UA76057C2 - Method for restoration of refractory lining of industrial furnaces by ceramic welding deposition, installation for implementation of the method and method to make mix for ceramic welding deposition - Google Patents
Method for restoration of refractory lining of industrial furnaces by ceramic welding deposition, installation for implementation of the method and method to make mix for ceramic welding deposition Download PDFInfo
- Publication number
- UA76057C2 UA76057C2 UA20041210702A UA20041210702A UA76057C2 UA 76057 C2 UA76057 C2 UA 76057C2 UA 20041210702 A UA20041210702 A UA 20041210702A UA 20041210702 A UA20041210702 A UA 20041210702A UA 76057 C2 UA76057 C2 UA 76057C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- mix
- ceramic
- feeder
- magnetic field
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 23
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 43
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- GEIYZNFNTVEVJJ-KQYNXXCUSA-N 9-[(2r,3r,4s,5r)-5-(dihydroxyphosphinothioyloxymethyl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-3h-purin-6-one Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](COP(O)(O)=S)O[C@H]1N1C(NC=NC2=O)=C2N=C1 GEIYZNFNTVEVJJ-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується відновлення пошкодженої вогнетривкої кладки промислових печей керамічним 2 наплавленням і може бути використаний у коксохімічній, металургійній, скловарній та інших галузях промисловості.The invention relates to the restoration of damaged refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing and can be used in coke-chemical, metallurgical, glassmaking and other industries.
Для відновлення пошкодженої вогнетривкої кладки промислових печей слугує відомий спосіб керамічного наплавлення, який полягає у спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення (торкрет-суміші) у струмині кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за 70 допомогою цього факела з одночасним оплавленням поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і заплавленні її пошкоджень розплавом вогнетривких порошків. Установка для здійснення цього способу містить живильник торкрет-суміші, оснащений інжектором, джерела стиснутих кисню та інертного газу, торкрет-фурму (спис), сполучні трубопроводи з регулювальною арматурою і систему безпеки, яка має функцію відключення джерела кисню і продування інертним газом трубопроводу транспортування торкрет-суміші |див. пат. 12 Великобританії Мо2180047, кл. Е2701/16, 1987р.1.To restore the damaged refractory lining of industrial furnaces, the well-known method of ceramic surfacing is used, which consists in burning the fuel components of the mixture for ceramic surfacing (shotcrete mixture) in a jet of oxygen with the formation of a torch, melting the refractory powders of the mixture with the help of this torch with the simultaneous melting of the surface layer of the renewable areas of masonry and flooding of its damage with molten refractory powders. The installation for the implementation of this method includes a shotcrete mixture feeder equipped with an injector, sources of compressed oxygen and inert gas, a shotcrete nozzle (spear), connecting pipelines with regulating fittings and a safety system that has the function of shutting off the oxygen source and blowing the shotcrete transportation pipeline with inert gas - mixtures | see stalemate. 12 of Great Britain Mo2180047, cl. E2701/16, 1987.1.
До недоліків цього способу слід віднести значні втрати суміші при здійсненні наплавлення, обумовлені недостатньою адгезією розплаву вогнетривких порошків до матеріалу кладки, підвищену пористість наплавленого шару і, як наслідок, його знижену міцність. Установка для здійснення цього способу характеризується складністю конструкції.The disadvantages of this method include significant losses of the mixture during surfacing, due to insufficient adhesion of the refractory powder melt to the masonry material, increased porosity of the superimposed layer and, as a result, its reduced strength. The installation for implementing this method is characterized by the complexity of the design.
Відомий спосіб відновлення вогнетривкої кладки металургійних агрегатів циліндричної форми, що характеризується подаванням вогнетривкого порошку закрученим струменем у факелі паливно-кисневої торкрет-фурми за допомогою установки циклонно-факельного торкретування |див. авт. св. СРСР Мо381687, кл.There is a known method of restoring refractory masonry of cylindrical metallurgical aggregates, which is characterized by the supply of refractory powder with a swirling jet in the torch of a fuel-oxygen shotcrete lance using a cyclone-torch shotcrete unit | see author St. USSR Mo381687, cl.
