UA46505A - Thermite mix - Google Patents
Thermite mix Download PDFInfo
- Publication number
- UA46505A UA46505A UA2001075437A UA2001075437A UA46505A UA 46505 A UA46505 A UA 46505A UA 2001075437 A UA2001075437 A UA 2001075437A UA 2001075437 A UA2001075437 A UA 2001075437A UA 46505 A UA46505 A UA 46505A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- quartz sand
- crystalline silicon
- ore concentrate
- thermite
- Prior art date
Links
- 239000003832 thermite Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується сумішей для гарячого ремонту вогнетривкої кладки подів промислових печей керамічним 2 наплавленням і може бути використаний у металургійній, коксохімічній та інших галузях промисловості.The invention relates to mixtures for hot repair of refractory masonry of industrial furnaces by ceramic surfacing and can be used in metallurgical, coke-chemical and other branches of industry.
Як прототип вибрана термітна суміш, що містить вогнетривкий наповнювач, алюміній та кристалічний кремній як паливні складові частки і марганцевий концентрат як окислювач при такому співвідношенні компонентів, мас.бо: алюміній 5 - 16, кристалічний кремній 7 - 20, марганцевий концентрат 25 - 55, вогнетривкий наповнювач 20 - 55, причому вогнетривкий наповнювач містить у собі кварцовий пісок та діабаз у співвідношенні компонентів, мас.9Уо: кварцовий пісок 40 - 80, діабаз 20 - 60 (див. Авторське свідоцтво СРСР Мо1594910 кл.As a prototype, a thermite mixture containing a refractory filler, aluminum and crystalline silicon as fuel components and manganese concentrate as an oxidizer was chosen with the following ratio of components, wt.bo: aluminum 5 - 16, crystalline silicon 7 - 20, manganese concentrate 25 - 55, refractory filler 20 - 55, and the refractory filler contains quartz sand and diabase in the ratio of components, wt. 9Uo: quartz sand 40 - 80, diabase 20 - 60 (see the copyright certificate of the USSR Mo1594910 cl.
Со4835/68, 1989, непубл.).So4835/68, 1989, unpublished).
Ця суміш має такі недоліки: 1. знижена текучість її розплаву, що спричинює неможливість ремонту цією сумішшю глибоких вузьких тріщин та щілин у вогнетривкій кладці промислових печей; 2. необхідність у вживанні газоподібного палива і кисню під високим тиском та спеціальної установки факельного торкретування при використанні такої суміші.This mixture has the following disadvantages: 1. reduced fluidity of its melt, which makes it impossible to repair deep narrow cracks and crevices in the refractory lining of industrial furnaces with this mixture; 2. the need to use gaseous fuel and oxygen under high pressure and a special installation of torch shotcrete when using such a mixture.
Вищевказані недоліки знижують технологічність відомої суміші.The above-mentioned disadvantages reduce the manufacturability of the known mixture.
Вихідним у винахідницькому задумі було завдання вдосконалення термітної суміші шляхом усунення недоліків прототипу, яке забезпечує підвищення технологічності цієї суміші.The starting point in the inventive idea was the task of improving the thermite mixture by eliminating the shortcomings of the prototype, which ensures an increase in the manufacturability of this mixture.
Поставлене завдання вирішене таким чином, що до складу термітної суміші, яка містить алюміній та кристалічний кремній як паливні складові частки, окислювач і кварцовий пісок як вогнетривкий наповнювач, додатково введені хімічна зв'язка і як окислювачі - залізорудний концентрат і калійна селітра при такому співвідношенні компонентів, мас.9о:The task was solved in such a way that the composition of the thermite mixture, which contains aluminum and crystalline silicon as fuel components, an oxidizer and quartz sand as a refractory filler, additionally introduced a chemical bond and as oxidizers - iron ore concentrate and potassium nitrate with this ratio of components , wt. 9o:
Алюміній 8-9 «Aluminum 8-9 "
Кристалічний кремній 6 - 14Crystalline silicon 6 - 14
Залізорудний концентрат 2-5Iron ore concentrate 2-5
Калійна селітра 22 - 30Potassium nitrate 22 - 30
Хімічна зв'язка 10 - 16 оChemical bond 10 - 16 o
Кварцовий пісок решта ав!Quartz sand rest av!
