JP2003501270A - Method of heating bottom plate of row molding apparatus and row molding apparatus - Google Patents
Method of heating bottom plate of row molding apparatus and row molding apparatusInfo
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- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
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Abstract
(57)【要約】 本発明は造型砂と接触することとなる列造型装置の一つ以上の要素を加熱する方法及び造型砂と接触することとなる要素の一つ以上が加熱される列造型装置に関する。列造型装置は圧搾板（２）と旋回圧搾板（３）間に造型室（１）を含む。圧搾板（２，３）は油圧システム（１２，１３，１４，１５，１６，１７）により駆動される。これらの要素は油圧システム（１２，１３，１４，１５，１６，１７）の油圧流体により加熱される。 (57) [Summary] The present invention relates to a method of heating one or more elements of a row molding apparatus that comes into contact with molding sand and a row molding in which one or more elements that come into contact with molding sand are heated. Related to the device. The row molding apparatus includes a molding chamber (1) between a squeezing plate (2) and a swirling squeezing plate (3). The pressing plates (2, 3) are driven by hydraulic systems (12, 13, 14, 15, 16, 17). These elements are heated by the hydraulic fluid of the hydraulic system (12, 13, 14, 15, 16, 17).
Description
【０００１】技術分野
本発明は請求項１の前文に記載された種類の列造型装置の造型砂と接触するこ
ととなる一つ以上の要素を加熱する方法及び請求項１２の前文に記載された種類
の造型砂と接触することとなる一つ以上の加熱された要素を持つ列造型装置に関
する。[0001] Technical Field The present invention has been described in the preamble of the method and claim 12 for heating the one or more elements that are to be in contact with the molding sand by the type of column making system according to the preamble of claim 1 A row molding machine having one or more heated elements that come into contact with a molding sand of a type.
【０００２】背景技術
列造型装置は例えば生砂の造型砂が垂直に分割された鋳型の列を作るために列
造型装置の造型室中に導入される鋳造機械装置に関連する。高速生砂造型技術に
おいて砂は圧力の適用により瞬間結合を形成することのできる粘土結合剤により
結合され、従って低サイクル時間を可能とする。 [0002] Column molding apparatus related to the casting machine, which is introduced into the mold chamber columns making system to make a row of for example mold molding sand green sand is divided vertically. In the rapid green sand molding technique, sand is bound by a clay binder capable of forming instant bonds by the application of pressure, thus allowing low cycle times.
【０００３】
生砂は砂と粘土結合剤、すなわちベントナイトの混合物である。効果的な結合
のために必要な標準水分レベルは３から４重量％の範囲内にあるが、この範囲は
極端な状況ではそれ以上またはそれ以下でありうる。低過ぎる水分レベルは不十
分な結合を導き、一方高過ぎる水分レベルは溶湯が注入されるとき鋳型の湿気爆
発（damp-explosions）を起こす。Green sand is a mixture of sand and a clay binder, or bentonite. The standard moisture level required for effective binding is in the range of 3-4% by weight, although this range can be higher or lower in extreme situations. Moisture levels that are too low lead to poor binding, while moisture levels that are too high cause damp-explosions of the mold when the melt is poured.
【０００４】
造型砂がその均一な性質を維持するように連続的に混合される砂混合ステーシ
ョンから、造型砂は造型砂を砂ショットシステムに供給する砂供給装置に輸送さ
れる。砂ショットシステムは造型砂を圧縮空気により造型室中に導入する。砂シ
ョットシステムは砂弁及び砂貯蔵容器を含む。From the sand mixing station, where the molding sand is continuously mixed to maintain its uniform properties, the molding sand is transported to a sand feeder that supplies the molding sand to the sand shot system. The sand shot system introduces molding sand into the molding chamber by compressed air. The sand shot system includes a sand valve and a sand storage container.
【０００５】
砂供給装置により砂ショットシステムに供給された砂は周辺環境温度以上の温
度を持ち、典型的には砂の温度は約３０から４０℃であるように予定されるが、
ある状況ではそれより高いこともありうる。砂貯蔵容器を再充填するために砂弁
を開く前に砂貯蔵容器内の空間は排気される。砂ショットシステム中の加圧空気
の膨張は砂ショット弁及び砂貯蔵容器を冷却し、従って、それらは典型的には周
辺環境温度以下の温度を持つ。造型室は通常周辺環境温度、すなわち典型的には
約２０℃に近い温度を持つ。The sand supplied by the sand supply device to the sand shot system has a temperature above the ambient environment temperature, typically the temperature of the sand is scheduled to be about 30 to 40 ° C.,
In some situations it can be higher. The space within the sand storage container is evacuated before opening the sand valve to refill the sand storage container. The expansion of the pressurized air in the sand shot system cools the sand shot valve and the sand storage container, thus they typically have a temperature below ambient temperature. The molding room typically has an ambient temperature, i.e., a temperature typically close to about 20 ° C.
