WO1989004753A1 - Toggle type mold clamping system for injection molding machines - Google Patents

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WO1989004753A1
WO1989004753A1 PCT/JP1988/001154 JP8801154W WO8904753A1 WO 1989004753 A1 WO1989004753 A1 WO 1989004753A1 JP 8801154 W JP8801154 W JP 8801154W WO 8904753 A1 WO8904753 A1 WO 8904753A1
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WO
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mold clamping
clamping device
toggle
screw
ball screw
Prior art date
Application number
PCT/JP1988/001154
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shinji Kadoriku
Kikuo Watanabe
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C45/661Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping

Definitions

  • the present invention relates to a mold clamping device for an injection molding machine, and in particular, to a mold clamping device provided with a double toggle link type toggle mechanism capable of uniformly applying a pressing force to a movable platen.
  • the toggle-type mold clamping device mounted on the injection molding machine typically has a height between the rear and movable flanges of the injection molding machine and the height of the device with respect to the axis of the molding cotton device.
  • One crosshead that is symmetrically arranged in the direction of the axis and screwed together with a ball screw arranged on the shaft of the hoofing device It has a toggle mechanism with a pair of toggle parts (double double links) connected to each other, and as the ball screw rotates, the crosshead becomes As the ball screw is healed and moves toward the movable blade, the two links for generating the pressing force of each toggle part gradually expand and are bent.
  • the weight of the pole screw and the weight of the crosshead, etc., arranged on the shaft of the mold clamping device act, causing deflection of the pole screw. Therefore, the acting force on the upper and lower toggle parts separated in the height direction of the device due to this deflection acts in directions opposite to each other with respect to the operation phase of the two toggle parts. Also from this point, the pressing force applied to the movable platen becomes uneven. In such a platform, the parallelism between the rear plate and the movable platen deteriorates, and accordingly, the parallelism between the movable platen and the front platen also deteriorates. In addition, when a precise mold is used, the guide pins disposed between the mold halves respectively mounted on both the plates are easily damaged.
  • the present invention provides an injection molding method capable of reducing the degree of deflection of a toggle mechanism and compensating for non-uniformity of a pressing force applied to a movable plate due to deflection of the toggle mechanism.
  • the purpose is to provide a machine mold clamping device.
  • the mold clamping device of the present invention which is mounted on a molding machine with a movable plate reciprocatingly arranged between the front plate and the rear plate
  • the first "1" pole screw which is arranged facing the periphery of the rear platen and extends in parallel with the axis of the mold sieving apparatus, and the first pole screw which faces the periphery of the rear platen and relates to the axis of the mold clamping device.
  • a second ball screw disposed on the opposite side to the first ball screw and extending parallel to the axis of the mold clamping device; and a second ball screw disposed inside the first ball screw.
  • a second double-threaded portion consisting of a head and a plurality of links to be screwed into the second ball screw is provided inside the second ball screw.
  • a second toggle section consisting of a head and a plurality of links that cooperate with each other, a first drive pulley for driving the first pole screw, A second driving pulley for driving the second ball screw, a first driving pulley and a first ball screw that allow the second ball screw to be integrally rotatable, and A second coupling means for selectively selecting any one of the second states in which both are in relative rotation, a second drive burley and a second ball screw; And a second coupling means for selectively taking one of a second state in which both are integrally rotated and a second state in which both are rotated relative to each other.
  • the ball screw and the head corresponding to each of the pair of toroidal parts are arranged on the peripheral edge side of the rear platen. Therefore, the main components of the toggle mechanism are dispersed without being concentrated on the axis of the device, and the deflection generated in the toggle mechanism can be reduced.
  • the operating phases of the pair of toggle parts can be separately and independently set independently of each other. Can be adjusted. Therefore, if deflection occurs in the toroidal mechanism, such adjustment is made and the pressing force from the toroidal mechanism to the movable platen is reduced over the entire platen surface. As a result, the parallelism between the movable platen and the front platen is ensured, and damage to the mold guide pins can be prevented.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing a mold clamping device and peripheral elements according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing the head of a toggle mechanism and its peripheral elements
  • Fig. 3 is an enlarged partial schematic cross-sectional view showing the drive pulley and the wedging-type connecting member in a state where the drive pulley is freely rotatable with the pole screw. is there .