С21С5/44, 1973р.|.C21C5/44, 1973 |.
Недоліками цього способу є звужена область застосування, низька якість наплавленого шару, збільшені с 22 втрати палива, кисню та вогнетривкого порошку. Го)The disadvantages of this method are the narrowed scope, low quality of the deposited layer, and increased losses of fuel, oxygen, and refractory powder. Go)
Також відомий спосіб відновлення вогнетривкої кладки шляхом подавання до торкрет-фурми вогнетривкої суміші (маси) і транспортування її в факелі до відновлюваної кладки, при цьому між соплом торкрет-фурми і відновлюваною кладкою створюють постійне електричне поле; в установці для здійснення цього способу сопло торкрет-фурми і каркас печі підключені до різнойменних полюсів джерела постійної напруги |див. авт. св. СРСР вThere is also a known method of restoring refractory masonry by feeding a refractory mixture (mass) to the shotcrete mortar and transporting it in a torch to the recoverable masonry, while a constant electric field is created between the nozzle of the shotcrete mortar and the recoverable masonry; in the installation for implementing this method, the nozzle of the shotcrete gun and the frame of the furnace are connected to opposite poles of the constant voltage source | see author St. USSR in
Мо334464, кл. Е27В3/14, 1972р.). юMo334464, cl. E27B3/14, 1972). yu
Цей спосіб повинен був підвищити стійкість наплавленого шару, але значна пористість цього шару не дозволяє досягти бажаного результату, крім того, даний спосіб відрізняє низький ККД. оThis method was supposed to increase the stability of the deposited layer, but the significant porosity of this layer does not allow to achieve the desired result, in addition, this method is characterized by low efficiency. at
Відомий аналогічний спосіб відновлення вогнетривкої кладки металургійних агрегатів керамічним Ге) наплавленням, при якому торкрет-факел піддають дії хвильового енергетичного поля; в установці для здійснення цього способу торкрет-фурма оснащена хвильовими випромінювачами спрямованої дії див. авт. св. вA similar method of restoring the refractory masonry of metallurgical aggregates by ceramic Ge) surfacing is known, in which the shotcrete torch is exposed to the action of a wave energy field; in the installation for implementing this method, the shotcrete gun is equipped with wave emitters of directional action, see author St. in
СРСР Мо768819, кл. Е2701/16, 1980р.|.USSR Mo768819, cl. E2701/16, 1980 |.
Міцність наплавленого шару при цьому способі дещо вища, ніж при вищезазначених, але даний спосіб характеризується низьким ККД у зв'язку з розсіюванням енергії поля по всьому агрегатові. «The strength of the deposited layer with this method is somewhat higher than with the above-mentioned methods, but this method is characterized by low efficiency due to the dispersion of field energy throughout the unit. "
Як прототип прийнятий спосіб відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним З 70 наплавленням, що полягає у спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення у струмині с кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за допомогою цього факела зAs a prototype, the method of restoring the refractory lining of industrial furnaces with ceramic Z 70 surfacing, which consists in burning the fuel components of the mixture for ceramic surfacing in a stream of oxygen with the formation of a torch, melting the refractory powders of the mixture with the help of this torch with
Із» одночасним оплавленням поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і заплавленні її пошкоджень розплавом вогнетривких порошків, при цьому на факел діють хвильовим енергетичним полем, утвореним концентрованими акустичними коливаннями; установка для здійснення цього способу містить живильник суміші для керамічного наплавлення, джерело стисненого кисню, систему сполучних трубопроводів і торкрет-фурму з 7 соплами виходу торкрет-суміші та кисню, при цьому біля вказаних сопел розташовані генератори акустичнихWith" simultaneous melting of the surface layer of the repaired section of masonry and flooding of its damage with molten refractory powders, while the torch is acted upon by a wave energy field formed by concentrated acoustic vibrations; the installation for implementing this method contains a feeder for the mixture for ceramic surfacing, a source of compressed oxygen, a system of connecting pipelines and a shotcrete nozzle with 7 nozzles for the output of the shotcrete mixture and oxygen, while acoustic generators are located near the specified nozzles
