WO1992012835A2 - Ligne de fabrication de palettes ou autre element destine a la manutention par chariot elevateur - Google Patents

Ligne de fabrication de palettes ou autre element destine a la manutention par chariot elevateur Download PDF

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WO1992012835A2
WO1992012835A2 PCT/FR1992/000068 FR9200068W WO9212835A2 WO 1992012835 A2 WO1992012835 A2 WO 1992012835A2 FR 9200068 W FR9200068 W FR 9200068W WO 9212835 A2 WO9212835 A2 WO 9212835A2
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pallet
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Inventor
Philippe Senechal
Original Assignee
Societe Platon S.A.
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Priority claimed from FR9115205A external-priority patent/FR2684588A1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0073—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by nailing, stapling or screwing connections

Definitions

  • the subject of the present invention is a line for manufacturing pallets or other element intended for handling, for example by forklift and the various constituents of which are for example made of wood and are fixed to each other by nailing and stapling.
  • the handling pallets include an upper plate, a support base on the ground and spacers maintaining a spacing between the upper plate and the support base.
  • the interval between the upper plate and the support base comprises several perimeter openings intended for the introduction of the forks of a forklift.
  • the pallet according to the first type (FIGS. 1 and 2) comprises, as spacers, studs 1 of cubic shape or dice arranged in regular spacing from one another in groups of three, in three regularly spaced rows.
  • the gaps between the studs form the above-mentioned perimeter openings.
  • the upper plate is formed by a first set of boards or crosspieces 2 fixed directly to the dice and by a second set of boards 3 arranged in attachment to the previous one, the boards of this second set extending in a direction perpendicular to that of the crosspieces .
  • Each cross member covers and is fixed on one of the rows of studs.
  • the pallet support base is made up of several REPLACEMENT SHEETS 1 boards or soles 4 evenly spaced extending in directions perpendicular to the crosspieces 2 of the upper plate, and each fixed to the three rows of dice 1. This type of pallets is called a pallet with four 5 entries and three soles.
  • FIG. 3 Another type of pallet ( Figures 3 and 4) follows directly from the first and the only difference it has compared to the latter lies in the addition at the support base of two additional flanges 5.
  • These 10 two soles are perpendicular to the soles 4 and extend along the lateral sides of the base of the pallet and are fixed to the two lateral rows of dice.
  • the width of the soles 5 and the length of the soles 4 are such that the said soles can rest without being superimposed on the pads of the two lateral rows.
  • the length of these crosspieces will be equal to the width of the pallet and the length of the crosspieces 5 will be equal to the length of the pallet reduced by twice the width of cross 5.
  • This type of pallet is known as a pallet with four perimeter entrances or five soles. 25
  • the spacers 6 according to this third type are constituted by rafters 6 arranged in attachment between a first plate and a second plate which can constitute SUBSTITUTE SHEET either a support base on the ground or a tray for receiving transported products.
  • This type of pallet is known as a reversible two-entry pallet.
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by implementing a new line for manufacturing pallets or other elements intended for handling by forklift, which can on the one hand manufacture any type of pallet without undergoing modifications other than adjustments and whose proper functioning requires the presence of only a reduced number of personnel.
  • REPLACEMENT SHEET pallets each comprising bracing elements 1 or 6 on which is fixed an upper plate constituted, either by crosspieces 2 and planks 3 or else only by planks 7, a base of support on the ground being also fixed to the elements d 'bracing and said base being constituted either by longitudinal flanges 4 only, or by longitudinal flanges 4 and transverse flanges 5 or either by boards 7, said production line being characterized essentially in that it comprises two manufacturing assemblies 8 and 9 separated from each other by a pallet turning device 10,
  • the first set 8 is intended for the production and fixing of the upper plate on the bracing elements and is constituted by a straight conveyor 11 which receives distribution devices 13, 14 and 15, the bracing elements and the elements constituting the upper plate of the pallet and routes them to a nailing station 12 spanning said conveyor and located in front of the downstream end of said conveyor,
  • the second set 9 is constituted by a rectilinear conveyor 74 which receives the pallets one by one from the turning device (10) and routes them one by one, first to a distribution area 9A, of the soles 4, 5 or boards 7 and then to a nailing station 9B which fixes the flanges or the boards to the spacers of the pallet.
  • FIG. 1 and 2 are views of a pallet with four inlets or three flanges
  • FIG. 3 and 4 are views of a perimeter pallet with four inlets or five flanges
  • FIGS. 5 and 6 are views of a reversible pallet with two inlets
  • FIG. 7 is a top view of the first manufacturing assembly
  • FIG. 8 is a top view of the second manufacturing assembly
  • FIG. 9 is a cross-sectional view along the line AA in FIG. 7, - FIG. 9A schematically shows the means for adjusting the spacing of the troughs
  • FIG. 10 is a partial sectional view along the line BB in FIG. 7,
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the front pushing element
  • FIG. 11A is a view of a pushing means cooperating with the front pushing element
  • FIG. 12 is a partial section view of the end of the front element
  • FIG. 13 is a partial top view of the front thrust element
  • FIG. 14 shows another embodiment of the front pushing element
  • Figure 15 is a partial sectional view along the line CC of figure 7,
  • FIG. 16 is a top view of the first distributor and of a dice distribution device
  • FIGS. 17 and 18 are views from the left and from the front of one of the distribution stripping heads of the distribution system.
  • FIG. 19 is a schematic view of the second distributor
  • FIG. 20 is a schematic view of the third distributor
  • FIG. 21 is a sectional view along the line DD of FIG. 8,
  • - Figure 22 is a sectional view along the line EE of Figure 8
  • - Figure 23 is a top view of the sole guide wall
  • FIG. 24 is a front view of the positioning device
  • FIG. 25 is a detailed view of one of the positioning heads.
  • FIG. 26 is a top view of a dice recoil device
  • FIG. 27 is a front view according to FIG. 26,
  • FIG. 28 is a schematic view of a dice distributor device according to another embodiment
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the second locking means of the device according to FIG. 28.
  • REPLACEMENT SHEET either with four perimeter inlets ( Figures 3 and 4) or the reversible type with two inlets ( Figures 5 and 6) comprises two manufacturing assemblies 8 and 9 separated from each other by a turning device 10 for the pallets , the first set 8, considering the direction of travel of the pallets in the manufacturing line is intended for the realization of the upper plate of the pallet and for its attachment to the spacers while the second manufacturing set 9 is for the production of the support base and its attachment to the spacers.
  • the path of the pallets in each of the assemblies is preferably rectilinear and the two assemblies are preferably axially aligned.
  • the first manufacturing assembly comprises a rectilinear conveyor 11 which receives different spacing means, the spacers and the elements constituting the upper plate of the pallet and conveys them to a nailing station 12 spanning said conveyor and located in front from the downstream end of the conveyor.
  • the top plate of the pallet is nailed to the spacing dice in three successive stops.
  • the first set includes three distributors.
  • the first of these distributors 13 is located at the front end of the conveyor and distributes to the latter the spacers or spacers, in groups of three, each group of three forming the row of spacers mentioned above.
  • this row extends in a direction perpendicular to its direction of movement towards the nailing station 12.
  • the second distributor 14 is located downstream of the first and for the purpose of laying a cross member on the conveyor and above each row of dice.
  • the third distributor 15 aims to place the second set of boards on the upper plate on the conveyor.
  • the boards of this second set are placed on the conveyor so that their respective longitudinal axes are parallel to their direction of advance towards the nailing station.
  • the conveyor 11 comprises on the same frame:
  • At least two guide means superimposed, spaced from each other, the first or lower guide means for receiving the bracing elements and whose second or upper guide means is for
  • this said pushing means comprising pushing elements which cooperate in pushing with the rows of dice, the crosspieces and the boards so that all the constituent elements of the pallet tray as well as all the spacers of the latter are driven simultaneously and following the same movement towards the nailing station while occupying the relative to each other the same position they occupy in the palette.
  • the lower guide means is constituted by three horizontal chutes 16, a median and two lateral, parallel to the axis of movement of the elements towards the nailing station and spaced from each other.
  • chutes cover the distance between the first distributor 13 and the nailing station 12 and each receive from the first distributor in their upstream part one of the dice from the row of dice distributed by said distributor 13.
  • the first guide means can also receive spacer rafters 6. These rafters develop perpendicular to the axis of the troughs and are placed on the upper horizontal edges of the troughs.
  • the chutes each consist of two walls 18 of L-shaped cross section arranged opposite one another
  • each vertical wing of each wall of each of the troughs is fixed a vertical flank 19 constituting a support structure of said trough.
  • the chute is supported on the elements of the conveyor frame.
  • each of the troughs can be adjusted and adapted to the dimensional characteristics of the pallet to be manufactured.
  • each lateral chute rests on horizontal guides 20 perpendicular to the axis of the chute and cooperates with at least two actuation mechanisms 21 disposed respectively at the upstream end of the chute and at the downstream end.
  • each actuation mechanism will be constituted by a mechanical screw and nut system associated with the support structures of the two lateral chutes.
  • the threaded rod of the actuation system will extend horizontally in the frame in a direction perpendicular to the direction of the troughs.
  • This rod will include smooth parts, which will be engaged in bearings for guiding in rotation and immobilizing in translation, integral with the frame of the conveyor.
  • This rod passes right through each side of the support structure of each chute by passing through an orifice made in the said side along a level
  • each chute The opening of one of the sides of each chute is tapped and cooperates in screwing with a thread formed on the rod.
  • This rod must be able to be rotated from outside the conveyor.
  • the rod passes right through at least one of the vertical sides of the conveyor and protrudes at
  • the projecting part of this rod can be shaped as an operating square and can receive a crank or other organs that can be operated by hand.
  • a motor member of a known type will be placed in engagement with the rod of the actuation mechanism.
  • the REPLACEMENT SHEET setting the spacing of the L-shaped walls of the central chute is mechanized while the spacing of the L-shaped walls of the lateral chutes is adjusted manually.
  • the vertical sides associated with the central chute are carried by horizontal guides on which they can slide, these horizontal guides being fixed to the frame of the conveyor and being perpendicular to the axis of the chute.
  • these two sides cooperate with at least two actuation mechanisms, one of which is placed at the level of the upstream zone of the central chute and the other at the level of the downstream zone.
  • each actuation mechanism will be constituted by a horizontal rod perpendicular to the axis of the central chute and comprising two threaded parts in a reverse pitch from each other and cooperating respectively with a tapping made in one of the flanks and tapping practiced in the other. These two threads will be located below the level of the bottom of the chute.
  • the rod is supported on either side of the central chute by rotational guide bearings supported by the frame, relative to which it is immobilized in translation.
  • the rod passes right through at least one of the vertical sides of the conveyor to form an outside projection and to be able to receive an operating mechanism.
  • One of the flanks of each lateral chute has horizontal fingers 21 perpendicular to the axis of the chute to which the other flank is fixed by jaws.
  • the user can adjust the internal width of the troughs by moving the sides of the trunking relative to one another.
  • the height of each chute is less than the height of the dice which it must receive so that the upper face of each die is located above the horizontal edges of the vertical wings of the walls of each chute and so that the crosspiece delivered by the second distribution device 14 is placed directly on the row of dice.
  • this cross member will come into contact via its rear edge with the pushed element cooperating with the row of dice on which it is placed.
  • a median guide means disposed between the first guide means and the second, this median guide means being intended to receive the crosspieces and defining a guide plane located away from the upper surface of the dice so that the cross member associated with each row of dice is no longer in contact with said row, said cross member always coming from its rear edge in contact with the thrust element cooperating with the row of dices to which it must be fixed.
  • the elements of SUBSTITUTE SHEET thrust will evolve from upstream to downstream in a plane lying between the second guide means and the middle guide means.
  • This median guide means may be constituted by at least two rails 17 arranged in the same horizontal plane, in separation from one another, parallel to the direction of advance of the elements of the pallet towards the nailing station, these two rails covering the distance between the second distribution means and the nailing station 12. It should be noted that the difference between the guide plane defined by these rails and the geometric plane along which the upper surface of the dice evolves is very small.
  • the two guide rails are constituted by the vertical wings of the trunking or else by at least two of them, the guide plane of the sleepers or rafters being defined by the horizontal upper edge of these wings vertical.
  • crosspieces and the rafters can be guided laterally to avoid any lateral offset.
  • the second guide means consists of several channels 23 juxtaposed in the same horizontal plane, each of these channels extending above the first guide means parallel to the direction of advancement of the pallets towards the nailing station.
  • These chutes each have a U-shaped cross section and
  • REPLACEMENT are each intended to receive from the third distributor one of the boards and only one of the second set of boards from the upper plate of the pallet.
  • chutes cover the distance between the third distributor and the nailing station and are arranged by their upstream zone under the said third distributor.
  • the troughs 23 are preferably fixed together to at least two upper horizontal bars 24, each extending in a direction perpendicular to the longitudinal axis of said troughs.
  • the third guide means is fixed to the vertical walls of the conveyor.
  • each chute along its entire length is provided with an opening through which a member of the thrust means enters the chute.
  • These troughs constitute a template for the formation of the second set of boards of the upper plate of the pallet.
  • the various types of pallet which can be manufactured by the production line may include upper plates which are different from each other by the width of the boards of the second set, their spacing and their number, the third guide means is detachably fixed. to the conveyor, which allows its removal from said conveyor and its replacement by another guide means, which will be adapted to the envisaged production.
  • the third guide means consists of three identical sections which are intended to be arranged in alignment with each of the FE UI LLE D E REPLACEMENT others on the conveyor, each of the sections comprising two bars 24 for removable attachment to the conveyor.
  • This dispsition facilitates handling operations in the context of replacing the third guide means.
  • each section may be mounted on rolling members and these rolling members will bear on two horizontal guide rails lateral to the conveyor.
  • the conveyor is equipped with a pushing means, which is movable between the upstream end and the downstream end in a horizontal geometric plane located between the first guide means and the second, this said pushing means comprising pushing elements 25A, 25B, 25C which cooperate in pushing with the rows of dice, the sleepers and the boards.
  • the pushing elements are generally elongated, each extend horizontally in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor and are fixed at regular intervals, at their ends to at least one pair of endless chains 26A, 26B , 26C.
  • Each chain is stretched between two toothed end rings and moves in a vertical and lateral plane to the first and second guide means.
  • the thrust plane defined further corresponds to the upper strand of each chain.
  • the upstream toothed rings can be fixed to the same drive shaft coupled to a motor member, for example, an electric motor.
  • the pushing elements or first elements 25A, intended to cooperate with the front row of dice 1 and the front cross member are joined to a first pair of chains, 26A
  • the second pushing elements 25B intended to cooperate in pushing with the intermediate row of dice and the second crosspiece are integral with a second pair of endless chains 26B
  • the rear crosspiece 2 and the boards 3 of the second guide means are integral with a third pair of chains 26 C and these different pairs of chains are kinematically coupled to each other at their upstream toothed ring by means of a mechanism known phase shift.
  • the pairs of chains 26A, 26B and 26C are of different lengths.
  • REPLACEMENT SHEET are shorter than the 26B chains themselves shorter than the 26C chains.
  • At least the middle 25B and rear 25C thrust elements are each constituted by a bar 27 of rectangular cross section, for example, and by an interchangeable covering removably mounted on this bar, said covering comprising thrust members for cooperating in push with the elements of the pallet.
  • the covers of the elements 25B and 25C are fixed to their respective bar 27 only by a single fixing member which can be a screw.
  • the covering of each pushing element is constituted by a profile, of cross section shaped as C, which is engaged around the front part of the bar and is fixed therein in a removable manner by screws or other fixing members.
  • the chains 26A, 26B and 26C are of the same length and the downstream toothed rings are coaxial and are joined three by three by a clutch device which makes it possible to adjust their angular offset and to adjust the spacing between the pushing elements 25A, 25B, 25C.
  • each second and third thrust element comes by its front vertical face (core of the section in C) in contact with the bank of the cross-member 2.
  • These skins 28 and 29 respectively of each second and third element each comprise downwardly projecting and fixed to the horizontal underside three vertical push fingers 30 intended to penetrate respectively into the three chutes of the lower guide means for pushing the dice 1.
  • each second and third element is aligned with the line or the contact plane of each finger 30 with the dice. This arrangement is conducive to ensuring correct positioning of the cross member 2 relative to its row of dice.
  • each third pushing element further comprises a series of vertical fingers 31 fixed to the horizontal upper face, intended respectively to enter the troughs 23 of the second guide means by passing through the opening than the bottom of each of these comprises, to cooperate in thrust with the boards disposed on this second means.
  • contact line or the contact face of these fingers with the rear end of the boards is an extension of the front face of the covering.
  • the front side of the dice in the front row of dice must always be aligned with the bank
  • each front pushing element 25A is carried at its ends by two angle supports 91 fixed to the endless chains 26A and is mounted on these two supports with the possibility of limited movement in translation from back to front and from front back against or under the effect of the action exerted by elastic return members 92, and comprises three horizontal pushing members 34 intended to cooperate in pushing with the bracing dice, said members 34 being mounted each relative to the front element 25A with possibility of axial displacement against or under the effect of the action of an elastic member 36.
  • the front element 25A consisting of a bar 27 of rectangular cross section has in each of the end zones an oblong slot 93 with an axis parallel to the advancement axis of the pallets in which at least one pin of the angle bracket is engaged is to limit the translational movement of the member 25A.
  • a pin is provided
  • the thrust element cooperates by its front edge with the front cross member of the cross member.
  • the pushing members 34 are constituted by horizontal fingers 34.
  • These fingers 34 are each mounted on a vertical tab 35 of the bar with the possibility of axial displacement against or under the effect of the action of the elastic member 36.
  • Each finger develops along the direction of movement of the paddles.
  • the tab which carries it is fixed to the rear edge of the bar and projects downwards. This tab is traversed right through by a guide orifice in which the finger 34 engages.
  • This finger at the front end comprises a pad 37 bearing against the die.
  • the elastic member 36 constituted by a coil spring is mounted between the support pad and the tab 35 around the rod of the finger.
  • a retractable stop 38 movable in a vertical plane coming to be disposed on the path of the row of dice and on the path of the first cross member and upstream of the nailing station fixed to the conveyor are arranged two pushing means 96 each comprising a movable pusher 97, first kept retracted in a sheath 98 by an actuating member 99 and after the abutment 38 is in place and passage of element 25A, extracted from the sheath by the actuating member 99, to come to exert a pushing action against the rear bank of the bar 27 of element 25A and move the latter towards the stop 38 relative to the supports 91 so that the row of dice as well as the
  • F ille REPLACEMENT cross member 2 associated with this thrust element are brought into pressure against the stop 38 and remains under pressure against this stop as long as the nailing lasts.
  • front cross member 2 is clamped between the stop 38 and the front edge of the bar 27 while the dice of the front row are clamped between this stop and their respective finger 34.
  • the thrust members are moved simultaneously.
  • the pushing means 96 are arranged under the path of the pushing elements and the movable pusher when it is extracted from the sleeve, pivots upwards so as to come into contact with the push bar 27.
  • an elastic return member 98 such as a coil spring which induces on the pusher a moment of pivoting upwards.
  • the rear face of the pusher abuts against the carriage.
  • the upper face of the pusher can be arranged in a ramp so as on the one hand to facilitate its introduction into the sheath and on the other hand, during the retraction movement in the sheath to force the pusher to pivot down and come in below the path of the thrust elements.
  • each pushing means 96 is constituted by a cylinder REPLACEMENT SHEET pneumatic.
  • each front pushing element 25A is no longer mounted in a floating manner on two supports but receives a covering 32.
  • the covering 32 of each front element is mounted on the bar with possibility of limited displacement according to the direction of advancement of the pallets and this against or under the effect of the action exerted by elastic members 33 interposed between itself and said bar. There are provided stops opposing the extraction of the covering of the bar.
  • the front crossmember will be pushed by the vertical front face of this covering.
  • the dice 1 in the front row will be respectively pushed by the three horizontal fingers 34.
  • the covering 32 of the first pushing element 25A and the fingers 34 push the row of dice 1 and the front cross member 2 against this retractable stop so that the alignment of the front face of the dice with the front edge of the cross member will be obtained .
  • the fact that the covering 32 and the fingers 34 are movably mounted makes it possible to absorb the variations in dimensions of the crosspiece and the dice.
  • the elastic members against which the covering 32 moves exert through said covering and said fingers thrust forces on the dice and on the front crossmember.
  • the front row of dice and the front crosspiece will be kept in pressure against the stopper as long as
  • REPLACEMENT SHEET will last the nailing of these first elements. Then this stop will be retracted from the path of the pallet.
  • the pushing elements successively bring each row of dice each cross member and the board bed formed above the three rows of dice and the three cross members, under the nailing heads, marking each time a stopping time, the duration corresponds to the nailing time.
  • a photocell is provided. electric, this cell detecting the front edge of each median pushing element 25B and rear 25C and the front edge of a wall 100 fixed to one of the support brackets of each front pushing element 25A.
