RU61406U1 - INSTALLATION FOR PREPARATION OF EXPLOSIVES DIRECTLY ON THE CHARGING PLACE - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для изготовления простейших промышленных взрывчатых веществ (ВВ) и может использоваться в горном деле при производстве взрывных работ.The utility model relates to devices for the manufacture of simple industrial explosives (BB) and can be used in mining for blasting.

Заявлена установка для приготовления взрывчатых веществ непосредственно на месте заряжания, включающая емкости для хранения исходных сухих и жидких компонентов смеси, соединенные транспортными магистралями со смесительной камерой, выход которой соединен с устройством подачи готового взрывчатого вещества в заряжаемую полость.Declared installation for the preparation of explosives directly on the loading site, including containers for storing the original dry and liquid components of the mixture, connected by transport lines with a mixing chamber, the output of which is connected to a device for supplying the finished explosive to the charged cavity.

Новым является то, что каждая из транспортных магистралей на входе в смесительную камеру снабжена расходомером, при этом смесительная камера выполнена в виде эжекторно-инжекторного смесителя, вход которого соединен с источником сжатого воздуха, а устройство подачи взрывчатого вещества в заряжаемую полость выполнено в виде пневматического дробильно-заряжающего устройства.New is that each of the transport lines at the entrance to the mixing chamber is equipped with a flow meter, while the mixing chamber is made in the form of an ejector-injector mixer, the inlet of which is connected to a source of compressed air, and the device for supplying the explosive into the rechargeable cavity is made in the form of pneumatic crushing -charging device.

Полезная модель включает 4 зависимых пункта формулы, 3 рисунка.The utility model includes 4 dependent claims, 3 figures.

Description

Полезная модель относится к устройствам для изготовления простейших промышленных взрывчатых веществ (ВВ) и может использоваться в горном деле при производстве взрывных работ.The utility model relates to devices for the manufacture of simple industrial explosives (BB) and can be used in mining for blasting.

В горной промышленности при ведении взрывных работ на карьерах широкое применение находят простейшие ВВ, представляющие собой смесь жидких и гранулированных продуктов на базе аммиачной селитры (АС) и дизельного топлива (ДТ). Такие составы готовят, как правило, непосредственно на месте их применения. Основные преимущества такого ВВ:In mining, blasting operations in quarries are widely used in the simplest explosives, which are a mixture of liquid and granular products based on ammonium nitrate (AS) and diesel fuel (DT). Such compositions are prepared, as a rule, directly at the place of their use. The main advantages of this explosive:

- доступность и дешевизна компонентов;- availability and low cost of components;

- простота оборудования для изготовления ВВ;- simplicity of equipment for the manufacture of explosives;

- низкая чувствительность состава к механическим воздействиям, позволяющая эффективно механизировать транспортные и зарядные операции.- low sensitivity of the composition to mechanical stress, which allows to effectively mechanize transport and charging operations.

Известна установка для непрерывного изготовления промышленного ВВ на базе твердых гранулированных и жидких компонентов, содержащая механизмы для предварительного дробления и просеивания твердых компонентов, шнековые и подвесные транспортерные дозаторы, барабанный смеситель, устройство для развешивания готового продукта (см. А.С. СССР №184675, Кл. С 06 В, 1966 г.).A known installation for the continuous manufacture of industrial explosives based on solid granular and liquid components, containing mechanisms for preliminary crushing and sieving of solid components, screw and suspension conveyor batchers, a drum mixer, a device for hanging the finished product (see AS USSR No. 184675, Cl. C 06 V, 1966).

Основным недостатком известной установки являются то, что она представляет собой сложный промышленно-технологический комплекс, который невозможно установить непосредственно на месте применения, например, в горном карьере.The main disadvantage of the known installation is that it is a complex industrial-technological complex, which cannot be installed directly at the place of use, for example, in a mining quarry.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению (прототипом) является передвижная установка для приготовления взрывчатых веществ, включающая основание с приемным бункером для загрузки аммиачной селитры, мельницу для ее дробления, связанную со шнековым смесителем, на валу которого закреплены лопатки для перемешивания селитры с жидкими компонентами, поступающим из баков для жидких компонентов, при этом выход смесителя соединен с устройства для подачи взрывчатого вещества в скважину или с устройством по затариванию ВВ в мешки или рукава (см. патент РФ №2152587, Кл. F 42 D 1/08, 2000 г.). В установке использована цилиндрическая смесительная камера с тремя зонами, в первой из которых шнеком осуществляется предварительное смешение компонентов, во второй камере проводится их тщательное перемешивание, а из третьей - шнек удаляет готовый продукт. По мнению авторов, благодаря предварительному размельчению аммиачной Closest to the claimed technical solution (prototype) is a mobile installation for the preparation of explosives, including a base with a receiving hopper for loading ammonium nitrate, a mill for crushing it, connected with a screw mixer, on whose shaft there are fixed blades for mixing saltpeter with liquid components coming in from tanks for liquid components, while the mixer outlet is connected to a device for supplying explosive to a well or to a device for loading explosives into bags or bags kava (see RF patent No. 2152587, CL. F 42 D 1/08, 2000). The installation used a cylindrical mixing chamber with three zones, in the first of which the auger pre-mixes the components, in the second chamber they are thoroughly mixed, and from the third the auger removes the finished product. According to the authors, due to the preliminary grinding of ammonia

