SE451732B - PLANT FOR PREPARING COATINGS ON THE WORK PIECE BY DETONATION - Google Patents

Description

451 732 Med denna anläggning kan man icke pâföra flerkomponentbeläggnin- gar utan förberedande framställning av pulverblandningar eller kompositioner av de material, som skall påföras. Även en annan anläggning för pâförande av beläggningar på arbets- stycken genom detonation är känd (jämför exempelvis den västtyska patentansökningen nr. P 34.14372.6), vilken innefattar en styren- het, vars utgångar är elektriskt kopplade till en källa för hög- temperaturinitierinu av sprängning, en blandningsanordning med ventiler för arbetsgastillförsel respektive två pulverdoserings- anordningar, vilka - i likhet med källan för högtemperaturinitie- ring av sprängning samt blandningsanordningen - är förbundna med ett organ för bildning av ett flöde, som innehåller ett beläggnings- material för arbetsstycket ifråga. 451 732 With this plant it is not possible to apply multicomponent coatings without the preliminary preparation of powder mixtures or compositions of the materials to be applied. Another plant for applying coatings to workpieces by detonation is also known (compare, for example, West German Patent Application No. P 34.14372.6), which comprises a control unit, the outputs of which are electrically connected to a source for the high-temperature initiation of blasting, a mixing device with valves for working gas supply and two powder dosing devices, which - like the source for high temperature initiation of blasting and the mixing device - are connected to a means for forming a flow, which contains a coating material for the workpiece in question.

Denna kända anläggnings organ för formning av flödet, som innehål- ler beläggningsmaterialet för arbetsstycket, utgöres av tvâ kon- centriskt anordnade, med varandra förbundna styrrör (inner- och ytterstyrrör), under det att källan för att vid höga temperaturer initiera sprängning har formen av ett gnistbildande tändstift.This known plant for forming the flow, which contains the coating material for the workpiece, consists of two concentrically arranged, interconnected guide tubes (inner and outer guide tubes), while the source for initiating blasting at high temperatures is in the form of a spark-forming spark plug.

Under denna kända anläggnings arbetsförlopp alstrar styrenheten elektriska pulser, vilka i en förutbestämd ordningsföljd inverkar på blandningsanordningens ventiler för tillförsel av arbetsgaser (dvs brännbar gas, oxiderande gas resp. neutral gas), pulverdose- ringsanordningarna och källan för att vid höga temperaturer initi- era sprängning. Härigenom öppnas först blandningsanordningens ven- tiler för tillförsel av brännbar gas respektive oxiderande gas.During the operation of this known plant, the control unit generates electrical pulses, which in a predetermined order act on the mixing device valves for supply of working gases (ie combustible gas, oxidizing gas or neutral gas), the powder dosing devices and the source for initiating blasting at high temperatures. . This first opens the valves of the mixing device for the supply of combustible gas and oxidizing gas, respectively.

Den så bildade sprängbara gasblandningen införes i organet för formning av flödet, som innehåller beläggningsmaterialet för ar- betsstycket, dvs i ytter- och innerstyrrören.The thus formed explosive gas mixture is introduced into the means for forming the flow, which contains the coating material for the workpiece, ie into the outer and inner guide tubes.

Därefter pâverkas pulverdoseringsanordningarna, vilket resulterar i att ett pulver av slipmaterial införes i ytterstyrröret, medan ett pulver av beläggningsmaterial för arbetsstycket inmatas i in- nerstyrröret. Pulverdoseringsanordningarna urkopplas sedan och blandningsanordningens ventiler för tillförsel av brännbar res- pektive oxiderande gas stänges, samtidigt som blandningsanordnin- 451 732 gens ventil för tillförsel av neutral gas öppnas. Blandningsan- ordningen och en huvudrörledning, som förbinder blandningsanord- ningen med organet för bildning av flödet innehållande belägg- ningsmaterialet för arbetsstycket, genomblâses med den neutrala, genom den sistnämnda ventilen inströmmande gasen.Thereafter, the powder metering devices are actuated, which results in a powder of abrasive material being introduced into the outer guide tube, while a powder of coating material for the workpiece is fed into the inner guide tube. The powder metering devices are then disconnected and the valves of the mixing device for supplying combustible or oxidizing gas are closed, at the same time as the valve of the mixing device 451 732 for supplying neutral gas is opened. The mixing device and a main pipeline connecting the mixing device to the flow forming means containing the coating material for the workpiece are blown through with the neutral gas flowing in through the latter valve.

