WO1990011895A1 - Papiereinfädeleinrichtung für die umdruckstation einer elektrofotografischen druckeinrichtung - Google Patents

Papiereinfädeleinrichtung für die umdruckstation einer elektrofotografischen druckeinrichtung Download PDF

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WO1990011895A1
WO1990011895A1 PCT/EP1990/000149 EP9000149W WO9011895A1 WO 1990011895 A1 WO1990011895 A1 WO 1990011895A1 EP 9000149 W EP9000149 W EP 9000149W WO 9011895 A1 WO9011895 A1 WO 9011895A1
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paper
brake
station
continuous
transport
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PCT/EP1990/000149
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Rumpel
Original Assignee
Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/06—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles characterised by being applied to printers having stationary carriages

Definitions

  • Paper threading device for the transfer printing station of an electrophotographic printing device.
  • the invention relates to a paper threading device and an associated paper brake according to the features of claims 1 and 10.
  • Non-mechanical printing devices such as e.g. Laser printers with LED combs, printing devices or magnetic printers are generally known and have been used successfully.
  • a latent image is generated with the aid of a laser or with the aid of magnetic recording media on a photoconductor drum or a magnetosensitive drum, which is developed by applying toner in a developer station and then in the subsequent transfer printing station on a tape-shaped recording medium
  • Form of a continuous paper provided with Rand ⁇ perforations is transferred.
  • the image consisting of toner, which is loosely on the continuous paper, is fixed with the aid of a fixing device and then placed on a paper storage surface by means of an automatic paper stacker.
  • Such non-mechanical fast printing devices are operated together with EDP systems and operated and serviced by the same operating personnel. For this reason, the printing devices must be designed so that an almost uninterrupted printing operation is guaranteed. After a stack of paper has been consumed, it must therefore be possible to insert a new stack of paper very quickly without a substantial interruption. Such printing devices must therefore have an optimal ergonomic design; this applies in particular to the insertion and removal of the paper and to the maintenance of the overall system. Because of the complicated structure of such printing devices and the resulting complicated paper transport route, in the known non-mechanical printing devices the paper insertion and removal of the paper when the printer starts up and when printing is interrupted is difficult and unwieldy. For this purpose, the transfer printing station is usually pivoted away from the intermediate carrier, for example a photoconductor drum, and the paper is inserted into the printing device by hand.
  • the intermediate carrier for example a photoconductor drum
  • the paper guidance in the area of the transfer printing station and there in the area of the transfer printing point is particularly problematic. So it must be ensured that the paper is taut and without play around the transfer station during printing. Fluttering of the paper in the area of the transfer printing point leads to disturbances in the transfer printing process and thus to a deterioration of the typeface, e.g. in the form of wiping pressure or the like.
  • the paper transport device at the transfer printing station must be designed in such a way that a synchronous running of the paper with the photoconductor is ensured.
  • Tractors of this type generally consist of a tractor belt with tractor flaps arranged above it, which press the paper against the tractor belt. While the paper tractors on the output side are generally easily accessible, depending on the type, operating the tractor flap on the input side is difficult.
  • a further problem is the exact insertion of the continuous paper provided with perforations into the tractor belts, it being necessary to ensure that the continuous paper is inserted with divisional accuracy and without play into the tractor belts and there into the transport nipples. For this purpose, the endospo paper must be guided tightly around the transfer printing station, which naturally causes difficulties.
  • the object of the invention is to provide a paper threading device for a continuous paper provided with edge perforations in the transport elements of a transfer printing station of a non-mechanical printing device, which enables simple and divisionally precise clamping and threading of the continuous paper.
  • the threading should run as automatically as possible.
  • a paper brake to be actuated during the threading process is arranged in the paper transport direction in front of the transport elements on the input side.
  • the continuous paper is first hooked into the output-side paper tractors, which are easily accessible from above, and then the continuous paper is guided through the paper brake.
  • a switching device activates the tractors on the output side when the paper brake is actuated.
  • the paper is moved in a crawl motion. This braking on the input side with simultaneous drive on the output side allows the continuous paper to be threaded into the transport nipple of the input-side tractor belts in a simple manner, automatically ensuring that the paper is guided tightly around the transfer station.
  • the transfer printing station is coupled to an actuating rocker which can be pivoted between an operating position and an insertion position, wherein in a pivoted-down position, correspondingly coupled paper guide elements form an extended paper guide channel for inserting or removing the continuous paper into the transfer printing station .
  • the paper brake is advantageously divided into two, a deflection element being arranged stationary in the paper channel and a corresponding counter element being arranged on the actuating rocker.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an electrophotographic printing device
  • FIG. 2 shows a paper dividing device in the operating position (position B) and in the pivoted-off position (position A),
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a part of the paper insertion device in the area of the transfer printing station
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a paper brake in the activated state with the tractor flaps open
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the paper brake in the deactivated state with the tractor flaps closed
  • FIG. 6 shows a schematic front view of a particle trap
  • FIG. 8 shows a schematic sectional illustration of the transfer printing station with integrated particle trap
  • FIG. 10 shows a schematic illustration of a paper centering device in the entrance area of the transfer printing station.
  • a printing device operating on the principle of electrophotography has a supply table 10 for receiving a supply stack 11 made of pre-folded continuous paper 12. The final paper is fed via a paper dividing device 13 and a
  • REPLACEMENT LEAF provided with paper guide elements, pivotable actuating rocker 14 fed to the actual electrophotographic printing unit 15.
  • This printing unit 15 has a transfer printing station 17, which can be swiveled in and out of a photoconductor drum 16, and devices which are arranged around the photoconductor drum 16 and are necessary for the electrophotographic process.
  • the photoconductor drum 16 charged with the aid of a charging device 18 is discharged in a customary manner via an LED character generator 19, and the charge image thus generated in a developer station 20 with a developer mixture of toner. and colored carrier particles.
  • the toner image is then transferred to the continuous paper 12 in the transfer printing station 17.
  • the photoconductor drum 16 is discharged via an unloading station 21 and cleaned in a cleaning station 22 and recharged via the charging device 18.
  • the toner image on the continuous paper 12 e.g. to use an electrostatic process or a magnetic process or even an ink comb that applies ink directly to the continuous paper.
  • the paper web 12 provided with a toner image is then fixed chemically or by heat in a fixing tatiOfi 23 and placed on a deposit table 24.
  • the storage table 24 is designed so that it can be swung out via a swivel lever 25 to facilitate the removal of the printed paper stack 26.
  • the paper web 12 can also be fed directly to the paper dividing device 13 via external paper feed channels 27. Furthermore, it is possible to use an external endless supply stack 28 as a supply stack. For feeding The paper web may require separate paper feed elements with paper rollers 29.
  • a particle trap 30/1, 30/2 is arranged either at the entrance area to the transfer printing station 17 or integrated in the transfer printing station.
  • the printing device also has a paper loading device which can be activated via the actuating rocker 14 and has an associated paper brake 31.
  • a paper dividing device 13 is arranged at the entrance of the feed channel to the printing unit 15 above the paper stack 11.
  • This paper dividing device contains a first deflection element in the form of a rotatably mounted paper roller 32, which is arranged between two side parts 33 of the actuating rocker 14 at its free pivot end. Furthermore, it contains a second deflection element in the form of a motor-driven paper roller 34, which is arranged in a stationary manner on two fixed support elements 35 connected to the housing of the printing device.
  • the motor-driven paper roller 34 is located in the pivoting range of the actuating rocker 14.
  • a paper guide element 36 is arranged at a distance forming a passage for the paper web.
  • the paper guide element is designed such that it forms, together with other sheet metal elements, a collecting basket 38 for the first peeled-off folder of the paper web.
  • operating position i.e. when the actuating rocker 14 is swung up, the continuous paper web 12 is first guided in a first deflection direction over the first deflection element 32.
  • a first paper layer 37 adhering to the outside of the paper web with respect to the paper roller 32 is peeled off with its fold edge from the paper guide element 36 and penetrates into the collecting basket 38.
  • the first paper layer 37 is fanned out during further transport.
  • a second paper layer adhering to the inside of the paper roller 32 is guided by the paper web 12 around the paper roller 32 with the first deflection direction and then detaches from the second deflection element (paper roller 34) and deflects downwards . This also leads to a fanning out of the paper layer, so that an expanded continuous paper web 12 is available for further transport via a paper guide element 40 arranged between the side parts 33 of the actuating rocker 17.
  • the actuating rocker 14 not only forms part of a paper dividing device 13 but is an essential functional element of a paper insertion device for inserting the continuous paper 12 into the printing device.
  • the actuating rocker 14 is mechanically coupled to the transfer printing station 17 in such a way that when the actuating rocker 14 is pivoted from a loading position A into an operating position B, the transfer printing station 17 pivots on the photoconductor drum 16 or when pivoting out of position B swings down to position A.
  • the actuating rocker 14 is rotatably mounted in the area of the transfer printing station on an axis 41 fixed to the frame via holding elements 42.
  • the transfer printing station itself is also pivotally mounted on the axis 41 fixed to the frame by means of a cast support 43, which is only shown schematically here.
  • the transfer station contains a tractor drive with two tractor belts 44 which laterally engage the edge perforations of the continuous paper 12 with transport nipples 45 arranged thereon.
