt angeordnet.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung ist die mit der Rückführung in Verbindung stehende Zuführung für das aus der Klassifizier¬ einrichtung austretende Überkorn um mindestens 180° zu dem Austritt für das Gut - gemessen in Drehrichtung des Rotors - versetzt angeordnet.
Die Zuführung für das zu zerkleinernde Gut ist zweck¬ mäßigerweise oberhalb der Vorrichtung angeordnet.
In Weiterbildung der Erfindung ist zumindest der untere Bereich des Stators als Auslaßrost ausgebildet, wobei der Auslaßrost vorzugsweise durch Siebe mit verstell¬ baren Durchtrittsöffnungen gebildet ist. Der Auslaßrost kann sich jedoch auch über den oberen Bereich des Stators erstrecken. Die Durchtrittsöffnungen des Aus- laßrostes entsprechen der gewünschten Korngröße. Dadurch kann das Gut gewünschter Korngröße an fast allen Punkten aus der Vorrichtung austreten und sodann abgeführt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Klassifiziereinrichtung als Siebtrommel ausgebildet. Dadurch ist eine schnelle und einwandfreie Abtrennung des Überkorns von dem Gut mit gewünschter Korngröße gewährleistet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Prallelemente in radialer Richtung, bzw. parallel dazu, verschiebbar angeordnet. Dadurch kann der Schnittspalt, also der Abstand zwischen den Prall- elementen des Stators und den Schlagelementen des Rotors, sehr genau eingestellt und erforderlichenfalls nachgestellt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die umlaufenden Schlagelemente des Rotors als Messer aus¬ gebildet. Dies führt dazu, daß das Korn mit gewünschter Korngröße als annähernd kugelförmiges Produkt anfällt.
In Weiterbildung der Erfindung steht der Rotor der Vorrichtung mit einem Schwungkörper in Verbindung. Dadurch wird erreicht, daß ungenutzte Energie auf¬ genommen und im Bedarfsfalle wieder abgegeben wird. Dies führt zu einer weiteren Energieeinsparung.
Der Schwungkörper ist zweckmäßigerweise auf der Rotor¬ achse außerhalb des Rotors angeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann noch dadurch verbessert werden, daß in der Zuführung für das zu zerkleinernde Gut eine Zuführrolle, eine Preßvorrichtung o. dgl. Zwangsführung vorgesehen ist. Die Zuführrolle verhindert ein Festsetzen des zu zerkleinernden Gutes in der Zuführung. Sie ermöglicht darüber hinaus dadurch auch eine einwandfreie Dosierung des zu zerkleinernden Gutes, daß die Zuführrolle, die Preßvorrichtung o. dgl. in waagerechter Richtung verstellbar ausgebildet ist.
Um ein Schleifen der Prallelemente des Stators und der als Messer ausgebildeten Schlagelemente des Rotors durchführen zu können, ohne daß die Vorrichtung längere Zeit stillgesetzt werden muß, ist der Antrieb des Rotors umkehrbar ausgebildet. Dadurch ist es möglich, in bestimmten Zeitabständen die Drehrichtung des Rotors kurzzeitig umzukehren, so daß durch die Reibung der Prallelemente und der als Messer ausgebildeten Schlag¬ elemente an dem in der Vorrichtung befindlichen Gut die Prallelemente und die Messer geschliffen werden.
Eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung wird dadurch erzielt, daß in der Wandung des Stators eine in mehrere Düsen auslaufende Wasser¬ zuführung vorgesehen ist, durch die Wasser in freiem strahl auf den Rotor gerichtet werden kann. Durch das aus den Düsen austretende Wasser wird die Bildung von Staub oder von Gasgemischen vermieden oder zumindest erheblich vermindert. Darüber hinaus können durch das aus den Düsen austretende Wasser die als Messer ausgebildeten Schlagelemente des Rotors während des Schleifens gekühlt werden.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens¬ ablaufs;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, ebenfalls in schematischer Dar¬ stellung.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird - wie aus Fig. 1 zu ersehen ist - das zu zer- kleinernde Gut einer Vorrichtung zugeführt, die aus einem Stator 1 und einem Rotor 2 besteht, wobei die Drehrichtung des Rotors 2 durch einen Pfeil 3 angedeutet ist. Durch die ebenfalls durch einen Pfeil angedeutete Zuführung 4 gelangt das zu zerkleinernde Gut in die Vorrichtung. Das Gut bzw. ein wesentlicher Teil des Gutes durchläuft die Vorrichtung in einer Kreisbewegung von weniger als 360° und wird sodann durch einen Austrag 5 wieder ausgetragen und einer Klassifiziereinrichtung 6 zugeführt. Hier wird das Gut in zwei Fraktionen ge¬ trennt, in Überkorn und in Korn gewünschter Korngröße. Über eine Rückführung 7 und eine weitere Zuführung 8 wird das Überkorn in die Vorrichtung zurückgeführt und dem über die Zuführung 4 in die Vorrichtung eingegebenen Gut beigegeben. Das aus der Klassifiziereinrichtung 6 über den Austrag 9 ausgetragene Korn gewünschter Korn¬ größe wird abgeführt.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Stator 1 und einem Rotor 2, dessen kreisförmige Bewegung durch einen Pfeil 3 angedeutet ist. In dem Stator 1 der Vorrichtung sind verstellbare Prallelemente 10 an¬ gebracht, während der Rotor 2 mit Schlagelementen 11 versehen ist. Zumindest der untere Bereich des Stators 1 ist als Auslaßrost 13 ausgebildet.