【０００６】
造型砂と湿った造型砂と接触することとなる列造型装置の上述の要素間の温度
差は凝縮を導く。[0006] The temperature difference between the above-mentioned elements of the in-line molding machine that result in contact between the molding sand and the moist molding sand leads to condensation.
【０００７】
造型室の側板、上板及び特に底板で凝縮した水は焼入鋼の腐食を導く。造型室
の前方の底板の領域、すなわち先に作られた鋳型部の最後が新しい鋳型部が造型
室から来て造型室から離れる方向に鋳型部の幅の距離に渡って鋳型列を押すまで
残っているところが、この点で最も危険である。先に作られた鋳型部の最後、従
って暖かいそれが完全サイクルの長さの間底板のこの部分上に載っている。従っ
て底板のこの領域は凝縮水の影響を最も受ける。生砂中の薬品のため凝縮水は底
板の腐食効果を促進する化学化合物を形成する傾向がある。底板の上面はそれに
対して高耐摩耗性を持たせるために通常焼入鋼から作られる。しかし焼入鋼の耐
摩耗性はもしこの鋼が腐食に曝されると結晶−及び境界構造が損傷され焼入鋼が
その高耐摩耗性を失うので大きく低下する。従って摩耗板は予想より早く摩耗す
るであろう。Water condensed on the side plates, the top plate and especially the bottom plate of the molding chamber leads to corrosion of the hardened steel. The area of the bottom plate in front of the molding room, i.e. the end of the previously created mold section, remains until the new mold section comes from the molding room and moves away from the molding room across the width of the mold section until the mold row is pressed. However, it is the most dangerous in this respect. The end of the previously made mold part, and thus the warm one, rests on this part of the bottom plate for the length of the complete cycle. Therefore, this area of the bottom plate is most affected by condensed water. Due to the chemicals in the green sand, the condensed water tends to form chemical compounds that promote the corrosive effect of the bottom plate. The upper surface of the bottom plate is usually made of hardened steel to provide it with high wear resistance. However, the wear resistance of hardened steels is greatly reduced if the steel is exposed to corrosion, because the crystal and boundary structures are damaged and the hardened steel loses its high wear resistance. Therefore, the wear plate will wear faster than expected.
【０００８】
凝縮を避けまたは少なくとも減らすためにDISAMATIC（登録商標）2013 MK5 Sa
nd Moulding Machine, Spare Parts, Edition 11/95から電気加熱素子を持つ底
板を設けることが知られている。しかしこれらの電気加熱素子は寿命が限られて
おり、それらの交換が厄介であり、製造時間の顕著な損失を導く。更に電気加熱
素子は多くのエネルギーを消費する。DISAMATIC® 2013 MK5 Sa to avoid or at least reduce condensation
It is known from nd Molding Machine, Spare Parts, Edition 11/95 to provide a bottom plate with an electric heating element. However, these electric heating elements have a limited lifetime, their replacement is cumbersome and leads to a significant loss of manufacturing time. Furthermore, the electric heating element consumes a lot of energy.
【０００９】
砂貯蔵容器及び砂弁の壁の内側で凝縮水は造型砂の水分含量を増やし、従って
それは粘くなり壁に付着する。造型砂が砂ショットシステムの壁の内側に付着す
ると砂ショット工程が問題を起こしまたは不可能とさえなる。Inside the walls of sand storage vessels and sand valves, condensed water increases the water content of the shaping sand, so that it becomes sticky and adheres to the walls. If the molding sand adheres to the inside of the walls of the sand shot system, the sand shot process can be problematic or even impossible.
【００１０】発明の開示
この発明の目的は上に参照した種類の列造型装置の造型砂と接触することとな
る一つ以上の要素を加熱する、より信頼性がありエネルギー効率的である方法を
提供することである。この目的は請求項１の特徴により達成される。造型砂と接
触することとなる一つ以上の要素を列造型装置の油圧システムの油圧流体で加熱
することにより油圧流体の廃熱が積極的に利用されることができ、砂付着が避け
られまたは少なくとも減らされ、腐食が避けられまたは少なくとも減らされるこ
とができる。[0010] disclosure purposes of this invention relates to heat with reference to the type of one or more elements makes contact with molding sand column making system on, the method is more reliable energy efficient Is to provide. This object is achieved by the features of claim 1. By heating one or more elements that come into contact with the molding sand with the hydraulic fluid of the hydraulic system of the row molding machine, the waste heat of the hydraulic fluid can be positively utilized to avoid sand sticking or It can be at least reduced, corrosion can be avoided or at least reduced.