  • the tractor belts 44 are guided and mounted on two drive wheels connected to one another via axles. pair 46, the tractors being driven by a motor M (FIG. 2) which is coupled to the large pair of drive wheels.
  • the continuous paper 12 When the continuous paper 12 is being transported, the continuous paper is in engagement with the tractor belts 44 via its perforation holes 9 in the transport direction of the paper both before 47 and after 48 the transfer area 49 of the transfer station.
  • the continuous paper As securing and guiding elements for the continuous paper four transport flaps 50 are provided which press the continuous paper in the area of the perforation holes 9 against the tractor belts 44.
  • the transfer station 17 is moved via a driver 51 which is arranged in the bearing area of the actuating rocker 14 and which interacts with a stop pin 52 on the cast support 43 (frame) of the transfer station 17.
  • a driver 51 which is arranged in the bearing area of the actuating rocker 14 and which interacts with a stop pin 52 on the cast support 43 (frame) of the transfer station 17.
  • Attached to the cast support 43 is a sleeve 53 with a spring 54 contained therein and a spring pin 55 guided in the sleeve 53.
  • the spring pin 55 rests with its head 56 on a stop 57 fixed to the frame and rolls on the transfer station when it moves.
  • the transfer station is thus pivoted on and off with or against the spring force of the spring 54.
  • the spring bolt 55 supports the pivoting movement of the transfer station, the stop pin 52 up to a certain pivot angle on the driver 51.
  • the swivel angle of the transfer station is limited by the length of the spring bolt 55 with a stop arranged
  • the transfer station 17 is mounted with respect to its pivot point in such a way that the paper guided in the transfer region 49 via the transfer station 17 immediately lifts off the photoconductor drum without going there to grind.
  • pivotable paper guide elements 58 and 59 are arranged in the area of the transfer printing station.
  • the paper guide element 58 is articulated via a toggle lever 60 to a guide piece 61 mounted on the actuating rocker 14, one end of the paper guide element 58 being guided in a rail 63 fixed to the frame via a slide pin 62.
  • the paper guide element 59 arranged downstream of the transfer printing area 49 is in turn pivotally mounted on the frame via a bearing 64.
  • a bearing 64 In the area of the bearing 64, it has a spring 65 which presses the paper guide element 59 into the closed position B shown.
  • the paper guide element 59 is connected to an attachment piece 66 which interacts with the sliding pin 62.
  • the slide pin 62 is located in the swivel range of the extension 66 and presses the paper guide plate 59 in position A to the outside.
  • the paper guide element 59 is supported on a knob of the transfer printing station 17 under the action of the spring 65 and is pivoted away via these knobs.
  • the transfer printing station 17 is pivoted to the photo conductor 16 and the paper guide elements 58 and 59 release the transfer printing area 49.
  • the paper guide plate 58 is guided on the rail 63 into the area between the photoconductor drum and transfer printing station and an expanded paper guide channel 67 opens between transfer printing station 17 and paper element 58.
  • the paper guide element 58 protects in the process the photoconductor drum 16 in the transfer printing area 49 before the entry of light and damage.
  • the paper guide channel 67 is continued in the paper transport direction by the pivoted paper guide element 59, the paper guide elements 58, 59 partially overlapping.
  • a paper insertion plate 68 is fixed, which with a round paper guide area 69 of the actuating rocker 14 interacts.
  • the paper guide area 69 serves as a paper deflection element for the paper web.
  • a paper brake 31 (FIG. 1) is arranged in the inlet area of the paper guide channel for the transfer printing station 17.
  • This paper brake contains a deflection element 70 in the form of a sheet metal rib, which is fastened to the transfer printing station at the entrance of the transfer printing station 17 and is part of a continuous deflection sheet 71.
  • the deflection element 70 interacts with a counter element 72 which can be swiveled in and out and which is arranged in the paper guide area 69 on the actuating rocker 14.
  • the counter element 72 has a brake lug 73 and a stop pin 74 which interacts with an actuating lever 75 mounted on the transfer station 17.
  • the actuating lever 75 is in turn coupled via a recess 76 to a pin 77, which interacts via a gear 78 with a switching lever 79 for closing the tractor flaps 50 of the feed area of the transfer station.
  • the shift lever 79 is further coupled to the tractor flaps 50 via the gear 78 and corresponding latching not shown here.
  • the tractor flaps 50 rest on the paper web under the action of pressure springs (not shown here) arranged in the hinge area of the tractor flaps. If they are pivoted away, this takes place against the action of these pressure springs, the tractor flaps 50 remaining in the open state after overcoming a dead center of the springs.
  • the shift lever 79 is in the position 79/1.
  • the actuating lever 75 is in the pivoted-out position via the pin 77 and presses the counter element 72 with the brake lug 73 into the operating position.
  • the actuating rocker 14 is in position B, ie in the swiveled-up position.
  • the paper brake is thus activated and the continuous paper 12 is deflected between the brake lug 73 and the sheet metal rib and is thereby braked.
  • the brake lug 73 is part of the counter element 72, which consists of a profile piece extending over the width of the continuous paper 12.
  • the shift lever 79 is brought into position 79/2, as a result of which the flaps 50 pivot via the gear 78 over the dead center of their springs and the springs close the flaps.
  • the actuating lever 75 is pivoted back via the pin 77 and under the action of a spring 80 arranged at the pivot point of the counter element 72, the counter element 72 pivots back with the brake lug 73 and disengages from the continuous paper 12 and releases it.
  • the continuous paper 12 can now be freely guided through the paper brake 31 in printing operation without braking action.
  • the entire paper loading device works as follows:
  • the actuating rocker 14 is pivoted into the position A by means of a handle 81.
  • This position A is sensed via a switch 82 (FIG 2).
  • the transfer printing station 17 is pivoted away and the paper guide elements 58 and 59 cover the photoconductor drum 16 and open a wide paper insertion channel 67.
  • the paper can be fed through the printing station via this paper insertion channel and can be hung in the output-side tractor belts 48.
  • the transport flaps 50 of the tractor belts 48 on the output side are then closed. If the transport flaps 50 of the tractor belts 47 arranged in the paper inlet area of the transfer printing station 17 are closed, they are opened. This is the shift lever of the Flap actuation 79 in position 79/2.
  • the actuating lever 75 of the paper brake is swung out. This position is shown in FIG 10.
  • the continuous paper 12 In order to be able to thread the transport nipple 45 of the tractor belts 47 in the correct position in front of the transfer station 17, the continuous paper 12 must be broadly trimmed before the loading rocker 14 is closed. This means that the paper web 12 must be aligned on the actuating rocker 14 in such a way that the perforation holes 9 of the continuous paper 12 are aligned with the tractor belts 47 on the input side. This is by no means a matter of course, since, depending on the position of the stack 11, the paper web 12 may lie too far forward or too far back on the supply table. In order to achieve this centering, a centering device is arranged in the entrance area of the transfer printing station.
  • a sheet-metal tab 8 coupled to the input-side tractor drive 47, which can be moved in width.
  • This serves as a centering funnel for the continuous paper, seen in the transport direction of the continuous paper 12, and can be adapted to the width of the continuous paper 12 together with the tractor drive 47.
  • a fixed right guide stop 7 for the continuous paper 12 is arranged on the deflection region 69 of the fastening rocker 14.
  • the tractor drive was activated in the creeper gear already when the actuating rocker 14 was swiveled in the direction of the operating position B by a timer, which can be arranged, for example, in the printer control C, D.
  • This timer can be designed as a counter, for example.
  • the paper guide element 58 When swiveling up, the paper guide element 58 is first swiveled out of the transfer area 49 via the toggle lever 60 and the guide piece 61. If the actuating rocker 14 is then brought further in the direction of position B, the centering device comes into operation as described and the driver 51 comes into contact with the stop pin 52 and thereby moves the transfer station 17 completely in its operating position (position B FIG. 3). The paper brake takes effect shortly before the locking of the actuating rocker 14 in position B is closed.
  • the tractor belts 44 on the output side now pull the endless paper against the action of the paper brake 31 until it is taut around the transfer station 17.
  • the transport nipples 45 of the tractor belts 47 arranged on the input side come into engagement with the perforation perforations 9 of the endoscope paper 12.
  • the transport flaps 50 are closed via the shift lever 79.
  • the paper brake 81 is deactivated in the manner described and the endless paper 12 is released.
  • the paper is thus completely inserted in the transfer printing area and can now be automatically threaded through further transport to the fixing station 73 or to the storage table 24.
  • it is also possible to achieve a fully automatic threading by actuating the switching lever 79 by means of a rotary magnet.
  • This rotary magnet can be arranged in the area of the gear 78 and is connected to the control of the pressure device and to the switches 82.
  • the rotary magnet can be switched so that it automatically closes the transport flaps 50 when the paper web 12 is threaded in after the creep phase has ended.
  • the insertion device is opened in the reverse order when the paper web is inserted.
  • the shift lever 79 is brought into the flap position on 79/2 and the paper brake 31 is thereby activated.
  • the transport flaps 50 arranged in the entrance area of the transfer station 17 are opened and the actuating rocker 14 is pivoted away via the handle 81 after the lock has been released. This opens the paper guide channel 67, the transfer printing station is pivoted away and the transport flaps 50 arranged in the outlet area of the transfer printing station can be opened.