  • This wall 100 is located in front of the front edge of the bar 27 of the element 25A, when the latter is in the rear position. So that the front edge of the wall 100 cannot be hidden by the bar 27, a notch 101 is provided in the said bar at the right of the optical path of the light ray emitted by the photoelectric cell, this cell is located above element 25A.
  • the nailing comprises a gantry which spans the conveyor and which carries above the conveyor a series of nailing heads known per se.
  • the number of nailing heads in operation corresponds to the number of boards 3 that the upper plate comprises.
  • the bracing elements of the pallet are supported on a nailing beam, preferably adjustable in height and mounted on electric jacks, this in order to adjust the distance between the nailing beam and the plane. nailing at the height of the pallet.
  • the elements of the frame of the conveyor carrying these guide means will also be adjustable in height and for this purpose, carried above the ground by hydraulic jacks.
  • toothed rings are also mounted on a structure adjustable in height so that the thrust elements can come to bear against the crosspieces whatever the height of the dice.
  • This structure will be adjustable in height independently of the guide means and will be carried above the ground by hydraulic cylinders.
  • the pallets after having crossed the nailing station no longer rest on guide means but are supported only by the pushing elements which SUBSTITUTE SHEET routes them one by one to a ramp 39 so as to facilitate their introduction into the turning device.
  • This ramp 39 consisting of a rectangular plate is disposed on the conveyor between the downstream end of the pair of chains 26C and the downstream end of the pair of chains 26B and the pallets are pushed onto this ramp 39 by the elements of push of the pair of chains 26C. Relative to the pallet conveying plane that the thrust elements define downstream of the nailing station, the ramp 39 is transverse to this plane, its downstream end being higher than its upstream end.
  • this ramp 39 is constituted by a rectangular plate articulated by one of its edges to a horizontal axis integral with the frame of the conveyor.
  • a jack keeps it inclined upwards in alignment with the turning device 10.
  • the ramp 39 is preferably intended to be used with chains of different lengths.
  • a drive element disposed between the downstream end of the endless chains and the turning device, and constituted by two endless chains carrying pallet gripping claws.
  • the purpose of the distributor 13 located at the upstream end of the conveyor is to introduce the dice three by three into the first guide means.
  • This distributor 13 itself receives the dice three by three from an endless belt feeder 40 on which three rows of dice fed are formed, by a dice distribution device 48, arranged upstream, which receives them , following at least one line, of a sawing machine for example.
  • the distributor 13 is movable vertically between a high position in which it receives the three dice from the endless belt 40 and a low position in which these three dices are introduced into the first guide means.
  • the distributor consists of three distribution stations each intended to receive a die and to
  • the three stations are fixed to the same horizontal beam 41 slidably mounted on two vertical slides joined at the upper end by a horizontal crosspiece.
  • Two drive members 42 are provided to move in an upward and downward movement of the horizontal beam and the posts which it carries.
  • these drive members each consist of a hydraulic cylinder fixed by its rod to the beam 41 and by its body to a structure integral with the crosspiece.
  • Each distribution station comprises a frame which carries two movable flaps 42 arranged opposite, these two flaps each being pivotally mounted around a horizontal geometric axis and being each coupled to an aeration mechanism, the two mechanisms actuation, when the distributor is in the high position keeping the flaps in a horizontal position so that they form a dice reception plane in the extension of the endless belt 40, while when the distributor reaches its low position, the two mechanisms actuate the two flaps pivoting downward so that they deviate angularly from one another and release the die they carry, which can be introduced into the chute of the first guide means.
  • each flap 42 is fixed to a horizontal shaft 43 mounted on a bearing fixed to the frame. This horizontal shaft is engaged with the actuation mechanism.
  • This actuation mechanism can be constituted by a lever 44 fixed to the shaft 43 and by a pneumatic cylinder 44A fixed by its rod at the end of the lever and by its body to the frame of the dispensing station.
  • Each distribution station further comprises a rear stop 45 which limits the insertion of the die on the flaps, this die being pushed onto the flaps by the dice file formed on the mat 40.
  • This rear stop 45 is associated a cylinder hydraulic for example which will ensure its movement forward and backward on the flaps.
  • a pressing member 46 arranged for fixing above the flaps 42 at a distance from these last, said pressing member comprising a movable element coming into pressure against the upper surface of the die.
  • this pressing member is constituted by a pneumatic cylinder developing vertically, fixed by its body to the frame and coming by its rod in pressure against the upper face of the die.
  • the motor members 44A associated with the flaps control their pivoting in the direction corresponding to the release of the die.
  • the pressing cylinder comes by its rod to push the dice towards the chute of the first guide means.
  • each distribution station includes a sheath by which it mounts on the horizontal beam 41.
  • this sheath is associated with a means for blocking the frame on the beam.
  • This arrangement makes it possible to adjust the value of the distance between the centers of each of these stations and to adapt it to the distance between the centers of the chutes of the distribution means.
  • a distributor 13 whose distribution heads are mounted on a mobile beam 41.
  • the beam 41 is fixed and at the end of the rod of each cylinder 46 is mounted a gripping member so that the die, after pivoting of the flaps 42 downwards, can be transported by the rod of the jack towards the chute 16.
  • each gripping member is constituted by a suction cup connected to a generator which creates in the suction cup, first a depression for gripping the die and its transport towards the chute, and then a pressure for releasing the dice in the chute.
  • each gripping member may be constituted by a clamp.
  • each row of dice transported by the carpet 40 is formed between two vertical walls 47 suspended above the carpet on a supporting structure. These two walls can be moved laterally and locked to the structure so that they can adjust their spacing to the thickness of the dice in the queue.
  • the walls 47 are flexible laterally and the channels for conveying the dice which they form in pairs can be curved from their upstream mouth so that, on the one hand, their downstream end can come into exact alignment with the distribution stations of the distribution means 13 and on the other hand, have a center distance reproducing the exact spacing of the dice from the pallet.
  • the distribution device 48 comprises a frame supporting, above an endless belt 49 stretched between a driving roller and a driven roller, a vertical wall 50 perpendicular to the axis of rotation of the rollers of the carpet, opposite at least one of the large faces of which is placed by the carpet a line of dice blocked in its progression on the one hand by a retractable stop 51 disposed on the path of the line and against which abuts the first element of the line and d 'other hand, by four pressing members 52, 53, 54, 55 which respectively block the first four dice of the line against the large face of the vertical wall 50, the first three dice of the line after erasing the transverse stop 51 being released one after the other by their respective blocking member and being successively driven by the belt 49 towards a retractable stop specific to them, the three released dice being held by their stop 56 , 57 and 58 respectively opposite the three rows of dice formed on the carpet 40 and being subsequently pushed towards the said REPLACEMENT SHEET files by pushing members 59 movable transversely to the axis
  • the stop 51 After evacuation of the three dice towards the carpet 40, the stop 51 is brought back according to its position for blocking the line and the fourth blocking member 55 releases the die so that the line of dice under the effect of the advance of the carpet come and lock against the stop 51.
  • the retractable stop 51 is a flap pivotally mounted above the carpet between a first position in which it is vertical and is in the path of the dice file and a second position in which it is horizontal by example and is removed from the dice trajectory.
  • this flap may be fixed to a horizontal axis mounted in a bearing secured to the support structure of the vertical wall 50, which shaft will be engaged with an actuating mechanism 60 constituted by a lever fixed to said shaft and a pneumatic cylinder fixed by its rod to said lever and by its body to the support structure of the wall 50.
  • the four pressing members 52, 53, 54, 55 each consist of a pneumatic or hydraulic cylinder and are each mounted on a structure integral with the frame. These jacks are arranged horizontally and develop perpendicular to the vertical wall 50.
  • the distance between each cylinder can be adjusted according to the thickness of the dice.
  • the first stop 56 against which the first released die is blocked is a vertical wall disposed above
  • the other two stops 57 and 58 each consist of a movable arm evolving in pivoting in a vertical plane, transverse to the direction of advancement of the belt, the pivot axis of this arm being horizontal and located at one of the two ends of this arm and said arm being engaged with an actuating mechanism constituted by a pneumatic cylinder which disposes of it, either according to a horizontal position according to which it is disposed on the path of the die or either according to a vertical position according to which the path of the dice is fully released.
  • stops are long enough to project laterally from the belt 49 and drive, in combination with the pushing members, the dice towards the carpet 40.
  • the pushing members 59 each consist of a pneumatic cylinder arranged horizontally above the belt 49 and perpendicular to the axis of advancement of the latter.
  • the distribution device 48 is arranged to simultaneously receive two rows of dice and deliver to the carpet 40, sometimes three dice from one of the rows and three dice from the other or else to ensure a mix of dice of these two rows and therefore deliver to the carpet 40 two dice from one of the rows with a die from the other, these two kinds of dice being different from each other by certain of their dimensions such as for example their depth and / or thickness.
  • the vertical wall is centered relative to the belt 49 and opposite two large faces of this wall are blocked two rows of dice by two retractable stops 51 mounted on the same shaft and by pressing members. According to this embodiment, only three stops 56, 57 and 58 will be provided, these occupying the entire width of the belt and always coming from beyond the latter.
  • the purpose of the second distributor 14 is, as said previously, to deliver the cross members one by one to the rows of dice formed on the first guide means.
  • this second distributor will deliver the spacing rafters.
  • This dispenser comprises a storage magazine 60 in which the crosspieces or the rafters are stacked, a pushing member 61 which acts laterally in pushing on the lower crosspiece of the stack so as to extract the latter from the store by passing through a opening which it comprises, a horizontal chute 62 lateral to the store into which the crosspiece is introduced by the pushing member and above which chute runs in a vertical plane an endless chain 63 stretched between a driving pinion and a pinion led, the lower strand of said chain being movable horizontally above the chute and comprising a projecting finger or cleat 64 coming in the chute 62 behind the crosspiece to push the latter towards evacuation hatches 65 forming erasable plane in front of the chute, stopping movement of the cleat chain being controlled by the
  • these hatches are two pivoting flaps forming a horizontal plane for receiving the board, these two flaps each being coupled to an actuating member which actuates it in translation laterally to release the cross member so that the latter falls on the row of dice.
  • the third distributor 15 is intended to deliver boards 3 on the second guide means.
  • the third distributor disposed above this second guide means comprises a magazine 66 in which are stacked boards, two pushing members 66A which act laterally in thrust on the bottom board of the stack, so that the latter is extracted from the store by a lateral opening of the latter and is disposed on the horizontal upper strands of two endless chains 67 with cleats 68 regularly spaced evolving (the chains) in two parallel vertical planes, perpendicular to the longitudinal axis of the boards, said boards being each driven by the chain stops and the said chains cooperating with lateral guides to drive the boards on lower horizontal flaps 69 on which they rest at their ends, the horizontal flaps 69 being mounted on horizontal guide elements and being engaged each with an actuating member 69A such as a jack
  • the said actuating members actuate the flaps firstly apart from one another so that the boards they carry are released and fall by gravity into the troughs of the second guide means, and afterwards bringing each other together to reform under the lower strand of the cleat chains a plan for receiving the boards.
  • the thrust members are each constituted by a pneumatic cylinder mounted on a structure common attached to the store.
  • the two rods of these jacks will act in thrust on the board to be extracted and so that this board is extracted without being crooked, the movement of the rods will be synchronized by a mechanical transmission with rack and pinions cooperating with each of the rods.
  • the assembly constituted by the magazine, the actuating members and the structure carrying the latter is pivotally mounted around a horizontal axis perpendicular to the plane of the endless chains, and is tiltable from the side of its lateral opening towards the
  • this first assembly is separated from the second by a device for turning the pallets, this turning device being located in the extension of the ramp 39 mounted at the downstream end of the conveyor of the first manufacturing set.
  • the turning device receives the pallets one by one from the ramp 39 and turns them upside down on the second manufacturing assembly.
  • the turning device is pivotally mounted at the upstream end of the second set and along a horizontal axis perpendicular to the direction of advancement of the pallets and is coupled to a pivoting actuation mechanism.
  • This turning device comprises a horizontal beam 70 perpendicular to the direction of advancement of the pallet and arranged along the pivot axis, to which are fixed by one of their ends two guides 71 perpendicular to the cross member and arranged along the same
  • REPLACEMENT SHEET plan intended, to be arranged, by pivoting of the device in the extension of the ramp 39 in order to receive from this ramp the pallet to be turned upside down on the second manufacturing assembly.
  • the guides 71 will each be constituted by a section of U-shaped cross section and will each be arranged so that the housing that their wings and their core define is facing one another.
  • the pallet by its lateral edges (those in the direction of advance) will be placed in these housings and will be temporarily blocked there by retractable stops which will release it when it is placed on the second manufacturing element.
  • This pivoting device will consist, for example, of a hydraulic jack articulated by its rod to a lever fixed to the horizontal beam and by its body to the frame of the second set 9.
  • a rotary jack may also be used.
  • This second manufacturing assembly 9 comprises a rectilinear conveyor 74 which receives the pallets one by one from the turning device 10 and routes them one by one first to a distribution zone 9A of the soles or of the boards 7 and then to a station. nailing machine 9B nailer which fixes the flanges or the boards to the spacers of the pallet.
  • the rectilinear conveyor 74 comprises a frame on which are arranged in the same plane two parallel guides 75 extending in the same horizontal plane
  • the guides 75 are formed by two angles arranged opposite one another.
  • the horizontal wing of each angle in combination with the other defines a horizontal guide plane while the vertical wings define two vertical surfaces for lateral guide of each pallet.
  • the pallets capable of being manufactured by the production line according to the invention can be of different widths, it is desirable to be able to adjust the distance between each guide 75.
  • these guides 75 can be mounted in a movable manner in the frame on guide elements and cooperate with at least two mechanisms for adjusting their spacing situated respectively at their upstream end and at their downstream end and made up each by a rod comprising two threaded portions in reverse steps and by two threaded rings fixed respectively to one and the other guide and cooperating with the two threaded parts.
  • the threaded rod will develop horizontally perpendicular to the guides 75 and one of the ends of the rod will pass right through one of the flanks of the conveyor so that it can be actuated from outside the REPLACEMENT SHEET conveyor for example by a crank or other actuation tool.
  • the pushing means is constituted by longilinear horizontal pushing elements 76 perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor and fixed by their end to a pair of endless chains moving in two vertical planes lateral to the conveyor.
  • Each of these two chains is stretched between a driving toothed crown and a driven toothed crown.
  • the two driving crowns will be integral with the same shaft engaged with a motor member known per se which will drive them in rotation in a direction of rotation corresponding to a movement of the upper strand directed from upstream to downstream.
  • the pushing elements 76 each push a pallet in contact with the rear row of spacers or else in contact with the rear rafter.
  • Each pushing element is constituted by a metal bar 77 of rectangular cross section, and by a covering 78 which is removably mounted on the bar, said covering covering the front part of the push bar.
  • the covering comes by its front face in contact with the pallet, this contact taking place in the upper zone of the rear row of spacers.
  • the zone of the conveyor assigned to the reception of the soles comprises a guide wall 79 extending to the nailing station under which and in contact with which each pallet circulates and on which are
  • REPLACEMENT SHEET deposited by distributors the soles of each pallet, which are driven there simultaneously with their respective pallet towards the nailing station, the said soles remaining during their journey to the nailing station, in line with their respective pallet.
  • the guide wall 79 has a generally rectangular shape and can be formed by a sheet of metal or other material. This wall may be made of synthetic material. On this wall are defined two superposed guide planes PI and P2, spaced from each other by a value less than the thickness of the flanges, the lower guide plane being intended to receive the longitudinal flanges and the plane of upper guide, two transverse soles front and rear.
  • the guide wall 79 has projecting hooks 80 on its rear edge and is removably fixed by these hooks to a horizontal bar 81, fixed to the sides of the conveyor, transverse to the axis of advancement of pallets.
  • these beads are of square or rectangular cross section and are fixed to the wall 79 by any means known to those skilled in the art.
  • the first guide plane is constituted by the face of the wall 79 and that this guide plane at each chute is limited laterally by the vertical internal faces of the beads of this chute.
  • each chute is provided with a slot extending from one edge to the other of the wall 79 parallel to the axis of advancement of the pallet through which a thrust finger 83 placed in the chute enters. projecting from the horizontal upper face of the covering 78 of the pushing element.
  • Each finger is intended to push one of the soles disposed on the guide wall and its line or surface of contact with this sole is aligned with the front face of the covering so that the pallet and the soles are driven from a same movement towards the nailing station without longitudinal offset of the soles relative to the pallet.
  • the second guide plane will be formed by the upper faces of the beads 81 and on this plane if the pallets being manufactured are pallets of the second type, two transverse flanges 5 will be arranged respecti ⁇ vely upstream and downstream of the longitudinal flanges. These transverse flanges extend perpendicularly to the axis of the longitudinal flanges and therefore to the axis of advancement of the pallets on the conveyor.
  • the thrust members 83 of the thrust elements 76 in the case of the manufacture of pallets of the second type will first push the REPLACEMENT FEU'LLE upstream transverse sole.
  • the upstream transverse flange by its front transverse edge will be brought during its progression, in contact with the ends lower of the longitudinal soles which will be pushed by the front sole in their respective chute.
  • the two beads 81A most distant from the median zone of the wall 79 are higher than the others.
  • the reception zone comprises at least one distributor 84 of longitudinal soles.
  • this distributor will be identical to the distributor 15 previously described. This distributor will be placed above the wall 79.
  • the reception area may also be provided with two other distributors 85 disposed respectively upstream and downstream of the distributor 84 and above the guide wall 79. These two distributors will be identical to the distributor 14.
  • the width of the troughs and the spacing of the two beads 81A are sufficient to absorb variations in width and length of the longitudinal and transverse semel ⁇ .
  • this arrangement does not allow perfect positioning of the soles relative to the pallet so that the latter after nailing may be incorrectly positioned relative to each other. Consequently, between the nailing station 9B and the zone 9A is disposed a means 86 for repositioning the soles relative to the pallet.
  • the repositioning means comprises three repositioning heads 87 mounted on the horizontal beam 88 of a gantry spanning the conveyor of the second set.
  • the difference between the repositioning means and the nailing means 9B is adjustable.
  • the repositioning means by the lower end of its gantry, can rest on a guide structure on which it can slide and then be blocked in translation.
  • this beam can be moved in height and locked in position by any known means of
  • REPLACEMENT SHEET By way of example, a system of cre ⁇ mesh and pinions kinematically linked to one another may be provided for actuating the horizontal beam in translation along two uprights of the gantry. Clamping means known per se will ensure the blocking of the beam on these slides.
  • These three repositioning heads 87 are each provided with a frame provided with a sheath engaged around the horizontal beam. A blocking member transverse to the sheath coming into pressure against the beam makes it possible to immobilize the repositioning head along said beam.
  • This arrangement makes it possible to adjust the distance between each of the heads, to adapt it to the value of the distance between the longitudinal flanges.
  • the three repositioning heads are respectively arranged above the path of a longitudinal sole and are each provided with two flaps which are intended to grip the respective longitudinal sole. These two flaps are spaced from one another and are each pivotally mounted around a horizontal geometric axis parallel to the direction of advancement of the pallet and are each actuated by pivoting towards the longitudinal flange or away from this last by a drive member 90. It should be noted that each flap is pivotally actuated between an initial position where it is inclined relative to the vertical and is moved away from the pallet and a final position corresponding to the clamping position, where it is vertical and in pressure against the pallet and the base
  • each flap is rectangular in shape and is fixed by one of its sides to a shaft developing along the aforementioned axis.
  • This shaft is mounted in a bearing integral with the frame.
  • the drive member 92 will be a hydraulic cylinder.
  • the external flap to the pallet of each lateral repositioning head also aims to ensure centering of the pallet and to reposition it in relation to the nailing station.
  • This component in combination with the internal component with which it is associated must ensure the repositioning of the longitudinal sole.
  • the external flap exerts on the pallet and on the longitudinal flange a much greater force than that exerted by the internal flap of the pallet.
  • the supply pressure of the jack associated with the external flap will be greater than the supply pressure cylinder 90 as ⁇ associated with the internal flap.
  • the flaps 90 of the central repositioning head- REPLACEMENT SHEET will exert it on the central longitudinal sole of identical forces and their cylinder 90 will be supplied at identical pressures.
  • the external flaps of the lateral heads will also come into pressure in the axis of the row of spacers.
  • the nailing station will include a nailing beam on which each pallet will be brought and several nailing heads known per se.
  • the nailing beam will be adjustable in height and will be carried by synchronized electric jacks.
  • the structure carrying the rails 75 will be adjustable in height so that said rails come at the level of the nailing beam and this structure will be carried by hydraulic jacks.
  • the endless chains by their toothed rings can be integral with this structure or be mounted on an independent structure having its own height adjustment means.
  • the manufacturing unit as described will be equipped with all the automation necessary for its operation in an automatic continuous manner.
  • different sensors will be arranged at the distributors, different guide means, nailing heads and nail stores so as to detect the absence of elements such as dice, boards, sleepers, rafters, soles and nails.