селитры и многостадийному перемешиванию продукта, удается повысить качество продукта и снизить его расслоение в скважине.nitrate and multi-stage mixing of the product, it is possible to improve the quality of the product and reduce its stratification in the well.

Основными недостатками известной установки является, во-первых, невозможность получения качественного гомогенного ВВ высокой плотности, способного сохранять высокую работоспособность при длительном нахождении в скважине. Это связано с тем, что механическое предварительное измельчение гранул аммиачной селитры не обеспечивает в полной мере однородности продукта при механическом смешении твердых и жидких компонентов АС-ДТ смеси.The main disadvantages of the known installation is, firstly, the impossibility of obtaining high-quality homogeneous explosives of high density, able to maintain high efficiency with prolonged stay in the well. This is due to the fact that the mechanical preliminary grinding of ammonium nitrate granules does not fully ensure product uniformity during mechanical mixing of the solid and liquid components of the AC-DT mixture.

Во-вторых, реализуемый установкой метод зарядки готового ВВ в скважину пригоден только для нисходящих скважин, а для заряжания горизонтальных или восстающих скважин требуется дополнительное оборудования.Secondly, the method of charging the finished explosive into the well, implemented by the installation, is suitable only for downhole wells, and additional equipment is required for loading horizontal or rising wells.

В третьих, производительность установки определяется в основном производительностью шнековой смесительной камеры и временем, необходимым для качественного смешения компонентов.Thirdly, the performance of the installation is determined mainly by the performance of the screw mixing chamber and the time required for high-quality mixing of the components.

Задачей, решаемой заявляемым техническим решением, является устранение указанных недостатков, а именно, повышение качества получаемого ВВ за счет улучшения смешивания между собой твердых и жидких компонентов при одновременном повышении производительности установки и возможности заряжания как нисходящих, так и горизонтальных и восстающих скважин.The problem solved by the claimed technical solution is to eliminate these drawbacks, namely, improving the quality of the resulting explosives by improving the mixing of solid and liquid components with each other while improving the productivity of the installation and the possibility of charging both downstream and horizontal and upright wells.

Указанная задача в установке для приготовления взрывчатых веществ непосредственно на месте заряжания, включающей емкости для хранения исходных сухих и жидких компонентов смеси, соединенные транспортными магистралями со смесительной камерой, выход которой соединен с устройством подачи готового взрывчатого вещества в заряжаемую полость, решена тем, что каждая из транспортных магистралей на входе в смесительную камеру снабжена расходомером, при этом смесительная камера выполнена в виде эжекторно-инжекторного смесителя, вход которого соединен с источником сжатого воздуха, а устройство подачи взрывчатого вещества в заряжаемую полость выполнено в виде пневматического дробильно-заряжающего устройства.The specified task in the installation for the preparation of explosives directly at the loading site, including containers for storing the original dry and liquid components of the mixture, connected by transport lines to the mixing chamber, the output of which is connected to the device for supplying the finished explosive to the charged cavity, is solved by the fact that each of transport lines at the entrance to the mixing chamber is equipped with a flow meter, while the mixing chamber is made in the form of an ejector-injection mixer, the input of which oedinen a source of compressed air, and feeder explosive in rechargeable cavity is designed as a pneumatic crushing and charging device.