【００１１】
この発明の別の目的は上に参照した種類の、より信頼性がありエネルギー効率
的である列造型装置を提供することである。この目的は請求項１２の特徴により
達成される。造型砂と接触することとなる要素を列造型装置の油圧システムの油
圧流体で加熱するための手段を設けることにより油圧流体の廃熱が積極的に利用
され、砂付着が避けられまたは少なくとも減らされ、腐食が避けられまたは少な
くとも減らされることができる。Another object of the invention is to provide a more reliable and energy efficient row molding apparatus of the type referenced above. This object is achieved by the features of claim 12. The waste heat of the hydraulic fluid is positively utilized by providing means for heating the elements that come into contact with the molding sand with the hydraulic fluid of the hydraulic system of the row molding machine, so that sand deposits are avoided or at least reduced , Corrosion can be avoided or at least reduced.
【００１２】
この発明の一実施例によれば油圧流体は底板内に形成された導管を通して流さ
れる。According to one embodiment of the present invention, hydraulic fluid is flowed through a conduit formed in the bottom plate.
【００１３】
この発明の一実施例によればこの導管は全底板が加熱されるように配置される
。According to one embodiment of the invention, the conduit is arranged such that the entire bottom plate is heated.
【００１４】
この発明の一実施例によればこの導管は先に作られた鋳型部の最後が装置の一
製造サイクルの時間の間残っているところの造型室から最も遠い底板の部分内に
導管の不釣り合いに多い部分が形成されるように配置される。According to one embodiment of the invention, the conduit is in the part of the bottom plate furthest from the molding chamber where the end of the previously made mold part remains for the duration of one manufacturing cycle of the device. Are arranged so that a large proportion of them are formed.
【００１５】
この発明の一実施例によれば底板は摩耗板を支持する支持板を含む。この発明
の一実施例によればこの導管は支持板内に形成される。According to an embodiment of the present invention, the bottom plate includes a support plate that supports the wear plate. According to one embodiment of the invention, the conduit is formed in the support plate.
【００１６】
この発明の一実施例によれば底板の上面は鋳型部を支持することを意図した底
板の上面が底板により支持された前記鋳型部の温度に等しいまたはそれより高い
温度まで加熱されるような範囲で加熱される。According to an embodiment of the invention, the upper surface of the bottom plate is heated to a temperature equal to or higher than the temperature of the upper surface of the bottom plate intended to support the mold part. It is heated in such a range.
【００１７】
この発明の一実施例によれば造型室の側面及び／または上面が油圧流体により
加熱される。According to one embodiment of the present invention, the side surface and / or the upper surface of the molding chamber is heated by the hydraulic fluid.
【００１８】
この発明の一実施例によれば砂貯蔵容器及び／または砂弁が油圧流体により加
熱される。According to one embodiment of the invention, the sand storage container and / or the sand valve are heated by hydraulic fluid.
【００１９】図面の簡略説明
本発明の説明の以下の詳細な部分において、この発明が図面に示された列造型
装置の底板を加熱する方法及び列造型装置の例示的実施例に関してより詳細に説
明されるであろう。図面において、
図１ａ，１ｂ及び１ｃは種々の段階の装置を示す、部分断面の概略図であり、
図２ａは底板の側面図であり、そして
図２ｂは底板の支持板の上面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following detailed part of the description of the invention, the invention will be explained in more detail with regard to a method for heating the bottom plate of an in-line molding device and an exemplary embodiment of the in-line molding device shown in the drawing. Will be done. In the drawings, FIGS. 1a, 1b and 1c are schematic views in partial cross-section showing the device at various stages, FIG. 2a is a side view of the bottom plate and FIG. 2b is a top view of the support plate of the bottom plate.
【００２０】発明の詳細な説明
さて図面を参照するに、図１ａ，１ｂ及び１ｃに示された装置は例えばDISAMA
TIC（登録商標）形式の鋳型製作と鋳造の組み合わされた装置を含む。この装置
自体及びその操作モードは従来技術で周知であり、この理由のためこの明細書で
はそれは大まかにのみ扱われる。[0020] For detailed description now drawing invention, FIG. 1a, the apparatus shown in 1b and 1c, for example DISAMA
Includes a combination of TIC® type mold making and casting. The device itself and its mode of operation are well known in the art and for this reason it is only dealt with roughly in this document.
【００２１】
図１ａ−ｃに示された装置において、砂供給システム（図示せず）から砂を受
けるのに適合した砂貯蔵室１１が造型砂１０を一時的に貯蔵するために用いられ
る。閉鎖部材２３を含む砂弁２２が砂貯蔵容器１１の頂部に配置されている。砂
供給装置からの砂で砂貯蔵容器１１を充たすために、砂弁は閉鎖部材２３を閉鎖
位置から開放位置に動かすことにより一時的に開かれる。実際の造型操作中、造
型砂１０を造型室１中に導入するために加圧下の空気がここには示されていない
手段により空気入口／出口２４を通して砂１０の上の空間に供給される。砂貯蔵
容器を再充填するために砂弁２２を開く前に砂の上の空間は排気される。加圧空
気の膨張は砂貯蔵容器及び砂弁を冷却する。In the apparatus shown in FIGS. 1 a-c, a sand storage chamber 11 adapted to receive sand from a sand supply system (not shown) is used to temporarily store the shaped sand 10. A sand valve 22 including a closure member 23 is arranged at the top of the sand storage container 11. To fill the sand storage container 11 with sand from the sand feeder, the sand valve is temporarily opened by moving the closing member 23 from the closed position to the open position. During the actual molding operation, air under pressure is introduced into the space above the sand 10 through the air inlet / outlet 24 by means not shown here for introducing the molding sand 10 into the molding chamber 1. The space above the sand is evacuated before opening the sand valve 22 to refill the sand storage container. The expansion of the pressurized air cools the sand storage container and the sand valve.