  • an information management unit On the basis of the information delivered by these sensors and relating to a presence defect, an information management unit will control the stopping of the production line.
  • the person assigned to monitor the unit will immediately know the location of the defect and will be able to manually introduce the missing element, the spacing between the various distributors, zones, stations and other elements of the line, into the production line. allowing this manual introduction.
  • the recoil movement of the dice rows is obtained by the action on said dice rows of recoil devices carried by the frame of the endless belt feeding device 40.
  • REPLACEMENT SHEET Three recoil devices will be provided, each associated with a dice queue and a single.
  • Each reversing device acts on the downstream die of the dice line and determines a nip section in which engages the downstream dice which is nipped there laterally, said nip section being formed on the one hand by at least one roller 102 mounted idly on a vertical axis against which abuts one of the lateral faces of the die and on the other hand by a clamp member 103 cooperating with the opposite lateral face of the die, said clamp member 103 being slidably mounted at the end a pivoting arm 104 and this along an oblique guide axis with respect to the longitudinal axis of the line and the said gripper member 103 cooperating with a motor member 105 which when activated exerts on the said gripper member 103 a force directed in the direction of the retreat of the queue, and under the effect of which at first the said clamp member 103, due to the obliquity of the guide axis comes into pressure against the lateral face of the dice and in a second temp s the arm 104 pivots
  • REPLACEMENT SHEET file away from the latter. This board develops transversely to the dice line.
  • this plate 106 carries a vertical pivot extending downwards at the lower end of which the arm 104 is articulated by one of its ends.
  • This arm 104 is constituted by a rectangular plate, and is disposed under the plate 26. This arm is caused to pivot in a horizontal plane. According to its end remote from the pivot 107, the arm 104, along the axis of sliding of the clamp member 103 is provided with an oblong slot 111.
  • the axis of this oblong light 111 relative to the axis of the dice file forms an angle of 45 °.
  • this guide light 107 is slidably mounted a slider 108 which cooperates in fixing, on the one hand above the arm 104 with the drive member 105 and on the other hand, below the arm 104 with the member clamp 103.
  • the clamp member 103 is carried by the slide 108 and is arranged under the arm 104.
  • This clamp member may be constituted by a rectangular plate. The edge of this plate intended to come against the die will be provided with teeth intended to penetrate into the die. These teeth can be formed along the edge of a part fixed to the rectangular plate.
  • the drive member 105 will be constituted by a pneumatic or hydraulic cylinder and will be articulated by its rod to the slide 108. By its body this cylinder will be articulated to a REPLACEMENT SHEET tab 109 fixed to the plate 106.
  • This cylinder will be of the double effect type.
  • the movement of the rod retraction in its body may correspond to the movement of the gripper towards the die and then the pivoting movement of the arm in the direction of the retreat of the die line, while to the movement of deployment of the rod may correspond to the spreading movement of the clamp member with respect to the die and the return movement of the arm.
  • the elastic member such as a coil spring is mounted in tension between the plate 106 and the arm 104.
  • stop members are not shown, to limit the pivoting movement of the arm 104 relative to the plate and therefore the angular movement of the arm. By adjusting this angular movement, the stroke of the recoil movement of the dice file is adjusted.
  • the pivot is mounted in an oblong slot in the plate 106, which allows the pivot to move in this slot to adjust the width of the nip section.
  • REPLACEMENT SHEET associated with a distribution device 49.
  • a device 201 can be added to the first manufacturing assembly, thanks to the use of which the presence of a device for reversing the dice queue and possibly the presence of the supply device 40 is avoided.
  • the distributor 201 is interposed between the dice distributor device 49 and the first manufacturing assembly, the chutes 16 of which are arranged at a lower level relative to the belt of said distributor device 49.
  • the guide plane of the troughs 16 may be extended upstream of the conveyor by a sliding sole 205 horizontal.
  • the sole 205 and the troughs 16 develop at a higher level relative to the axis of rotation of the chains 26A, 26B, 26C.
  • the dice distributor device comprises a frame on which is disposed a conveyor 207 with an endless belt on the upper part of which and along the axis of movement of said part are formed several rows of dice, each between two lateral guide elements 208 determining a lane 209 for guiding and routing the dice 1 from the device 49 dice distributor arranged upstream, towards the first assembly assembly for pallets disposed downstream, the said guide lanes 209 being each associated to a REPLACEMENT SHEET first blocking means 211 of the movement of the line of dice acting longitudinally with respect to said line on the first die which it comprises, and at ⁇ n second means of blocking 212 of the line of dice acting transversely in pressure on said line on the second die it comprises, said first blocking means 211 being actuated towards a position for releasing the queue after the second blocking means 212 has been brought into pressure against the second die of the queue so that only the first dice
  • the upper part of the endless belt when it conveys the first released die to the guide rail 204 of the machine, slides under the row of dice, blocked in the guide corridor by the second locking means.
  • the release of the pressure exerted by the second guide means will allow the drive, in the guide corridor, by the endless belt, of the dice line.
  • the dice line will then come by its first element against the first blocking element, the latter having meanwhile been brought back to the blocking position.
  • REMP A SHEET endless belt 207 at the upper part of said belt will be disposed a horizontal dice sliding plate ensuring the continuity of the dice guide between said device 49 and said dispensing device 201.
  • the dispensing device will include as many corridors guide and routing that the manufacturing assembly includes chutes 16.
  • Each lane 209 of the dispensing device is aligned by its upstream end with a pushing member 59 and only one, of the device 49 and by its downstream end is aligned with a chute 16 and only one.
  • the endless belt conveyor 207 is stretched between at least two rollers, one of which is driven and the other leading.
  • rollers are rotatably mounted in bearings integral with the frame of the dispensing device.
  • a motor drive member in rotation such as an electric motor for example.
  • the lateral guide elements 208 are held above the upper part 207 of the mat apart from the latter.
  • these elements comprise at regular spacing from the arms 226, projecting upwards, by means of which they are suspended from upper horizontal crosspieces 227 of the frame of the dispenser device.
  • the crossbeams 227 are perpendicular to the corridors 209.
  • the upper part of the endless belt comprises two zones, a horizontal upstream zone 207A at the same height as that of the distribution device 49 , and a downstream area 207B inclined downwards and towards the troughs 16, the guide channels 209 also having a horizontal upstream area corresponding to the upstream area 207A of the upper part of the belt and an inclined downstream area corresponding to the downstream area 207B from the top of the endless belt.
  • this arrangement ensures the discontinuous guidance of the movement of the dice between an upper level, that of the upper part of the distributor device and a lower level, that of the troughs 16 and of the sliding sole 205.
  • the endless belt 207 will be associated with a third roller rotatably mounted in bearings of the frame of the machine.
  • the third roller cooperates with the upper part of the endless belt.
  • the downstream roller is disposed at a level lower than the level of the other two.
  • the first and second locking means are associated with the inclined parts downstream of the corridors 209, but as a variant they may be associated with the upstream parts.
  • the first locking means 211 are fingers 215 fixed by one of their ends to a common horizontal support bar 216, extending above the corridors 209, perpendicularly to the latter, said bar 216 being pivotally mounted in bearings of the frame and being pivotally actuated by a motor member 217 which acts on an arm 218 fixed radially to said bar 216, and the said fingers 215 being associated respectively with the guideways 209 and by pivoting of the bar 216 in one direction being brought into an obstruction position of their respective lane 209 and by pivoting of the bar in the opposite direction being brought into the release position of their respective lane 209.
  • the arm 218 can be fixed to one of the ends of the bar.
  • the member 217 will be constituted by a pneumatic or hydraulic cylinder associated with a known pneumatic or hydraulic control circuit.
  • the actuator will be articulated by its rod at the free end of the arm 218 and by its body to the frame of the dispensing device 201 Preferably each finger is fixed to the bar with the possibility of being moved along the latter and being blocked therein.
  • the fingers 215 are preferably bent at a right angle and have a part which in the blocking position is parallel to the dice line and a second part projecting downward relative to the first, against which, in the blocking position, abuts the dice queue by the first element it contains.
  • the second locking means 212 are carried at adjustable spacing from the first locking means by a horizontal, common support bar 219, and are each constituted by two vertical plates 220 integral with the support bar, and extending under the latter, the said vertical plates 220 being arranged on either side of the associated lane 209 and each carrying a horizontal pusher 221 extending in a direction transverse to said lane, each pusher being actuated by a motor member 222 and being brought by this motor member 222 in lane 209 in pressure against the second dice of the dice line or else in the release position of said lane 209. It should be noted that the two pushers 221 associated with each guide lane are axially aligned and act in opposite and simultaneously manner on die 1.
  • each plate 220 is suspended from the support bar 219 by means of a sheath engaged around the bar. These plates are moved away from the endless belt 207.
  • the sheath has a blocking member on the bar such as a pressure screw.
  • sheath after loosening the SUBSTITUTE SHEET blocking means can slide on the bar which makes it possible to adjust the position of the plates relative to their respective lane.
  • the drive member 222 associated with each plate is fixed to the face of said plate opposite to the guide passage 209.
  • the plate will be provided with an orifice for the passage of the pusher.
  • the drive member will be constituted by a hydraulic or pneumatic cylinder associated, as known, with a hydraulic or pneumatic control circuit.
  • the pusher 221 may be constituted by the rod of the jack 222.
  • the second locking means 212 are carried at adjustable spacing from the first means 211 by the support bar 219.
  • the support bar 219 is fixed to the frame so as to be adjustable in position and comprises at each of its ends a support and guiding plate on a side member of the frame, provided with an oblong slot in which the screw engages. a locking handle.
  • the screw of this handle is screwed into a thread made in the beam.
  • the second locking means by their pusher, can always be brought opposite the second dice of the line.
  • a plate 213 arranged in inclination between the two said ends on which the dice 1 slide, by gravity, after they have left the endless belt 207.
  • the sliding plate 213 is intersecting with the trajectory of each push bar 25A, 25B, 25C on the pinions upstream of the endless chains 206, and is mounted in fixing on a structure 214 articulated to the frame of said distributor along a horizontal axis. parallel to the axis of rotation of the sprockets of the endless chains so that the sliding plate 213 can pivot upwards under the effect of the pushing of the pushing bar which frees the passage to said bar 25A, 25B , 25C
  • This arrangement also ensures automatic adaptation of the assembly to variations in angles which occur during the vertical adjustment of the manufacturing assembly between the latter and the mat 207.
  • the articulated structure 214 carrying the sliding plate 213 is provided with a rotary roller.
  • the aim of this arrangement is to imitate the downward angular movement of the sliding plate
  • i REPLACEMENT SHEET articulated structure 214 carrying the sliding plate 213 is constituted by a bent lever, articulated by one of its ends to the frame and carrying at its other end the roller 223 bearing on the endless chain, the sliding plate 213 being carried by a horizontal crosspiece 224 fixed by one of its ends to said lever 214, at the elbow that the latter comprises.
  • each push bar has, above the endless chain on which the roller 223 is supported, a cam 225 projecting upwards intended to cooperate in pushing with said roller 223.
  • cam is designed so that contact with the roller 223 is maintained as long as the push bar has not reached a level lower than the upstream end of the plate 213.

Landscapes

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Abstract

La ligne selon la présente invention comprend un premier ensemble (8) destiné à la réalisation du plateau supérieur de la palette et à son positionnement et fixation sur les dés et un second ensemble (9) destiné à la réalisation de la base d'appui au sol et à son positionnement et sa fixation sur les dés, les deux ensembles étant séparés l'un de l'autre par un dispositif (10) de retournement des palettes.

Description

LIGNE DE FABRICATION DE PALETTES OU AUTRE ELEMENT DESTINE A LA MANUTENTION PAR CHARIOT ELEVATEUR.
La présente invention a pour objet une ligne de fabrication de palettes ou autre élément destiné à la manutention par exemple par chariot élévateur et dont les différents constituants sont par exemple en bois et sont fixés les uns aux autres par clouage et agrafage.
Les palettes de manutention comprennent un plateau supérieur, une base d'appui au sol et des entretoises maintenant un ecartement entre le plateau supérieur et la base d'appui.
L'intervalle entre le plateau supérieur et la base d'appui comporte plusieurs ouvertures périmétriques destinées à l'introduction des fourches d'un chariot élévateur. On connaît trois types principaux de palettes :
La palette suivant le premier type (figures 1 et 2) comporte en tant gu'entretoises des plots 1 de forme cubique ou dés disposés en ecartement régulier les uns des autres par groupe de trois, suivant trois rangées régulièrement espacées. Les écarts entre les plots forment les ouvertures périmétriques sus-évoquées.
Le plateau supérieur est formé par un premier jeu de planches ou traverses 2 fixées directement aux dés et par un second jeu de planches 3 disposé en fixation sur le précédent, les planches de ce second jeu s'étendant suivant une direction perpendiculaire à celle des traverses.
Chaque traverse vient recouvrir et se fixer sur une des rangées de plots.
La base d ' appui de la palette est constituée par plusieurs FEUILLE DE REMPLACEMENT 1 planches ou semelles 4 régul èrement espacées s 'étendant suivant des directions perpendiculaires aux traverses 2 du plateau supérieur, et fixées chacune aux trois rangées de dés 1.Ce type de palettes est appelé palette à quatre 5 entrées et à trois semelles.
Un autre type de palette (figures 3 et 4) découle directement du premier et la seule différence qu'il présente par rapport à ce dernier réside dans l'adjonction au niveau de la base d'appui de deux semelles supplémentaires 5. Ces 10 deux semelles, comme on peut le voir sur la figure 4, sont perpendiculaires aux semelles 4 et s'étendent suivant les côtés latéraux de la base de la palette et sont fixées aux deux rangées latérales de dés.
Il faut noter que suivant cette configuration, la 15 largeur des semelles 5 et la longueur des semelles 4 sont telles que les dites semelles puissent reposer sans se superposer sur les plots des deux rangées latérales. Ainsi, si les traverses 5 se développent suivant la largeur de la palette, la longueur de ces traverses sera égale à la 20 largeur de la palette et la longueur des traverses 5 sera égale à la longueur de la palette diminuée de deux fois la largeur de la traverse 5.
Ce type de palette est connu sous le nom de palette à quatre entrées périmétrique ou à cinq semelles. 25 II existe un autre type de palettes ( figures 5 et
6) différent des deux types déjà décrits.
Les entretoises 6 selon ce troisième type sont constituées par des chevrons 6 disposés en fixation entre un premier plateau et un second plateau qui peuvent constituer FEUILLE DE REMPLACEMENT indifféremment une base d'appui au sol ou plateau de réception des produits transportés.
Ces deux plateaux sont constitués chacun par des planches parallèles régulièrement écartées fixées aux chevrons d'entretoisèmen .
Ce type de palette est connu sous le nom de palette réversible à deux entrées.
La fabrication en continu des palettes fait appel à divers moyens de fabrication agencés par exemple en ligne. Les lignes de fabrication connues sont conçues pour la fabrication d'un seul type de palettes et ne peuvent être utilisées pour la fabrication d'autres types sauf à subir de profondes modifications.
En outre, elles ne sont pas entièrement automatisées et exigent la présence de plusieurs personnes dont certaines sont affectées à la surveillance des machines la composant et d'autres sont affectées au chargement et mise en place des plots et planches sur les moyens d'alimentation des machines. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients cités en mettant en oeuvre une nouvelle ligne de fabrication de palettes ou autres éléments destinés à la manutention par chariot élévateur, qui puisse d'une part fabriquer tout type de palettes sans subir de modifications autres que des réglages et dont la bonne marche n'exige la présence que d'un personnel en nombre réduit.
A cet effet, la ligne de fabrication en continu selon l'invention de palettes à quatre entrées périmétriques, ou bien réversibles à deux entrées, ces
FEUILLE DE REMPLACEMENT palettes comportant chacune des éléments d'entretoisèment 1 ou 6 sur lesquels est fixé un plateau supérieur constitué, soit par des traverses 2 et des planches 3 ou bien seulement par des planches 7, une base d'appui au sol étant également fixée aux éléments d'entretoisement et la dite base étant constituée, soit par des semelles longitudinales 4 uniquement, soit par de semelles longitudinales 4 et des semelles transversales 5 ou soit par des planches 7, la dite ligne de fabrication se caractérisant essentiellement en ce qu'elle comprend deux ensembles de fabrication 8 et 9 séparés l'un de l'autre par un dispositif de retournement 10 de palettes,
- que le premier ensemble 8 est destiné à la réalisation et la fixation du plateau supérieur sur les éléments d'en- tretoisement et est constitué par un convoyeur rectiligne 11 qui reçoit des dispositifs de distribution 13, 14 et 15, les éléments d'entretoisement et les éléments constituant le plateau supérieur de la palette et les achemine vers un poste de clouage 12 enjambant le dit convoyeur et situé en avant de l'extrémité en aval du dit convoyeur,
- et que le second ensemble 9 est constitué par un convoyeur rectiligne 74 qui reçoit les palettes une à une du dispositif de retournement (10) et les achemine une à une, d'abord vers une zone de distribution 9A, des semelles 4, 5 ou bien des planches 7 et ensuite à un poste de clouage 9B qui fixe les semelles ou bien les planches aux entretoises de la palette.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description FEUILLE DE REMPLACEMENT d'une forme préférée de réalisation en se référant aux dessins annexés en lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues d'une palette à quatre entrées ou à trois semelles, - les figures 3 et 4 sont des vues d'une palette périmétrique à quatre entrées ou à cinq semelles,
- les figures 5 et 6 sont des vues d'une palette réversible à deux entrées,
- la figure 7 est une vue de dessus du premier ensemble de fabrication,
- la figure 8 est une vue de dessus du deuxième ensemble de fabrication,
- la figure 9 est une vue en coupe transversale selon la ligne AA de la figure 7, - la figure 9A montre de manière schématique les moyens de réglage de l'ecartement des goulottes,
- la figure 10 est une vue en coupe partielle selon la ligne BB de la figure 7,
- la figure 11 est une vue en coupe transversale de l'élément de poussée avant,
- la figure 11A est une vue d'un moyen de poussée coopérant avec 1 'élément de poussée avant,
- la figure 12 est une vue en coupe partielle de l'extrémité de l'élément avant, - la figure 13 est une vue de dessus partielle de 1 'élément de poussée avant,
- la figure 14 montre une autre forme de réalisation de l'élément de poussée avant,
- la figure 15 est une vue en coupe partielle selon la ligne CC de la figure 7 ,
- la figure 16 est une vue de dessus du premier distributeur et d ' un dispositif de répartition des dés,
- les figures 17 et 18 sont des vues de gauche et de face d ' une de s têtes de di stri bution du di s po s it i f de distribution,
- la figure 19 est une vue schématique du deuxième distributeur,
- la figure 20 est une vue schématique du troisième distributeur,
- la figure 21 est une vue en coupe selon la ligne DD de la figure 8,
- la figure 22 est une vue en coupe selon la ligne EE de la figure 8, - la figure 23 est une vue de dessus de la paroi de guidage des semelles,
- la figure 24 est une vue de face du dispositif de positionnement,
- la figure 25 est une vue de détail d'une des têtes de positionnement.
- la figure 26 est une vue de dessus d'un dispositif de recul de dés,
- la figure 27 est une vue de face selon la figure 26,
- la figure 28 est une vue schématique d'un dispositif distributeur de dés selon une autre forme de réalisation,
- la figure 29 est une vue en coupe transversale du second moyen de blocage du dispositif selon la figure 28.
Telle que représentée, la ligne de fabrication en continu de palettes du type à quatre entrées (figs 1 et 2)
FEUILLE DE REMPLACEMENT ou bien à quatre entrées périmétriques (figures 3 et 4) ou bien du type réversible à deux entrées (figures 5 et 6) comprend deux ensembles de fabrication 8 et 9 séparés 1'un de l'autre par un dispositif de retournement 10 des palettes, le premier ensemble 8, en considérant le sens de cheminement des palettes dans la ligne de fabrication est destiné à la réalisation du plateau supérieur de la palette et à sa fixation sur les entretoises d'espacement tandis que le second ensemble de fabrication 9 est destiné à la réalisation de la base d'appui et à sa fixation sur les entretoises d'espacement.
Le trajet des palettes dans chacun des ensembles est de préférence rectiligne et les deux ensembles sont de préférence axialement alignés. Le premier ensemble de fabrication comprend un convoyeur rectiligne 11 qui reçoit de différents moyens de distribution, les entretoises d'espacement et les éléments constituant du plateau supérieur de la palette et les convoie vers un poste de clouage 12 enjambant le dit convoyeur et situé en avant de l'extrémité aval du convoyeur.
Au niveau de ce poste de clouage, les différents éléments sont assemblés les uns aux autres. Il est bien évident que pendant l'opération de clouage ou d'agrafage, le mouvement de convoyage est interrompu pour reprendre dés qu'une opération de clouage est terminée.