  • the movable platen 5 comprises: The lower plate 4 'is connected to the front plate 2 and the rear plate 3 connected to each other by the lower plate 4' so as to be able to reciprocate along the types 4 and 4 '. Has been.
  • the mold clamping device 1 has an upper pole screw 4 and a lower pole 4 that extend through the upper edge and the lower edge of the rear platen 3 so as to be movable in the axial direction, respectively, and extend in parallel with the axis 100 of the mold hoist device 1.
  • a pole screw 15 and a toggle mechanism for connecting the rear platen 3 and the movable platen 5 are provided. Both pole screws 14 and 15 are provided with a pair of upper taps as shown in FIG. It is arranged between the upper type 4 and between the pair of lower types 4 ', and extends in parallel with the upper type and the lower type, respectively.
  • the toggle mechanism is of the double double link type, and has the same configuration as each other, and has an upper toggle section 6 which is arranged symmetrically with respect to the axis 100.
  • a lower toggle section 7 is provided.
  • the upper toggle part 6 is formed with a ball nut ⁇ 2 a at the center part which is screwed into a screw part formed in a half part of the upper pole screw 14, and a tie bar 4.
  • the upper head ⁇ 2 (FIG. 2) having guide portions ⁇ 2 b formed at both ends for slidably inserting the first and third links 8, 9, and 11. It has.
  • the third link 8 is free to swing via a pin 32 at the tip of a support member 31 protruding at one end from the center of the toggle mechanism side end face of the rear platen 3.
  • the other end is swingably connected to one end of the second link 9 via a pin 33.
  • the other end of the second link 9 swings via a pin 34 at the tip of a support member 35 protruding from the center of the movable platen 5 on the side of the toroidal mechanism.
  • the intermediate portion of the third link 8 is swingably connected to one end of the third link 1 ⁇ via a pin 10
  • the third link 1 The other end of 1 is swingably connected to a head 12 via a pin 36.
  • the lower toggle part 7 is formed around the upper double part 6 and the elements corresponding to the elements ⁇ 2, 8-1 ⁇ ⁇ and 3 ⁇ -34 of the upper double part, respectively. 13, 8 ′ to ⁇ ⁇ ′ and 31 ′ to 34 ′.
  • reference numerals 31 'and 35' denote elements corresponding to the above-described elements 31 and 35, respectively.
  • the drive pulley 6 is a dish-shaped support member 24 fitted with a stepped portion on the rear platen side of the pulley and having a built-in bearing (not shown).
  • the rear platen 3 so as to be unmovable in the axial direction and rotatably supported by the rear platen 3.
  • the end and the end surface on the side opposite to the rear platen have an annular cavity 16 a and a plurality of nuts.
  • Screw holes are respectively formed.
  • -A pair of wedge-shaped coupling members 21, 22 fitted in the shaft of the ball screw ⁇ 4 are formed in the annular cavity ⁇ 6 a.
  • a coupling means 18 composed of a plurality of ports 23 respectively coupled to the screw holes is provided, and both coupling members 21 and 22 are each formed in a ring shape with a triangular cross section. ing .
  • the drive pulley 16 tightens the port 23 and presses the connecting members 21 and 22 against each other on the inclined surfaces facing each other, the outer peripheral surface of the connecting member 22 and The end surface presses against the inner peripheral surface of the cavity of the drive pulley 16 and the inner peripheral surface of the coupling member 2 ⁇ presses against the outer peripheral surface of the pole screw ⁇ 4, so that it can rotate integrally with the pole screw ⁇ 4.
  • the port 23 is loosened to release the press-contact state of the two connecting members, the port 23 is provided so as to be rotatable relative to the pawl screw 4.