  • This sequence can also be automated by the arrangement of a rotary magnet, the locking of the transport flaps 50 being released and the paper brake 31 being activated when the printer is stopped. Then the transport flaps 50 arranged in the entrance area 47 of the transfer station 17 are opened, the actuating rocker 14 is pivoted away and the transport flaps 50 arranged in the exit area 48 transfer station 50 are opened.
  • the braking effect is automatically adjusted by the paper thickness of the endless paper 12 used.
  • the braking force must not be too great, for example, to avoid tearing or stretching the paper. Due to the smaller paper thickness, the paper in the paper brake is deflected less and thus experiences a lower braking force. Thicker paper is redirected more and therefore braked more.
  • the braking force of a paper brake provided with deflection elements depends strongly on the deflection radius on the deflection element 70 and on the counter element 72 and can be adjusted via the radii.
  • the basic dimensions of the paper brake depend, among other things, on the type of recording medium used and the type of transport and drive in the transfer station.
  • Transfer station 17 is a particle trap which serves to prevent metal elements such as paper clips or the like from penetrating into the area of the transfer station. Such metal elements would damage the photoconductor.
  • a round metal rod 84 is guided in slots 85 of a holder via a paper saddle of the actuating rocker 14 shortly before the deflection area 69.
  • the holder consists of a cross bar 87 which is fastened to the housing of the printing device with lateral retaining tabs 86.
  • the metal bar 84 in turn has two lateral round guide areas 88 with a large diameter and a catch area 89 with a smaller diameter extending across the paper web on. This results in a passage slot for the paper 12 between the paper saddle 83 and the crossbar 87 in the catching area 89.
  • REPLACEMENT LEAF A metal object that has penetrated into the paper slot wedges in the pass slot 95 and leads to a tear in the paper web.
  • This tearing of the paper web 12 is detected by corresponding detectors, for example in the form of a light barrier 90 arranged in the deflection area 69, and the paper transport is stopped.
  • the crossbar 87 can be moved upward in the slots 85 of the side holder 86.
  • the holder 86 with the slots 85 is arranged via the crossbar 87 at such an angle to the paper web that the wedge effect is supported when metal particles penetrate. This is to be understood to mean that the metal piece to be caught is wedged with subsequent paper tear, but on the other hand it is ensured that the metal piece can be removed again easily by lifting the metal rod 84.
  • the particle trap is arranged on the transfer printing station 17 between the input and output paper tractors 47, 48 in the paper transport direction in front of the transfer point 49. This prevents the paper from jamming in the passage slot of the particle trap when the paper is moving both in the forward and backward directions, since the paper is always clamped between the tractor belts 47 and 48.
  • the particle trap itself contains a deflection profile 91 which is arranged in the paper channel of the transfer printing station and which extends over the width of the transfer printing station 17 and on which the continuous paper with its unstressed rear side slides.
  • Spacer plates 92 are fastened to the deflection profile 91 at the lateral ends. This results in a structure for the deflection profile 91 which corresponds to the metal rod 84 including the guide areas 88 of the exemplary embodiment in FIG.
  • a particle bar 94 in the form of a metal rod can be pivoted onto the deflection profile by means of a lever 93, the particle bar 94 being pivoted onto the spacer plate in the pivoted-on state.
  • REPLACEMENT LEAF Chen 92 rests and forms a passage slot 95 (calibration gap) between the deflection profile 91 with continuous paper 12 guided thereon for trapping the particles.
  • the calibration gap 95 is funnel-shaped in the inlet area of the paper. This ensures that the pieces of metal to be caught are wedged with the following paper.
  • the lever 93 is mounted on a pedestal 96 for the pivot bearing 41 of the actuating rocker 14 and can be pivoted about a pivot point 97. Furthermore, it has a locking device 98, which makes it possible to lock the lever 93 in two positions. These locking positions are scanned via a microswitch 99. These rest positions are: a first position
  • Position 1 in which the particle bar 94 is pivoted to the deflection profile 91 and thus the particle trap is closed
  • position 2 in which the particle bar 94 is pivoted away from the deflection profile 91.
  • the pivoted-off position 2 is necessary if the printing device is to be used to print labels arranged on the continuous paper 12, which reinforce the paper significantly. If the particle trap were not swung away, the labels would jam in the paper slot.
  • the positions of the lever 93 are recognized by a microswitch 99 and transmitted to the device control of the printing device. The device control monitors the functional states of the partial trap.
  • REPLACEMENT LEAF printing station 17 swiveled, thereby pivoting the paper guide element 58 into the paper transport channel and protecting the photoconductor drum 16. Particles falling from the calibration gap cannot damage the photoconductor drum 16.
  • the entire control of the threading process and the monitoring of the individual elements of the paper insertion device is carried out via a conventional microprocessor-controlled measurement monitoring device D (FIG. 2).
  • This monitoring device D detects the switching states of the switches 82, a light barrier 90 and controls the drive motors M of the transfer printing station 17.
  • the monitoring device D is part of the device control C, which e.g. can be designed according to US Pat. No. 4,593,407.
  • REPLACEMENT LEAF Axle Holding elements Cast support Tractor belt Transport nipple Drive wheels Tractor belt (paper inlet) in front of the transfer station Tractor belt (paper outlet) after the transfer station Transfer area Transport flaps, tractor flaps Carrier Stop pin guide, sleeve, spring pins Spring pin head of the spring pin Stop paper guide elements (input side) Paper guide elements (output side) toggle lever Bearing guide pin extended paper guide channel paper guide plate paper guide area (deflection area) deflection lever, sheet metal ribs deflection plate counter element brake lug stop pin actuating lever, coupling device recess pin gear

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Papiereinfädeleinrichtung für ein mit Randperforationen versehenes Endlospapier (12) in die Transportelemente (44) einer Umdruckstation (17) einer nichtmechanischen Druckeinrichtung, bei der die Umdruckstation (17) in Transportrichtung des Endlospapieres sowohl ein- als auch ausgangsseitig motorisch angetriebene, in die Randperforation des Endlospapieres (12) eingreifende Papiertransportklemmen (44) aufweist und in Transportrichtung vor den eingangsseitigen Transportelementen (47) eine bedarfsweise betätigbare Papierbremse (31) angeordnet ist. Zum teilungsgenauen Einfädeln des Endlospapieres nach Einlegen des Endlospapieres (12) in die ausgangsseitigen Papiertransportelemente (48) ist eine Schalteinrichtung (D, C) vorgesehen, die bei aktivierter Papierbremse (31) die ausgangsseitigen Papiertransportelemente (48) mindestens eine vorgebbare Einfädelzeit antreibt.

Description

Papiereinfädeleinrichtung für die Umdruckstation einer elektro- fotografischen Druckeinrichtung.
Die Erfindung betrifft eine Papiereinfädeleinrichtung und eine zugehörige Papierbremse gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 10.
Nichtmechanische Druckeinrichtungen wie sie z.B. Laserdrucker mit LED-Kämmen arbeitende Druckeinrichtungen oder magnetische Drucker darstellen sind allgemein bekannt und mit Erfolg zur Anwendung gelangt.
Dabei wird im allgemeinen mit Hilfe eines Lasers oder mit Hilfe von magnetischen Aufzeichnungsmitteln auf einer Fotoleitertrom- el oder einer magnetosensitiven Trommel ein latentes Bild er¬ zeugt, das durch Auftragen von Toner in einer Entwicklerstation entwickelt und dann in der nachfolgenden Umdruckstation auf einen bandförmigen Aufzeichnungsträger in Form eines mit Rand¬ perforationen versehenen Endlospapieres übertragen wird. Das sich lose auf dem Endlospapier befindliche aus Toner bestehende Bild wird mit Hilfe einer Fixiereinrichtung fixiert und dann über einen automatischen Papierstapler auf einer Papierablage- fläche abgelegt.
Derartige nichtmechanische Schnelldruckeinrichtungen werden zu¬ sammen mit EDV-Anlagen betrieben und vom gleichen Bedienungs¬ personal bedient und gewartet. Aus diesem Grunde müssen die Druckeinrichtungen so ausgestaltet sein, daß ein nahezu unter¬ brechungsfreier Druckbetrieb gewährleistet ist. Nach Verbrauch eines Papierstapels muß deswegen ohne wesentliche Unterbre¬ chungszeit sehr schnell ein neuer Papierstapel eingelegt wer¬ den können. Derartige Druckeinrichtungen müssen deswegen ergo- nomisch optimal ausgestaltet sein, dies gilt insbesondere für das Einlegen und Herausnehmen des Papieres und für die Wartung der Gesamtanlage. Wegen des komplizierten Aufbaues derartiger Druckeinrichtungen und des daraus resultierenden komplizierten Papiertransportwe¬ ges ist bei den bekannten nichtmechanischen Druckeinrichtungen das Papiereinlegen und das Entfernen des Papieres beim Drucker- anlauf und bei Druckunterbrechungen schwierig und unhandlich. Üblicherweise wird dazu die Umdruckstation von dem Zwischen¬ träger z.B. einer Fotoleitertrommel abgeschwenkt und das Papier von Hand in die Druckeinrichtung eingelegt.