Le clouage du plateau supérieur de la palette sur les dés d'espacement s'effectue en trois arrêts successifs.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la FEUILLE DE REMPLACEMENT figure 7, le premier ensemble comporte trois distributeurs.
Le premier de ces distributeurs 13 est situé en extrémité avant du convoyeur et distribue à ce dernier les dés ou entretoises d'espacement, par groupe de trois, chaque groupe de trois formant la rangée d'entretoises sus-évoquée.
Sur le convoyeur, cette rangée s'étend suivant une direction perpendiculaire à sa direction de déplacement vers le poste de clouage 12.
Le second distributeur 14 est situé en aval du premier et à pour but la pose d'une traverse sur le convoyeur et au-dessus de chaque rangée de dés.
Le troisième distributeur 15 a pour but la pose sur le convoyeur du second jeu de planches du plateau supérieur. Les planches de ce second jeu sont déposées sur le convoyeur de telle sorte que leur axe longitudinal respectif soit parallèle à leur direction d'avancement vers le poste de clouage.
Il faut noter que la pose des entretoises et des traverses sur le convoyeur se produit lors de chaque arrêt du mouvement de convoyage dû à une opération de clouage tandis que la pose des planches du second jeu du plateau supérieur se produit lors de chaque troisième arrêt de clouage.
Préférentiellement, le convoyeur 11 comprend sur un même bâti :
- au moins deux moyens de guidage, superposés, écartés les uns des autres dont le premier ou moyen de guidage inférieur est destiné à recevoir les éléments d'entretoisement et dont le second ou moyen de guidage supérieur est destiné à
DE REMPLACEMENT recevoir les planches du plateau supérieur,
- et un moyen de poussée, mobile entre l'extrémité amont et l'extrémité aval, suivant un plan géométrique horizontal situé entre le premier moyen de guidage et le deuxième moyen de guidage, ce dit moyen de poussée comportant des éléments de poussée qui coopèrent en poussée avec les rangées de dés, les traverses et les planches de façon que tous les éléments constitutifs du plateau de la palette ainsi que toutes les entretoises de cette dernière soient entraînés simultanément et suivant un même mouvement vers le poste de clouage tout en occupant les uns par rapport aux autres la même position qu'ils occupent dans la palette.
Selon la forme préférée de réalisation, le moyen de guidage inférieur est constitué par trois goulottes 16 horizontales, une médiane et deux latérales, parallèles à 1'axe de déplacement des éléments vers le poste de clouage et écartées les unes des autres.
Ces goulottes couvrent la distance entre le premier distributeur 13 et le poste de clouage 12 et reçoivent chacune du premier distributeur dans leur partie amont un des dés de la rangée de dés distribuée par le dit distributeur 13.
Le premier moyen de guidage peut également recevoir des chevrons d'entretoisement 6. Ces chevrons se développent perpendiculairement à l'axe des goulottes et sont posés sur les bords horizontaux supérieurs des goulottes.
Selon la forme préférée de réalisation, les goulottes sont constituées chacune par deux parois 18 de section droite en L disposées en vis à vis l'une de l'autre
FEUILLE DE REMPLACEMENT et solidaires 1'une de 1'autre.
Toujours selon la forme préférée de réalisation, à chaque aile verticale de chaque paroi de chacune des goulottes est fixé un flanc vertical 19 constituant une structure support de la dite goulotte.
Par cette structure support, la goulotte prend appui sur les éléments du bâti du convoyeur.
Il est souhaitable que l'entraxe entre chacune des goulottes puisse être ajusté et adapté aux caractéristiques dimensionnelles de la palette à fabriquer.
A cet effet, au moins l'un des flancs de chaque goulotte latérale repose sur des guides horizontaux 20 perpendiculaires à 1'axe de la goulotte et coopère avec au moins deux mécanismes d ' actionnement 21 disposés respectivement au niveau de l'extrémité amont de la goulotte et au niveau de l'extrémité aval.
A titre d'exemple, chaque mécanisme d'actionnement sera constitué par un système mécanique à vis et écrou associé aux structures supports des deux goulottes latérales. Ainsi, la tige filetée du système d'actionnement s'étendra horizontalement dans le bâti suivant une direction perpendiculaire à la direction des goulottes. Cette tige comportera des parties lisses, lesquelles seront engagées dans des paliers de guidage en rotation et d'immobilisation en translation, solidaires du bâti du convoyeur.
Cette tige traverse de part en part chaque flanc de la structure support de chaque goulotte par passage au travers d'un orifice pratiqué dans le dit flanc suivant un niveau
I inférieur par rapport au fond de la goulotte de façon que la tige soit en dessous de la dite goulotte.
L'orifice de l'un des flancs de chaque goulotte est taraudé et coopère en vissage avec un filetage pratiqué sur la tige.
Le pas de ce taraudage et de ce filetage sont inverses de celui du taraudage du flanc de l'autre goulotte latérale, et du filetage de la vis coopérant avec ce dernier taraudage.
Comme on le comprend aisément, la rotation de la vis autour de son axe longitudinal entraînera, selon le sens de rotation le rapprochement ou 1'ecartement des deux goulottes latérales par rapport à la goulotte centrale.
Cette tige doit pouvoir être manoeuvrée en rotation depuis l'extérieur du convoyeur. A cet effet, la tige traverse de part en part au moins l'un des flancs verticaux du convoyeur et forme saillie à
1'extérieur de ce dernier.
La partie saillante de cette tige pourra être conformée en carré de manoeuvre et pourra recevoir une manivelle ou autres organes manoeuvrables à la main.
Il est bien évident que 1'actionnement de la tige en rotation pourra être motorisé.
A cet effet, un organe moteur d'un type connu sera placé en prise avec la tige du mécanisme d'actionnement. Outre le fait de pouvoir ajuster l'entraxe entre chaque goulotte, il est avantageux également de pouvoir ajuster la largeur des goulottes à la largeur des dés qu'elles doivent recevoir.
Selon la forme préférée de réalisation, le réglage FEUILLE DE REMPLACEMENT de l'ecartement des parois en L de la goulotte centrale est mécanisé tandis que le réglage de l'ecartement des parois en L des goulottes latérales est opéré manuellement.
Les flancs verticaux associés à la goulotte centrale sont portés par des guides horizontaux sur lesquels ils peuvent coulisser, ces guides horizontaux étant fixés au bâti du convoyeur et étant perpendiculaires à l'axe de la goulotte.
En outre, ces deux flancs coopèrent avec au moins deux mécanismes d'actionnement dont un est placé au niveau de la zone amont de la goulotte centrale et 1'autre au niveau de la zone aval.
Préférentiellement, chaque mécanisme d'actionnement sera constitué par une tige horizontale perpendiculaire à l'axe de la goulotte centrale et comportant deux parties filetées suivant un pas inverse l'une de l'autre et coopérant respectivement avec un taraudage pratiqué dans 1'un des flancs et un taraudage pratiqué dans 1'autre. Ces deux taraudages seront situés en dessous du niveau du fond de la goulotte.
La tige est supportée de part et d'autre de la goulotte centrale par des paliers de guidage de rotation supportés par le bâti, par rapport auxquels elle est immobilisée en translatio . La tige traverse de part en part au moins un des flancs verticaux du convoyeur pour former saillie à l'extérieur et pour pouvoir recevoir un mécanisme de manoeuvre.
On conçoit donc que par rotation de la vis est obtenu le déplacement des parois de la goulotte centrale en éloignement ou en rapprochement 1'une de 1'autre.
L'un des flancs de chaque goulotte latérale comporte des doigts horizontaux 21 perpendiculaires à l'axe de la goulotte auxquels se fixe par 1'intermédiaire de mâchoires 1'autre flanc.
Après desserrage des mâchoires, l'utilisateur pourra régler la largeur interne des goulottes en déplaçant les flancs de la goulotte l'un par rapport à l'autre.
Selon une forme préférée de réalisation, la hauteur de chaque goulotte est inférieure à la hauteur des dés qu'elle doit recevoir de façon que la face supérieure de chaque dé se situe au-dessus des bords horizontaux des ailes verticales des parois de chaque goulotte et de façon que la traverse délivrée par le deuxième dispositif de distribution 14 soit posée directement sur la rangée de dés.
Il faut noter que cette traverse viendra en contact par sa rive arrière avec 1'élément poussée coopérant avec la rangée de dés sur laquelle elle est posée.
Selon une autre autre forme de réalisation, il pourra être prévu un moyen de guidage médian disposé entre le premier moyen de guidage et le deuxième, ce moyen de guidage médian étant destiné à recevoir les traverses et définissant un plan de guidage situé en ecartement de la surface supérieure des dés de façon que la traverse associée à chaque rangée de dés ne soit plus en contact avec la dite rangée, la dite traverse venant toujours par sa rive arrière en contact avec l'élément de poussée coopérant avec la rangée de dés à laquelle elle doit être fixée.
Selon cette forme de réalisation, les éléments de FEUILLE DE REMPLACEMENT poussée évolueront d'amont en aval dans un plan se situant entre le deuxième moyen de guidage et le moyen de guidage médian.
Il faut également noter que sur le plan de guidage que définit ce moyen de guidage médian, seront posés les chevrons d'entretoisement 6.
Ce moyen de guidage médian pourra être constitué par au moins deux rails 17 disposés suivant un même plan horizontal, en ecartement l'un de l'autre, parallèles à la direction d'avancement des éléments de la palette vers le poste de clouage, ces deux rails couvrant la distance entre le deuxième moyen de distribution et le poste de clouage 12. Il faut noter que l'écart entre le plan de guidage définit par ces rails et le plan géométrique suivant lequel évolue la surface supérieure des dés est très faible.
Selon une autre forme de réalisation, les deux rails de guidage sont constitués par les ailes verticales des goulottes ou bien par au moins deux d'entre elles, le plan de guidage des traverses ou des chevrons étant défini par le bord supérieur horizontal de ces ailes verticales.
Il faut également noter que les traverses et les chevrons pourront être guidées latéralement pour éviter tout déport latéral.
Le deuxième moyen de guidage est constitué par plusieurs goulottes 23 juxtaposées suivant un même plan horizontal, chacune de ces goulottes s'étendant au-dessus du premier moyen de guidage parallèlement à la direction d'avancement des palettes vers le poste de clouage. Ces goulottes présentent chacune une section droite en U et
E DE REMPLACEMEN sont destinées chacune à recevoir du troisième distributeur une des planches et une seule du second jeu de planches du plateau supérieur de la palette.
Ces goulottes couvrent la distance entre le troisième distributeur et le poste de clouage et se disposent par leur zone amont sous le dit troisième distributeur.
Les goulottes 23 sont de préférence fixées ensemble à au moins deux barres supérieures 24, horizontales s'étendant chacune suivant une direction perpendiculaire à 1'axe longitudinal des dites goulottes.
Par les zones extrêmes de ces barres 24, le troisième moyen de guidage se fixe aux parois verticales du convoyeur.
Le fond de chaque goulotte, suivant toute sa longueur est doté d'une ouverture par laquelle pénètre dans la goulotte un organe du moyen de poussée.
Ces goulottes constituent un gabarit pour la formation du second jeu de planche du plateau supérieur de la palette.
Comme les divers types de palette pouvant être fabriqués par la ligne de fabrication, peuvent comporter des plateaux supérieurs différents les uns des autres par la largeur des planches du second jeu, leur ecartement et leur nombre, le troisième moyen de guidage est fixé de manière amovible au convoyeur, ce qui permet son retrait du dit convoyeur et son remplacement par un autre moyen de guidage, lequel sera adapté à la fabrication envisagée.
Selon la forme préférée de réalisation, le troisième moyen de guidage est constitué de trois tronçons identiques qui sont destinés à être disposés en alignement les uns des FEUILLE DE REMPLACEMENT autres sur le convoyeur, chacun des tronçons comportant deux barres 24 de fixation amovible au convoyeur.
Cette dispsition permet de faciliter les opérations de manutention dans le cadre du remplacement du troisième moyen de guidage.
Pour encore simplifier ces opérations de manu¬ tention, chaque tronçon pourra être monté sur organes de roulement et ces organes de roulement prendront appui sur deux rails de guidage horizontaux latéraux au convoyeur. Comme dit prédédemment, le convoyeur est équipé d'un moyen de poussée, lequel est mobile entre l'extrémité amont et 1'extrémité aval suivant un plan géométrique horizontal situé entre le premier moyen de guidage et le deuxième, ce dit moyen de poussée comportant des éléments de poussée 25A, 25B, 25C qui coopèrent en poussée avec les rangées de dés, les traverses et les planches. Les éléments de poussée sont de forme générale longiligne, s'étendent chacun horizon¬ talement suivant une direction perpendiculaire à 1'axe longitudinal du convoyeur et sont fixés à intervalle régulier, par leur extrémité à au moins une paire de chaînes sans fin 26A, 26B, 26C.
Chaque chaîne est tendue entre deux couronnes dentées d'extrémité et évolue dans un plan vertical et latéral aux premier et second moyens de guidage. De plus, au plan de poussée défini plus avant correspond le brin supérieur de chaque chaîne.
Les couronnes dentées amont pourront être fixées à un même arbre d'entraînement couplé à un organe moteur, par exemple, un moteur électrique.
EUILLE DE REMPLACEMENT II est bien évident que ce moteur électrique entraînera les couronnes dentées en rotation dans un sens tel que le brin supérieur de chaque chaîne soit entraîné d'amont vers 1'aval. Les éléments de poussée coopèrent trois par trois avec les éléments d'une même palette et chacun d'entre eux coopère en poussée avec au moins une rangée de dés 1 et une traverse 2.
On conçoit donc que l'écart entre ces trois éléments de poussée détermine l'ecartement entre les rangées de dés 1.
Afin de pouvoir ajuster cet écart, les éléments de poussée ou premiers éléments 25A, destinés à coopérer avec la rangée avant de dés 1 et la traverse avant sont soli- daires d'une première paire de chaînes, 26A, les deuxièmes éléments de poussée 25B destinés à coopérer en poussée avec la rangée intermédiaire de dés et la deuxième traverse sont solidaires d'une deuxième paire de chaînes sans fin 26B et les troisièmes éléments de poussée 25C destinés à coopérer en poussée avec la rangée arrière de dés 1, la traverse arrière 2 et les planches 3 du deuxième moyen de guidage sont solidaires d'une troisième paire de chaînes 26 C et ces différentes paires de chaînes sont couplées cinématiquement les unes aux autres au niveau de leur couronne dentée amont par l'intermédiaire d'un mécanisme de déphasage connu en soi.
Les paires de chaînes 26A, 26B et 26C sont de différentes longueurs.
Ainsi, les chaînes 26A portant les premiers éléments
FEUILLE DE REMPLACEMENT sont plus courtes que les chaînes 26B elles-mêmes plus courtes que les chaînes 26C.
Les couronnes dentées aval de chacune de ces chaînes seront donc décalées les unes par rapport aux autres. Au moins les éléments de poussée médians 25B et arrières 25C sont chacun constitués par une barre 27 de section droite rectangulaire, par exemple, et par un habillage interchangeable monté de manière amovible sur cette barre, le dit habillage comportant des organes de poussée pour coopérer en poussée avec les éléments de la palette.
Il faut noter que les habillages des éléments 25B et 25C ne sont fixés à leur barre 27 respective que par un seul organe de fixation qui peut être une vis. Préférentiellement, l'habillage de chaque élément de poussée est constitué par un profilé, de section droite conformée en C, lequel est engagé autour de la partie avant de la barre et y est fixé de manière amovible par des vis ou autres organes de fixation. Selon une autre forme de réalisation les chaînes 26A, 26B et 26C sont de même longueur et les couronnes dentées aval sont coaxiales et sont réunies trois par trois par un dispositif d'embrayage qui permet de régler leur décalage angulaire et de régler l'ecartement entre les éléments de poussée 25A, 25B, 25C.
L'habillage de chaque deuxième et troisième élément de poussée vient par sa face verticale avant (âme de la section en C) en contact avec la rive de la traverse 2.
Ces habillages 28 et 29 respectivement de chaque deuxième et troisième élément comportent chacun en saillie vers le bas et en fixation à la face inférieure horizontale trois doigts 30 de poussée verticaux destinés à pénétrer respectivement dans les trois goulottes du moyen de guidage inférieur pour pousser les dés 1.
Il faut noter que la face verticale avant de l'habillage de chaque deuxième et troisième élément est alignée avec la ligne ou le plan de contact de chaque doigt 30 avec les dés. Cette disposition est propice a assurer un positionnement correct de la traverse 2 par rapport à sa rangée de dés.
L'habillage 29 de chaque troisième élément de poussée comporte de plus une série de doigts 31 verticaux fixés à la face supérieure horizontale, destinés respectivement à pénétrer dans les goulottes 23 du deuxième moyen de guidage par passage au travers de 1'ouverture que le fond de chacune de ces dernières comporte, pour coopérer en poussée avec les planches disposées sur ce deuxième moyen.
Il faut noter que la ligne de contact ou la face de contact de ces doigts avec 1'extrémité arrière des planches est dans le prolongement de la face avant de l'habillage.
On conçoit donc que grâce à cette disposition, l'extrémité arrière des planches se trouve parfaitement alignée avec la face arrière des dés et la rive arrière de la traverse.
Il est nécessaire que la face avant des dés de la rangée avant des dés soit toujours en alignement de la rive
FEUILLE DE REMPLACEMENT avant de la traverse avant 2 de la palette et ce malgré les variations de largeur de la traverse et d'épaisseur des dés.
A cet effet, chaque élément avant de poussée 25A est porté par ses extrémités par deux supports 91 en équerre fixés aux chaînes sans fin 26A et est monté sur ces deux supports avec possibilité de déplacement limité en translation d'arrière en avant et d'avant en arrière à l'encontre ou sous l'effet de l'action exercée par des organes élastiques 92 de rappel, et comporte trois organes de poussée horizontaux 34 destinés à coopérer en poussée avec les dés d'entretoisement, les dits organes 34 étant montés chacun par rapport à l'élément avant 25A avec possibilité de déplacement axial à l'encontre ou sous l'effet de l'action d'un organe élastique 36. Selon la forme préférée de réalisation, l'élément avant 25A, constitué par une barre 27 de section droite rectangulaire comporte dans chacune des zones d'extrémité une lumière oblongue 93 d'axe parallèle à 1'axe d'avancement des palettes dans laquelle est engagée au moins un pion de l'equerre de façon à limiter le mouvement de translation de l'élément 25A.
Dans la forme préférée de réalisation, il est prévu un pion
94 limitant le mouvement vers l'arrière par rapport au support 91 et un pion 95 limitant le mouvement vers l'avant par rapport au support 91.
Il faut noter que l'élément de poussée coopère par sa rive avant avec la traverse avant de la traverse.
Les organes de poussée 34 sont constitués par des doigts 34 horizontaux.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Ces doigts pénètrent dans les goulottes 26 du premier moyen de guidage pour venir pousser les dés dans les goulottes 16.
Ces doigts 34 sont montés chacun sur une patte verticale 35 de la barre avec possibilité de déplacement axial à 1'encontre ou sous 1'effet de 1'action de 1'organe élastique 36.
Chaque doigt se développe suivant la direction du mouvement des palettes. La patte qui le porte est fixée à la rive arrière de la barre et forme saillie vers le bas. Cette patte est traversée de part en part par un orifice de guidage dans lequel s'engage le doigt 34. Ce doigt en extrémité avant comporte un tampon 37 d'appui contre le dé. L'organe élastique 36, constitué par un ressort à spire est monté entre le tampon d'appui et la patte 35 autour de la tige du doigt.
Dans le poste de clouage 12 et en aval de la trajectoire des têtes de clouage est disposée une butée 38 escamotable mobile dans un plan vertical venant se disposer sur le trajet de la rangée de dés et sur le trajet de la première traverse et en amont du poste de clouage en fixation sur le convoyeur sont disposés deux moyens de poussée 96 comportant chacun un poussoir 97 mobile, d'abord maintenu rétracté dans un fourreau 98 par un organe d'actionnement 99 et après mise en place de la butée 38 et passage de l'élément 25A, extrait du fourreau par l'organe d'actionnement 99, pour venir exercer une action de poussée contre la rive arrière de la barre 27 de l'élément 25A et déplacer ce dernier vers la butée 38 par rapport aux supports 91 de façon que la rangée de dés ainsi que la
F ILLE DE REMPLACEMENT traverse 2 associées à cet élément de poussée soient amenées en pression contre la butée 38 et demeure en pression contre cette butée tant que dure le clouage.
On conçoit donc que la traverse avant 2 est enserrée entre la butée 38 et la rive avant de la barre 27 tandis que les dés de la rangée avant sont enserrés entre cette butée et leur doigt 34 respectif.
En outre, il faut noter que les organes de poussée sont déplacés simultanément. Selon la forme préférée de réalisation, les moyens de poussée 96 sont disposés sous le trajet des éléments de poussée et le poussoir mobile lorsqu'il est extrait du fourreau, pivote vers le haut de façon à venir en contact avec la barre de poussée 27. Selon la forme préférée de réalisation, le poussoir
97 est monté articulé par son extrémité arrière à un chariot et coopère avec un organe élastique de rappel 98 tel un ressort à spire qui induit sur le poussoir un moment de pivotement vers le haut. De façon à limiter le mouvement de pivotement vers le haut, la face arrière du poussoir vient buter contre le chariot.