  • the drive pulley 17 is rotatably supported by the rear plate 3 via support members 24 and corresponding elements, similarly to the drive pulley 16. Also, when the elements corresponding to the coupling members 2 ⁇ and 22 are brought into a pressure-contact state, they can rotate together with the pole screw 15- _ It is provided so that it becomes relatively rotatable when the state is released.
  • a mold (not shown) is attached to the front platen 2 and the movable platen 5, and then the movable platen 5 is closed uniformly when the mold is closed and the mold is closed.
  • adjustment is made to eliminate the inconsistency in the operation phase between the toggle parts 6 and 7 of the toggle mechanism due to the deflection of the toggle mechanism.
  • the bolt 23 is loosened to release the pressure-contact state between the pair of connecting members 2 ⁇ and 22, so that the driving pulley 16 and the pole screw 14 can rotate relative to each other. You This operation can be performed while the timing belt 20 is attached to the drive pulleys 16 and 17. Similarly, the drive pulley 17 is rotated relative to the ball screw 15 with the same hand.
  • the ball screws ⁇ 4 and 15 are manually rotated so that the positions of the toggle parts 6 and 7 on the head screws 12 and ⁇ 3 on the pole screw coincide with each other.
  • the bending angle formed by the first and second links 8 and 9 of the upper toggle portion 6 and the bending angles of both links of the lower toggle portion are matched with each other.
  • the double mechanism composed of 6 and 7 applies a uniform pressing force over the entire end surface of the movable platen 5 on the toggle mechanism side. Under this pressing force, the movable platen 5 reaches the mold clamping position where the first and second links of the toggle portions 6 and 7 are aligned as shown in FIG. The uppers 4, 4 'extend to generate the required mold clamping force. Thereafter, when the molten resin filled in the mold is cooled by an injection mechanism (not shown), the motor # 9 is reversed to open the mold.