【００２２】
図示のように供給室１１の下に位置した造型室１はそれぞれ圧搾板２及び旋回
圧搾板３により支持されている模型板により横方向に限定される。As shown in the figure, the molding chamber 1 located below the supply chamber 11 is laterally limited by the model plates supported by the pressing plate 2 and the swiveling pressing plate 3, respectively.
【００２３】
箱なし鋳型部８は圧搾板２上に設けられた模型と圧縮板３の下向きに旋回した
位置で可動でかつ上向きに旋回する圧搾板３上に設けられた模型との間で規定さ
れる造型室１内で、ばらの生砂、すなわち結合剤として湿った粘土を持つ砂から
作られる。造型室１内で砂は圧搾板２と旋回圧搾板３の間で圧縮され、図１ｂに
示されたような鋳型部８を形成する。The boxless mold part 8 is defined between the model provided on the squeezing plate 2 and the model provided on the squeezing plate 3 which is movable in a downward swiveling position of the compressing plate 3 and swivels upward. In the molding chamber 1 to be made, it is made from loose raw sand, i.e. sand with moist clay as binder. In the molding chamber 1 the sand is compressed between the squeezing plate 2 and the swirling squeezing plate 3 to form a mold part 8 as shown in Figure 1b.
【００２４】
製造サイクルの次の段階で旋回圧搾板３は前方に運ばれ図１ｃに示された位置
に上向きに旋回され、その後で鋳型部８は圧搾板２により先に作られた鋳型部８
により形成された鋳型列に対して接触するように運ばれる。新しく作られた鋳型
部８は次いで鋳型列が鋳型部８の厚さＴに相当する距離に渡って矢印Ａにより示
された方向に運ばれるまで更に押し出される。鋳型部８が造型室１から圧搾板２
により運ばれるときそれは底板５の上を滑る。In the next stage of the manufacturing cycle, the swirling squeeze plate 3 is carried forward and swung upwards into the position shown in FIG.
Are brought into contact with the mold rows formed by. The newly created mold part 8 is then further extruded until the mold row is conveyed in the direction indicated by arrow A over a distance corresponding to the thickness T of the mold part 8. The mold part 8 moves from the molding chamber 1 to the pressing plate 2
It slides on the bottom plate 5 when carried by.
【００２５】
鋳型列において、鋳型部８の前方側は先に作られた鋳型部８の後方側と一緒に
鋳型キャビティ９を規定する。更に列が下がって、鋳造ステーション（図示せず
）で、鋳型キャビティ９は鋳型キャビティ９のレベルの下の鋳型の側壁または底
壁にある入口２１を通して、鋳造装置、例えば取鍋２０により、溶融金属で鋳造
される。In the mold row, the front side of the mold part 8 together with the rear side of the previously made mold part 8 defines a mold cavity 9. Further down the row, at a casting station (not shown), the mold cavity 9 is passed through an inlet 21 in the side wall or bottom wall of the mold below the level of the mold cavity 9 by means of a casting device, for example a ladle 20 and molten metal. Cast in.
【００２６】
鋳型キャビティ９の鋳造は鋳型列が静止している間に、すなわち圧搾板２が鋳
型列を鋳型部８の厚さに相当する距離を通して方向Ａに進める各時間の間の間隔
内に、行われなければならない。鋳型列が静止している時間内は作られた鋳型部
８の最後が底板５の上に載り、一方鋳型列の残りが鋳型列コンベヤ１９上に載る
。底板５の最後の部分は主として凝縮問題に曝される。なぜなら最後に作られた
鋳型部８は底板より暖かく、底板５のこの部分に比較的長時間の間載るからであ
る。従って、鋳型部８の湿気がもし底板５が加熱されていなかったならその上に
凝縮するに十分な時間がある。造型砂中の薬品と一緒に凝縮水は底板５の腐食を
加速する化学化合物を形成することができる。The casting of the mold cavities 9 is carried out while the mold rows are stationary, that is to say within the intervals between the times when the pressing plate 2 advances the mold rows in the direction A through a distance corresponding to the thickness of the mold part 8. , Must be done. During the time when the mold row is stationary, the end of the formed mold part 8 rests on the bottom plate 5, while the rest of the mold row rests on the mold row conveyor 19. The last part of the bottom plate 5 is mainly exposed to condensation problems. This is because the mold part 8 made last is warmer than the bottom plate and rests on this part of the bottom plate 5 for a relatively long time. Therefore, there is sufficient time for the moisture in the mold part 8 to condense on top of the bottom plate 5 if it has not been heated. Condensed water together with the chemicals in the molding sand can form chemical compounds that accelerate the corrosion of the bottom plate 5.