La face supérieure du poussoir pourra être agencée en rampe de façon d'une part à faciliter son introduction dans le fourreau et d'autre part, lors du mouvement de rétraction dans le fourreau à forcer le poussoir à pivoter vers le bas et a venir en dessous du trajet des éléments de poussée.
Préférentiellement, l'organe d'actionnement 99 de chaque moyen de poussée 96 est constitué par un vérin FEUILLE DE REMPLACEMENT pneumatique.
Selon une autre forme de réalisation, chaque élément de poussée avant 25A n'est plus monté de manière flottante sur deux supports mais reçoit un habillage 32. L'habillage 32 de chaque élément avant est monté sur la barre avec possibilité de déplacement limité suivant la direction d'avancement des palettes et ce à 1'encontre ou sous 1'effet de 1'action exercée par des organes élastiques 33 interposés entre lui-même et la dite barre. II est prévu des butées s'opposant à l'extraction de l'habillage de la barre.
La traverse avant sera poussée par la face avant verticale de cet habillage.
Les dés 1 de la rangée avant seront respectivement poussés par les trois doigts 34 horizontaux.
L'habillage 32 du premier élément de poussée 25A et les doigts 34 poussent la rangée de dés 1 et la traverse avant 2 contre cette butée escamotable si bien que sera obtenu 1'alignement de la face avant des dés avec la rive avant de la traverse.
Le fait que 1'habillage 32 et les doigts 34 sont montés de manière mobile permet d'absorber les variations de dimensions de la traverse et des dés.
Les organes élastiques à 1 ' encontre desquels l'habillage 32 se déplace, exercent par l'intermédiaire du dit habillage et des dits doigts des efforts de poussée sur les dés et sur la traverse avant.
La rangée avant de dés ainsi que la traverse avant seront maintenues en pression contre la butée tant que
FEUILLE DE REMPLACEMENT durera le clouage de ces premiers éléments. Ensuite cette butée sera escamotée du trajet de la palette.
On conçoit que les éléments de poussée amènent successivement chaque rangée de dés chaque traverse et le lit de planche formé au dessus des trois rangées de dés et des trois traverses, sous les têtes de clouage en marquant chaque fois un temps d'arrêt, dont la durée correspond au temps de clouage.
Il est donc nécessaire de détecter l'arrivée d'un moyen de poussée au niveau du poste de clouage pour commander 1'arrêt de la chaîne et 1*opération de clouage. Il faut noter que lorsqu'une barre de poussée avant est présente au niveau du poste de clouage, il est également commandé la montée de la butée 38. Pour détecter l'arrivée de l'élément de poussée, il est prévu une cellule photo-électrique, cette cellule détectant le bord avant de chaque élément de poussée médian 25B et arrière 25C et le bord avant d'une paroi 100 fixée à 1'une des équerres support de chaque élément avant de poussée 25A.
Le bord avant de cette paroi 100 se situe en avant du bord avant de la barre 27 de l'élément 25A, lorsque ce dernier est en position arrière. De façon à ce que le bord avant de la paroi 100 ne puisse pas être masqué par la barre 27, une echancrure 101 est ménagée dans la dite barre au droit du trajet optique du rayon lumineux émis par la cellule photo¬ électrique, cette cellule se situant au-dessus de l'élément 25A.
Selon la forme préférée de réalisation, le poste de clouage comprend un portique qui enjambe le convoyeur et qui porte au dessus du convoyeur une série de tête de clouage connues en soi.
Le nombre de têtes de clouage en fonctionnement correspond au nombre de planches 3 que comporte le plateau supérieur.
Au niveau du poste de clouage, les éléments d'entretoisement de la palette prennent appui sur une poutre de clouage de préférence réglable en hauteur et montée sur des vérins électriques, ceci afin d'ajuster l'écart entre la poutre de clouage et le plan de clouage à la hauteur de la palette.
Comme cette poutre peut être abaissée ou élevée, il sera nécessaire également de modifier la hauteur des moyens de guidage par rapport au sol. Dans ce but, les éléments du bâti du convoyeur portant ces moyens de guidage seront également réglables en hauteur et dans ce but, portés au-dessus du sol par des vérins hydrauliques.
Enfin, il faut noter que les différentes couronnes dentées sont montées également sur une structure réglable en hauteur de façon que les éléments de poussée puissent venir en appui contre les traverses quelque soit la hauteur des dés.
Cette structure sera réglable en hauteur indépendamment des moyens de guidage et sera portée au-dessus du sol par des vérins hydrauliques.
Les palettes après avoir franchi le poste de clouage ne reposent plus sur des moyens de guidage mais se trouvent supportées uniquement par les éléments de poussée lesquels FEUILLE DE REMPLACEMENT les achemine une à une vers une rampe 39 de façon à faciliter leur introduction dans le dispositif de retournement.
Cette rampe 39 constituée par une plaque rectan- gulaire est disposée sur le convoyeur entre l'extrémité aval de la paire de chaîne 26C et l'extrémité aval de la paire de chaîne 26B et les palettes sont poussées sur cette rampe 39 par les éléments de poussée de la paire de chaînes 26C. Par rapport au plan de convoyage des palettes que les éléments de poussée définissent en aval du poste de clouage, la rampe 39 est transversale à ce plan, son extrémité aval étant plus haute que son extrémité amont.
Selon la forme préférée de réalisation, cette rampe 39 est constituée par une plaque rectangulaire articulée par un de ses bords à un axe horizontal solidaire du bâti du convoyeur.
Un vérin permet de la maintenir inclinée vers le haut en alignement avec le dispositif de retournement 10. La rampe 39 est préférentiellement destinée à être utilisée avec des chaînes de différentes longueurs.
Selon une autre forme de réalisation plus particulièrement destinée à un convoyeyr présentant des chaînes de même longueur il est prévu un élément d'entraînement disposé entre l'extrémité aval des chaînes sans fin et le dispositif de retournement, et constitué par deux chaînes sans fin portant des griffes de préhension de la palette.
Comme dit précédemment, au premier ensemble de fabrication 8 sont associés trois distributeurs 13, 14 et
15.
Le distributeur 13 situé en extrémité amont du convoyeur a pour but d'introduire dans le premier moyen de guidage les dés trois par trois.
Ce distributeur 13 reçoit lui-même les dés trois par trois d'un dispositif d'alimentation à tapis sans fin 40 sur lequel sont formées trois files de dés alimentées, par un dispositif 48 de répartition des dés, disposé en amont, lesquels les reçoit, suivant au moins une file, d'une machine à scier par exemple.
Il faut noter qu'après mise en place des trois dés dans le dispositif 13, les files de dés formées sur le tapis
40 sont écartées de ces trois dés par mouvement limité de recul du tapis 40.
Le distributeur 13 est mobile verticalement entre une position haute suivant laquelle il reçoit du tapis sans fin 40 les trois dés et une position basse suivant laquelle ces trois dés sont introduits dans le premier moyen de guidage.
Le distributeur est constitué par trois postes de distribution destinés chacun à recevoir un dé et à
1'introduire dans des goulottes du premier moyen de guidage.
Ces trois postes sont donc situés respectivement au-dessus des trois goulottes de ce premier moyen de guidage.
Les trois postes sont fixés à une même poutre 41 horizontale montée de manière coulissante sur deux glissières verticales réunies en extrémité supérieure par une traverse horizontale.
FEUILLE DE REMPLACEMENT II est prévu deux organes moteurs 42 pour déplacer suivant un mouvement de monte et baisse la poutre horizontale et les postes qu'elle porte.
Préférentiellement, ces organes moteurs sont constitués chacun par un vérin hydraulique fixé par sa tige à la poutre 41 et par son corps à une structure solidaire de la traverse.
Chaque poste de distribution comprend un bâti qui porte deux volets mobiles 42 disposés en vis à vis, ces deux volets étant chacun montés en pivotement autour d'un axe géométrique horizontal et étant couplés chacun à un mécanisme d ' aetionnement, les deux mécanismes d'actionnement, lorsque le distributeur est en position haute maintenant les volets en position horizontale de façon qu'ils forment un plan de réception des dés dans le prolongement du tapis sans fin 40, tandis que lorsque le distributeur atteint sa position basse, les deux mécanismes actionnent les deux volets en pivotement vers le bas de façon qu'ils s'écartent angulairement l'un de l'autre et libèrent le dé qu'ils portent, lequel peut s'introduire dans la goulotte du premier moyen de guidage.
Préférentiellement, chaque volet 42 est fixé à un arbre horizontal 43 monté sur un palier fixé au bâti. Cet arbre horizontal est en prise avec le mécanisme d'actionnement.
Ce mécanisme d'actionnement peut être constitué par un levier 44 fixé à 1'arbre 43 et par un vérin pneumatique 44A fixé par sa tige en extrémité du levier et par son corps au bâti du poste de distribution.
MENT Chaque poste de distribution comporte en outre une butée arrière 45 qui limite l'enfoncement du dé sur les volets, ce dé étant poussé sur les volets par la file de dés formée sur le tapis 40. A cette butée arrière 45, est associé uh vérin hydraulique par exemple qui assurera son mouvement d'avancée et recul sur les volets.
Par contrôle du mouvement de cette butée sur les volets sera contrôlé le mouvement d'introduction du dé sur ces derniers.
En outre, de façon que le dé soit maintenu en place sur les volets 42 et contre la butée arrière 45 lors du mouvement de descente du distributeur, il est prévu un organe presseur 46 disposé en fixation au-dessus des volets 42 à ecartement de ces derniers, le dit organe presseur comportant un élément mobile venant en pression contre la surface supérieure du dé.
Selon la forme préférée de réalisation, cet organe presseur est constitué par un vérin pneumatique se développant verticalement, fixé par son corps au bâti et venant par sa tige en pression contre la face supérieure du dé.
Lorsque le distributeur 13 a terminé sa course descendante, les organes moteurs 44A associés aux volets commandent leur pivotement dans le sens correspondant à la libération du dé.
Conjointement à ce mouvement d ' ouverture des volets, le vérin presseur vient par sa tige pousser le dé vers la goulotte du premier moyen de guidage.
FEUILLE DE REMPLACEMENT II faut noter que le bâti de chaque poste de distribution comporte un fourreau par lequel il se monte sur la poutre horizontale 41.
De plus, à ce fourreau est associé un moyen de blocage du bâti sur la poutre.
Cette disposition, comme on le comprend, permet d'ajuster la valeur de 1'entraxe de chacun de ces postes et de 1'adapter à l'entraxe des goulottes du moyen de distribution.
On vient de décrire un distributeur 13 dont les têtes de distribution sont montées sur une poutre mobile 41. Selon une autre forme de réalisation, la poutre 41 est fixe et en extrémité de la tige de chaque vérin 46 est monté un organe de préhension de façon que le dé, après pivotement des volets 42 vers le bas, puisse être transporté par la tige du vérin vers la goulotte 16.
Selon la forme préférée de réalisation, chaque organe de préhension est constitué par une ventouse connectée à un générateur qui crée dans la ventouse, d'abord une dépression pour la saisie du dé et son transport vers la goulotte, et ensuite une pression pour lâcher le dé dans la goulotte.
Selon une autre forme de réalisation chaque organe de préhension pourra être constitué par une pince.
Préférentiellement, chaque file de dés transportée par le tapis 40 est formée entre deux parois verticales 47 suspendues au-dessus du tapis à une structure porteuse. Ces deux parois pourront être déplacées latéralement et bloquées à la structure de façon à pouvoir ajuster leur ecartement à l'épaisseur des dés de la file.
FEUILLE DE REMPLACEMENT De même, cette disposition permet de régler l'entraxe entre les files transportées.
Préférentiellement, les parois 47 sont flexibles latéralement et les canaux d'acheminement des dés qu'elles forment deux à deux peuvent être courbés à partir de leur embouchure amont de façon que, d'une part, leur extrémité aval puisse venir en alignement exact avec les postes de distribution du moyen 13 de distribution et d'autre part, présentent un entraxe reproduisant 1'ecartement exact des dés de la palette.
Le dispositif de répartition 48 comprend un bâti supportant, au-dessus d'un tapis 49 sans fin tendu entre un rouleau menant et un rouleau mené, une paroi verticale 50 perpendiculaire à l'axe de rotation des rouleaux du tapis, en regard d'au moins une des grandes faces de laquelle est placée par le tapis une file de dés bloquée dans sa progression d'une part par une butée escamotable 51 disposée sur le trajet de la file et contre laquelle vient buter le premier élément de la file et d'autre part, par quatre organes presseurs 52, 53, 54, 55 qui viennent respectivement bloquer les quatre premiers dés de la file contre la grande face de la paroi verticale 50, les trois premiers dés de la file après effacement de la butée transversale 51 étant libérés les uns après les autres par leur organe de blocage respectif et étant entraînés successivement par le tapis 49 vers une butée escamotable qui leur est propre, les trois dés libérés étant maintenus par leur butée 56, 57 et 58 respectivement en regard des trois files de dés formées sur le tapis 40 et étant par la suite poussés vers les dites FEUILLE DE REMPLACEMENT files par des organes de poussée 59 mobiles transversalement à 1'axe d'avancement du tapis.
Après évacuation des trois dés vers le tapis 40, la butée 51 est ramenée suivant sa position de blocage de la file et le quatrième organe de blocage 55 libère le dé de façon que la file de dés sous l'effet de l'avance du tapis vienne se bloquer contre la butée 51.
Selon la forme préférée de réalisation, la butée escamotable 51 est un volet monté pivotant au-dessus du tapis entre une première position suivant laquelle il est vertical et est sur le trajet de la file de dés et une seconde position suivant laquelle il est horizontal par exemple et est écarté de la trajectoire des dés. A titre d'exemple, ce volet pourra être fixé à un axe horizontal monté dans un palier solidaire de la structure porteuse de la paroi verticale 50, lequel arbre sera en prise avec un mécanisme d'actionnement 60 constitué par un levier fixé au dit arbre et un vérin pneumatique fixé par sa tige au dit levier et par son corps à la structure porteuse de la paroi 50.
Les quatre organes presseurs 52, 53, 54, 55 sont constitués chacun par un vérin pneumatique ou hydraulique et sont chacun montés sur une structure solidaire du bâti. Ces vérins sont disposés horizontalement et se développent perpendiculairement à la paroi verticale 50.
Préférentiellement, l'écart entre chaque vérin peut être ajusté en fonction de l'épaisseur des dés.
La première butée 56 contre laquelle se bloque le premier dé libéré est une paroi verticale disposée au-
FEUILLE DE REMPLACEMENT dessus du tapis, perpendiculairement à l'axe d'avancement de ce dernier.
Les deux autres butées 57 et 58 sont constituées chacune par un bras mobile évoluant en pivotement dans un plan vertical, transversal à la direction d'avancement du tapis, l'axe de pivotement de ce bras étant horizontal et situé à une des deux extrémités de ce bras et ce dit bras étant en prise avec un mécanisme d'actionnement constitué par un vérin pneumatique qui le dispose, soit suivant une position horizontale suivant laquelle il est disposé sur le trajet du dé ou soit suivant une position verticale suivant laquelle le trajet des dés est entièrement libéré.
Il faut noter que les butées sont suffisamment longues pour déborder latéralement du tapis 49 et conduire, en combinaison avec les organes de poussée, les dés vers le tapis 40.
Selon la forme préférée de réalisation, les organes de poussée 59 sont constitués chacun par un vérin pneumatique disposé horizontalement au-dessus du tapis 49 et perpendiculairement à l'axe d'avancement de ce dernier.
Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de répartition 48 est agencé pour recevoir simultanément deux files de dés et délivrer au tapis 40, tantôt trois dés d'une des files et trois dés de 1'autre ou bien d'assurer un panachage des dés de ces deux files et délivrer donc au tapis 40 deux dés d'une des files avec un dé de l'autre, ces deux sortes de déés étant différentes l'une de l'autre par certaines de leurs dimensions telles que par exemple leur profondeur et/ou leur épaisseur.
FEUILLE DE REMPLACEMENT A cet effet, la paroi verticale est centrée par rapport au tapis 49 et en regard de deux grandes faces de cette paroi sont bloquées deux files de dés par deux butées escamotables 51 montées sur un même arbre et par des organes presseurs. Selon cette forme de réalisation, seulement trois butées 56, 57 et 58 seront prévues, celles-ci occupant toute la largeur du tapis et venant toujours déborder de ce dernier.
Le deuxième distributeur 14 a pour but comme dit précédemment de délivrer les traverses une à une aux rangées de dés formées sur le premier moyen de guidage.
Il faut noter que dans le cas de la fabrication de palettes réversibles à deux entrées, ce deuxième distributeur délivrera les chevrons d'espacement. Ce distributeur comprend un magasin de stockage 60 dans lequel les traverses ou les chevrons sont empilés, un organe de poussée 61 qui agit latéralement en poussée sur la traverse inférieure de la pile de façon à extraire cette dernière du magasin par passage au travers d'une ouverture qu'il comporte, une goulotte horizontale 62 latérale au magasin dans laquelle est introduite la traverse par 1'organe de poussée et au-dessus de laquelle goulotte évolue suivant un plan vertical une chaîne sans fin 63 tendue entre un pignon menant et un pignon mené, le brin inférieur de la dite chaîne étant mobile horizontalement au dessus de la goulotte et comportant un doigt en saillie ou taquet 64 venant dans la goulotte 62 en arrière de la traverse pour pousser cette dernière vers des trappes d'évacuation 65 formant plan effaçable en avant de la goulotte, l'arrêt du mouvement de la chaîne à taquet étant commandé par la
MENT présence de la traverse sur les trappes d'évacuation de la traverse.
Préférentiellement, ces trappes sont deux volets pivotant formant plan horizontal de réception de la planche, ces deux volets étant couplés chacun â un organe d*actionnement qui l'actionne en translation latéralement pour libérer la traverse de façon que cette dernière tombe sur la rangée de dés.
On conçoit donc que sur les deux volets n'est disposée qu'une seule traverse.
Le troisième distributeur 15 est destiné à délivrer des planches 3 sur le deuxième moyen de guidage.
Le troisième distributeur disposé au dessus de ce deuxième moyen de guidage comprend un magasin 66 dans lequel sont empilés des planches, deux organes de poussée 66A qui agissent latéralement en poussée sur la planche inférieure de la pile, de façon que cette dernière soit extraite du magasin par une ouverture latérale de ce dernier et soit disposée sur les brins supérieurs horizontaux de deux chaînes sans fin 67 à taquets 68 régulièrement espacés évoluants (les chaînes) suivant deux plans verticaux parallèles, perpendiculaires à l'axe longitudinal des planches, les dites planches étant chacune entraînées par les taquets des chaines et les dites chaines coopérant avec des guides latéraux pour conduire les planches sur des volets horizontaux 69 inférieurs sur lesquels elles reposent par leur extrémité, les volets horizontaux 69 étant montés sur des éléments de guidage horizontaux et étant en prise chacun avec un organe d'actionnement 69A tel un vérin
FEUILLE DE REMPLACEMENT pneumatique, les dits organes d'actionnement actionnent les volets d'abord en ecartement 1'un de 1'autre de façon que les planches qu'ils portent soient libérées et chutent par gravité dans les goulottes du deuxième moyen de guidage, et après en rapprochement l'un de l'autre pour reformer sous le brin inférieur des chaines à taquets un plan de réception des planches.
On conçoit aisément que 1'espacement des taquets de la chaîne reproduit 1'espacement des goulottes du troisième moyen et que les volets horizontaux porteront au dessus de chaque goulotte, qu'une seule planche ce qui est de nature à fiabiliser la distribution en écartant tout risque de blocage des planches.
De plus, on comprend également que le mouvement de la chaîne à taquets sera interrompu lorsque toutes les planches à distribuer seront sur les volets 69. Selon la forme préférée de réalisation, les organes de poussée sont constitués chacun par un vérin pneumatique monté sur une structure commune fixée au magasin. Les deux tiges de ces vérins agiront en poussée sur la planche à extraire et de façon que cette planche soit extraite sans être mise de travers, le mouvement des tiges sera synchronisé par une transmission mécanique à crémaillère et pignons coopérant avec chacune des tiges. Avantageusement, l'ensemble constitué par le magasin, les organes d'actionnement et la structure portant ces derniers est monté pivotant autour d'un axe horizontal perpendiculaire au plan des chaînes sans fin, et est inclinable du côté de son ouverture latérale vers les
FEUILLE DE REMPLACEMENT chaines à taquet si bien que chaque planche est extraite de son magasin de manière oblique par rapport au brin supérieur des chaines à taquet.
L'expérience a démontré que cette disposition, lorsque les taquets sont assez rapprochés les uns des autres, d'éviter que la planche ne vienne porter sur les extrémités supérieures des taquets.