Ге») коливань, енергія яких спрямована в напрямку торкрет-факела |див. авт. св. СРСР Мо1208887, кл. Е2701/16, 1984р.|. о При цьому способі дещо інтенсифіковане згоряння паливних матеріалів, що слугує деякому зменшенню с 20 пористості наплавленого шару і підвищенню його міцності, але такий спосіб супроводжується сильним шумоутворенням, крім того, при цьому способі, як і при вищезазначених, залишаються без якісної зміни фізичні тм власності і знижені технологічні характеристики торкрет-суміші, а здійснення керамічного наплавлення супроводжується значними втратами суміші та кисню. Таким чином, відомий спосіб характеризується пониженою ефективністю. 52 Вихідним у винахідницькому задумі було завдання вдосконалення способу відновлення вогнетривкої кладкиGe") of oscillations, the energy of which is directed in the direction of the shotcrete torch | see author St. USSR Mo1208887, cl. E2701/16, 1984 |. o With this method, the combustion of fuel materials is somewhat intensified, which serves to reduce somewhat the porosity of the deposited layer and increase its strength, but this method is accompanied by strong noise, in addition, with this method, as with the above, the physical property properties remain unchanged and reduced technological characteristics of the shotcrete mixture, and the implementation of ceramic surfacing is accompanied by significant losses of the mixture and oxygen. Thus, the known method is characterized by reduced efficiency. 52 The starting point in the inventive idea was the task of improving the method of restoring refractory masonry
ГФ) промислових печей керамічним наплавленням шляхом усунення недоліків прототипу, яке забезпечує підвищення ефективності способу. Поставлене завдання вирішене таким чином, що в способі, який полягає у о спалюванні паливних компонентів суміші для керамічного наплавлення у струмині кисню з утворенням факела, розплавленні вогнетривких порошків суміші за допомогою цього факела з одночасним оплавленням 60 поверхневого шару відновлюваної ділянки кладки і заплавленні її пошкоджень розплавом вогнетривких порошків, суміш для керамічного наплавлення піддають дії імпульсного слабкого магнітного поля (ІСМП).HF) of industrial furnaces by ceramic surfacing by eliminating the shortcomings of the prototype, which ensures an increase in the efficiency of the method. The task is solved in such a way that in the method, which consists in burning the fuel components of the mixture for ceramic surfacing in a stream of oxygen with the formation of a torch, melting the refractory powders of the mixture with the help of this torch with the simultaneous melting of the surface layer 60 of the repaired section of the masonry and the melting of its damage with the melt refractory powders, a mixture for ceramic surfacing are subjected to the action of a pulsed weak magnetic field (IMP).
Запропоноване технічне рішення фунтується на явищі якісних змін під дією ІСМП фізичних властивостей матеріалів, здатних відгукуватися на таку дію.The proposed technical solution is based on the phenomenon of qualitative changes under the influence of ISMP physical properties of materials capable of responding to such action.
Для здійснення цього способу в установці, що містить живильник суміші для керамічного наплавлення, бо торкрет - фурму, один із входів якої підключений до джерела стисненого кисню, а другий - до виходу живильника, і систему трубопроводів з регулювальною арматурою та контрольно-вимірювальними приладами, проведене таке конструктивне перетворення (відміна): в лінії переміщення суміші для керамічного наплавлення встановлений генератор ІСМП. Додаткова відміна полягає в тому, що місцем розташування вказаного Генератора може бути пристрій завантаження живильника сумішшю для керамічного наплавлення, або вихід живильника, або трубопровід, що з'єднує живильник із торкрет-фурмою, або вхід суміші до торкрет-фурми, або вихід суміші з неї.To implement this method in an installation containing a feeder of a mixture for ceramic surfacing, because shotcrete is a lance, one of the inputs of which is connected to a source of compressed oxygen, and the other to the outlet of the feeder, and a system of pipelines with regulating fittings and control and measuring devices, carried out the following structural transformation (cancellation): an ISMP generator is installed in the line of movement of the mixture for ceramic surfacing. An additional exception is that the location of the specified Generator can be a device for loading the feeder with a mixture for ceramic surfacing, or the outlet of the feeder, or the pipeline connecting the feeder with the shotcrete nozzle, or the inlet of the mixture to the shotcrete nozzle, or the outlet of the mixture from her
Спосіб виготовлення суміші для керамічного наплавлення шляхом подрібнення її компонентів, просіювання, дозування і розфасовування суміші включає додаткову операцію - суміш до (після) операції розфасовування 70 піддають дії ІСМП.The method of manufacturing a mixture for ceramic surfacing by grinding its components, sieving, dosing and packaging the mixture includes an additional operation - the mixture before (after) the packaging operation 70 is subjected to the action of ISMP.