Problematisch ist dabei insbesondere die Papierführung im Be¬ reich der Umdruckstation und dort im Bereich der Umdruckstelle. So muß sichergestellt sein, daß während des Druckbetriebes das Papier straff und ohne Spiel um die Umdruckstation geführt ist. Ein Flattern des Papieres im Bereich der Umdruckstelle führt zu Störungen des Umdrucksvorganges und damit zu einer Verschlech¬ terung des Schriftbildes, z.B. in Form von Wischdruck oder ähn¬ lichem.
Weiterhin muß die Papiertransporteinrichtung an der Umdrucksta- tion so ausgestaltet sein, daß ein synchroner Lauf des Papieres mit der Fotoleitθi&trommel gewährleistet ist.
Aus diesem Grunde ist es bei elektrofotografischen Druckein¬ richtungen üblich (DE-PS 27 17 315) die gesamte Umdruckstation als einheitliches an- und abschwenkbares Bauteil auszubilden und als Aufzeichnungsträgertransportvorrichtung auf der Um¬ druckstation Papiertraktoren mit Papiertransportnippeln vorzu¬ sehen, die in die Randperforation des Endlospapieres eingrei¬ fen. Dabei ist sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig der Umdruckstation ein Traktorpaar angeordnet.
Derartige Traktoren bestehen im allgemeinen aus einem Traktor¬ band mit darüber angeordneten Traktorklappen, die das Papier gegen das Traktorband drücken. Während im allgemeinen die aus- gangsseitigen Papiertraktoren leicht zugänglich sind, ist das Bedienen der eingangsseitigen Traktorklappen bauartabhängig schwierig. Ein weiteres Problem besteht in dem exakten Einlegen des mit Randperforationen versehenen Endlospapieres in die Traktorbän¬ der, wobei sichergestellt sein muß, daß das Endlospapier tei¬ lungsgenau und ohne Spiel in die Traktorbänder und dort in die Transportnippel eingelegt wird. Zu diesem Zwecke muß das End¬ lospapier straff um die Umdruckstation geführt werden, was na¬ turgemäß Schwierigkeiten bereitet.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Papiereinfädeleinrichtung für ein mit Randperforationen versehenes Endlospapier in die Trans¬ portelemente einer Umdruckstation einer nichtmechanischen Druckeinrichtung bereitzustellen, die ein einfaches und tei¬ lungsgenaues Einspannen und Einfädeln des Endlospapieres ermög¬ licht. Das Einfädeln soll dabei möglichst automatisch ablaufen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 10 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter- ansprüchen gekennzeichnet.
Bei der erfindungsgemäßen Papiertransporteinrichtung ist in Pa¬ piertransportrichtung vor den eingangsseitigen Transportelemen¬ ten eine während des Einfädelvorganges zu betätigende Papier- bremse angeordnet. Zum Einfädeln wird zunächst das Endlospapier in die ausgangsseitigen Papiertraktoren eingehängt, die von oben leicht zugänglich sind und dann das Endlospapier durch die Papierbremse geführt. Zum Einfädeln aktiviert eine Schaltein¬ richtung die ausgangsseitigen Traktoren bei betätigter Papier- bremse. Um eine Beschädigung des Papieres zu verhindern, wird dabei das Papier im Kriechgang bewegt. Durch dieses eingangs- seitige Abbremsen bei gleichzeitigem ausgangsseitigen Antrieb wird in einfacher Weise das Endlospapier teilungsgenau ein in die Transportnippel der eingangsseitigen Traktorbänder einge- fädelt, wobei automatisch sichergestellt ist, daß das Papier straff um die Umdruckstation geführt ist. Nach einer vorgebba-
ERSATZBLATT ren Einfädelzeit werden die eingangsseitigen Transportklappen automatisch geschlossen und die Papierbremse freigegeben.
Der gesamte Papiereinfädelvorgang wird vollautomatisch und pa- pierschonend bewerkstelligt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Umdruckstation mit einer zwischen einer Betriebsposition und einer Einlegeposition schwenkbaren Betätigungsschwinge gekop- pelt, wobei in einer abgeschwenkten Position entsprechend ge¬ koppelte Papierleitelemente einen erweiterten Papierführungs¬ kanal zum Einlegen bzw. zur Entnahme des Endlospapieres in die Umdruckstation bilden.
Damit wird das Einlegen des Papieres besonders einfach und ergono isch günstig.
Nach dem Einlegen des Endlospapieres in die ausgangsseitigen Papiertraktoren der Umdruckstation wird die Betätigungsschwinge in Betriebsposition verschwenkt und dabei das Endlospapier automatisch in die Papierbremse verbracht. Die Papierbremse ist dabei in vorteilhafter Weise zweigeteilt, wobei ein Umlenkele¬ ment stationär im Papierkanal und ein entsprechendes Gegenele¬ ment an der Betätigungsschwinge angeordnet ist.
ERSATZBLAT- Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dar¬ gestellt und wird im folgenden beispielsweise näher beschrie¬ ben. Es zeigen
FIG 1 eine schematische Darstellung einer elektrofotografischen Druckeinrichtung,
FIG 2 eine Papierteilereinrichtung in Betriebslage (Position B) und in abgeschwenkter Position (Position A),
FIG 3 eine schematische Darstellung eines Teiles der Papierein¬ legevorrichtung im Bereich der Umdruckstation,
FIG 4 eine schematische Darstellung einer Papierbremse im akti- vierten Zustand mit geöffneten Traktorklappen,
FIG 5 eine schematische Darstellung der Papierbremse im deakti¬ vierten Zustand bei geschlossenen Traktorklappen,
FIG 6 eine schematische Frontansicht einer Partikelfalle,
FIG 7 eine schematische Seitendarstellung einer Partikelfalle im Eingangsbereich des Papierführungskanales,
FIG 8 eine schematische Schnittdarstellung der Umdruckstation mit integrierter Partikelfalle,
FIG 9 eine schematische Schnittdarstellung der Umdruckstation mit geöffneter Partikelfalle und
FIG 10 eine schematische Darstellung einer Papierzentrierein¬ richtung im Eingangsbereich der Umdruckstation.
Eine nach dem Prinzip der Elektrofotografie arbeitenden Druck- einrichtung weist einen Vorratstisch 10 zur Aufnahme eines Vor¬ ratsstapels 11 aus vorgefaltetem Endlospapier 12 auf. Das End¬ lospapier wird über eine Papierteilereinrichtung 13 und einer
ERSATZBLATT mit Papierleitelementen versehenen, abschwenkbaren Betätigungs¬ schwinge 14 dem eigentlichen elektrofotografischen Druckaggre¬ gat 15 zugeführt. Dieses Druckaggregat 15 weist eine, an eine Fotoleitertrommel 16 an- und abschwenkbare Umdruckstation 17 auf, sowie um die Fotoleitertrommel 16 angeordnete, für den elektrofotografischen Prozeß notwendige Einrichtungen.
Zur Erzeugung eines Tonerbildes auf dem Endlospapier wird in üblicher Weise die mit Hilfe einer Ladeeinrichtung 18 aufgela- dene Fotoleitertrommel 16 zeichenabhängig über einen LED-Zei¬ chengenerator 19 entladen, und das so erzeugte Ladungsbild in einer Entwicklerstation 20 mit einem Entwicklergemisch aus To¬ ner- und Trägerteilchen eingefärbt. Das Tonerbild wird dann in der Umdruckstation 17 auf das Endlospapier 12 übertragen. Nach dem Umdruck wird die Fotoleitertrommel 16 über eine Entladesta¬ tion 21 entladen und in einer Reinigungsstation 22 gereinigt und erneut über die Ladeeinrichtung 18 aufgeladen.
Anstelle des beschriebenen elektrofotografischen Prozesses ist es auch möglich zur Erzeugung des Tonerbildes auf dem Endlos¬ papier 12 z.B. einen elektrostatischen Prozeß oder einen magne¬ tischen Prozeß oder sogar einen Tintenkamm zu verwenden, der unmittelbar auf das Endlospapier Tinte aufbringt.
Die mit einem Tonerbild versehene Papierbahn 12 wird dann in einer Fixiers-tatiOfi 23 chemisch oder durch Wärme fixiert und auf einem Ablagetisch 24 abgelegt. Bei dem dargestellten Aus¬ führungsbeispiel der Druckeinrichtung ist der Ablagetisch 24 über einen Schwenkhebel 25 zur Erleichterung der Entnahme des bedruckten Papierstapels 26 ausschwenkbar ausgestaltet.
Wird die Druckeinrichtung z.B. mit einer weiteren Druckeinrich¬ tung gekoppelt um z.B. Vor- oder Rückseitendruck zu ermögli¬ chen, kann die Papierbahn 12 auch über externe Papierzufüh- rungskanäle 27 der Papierteilereinrichtung 13 unmittelbar zu¬ geführt werden. Weiterhin ist es möglich als Vorratsstapel ei¬ nen externen Endlosvorratsstapel 28 zu verwenden. Zur Zufüh- rung der Papierbahn können dabei gesonderte Papierzuführungs¬ elemente mit Papierwalzen 29 notwendig sein.