Ainsi, les planches seront toujours positionnées entre les taquets de la chaine. On vient de décrire tous les moyens du premier ensemble de fabrication de la palette.
Comme dit précédemment, ce premier ensemble est séparé du second par un dispositif de retournement des palettes, ce dispositif de retournement étant situé dans le prolongement de la rampe 39 montée en extrémité aval du convoyeur du premier ensemble de fabrication.
Le dispositif de retournement reçoit les palettes une à une de la rampe 39 et les retourne sans dessus dessous sur le deuxième ensemble de fabrication. Le dispositif de retournement est monté en pivotement en extrémité amont du deuxième ensemble et ce suivant un axe horizontal perpendiculaire à la direction d'avancement des palettes et est couplé à un mécanisme d'actionnement en pivotemen . Ce dispositif de retournement comprend une poutre horizontale 70 perpendiculaire au sens d'avancement de la palette et disposée suivant l'axe de pivotement, à laquelle sont fixés par une de leur extrémité deux guides 71 perpendiculaires à la traverse et disposés suivant un même
FEUILLE DE REMPLACEMENT plan destinés, à être disposés, par pivotement du dispositif dans le prolongement de la rampe 39 afin de recevoir de cette rampe la palette à retourner sans dessus dessous sur le deuxième ensemble de fabrication. Préférentiellement, les guides 71 seront constitués chacun par un profilé de section droite en U et seront disposés chacun en sorte que le logement que leurs ailes et leur âme définissent soit en regard l'un de l'autre.
La palette par ses bordures latérales (celles dans le sens d'avancement) viendra se disposer dans ces logements et y sera temporairement bloquée par des butées escamotables qui la libéreront lorsqu'elle sera posée sur le second élément de fabrication.
Le moyen d' actionnement de ce dispositif en pivotement sera constitué par exemple par un vérin hydraulique articulé par sa tige à un levier fixé à la poutre horizontale et par son corps au bâti du deuxième ensemble 9. Il pourra être utilisé également un vérin rotatif. Ce deuxième ensemble de fabrication 9 comprend un convoyeur rectiligne 74 qui reçoit les palettes une à une du dispositif de retournement 10 et les achemine une à une d'abord vers une zone de distribution 9A des semelles ou bien des planches 7 et ensuite à un poste de clouage 9B cloueuse qui fixe les semelles ou bien les planches aux entretoises de la palette.
Le convoyeur rectiligne 74 comprend un bâti sur lequel sont disposés suivant un même plan deux guides parallèles 75 s'étendant suivant un même plan horizontal
LE DE REMPLACEMENT entre l'extrémité amont et l'extrémité aval, sur lesquels le moyen de retournement dépose chaque palette lesquelles sont entraînées d'amont en aval sur ces guides par un moyen de poussée comportant des éléments de poussée mobiles d'amont en aval au dessus des guides 75.
Selon la forme préférée de réalisation, les guides 75 sont constitués par deux cornières disposées en vis vis 1'une de 1'autre. L'aile horizontale de chaque cornière en combinaison avec l'autre définit un plan de guidage horizontal tandis que les ailes verticales définissent deux surfaces verticales de guidage latéral de chaque palette.
Comme les palettes susceptibles d'être fabriquées par la ligne de fabrication selon 1'invention peuvent être de différentes largeurs, il est souhaitable de pouvoir ajuster l'écart entre chaque guide 75.
A cet effet, ces guides 75 pourront être montés de manière mobiles dans le bâti sur des éléments de guidage et coopérer avec au moins deux mécanismes de réglage de leur ecartement situés respectivement au niveau de leur extrémité amont et au niveau de leur extrémité aval et constitués chacun par une tige comportant deux portions filetées suivant des pas inverses et par deux bagues taraudées fixées respectivement à 1'un et 1'autre guide et coopérant avec les deux parties filetées.
La tige filetée se développera de manière horizontale perpendiculairement aux guides 75 et une des extrémités de la tige traversera de part en part un des flancs du convoyeur pour pouvoir être actionné de l ' extérieur du FEUILLE DE REMPLACEMENT convoyeur par exemple par une manivelle ou autre outil d'actionnement.
Le moyen de poussée est constitué par des éléments de poussée 76 longilignes horizontaux perpendiculaires à l'axe longitudinal du convoyeur et fixés par leur extrémité à une paire de chaines sans fin évoluant dans deux plans verticaux latéraux au convoyeur.
Chacune de ces deux chaines est tendue entre une couronne dentée menante et une couronne dentée menée. Les deux couronnes menantes seront solidaires d'un même arbre en prise avec un organe moteur connu en soi qui les entraînera en rotation suivant un sens de rotation correspondant à un mouvement du brin supérieur dirigé de 1'amont vers 1'aval. Les éléments de poussée 76 viennent chacun pousser une palette en venant en contact avec la rangée arrière d'entretoises ou bien en contact avec le chevron arrière. Chaque élément de poussée est constitué par une barre 77 métallique de section droite rectangulaire, et par un habillage 78 venant se monter de manière amovible sur la barre, le dit habillage venant en recouvrement de la partie avant de la barre de poussée.
Il faut noter que l'habillage vient par sa face avant en contact avec la palette, ce contact s'effectuant dans la zone supérieure de la rangée arrière d'entretoises.
La zone du convoyeur affectée à la réception des semelles comprend une paroi de guidage 79 s' étendant jusqu'au poste de clouage sous laquelle et au contact de laquelle circule chaque palette et sur laquelle sont
FEUILLE DE REMPLACEMENT déposées par des distributeurs les semelles de chaque palette, lesquelles y sont entraînées simultanément à leur palette respective vers le poste de clouage, les dites semelles demeurant au cours de leur trajet vers le poste de clouage, au droit de leur palette respective.
La paroi de guidage 79 présente une forme générale rectangulaire et peut être constituée par une feuille en métal ou en autre matériau. Cette paroi pourra être en matière synthétique. Sur cette paroi sont définis deux plans de guidage PI et P2 superposés, écartés 1'un de 1'autre d'une valeur inférieure à l'épaisseur des semelles, le plan de guidage inférieur étant destiné à recevoir les semelles longitudinales et le plan de guidage supérieur, deux semelles transversales avant et arrière.
Selon la forme préférée de réalisation, la paroi de guidage 79 comporte en saillie sur sa bordure arrière des crochets 80 et se fixe de manière amovible par ces crochets à une barre 81 horizontale, fixée aux flancs du convoyeur, transversalement à l'axe d'avancement des palettes.
Sur la face supérieure de cette paroi sont fixés plusieurs bourrelets 81 se développant parallèlement les uns aux autres suivant le sens d'avancement des palettes.
De préférence, ces bourrelets sont de section droite carrée ou rectangulaire et sont fixées à la paroi 79 par tout moyen connu de 1'homme de 1'art.
Ces bourrelets sont disposés par paire sur la paroi 79 et définissent des goulottes dans chacune desquelles est introduite une semelle longitudinale 4.
ILLE DE REMPLACEMENT On conçoit que le premier plan de guidage est constitué par la face de la paroi 79 et que ce plan de guidage au niveau de chaque goulotte est limité latéraleent par les faces internes verticales des bourrelets de cette goulotte.
Le fond de chaque goulotte est doté d'une fente s'étendant d'un bord à l'autre de la paroi 79 parallèlement à l'axe d'avancement de la palette par laquelle pénètre dans la goulotte un doigt 83 de poussée, disposé en saillie sur la face supérieure horizontale de l'habillage 78 de l'élément de pousée.
Chaque doigt est destiné à pousser une des semelles disposée sur la paroi de guidage et sa ligne ou surface de contact avec cette semelle est alignée avec la face avant de l'habillage de façon que la palette et les semelles soient entraînées à partir d'un même mouvement vers le poste de clouage sans décalage longitudinal des semelles par rapport à la palette.
Le second plan de guidage sera formé par les faces supérieures des bourrelets 81 et sur ce plan si les palettes en cours de fabrications sont des palettes du deuxième type, deux semelles transversales 5 seront disposées respecti¬ vement en amont et en aval des semelles longitudinales. Ces semelles transversales s'étendent perpendiculairement à 1'axe des semelles longitudinales et donc à 1'axe d'avan¬ cement des palettes sur le convoyeur.
On conçoit donc que les organes de poussée 83 des éléments de poussée 76, dans le cas de la fabrication de palettes du deuxième type viendront pousser tout d'abord la FEU'LLE DE REMPLACEMENT semelle transversale amont. Comme les deux plans de guidage ne sont séparés 1 ' un de 1 ' autre d ' une valeur inférieure à l'épaisseur des semelles longitudinales la semelle transversale amont par sa rive transversale avant sera amenée au cours de sa progression, en contact avec les extrémités inférieures des semelles longitudinales lesquelles se trouveront poussées par la semelle avant dans leur goulotte respective.
Par la suite, ces semelles longitudinales viendront par leur extrémité au contact de la semelle transversale avant laquelle se trouvera entraînée vers le poste de clouage par les autres semelles.
On conçoit donc que cette disposition permet, au cours de la progression d'un même élément de poussée qui transporte une palette, d'entraîner et de rassembler au dessus de cette palette les différentes semelles devant constituer la base de cette palette.
Préférentiellement, pour éviter tout déport latéral de semelles latérales avant et arrière par rapport aux semelles longitudinales et par rapport à la palette et ce au cours de leur progression vers la cloueuse les deux bourrelets 81A les plus écartés de la zone médiane de la paroi 79 sont plus hauts que les autres.
Comme dit précédemment, la zone de réception com- prend au moins un distributeur 84 de semelles longitudinales .
Préférentiellement, ce distributeur sera identique au distributeur 15 précédemment décrit. Ce distributeur sera disposé au dessus de la paroi 79.
FEUILLE DE REMPLACEMENT La zone de réception pourra être pourvue également de deux autres distributeurs 85 disposés respectivement en amont et en aval du distributeur 84 et au dessus de la paroi de guidage 79. Ces deux distributeurs seront identiques au distributeur 14.
Il faut noter que la largeur des goulottes et l'é- cartement des deux bourrelets 81A sont suffisantes pour absorber les variations de largeur et de longueur des semel¬ les longitudinales et transversales. Cependant en corolaire, cette disposition ne permet pas un positionnement parfait des semelles par rapport à la palette si bien que ces dernières après clouage risquent d'être incorrectement positionnées les unes par rapport aux autres. En conséquence, entre le poste de clouage 9B et la zone 9A est disposé un moyen de repositionnement 86 des semelles par rapport à la palette.
Le moyen de repositionnement comporte trois têtes 87 de repositionnement montées sur la poutre horizontale 88 d'un portique enjambant le convoyeur du deuxième ensemble.
Préférentiellement, l'écart entre le moyen de repositionnement et le moyen de clouage 9B est ajustable. A cet effet, le moyen de repositionnement, par l'extrémité inférieure de son portique, pourra reposer sur une structure de guidage sur laquelle il pourra coulisser puis ensuite être bloqué en translation.
Préférentiellement, cette poutre peut être déplacée en hauteur et bloquée en position par tous moyens connus de
1'homme de 1'art.
FEUILLE DE REMPLACEMENT A titre d'exemple, il pourra être prévu un système de cré¬ maillère et pignons liés cinématiquement 1'un à 1'autre pour actionner la poutre horizontale en translation le long de deux montants du portique. Des moyens de serrage connus en soi assureront le blocage de la poutre sur ces glissières.
Ces trois têtes 87 de repositionnement sont dotées chacune d'un bâti pourvu d'un fourreau engagé autour de la poutre horizontale. Un organe de blocage transversal au fourreau venant en pression contre la poutre permet d'immobiliser la tête de repositionnement le long de la dite poutre.
Cette disposition permet d'ajuster l'entraxe entre chacune des têtes, de l'adapter à la valeur de l'entraxe entre les semelles longitudinales.
Les trois têtes de repositionnement sont respective¬ ment disposées au-dessus du trajet d'une semelle longitudi¬ nale et sont pourvues chacune de deux volets qui sont desti¬ nés à venir enserrer la semelle longitudinale respective. Ces deux volets sont écartés 1'un de 1'autre et sont chacun montés en pivotement autour d'un axe géométrique horizontal parallèle à la direction d'avancement de la palette et sont chacun actionnés en pivotement vers la semelle longitudinale ou en ecartement de cette dernière par un organe moteur 90. il faut noter que chaque volet est actionné en pivotement entre une position initiale où il est incliné par rapport à la verticale et est écarté de la palette et une position finale correspondant à la position d'enserrement, où il est vertical et en pression contre la palette et la semelle
FEUILLE DE REMPLACEMENT longitudinale.
Selon la forme préférée de réalisation, chaque volet est de forme rectangulaire et est fixé par un de ses côtés à un arbre se développant suivant l'axe précité. Cet arbre est monté dans un palier solidaire du bâti.
A cet arbre sera fixé un bras avec lequel coopérera 1'organe moteur 90.
Préférentiellement, l'organe moteur 92 sera un vérin hydraulique. Le volet externe à la palette de chaque tête latérale de repositionnement a pour but également d'assurer un centrage de la palette et de la repositionner par raport au poste de clouage.
Ce volet en combinaison avec le volet interne avec lequel il est associé doit assurer le repositionnement de la semelle longitudinale.
De façon à permettre ce repositionnement, tant de la palette que des semelles longitudinales, le volet externe exerce sur la palette et sur la semelle longitudinale un effort beau- coup plus important que celui exercé par le volet interne à la palette.
Comme les deux organes moteurs 90 de chaque tête latérale présentent des caractéristiques dimensionnelles identiques et comme les bras de levier sur lesquels ils agissent présentent des longueurs identiques, la pression d'alimentation du vérin associée au volet externe sera plus importante que la pression d'alimentation du vérin 90 as¬ socié au volet interne.
Les volets 90 de la tête de repositionnement centra- FEUILLE DE REMPLACEMENT le exerceront sur la semelle longitudinale médiane des ef¬ forts identiques et leur vérin 90 seront alimentés suivant des pressions identiques.
Il faut enfin noter que le volet interne de chaque tête latérale et les volets de la tête centrale viennent en arrière de la semelle transversale.
Les volets externes des têtes latérales viendront également en pression dans l'axe de la rangée d'entretoises.
Le poste de clouage comprendra une poutre de clouage sur laquelle sera amenée chaque palette et plusieurs têtes de clouage connues en soi.
La poutre de clouage sera réglable en hauteur et sera portée par des vérins électriques synchronisés.
De même, la structure portant les rails 75 sera réglable en hauteur de façon que les dits rails viennent au niveau de la poutre de clouage et cette structure sera portée par des vérins hydrauliques.
Les chaines sans fin par leurs couronnes dentées pourront être solidaires de cette structure ou bien être montées sur une structure indépendante possédant ses propres moyens de réglage en hauteur.
L'unité de fabrication telle que décrite sera dotée de tous les automatismes nécessaires à son fonctionnement de manière automatique en continu. Ainsi, différents capteurs seront disposés au niveau des distributeurs, des différents moyens de guidage, des têtes de clouage et des magasins de clous de façon à détecter l'absence d'éléments tels que dés, planches, traverses, chevrons, semelles et clous.
FEUILLE DE REMPLACEMENT A partir de l'information délivrée par ces capteurs et relative à un défaut de présence, une unité de gestion des informations commandera l'arrêt de la ligne de fabrication.
Plusieurs feux clignotants de signalisation seront associés aux différents distributeurs, magasins άe clous, et autres et l'unité de gestion de réception d'un signal de défaut commandera l'allumage du feu correspondant.
Ainsi, la personne affectée à la surveillance de l'unité connaîtra immédiatement l'endroit du défaut et pourra introduire manuellement dans la ligne de fabrication l'élément manquant, l'espacement entre les différents distributeurs, zones, postes et autres éléments de la ligne permettant cette introduction manuelle.
Il faut signaler enfin que l'arrêt de la ligne de ffabrication ne peut en aucune manière altérer la fabrication en cours.
De plus, le retrait d'aucune palette en cours de fabrication ne sera nécessaire.
Il faut enfin noter que les deux ensembles de fabrication fonctionnent de manière synchrone.
On a précédemment décrit un dispositif d'alimentation à tapis sans fin 40 sur lequel sont formées trois files de dés lesquelles après mise en place des dés dans le dispositif 13 sont écartées de ce dispositif par mouvement limité du tapis 40.
En variante le mouvement de recul des files de dés est obtenu par l'action sur les dites files de dés de dispositifs de recul portés par le bâti du dispositif d'alimentation à tapis sans fin 40.
FEUILLE DE REMPLACEMENT II sera prévu trois dispositifs de recul associés chacun à une file de dés et à une .seule.
Chaque dispositif de recul agit sur le dé aval de la file de dés et détermine une section de pincement dans laquelle s'engage le dé aval lequel y est pincé latéralement, la dite section de pincement étant formée d'une part par au moins un galet 102 monté fou sur un axe vertical contre lequel vient en appui une des faces latérales du dé et d'autre part par un organe de pince 103 coopérant avec la face latérale opposée du dé, le dit organe de pince 103 étant monté en coulissement en extrémité d'un bras pivotant 104 et ce suivant un axe de guidage oblique par rapport à 1'axe longitudinal de la file et le dit organe de pince 103 coopérant avec un organe moteur 105 lequel lorsqu'il est activé exerce sur le dit organe de pince 103 un effort dirigé dans le sens du recul de la file, et sous 1'effet duquel dans un premier temps le dit organe de pince 103, en raison de l'obliquité de l'axe de guidage vient en pression contre la face latérale du dé et dans un second temps le bras 104 pivote ce qui force le recul de la file de dés, le pivotement du bras dans le sens correspondant au mouvement de recul de la file de dés s 'effectuant à 1'encontre de 1'action exercée sur le dit bras par un organe élastique 110. Selon une autre forme préférée de réalisation le dispositif comprend deux galets 102 dont les axes respectifs sont fixés par leur extrémité supérieure en extrémité d'une même platine rectangulaire 106 fixée à la structure du dispositif 40 et s'étendant au-desssus du dé aval de la
FEUILLE DE REMPLACEMENT file, à ecartement de ce dernier. Cette platine se développe transversalement à .la file de dés.
A son autre extrémité cette platine 106 porte un pivot vertical s'étendant vers le bas en extrémité inférieure duquel est articulé par une de ses extrémités le bras 104.
Ce bras 104, est constitué par une plaque de forme rectangulaire, et est disposé sous la platine 26. Ce bras est amené à pivoter dans un plan horizontal. Suivant son extrémité éloignée du pivot 107 le bras 104, suivant l'axe de coulissement de l'organe de pince 103 est pourvu d'une lumière oblongue 111.
De préférence l'axe de cette lumière oblongue 111 par rapport à l'axe de la file de dés forme un angle de 45°. Dans cette lumière de guidage 107 est monté en coulissement un coulisseau 108 qui coopère en fixation, d'une part au-dessus du bras 104 avec l'organe moteur 105 et d'autre part, en-dessous du bras 104 avec l'organe de pince 103. On comprend que l'organe de pince 103 est porté par le coulisseau 108 et est disposé sous le bras 104. Cet organe de pince pourra être constitué par une plaque rectangulaire. Le bord de cette plaque destiné à venir contre le dé sera pourvu de dents destinées à pénétrer dans le dé. Ces dents pourront être formées suivant le bord d'une pièce fixée à la plaque rectangulaire.
L'organe moteur 105 sera constitué par un vérin pneumatique ou hydraulique et sera articulé par sa tige au coulisseau 108. Par son corps ce vérin sera articulé à une FEUILLE DE REMPLACEMENT patte 109 fixée à la platine 106.
Ce vérin sera du type double effet. Au mouvement de rétraction de sa tige dans son corps pourra correspondre le mouvement de 1'organe de pince vers le dé et ensuite le mouvement de pivotement du bras dans le sens du recul de la file de dé, tandis qu'au mouvement de déploiement de la tige pourra correspondre le mouvement d'ecartement de 1'organe de pince par rapport au dé et le mouvement de retour du bras. Ces mouvements d'ecartement et de retour conduisent à libérer la file de l'emprise du dispositif de recul.
L'organe élastique tel un ressort à spire est monté en tension entre la platine 106 et le bras 104.
Grâce à 1'action exercée par cet organe élastique sur le bras 104, le mouvement de rapprochement de l'organe de pince vers le dé aval se produira toujours avant le mouvement de pivotement du bras dans le sens correspondant au recul de la file.
En outre sont prévus des organes de butée non représentés, pour limiter le mouvement de pivotement du bras 104 par rapport à la platine et donc le débattement angulaire du bras. Par réglage de ce débattement angulaire est réglée la course du mouvement de recul de la file de dés.
Enfin il y a lieu de noter que le pivot est monté dans une lumière oblongue de la platine 106 ce qui permet par déplacement du pivot dans cette lumière d'ajuster la largeur de la section de pincement.