Вищевказаними відмінами в сукупності зі спільними для прототипу і запропонованих способу відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням , установки для здійснення цього способу та способу виготовлення суміші для керамічного наплавлення забезпечується технічна результативність - підвищення ефективності керамічного наплавлення шляхом дії на суміш ІСМП.The above-mentioned differences in combination with those common to the prototype and the proposed method of restoring the refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing, the installation for implementing this method and the method of manufacturing a mixture for ceramic surfacing provide technical effectiveness - increasing the efficiency of ceramic surfacing by acting on the ISMP mixture.
Суть запропонованого технічного рішення пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 схематично зображена установка для відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням з розміщенням генератора ІСМП у пристрої завантаження живильника торкрет-сумішшю; на фіг. 2 - фрагмент цієї установки з розміщенням указаного генератора на виході живильника; на фіг. З - фрагмент установки з розміщенням генератора на трубопроводі, який з'єднує живильник із торкрет-фурмою; на фіг. 4 - фрагмент установки з 2о розміщенням генератора на вході суміші до торкрет-фурми; на фіг. 5 - фрагмент установки з розміщенням генератора на виході суміші з торкрет-фурми.The essence of the proposed technical solution is explained by the drawings, where in fig. 1 schematically shows the installation for restoring the refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing with the placement of the ISMP generator in the device for loading the feeder with a shotcrete mixture; in fig. 2 - a fragment of this installation with the placement of the specified generator at the outlet of the feeder; in fig. C - a fragment of the installation with the placement of the generator on the pipeline, which connects the feeder with the shotcrete nozzle; in fig. 4 - a fragment of the installation with 2 o placement of the generator at the entrance of the mixture to the shotcrete machine; in fig. 5 - fragment of the installation with placement of the generator at the outlet of the mixture from the shotcrete gun.
Установка для відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням містить живильник 1 торкрет-суміші , торкрет-фурму 2, джерело З стисненого кисню. При використанні камерного насоса як живильника 1 він підключений до джерела 4 стисненого повітря (компресора чи пневмомагістралі) за сч допомогою трубопроводу 5. Живильник 1 обладнаний пристроєм 6 завантаження його торкрет-сумішшю, в цьому пристрої встановлений генератор 7 ІСМП. Вихід 8 живильника 1 підключений до входу 9 торкрет-фурми 2 за і) допомогою трубопроводу 10. Джерело З стисненого кисню (балон чи киснева магістраль) підключене до входу 11 торкрет-фурми 2 за допомогою трубопроводу 12. Торкрет-фурма 2 має вихід 13 торкрет-суміші, збагаченої киснем. Джерело 4, живильник 1, джерело З і трубопровід 12 оснащені контрольно-вимірювальними приладами - М зо манометрами 14 - 17, на трубопроводах 5, 12 встановлена відповідна регулювальна арматура - перемикачі 18, 19. оThe installation for the restoration of refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing contains a feeder 1 shotcrete mixture, a shotcrete nozzle 2, a source of compressed oxygen. When using a chamber pump as a feeder 1, it is connected to a source 4 of compressed air (compressor or pneumatic line) through a pipeline 5. Feeder 1 is equipped