【００２７】
圧搾板を駆動するための線状油圧作動器１２及び旋回圧搾板３を駆動するため
の線状油圧作動器１３を含む線状油圧作動装置は鋳型部形成操作のため高圧下で
互いに向けて圧搾板及び旋回圧搾板３を動かし、かつ圧搾板２，３を製造サイク
ルの他の段階で前後に動かすように適合されている。油圧線状作動器１２はその
一端で圧搾板２に直接連結されており、他端で列造型装置のベースフレームと一
体である静止ブロック６に連結されている。線状油圧作動器１３は一端で旋回圧
搾板３にプッシュプル棒１８を通して連結されており、他端で静止ブロック６に
連結されている。The linear hydraulic actuators, including the linear hydraulic actuators 12 for driving the squeezing plates and the linear hydraulic actuators 13 for driving the swiveling squeezing plates 3, are mutually under high pressure for the mold part forming operation. It is adapted to move the squeeze plate and the swivel squeeze plate 3 toward and to move the squeeze plates 2 and 3 back and forth at other stages of the manufacturing cycle. The hydraulic linear actuator 12 is directly connected to the squeeze plate 2 at one end, and is connected to the stationary block 6 which is integral with the base frame of the row molding machine at the other end. The linear hydraulic actuator 13 is connected to the swivel pressing plate 3 at one end through a push-pull rod 18, and is connected to the stationary block 6 at the other end.
【００２８】
線状油圧作動器１２，１３は加圧下の油圧流体、好ましくは油圧油を弁システ
ム１４、ポンプ１５及びリザーバまたはタンク１６を含む油圧システムにより供
給される。油圧流体は油圧作動器１２及び１３及び／または弁システム１７から
戻り導管１７を通して戻される。戻り導管１７は底板５内の導管７に連結されて
いる。暖かい油圧流体を底板５を通して流すことにより、油圧流体中の熱は底板
５に伝達される。油圧流体が導管７を離れるとき、それはタンク１６への油圧流
体に戻される。The linear hydraulic actuators 12, 13 are supplied with hydraulic fluid under pressure, preferably hydraulic oil, by a hydraulic system including a valve system 14, a pump 15 and a reservoir or tank 16. Hydraulic fluid is returned from hydraulic actuators 12 and 13 and / or valve system 17 through return conduit 17. The return conduit 17 is connected to the conduit 7 in the bottom plate 5. By flowing warm hydraulic fluid through the bottom plate 5, heat in the hydraulic fluid is transferred to the bottom plate 5. As the hydraulic fluid leaves conduit 7, it is returned to the hydraulic fluid to tank 16.
【００２９】
戻り導管はまた造型室の側板及び上板４内の導管（図示せず）に油圧流体を運
ぶ。戻り導管１７は更に砂貯蔵容器１１及び／または砂弁２２の壁内の導管に油
圧流体を運ぶ。この発明の一実施例によれば戻り導管１７はまた圧搾板２内の導
管（図示せず）及び旋回圧搾板３内の導管（図示せず）に油圧流体を運ぶ。The return conduit also carries hydraulic fluid to the side walls of the molding chamber and conduits (not shown) in the top plate 4. The return conduit 17 further carries hydraulic fluid to the conduit in the wall of the sand storage container 11 and / or the sand valve 22. According to one embodiment of the invention, the return conduit 17 also carries hydraulic fluid to a conduit (not shown) in the squeeze plate 2 and a conduit (not shown) in the swirl squeeze plate 3.
【００３０】
図２ａと２ｂに関して、底板５が詳細に示されている。底板は支持板５ａ及び
焼入鋼摩耗板５ｂから構成されている。この構成は鋳型部８が底板５の上をスラ
イド的に運ばれるので用いられる。鋳型部８の砂は高研磨効果を持ち、これが底
板の運搬面の摩耗を起こす。従って摩耗板５ｂは焼入鋼から作られる。しかし焼
入鋼の耐摩耗性はもし鋼が腐食に曝されるなら大きく減らされる。かかる鋼が腐
食するとき境界構造及び結晶構造が損傷され、焼入鋼はその高い耐摩耗性を失う
。従って、摩耗板５ｂは底板が加熱されないとき予想より速く摩耗するであろう
。更に腐食がまた摩耗板と底との間で起こり、それによりさびを形成する。摩耗
板５ｂが摩耗するとそれは新しい摩耗板５ｂと交換される。2a and 2b, the bottom plate 5 is shown in detail. The bottom plate is composed of a support plate 5a and a hardened steel wear plate 5b. This structure is used because the mold part 8 is slidably carried on the bottom plate 5. The sand of the mold part 8 has a high polishing effect, which causes wear of the carrying surface of the bottom plate. Therefore, the wear plate 5b is made of hardened steel. However, the wear resistance of hardened steel is greatly reduced if the steel is exposed to corrosion. When such steels corrode, the boundary and crystal structures are damaged and the hardened steel loses its high wear resistance. Therefore, the wear plate 5b will wear faster than expected when the bottom plate is not heated. In addition, corrosion also occurs between the wear plate and the bottom, thereby forming rust. When the wear plate 5b wears, it is replaced with a new wear plate 5b.