On a précédemment décrit un distributeur 13 associé à un dispositif d'alimentation à tapis sans fin lui même
FEUILLE DE REMPLACEMENT associé à un dispositif de répartition 49.
Selon une autre forme de réalisation il peut être adjoint au premier ensemble de fabrication un dispositif 201 grâce à l'emploi duquel est évité la présence de dispositif de recul de file de dés et éventuellement la présence du dispositif d'alimentation 40.
Le distributeur 201 s'interpose entre le dispositif répartiteur de dés 49 et le premier ensemble de fabrication dont les goulottes 16 sont disposées à un niveau inférieur par rapport au tapis du dit dispositif répartiteur 49.
Le plan de guidage des goulottes 16 pourra être prolongé vers l'amont du convoyeur par une sole de glissement 205 horizontale.
Suivant cette forme de réalisation la sole 205 et les goulottes 16 se développent suivant un niveau supérieur par rapport à l'axe de rotation des chaines 26A, 26B, 26C.
Le bord amont de la sole de glissement 205 est légèrement en retrait par rapport à la trajectoire circulaire des éléments de poussée 25A, 25B, 25C. Conformément à l'invention le dispositif distributeur de dés comprend un bâti sur lequel est disposé un convoyeur 207 à tapis sans fin sur la partie supérieure duquel et suivant 1'axe du mouvement de la dite partie sont formées plusieurs files de dés, chacune entre deux éléments de guidage latéraux 208 déterminant un couloir 209 de guidage et d'acheminement des dés 1 depuis le dispositif 49 répartiteur de dés disposé en amont, vers le premier ensemble de fabrication de palettes disposée en aval, les dits couloirs 209 de guidage étant associés chacun à un FEUILLE DE REMPLACEMENT premier moyen de blocage 211 du mouvement de la file de dés agissant longitudinalement par rapport à la dite file sur le premier dé qu'elle comporte, et à μn second moyen de blocage 212 de la file de dés agissant transversalement en pression sur la dite file sur le second dé qu'elle comporte, le dit premier moyen de blocage 211 étant actionné vers une position de libération de la file après que le second moyen de blocage 212 ait été amené en pression contre le second dé de la file de façon que seul le premier dé sqit libéré et acheminé par le tapis sans fin 207 vers le rail associé de la machine de fabrication de palettes et le second moyen de blocage 212 étant actionné dans le sens de la libération de la file seulement après retour en position de blocage du premier moyen de blocage 211 de façon que la dite file soit entrainée par le tapis sans fin vers le dit premier élément de blocage 211 et se bloque contre ce dernier.
Il faut noter que la partie supérieure du tapis sans fin, lorsqu'elle achemine le premier dé libéré vers le rail de guidage 204 de la machine, glisse sous la file de dés, bloquée dans le couloir de guidage par le second moyen de blocage.
Le relâchement de la pression exercée par le second moyen de guidage autorisera 1'entraînement, dans le couloir de guidage, par le tapis sans fin, de la file de dés.
La file de dés viendra alors par son premier élément contre le premier élément de blocage, ce dernier entre temps ayant été ramené en position de blocage.
Préférentiellement entre le dispositif 49 et le
FEUILLE DE REMP A tapis sans fin 207, au niveau de la partie supérieure du dit tapis sera disposée une plaque horizontale de glissement des dés assurant la continuité du guidage des dés entre le dit dispositif 49 et le dit dispositif distributeur 201. Le dispositif distributeur comportera autant de couloirs de guidage et d'acheminement que l'ensemble de fabrication comporte de goulottes 16.
Chaque couloir 209 du dispositif distributeur est aligné par son extrémité amont avec un organe de poussée 59 et un seul, du dispositif 49 et par son extrémité aval est aligné avec une goulotte 16 et une seule.
Le convoyeur 207 à tapis sans fin est tendu entre au moins deux rouleaux dont un est mené et 1'autre menant.
Ces rouleaux sont montés à rotation dans des paliers solidaires du bâti du dispositif distributeur.
Avec le rouleau menant coopère un organe moteur d'entraînement en rotation tel un moteur électrique par exemple.
Les éléments de guidage latéraux 208, constitués par exemple par des barres, sont maintenus au-dessus de la partie supérieure 207 du tapis à ecartement de cette dernière.
A cet effet, ces éléments comportent à ecartement régulier des bras 226 , en saillie vers le haut , par 1 ' intermédiaire desquels ils sont supendus à des traverses horizontales supérieures 227 du bâti du disposit i f distributeur .
Les traverses 227 sont perpendiculaires aux couloirs 209.
FEUILLE DE REMPLACEMENT II y a lieu de noter que les bras verticaux sont fixés aux traverses avec possibilité d'ajustement en position le long de ces dernières.
Cette disposition par déplacement des éléments 208 permet d'ajuster l'entraxe des couloirs 209 qu'ils déterminent et permet l'ajustement de la largeur de chaque couloir qu'ils forment. Cette largeur sera bien entendu adaptée à la largeur des dés que doivent recevoir les couloirs 209. Selon une forme préférée de réalisation la partie supérieure du tapis sans fin comprend deux zones, une zone amont horizontale 207A à la même hauteur que celle du dispositif répartiteur 49, et une zone aval 207B inclinée vers le bas et vers les goulottes 16, les couloirs de guidage 209 présentant également une zone amont horizontale correspondant à la zone amont 207A de la partie supérieure du tapis et une zone aval inclinée correspondant à la zone aval 207B de la partie supérieure du tapis sans fin.
On voit que cette disposition assure le guidage sans discontinuité du mouvement des dés entre un niveau supérieur, celui de la partie supérieure du dispositif répartiteur et un niveau inférieur, celui des goulottes 16 et de la sole 205 de glissement.
Selon cette configuration le tapis sans fin 207 sera associé à un troisième rouleau monté à rotation dans des paliers du bâti de la machine. Le troisième rouleau coopère avec la partie supérieure du tapis sans fin. Le rouleau aval est disposé à un niveau inférieur par rapport au niveau des deux autres.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Toujours selon la forme préférée de réalisation les premiers et seconds moyens de blocage sont associés aux parties inclinées aval des couloirs 209, mais en variante ils pourront être associés aux parties amont. A titre d'exemple non limitatif les premiers moyens de blocage 211 sont des doigts 215 fixés par une de leur extrémité à une barre support 216 commune, horizontale, s'étendant au-dessus des couloirs 209, perpendiculairement à ces derniers, la dite barre 216 étant montée à pivotement dans des paliers du bâti et étant actionnée en pivotement par un organe moteur 217 qui agit sur un bras 218 fixé radialement à la dite barre 216, et les dits doigts 215 étant associés respectivement aux couloirs de guidage 209 et par pivotement de la barre 216 dans un sens étant amenés dans une position d'obstruction de leur couloir 209 respectif et par pivotement de la barre en sens inverse étant amenés en position de libération de leur couloir 209 respectif.
Le bras 218 pourra être fixé à l'une des extrémités de la barre. L'organe 217 sera constitué par un vérin pneumatique ou hydraulique associé à un circuit pneumatique ou hydraulique de commande connu. Le vérin sera articulé par sa tige en extrémité libre du bras 218 et par son corps au bâti du dispositif distributeur 201 Préférentiellement chaque doigt est fixé à la barre avec possibilité d'être déplacé le long de cette dernière et d'y être bloqué.
Ainsi quelque soit 1'entraxe donné aux couloirs, les doigts pourront être toujours amenés au droit de leur
FEUILLE DE REMPLACEMENT couloirs respectifs.
Les doigts 215 sont préférentiellement coudés à angle droit et présentent une partie qui en position de blocage est parallèle à la file de dés et une seconde partie faisant saillie vers le bas par rapport à la première, contre laquelle, en position de blocage,vient buter la file de dés par le premier élément qu'elle comporte.
Les seconds moyens de blocage 212 sont portés à ecartement ajustable des premiers moyens de blocage par une barre support 219 horizontale, commune, et sont constitués chacun par deux platines verticales 220 solidaires de la barre support, et s'étendant sous cette dernière, les dites platines verticales 220 étant disposées de part et d'autre du couloir 209 associé et portant chacune un poussoir horizontal 221 s'étendant suivant une direction transversale au dit couloir, chaque poussoir étant actionné par un organe moteur 222 et étant amené par cet organe moteur 222 dans le couloir 209 en pression contre le second dé de la file de dés ou bien en position de dégagement du dit couloir 209. II faut noter que les deux poussoirs 221 associés à chaque couloir de guidage sont axialement alignés et agissent de manière opposée et simultanément sur le dé 1.
Préférentiellement chaque platine 220 est suspendue à la barre support 219 par l'intermédiaire d'un fourreau engagé autour de la barre. Ces platines sont écartées du tapis sans fin 207.
Le fourreau comporte un organe de blocage sur la barre telle une vis de pression.
Il est à noter que le fourreau après desserage du FEUILLE DE REMPLACEMENT moyen de blocage peut coulisser sur la barre ce qui permet d'ajuster la position des platines par rapport à leur couloir respectif.
Préférentiellement 1'organe moteur 222 associé à chaque platine est fixé à la face de la dite platine opposée au couloir de guidage 209. Suivant cette configuration la platine sera pourvue d'un orifice .de passage du poussoir
221.
Préférentiellement l'organe moteur sera constitué par un vérin hydraulique ou pneumatique associé, comme connu, à un circuit hydraulique ou pneumatique de commande.
Le poussoir 221 pourra être constitué par la tige du vérin 222.
Comme dit précédemment les seconds moyens de blocage 212 sont portés à ecartement ajustable des premiers moyens 211 par la barre support 219.
A cet effet la barre support 219 est fixée au bâti de manière ajustable en position et comporte à chacune de ses extrémités une platine d'appui et de guidage sur un longeron du bâti, pourvue d'une lumière oblongue dans laquelle s'engage la vis d'une poignée de blocage. La vis de cette poignée se visse dans un taraudage pratiqué dans le longeron.
Grâce à cette disposition, et ce. quelque soit la longueur des dés, les seconds moyens de blocage, par leur poussoir,pourront être toujours amenés en regard du second dé de la file.
Préférentiellement, afin d'assurer la continuité du guidage des dés entre 1'extrémité aval de la zone aval de la partie supérieure du tapis sans fin et la bordure amont tansversale de la sole 205 il est prévu une plaque 213 disposée en inclinaison entre les deux dites extrémités sur laquelle glissent les dés 1, par gravité, après qu'ils aient quitté le tapis sans fin 207.
Préférentiellement la plaque 213 de glissement est sécante à la trajectoire de chaque barre de poussée 25A, 25B, 25C sur les pignons amont des chaines sans fin 206, et est montée en fixation sur une structure 214 articulée au bâti du dit distributeur suivant un axe horizontal parallèle à 1'axe de rotation des pignons des chaines sans fin en sorte que la plaque de glissement 213 puisse pivoter vers le haut sous 1'effet de la poussée de la barre de poussée ce qui libère le passage à la dite barre 25A, 25B, 25C Cette disposition assure de plus l'adaptation automatique de l'ensemble aux variations d'angles qui interviennent lors du réglage vertical de l'ensemble de fabrication entre ce dernier et le tapis 207.
Avantageusement la structure articulée 214 portant la plaque 213 de glissement est pourvue d'un galet rotatif
223 qui prend appui sur le brin supérieur d'une des chaines sans fin 25A, 25B, 25C au droit du pignon amont de la dite chaine.
Cette di sposition a pour but de l imi ter le mouvement angulaires vers le bas de la plaque de glissement
213 et de maintenir la dite plaque, lorsqu ' elle est en position de distribution, dans le prolongement de la sole
205.
Selon une forme préférée de réal i sation la FEUILLE DE REMPLACEMENT structure articulée 214 portant la plaque 213 de glissement est constituée par un levier coudé, articulé par une de ses extrémités au bâti et portant à son autre extrémité le galet 223 d'appui sur la chaine sans fin, la plaque de glissement 213 étant portée par une traverse 224 horizontale fixée par une de ses extrémités au dit levier 214, au niveau du coude que ce dernier comporte.
Il est quelque fois nécessaire d'actionner les barres 25A, 25B, 25C suivant un sens inverse au sens normal de marche. Dans ce cas, il est nécessaire lorsque ces barres entament leur trajectoire circulaire autour des pignons amont que la plaque de poussée 213 soit dégagée de la dite trajectoire.
A cet effet, chaque barre de poussée comporte au dessus de la chaine sans fin sur laquelle prend appui le galet 223 une came 225 en saillie vers le haut destinée à coopérer en poussée avec le dit galet 223.
Ainsi, l'action de la came 225 sur le galet 223 provoquera le basculement vers le haut de la structure articulée 214 et le déplacement angulaire vers le haut de la plaque de glissement 213.
Il est bien évident que la came est conçue de sorte que le contact avec le galet 223 soit maintenu tant que la barre de poussée n'a pas atteint un niveau inférieur par rapport à l'extrémité amont de la plaque 213.
On comprend donc que cette disposition assure le dégagement automatique de la plaque 213 sans faire appel à un quelconque élément d'automatisme ce qui est de nature à apporter une simplification.
FEUILLE DE REMPLACEMENT II va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS :
1. Ligne de fabrication en continu de palettes à quatre entrées, ou bien à quatre entrées périmétriques, ou bien réversible à deux entrées, ces palettes comportant chacune des éléments -d'entretoisement (1) ou (6) sur les¬ quels est fixé un plateau supérieur constitué, soit par des traverses (2) et des planches (3) ou bien seulement par des planches (7), une base d'appui au sol étant également fixée aux éléments d'entretoisement et étant constituée, soit par des semelles longitudinales (4) uniquement, soit par des semelles longitudinales (4) et des semelles transversales (5) ou soit par des planches (7), caractérisée en ce qu'elle comprend deux ensembles de fabrication (8) et (9) séparés l'un de l'autre par un dispositif de retournement (10) de palettes,
- que le premier ensemble (8) destiné à la réalisation et la fixation du plateau supérieur sur les éléments d'en¬ tretoisement est constitué par un convoyeur rectiligne (11) qui reçoit des dispositifs de distribution (13), (14) et (15), les éléments d'entretoisement et les éléments cons¬ tituant le plateau supérieur de la palette et les achemine vers un poste de clouage (12) enjambant le dit convoyeur et situé en avant de l'extrémité en aval du dit convoyeur, - et que le second ensemble (9) est constitué par un con¬ voyeur rectiligne (74) qui reçoit les palettes une à une du dispositif de retournement (10) et les achemine une à une, d'abord vers une zone de distribution (9A), des semelles (4), (5) ou bien des planches (7) et ensuite à un poste de FEUILLE DE REMPLACEMENT clouage (9B) qui fixe les semelles ou bien les planches aux entretoises de la palette.
2. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée en ce que le premier convoyeur comprend sur un même bâti :
- au moins deux moyens de guidage, superposés, écartés les uns des autres, dont le premier, ou moyen de guidage inférieur, est destiné à recevoir les éléments d'entretoisement et dont le second ou moyen de guidage supérieur est destiné à recevoir les planches du plateau supérieur,
- et un moyen de poussée, mobile entre l'extrémité amont et l'entrémité aval, suivant un plan géométrique horizontal situé entre le premier moyen de guidage et le deuxième moyen de guidage, ce dit moyen de poussée comportant des éléments de poussée (25A), (25B), (25C) qui coopèrent en poussée avec les rangées de dés, les traverses et les plan¬ ches de façon que tous les éléments constitutifs du plateau de la palette ainsi que toutes les entretoises de cette dernière soient entrainés simultanément et suivant un même mouvement vers le poste de clouage (12) tout en occupant les uns par rapport aux autres la même position qu'ils occupent dans la palette.
3. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractrisée en ce que le moyen de guidage inférieur est constitué par trois goulottes (16) horizontales parallèles, écartées les unes des autres, recevant du distributeur (13) les éléments d'entretoisement trois par trois, les dites
FEUILLE DE REMPLACEMENT goulottes couvrant la distance entre ce distributeur. (13) et le poste de clouage (12), les bords supérieurs horizontaux des goulottes pouvant recevoir les chevrons d'entretoisement.
4. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractérisée en ce que le premier convoyeur comprend un moyen de guidage médian disposé entre le premier moyen de guidage et le deuxième, ce moyen de guidage médian étant destiné à recevoir les traverses et définissant un plan de guidage situé en ecartement de la surface supérieure des dés de façon que la traverse associée à chaque rangée de dés ne soit plus en contact avec la dite rangée, la dite traverse venant toujours par sa rive arrière en contact avec l'élé¬ ment de poussée coopérant avec la rangée de dés à laquelle elle doit être fixée, les éléments de poussée évoluant d'amont en aval dans un plan se situant entre le deuxième moyen de guidage et le moyen de guidage médian.
5. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractérisée en ce que : - le deuxième moyen de guidage est constitué par plusieurs goulottes (23) juxtaposées suivant un même plan horizontal, chacune de ces goulottes s'étendant au-dessus du premier moyen de guidage parallèlement à la direction d'avancement des palettes vers le poste de clouage, - que ces goulottes présentent chacune une section droite en U et sont destinées chacune à recevoir du troisième distri¬ buteur une des planches du second jeu de planches du plateau supérieur de la palette,
- que ces goulottes couvrent la distance entre le troisième FEUILLE DE REMPLACEMENT distributeur et le poste de clouage et se disposent par leur zone amont sous le dit troisième distributeur,
- que les goulottes (23) sont fixées ensemble à au moins deux barres supérieures 24, horizontales s'étendant chacune suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des dites goulottes,
- et que le fond de chaque goulotte, suivant toute sa lon¬ gueur est doté d'une ouverture par laquelle pénètre dans la goulotte un organe du moyen de poussée, lequel coopérera en poussée avec la planche posée dans la goulotte.
6. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractérisée en ce que les éléments de poussée avant (25A) du moyen de poussée destiné à coopérer en poussée avec les éléments d'entretoisement avant et la traverse avant sont solidaires d'une première paire de chaines, que les éléments de poussée médian (25B) destinés à coopérer en poussée avec les éléments d'entretoisement médian et la traverse médiane de la traverse sont portés par une seconde paire de chaines (26B), - que les troisième éléments de poussée (25C) destinés à coopérer en poussée avec la rangée arrière d'éléments d'en¬ tretoisement, , la traverse arrière de la palette et les planches du plateau supérieur de la palette sont portés par une troisième paire de chaines (26C), - que les chaines (26A), (26B et (26C) tendues chacune entre une couronne dentée amont et une couronne dentée aval, sont de différentes longueurs,
- que la chaine (26C) est plus grande que les autres de façon que les éléments de poussée (25C) puissent en aval du poste de clouage (12) amener chaque palette à une rampe (39) dans le prolongement de laquelle se situe le dispositif de retournement (10).
7. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'au moins les éléments de poussée mé¬ dians (25B) et arrière (25C) sont constitués chacun par une barre (27) de section droite rectangulaire et par un habil¬ lage (28), (29) de section droite en forme de C engagé autour de la partie avant de la barre correspondante, les dits habillages (28) et (29) comportant chacun en saillie vers le bas trois doigts (30) de poussée des dés, verticaux pénétrant chacun dans une goulotte (16) et l'habillage (29) de chaque troisième élément de poussée (25C) comportant des doigts (31) verticaux en saillie vers le haut destinés cha- cun à pénétrer dans une des goulottes (23) par passage au travers de 1'ouverture que le fond de la dite goulotte comporte.
8. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractérisée en ce que le premier élément de poussée (25A) est porté par ses extrémités par deux supports (91) en équerre fixés aux chaînes sans fin (26A) et est monté sur ces deux supports avec possibilité de déplacement limité en translation d'arrière en avant et d'avant en arrière à l'en¬ contre ou sous l'effet de l'action exercée par des organes élastiques (92) de rappel, et comporte trois organes de poussée horizontaux (34) destinés à coopérer en poussée avec les dés d'entretoisement, les dits organes (34) étant montés chacun par rapport à l'élément avant (25A) avec possibilité de déplacement axial à 1'encontre ou sous 1'effet de 1'ac FEUILLE DE REMPLACEMENT tion d'un organe élastique (36).
9. Ligne de fabrication selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque élément de poussée (25A) cons¬ titué par une barre (27) reçoit un habillage (32) et que l'habillage (32) de chaque élément avant est monté sur la barre (27) avec possibilité de déplacement limité suivant la direction d'avancement des palettes et ce à 1'encontre ou sous 1'effet de 1'action exercée par des organes élastiques (33) interposés entre lui-même et la dite barre.