with a device 6 for loading it with a shotcrete mixture, in this device a generator 7 ISMP is installed. The output 8 of the feeder 1 is connected to the input 9 of the shotcrete gun 2 by means of pipeline 10. A source of compressed oxygen (a cylinder or an oxygen line) is connected to the input 11 of the shotcrete gun 2 by means of a pipeline 12. The shotcrete gun 2 has an outlet 13 shotcrete - a mixture enriched with oxygen. Source 4, feeder 1, source Z and pipeline 12 are equipped with control and measuring devices - M with manometers 14 - 17, on pipelines 5, 12 the appropriate regulating fittings are installed - switches 18, 19. o
Трубопроводи 5, 10, 12 доцільно виготовити у вигляді гнучких шлангів. оPipelines 5, 10, 12 should be made in the form of flexible hoses. at
Як генератор ІСМП може бути використаний, наприклад, соленоїд блоку ОММП-101 ГМ 579.10.000 конструкціїAs an ISMP generator, for example, the solenoid of the OMMP-101 ГМ 579.10.000 design block can be used
Нижегородського державного університету, РФ, що має технічну характеристику: ісе) напруга живлення - 220 В; ї- частота - 500 Гц; розміри робочої камери соленоїда: діаметр - 60 мм; довжина - 200 мм. «Nizhny Novgorod State University, Russian Federation, which has the following technical characteristics: ISE) power supply voltage - 220 V; th - frequency - 500 Hz; dimensions of the working chamber of the solenoid: diameter - 60 mm; length - 200 mm. "
Торкрет-суміш піддають дії ІСМП при такому режимі: з с - частота проходження імпульсів - 0,5 Гц; . - робоча ємність - 100 мкФ; и"? - амплітуда імпульсу - 2,7:1075 Д/м; - тривалість дії - 2 і 4 хвилини; - крутизна переднього фронту імпульсу - 180 мкс. -І Генератор 7 ІСМП муже бути розміщений на іншому місці в лінії переміщення торкрет-суміші, а саме: на виході живильника 1 (фіг. 2), на трубопроводі 10, яким живильник 1 з'єднаний з торкрет-фурмою 2 (фіг. 3), У б торкрет-фурмі 2 на вході (фіг. 4), на виході (фіг. 5). ав) При здійсненні запропонованого способу вживається відома суміш для керамічного наплавлення, до складу якої входять паливні компоненти (порошки алюмінію, кремнію, титану тощо) і вогнетривкі порошки (кварцовий іні пісок, мелені шамот, динас тощо). "І Відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням за допомогою запропонованої установки здійснюється таким чином.The shotcrete mixture is exposed to ISMP in the following mode: with c - pulse frequency - 0.5 Hz; . - working capacity - 100 μF; и"? - pulse amplitude - 2.7:1075 D/m; - duration of action - 2 and 4 minutes; - steepness of the leading edge of the pulse - 180 μs. mixture, namely: at the outlet of the feeder 1 (Fig. 2), on the pipeline 10, which connects the feeder 1 with the shotcrete nozzle 2 (Fig. 3), In b of the shotcrete nozzle 2 at the entrance (Fig. 4), at the exit (fig. 5). av) When implementing the proposed method, a well-known mixture for ceramic surfacing is used, which includes fuel components (powders of aluminum, silicon, titanium, etc.) and refractory powders (quartz and sand, ground fireclay, dynas, etc.) . "I Restoration of refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing with the help of the proposed installation is carried out as follows.
У вихідному положенні живильник 1 відключений від джерела 4 стисненого повітря перемикачем 18, торкрет-фурма 2 відключена від джерела З стисненого кисню перемикачем 19.In the initial position, the feeder 1 is disconnected from the source 4 of compressed air by switch 18, the shot gun 2 is disconnected from the source of compressed oxygen by switch 19.