【００３１】
導管７は底板５ａ内に、支持板５ａの上面内の溝内に配置される。この溝は支
持板５ａの頂部に固定される摩耗板５ｂによりシールされる。油圧流体は溝自体
内でまたは溝内に配置されたチューブ内でのいずれかで運ばれることができる。
導管７が追随する経路は全底板５が暖められるように選ばれ、更にこの経路は造
型室１から最も遠い底板５の部分が、すなわち先に作られた鋳型部８の最後が載
るところのそこが、油圧流体からの熱の不釣り合いに多い部分を受けるように選
ばれる。これに関して底板のその部分の導管７の経路は曲がりくねったパターン
を形成する。底板５は、通常摩耗板５ａの上面により形成された、底板５の上面
が底板により支持された砂鋳型部の温度に等しいまたはそれより高い温度を持つ
ような範囲まで加熱されるような範囲まで加熱される。The conduit 7 is arranged in the bottom plate 5a, in a groove in the upper surface of the support plate 5a. This groove is sealed by a wear plate 5b fixed to the top of the support plate 5a. The hydraulic fluid can be carried either within the groove itself or within a tube located within the groove.
The path followed by the conduit 7 is chosen such that the entire bottom plate 5 is warmed, and this path is also the part of the bottom plate 5 furthest from the molding chamber 1, ie where the end of the previously made mold part 8 rests. Are selected to receive a disproportionate majority of the heat from the hydraulic fluid. In this regard, the passage of the conduit 7 in that part of the bottom plate forms a serpentine pattern. The bottom plate 5 is usually formed by the upper surface of the wear plate 5a, up to a range such that the upper surface of the bottom plate 5 is heated to a temperature equal to or higher than the temperature of the sand mold part supported by the bottom plate. Be heated.
【００３２】
この発明の一実施例によれば、暖かい油圧流体は支持板５ａ内の溝内に配置さ
れたチューブ内で運ばれる。According to one embodiment of the invention, the warm hydraulic fluid is carried in a tube arranged in a groove in the support plate 5a.
【図１ａ】 種々の段階の装置を示す、部分断面の概略図である。Figure 1a FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic view showing the device at various stages.
【図１ｂ】 種々の段階の装置を示す、部分断面の概略図である。Figure 1b FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic view showing the device at various stages.
【図１ｃ】 種々の段階の装置を示す、部分断面の概略図である。[Fig. 1c] FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic view showing the device at various stages.
【図２】 図２ａは底板の側面図であり、そして図２ｂは底板の支持板の上面図である。[Fig. 2] 2a is a side view of the bottom plate and FIG. 2b is a top view of the support plate of the bottom plate.
１ 造型室 ２ 圧搾板 ３ 旋回圧搾板 ４ 上板 ５ 底板 ５ａ 支持板 ５ｂ 摩耗板 ６ 静止ブロック ７ 導管 ８ 鋳型部 ９ 鋳型キャビティ １０ 造型砂 １１ 供給室 １２ 油圧作動器 １３ 油圧作動器 １４ 弁 １５ ポンプ １６ タンク １７ 戻り導管 １８ プッシュプル棒 １９ 鋳型列コンベヤ ２０ 取鍋 ２１ 入口 ２２ 砂弁 ２３ 閉鎖部材 ２４ 空気入口／出口 1 Molding room 2 pressing board 3 swivel press plate 4 Upper plate 5 bottom plate 5a Support plate 5b wear plate 6 stationary blocks 7 conduits 8 Mold part 9 Mold cavity 10 Molding sand 11 supply room 12 Hydraulic actuator 13 Hydraulic actuator 14 valves 15 pumps 16 tanks 17 Return conduit 18 push pull bar 19 Mold row conveyor 20 ladle 21 entrance 22 Sand valve 23 Closure member 24 air inlet / outlet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, K E, LS, MW, SD, SL, SZ, UG, ZW), E A (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ , TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA , BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GD, G E, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS , JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, M N, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU , SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, Z A, ZW
Claims (24)
列造型装置の要素（２，３，４，５，１１，２２）を加熱する方法であって、 （ａ）圧搾板（２）、 （ｂ）旋回圧搾板（３）、 （ｃ）上板（４） （ｄ）二つの側板、及び （ｅ）底板（５） 間に造型室（１）を含み、 列造型装置が更に （ｆ）造型室（１）の上に配置された砂貯蔵容器（１１）、 （ｇ）砂貯蔵容器（１１）の頂部に配置された砂弁（２２）、及び 圧搾板（２）及び旋回圧搾板（３）を駆動するための油圧システム（１２，１３
，１４，１５，１６，１７）、 を含むものにおいて、 前記要素（ａ）から（ｇ）の一つ以上を油圧システム（１２，１３，１４，１
５，１６，１７）の油圧流体により加熱する段階を特徴とする方法。1. A method of heating elements (2,3,4,5,11,22) of an in-line molding apparatus for producing an array of molds having vertical parting lines between mold parts (8), A molding chamber (1) is provided between (a) a pressing plate (2), (b) a swirling pressing plate (3), (c) an upper plate (4), (d) two side plates, and (e) a bottom plate (5). And (f) a sand storage container (11) disposed on the molding chamber (1), (g) a sand valve (22) disposed on top of the sand storage container (11), and Hydraulic system (12, 13) for driving the squeeze plate (2) and the swivel squeeze plate (3)
, 14, 15, 16, 17), wherein one or more of the elements (a) to (g) are replaced by a hydraulic system (12, 13, 14, 1).