  • the above-described operation phase adjustment work can be performed at any time by stopping the injection molding machine as necessary.
  • the drive pulleys 16 and ⁇ 7 are connected to a common motor. oo

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Description

明 細 藿
射出成形機の 卜 グル式型締装置
技 術 分 野
本発明 は 、 射出成形機の型締装置 に 関 し 、 特 に 、 可動 プラ テ ン に押圧力 を均一 に 印加可能な 2 重 卜 グル リ ン ク 式 卜 グル機構を備え た 型締装置 に 関 す る 。
背 景 技 術
射出成形機 に 装備 さ れる ト グル式 型締装置 は 、 典型 的 に は 、 射出成形機の リ アプ ラ ン と 可動フ ラ 亍 ン 間 に か つ型綿装置の軸線 に 関 し て装置 の 高さ 方向 に お い て 互い に 対 称 に 配さ れる と 共 に 型蹄装置 の軸綜上 に 配さ れた ホ ー ルね じ に 螺合 す る 1 個 の ク ロ ス ヘ ッ ド に よ り い に 連 結 さ れた 一対 の ト グル部 ( 2 重 卜 ダル リ ン ク ) を有す る 卜 グル機構を備え 、 ボ ー ルね じ の 回転 に 伴 っ て ク ロ ス へ ッ ドが ボ ー ルね じ に 治 つ て 可動ブラ -テ ン側 に 移動 る に つ れて各該 卜 グル部の押圧力 発生用 の 2 つ の リ ン ク が徐 々 に 拡開 し て 屈曲状態か ら互い に一 直綜を な す押圧力 発 生状態に 移行 し て 可動プラ テ ン を押圧す る よ う に設け ら れて いる 。 こ の よ う に 、 一対 の ト グル部を 5 い に 称 に 配 し た 卜 グル機構を備え た型締装置 に よ れば 、 卜 グル機 構か ら可動プラ テ ン に 加 え ら れる押圧力 はプラ テ ン面上 で相当程度 ま で均一化さ れる 。 し か し な が ら 、 ポ .一-ルね じ , ク ロ ス '\ ッ ド等 の型締装置の主要部品が型稀 ¾置 の 軸線上 に 集 中 的に 配さ れて い る の で 、 卜 グル機 #ΐ に たわ みが生 じ 易 く 、 可動プラ テ ン に 加わ る押圧力 の 一性が - - 不充分 に な る こ と が あ る 。 さ ら に 、 型締装置の軸鎳上 に 配さ れた ポ ールね じ の 重お よびク ロ スへ ッ' ド等の重 ¾ が作用 し て ポ ールね じ に たわみが生 じる と 、 こ のたわみ に起因 する 、 装置の高さ方向 に離間 し た上下 卜 グル部へ の作用力 は両該 ト グル部の作動位相 に 関 し て互い に相反 する方向 に働 く ので 、 この点か ら も可動プラテ ン に加わ る押圧力 が不均一 に なる。 斯かる場台 、 リ アプラテ ン と 可動プラ テ ン と の平行度が悪化 し 、 し た が っ て 、 可動プ ラ ン と フ ロ ン 卜ブラ テ ン と の平行度も悪化 S る ので 、 特 に 、 精密な金型を用 いる場合 、 両プラ テ ン に そ れぞれ 装着さ れ る金型半部間 に配さ れる ガイ ド ピンが損傷 し易 い 。
発 明 の 開 示
本発明 は、 卜 グル機構の た わみの程度を軽減でき 、 ま た 、 ト グル機構のたわ みに起因する可動プラ テ ン に 加わ る押圧力 の不均一性を補償可能な、 射出成形機の型締裝 置を提供する こ と を 目 的 と する 。