Styrenheten utsänder sedan en elektrisk puls till källan för att vid höga temperaturer initiera sprängning, vilken puls verkar så; att en elektrisk urladdning alstras i källan. Samtidigt detonerar den sprängbara gasblandningen i ytter- och innerstyrrören hos or- ganet för bildning av flödet, som innehåller beläggningsmateria- let för arbetsstycket. Detonationsprodukterna bortför pulvret av slipmaterial från ytterstyrröret, samtidigt som flödet innehållan- de pulvret av beläggningsmaterial för arbetsstycket strömmar ut från innerstyrröret. På arbetsstycket bildas alltså ett beläggnings- skikt, under det att arbetsstycketskring beläggningen liggande yta rensas medelst slipmaterialet. Blandningsanordningens ventil för tillförsel av neutral gas stängas sedan och anläggningens ovan beskrivna arbetsförlopp upprepas. Samtidigt som arbetsstycket rör sig, påföres ett nästföljande beläggningsskikt på den rensade ytan, under det att den kring detta beläggningsskikt liggande ytan ren- sas på nytt medelst slipmaterialet.The control unit then emits an electrical pulse to the source to initiate blasting at high temperatures, which pulse acts as such; that an electrical discharge is generated in the source. At the same time, the explosive gas mixture detonates in the outer and inner guide tubes of the flow forming means, which contains the coating material for the workpiece. The detonation products remove the powder of abrasive material from the outer guide tube, while the flow containing the powder of coating material for the workpiece flows out of the inner guide tube. A coating layer is thus formed on the workpiece, while the workpiece surrounding the coating is cleaned by means of the abrasive material. The mixing device's valve for supplying neutral gas is then closed and the operation of the plant described above is repeated. At the same time as the workpiece moves, a next coating layer is applied to the cleaned surface, while the surface surrounding this coating layer is cleaned again by means of the abrasive material.

Denna kända anläggning gör det möjligt att påföra flerkomponents- beläggningar antingen genom successivt påförande av skikt av oli- ka material på varandra eller genom användning av pulverblandnin- gar eller pulverkompositioner av olika material. Med denna kända anläggning kan man emellertid icke erhålla homogena flerkomponents- beläggningar på annat sätt. _ Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en anläggning för påförande av beläggningar på arbetsstyc- ken genom detonation, vilken anläggning är försedd med ett organ, som gör det möjligt att plätera det ena för pâångning avsedda be- läggningsmaterialet för arbetsstycket ifråga medelst ett annat ma- terial och följaktligen att påföra flerkomponentsbeläggningar med homogen struktur och likformig sammansättning utan att man måste använda pulverblandningar eller -kompositioner av de mate- rial, som skall påångas. 451 732 Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst en an- I läggning för påförande av beläggningar på arbetsstycken genom detonation, vilken innefattar en styrenhet, vars utgångar är elektriskt kopplade till tvâ pulverdoseringsanordningar, till en källa för högtemperaturinitiering av sprängning och till en bland- ningsanordning med ventiler för tillförsel av respektive arbetsga- ser till pulverdoseringsanordningarna, vilka - liksom källan för högtemperaturinitiering av sprängning och blandningsanordningen - är förbundna med ett styrrör för ett flöde, som innehåller ett be- läggningsmaterial för arbetsstycket ifråga, varvid anläggningen enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av att den är försedd med ett tidsfördröjningselement, som är direkt inkopplat, medan den ena pulverdoseringsanordningen och den utgång i styrenheten, vilken är direkt kopplad till den andra pulverdoseringsanordningen.This known plant makes it possible to apply multicomponent coatings either by successively applying layers of different materials to each other or by using powder mixtures or powder compositions of different materials. With this known plant, however, homogeneous multicomponent coatings cannot be obtained in any other way. The main object of the present invention is to provide a plant for applying coatings to the workpiece by detonation, which plant is provided with a means which makes it possible to coat one of the coating materials for the workpiece in question for application. by means of another material and consequently to apply multicomponent coatings with homogeneous structure and uniform composition without having to use powder mixtures or compositions of the materials to be applied. This object is achieved according to the present invention by means of a plant for applying coatings to workpieces by detonation, which comprises a control unit, the outputs of which are electrically connected to two powder dosing devices, to a source for high temperature initiation of blasting and to a mixing device. with valves for supplying the respective working gases to the powder metering devices, which - like the source for high temperature initiation of blasting and the mixing device - are connected to a control tube for a flow containing a coating material for the workpiece in question, the plant according to the present invention being characterized by it is provided with a time delay element which is directly connected, while one powder metering device and the output of the control unit which is directly connected to the other powder metering device.