Эжекторно-инжекторный смеситель на своем входном конце обеспечивает необходимое разряжение для всасывания исходных компонентов, а на выходном конце - создает необходимое давление для дальнейшей транспортировки смеси к скважине. Благодаря отсутствию привычной для зарядных машин камеры смешения исходных компонентов смеси, исключается такая технологическая операция, требующая значительного времени, как пропитывание твердых гранул селитры жидкими компонентами смеси. При этом нет необходимости The ejector-injector mixer at its inlet end provides the necessary vacuum for suction of the starting components, and at the outlet end it creates the necessary pressure for further transportation of the mixture to the well. Due to the absence of a chamber for mixing the initial components of the mixture, which is usual for charging machines, such a technological operation that requires considerable time as impregnation of solid nitrate granules with the liquid components of the mixture is excluded. There is no need

предварительного размельчения селитры, а значит, исключается пыление и наличие размалывающих устройств.preliminary grinding of nitrate, which means that dusting and the presence of grinding devices are excluded.

Кроме того, при такой технологии приготовления ВВ, возможна корректировка его состава непосредственно в процессе его изготовления, что позволяет, например, заряжать скважины продуктом с разной плотностью, а, значит, с разной энергией взрыва и объемом взрывных газов.In addition, with such a technology for the preparation of explosives, it is possible to adjust its composition directly during its manufacture, which allows, for example, charging wells with a product with different densities, and, therefore, with different explosion energies and explosive gas volumes.

Для повышения степени гомогенности ВВ, эжекторно-инжекторный смеситель выполнен в виде одной или нескольких камер, каждая из которых содержит последовательно расположенные входной конфузор, горловину и выходной диффузор, при этом внутренняя поверхность конфузора частично или полностью может быть покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами. Это позволяет смесителю дополнительно участвовать в предварительном размоле гранул селитры.To increase the homogeneity of the explosive, the ejector-injector mixer is made in the form of one or several chambers, each of which contains a consecutive inlet confuser, a neck and an outlet diffuser, while the inner surface of the confuser can be partially or completely covered with a rough notch with pointed protrusions. This allows the mixer to additionally participate in the preliminary grinding of nitrate granules.

Для повышения степени измельчения твердых фракций ВВ (гранул), перспективно окончательное смешение жидких и твердых компонентов смеси проводить в дробильно-заряжающем устройстве в процессе нагнетания ВВ в заряжаемую полость. При этом в качестве дробильно-заряжающего устройства для нисходящих скважин, целесообразно использовать циклон с тангенциальным вводом и осевым выводом взрывчатого вещества, внутренняя поверхность которого частично или полностью покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами, а для горизонтальных и восстающих скважин выгодно использовать поворотный нагнетатель, внутренняя поверхность которого частично или полностью покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами.To increase the degree of grinding of solid explosive fractions (granules), it is promising that the final mixing of the liquid and solid components of the mixture is carried out in a crushing and charging device during the injection of explosives into the charged cavity. At the same time, it is advisable to use a cyclone with tangential input and axial output of explosive as a crushing and charging device for downhole wells, the inner surface of which is partially or completely covered with a rough notch with pointed protrusions, and for horizontal and rising wells it is advantageous to use a rotary supercharger, the inner surface which is partially or completely covered with a rough notch with pointed protrusions.

Для обеспечения оперативности изменения концентрации исходных компонентов ВВ, расходомер выполнен в виде дистанционно управляемого крана, например, в виде механически или электрически управляемого шарового крана. Благодаря этому можно дистанционно или даже программно изменять состав получаемого ВВ в процессе заряжания.To ensure the efficiency of changing the concentration of the initial components of the explosive, the flow meter is made in the form of a remotely controlled valve, for example, in the form of a mechanically or electrically controlled ball valve. Due to this, it is possible to remotely or even programmatically change the composition of the resulting explosive during loading.

Таким образом, заявляемая установка позволяет получить высокую степень смешения твердых и жидких компонентов ВВ в воздушном потоке, имеет возможность заряжания как нисходящих, так горизонтальных и восстающих скважин при одновременной возможности оперативного изменения состава ВВ и обеспечения плотности зарядов в диапазоне 0,9-1,5 кг/л.Thus, the inventive installation allows you to get a high degree of mixing of solid and liquid components of explosives in the air flow, has the ability to charge both downward and horizontal and upright wells while simultaneously allowing rapid changes in the composition of explosives and ensuring charge density in the range of 0.9-1.5 kg / l