上述の 目 的を達成するた め 、 フ ロ ン 卜プラテ ン と リ ア プラテ ン間 に可動プラテ ンを往復動自在に配 した射 ^!成 形機に搭載さ れる本発明の型締裝置は 、 リ アプラテ ンの 周縁部に 臨んで配さ れ型篩装置の軸線 と平行に延びる第 "1 のポールね じ と 、 リ アプラテ ンの周縁部 に臨ん-でかつ 型締装置の軸線に 関 し て第 1 のポ ールね じ と は反対 側 に 配 さ れ型締装置の軸線 と平行に延びる第 2 の ボ ールね し と 、 第 1 の ボ ー ルね じ の 内方 に配さ れ第 Ί の ホ 一 ルね じ に 螺合 す る へ ッ ド と 複数 の リ ン ク と よ り な る 第 Ί の 卜 グ ル部 と 、 第 2 のボ ー ルね じ の 内方 に 配 さ れ第 2 の ポ ― ル ね じ に螵合す る へ ッ ド と 複数の リ ン ク と よ り なる第 2 の ト グル部 と 、 第 1 の ポ ー ルね じ を駆動す る た め の第 1 の 駆動プー リ と 、 第 2 のボ ー ルね じ を駆動 する た め の第 2 の駆動プー リ と 、 第 Ί の駆動プー リ と第 Ί の ボ ー ルね じ と を一体回転自在 と する第 1 の状態お よび両者 を相対 回 転自 在 と す る第 2 の状態の いず れ か を選択 的 に と る第 Ί の結合手段 と 、 第 2 の駆動ブ ー リ と 第 2 の ボ 一 'レね じ と を一体回転自 在 と する第 Ί の状態お よ び両者を相対回転 自右 と する第 2 の状態の いず れかを選択的 に と る第 2 の 結合手段 と を備え る 。
上述の よ う に 、 本発明 の型稀装置 に よ れば 、 一 対の 卜 ダル部のそれぞれ に対応する ボ ー ルね じ及びヘ ッ ド を リ ァ プラテ ンの周縁部側 に 配 し た ので 、 卜 ダル機構 の主要 構成部品が該裝置の軸線上 に 集中 する こ と な く 分散 さ れ 卜 グル機構 に 発生 す る たわ みを低減でき る 。 ま た 、 各ボ ールね じ と こ れを駆動 す る た め の駆動プ ー リ と を相対回 転可能であるので 、 一対 の ト グル部の作動位相を互 い に 別個独立 に かつ簡単 に調整でき る 。 従 っ て 、 卜 ダル機構 に たわ みが生 じ た 場合 、 斯かる調整を行 っ て 卜 ダル機構 か ら 可動プラ テ ンへの押圧力 を プラ テ ン面の全休. わ た つ て均一 に加え る こ と がで き 、 結果 と し て 、 可動ブラ テ ン と フ ロ ン 卜 プラ テ ン と の 平行度が担保 さ れ金型 ガ イ ド ピン の損傷を防止で き る 。 図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は本発明の一実施例 に よる型締裝置お よび周辺 要素を示す概略正面図 、 第 2 図 は 卜 グル機構のヘ ッ ドお よびその周辺要素を示す第 1 図の E— ]! 線矢視図、 お よ ぴ、 第 3 図は駆動プー リ と クサ ピ形結合部材 と を駆動プ ー リ がポ ールね じ と一体回転自在である状態で示す拡大 部分概略断面図である 。
' 発明 を実施する た めの最良の形態
第 Ί 図を参照す る と 、 本発明の一実施例 に よ る型締裝 置を搭載 し た射出成形機において 、 可動プラ テ ン 5 は 、 —対の上 タ イ バ ー 4 お よび一対の下タ イ バ ー 4 ' に よ り 互い に連結さ れた フ ロ ン 卜 プラ テ ン 2 お よ び リ アプラテ ン 3 間で タ イ パ ー 4 , 4 ' に沿っ て往復動自在 に配さ れ て いる 。