Im oberen Bereich der Vorrichtung ist eine Zuführung 4 für das zu zerkleinernde Gut angeordnet, in der eine in waagerechter Richtung verstellbare Zuführrolle 14 vor- gesehen ist. Die Vorrichtung weist ferner einen seitlich angeordneten Austrag 5 auf, über den das Gut einer nicht dargestellten Klassifiziereinrichtung zugeführt wird.
Das aus der Klassifiziereinrichtung austretende Überkorn wird über eine ebenfalls nicht dargestellte Rückführung zu einer Zuführung 8 geleitet, die dem Austrag 5 diametral gegenüberliegt. Zwischen dem Austrag 5 und der Zuführung 4 ist eine Prallplatte 12 vorgesehen, die so gestaltet ist, daß das Gut oder zumindest ein wesentlicher Teil des Gutes dem Austrag 5 zugeführt wird.
Der Rotor 2 steht mit einem nicht dargestellten Schwungkörper in Verbindung, wobei der Schwungkörper auf der Achse A des Rotors 2 außerhalb des Rotors 2 angeordnet ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Zerkleinern von aus metallischen und/oder nichtmetallischen Werkstoffen bestehendem Gut mittels einer Vorrichtung, die im wesentlichen aus einem Stator (1) und einem Rotor (2) besteht, wobei der Stator (1) mit Prallelementen (10) und der Rotor (2) mit umlaufenden Schlagelementen (11) versehen ist, und die eine Zuführung (4) für das zu zerkleinernde Gut und einen Austrag (5) für das Gut aus der Vorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
1.1 daß das zu zerkleinernde Gut durch die Zuführung (4) in die Vorrichtung eingegeben wird und das Gut oder zumindest der wesentliche Teil des Gutes die Vorrichtung in einer Kreisbewegung von weniger als 360° durchläuft,
1.2 daß sodann das Gut bzw. dessen wesentlicher Teil über den Austrag (5) wieder ausgetragen und einer Klassifiziereinrichtung (6) zugeführt wird, in der das Gut in zwei Fraktionen - in Überkorn und in Korn gewünschter Korngröße - getrennt wird, und
1.3 daß das Überkorn anschließend über eine Rück¬ führung (7) und eine weitere Zuführung (8) in die Vorrichtung zurückgeführt und dem über die erst¬ genannte Zuführung (4) in die Vorrichtung einge¬ gebenen Gut beigegeben wird, während das aus der Klassifiziereinrichtung (6) über den Austrag (9) ausgetragene Korn gewünschter Korngröße abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu zerkleinernde Gut die Vorrichtung in einer Kreisbewegung von etwa 270° durchläuft.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Überkorn nach der Rückführung von der Klassifiziereinrichtung (6) in die Vorrichtung diese in einer Kreisbewegung von etwa 180° durch- läuft, um dann wieder ausgetragen und der Klassi¬ fiziereinrichtung (6) erneut zugeführt zu werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, 4.1 daß der Austrag (5) für das Gut um weniger als 360° zu der Zuführung (4) versetzt angeordnet ist,
4.2 daß zwischen dem Austrag (5) für das Gut und der Zuführung (4) eine Prallplatte (12) vorgesehen ist, die das Gut oder zumindest den wesentlichen Teil des Gutes dem Austrag (5) zuführt,
4.3 daß der Austrag (5) mit einer Klassifizier¬ einrichtung (6) in Verbindung steht, in der das Gut in zwei Fraktionen - in Überkorn und in Korn gewünschter Korngröße - getrennt wird, die mit einem Austrag (9) für das Gut gewünschter Korn¬ größe versehen ist und die über eine Rückführung (7 ) und eine weitere Zuführung (8) für das Überkorn mit der Vorrichtung in Verbindung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag
(5) für das Gut um etwa 270° zu der Zuführung (4) - gemessen in Drehrichtung des Rotors (1) - versetzt angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die mit der Rückführung (7) in Verbindung stehende Zuführung (8) für das aus der Klassifiziereinrichtung
(6) austretende Überkorn um M
mindestens 180° zu dem Austrag (5) für das Gut - gemessen in Drehrichtung des Rotors (1) - versetzt angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Zuführung (4) für das zu zerkleinernde Gut oberhalb der Vorrichtung ange¬ ordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, zumindest der untere Bereich des Stators (1) als Auslaßrost (13) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßrost (13) durch Siebe mit verstell¬ baren Durchtrittsöffnungen gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klassifizier- einrichtung (6) als Siebtrommel ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallelemente (10) des Stators (1) in radialer Richtung bzw. parallel dazu verschiebbar angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Schlag¬ elemente (11) des Rotors (2) als Messer ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (2) mit einem Schwungkörper in Verbindung steht. AI
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schwungkörper auf der Achse (A) des Rotors (2) außerhalb des Rotors (2) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführung (4) für das zu zerkleinernde Gut eine Zuführrolle (14), eine Preßvorrichtung o. dgl. Zwangsführung vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zuführrolle (14), die PreßVorrichtung o. dgl. in waagerechter Richtung verstellbar ausge- bildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Rotors (2) umkehrbar ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung des Stators (1) eine in mehrere Düsen auslaufende Wasserzuführung vorgesehen ist, durch die Wasser in freiem Strahl auf den Rotor (2) gerichtet werden kann.
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