5, 16, 17) heating with a hydraulic fluid.
圧流体を底板（５）内に形成された導管（７）を通して流す段階を特徴とする請
求項１に記載の方法。2. A method according to claim 1, characterized in that the hydraulic fluid of the hydraulic system (12, 13, 14, 15, 16, 17) is flowed through a conduit (7) formed in the bottom plate (5). Method.
の鋳型列に向けて押し出されるとき鋳型部（８）を支持する輸送表面を提供する
ために底板（５）が造型室（１）から延びていることを特徴とする請求項１また
は２に記載の方法。3. A mold part (8) in which the mold part (8) is first made from the molding chamber (1).
A bottom plate (5) extends from the molding chamber (1) to provide a transport surface which supports the mold part (8) when extruded towards the mold row of the mold. the method of.
とする請求項２または３に記載の方法。4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the conduit is arranged such that the whole bottom plate (5) is heated.
８）の最後が装置の一製造サイクルの時間の間残っているところの造型室（１）
から最も遠い底板（５）の部分内に形成されるように導管（７）を配置する段階
を特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の方法。5. A mold part (1) in which the unbalanced portion of the conduit (7) is made first.
Molding chamber (1) where the end of 8) remains for the time of one manufacturing cycle of the device
Method according to any of claims 2 to 4, characterized in that the conduit (7) is arranged so as to be formed in the part of the bottom plate (5) furthest away from.
された摩耗板（５ｂ）を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
の方法。6. Bottom plate (5) according to claim 1, characterized in that it comprises a support plate (5a) and a wear plate (5b) fixed to the top of the support plate (5a). Method.
る請求項６に記載の方法。7. Method according to claim 6, characterized in that the conduit (7) is formed in the support plate (5a).
底板（５）により支持された前記鋳型部（８）の温度に等しいまたはそれより高
い温度まで加熱されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法
。8. The upper surface of the bottom plate (5) intended to support the mold part (8) is heated to a temperature equal to or higher than the temperature of the mold part (8) supported by the bottom plate (5). The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that:
圧流体を造型室（１）の側板及び／または上板（４）を通してまたはそれらに沿
って流す段階を特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。9. The step of flowing hydraulic fluid of a hydraulic system (12, 13, 14, 15, 16, 17) through or along a side plate and / or a top plate (4) of a molding chamber (1). 9. The method according to any one of claims 1 to 8.
油圧流体を砂貯蔵容器（１１）及び／または砂弁（２２）を通してまたはそれら
に沿って流す段階を特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の方法。10. The step of flowing hydraulic fluid of a hydraulic system (12, 13, 14, 15, 16, 17) through or along with a sand storage container (11) and / or a sand valve (22). The method according to any one of claims 1 to 9.
いられることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の方法。11. The method according to claim 1, wherein the waste heat of the hydraulic fluid is used to heat the elements (a) to (g).
装置であって： （ａ）圧搾板（２）、 （ｂ）旋回圧搾板（３）、 （ｃ）上板（４） （ｄ）二つの側板、及び （ｅ）底板（５） 間に造型室（１）を含み、 列造型装置が更に （ｆ）造型室（１）の上に配置された砂貯蔵容器（１１）、 （ｇ）砂貯蔵容器（１１）の頂部に配置された砂弁（２２）、及び 圧搾板（２）及び旋回圧搾板（３）を駆動するための油圧システム（１２，１３
，１４，１５，１６，１７）、 を含むものにおいて、 要素（ａ）から（ｇ）の一つ以上を油圧システム（１２，１３，１４，１５，
１６，１７）の油圧流体により加熱するための手段（７）を特徴とする列造型装
置。12. A row forming apparatus for forming a row of molds having a vertical parting line between mold parts, comprising: (a) a pressing plate (2), (b) a swirling pressing plate (3), (c). Sand storage in which a molding chamber (1) is provided between a plate (4) (d) two side plates and (e) a bottom plate (5), and a column molding device is further arranged (f) above the molding chamber (1). Container (11), (g) Sand valve (22) located on top of sand storage container (11), and hydraulic system (12, 13) for driving squeeze plate (2) and swirl squeeze plate (3).