Спочатку через пристрій 6 живильник 1 завантажується торкрет-сумішшю, після чого він герметизується. ЗаFirst, through the device 6, the feeder 1 is loaded with a shotcrete mixture, after which it is sealed. By
Ф, допомогою перемикача 19 із джерела З по трубопроводу 12 до торкрет-фурми 2 подається стиснений кисень, а ко за допомогою перемикача 18 із джерела 4 по трубопроводу 5 до живильника 1 - стиснене повітря, під дією якого суміш із живильника 1 по трубопроводу 10 переміщується до торкрет-фурми 2. У торкрет-фурмі суміш бо збагачується киснем і витікає з виходу 13. При цьому переміщенні торкрет-суміш піддається дії ІСМП. Потік торкрет-суміші спрямовується на пошкоджену ділянку кладки, від теплової дії якої паливні компоненти суміші спалахують з утворенням факела. Протікаючи через цей факел, вогнетривкі порошки суміші розплавляються, одночасно розм'якшується ділянка кладки, з якою цей факел контактує. Розплавом вогнетривких порошків суміші заплавляються тріщини, сколи, раковини і т.п. пошкодження кладки. 65 Суміш для керамічного наплавлення виготовляється в такій послідовності: подрібнення її компонентів, просіювання їх за крупністю, дозування цих компонентів, змішування їх, фасування і пакування суміші; перед фасуванням торкрет-суміші чи після нього її піддають дії ІСМП.F, using switch 19 from source Z through pipeline 12 to shotcrete hopper 2, compressed oxygen is supplied, and with the help of switch 18 from source 4 through pipeline 5 to feeder 1 - compressed air, under the influence of which the mixture from feeder 1 moves through pipeline 10 to the shotcrete lance 2. In the shotcrete lance, the mixture is enriched with oxygen and flows out of outlet 13. During this movement, the shotcrete mixture is subjected to the action of ISMP. The flow of the shotcrete mixture is directed to the damaged section of the masonry, due to the thermal action of which the fuel components of the mixture ignite with the formation of a torch. Flowing through this torch, the refractory powders of the mixture are melted, and at the same time, the area of masonry with which this torch is in contact is softened. Cracks, chips, shells, etc. are melted with the mixture of refractory powders. masonry damage. 65 The mixture for ceramic surfacing is produced in the following sequence: grinding its components, sifting them according to their size, dosing these components, mixing them, packaging and packing the mixture; before packing the shotcrete mixture or after it, it is subjected to the action of ISMP.
Для оснащення дільниці виготовлення суміші придатне технологічне устаткування будь-якої конструкції: дробарка, грохот, дозатор, змішувач, фасувально-пакувальний автомат та вищезазначений генератор ІСМП.Technological equipment of any design is suitable for equipping the mixture production area: crusher, sieve, dispenser, mixer, filling and packaging machine and the above-mentioned ISMP generator.
Завдяки дії ІСМП суміш для керамічного наплавлення набуває таких якісно кращих властивостей: 1) підвищена текучість; 2) прискорені розплавлення вогнетривких порошків суміші і розм'якшення відповідної ділянки кладки завдяки більш повному згорянню паливних компонентів суміші; 3) зменшені до ЗО 905 втрати суміші при здійсненні керамічного наплавлення завдяки підвищенню адгезії її 7/0 розплаву до матеріалу кладки; 4) зменшена пористість наплавленого шару і підвищена його міцність. У результаті дії ІСМП на суміш для керамічного наплавлення рівень її в'язкості, виміряний за допомогою прямого крутильного низькочастотного маятника, задемпфованого сумішшю, зменшився більш ніж на 40 95 відносно вихідного рівня (до дії ІСМП).Thanks to the action of ISMP, the mixture for ceramic surfacing acquires the following qualitatively better properties: 1) increased fluidity; 2) accelerated melting of refractory powders of the mixture and softening of the corresponding section of the masonry due to more complete combustion of the fuel components of the mixture; 3) reduced to ZO 905 losses of the mixture during ceramic surfacing due to increased adhesion of its 7/0 melt to the masonry material; 4) reduced porosity of the deposited layer and increased its strength. As a result of the action of ISMP on the mixture for ceramic surfacing, its viscosity level, measured with the help of a direct torsional low-frequency pendulum damped by the mixture, decreased by more than 40 95 relative to the initial level (before the action of ISMP).