Як хімічна зв'язка використане андезитове борошно. т)Andesite flour was used as a chemical bond. t)
Запропонована термітна суміш має такі переваги перед відомою: со 1. підвищена текучість розплаву суміші, яка дає можливість ремонтувати вузькі глибокі тріщини та щілини у вогнетривкій кладці промислових печей; «І 2. запропонована суміш запалюється від розпеченої кладки, яка ремонтується, й горить і без доступу кисню, отже відпадає необхідність у вживанні газоподібного палива і стисненого кисню та спеціальної установки для факельного торкретування. «The proposed thermite mixture has the following advantages over the known one: 1. increased fluidity of the mixture melt, which makes it possible to repair narrow, deep cracks and crevices in the refractory lining of industrial furnaces; "And 2. the proposed mixture ignites from red-hot masonry, which is being repaired, and burns even without access to oxygen, so there is no need to use gaseous fuel and compressed oxygen and a special installation for torch shotcrete. "
Запропонований склад термітної суміші забезпечує підвищення її технологічності.The proposed composition of the thermite mixture ensures an increase in its manufacturability.
Це свідчить про наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю суттєвих ознак і забезпеченою при т с цьому техніко-економічною результативністю. "» Запропоновану суміш виготовляють шляхом розмелювання компонентів до розмірів 0 - О,5мм на млині " відомої конструкції (кульовому, вібраційному і т.п.), розсівання на ситі відомої конструкції (вібраційному, барабанному і т.п.), дозування на дозаторі будь-якого типу і змішування на борошномішалці відомої конструкції (барабанній, лопатевій тощо). Ці операції можуть бути суміщені, наприклад, розмелювання з розсіванням. ї- Ремонт пошкодженої ділянки вогнетривкої кладки поду промислової печі здійснюється шляхом заповненняThis testifies to the presence of a cause-and-effect relationship between the set of essential features and the technical and economic efficiency provided at the same time. "» The proposed mixture is produced by grinding the components to the size of 0 - 0.5 mm on a mill " of a known design (ball, vibrating, etc.), scattering on a sieve of a known design (vibrating, drum, etc.), dosing on a dispenser of any type and mixing on a flour mixer of a known design (drum, paddle, etc.). These operations can be combined, for example, grinding with scattering. i- Repair of the damaged section of the refractory lining of the floor of the industrial furnace is carried out by filling
ФО запропонованою сумішшю пошкоджень кладки поду. Доцільно це здійснювати за допомогою піскоструминної установки відомої конструкції. о Паливні складові частки термітної суміші запалюються від розпеченої вогнетривкої кладки й горять і без о 250 доступу кисню, при цьому виділяється кількість тепла, достатня для розплавлення вогнетривкої складової частки суміші та для оплавлення ділянки вогнетривкої кладки поду, яка ремонтується. Розплав суміші сплавляється з сл вогнетривкою кладкою, відновлюючи при цьому її пошкоджену ділянку.FO by the proposed mixture of damage to the laying of the floor. It is advisable to do this using a sandblasting unit of a known design. o The fuel components of the thermite mixture are ignited by the red-hot refractory masonry and burn even without o 250 access of oxygen, at the same time, the amount of heat is released, sufficient to melt the refractory component of the mixture and to melt the section of the refractory masonry of the floor that is being repaired. The melt of the mixture is fused with sl refractory masonry, while restoring its damaged area.
Усі компоненти запропонованої суміші, технологія та устаткування для ремонту подів промислових печей відомі та доступні, тобто суміш промислово вживана. оо Термітна суміш призначена для використання у суспільному виробництві. р Випробування запропонованої суміші протягом 18-ти місяців на ВАТ "Авдіївський коксохімзавод" підтвердили досягнення позитивного техніко-економічного ефекту, який ставився у винахідницькому задумі.All the components of the proposed mixture, technology and equipment for the repair of pans of industrial furnaces are known and available, that is, the mixture is used industrially. Ltd. Thermite mixture is intended for use in public production. r Tests of the proposed mixture during 18 months at Avdiivskiy Koksokhimzavod OJSC confirmed the achievement of a positive technical and economic effect, which was set in the inventive idea.
Приклад 1. Сумішшю, що мала склад, мас.уо: порошок алюмінію - У, порошок кремнію - 11, андезитове борошно - 10, калійна селітра - 22, залізорудний концентрат - 2, кварцовий пісок - 46 були ліквідовані 60 раковини глибиною до 25мм на поді камери коксування, складеного з шамотної цегли. Температура в камері 900 - 10007"С. Суміш транспортувалася до цієї камери по шлангу довжиною 25м при допомозі піскоструминної установки повітрям під тиском 1 - 1,2кгс/см?. Після згорання паливних складових часток суміші її розплав був утрамбований за посередністю котка.Example 1. With a mixture consisting of: aluminum powder - U, silicon powder - 11, andesite flour - 10, potassium nitrate - 22, iron ore concentrate - 2, quartz sand - 46, 60 shells with a depth of up to 25 mm were eliminated on under the coking chamber made of fireclay bricks. The temperature in the chamber is 900 - 10007"C. The mixture was transported to this chamber through a hose 25 m long with the help of a sandblasting unit with air under a pressure of 1 - 1.2 kgf/cm?. After the combustion of the fuel components of the mixture, its melt was compacted by means of a roller.