Um das Eindringen von die Fotoleitertrommel 16 beschädigenden Partikeln wie Büroklammern oder andere Metallteile in das
Druckaggregat 15 zu verhindern, ist entweder am Eingangsbereich zur Umdruckstation 17 oder in der Umdruckstation integriert eine Partikelfalle 30/1, 30/2 angeordnet. Die Druckeinrichtung weist weiterhin eine über die Betätigungsschwinge 14 aktivier- bare Papiereinlegevorrichtung mit zugeordneter Papierbremse 31 auf.
Die genannten Vorrichtungen der Druckeinrichtung werden nun im einzelnen beschrieben:
Papierteilereinrichtung (FIG 2)
Um aneinanderhaftende Papierlagen der vom Stapel 11 abgezogenen Endlospapierbahn 12 voneinander zu trennen ist am Eingang des Zuführungskanales zum Druckaggregrat 15, oberhalb des Papier- stapeis 11 eine Papierteilereinrichtung 13 angeordnet. Diese Papierteilereinrichtung enthält ein erstes Umlenkelement in Form einer drehbar gelagerten Papierwalze 32, die zwischen zwei Seitenteilen 33 der Betätigungsschwinge 14 an deren freien Schwenkende angeordnet ist. Weiterhin enthält sie ein zweites Umlenkelement in Form einer motorisch angetriebenen Papierwalze 34 die ortsfest auf zwei festen mit dem Gehäuse der Druckein¬ richtung verbundenen Trägerelementen 35 angeordnet ist. Die mo¬ torisch angetriebene Papierwalze 34 befindet sich dabei im Schwenkbereich der Betätigungsschwinge 14. Oberhalb des ersten Umlenkelementes (Papierwalze 32) ist in einem einen Durchlaß für die Papierbahn bildenden Abstand ein Papierleitelement 36 angeordnet. Das Papierleitelement ist so ausgebildet, daß es zusammen mit anderen Blechelementen einen Auffangkorb 38 für das erste abgeschälte Faltblatt der Papierbahn bildet.
In Betriebslage (Position B), d.h. bei hochgeschwenkter Betäti¬ gungsschwinge 14 wird die Endlospapierbahn 12 zunächst in einer ersten Umlenkrichtung über das erste Umlenkelement 32 geführt.
ERSATZBLATT Eine in Bezug auf die Papierwalze 32 an der Außenseite der Pa¬ pierbahn anheftende erste Papierlage 37 wird mit ihrer Falzkan¬ te vom Papierleitelement 36 abgeschält und dringt in den Auf¬ fangkorb 38 ein. Beim Weitertransport wird die erste Papierlage 37 aufgefächert. Eine in Bezug auf die Papierwalze 32 an der Innenseite anheftende zweite Papierlage wird von der Papierbahn 12 um die Papierwalze 32 mit der ersten Umlenkrichtung geführt und löst sich dann durch die Umlenkung am zweiten Umlenkele¬ mentes (Papierwalze 34) von diesem ab und fällt nach unten. Dies führt ebenfalls zu einem Auffächern der Papierlage, so daß für den Weitertransport über ein zwischen den Seitenteilen 33 der Betätigungsschwinge 17 angeordnetes Papierleitelement 40 eine auseinandergezogene entfaltete Endlospapierbahn 12 zur Verfügung steht.
Papiereinlegevorrichtung (FIG 2, 3)
Die Betätigungsschwinge 14 bildet nicht nur einen Bestandteil einer Papierteilereinrichtung 13 sondern ist ein wesentliches Funktionselement einer Papiereinlegevorrichtung zum Einlegen des Endlospapieres 12 in die Druckeinrichtung. Um das Einlegen des Endlospapieres zu ermöglichen ist die Betätigungsschwinge 14 mechanisch mit der Umdruckstation 17 derart gekoppelt, daß beim Verschwenken der Betätigungsschwinge 14 aus einer Lade¬ position A in eine Betriebsposition B die Umdruckstation 17 an die Fotoleitertrommel 16 anschwenkt bzw. bei einem Verschwenken aus Position B in die Position A abschwenkt.
Zu diesem Zwecke iat die Betätigungsschwinge 14 im Bereich der Umdruckstation auf einer gestellfesten Achse 41 über Halteele- ente 42 drehbar gelagert. Die Umdruckstation selbst ist eben¬ falls über einen Gußträger 43, der hier nur schematisch darge¬ stellt ist, schwenkbar auf der gestellfesten Achse 41 gela¬ gert. Die Umdruckstation enthält dabei einen Traktorantrieb mit zwei seitlich in die Randperforationen des Endlospapieres 12 eingreifenden Traktorbändern 44 mit darauf angeordneten Trans¬ portnippeln 45. Geführt und gelagert sind die Traktorbänder 44 auf zwei über Achse-n miteinander verbundenen Antriebsräder- paaren 46, wobei der Antrieb der Traktoren über einen Motor M (FIG 2) erfolgt, der mit dem großen Antriebsräderpaar gekoppelt ist. Beim Transport des Endlospapieres 12 befindet sich das Endlospapier über seine Perforationslöcher 9 in Transportrich- tung des Papieres gesehen sowohl vor 47 als auch nach 48 dem Umdruckbereich 49 der Umdruckstation in Eingriff mit den Trak¬ torbändern 44. Als Sicherungs- und Führungselemente für das Endlospapier sind vier Transportklappen 50 vorgesehen, die das Endlospapier im Bereich der Perforationslöcher 9 gegen die Traktorbänder 44 drücken.
Bewegt wird die Umdruckstation 17 über einen im Lagerbereich der Betätigungsschwiπge 14 angeordneten Mitnehmer 51, der mit einem Anschlagstift 52 auf dem Gußträger 43 (Rahmen) der Um- druckstation 17 zusammenwirkt. Am Gußträger 43 befestigt ist eine Hülse 53 mit einer darin enthaltenen Feder 54 und einem in der Hülse 53 geführten Federbolzen 55. Der Federbolzen 55 liegt mit seinem Kopf 56 auf einem gestellfesten Anschlag 57 auf und rollt bei der Bewegung der Umdruckstation auf diesem ab. Das An- und Abschwenken der Umdruckstation erfolgt somit mit oder entgegen der Federkraft der Feder 54. Beim Verschwenken der Be¬ tätigungsschwinge 14 aus der Position B in die Position A un¬ terstützt der Federbolzen 55 die Abschwenkbewegung der Umdruck¬ station, wobei der Anschlagstift 52 bis zu einem bestimmten Schwenkwinkel am Mitnehmer 51 anliegt. Der Schwenkwinkel der Umdruckstation ist dabei durch die Länge des Federbolzens 55 mit einem darauf angeordneten Anschlag begrenzt.
Um beim Abschwenken der Umdruckstation mit eingelegter Papier- bahn das Tonerbild auf der Papierbahn nicht zu verwischen, ist die Umdruckstation 17 bezüglich ihres Drehpunktes so gelagert, daß das im Umdruckbereich 49 über die Umdruckstation 17 ge¬ führte Papier sofort von der Fotoleitertrommel abhebt, ohne dort zu schleifen.
Um die Fotoleitertrommel 16 im abgeschwenkten Zustand der Um¬ druckstation zu schützen und um insbesondere zum Einführen des
ERSATZBLATT Endlospapieres 12 einen erweiterten Papierkanal bilden zu kön¬ nen, sind im Bereich der Umdruckstation schwenkbare Papierleit¬ elemente 58 und 59 angeordnet. Das Papierleitelement 58 ist über einen Kniehebel 60 an einem auf der Betätigungsschwinge 14 gelagerten Führungsstück 61 angelenkt, wobei ein Ende des Pa¬ pierleitelementes 58 über einen Gleitstift 62 in einer gestell¬ festen Schiene 63 geführt ist.
Das dem Umdruckbereich 49 nachgeordnete Papierleitelement 59 wiederum ist über ein Lager 64 schwenkbar gestellfest gelagert. Es weist im Bereich des Lagers 64 eine Feder 65 auf, die das Papierleitelement 59 in die dargestellte geschlossene Position B drückt. Weiterhin ist das Papierleitelement 59 mit einem An¬ satzstück 66 verbunden, das mit dem Gleitstift 62 zusammen- wirkt. Der Gleitstift 62 befindet sich dabei im Schwenkbereich des Ansatzstückes 66 und drückt das Papierleitblech 59 in der Position A nach außen. Bei einer hier nicht dargestellten Aus¬ führungsform stützt sich das Papierleitelement 59 auf einem Noppen der Umdruckstation 17 unter der Wirkung der Feder 65 ab und wird über diesen Noppen abgeschwenkt.
In der Betriebsposition (Position B) mit hochgeschwenkter Be¬ tätigungsschwinge 14 ist die Umdruckstation 17 an den Fotolei¬ ter 16 angeschwenkt und die Papierleitelemente 58 und 59 geben den Umdruckbereich 49 frei. Wird die Betätigungsschwinge 14 in der Position A verschwenkt, wird das Papierleitblech 58 auf der Schiene 63 in den Bereich zwischen Fotoleitertrommel und Umdruckstation geführt und es öffnet sich zwischen Umdruck¬ station 17 und Papierelement 58 ein erweiterter Papierfüh- rungskanal 67. Das Papierleitelement 58 schützt dabei die Fo¬ toleitertrommel 16 im Umdruckbereich 49 vor Lichteintritt und Beschädigung. Fortgesetzt wird der Papierführungskanal 67 in Papiertransportrichtung durch das abgeschwenkte Papierleitele¬ ment 59, wobei sich die Papierleitelemente 58, 59 teilweise überlappen.