Відповідно підвищилась її текучість.Accordingly, its liquidity increased.
Після дії на суміш ІСМП до 16 95 зменшилася пористість наплавленого шару, визначена за методикою 915 К 2205 (1958) |див. довідник "Огнеупорь!", М., Видавництво "Металургія", 1967 р., с. 19-21.), а його міцність на стиск, визначена за методикою ІЗ К 2206 (1958) (там же, с.21-23), збільшилася на 14 95.After exposure to the ISMP mixture, the porosity of the deposited layer decreased to 16 95, determined by the method of 915 K 2205 (1958) | see reference book "Fireproof!", M., Publishing House "Metallurgy", 1967, p. 19-21.), and its compressive strength, determined by the method of IZ K 2206 (1958) (ibid., p. 21-23), increased by 14 95.
Якісно нові фізичні властивості, набуті сипким матеріалом завдяки дії на нього ІСМП, зберігаються не тільки протягом тривалого часу, а й після зміни його агрегатного стану, а саме: після переходу сипкого 2о матеріалу із твердого стану в рідкий під час наплавлення, а потім - у твердий в результаті затвердіння розплаву з утворенням наплавленого шару, що свідчить про наявність у матеріалі ефекту пам'яті про дію на нього ІСМП-Qualitatively new physical properties acquired by the bulk material due to the action of ISMP on it are preserved not only for a long time, but also after a change in its aggregate state, namely: after the transition of the bulk 2o material from a solid state to a liquid state during surfacing, and then - in solid as a result of solidification of the melt with the formation of a welded layer, which indicates the presence of a memory effect in the material about the action of ISMP on it
Запропоноване технічне приизначене для відновлення вогнетривкої кладки промислових печей керамічним наплавленням і може бути використане в коксохімічній, металургійній, скловарній та інших галузях сч г промисловості..The proposed technique is intended for the restoration of refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing and can be used in coke-chemical, metallurgical, glass-making and other branches of the industrial sector.
Установка для здійснення заявленого способу, дільниця виготовлення суміші для керамічного наплавлення в о тому вигляді, як вони охарактеризовані в формулі винаходу, можуть бути виготовлені з використанням відомих конструктивних матеріалів і напівфабрикатів, технології, устаткування та технічних засобів.The installation for the implementation of the claimed method, the site for the production of the mixture for ceramic surfacing in the form described in the claims can be manufactured using known structural materials and semi-finished products, technology, equipment and technical means.
Запропоновані спосіб і установка для його здійснення описаної конструкції та спосіб виготовлення суміші ча для керамічного наплавлення у 2004 р. пройшли успішні дослідно-промислові випробування на ВАТ ,Авдіївський коксохімічний завод" і ВАТ Донецьккокс". юю «в)In 2004, the proposed method and installation for its implementation of the described structure and the method of manufacturing a mixture of cha for ceramic surfacing underwent successful experimental and industrial tests at OJSC "Avdiiv Coke Chemical Plant" and OJSC Donetskkoks. yuyu "c)
Claims (8)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Method for restoration of refractory lining of industrial furnaces by ceramic welding deposition, installation for implementation of the method and method to make mix for ceramic welding deposition |
| PCT/UA2005/000053 WO2006068632A1 (en) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | Method for restoring the refractory masonry of industrial furnaces by ceramic facing, device for carrying out said method and method for producing a ceramic facing mixture |
| PL383108A PL208269B1 (en) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | Method for restoring the refractory masonry of industrial furnaces by ceramic facing, device for carrying out said method and method for producing a ceramic facing mixture |
| RU2007127027/02A RU2007127027A (en) | 2004-12-24 | 2005-11-28 | METHOD FOR RESTORING FIRE-RESISTANT MASKING OF INDUSTRIAL FURNACE FURNACES, INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THIS METHOD AND METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE FOR CERAMIC FURNACE |