На фиг.1 представлен вариант установки для изготовления ВВ на базе двухкомпонентной сыпучей смеси и заряжание его в нисходящую скважину при помощи циклонного дробильно-заряжающего устройства, где: 1 - емкость с раствором кристаллизатора; 2 - емкость с жидким горючим; 3 - емкость с сыпучим нитрокарбомидом; 4 - емкость с сыпучей аммиачной селитрой; 5-8 - регуляторы расхода компонентов смеси; 9 - пневмозаборное Figure 1 shows a variant of the installation for the manufacture of explosives on the basis of a two-component bulk mixture and loading it into a downhole using a cyclone crushing and charging device, where: 1 - a container with a solution of crystallizer; 2 - tank with liquid fuel; 3 - tank with bulk nitrocarbomide; 4 - tank with bulk ammonium nitrate; 5-8 - flow controllers of the components of the mixture; 9 - pneumatic intake

устройство; 10 - эжекторно-инжекторная смесительная камера с источником сжатого воздуха 11, регулятором расхода 12, патрубком для подачи сжатого воздуха 13, входным конфузором 14, горловиной 15, выходным диффузором 16; 17 - дробильно-заряжающее устройство циклонного типа с тангенциальный входным патрубком 18, цилиндрическим корпусом 19, горловиной 20, выходным патрубком 21, патрубком для осевого отвода воздуха 22; 23 - гранулы селитры; 24 - осевая линия направления потока воздуха; 25 - поток ВВ; 26 - нисходящая скважина.device; 10 - ejector-injection mixing chamber with a source of compressed air 11, a flow regulator 12, a pipe for supplying compressed air 13, inlet confuser 14, neck 15, outlet diffuser 16; 17 - crushing and charging device of the cyclone type with a tangential inlet pipe 18, a cylindrical body 19, a neck 20, an outlet pipe 21, a pipe for axial air exhaust 22; 23 - granules of nitrate; 24 is an axial line of direction of air flow; 25 - flow of explosives; 26 - downhole well.

На фиг.2 представлен вариант установки для изготовления ВВ на базе двухкомпонентной сыпучей смеси и заряжание им восстающей скважины при помощи поворотного нагнетателя, где: 27 - поворотный нагнетатель, содержащий стыковочный входной трубопровод 28, несколько поворотных частей трубопровода 29, несколько центральных частей трубопровода 30; 31 - выходное сопло; 32 - осевая линия направления потока воздуха; 33 - поток ВВ; 34 - восстающая скважина.Figure 2 presents a variant of the installation for the manufacture of explosives on the basis of a two-component bulk mixture and charging the well with the help of a rotary supercharger, where: 27 is a rotary supercharger containing a connecting inlet pipe 28, several rotary parts of the pipeline 29, several central parts of the pipeline 30; 31 - output nozzle; 32 is an axial line of air flow direction; 33 - stream of explosives; 34 - rising well.

На фиг.3 представлена блок-схема микропроцессорного контроллера для управления процессом изготовления ВВ, где: 35 - контроллер, включающий микропроцессор 36, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) 37, оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) 38, устройство ввода-вывода (УВВ) 39, системную шину 40; 41 - клавиатура; 42 - индикатор (монитор).Figure 3 presents a block diagram of a microprocessor controller for controlling the manufacturing process of explosives, where: 35 - a controller including a microprocessor 36, read-only memory (ROM) 37, random access memory (RAM) 38, input-output device (I / O) 39 system bus 40; 41 - keyboard; 42 - indicator (monitor).