, 14, 15, 16, 17) including one or more of the elements (a) to (g) in the hydraulic system (12, 13, 14, 15,
Column molding machine, characterized in that it comprises means (7) for heating with hydraulic fluid (16, 17).
１２，１３，１４，１５，１６，１７）の油圧流体を運ぶ底板内に形成された導
管（７）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の列造型装置。13. The means (7) for heating the bottom plate (5) comprises a hydraulic system (
Row molding machine according to claim 12, characterized in that it comprises a conduit (7) formed in the bottom plate carrying hydraulic fluid (12, 13, 14, 15, 16, 17).
）の鋳型列に向けて押し出されるとき鋳型部（８）を支持する輸送表面を提供す
るために底板（５）が造型室（１）から延びていることを特徴とする請求項１２
または１３に記載の列造型装置。14. A mold part (8) which is first prepared from the molding chamber (1).
) A bottom plate (5) extends from the molding chamber (1) to provide a transport surface that supports the mold part (8) when extruded towards the mold row.
Alternatively, the row molding apparatus according to Item 13.
いることを特徴とする請求項１３または１４に記載の列造型装置15. Column molding machine according to claim 13 or 14, characterized in that the conduits (7) are arranged such that the whole bottom plate (5) is heated.
（８）の最後が装置の一製造サイクルの時間の間残っているところの造型室（１
）から最も遠い底板（５）の部分内に形成されるように導管（７）が配置されて
いることを特徴とする請求項１４または１５に記載の列造型装置。16. A molding chamber (1) wherein the disproportionately predominant portion of the conduit (7) is left over for the duration of one manufacturing cycle of the device (8).
16. An array molding device according to claim 14 or 15, characterized in that the conduit (7) is arranged such that it is formed in the part of the bottom plate (5) furthest from (1).
定された摩耗板（５ｂ）を含むことを特徴とする請求項１２から１６のいずれか
に記載の列造型装置。17. Bottom plate (5) according to any one of claims 12 to 16, characterized in that it comprises a support plate (5a) and a wear plate (5b) fixed to the top of the support plate (5a). Row molding machine.
する請求項１７に記載の列造型装置。18. Column molding machine according to claim 17, characterized in that the conduit (7) is formed in the support plate (5a).
が前記鋳型部（８）の温度に等しいまたはそれより高い温度まで加熱されること
を特徴とする請求項１２から１８のいずれかに記載の列造型装置。19. The upper surface of the bottom plate (5) intended to support the mold part (8) is heated to a temperature equal to or higher than the temperature of the mold part (8). The row molding apparatus according to any one of 12 to 18.
が油圧システム（１２，１３，１４，１５，１６，１７）の油圧流体を運ぶ側板
及び／または上板（４）内のまたはそれらのわきの導管により形成されることを
特徴とする請求項１２から１９のいずれかに記載の列造型装置。20. Means (7) for heating the side plate and / or the upper plate (4)
Are formed by conduits in or beside hydraulic fluid carrying side plates and / or top plates (4) of the hydraulic system (12, 13, 14, 15, 16, 17). 21. The line molding device according to any one of 1 to 19.
ための手段（７）が油圧システム（１２，１３，１４，１５，１６，１７）の油
圧流体を運ぶ砂貯蔵容器（１１）及び／または砂弁（２２）内のまたはそれらの
わきの導管により形成されることを特徴とする請求項１２から２０のいずれかに
記載の列造型装置。21. Sand for carrying a hydraulic fluid of a hydraulic system (12, 13, 14, 15, 16, 17) by means (7) for heating a sand storage container (11) and / or a sand valve (22). 21. An array molding device according to any of claims 12 to 20, characterized in that it is formed by a conduit in the storage container (11) and / or in the sand valve (22) or beside them.
いられることを特徴とする請求項１２から２１のいずれかに記載の列造型装置。22. Column molding machine according to any of claims 12 to 21, characterized in that the waste heat of the hydraulic fluid is used to heat the elements (a) to (g).
形成され、この溝が支持板（５ａ）上に固定された摩耗板（５ｂ）によりシール
されることを特徴とする請求項１７から２２のいずれかに記載の列造型装置。23. The conduit in the bottom plate (5) is formed by a groove in the upper surface of the support plate (5a), which groove is sealed by a wear plate (5b) fixed on the support plate (5a). The column molding apparatus according to any one of claims 17 to 22, characterized in that.
により形成されることを特徴とする請求項１７から２２のいずれかに記載の列造
型装置。24. Column molding machine according to any of claims 17 to 22, characterized in that the conduit in the bottom plate is formed by a tube in a groove in the upper surface of the support plate (5a).
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