| BG109906A BG66019B1 (en) | 2004-12-24 | 2007-07-05 | Method for restoring the refractory masonry of industrial furnaces with a ceramic facing, device for carrying out said method, and method for producing a ceramic facing mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Method for restoration of refractory lining of industrial furnaces by ceramic welding deposition, installation for implementation of the method and method to make mix for ceramic welding deposition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76057C2 true UA76057C2 (en) | 2006-06-15 |
Family
ID=35846252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210702A UA76057C2 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Method for restoration of refractory lining of industrial furnaces by ceramic welding deposition, installation for implementation of the method and method to make mix for ceramic welding deposition |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66019B1 (en) |
| PL (1) | PL208269B1 (en) |
| RU (1) | RU2007127027A (en) |
| UA (1) | UA76057C2 (en) |
| WO (1) | WO2006068632A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210273A (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 中国二十冶集团有限公司 | The nonstandard tunnel synchronization rapid constructing method of more stepped heating furnace bodies |
| US11067000B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-07-20 | General Electric Company | Hydraulically driven local pump |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU768819A1 (en) * | 1978-02-21 | 1980-10-07 | Предприятие П/Я А-3244 | Method of torch guniting of metallurgical set lining |
| JPS61119664A (en) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plasma spraying method |
| GB2180047B (en) * | 1985-09-07 | 1989-08-16 | Glaverbel | Forming refractory masses |
-
2004
- 2004-12-24 UA UA20041210702A patent/UA76057C2/en unknown
-
2005
- 2005-11-28 RU RU2007127027/02A patent/RU2007127027A/en not_active Application Discontinuation
- 2005-11-28 WO PCT/UA2005/000053 patent/WO2006068632A1/en active Application Filing
- 2005-11-28 PL PL383108A patent/PL208269B1/en unknown
-
2007
- 2007-07-05 BG BG109906A patent/BG66019B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006068632A1 (en) | 2006-06-29 |
| PL383108A1 (en) | 2008-02-18 |
| RU2007127027A (en) | 2009-01-27 |
| BG66019B1 (en) | 2010-10-29 |
| PL208269B1 (en) | 2011-04-29 |
| BG109906A (en) | 2008-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4231518A (en) | Apparatus for explosive application of coatings | |
| AU630898B2 (en) | Method of and apparatus for flame spraying refractory material | |
| CA2581162A1 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| US20070113781A1 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| KR20100046175A (en) | Method and device for spraying a pulverulent material into a carrier gas | |
| UA76057C2 (en) | Method for restoration of refractory lining of industrial furnaces by ceramic welding deposition, installation for implementation of the method and method to make mix for ceramic welding deposition | |
| JPS62142706A (en) | Method for blowing granular particle into blast furnace | |
| KR101608985B1 (en) | Method and device for combustion of solid phase fuel | |
| RU61406U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION OF EXPLOSIVES DIRECTLY ON THE CHARGING PLACE | |
| CN103608635A (en) | Device to inject solid material into bath of liquid metal, and corresponding method | |
| UA39485C2 (en) | A mix for the ceramic surfacing | |
| RU2291391C1 (en) | Method of the blasthole charge dispersion and stemming | |
| US691337A (en) | Apparatus for feeding fine fuel. | |
| RU2036186C1 (en) | Method and apparatus to form refractory cover on lining working surface | |
| JP2022128071A (en) | Dry spray method and dry spray device | |
| SU1583370A1 (en) | Method of charging a furnace | |
| SU1122875A1 (en) | Device for feeding raw materials to rotary furnace | |
| RU2291201C1 (en) | Method of ceramic surfacing and device for realization of this method | |
| JP5871107B1 (en) | Sintered ore continuous manufacturing method and sintered ore manufacturing equipment line | |
| AP171A (en) | Method and apparatus for flame spraying refractory material | |
| SE451732B (en) | PLANT FOR PREPARING COATINGS ON THE WORK PIECE BY DETONATION | |
| JPH04280843A (en) | Method and apparatus for adding fusion preventive material for artificial lightweight aggregate | |
| Dzur | Plasma processing of concrete and related materials | |
| Babul et al. | Gas detonation technology of surface hardening | |
| UA46505A (en) | Thermite mix |