Приклад 2. Для ремонту вибоїн глибиною до 8Омм на поді камери коксування, складеного з шамотної цегли, бо була використана суміш, що мала склад, мас.9о: порошок алюмінію - 7, порошок кремнію - 14, андезитове борошно - 16, калійна селітра - 25, залізорудний концентрат - З, кварцовий пісок - 35. Температура в камері 750 - 800"С. Устаткування і режим - ті ж, що в прикладі 1. Для заповнення вибоїн додатково використаний бій шамотної цегли розмірами 10 - 15мм.Example 2. To repair potholes with a depth of up to 8 mm on the floor of the coking chamber made of fireclay bricks, a mixture was used that had a composition of 9% by weight: aluminum powder - 7, silicon powder - 14, andesite flour - 16, potassium nitrate - 25, iron ore concentrate - C, quartz sand - 35. The temperature in the chamber is 750 - 800 "C. The equipment and mode are the same as in example 1. To fill potholes, fireclay bricks with dimensions of 10 - 15 mm were additionally used.
Приклад 3. На дослідницькому стенді випробувана суміш, що мала склад, мас.ю: порошок алюмінію - 6, порошок кремнію - 14, андезитове борошно - 10, калійна селітра - 30, залізорудний концентрат - 5, кварцовий пісок - 35. Матеріал кладки - динас. Температура в камері 7007С. Використовувалася піскоструминна установка, тиск повітря 1,0 - 1,5кгс/см2. Довжина шлангу - З5м. Були заплавлені заглибини глибиною до 55мм. тоExample 3. On the research stand, a mixture was tested that had the composition, by mass: aluminum powder - 6, silicon powder - 14, andesite flour - 10, potassium nitrate - 30, iron ore concentrate - 5, quartz sand - 35. Masonry material - dynasty The temperature in the chamber is 7007C. A sandblasting unit was used, air pressure 1.0 - 1.5 kgf/cm2. The length of the hose is 35 m. Hollows with a depth of up to 55 mm were flooded. then
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001075437A UA46505C2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Thermite mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001075437A UA46505C2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Thermite mix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA46505A true UA46505A (en) | 2002-05-15 |
UA46505C2 UA46505C2 (en) | 2004-12-15 |
Family
ID=34514532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2001075437A UA46505C2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Thermite mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA46505C2 (en) |
-
2001
- 2001-07-31 UA UA2001075437A patent/UA46505C2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA46505C2 (en) | 2004-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI555882B (en) | Thermal spraying materials | |
FR2542307A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF CEMENTITIOUS PRODUCTS | |
JP3173879B2 (en) | Mixtures and methods for forming bonded refractory bodies on surfaces | |
US3618520A (en) | Method of cracking concrete | |
US3086876A (en) | Refractory composition and process of making same | |
UA46505A (en) | Thermite mix | |
UA39485C2 (en) | A mix for the ceramic surfacing | |
JP2006098029A (en) | Thermal spray material for repairing industrial furnace | |
JP2006151771A (en) | Thermal spray material for repairing industrial kiln | |
US4900484A (en) | Ceramic welding composition and process | |
JP2018039939A (en) | Coke oven blast furnace bottom repairing material | |
JPS54126605A (en) | Executing method for brick jointing in construction of furnace | |
JP3777295B2 (en) | Manufacturing methods for civil engineering and construction materials | |
JP6888909B2 (en) | Sprayed non-combustible material for foamed resin-based heat insulating material, non-combustible heat insulating structure and its construction method | |
US265962A (en) | James henderson | |
UA15530U (en) | A periclase mixture for ceramic surfacing | |
JP4166702B2 (en) | Method for producing modified sulfur-containing binder and method for producing modified sulfur-containing material | |
SU1320198A1 (en) | Thermit mixture for jet concrete spraying of coke oven brickwork | |
US1511503A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
US1511504A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
US218334A (en) | Improvement in manufacture of refractory basic bricks and furnace-linings | |
RU2203249C2 (en) | Gunned material for repairing coke-oven wall linings | |
JP4045175B2 (en) | Method for producing explosion-resistant high-strength cementitious hardened body | |
JPH09183673A (en) | Monolithic refractory | |
SU571183A3 (en) | Refractory mortar for hot repair of refraction lining of metallurgical inctallations |