10. Ligne de fabrication selon la revendication 8 caractérisée en ce que dans le poste de clouage et en aval de la trajectoire des têtes de clouage est disposée une butée (38) escamotable, mobile dans un plan vertical, venant se disposer sur le trajet de la rangée avant de dés et sur le trajet de la première traverse et que en amont du poste de clouage en fixation sur le convoyeur sont disposés deux moyens de poussée (96) comportant chacun un poussoir (97) mobile, d'abord maintenu rétracté dans un fourreau (98) par un organe d'actionnement (99) et après mise en place de la butée (38) et passage de l'élément (25A), extrait du fourreau par l'organe d' actionnement (99), pour venir exercer une action de poussée contre la rive arrière de la barre (27) de l'élément (25A) et déplacer ce dernier vers la butée (38) par rapport aux supports (91) de façon que la rangée de dés ainsi que la traverse (2) associées à cet élément de poussée soient amenées en pression contre la butée (38) et demeurent en pression contre cette butée tant que dure le clouage, la traverse avant (2) étant enserrée entre la butée (38) et la rive avant de la barre (27) tandis FEUILLE DE REMPLACEMENT que les dés de la rangée avant sont enserrés entre cette butée et leur doigt (34) respectif.
11. Ligne de fabrication selon la revendication 1 et la revendication 9 caractérisée par une cellule photo- élec- trique pour détecter l'arrivée de chaque élément de poussée au niveau du poste de clouage, la dite cellule détectant le bord avant de chaque élément de poussée médian et arrière et le bord avant d'une paroi (100) fixée à l'une des équerres supports de l'élément de poussée avant, le bord avant de la dite paroi (100) se situant en avant de la barre (27) de l'élément (25A).
12. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée en ce que le distributeur (13) reçoit les dés trois par trois d'un dispositif d'alimentation à tapis sans fin (40), sur lequel sont formées trois files de dés alimen¬ tées par un dispositif (48) de répartition des dés, lequel les reçoit suivant au moins une file et que après mise en place de trois dés dans le disppositif 13, les files de dés formées sur le tapis (40) sont écartées de ces trois dés par mouvement limité de recul du tapis.
13. Ligne de fabrication selon les revendications 1 et 12 caractérisée en ce que :
- le distributeur (13) est mobile verticalement entre une position haute suivant laquelle il reçoit du tapis sans fin (40) les trois dés et une position basse suivant laquelle ces trois dés sont introduits dans le premier moyen de gui¬ dage,
- que le distributeur est constitué par trois postes de distribution destinés chacun à recevoir un dé et à 1'intro
E PLACEMENT duire dans des goulottes du premier moyen de guidage,
- que ces trois postes sont situés respectivement au-dessus des trois goulottes (16) de ce premier moyen de guidage.
- et que les trois postes sont fixés à une même poutre (41) horizontale montée de manière coulissante sur deux glis¬ sières verticales,
- que deux organes moteurs (42) déplacent suivant un mouve¬ ment de monte et baisse la poutre horizontale et les postes qu'elle porte.
14. Ligne de fabrication selon la revendication 13 caractérisée en ce que :
- chaque poste de distribution comprend un bâti qui porte deux volets mobiles (42) disposés en vis à vis, ces deux volets étant chacun montés en pivotement autour d'un axe géométrique horizontal et étant couplés chacun à un mécanis¬ me d'actionnement, les deux mécanismes d'actionnement, lorsque le distributeur est en position haute, maintenant les volets en position horizontale de façon qu'ils forment un plan de réception des dés dans le prolongement du tapis sans fin (40), tandis que lorsque le distributeur atteint sa position basse, les deux mécanismes actionnent les deux volets en pivotement vers le bas de façon qu'ils s'écartent angulairement l'un de l'autre et libèrent le dé qu'ils por¬ tent, lequel peut s'introduire dans la goulotte du premier moyen de guidage,
- que chaque poste de distribution comporte une butée ar¬ rière (45) qui limite l'enfoncement du dé sur les volets, ce dé étant poussé sur les volets par la file de dés formée sur le tapis (40),
FEUILLE DE REMPLACEMENT - et que chaque poste de distribution est pourvu d'un organe presseur (46) disposé en fixation au-dessus des volets (42) à ecartement de ces derniers, le dit organe presseur compor¬ tant un élément mobile venant en pression contre la surface supérieure du dé pour maintenir ce dernier en place lors du mouvement de descente du distributeur.
15. Ligne de fabrication selon la revendication 12 caractérisée en ce que les trois files de dés disposées sur le tapis (40) sont chacune formées entre deux parois (47) flexibles latéralement et suspendues à une structure porteuse.
16. Ligne de fabrication selon la revendication 12 caractérisée en ce que le dispositif de répartition (48) comprend un bâti supportant, au-dessus d'un tapis (49) sans fin tendu entre un rouleau menant et un rouleau mené, une paroi verticale (50) perpendiculaire à l'axe de rotation des rouleaux du tapis, en regard d'au moins . une des grandes faces de laquelle est placée par le tapis une file de dés bloquée dans sa progression d'une part par une butée escamo- table (51) disposée sur le trajet de la file et contre la¬ quelle vient buter le premier élément de la file et d'autre part, par quatre organes presseurs (52), (53), (54), (55) qui viennent respectivement bloquer les quatre premiers dés de la file contre la grande face de la paroi verticale (50), les trois premiers dés de la file après effacement de la butée transversale (51) étant libérés les uns après les autres par leur organe de blocage respectif et étant entraî¬ nés successivement par le tapis (49) vers une butée escamo¬ table qui leur est propre, les trois dés libérés étant main-
FEUILLE DE REMPLACEMENT tenus par leur butée (56), (57) et (58) respectivement en regard des trois files de dés formées sur le tapis (40) et étant par la suite poussés vers les dites files par des organes de poussée (59) mobiles transversalement à l'axe d'avancement du tapis.
17. Ligne de fabrication selon la revendication 16 caractérisée en ce que la paroi verticale (50) est centrée par rapport au tapis (49) et en regard de deux grandes faces de cette paroi sont bloquées deux files de dés par deux butées escamotables (51) montées sur un même arbre et par des organes presseurs, les trois butées (56), (57) et (58) occupant toute la largeur du tapis.
18. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée en ce que le deuxième distributeur (14) destiné à délivrer les traverses une à une aux rangées de dés formées sur le premier moyen de guidage ou bien des chevrons sur ce premier moyen,comprend un magasin de stockage (60) dans lequel les traverses (2) ou les chevrons sont empilés, un organe de poussée (61) qui agit latéralement en poussée sur la traverse inférieure de la pile de façon à extraire cette dernière du magasin par passage au travers d'une ouverture qu'il comporte, une goulotte horizontale (62) latérale au magasin dans laquelle est introduite la traverse et au-dessus de laquelle évolue suivant un plan vertical une chaine sans fin 63 tendue entre un pignon menant et un pi¬ gnon mené, le brin inférieur de la dite chaine étant mobile horizontalement au dessus de la goulotte et comportant un doigt en saillie ou taquet (64) venant dans la goulotte (62) en arrière de la traverse pour pousser cette dernière vers
FEUILLE DE REMPLACEMEN des trappes d'évacuation (65) formant plan effaçable en avant de la goulotte, l'arrêt du mouvement de la chaine à taquet étant commandé par la présence de la traverse sur les trappes d'évacuation, les trappes s'écartant ensuite l'une de l'autre pour libérer la traverse.
19. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée en ce que le troisième moyen de distribution (15) destiné à distribuer des planches au deuxième moyen de guidage comprend un magasin (66) dans lequel sont empilés des planches, deux organes de poussée -(66A) qui agissent latéralement en poussée sur la planche inférieure de la pile, de façon que cette dernière soit extraite du magasin par une ouverture latérale de ce dernier et soit disposée sur les brins supérieurs horizontaux de deux .chaines sans fin (67) à taquets (68) régulièrement espacés évoluants (les chaines) suivant deux plans verticaux parallèles, perpendi¬ culaires à l'axe longitudinal des planches, les dites plan¬ ches étant chacune entraînées par les taquets des chaines et les dites chaines coopérant avec des guides latéraux pour conduire les planches sur des volets horizontaux (69) sur lesquels elles reposent par leur extrémité, les volets hori¬ zontaux (69) étant montés sur des éléments de guidage hori¬ zontaux et étant en prise chacun avec un organe d'actionne¬ ment (69A) tel un vérin pneumatique, les dits organes d'ac- tionnement actionnent les volets d'abord en ecartement l'un de l'autre de façon que lés planches qu'ils portent soient libérées et chutent dans les goulottes du deuxième moyen de guidage, et après en rapprochement l'un de l'autre pour reformer sous le brin inférieur des chaînes à taquets un FEUILLE DE REMPLACEMENT plan de réception des planches.
20. Ligne de fabrication selon la revendication 19 caractérisée en ce que l'ensemble constitué par le magasin, les organes d'actionnement et la structure portant ces der- niers est monté pivotant autour d'un axe horizontal perpen¬ diculaire au plan des chaines sans fin, , et est inclinable du côté de son ouverture latérale vers les chaines à taquet si bien que chaque planche est extraite de son magasin de manière oblique par rapport au brin supérieur des chaines à taquet.
21. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée en ce que le convoyeur (74) du deuxième ensemble de fabrication comprend un bâti sur lequel sont disposés suivant un même plan deux guides parallèles (75) s 'étendant suivant un même plan horizontal entre l'extrémité amont et l'extrémité aval, sur lesquels le moyen de retournement dépose chaque palette lesquelles sont entraînées d ' amont en aval sur ces guides par un moyen de poussée constitué par des éléments de poussée (76) longilignes, horizontaux, perpendiculaires à l'axe longitudinal du convoyeur et fixés par leur extrémité à une paire de chaînes sans fin évoluant dans deux plans verticaux latéraux au convoyeur, chaque élément de poussée (76) venant chacun pousser une palette en venant en contact avec la rangée arrière d ' entretoises ou bien avec le chevron arrière et chacun de ces éléments de poussée étant constitué par une barre (77) et par un habillage (78), lequel porte des doigts (83) en saillie vers le haut.
22. Ligne de fabrication selon la revendication 1
FEUILLE DE REMPLACEMENT caractérisée en ce que la zone (9A) de réception des semelles du deuxième ensemble de fabrication comprend une paroi de guidage (79) s'étendant jusqu'au poste de clouage sous laquelle et au contact de laquelle circule chaque palette et sur laquelle sont déposées par des distributeurs les semelles de chaque palette, lesquelles y sont entraînées simultanément à leur palette respective vers le poste de clouage, les dites semelles demeurant au cours de leur trajet vers le poste de clouage, au droit de leur palette respective,
- que sur la paroi de guidage (79) de forme générale rectangulaire sont définis deux- plans de guidage PI et P2 superposés, écartés l'un de l'autre d'une valeur inférieure à l'épaisseur des semelles, le plan de guidage inférieur étant destiné à recevoir les semelles longitudinales et le plan de guidage supérieur, deux semelles transversales avant et arrière,
- que sur la face supérieure de cette paroi (79) sont fixés plusieurs bourrelets (81) se développant parallèlement les uns aux autres suivant le sens d'avancement des palettes,
- que ces bourrelets sont disposés par paire sur la paroi (79) et définissent des goulottes dans chacune desquelles est introduite une semelle longitudinale (4),
- que le fond de chaque goulotte qui définit le plan Pi est doté d'une fente s'étendant d'un bord à l'autre de la paroi
(79) parallèlement à 1'axe d'avancement de la palette par laquelle pénètre dans la goulotte un doigt (83) de poussée, disposé en saillie sur la face supérieure horizontale de l'habillage (78) de l'élément de poussée,
FEUILLE DE REMPLACEMENT - que le second plan de guidage ( PI ) est formé par les faces supérieures des bourrelets ( 81 ) et que sur ce plan, deux semel les transversales ( 5 ) sont susceptibles d ' être disposées respectivement en amont et en aval des semelles longitudinales.
23. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée par un moyen de repositionnement (86) des semelles du plateau disposé entre le poste de clouage (9B) et la zone de réception des semelles, ce dit moyen de repositionnement comportant trois têtes de repositionnement montées sur la poutre horizontale (88) d'un portique, chacune au-dessus du trajet d'une semelle longitudinale.
24. Ligne de fabrication selon la revendication 23 caractérisée en ce que les têtes sont pourvues chacune de deux volets qui sont destinés à venir enserrer la semelle longitudinale correspondante, ces deux volets sont écartés l'un de l'autre, sont chacun montés en pivotement autour d'un axe géométrique horizontal parallèle à la direction d'avancement de la palette et sont chacun actionnés en pivotement par un organe moteur (90) entre une position initiale où il est incliné par rapport à la verticale et est écarté de la palette et une position finale correspondant à la position d'enserrement, où il est vertical et en pression contre la palette et la semelle longitudinale.
25. Ligne de fabrication selon la revendication 24 caractérisée en ce que le volet externe de chaque tête latérale de repositionnement exerce sur la palette et sur la semelle un effort beaucoup plus important que celui exercé FEUILLE DE REMPLACEMENT par le volet interne.
26. Ligne de fabrication selon la revendication 23 caractérisée en ce que l'écart entre le moyen de repositionnement et le poste de clouage (9B) est ajustable.
27. Ligne de fabrication selon les revendications 1 et 12 caractérisée en ce :
- que le distributeur est constitué par trois postes de distribution destinés chacun à recevoir un dé et à l'introduire dans des goulottes du premier moyen de guidage, - que ces trois postes sont situés respectivement au-dessus des trois goulottes (16) de ce premier moyen de guidage,
- que les trois postes sont fixés à une même poutre (41) horizontale, fixe,
- que chaque poste de distribution comprend un bâti qui porte deux volets mobiles (42) disposés en vis à vis, ces deux volets étant chacun montés en pivotement autour d'un axe géométrique horizontal et étant couplés chacun à un mécanisme d ' aetionnement , les deux mécanismes d'actionnement, - que chaque poste de distribution comporte une butée ar¬ rière (45) qui limite l'enfoncement du dé sur les volets, ce dé étant poussé sur les volets par la file de dés formée sur le tapis (40),
- que chaque poste de distribution est pourvu d'un vérin pneumatique (46) disposé en fixation au-dessus des volets
(42) à ecartement de ces derniers,
- et que la tige du dit vérin est dotée d'un organe de préhension du dé, lequel dé après pivotement des volets vers le bas, est transporté par la tige et l'organe de préhension FEUILLEDE REMPLACEMENT vers la gooulotte (16).
28. Ligne de fabrication selon la revendication 12 caractérisée par des dispositifs de recul des dés associés chacun à une des files de dés formées sur le dispositif (40), les dits dispositifs étant montés en fixation sur la structure du dit dispositif et coopérant chacun avec le dé aval de la file à laquelle il est associé, le dit dispositif déterminant une section de pincement dans laquelle s'engage le dé aval lequel y est pincé latéralement, la dite section de pincement étant formée d'une part, par au moins un galet (102) monté fou sur un axe vertical contre lequel vient en appui une des faces latérales du dé et d'autre part, par un organe de pince (103) coopérant avec la face latérale opposée du dé, le dit organe de pince (103), étant monté en coulissement en extrémité d'un bras pivotant (104) et ce suivant un axe de guidage oblique à 1'axe longitudinal de la file et le dit organe de pince (103) coopérant avec un organe moteur (105) lequel, lorsqu'il est activé exerce sur le dit organe de pince (103) un effort dirigé dans le sens du recul de la file, et sous l'effet duquel dans un premier temps, le dit organe de pince, en raison de l'obliquité de 1'axe de guidage vient en pression contre la face latérale du dé et dans un second temps, le bras (104) pivote ce qui force le recul de la file de dés, le pivotement du bras dans le sens correspondant au mouvement de recul de la file de dés s'effectuant à 1'encontre de 1'action exercée sur le dit bras, par un organe élastique (110).
29. Ligne de fabrication selon la revendication 1 caractérisée en ce que le distributeur (201) de dés comprend
FEUILLE DE REMPLACEMENT un bâti sur lequel est disposé un convoyeur (207) à tapis sans fin sur la partie supérieure duquel et suivant l'axe du mouvement de la dite partie sont formées plusieurs files de dés, chacune entre deux éléments de guidage latéraux (208) déterminant un couloir (209) de guidage et d'acheminement des dés (202) depuis un dispositif (49) répartiteur de dés disposé en amont, vers le premier ensemble de fabrication de palettes disposée en aval, les dits couloirs (209) de guidage étant associés chacun à un premier moyen de blocage (211 ) du mouvement de la file de dés agissant longitudinalement par rapport à la dite file sur le premier dé qu'elle comporte, et à un second moyen de blocage (212) de la file de dés agissant transversalement en pression sur la dite file, sur le second dé qu'elle comporte, le dit premier moyen de blocage (211) étant actionné vers une position de libération de la file après que le second moyen de blocage (212) ait été amené en pression contre le second dé de la file, de façon que seul le premier dé soit libéré et acheminé par le tapis sans fin (207) vers la goulotte (16),et le second moyen de blocage (212) étant actionné dans le sens de la libération de la file seulement après retour en position de blocage du premier moyen de blocage (211) de façon que la dite file soit entraînée par le tapis sans fin vers le dit premier élément de blocage (211) et se bloque contre ce dernier.
30. Ligne de fabrication selon la revendication 29 caractérisée en ce que la partie supérieure du tapis sans fin comprend deux zones, une zone amont horizontale (207A) à la même hauteur que celle du dispositif répartiteur (49), et une zone aval (207B) inclinée vers le bas et vers les goulottes(16) de guidage, les couloirs de guidage (209) présentant également une zone amont horizontale correspondant à la zone amont (207A) de la partie supérieure du tapis et une zone aval inclinée correspondant à la zone aval (207B) de la partie supérieure du tapis sans fin.
31. Ligne de fabrication selon la revendication 29 ou la revendication 30 caractérisée par une plaque (213) disposée en inclinaison vers le premier ensemble de fabrication entre l'extrémité amont d'une sole horizontale (205) de ce dernier et l'extrémité aval de la partie supérieure du tapis sans fin sur laquelle glissent les dés (1), par gravité, après qu'ils aient quitté le tapis sans fin (207).
32. Ligne de fabrication selon la revendication 31 caractérisée en ce que la plaque (213) de glissement est sécante à la trajectoire de chaque barre de poussée (25A) (25B) (25C) sur les pignons amont des chaines sans fin , et est montée en fixation sur une structure (214) articulée au bâti du dit distributeur, suivant un axe horizontal parallèle à 1'axe de rotation des pignons des chaines sans fin en sorte que la plaque de glissement (213) puisse pivoter vers le haut sous 1'effet de la poussée de la barre
(25A) (25B) (25C) de poussée ce qui libère le passage à la dite barre.
33. Ligne de fabrication selon la revendication 29 caractérisée en ce que les premiers moyens de blocage sont des doigts (215) fixés par une de leur extrémité à une barre support (216) commune, horizontale, s'étendant au-dessus des couloirs (209), perpendiculairement à ces derniers, la dite
FEUILLE DE REMPLACEMENT barre (216) étant montée à pivotement dans des paliers du bâti et étant actionnée en pivotement par un organe moteur (217) qui agit sur un bras (218) fixé radialement à la dite barre (216), et les dits doigts (215) étant associés respectivement aux couloirs de guidage (209) et par pivotement de la barre (216) dans un sens étant amenés dans une position d'obstruction de leur couloir (209) respectif et par pivotement de la barre en sens inverse' étant amenés en position de libération de leur couloir (209) respectif.
34. Ligne de fabrication selon la revendication 33 caractérisée en ce que les doigts (215) sont coudés à angle droit.
35. Ligne de fabrication selon la revendication 29 caractérisée en ce que les seconds moyens de blocage (212) sont portés à ecartement ajustable des premiers moyens de blocage par une barre support (219) horizontale, commune, et sont constitués chacun par deux platines verticales (220) solidaires de la barre support, et s'étendant sous cette dernière, les dites platines verticales (220) étant disposées de part et d'autre du couloir (209) associé et portant chacune un poussoir horizontal (221) s'étendant suivant une direction transversale au dit couloir, chaque poussoir étant actionné par un organe moteur (222) et étant amené par cet organe moteur (222) dans le couloir (209) en pression contre le second dé de la file de dés ou bien en position de dégagement du dit couloir (209).
36. Ligne de fabrication selon la revendication 29 caractérisée en ce que les premier et second moyens de blocage sont associés aux parties inclinées avals des
FEUILLE DE RE couloirs ( 209 ) .
37. Dispositif distributeur selon la revendication 32 caractérisée en ce que la structure articulée (214) portant la plaque (213) de glissement est pourvue d'un galet rotatif (223) qui prend appui sur le brin supérieur d'une des chaines sans fin (206) de la machine (203) de fabrication des palettes au droit du pignon amont de la dite chaine.
38. Ligne de fabrication selon la revendication 37 caractérisée en ce que la structure articulée (214) portant la plaque (213) de glissement est constituée par un levier coudé articulé par une de ses extrémités au bâti et portant à son autre extrémité le galet (223) d'appui sur la chaîne sans fin, la plaque de glissement (213) étant portée par une traverse (224) horizontale fixée par une de ses extrémités au dit levier (214), au niveau du coude que ce dernier comporte.
39. Ligne de fabrication selon la revendication 37 caractérisée en ce que chaque barre de poussée comporte au-dessus de la chaine sans fin sur laquelle prend appui le galet (223), une came (225) destinée à coopérer en poussée avec le galet (223).
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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