型締裝置 1 は、 リ アプラテ ン 3 の上縁部お よび下縁部 をそれぞれ軸方向移動自在に貫通 し て型蹄装置 1 の軸線 1 0 0 と平行 に延びる上ポールね じ Ί 4 および下ポール ね じ 1 5 と 、 リ アプラテ ン 3 と可動プラテ ン 5 とを連結 する ト グル機構を備え、 両ポールね じ 1 4 , 1 5 は、 第 2 図 に示す よ う に 、 一対の上タ イ パー 4 間お よび一対の 下タ イ バ ー 4 ' 間 にそれぞれ配さ れ上タ イ パ ーお よび下 タ イ パ ー と 平行にそれぞれ延びて いる 。 ト グル機-構は、 2 重 卜 ダル リ ン ク 式であ っ て 、 互い に構成が同 - でかつ 軸線 1 0 0 に 関 し て互い に対称に配さ れた上 ト グル部 6 と下 ト グル部 7 と を備えて いる 。 上 卜 グル部 6 は 、 上ポ ー ルね じ 1 4 の半部 に 形成さ れ た ね じ 部 に螺合す るボ ールナ ツ 卜 Ί 2 a を 中央部 に 形成 し かつ タ イ バ ー 4 を摺動 自在 に挿通す る ガイ ド部 Ί 2 b を両端 に 形成 し た 上ヘ ッ ド Ί 2 ( 第 2 図 ) と 、 第 1 〜第 3 の リ ン ク 8 , 9 お よび 1 1 と を有す る 。 第 Ί の リ ン ク 8 は 、 一端が リ アプラ テ ン 3 の ト グル機構側端面の 中央 部 に 突設さ れた支持部材 3 1 の先端に ピン 3 2 を介 し て 揺動自 在 に 連結さ れ 、 他端が第 2 の リ ン ク 9 の一端 に ピ ン 3 3 を介 し て 揺動 自在 に 連結さ れて い る 。 第 2 の リ ン ク 9 の他端 は 、 可動プラ テ ン 5 の 卜 ダル機構側端面の中 央部 に突設さ れた支持部材 3 5 の先端 に ピ ン 3 4 を介 し て揺動自 在 に連結さ れて い る 。 更 に 、 第 Ί の リ ン ク 8 の 中 間部は ピ ン 1 0を介 し て第 3 の リ ン ク 1 Ί の一端に揺 動 自 在 に 連結 さ れ 、 第 3 の リ ン ク 1 1 の他端 は ヘ ッ ド 1 2 に ピ ン 3 6を介 し て 揺動 自 在 に 連結さ れて いる 。 上 述の よ う に 、 下 ト グル部 7 は上 卜 ダル部 6 と 周一 に 構成 さ れ、 上 卜 ダル部の要素 Ί 2 , 8〜 1 Ί お よび 3 Ί 〜 3 4 にそれぞれ対応する要素 1 3 , 8 ' 〜 Ί Ί ' およ び 3 1 ' 〜 3 4 ' を備えて いる 。 な お 、 第 Ί 図 中 、 符号 3 1 ' , 3 5 ' は上述の要素 3 1 , 3 5 に それぞれ対応 す る要素を示す 。
リ ァプラ テ ン 3 の反 卜 グル機構側端面 に は ポ ル-ね じ 1 4 , Ί 5 の軸部をそ れぞれ緩 く 挿通 し 両ポ ー ルね じ の 対応す る も の をそ れぞれ駆動 するた め の駆勅プ ー リ 1 6 お よ び 1 7 が配さ れ 、 両プ ー リ は 、 タ イ ミ ン グぺル 卜 2 - -
0 を介 し て 、 リ アプラ テ ン 3 の反 ト グル機構側端面 に裝 着 さ れた型締用 モ ー タ Ί' 9 の出力軸 に連結さ れて いる 。 第 3 図 に示す よ う に 、 駆動プー リ Ί 6 は 、 該プー リ の リ ァプラテ ン側段付部に 嵌合 し かつ 図示 し ない べ ァ リ ング を内蔵 し た皿形の支持部材 2 4 を介 して 、 リ アプラテ ン 3 に よ り 軸方向移動不能かつ 回転自在 に支持さ れ、 ま た 反 リ アプラテ ン側の端部および端面に は環扰空洞部 1 6 a お よび複数のね じ 孔 ( 図示路 ) がそれぞれ形成さ れて いる - 環状空洞部 Ί 6 a に はボ ールね じ Ί 4 の軸部 に嵌 装さ れた一対の ク サピ形結合部材 2 1 , 2 2 とね じ孔 に 夫々 嫘合 する複数の ポル 卜 2 3 と よ り なる結合手段 1 8 が配さ れ、 両結合部材 2 1 , 2 2 は三角形状断面の リ ン グ状 に夫々形成さ れて いる 。 そ して 、 駆動プー リ 1 6 は ポル 卜 2 3 を締め て結合部材 2 1 , 2 2 を両者の対向傾 斜面に おい て互 い に圧接させた と き結合部材 2 2 の外周 面お よび端面が駆動プー リ 1 6 の空洞部内周面に圧接 し かつ結合部材 2 Ί の内周面がポールね じ Ί 4 の外周面に 圧接 し 、 も っ て 、 ポールね じ Ί 4 と一体回転自在に さ れ 一方 、 ポル 卜 2 3 を緩めて両結合部材の圧接状態を解除 した と きポールね じ Ί 4 と相対回転自在 に さ れる よ う に 設け ら れて いる 。 ま た 、 図示を省略す るが 、 駆動プー リ 1 7 は 、 駆動プー リ 1 6 と同様に 、 支持部材 2 4 · 対応 す る要素を介 して リ アプラテ ン 3 に よ り 回転自在 に支持 さ れ、 ま た 、 結合部材 2 Ί , 2 2 に対応する要素を圧接 状態に し た ときポ ールね じ 1 5 と -一体回転自在で 、 圧接 _ 状態を解除 し た と き相対回転自在 に な る よ う に 設け ら れ て いる 。