In Papiertransportrichtung vor den Papierleitelementen 58, 59 ist ein Papiereinführungsblech 68 fest angeordnet, das mit einem runden Papierführungsbereich 69 der Betätigungsschwinge 14 zusammenwirkt. Der Papierführungsbereich 69 dient als Pa¬ pierumlenkelement für die Papierbahn.
In der Position A der Betätigungsschwinge 14 kann nunmehr das Endlospapier 12 problemlos durch den Papierführungskanal 67 über den Papierführungsbereich 69, das Papiereinführungsblech 68 und die Papierleitelement 58 und 59 um die Umdruckstation herumgeführt und in das abtriebsseitige Traktorband 48 einge- legt werden.
Papierbremse (FIG 4, 5)
Im Einlaufbereich des Papierführungskanales für die Umdrucksta¬ tion 17 ist eine Papierbremse 31 (FIG 1) angeordnet. Diese Pa- pierbremse enthält ein Umlenkelement 70 in Form einer Blech¬ rippe, das am Eingang der Umdruckstation 17 an der Umdrucksta¬ tion befestigt ist und Bestandteil eines durchgehenden Umlenk¬ bleches 71 ist. Das Umlenkelement 70 wirkt mit einem an- und abschwenkbaren Gegenelement 72 zusammen, das im Papierführungs- bereich 69 auf der Betätigungsschwinge 14 angeordnet ist. Das Gegenelement 72 weist eine Bremsnase 73 auf, sowie einen An¬ schlagstift 74 der mit einem an der Umdruckstation 17 gelager¬ ten Betätigungshebel 75 zusammenwirkt. Der Betätigungshebel 75 wiederum ist über eine Ausnehmung 76 mit einem Stift 77 ge- koppelt, der über ein Getriebe 78 mit einem Schalthebel 79 zum Schliessen der Traktorklappen 50 des Zuführungsbereiches der Umdruckstation zusammenwirkt. Der Schalthebel 79 ist wei¬ terhin über das Getriebe 78 und entsprechende hier nicht dar¬ gestellte Rastπaseπ mit den Traktorklappen 50 gekoppelt. Im Betriebszustand liegen die Traktorklappen 50 unter der Wirkung von hier nicht dargestellten, im Scharnierbereich der Traktor¬ klappen angeordneten Andruckfedern auf der Papierbahn auf. Werden sie abgeschwenkt, geschieht dies entgegen der Wirkung dieser Andruckfedern, wobei nach Überwindung eines Totpunktes der Federn die Traktorklappen 50 im geöffneten Zustand verblei¬ ben.
ERSATZBLATT Bei geöffneter Traktorklappe 50 befindet sich der Schalthebel 79 in der Position 79/1. Über den Stift 77 ist der Betätigungs¬ hebel 75 in ausgeschwenkter Position und drückt das Gegenele¬ ment 72 mit der Bremsnase 73 in Betriebsposition. Die Betäti- gungsschwinge 14 befindet sich dabei in der Position B, d.h. in hochgeschwenkter Lage. Damit ist die Papierbremse aktiviert und das Endlospapier 12 wird zwischen der Bremsnase 73 und der Blechrippe umgelenkt und dadurch gebremst. Die Bremsnase 73 ist Bestandteil des Gegenelementes 72, das aus einem sich über die Breite des Endlospapieres 12 erstreckenden Profilstück besteht.
Zum Schließen der beiden im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordneten Traktorklappen 50 wird der Schalthebel 79 in die Position 79/2 gebracht, wodurch die Klappen 50 über das Getrie- be 78 über den Totpunkt ihrer Federn schwenken und die Federn die Klappen schließen. Gleichzeitig wird der Betätigungshebel 75 über den Stift 77 zurückgeschwenkt und unter der Wirkung einer am Drehpunkt des Gegenelementes 72 angeordneten Feder 80 schwenkt das Gegenelement 72 mit der Bremsnase 73 zurück und kommt außer Eingriff mit dem Endlospapier 12 und gibt dieses frei. Das Endlospapier 12 kann nun im Druckbetrieb ohne Brems¬ wirkung frei durch die Papierbremse 31 geführt werden.
Die gesamte Papiereinlegevorrichtung funktioniert wie folgt:
Nach Einlegen des .Papierstapels 11 auf den Vorratstisch 12 wird die Betätigungsschwinge 14 über einen Handgriff 81 in die Posi¬ tion A versαhwenkt. Diese Position A wird über einen Schalter 82 (FIG 2) abgetastet. Die Umdruckstation 17 ist abgeschwenkt und die Papierleitelemente 58 und 59 decken die Fotoleitertrom¬ mel 16 ab und öffnen einen weiten Papiereinlegekaπal 67. Das Papier kann über diesen Papiereinlegekanal durch die Drucksta¬ tion durchgeführt und in die abtriebsseitigen Traktorenbänder 48 eingehängt werden. Danach werden die Transportklappen 50 der abtriebsseitigen Traktorenbänder 48 geschlossen. Sollten die Transportklappen 50 der im Papiereinlaufbereiches der Umdruck¬ station 17 angeordneten Traktorbänder 47 geschlossen sein, wer¬ den sie geöffnet. Dadurch befindet sich der Schalthebel der Klappenbetätigung 79 in der Position 79/2. Der Betätigungshebel 75 der Papierbremse ist ausgeschwenkt. Diese Position ist in der FIG 10 dargestellt.
Um lagerichtig in die Transportnippel 45 der Traktorbänder 47 vor der Umdruckstation 17 einfädeln zu können, muß das Endlos¬ papier 12 vor dem Schließen der Ladeschwinge 14 breitenzen¬ triert werden. Das bedeutet die Papierbahn 12 muß auf der Be¬ tätigungsschwinge 14 so ausgerichtet werden, daß die Perfora- tionslöcher 9 des Endlospapieres 12 mit den eingangsseitigen Traktorbändern 47 fluchten. Dies ist keineswegs selbstverständ¬ lich, da je nach Lage des Stapels 11 die Papierbahn 12 zu weit vorne oder zu weit hinten auf dem Vorratstisch liegen kann. Um diese Zentriertung zu erreichen ist eine Zentriereinrichtung im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordnet. Sie enthält einen mit dem eingangsseitigen Traktorantrieb 47 breitenver- schieblich gekoppelten, abgewinkelten Blechlappen 8. Dieser dient in Transportrichtung des Endlospapieres 12 gesehen als Zentriertrichter für das Endlospapier und kann zusammen mit dem Traktorantrieb 47 der Breite des Endlospapieres 12 angepaßt werden. Weiterhin ist auf dem Umlenkbereich 69 der Befesti¬ gungsschwinge 14 ein fester rechter Führungsanschlag 7 für das Endlospapier 12 angeordnet.
Wird die Betätigungsschwinge 14 geschlossen, erfolgt bei einem langsamen Kriechgangbetrieb des Endlospapieres 12 zunächst eine Grobzentrierung über den rechten vorderen Anschlag 7. Im Zuge des Hochklappens der Ladeschwinge 14 gerät die Papierbahn in den Fangbereich der hinteren Zentrierung, nämlich den Fangbe- reich des Blechlappens 8. Mit Hilfe des langsam laufenden Pa¬ pierantriebes zentriert sich die Endlospapierbahn 12 zwischen dem vorderen festen Anschlag 7 und dem hinteren Anschlag 8, so daß die Perforationslöcher 9 mit den Traktorbändern 47 fluch¬ ten.
Dann er folgt das eigentliche Einfädeln der Perforationslöcher 9 in die Transportnippel 45. Wie beschrieben, wurde schon beim Abschwenken der Betätigungs¬ schwinge 14 in Richtung Betriebslage B über einen Zeitgeber, der z.B. in der Druckersteuerung C, D angeordnet sein kann, der Traktorantrieb im Kriechgang aktiviert. Dieser Zeitgeber kann z.B. als Zähler ausgebildet sein.
Beim Hochschwenken wird zunächst über den Kniehebel 60 und das Führungsstück 61 das Papierleitelement 58 aus dem Umdruck¬ bereich 49 geschwenkt. Wird dann die Betätigungsschwinge 14 weiter in Richtung Position B gebracht, tritt wie beschrieben die Zentriereinrichtung in Funktion und der Mitnehmer 51 kommt in Kontakt mit dem Anschlagstift 52 und bewegt dadurch die Umdruckstation 17 vollends in ihrer Betriebslage (Position B FIG 3). Kurz vor dem Schließen einer an der Betätigungsschwinge 14 angebrachten Verriegelung in der Position B wird die Papier¬ bremse wirksam.
Die abtriebsseitigen Traktorbänder 44 ziehen nunmehr das End¬ lospapier entgegen der Wirkung der Papierbremse 31 bis es straff um die Umdruckstation 17 gespannt ist. Dadurch kommen die Transportnippel 45 der eingangsseitig angeordneten Traktor¬ bänder 47 in Eingriff mit den Perforationslochungen 9 des End¬ lospapieres 12.