Рассмотрим случай работы заявляемой установки (см. фиг.1) в автоматизированном варианте. Оператор установки с монитора 41 выбирает вариант состава ВВ, который будет изготавливаться и заряжаться в скважину 26. Все первоначальные варианты составов ВВ хранятся в ПЗУ 37. Если необходимо скорректировать выбранный вариант, то с клавиатуры 41 вводятся необходимые изменения состава. Контроль за проводимым технологическим процессом осуществляется контроллером 35. По команде контроллера через УВВ 39 на дистанционный регулятор расхода (электрически управляемый кран) 12 поступает команда на открытие сжатого воздуха из источника 11, который проходя через эжекторно-инжекторную смесительную камеру 10 создает на ее входе разряжение около 0,3-0,6 атм., которое достаточно для надежного всасывания исходных жидких и сыпучих компонентов из емкостей 1-4. Расход каждого компонента устанавливается с помощью дистанционных электрически управляемых регуляторов расхода (кранов) 5-8 по командам УВВ 39 контроллера 35. За счет разряжения, исходные компоненты из емкостей 1-4 через пневмозаборное устройство 9 всасываются через входной конфузор 14 эжекторно-инжекторного смесителя 10. Внутренняя поверхность конфузора 14 может быть покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами (на рисунке не показаны), благодаря чему крупные твердые гранулы селитры соударяясь со стенками конфузора 14 дробятся и эффективно подхватываются ускоряющимся Consider the case of the inventive installation (see figure 1) in an automated form. The installation operator from the monitor 41 selects an explosive composition option that will be manufactured and charged into the well 26. All initial explosive composition variants are stored in ROM 37. If it is necessary to correct the selected option, the necessary composition changes are entered from the keyboard 41. The control of the technological process is carried out by the controller 35. At the command of the controller, through the air-blast 39 the remote flow controller (electrically operated valve) 12 receives a command to open compressed air from the source 11, which, passing through the ejector-injection mixing chamber 10, creates a vacuum at its input 0.3-0.6 atm., Which is sufficient for reliable absorption of the original liquid and bulk components from tanks 1-4. The flow rate of each component is set using remote electrically controlled flow controllers (taps) 5-8 according to the air-blast commands 39 of the controller 35. Due to the discharge, the initial components from the containers 1-4 are sucked through the air intake device 9 through the inlet confuser 14 of the ejector-injector mixer 10. The inner surface of the confuser 14 can be covered with a rough notch with pointed protrusions (not shown in the figure), due to which large solid granules of nitrate colliding with the walls of the confuser 14 are crushed and effectively picked up by accelerating

в горловине 15 потоком воздуха 24 и перемешиваются с жидкими компонентами ВВ, после чего поступают в дробильно-заряжающее устройство 17 циклонного типа через входной тангенциальный патрубок 18, где воздушный поток с жидкими и твердыми частицами 23 закручивается вдоль стенки цилиндрического корпуса 19, внутренняя поверхность которого покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами (на рисунке не показаны). Благодаря центробежным силам, воздушный поток 24 с высокой скоростью растирает твердые гранулы 23 о внутренние стенки корпуса 19, одновременно смачивая их жидкими компонентами ВВ. Образуемая на стенках корпуса 19 готовая для заряжания смесь стекает через горловину 20 и выходной патрубок 21 в виде потока 25 в скважину 26, а поток воздуха 24, освобожденный от частиц ВВ через патрубок 22 выбрасывается в атмосферу.in the neck 15 with an air stream 24 and mixed with the liquid components of the explosive, after which they enter the crushing-charging device 17 of the cyclone type through the inlet tangential pipe 18, where the air stream with liquid and solid particles 23 is twisted along the wall of the cylindrical body 19, the inner surface of which is covered a rough notch with pointed protrusions (not shown in the figure). Due to centrifugal forces, the air stream 24 at a high speed rubs the solid granules 23 on the inner walls of the housing 19, while wetting them with the liquid components of the explosive. Formed on the walls of the housing 19, a ready-to-charge mixture flows through the neck 20 and the outlet pipe 21 in the form of a stream 25 into the well 26, and the air stream 24 released from the explosive particles through the pipe 22 is released into the atmosphere.

Аналогичным образом работает установка для заряжания восходящих скважин 34, представленная на фиг.2. Для подачи ВВ в скважину в ней используется поворотный нагнетатель 27, внутренняя поверхность которого частично или полностью покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами (на рисунке не показаны). За счет изменения направления потока воздуха 32 внутри поворотного нагнетателя 27, твердые гранулы ВВ 23 ударяясь о его стенки поворотных частей трубопровода 29 эффективно растираются и дополнительно смачиваются жидкими фракциями, после чего через выходное сопло 31 в виде потока готового ВВ 33 с высокой скоростью выбрасываются в скважину 34.In a similar way, the installation for charging the ascending wells 34 shown in FIG. 2 works. To supply explosives to the well, it uses a rotary supercharger 27, the inner surface of which is partially or completely covered with a rough notch with pointed protrusions (not shown in the figure). By changing the direction of the air flow 32 inside the rotary supercharger 27, the hard granules BB 23 striking against its walls of the rotary parts of the pipeline 29 are effectively rubbed and additionally wetted with liquid fractions, after which they are thrown out into the well at a high speed through the outlet nozzle 31 34.