以下、 上述の構成の型蹄装置の作動を説明 す る 。
先ず 、 フ ロ ン 卜 プラ テ ン 2 お よ び可動プラ テ ン 5 に 図 示 し ない金型を装着 し 、 次いで 、 型閉 じ 時お よ び型締時 に 可動プラ テ ン 5 に 均一な押圧力 を加 え る べ く 、 卜 グル 機構の た わ み に起因す る該機構 の両 卜 グル部 6 , 7 間 の 作動位相上の不整合状態を解消す る た め の調整を行 う こ の た め 、 ボル 卜 2 3 を緩めて 一対 の結合部材 2 Ί , 2 2 の圧接状態を解除 し 、 駆動プ ー リ 1 6 と ポ ー ルね じ 1 4 と を互い に相対 回転自在 と す る 。 な お 、 こ の作業 は駆 動プー リ 1 6 , 1 7 に タ イ ミ ン グベル 卜 2 0 を装着 し た ま ま で行え る 。 駆動プー リ 1 7 に つ い て も同様の手照で ボ ールね じ 1 5 に 対 し て 相対回転自 在 と す る 。 次 に 、 ボ ールね じ Ί 4 , 1 5 を手動で 回転させ て両 ト グル部 6 , 7 の ヘ ッ ド 1 2 , Ί 3 の ポ ールね じ 上での位置を互い に 合致させ 、 換言す れば、 上 ト グル部 6 の第 Ί , 第 2 リ ン ク 8 , 9 がな す屈曲角度 と 下 卜 グル部の両 リ ン クの屈曲 角度 と を互い に合致さ せ る 。
こ の よ う に し て 両 卜 グル部の作動位相の調整を終 え た 後 、 ボル 卜 2 3 を締め付け て結合部材 2 1 , 2 2 を互 い に圧接 さ せ 、 駆動プー リ 1 6 をポ ールね じ Ί 4 と ^-体回 転自在 と す る 。 駆動プー リ 1 7 に つ いて も同様の作業を 行 う 。 次いで 、 型締用 モ ー タ 1 9 を始動さ せ る と 、 該モ 一 夕 に タ イ ミ ングベル 卜 2 ひを介 し て 連結さ れた 駆動プ - 8 - /JP88/01154 ー リ Ί 6 , 1 7 な ら びに こ れ らプ ー リ に結合手段 ( 一方 を符号 Ί 8 で示す ) を介 し て該プー リ と一体回転自在に それぞれ連結さ れた ボ ールね じ 1 4 , 1 5 が回転する 。 両ボールね じ の回転に 伴 っ て両該ボールね じ に嫘合する ヘ ッ ド 1 2 , Ί 3 お よぴ該ヘ ッ ド に連結さ れた上 卜 グル 部 6 お よび下 ト グル部 7 の第 3 の リ ンク Ί Ί , 1 1 ' が 可動プラ テ ン 5 側 に移動する 。 両 卜 グル部の第 3 の リ ン ク が可動プラテ ン側 に移動する に つ れて 、 ピン 3 3 , 3 3 ' に おいて 屈曲 し た状態 にあ つ た両 卜 グル部 6 , 7 の第 1 お よび第 2 の リ ン ク 8 , 8 ' , 9 , 9 ' が徐々 に 拡開 して可動プラテ ン 5 をフ ロ ン 卜 プラテ ン 2 側 に移動 させ 、 可動プラテンが金型タ ツ チ位置 に至る 。 両 卜 グル 部 6 , 7 の作動位相が合致 し て いるので 、 可動プラ テン 5 が金型タ ッ チ位置か ら さ ら に フ ロ ン 卜 プラテ ン 2 側 に 移動する間 、 両 ト グル部 6 , 7 よ り なる 卜 ダル機構は可 動プラテ ン 5 の 卜 グル機構側端面全体 にわ た っ て均一な 押圧力 を印加する 。 こ の押圧力 を受けて 、 可動プラテ ン 5 は、 ト グル部 6 , 7 の第 Ί , 第 2 の リ ン ク が第 1 図 に 示す よ う に一直線をなす型締位置に達 し 、 タ イ パー 4 , 4 ' が伸長 し て所要の型締カ を発生する 。 その後、 図示 しない射出機構に よ り金型内 に充塡された溶融樹脂が冷 却される と 、 モ ー タ Ί 9 を逆転させて型開きを行-う 。 な お 、 上述の作動位相調整作業は必要 に 応 じ て 、 射出成形 機を停止させて 随時行える 。