Ist die Betätigungsschwinge 14 geschlossen, wird diese Position über einen weiteren Schalter 82 abgetastet und der Antriebsteuerung D mitgeteilt. Die Papierbahn ist nunmehr durch die Papierteilereinrichtung 16 hindurchgeführt.
Nach Beendigung der Kriechgangphase werden die Transportklappen 50 über den Schalthebel 79 geschlossen. Die Papierbremse 81 wird in der beschriebenen Weise deaktiviert und das Endlospa¬ pier 12 frei egeben. Damit ist das Papier im Umdruckbereich vollständig eingelegt und kann nun durch weiteren Transport automatisch bis zur Fixierstation 73 bzw. zum Ablagetisch 24 durchgefädelt werden. Anstelle der halbautomatischen Durchfädelung ist es auch mög¬ lich eine vollautomatische Durchfädelung dadurch zu erreichen, daß die Betätigung des Schalthebels 79 über einen Drehmagne¬ ten erfolgt. Dieser Drehmagnet kann im Bereich des Getriebes 78 angeordnet sein und ist mit der Steuerung der Druckeinrich¬ tung und mit den Schaltern 82 verbunden.
Der Drehmagnet kann dabei so geschaltet sein, daß er automa¬ tisch nach Ende der Kriechphase beim Einfädeln der Papierbahn 12 die Transportklappen 50 schließt.
Das Öffnen der Einlegevorrichtung bei eingelegter Papierbahn geschieht in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird der Schalt¬ hebel 79 in die Position Klappe auf 79/2 gebracht und dadurch die Papierbremse 31 aktiviert. Dann werden die im Eingangsbe¬ reich der Umdruckstation 17 angeordneten Transportklappen 50 geöffnet und über den Handgriff 81 nach Lösen der Verriegelung die Betätigungsschwinge 14 abgeschwenkt. Damit öffnet sich der Papierführungskanal 67, die Umdruckstation wird abgeschwenkt und die im Auslaufbereich der Umdruckstation angeordneten Transportklappen 50 können geöffnet werden.
Durch die Anordnung eines Drehmagneten läßt sich auch dieser Ablauf automatisieren, wobei mit Druckerstop die Verriegelung der Transportklappen 50 freigegeben und die Papierbremse 31 in Funktion gebracht wird. Sodann werden die im Eingangsbereich 47 der Umdruckstation 17 angeordneten Transportklappen 50 geöff¬ net, die Betätigungsschwinge 14 abgeschwenkt und die im Aus¬ gangsbereich 48 Umdruckstation angeordneter Transportklappen 50 geöffnet.
Anstelle der zweigeteilten mechanischen Papierbremse ist es auch möglich, eine mit Unterdruck arbeitende Papierbremse an¬ zuordnen bei der das Endlospapier gegen eine Ansaugplatte an- gesaugt und dadurch gebremst wird.
Bei der zweigeteilten Papierbremse mit einem aus einer Blech¬ rippe bestehenden Umlenkelement 71 und einem auf der Betäti-
ERSATZBLATT gungsschwinge 14 angeordneten Gegenelement 72 wird automatisch die Bremswirkung von der verwendeten Papierdicke des Endlospa¬ pieres 12 angepaßt. So darf bei dünnem Papier die Bremskraft nicht zu groß sein, um z.B. das Papier nicht zu zerreißen oder zu strecken. Durch die geringere Papierdicke wird das Papier in der Papierbremse weniger umgelenkt und erfährt dadurch eine ge¬ ringere Bremskraft. Dickeres Papier wird stärker umgelenkt und demgemäß stärker abgebremst.
Bei Unterdruck betätigten Papierbremsen ist hierzu eine geson¬ derte Anpassung des Unterdruckes an die Papierstärken bzw. das Papiergewicht notwendig.
Die Bremskraft einer mit Umlenkelementen versehenen Papier- bremse, sei sie nun einteilig oder zweigeteilt ausgeführt, hängt stark vom Umlenkradius am Umlenkelement 70 und am Gegen¬ element 72 ab und läßt sich über die Radien einstellen. Die Grunddimensionierung der Papierbremse hängt dabei unter anderem von der Art des verwendeten Aufzeichnungsträgers und der Art der Transportmittel und des Antriebes in der Umdruckstation ab.
Partikelfalle (FIG 6, 7)
Wie eingangs ausgeführt, befindet sich im Eingangsbereich der
Umdruckstation 17 eine Partikelfalle die dazu dient das Ein- dringen von Metallelementen wie Büroklammern oder dergleichen in den Bereich de Umdruckstation zu verhindern. Derartige Metallelemente würden zu einer Beschädigung des Fotoleiters führen. Zu diesem Zwecke ist über einen Papiersattel der Be¬ tätigungsschwinge 14 kurz vor dem Umlenkbereich 69 eine runde Metallstange 84 in Schlitzen 85 einer Halterung geführt. Die Halterung besteht dabei aus einer Querstange 87, die an dem Gehäuse der Druckeinrichtung befestigt ist mit seitlichen Haltelappen 86. Die Metallstange 84 wiederum weist zwei seit¬ liche runde Führungsbereiche 88 mit großem Durchmesser und einen sich quer über die Papierbahn erstreckenden Fangbereich 89 mit kleinerem Durchmesser auf. Dadurch ergibt sich zwischen dem Papiersattel 83 und der Querstange 87 im Fangbereich 89 ein Passierschlitz für das Papier 12.
ERSATZBLATT Ein in den Papierschlitz eingedrungener Metallgegenstand ver¬ keilt sich im Passierschlitz 95 und führt zu einem Riß der Pa¬ pierbahn. Dieses Reißen der Papierbahn 12 wird über entspre¬ chende Detektoren z.B. in Form einer im Umlenkbereich 69 ange- ordneten Lichtschranke 90 erkannt und der Papiertransport ge¬ stoppt. Zum Entfernen des Partikels kann die Querstange 87 in den Schlitzen 85 der seitlichen Halterung 86 nach oben bewegt werden. Die Halterung 86 mit den Schlitzen 85 ist über die Querstange 87 in einem derartigen Winkel zur Papierbahn ange- ordnet, daß der Keileffekt beim Eindringen von Metallpartikeln unterstützt wird. Darunter ist zu verstehen, daß es sicher zu einem Verkeilen des abzufangenden Metallstückes mit nachfol¬ gendem Papierriß kommt, andererseits aber sichergestellt ist, daß das Metallstück wieder in leichter Weise durch Anheben der Metallstange 84 entfernt werden kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Partikelfalle ge¬ mäß den FIG 4 und 5 ist die Partikelfalle auf der Umdrucksta¬ tion 17 zwischen den eingangs- und ausgangsseitigen Papiertrak- toren 47, 48 in Papiertransportrichtung vor der Umdruckstelle 49 angeordnet. Damit kann sich bei einer Bewegung des Papieres sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung das Papier nicht in dem Passierschlitz der Partikelfalle verklemmen, da das Papier immer zwischen den Traktorbändern 47 und 48 einge- spannt ist.
Die Partikelfalle selbst enthält ein im Papierkanal der Um¬ druckstation angeordnetes Umlenkprofil 91, das sich über die Breite der Umdruckstation 17 erstreckt und auf dem das Endlos- papier mit seiner unbetonerten Rückseite gleitet. Auf dem Um¬ lenkprofil 91 sind an den seitlichen Enden Abstandsbleche 92 befestigt. Damit ergibt sich eine Struktur für das Umlenkprofil 91, die der Metallstange 84 einschließlich der Führungsbereiche 88 des Ausführungsbeispieles der FIG 2 entspricht.
An das Umlenkprofil über einen Hebel 93 anschwenkbar ist ein Partikelbalken 94 in Form einer Metallstange, wobei im ange¬ schwenkten Zustand der Partikelbalken 94 auf den Abstandsble-
ERSATZBLATT chen 92 aufliegt und zwischen Umlenkprofil 91 mit darauf ge¬ führtem Endlospapier 12 einen Passierschlitz 95 (Kalibrier¬ spalt) zum Abfangen der Partikeln bildet.
Im Querschnitt ist der Kalibrierspalt 95 im Einlaufbereich des Papieres trichterförmig gestaltet. Damit ist sichergestellt, daß es zu einem Verkeilen der abzufangenden Metallstücke mit nachfolgendem Papieres kommt.
Der Hebel 93 ist auf einem Lagerbock 96 für das Schwenklager 41 der Betätigungsschwinge 14 gelagert und zwar um einen Drehpunkt 97 schwenkbar. Weiterhin weist er eine Rastvorrichtung 98 auf, die es ermöglicht, den Hebel 93 in zwei Positionen zu verra- sten. Diese Rastpositionen werden über einen Mikroschalter 99 abgetastet. Diese Rastpositionen sind: eine erste Position
(Position 1), bei der der Partikelbalken 94 an das Umlenkprofil 91 angeschwenkt und damit die Partikelfalle geschlossen ist und eine zweite Position (Position 2), bei der der Partikelbalken 94 von dem Umlenkprofil 91 abgeschwenkt ist. Die abgeschwenkte Position 2 ist notwendig, wenn mit der Druckeinrichtung auf dem Endlospapier 12 angeordnete Etiketten bedruckt werden sollen, die das Papier deutlich verstärken. Würde die Partikelfalle nicht abgeschwenkt, würden sich die Etiketten im Papierschlitz verklemmen. Die Positionen des Hebels 93 werden über einen Mikroschalter 99 erkannt und an die Gerätesteuerung der Druck¬ einrichtung übermittelt. Die Gerätesteuerung überwacht die Funktionszustände der Partikalfalle.