В опытном варианте установки использовались дистанционные электрически управляемые шаровые краны фирмы «BELIMO Automation AG» (Швейцария) с проходным сечением 12-50 мм. Плавная регулировка проходного сечения осуществлялась с помощью электромеханического привода, управляемого от постоянного напряжения 24В. Для изготовления ВВ при апробации установки использовалась сухая двухкомпонентная смесь, содержащая до 20% нитрокарбомида и до 80% аммиачной селитры. Для модификации селитры использовали жидкие нефтепродукты, в частности, дизельное топливо в концентрации до 6-10%. Для смачивания сухих компонентов и устранения пыления при заряжании скважин использовали раствор кристаллизатора, представляющий собой 20-30% водный раствор селитры. Варьируя исходными компонентами ВВ, удавалось получать смеси с плотностью заряда от 0.9 до 1,5 кг/л, обеспечивающих концентрацию энергии до 5800 кдж и взрывных газов до 1500 литров на литр заряда. Полученные заряды позволили в 2-3 раза снизить критический диаметр скважины, при этом детонация самих зарядов осуществлялась от стандартных средств инициирования и достигала скорости до 3,5 км/с.In the experimental version of the installation, remote electrically controlled ball valves manufactured by BELIMO Automation AG (Switzerland) with a flow area of 12-50 mm were used. Smooth adjustment of the bore was carried out using an electromechanical drive controlled from a constant voltage of 24V. For the manufacture of explosives during the testing of the installation, a dry two-component mixture containing up to 20% nitrocarbomide and up to 80% ammonium nitrate was used. To modify nitrate, liquid petroleum products were used, in particular, diesel fuel in a concentration of up to 6-10%. To wet the dry components and eliminate dusting when loading wells, we used a crystallizer solution, which is a 20-30% aqueous solution of nitrate. Varying the initial components of the explosive, it was possible to obtain mixtures with a charge density from 0.9 to 1.5 kg / l, providing an energy concentration of up to 5800 kJ and explosive gases up to 1500 liters per liter of charge. The resulting charges made it possible to reduce the critical borehole diameter by a factor of 2–3, while the charges themselves were detonated from standard initiation means and reached speeds of up to 3.5 km / s.

Claims (5)

1. Установка для приготовления взрывчатых веществ непосредственно на месте заряжания, включающая емкости для хранения исходных сухих и жидких компонентов смеси, соединенные транспортными магистралями со смесительной камерой, выход которой соединен с устройством подачи готового взрывчатого вещества в заряжаемую полость, отличающаяся тем, что каждая из транспортных магистралей на входе в смесительную камеру снабжена расходомером, при этом смесительная камера выполнена в виде эжекторно-инжекторного смесителя, вход которого соединен с источником сжатого воздуха, а устройство подачи взрывчатого вещества в заряжаемую полость выполнено в виде пневматического дробильно-заряжающего устройства.1. Installation for the preparation of explosives directly at the loading site, including containers for storing the original dry and liquid components of the mixture, connected by transport lines with a mixing chamber, the output of which is connected to a device for supplying the finished explosive to the chargeable cavity, characterized in that each of the transport highways at the entrance to the mixing chamber is equipped with a flow meter, while the mixing chamber is made in the form of an ejector-injection mixer, the input of which is connected to Sources of compressed air, and the feeder explosive in rechargeable cavity is designed as a pneumatic crushing and charging device. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что эжекторно-инжекторный смеситель выполнен в виде одной или нескольких камер, каждая из которых содержит последовательно расположенные входной конфузор, горловину и выходной диффузор, при этом внутренняя поверхность конфузора частично или полностью может быть покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами.2. Installation according to claim 1, characterized in that the ejector-injector mixer is made in the form of one or more chambers, each of which contains a consecutive inlet confuser, a neck and an outlet diffuser, while the inner surface of the confuser can be partially or completely covered with a rough surface notched with pointed protrusions. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дробильно-заряжающего устройства для нисходящих скважин использован циклон с тангенциальным вводом и осевым выводом взрывчатого вещества, внутренняя поверхность которого частично или полностью покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами.3. Installation according to claim 1, characterized in that a cyclone with tangential input and axial output of explosive is used as a crushing and charging device for downhole wells, the inner surface of which is partially or completely covered with a rough notch with pointed protrusions. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дробильно-заряжающего устройства для скважин использован поворотный нагнетатель, внутренняя поверхность которого частично или полностью покрыта шероховатой насечкой с остроконечными выступами.4. Installation according to claim 1, characterized in that a rotary supercharger is used as a crushing and charging device for wells, the inner surface of which is partially or completely covered with a rough notch with pointed protrusions. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что расходомер выполнен в виде контактно или дистанционно управляемого крана с переменным проходным сечением.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the flowmeter is made in the form of a contact or remotely controlled valve with a variable flow area.