上記実施例で は駆動プー リ 1 6 , Ί 7 を共通のモ ー タ o o
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Claims

請 求 の 範 囲
フ ロ ン 卜プラテ ン と リ ァプラテ ン間 に可動プラ テ ンを往復動自在 に 配 し た射出成形機に搭載される型 稀装置に おい て 、 前記 リ アプラ テンの周縁部に 臨ん で配さ れ前記型締裝置の軸線と平行に延びる第 Ί の ポ ールね じ と 、 前記 リ アプラテンの周縁部 に臨んで かつ前記型締装置の軸線に関 して前記第 1 の ポール ね じ と は反対側 に配され前記型締装置の軸線 と 平行 に 延びる第 2 の ボ ールね じ と 、 前記第 1 の ボ ー ルね じ の 内方に配さ れ前記第 1 のボールね じ に嫘合する へ ッ ド と複数の リ ン ク と よ り なる第 Ί の 卜 ダル部 と 前記第 2 のポ ールね じ の内方に配され前記第 2のポ ールね じ に嫘合するへ ッ ド と複数の リ ン ク と よ り な る第 2 の ト グル部 と 、 前記第 1 のボ ールね じ を駆動 するた めの第 1 の駆動プー リ と 、 前記第 2 の ポ ール ね じを駆動す る た め の第 2 の駆動プー リ と 、 前記第 1 の駆動プー リ と 前記第 1 のボ ールね じ とを一体回 転自在 と する第 1 の状態お よび両者を相対回転自在 とする第 2 の状態のいずれかを選択的に と る第 Ί の 結合手段 と 、 前記第 2 の駆動プー リ と前記第 2 のボ ールね じ と を一体回転自在 とする第 1 の状態および 両者を相対回転自在 とする第 2 の状態の いずれ-かを 選択的に とる第 2 の結合手段 と を備える こ とを特徴 とす る型締装置。
前記第 1 お よび第 2 の ト グル部の各々 は、 一端が 前記 リ アプラ テ ン に よ り 揺動 自在 に 支持 さ れた 第 Ί の リ ン ク と 、 両端が前記第 Ί の リ ン ク の他端お よ び 前記可動プラ テ ン に よ り そ れぞれ揺動自 在 に 支持さ れた第 2 の リ ン ク と 、 両端が前記第 1 の リ ン ク の 中 間部お よび前記ヘ ッ ド に よ り それぞれ揺動自在 に支 持さ れた第 3 の リ ン ク を含む請求の範囲第 1 項記載 の型締裝置。
3 . 前記第 1 お よび第 2 の結合手段 の各 々 は 、 互 い に 圧接自 在 の傾斜面をそれぞれ有す る一対 の リ ン グ状 の結台部材 と 、 両該結合部材を圧接さ ゼ る た め の圧 接部材 と を備え 、 前記一対の結合部材の一方 の 周面 は前記第 1 お よび第 2 の駆動プー リ の対応す る もの と圧接自 在 に さ れ 、 前記一対の結合部材の他方の内 周面は前記第 1 お よ び第 2 の ボ ー ルね じ の対応する ものの周面 に 圧接自 在 に さ れ、 前記一対の結合部材 は前記圧接部材に よ り 互い に圧接 し た と き前記対応 す る駆動プ ー リ と前記対応す る ボ ールね じ と を一体 回転自在 と する請求の範囲第 1 項ま た は第 2 項記載 の型締装置。
4 . 前記第 1 お よび第 2 の ト グル部は 、 前記型締装置 の軸線に関 し て 互い に対称に配さ れて いる請求の範 囲第 Ί 項ま た は第 2 項記載の型稀装置 。 . .
5 . 前記第 1 お よ び第 2 の 卜 ダル部は 、 前記型締装置 の高さ 方向 に互い に 離間 し て配さ れる請求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の型締装置 。
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