In beiden Hebelpositionen 1 und 2 der FIG 4 befindet sich die Umdruckstation 17 in Betriebslage, d.h. sie ist an die Fotolei¬ tertrommel 16 angeschwenkt und die Betätigungsschwinge 14 ver¬ rastet.
Verkeilt sich in dieser Betriebslage im Kalibrierspalt 95 (Pas- sierschlitz) ein Metallstück, so reißt die Papierbahn 12 und dieser Riß wird über die Lichtschranke 90 erkannt und der Pa¬ piertransport gestoppt. Zum Entfernen der Partikeln wird ent¬ sprechend der FIG 9 über die Betätigungsschwinge 14 die Um-
ERSATZBLATT druckstation 17 abgeschwenkt, dadurch schwenkt das Papierleit¬ element 58 in den Papiertransportkanal und schützt die Foto¬ leitertrommel 16. Aus dem Kalibrierspalt fallende Partikeln können die Fotoleitertrommel 16 nicht beschädigen.
Die gesamte Steuerung des Einfädelvorganges und die Überwachung der einzelnen Elemente der Papiereinlegevorrichtung erfolgt über eine übliche mikroprozessorgesteuerte Meßüberwachungsein- richtung D (FIG 2). Diese Überwachungseinrichtung D erfaßt die Schaltzustände der Schalter 82, einer Lichtschranke 90 und steuert die Antriebsmotoren M der Umdruckstation 17. Die Über¬ wachungseinrichtung D ist Bestandteil der Gerätesteuerung C, die z.B. entsprechend der US-PS 4 593 407 ausgebildet sein kann.
ERSATΣBLATT Bezugszeichenliste
7 fester Anschlag
8 Zentrierlappen, Blechlappen
9 Perforationsloch
10 Vorratstisch
11 Stapel, Vorratsstapel
12 Endlospapier, Papierbahn, Aufzeichnungsträger
13 Papierteilereinrichtung
14 Betätigungsschwinge
15' elektrofotografisches Druckaggregat
16 Fotoleitertrommel
17 Umdruckstation
18 Ladeeinrichtung
19 Zeichengenerator
20 Entwicklerstation
21 Entladestation
22 Reinigungsstation
23 Fixierstation
24 Ablagetisch
25 Schwenkhebel
26 bedruckte Papierstapel
27 externe Papierzuführungskanäle
28 externer Vorratsstapel
29 gesonderte Papierführungselemente (Walzen)
30/1 Partikelfalle im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordnet
30/2 Partikelfalle in der Umdruckstation integriert
31 Papierbremse
32 Papierwalze
33 Seitenteile
34 motorisch angetriebene Papierwalze
35 Trägerelemente
36 Papierleitelemente
37 erste Papierlage
38 Auffangkorb
39 zweite Papierlage
40 Papierleitelemente
ERSATZBLATT Achse Halteelemente Gußträger Traktorband Transportnippel Antriebsräder Traktorband (Papiereinlauf) vor der Umdruckstation Traktorband (Papierauslauf) nach der Umdruckstation Umdruckbereich Transportklappen, Traktorklappen Mitnehmer Anschlagstift Führung, Hülse Federn Federbolzen Kopf des Federbolzens Anschlag Papierleitelemente (eingangsseitig) Papierleitelemente (ausgangsseitig) Kniehebel Führungsstück Gleitstift Schiene Lager Feder Ansatzstück erweiterter Papierführungskanal Papierführungsblech Papierführungsbereich (Umlenkbereich) Umlenkhebel, Blechrippen Umlenkblech Gegenelement Bremsnase Anschlagstift Betätigungshebel, Kupplungseinrichtung Ausnehmung Stift Getriebe
ERSATZBLATT 79 Schalthebel
79/1 Schalthebelposition Klappe offen
79/2 Schalthebelposition Klappe zu
80 Feder, Gegenelement
81 Handgriff
82 Schalter, elektrische Abtasteinrichtung
83 Papiersattel
84 Metallstange
85 Schlitz
86 Halterung, Haltelappen
87 Querstange
88 Führungsbereich
89 Fangbereich
90 Lichtschranke
D Detektor
C Gerätesteuerung
M Motor
91 Umlenkprofil
92 Abstandsbleche
93 Hebel
94 Partikelbalken
95 Passierschlitz, Kalibrierspalt
96 Lagerbock
91 Drehpunkt
98 Rastvorrichtung
99 Mikroschalter
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche
1. Papiereinfädeleinrichtung für ein mit Randperforationen versehenes Endlospapier (12) in die Transportelemente (44) einer Umdruckstation (17) einer nichtmechanischen Druckein¬ richtung mit folgenden Merkmalen: a) Die Umdruckstation (17) weist in Transportrichtung eines Endlospapieres (12) sowohl ein- als auch ausgangsseitig mo¬ torisch angetriebene, in die Randperforation des Endlospa- pieres (12) eingreifende Papiertransportelemente (44) auf;
b) in Papiertransportrichtung vor den eingangsseitigen Trans¬ portelementen (47) ist eine bedarfsweise betätigbare Pa¬ pierbremse (31) angeordnet und
c) es ist eine Schalteinrichtung (D, C) vorgesehen, die zum teilungsgenauen Einspannen und Einfädeln des Endlospapieres in der Umdruckstation (17) nach Einlegen des Endlospapieres (12) in die ausgangsseitigen Papiertransportelemente (48) diese bei aktivierter Papierbremse (31) während einer Einfä¬ delphase antreibt.
2. Papiereinfädeleinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umdruckstation (17) an einen Zwischenträger (16) an- und abschwenkbar ausgestaltet ist und daß die Umdruckstation (17) mit Papierleitelementen (58, 59) gekoppelt ist, die in abgeschwenkter Position der Umdruck¬ station (17) einen erweiterten Papierführungskanal (67) zum Einlegen bzw. zur Entnahme des Endlospapieres (12) bilden.
3. Papiereinfädeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umdruck¬ station (17) mit einer zwischen einer Betriebsposition (B) und einer Einlegeposition (A) schwenkbaren Betätigungsschwinge (14) gekoppelt ist.
4. Papiereinfädeleinrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine die Position der Betä-
ERSATZBLATT tigungsschwinge (14) erfassende mit der Schalteinrichtung (D, C) gekoppelte Abtasteinrichtung (42) vorgesehen ist und daß die Umdruckstation (17) eine Koppelungseinrichtung (75, 77, 78) aufweist, über die die Papierbremse (31) betätigbar ist.
5. Papiereinfädeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Papier¬ transportelemente Papiertraktoren (44) mit Transportklappen (50) vorgesehen sind und daß die eingangsseitigen Papiertrak- toren (44) mit der Papierbremse (31) kinematisch derart gekop¬ pelt sind, daß bei geschlossenen Transportklappen (50) die Pa¬ pierbremse (31) geöffnet ist.
6. Papiereinfädeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Papier¬ bremse (31) ein im Papierkanal angeordnetes Umlenkelement (70) und ein an- und abschwenkbares Gegenelement (72) aufweist, wo¬ bei im Betriebszustand der Papierbremse (31) die Papierbahn (12) zwischen diesen Elementen umgelenkt und so gebremst wird.
7. Papiereinfädeleinrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das an- und abschwenkbare Gegenelement (72) an der Betätigungsschwinge (14) angeordnet ist.
8. Papiereinfädeleinrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Betäti¬ gungsschwinge (14) Papierleitelemente (40, 69) aufweist, die zusammen mit anderen stationären Papierleitelementen (68, 70) einen Papierkanal für das Endlospapier (12) bilden.
9. Papiereinfädeleinrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Betäti¬ gungsschwinge (14) ein Griffstück (81) mit zugeordneter Ver- riegelungseinrichtung für die Betriebsposition (Position B) aufweist.
ERSATZBLATT
10. Papiereinfädeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Eingangs¬ bereich zur Umdruckstation (17) eine Breitenzentriereinrichtung (8, 7) für das Endlospapier (12) vorgesehen ist, die das End- lospapier (12) mit seiner Randperforatioπ (9) auf die Trans¬ portelemente (47) der Umdruckstation (17) ausrichtet.
11. Papierbremse (31), insbesondere für eine Papiereinfädelein¬ richtung einer nichtmechanischen Druckereinrichtung, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Papierbremse (31) ein in einem Papierkanal angeordnetes Umlenkelement (70) und ein an- und abschwenkbares Gegenelement (72, 73) aufweist, wobei im Betriebszustand mit angeschwenktem Gegenelement (72, 73) die Papierbremse (31) eine Papierbahn (12) zwischen diesen Elementen (70, 72, 73) umlenkt und bremst und im geöffneten Zustand mit abgeschwenktem Gegenelement (72, 73) die Papier¬ bahn (12) freigibt.
ERSATZBLATT
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DE9090904348T DE59001509D1 (de) 1989-04-05 1990-01-26 Papiereinfaedeleinrichtung fuer die umdruckstation einer elektrofotografischen druckeinrichtung.

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