En dylik konstruktiv utformning av anläggningen enligt föreliggan- de uppfinning gör det möjligt att reglera och förinställa läget, i styrröret, för partiklar av pulver av ett material (exempelvis ett pläteringsmaterial) för beläggningen på arbetsstycket i för- hållande till partiklar av ett andra material (exempelvis ett ma- terial, som skall avsättas på det första materialet) direkt innan sprängningen initieras. Härigenom kan man åstadkomma optimala pro- cessförhàllanden för beläggning av det ena materialet, som skall påföras, medelst det andra materialet, samtidigt som de båda mate- rialen rör sig tillsammans med varandra i flödet av den sprängbara gasblandningens detonationsprodukter. Anläggningen enligt förelig- gande uppfinning gör det alltså möjligt att vid påförande av fler- komponentsbeläggningar klara sig utan förberedande framställning av pulverblandningar eller kompositioner av olika material., Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifoga- de ritning, på vilken fig. 1 schematiskt visar en första utförings form av anläggningen enligt föreliggande uppfinning för påförande - av beläggningar på arbetsstycken genom detonation och fig. 2 sche- matiskt visar en andra utföringsform av anläggningen enligt före- liggande uppfinning.Such a constructive design of the plant according to the present invention makes it possible to control and preset the position, in the guide tube, for particles of powder of one material (for example a plating material) for the coating on the workpiece in relation to particles of a second material ( for example, a material to be deposited on the first material) immediately before the blast is initiated. In this way, optimal process conditions can be achieved for coating one material to be applied, by means of the other material, at the same time as the two materials move together with each other in the flow of the detonation products of the explosive gas mixture. The plant according to the present invention thus makes it possible, when applying multicomponent coatings, to cope without preliminary preparation of powder mixtures or compositions of different materials. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a first embodiment of the plant according to the present invention for applying coatings to workpieces by detonation and Fig. 2 schematically shows a second embodiment of the plant according to the present invention.

En första utföringsform av anläggningen enligt föreliggande upp- finning för påförande av beläggningar på arbetsstycken innefattar .m 451 732 en styrenhet 1 (fig. 1), vars utgångar 2, 3, 4 och 5 är elektriskt kopplade till en källa 6 för s.k. högtemperaturinitiering av spräng- ning, två, till en blandningsanordning 10 hörande ventiler 7 och 8 för tillförsel av oxiderande gas (exempelvis syrgas) respekti- ve brännbar gas (exempelvis acetylen), blandningsanordningens 10 ventil 9 för tillförsel av inert gas (exempelvis kvävgas) till två pulverdoseringsanordningar 11, 12, resp. till de tvâ pulverdose- ringsanordningarna. Källan 6 för högtemperaturinitiering av spräng- ning, blandningsanordningen 10 och de båda pulverdoseringsanord- ningarna 11, 12 är förbundna med ett styrrör 13 för ett flöde, som innehåller ett material för en beläggning 14 på ett arbetsstycke 15.A first embodiment of the plant according to the present invention for applying coatings to workpieces comprises a control unit 1 (Fig. 1), the outputs 2, 3, 4 and 5 of which are electrically connected to a source 6 for so-called high temperature initialization of blasting, two valves 7 and 8 belonging to a mixing device 10 for supply of oxidizing gas (for example oxygen gas) and combustible gas (for example acetylene), valve 9 of the mixing device 10 for supplying inert gas (for example nitrogen gas) to two powder dosing devices 11, 12, resp. to the two powder dosing devices. The source 6 for high temperature initiation of blasting, the mixing device 10 and the two powder dosing devices 11, 12 are connected to a control tube 13 for a flow, which contains a material for a coating 14 on a workpiece 15.

Dessutom innefattar anläggningen enligt föreliggande uppfinning ett tidsfördröjningselement 16, som är inkopplat mellan pulverdose- ringsanordningen 12 och den utgång 5 i styrenheten 1, vilken är direkt kopplad till pulverdoseringsanordningen 11, vilket med and- ra ord innebär att fördröjningselementet 16 är inkopplat i en krets för styrning av doseringsanordningen 12.In addition, the plant according to the present invention comprises a time delay element 16, which is connected between the powder dosing device 12 and the output 5 of the control unit 1, which is directly connected to the powder dosing device 11, which in other words means that the delay element 16 is connected in a circuit for control of the dosing device 12.

Enligt en andra utföringsform av anläggningen enligt föreliggande uppfinning för påförande av beläggningar genom detonation är den ena doseringsanordningen, exempelvis 11 (fig. 2), placerad i en värmekammare 17.According to a second embodiment of the plant according to the present invention for applying coatings by detonation, one dosing device, for example 11 (Fig. 2), is placed in a heating chamber 17.

Tidsfördröjningselementet 16 (fig. 1 och 2) i de båda utförings- formerna av anläggningen enligt föreliggande uppfinning utgöres av två seriekopplade s.k. spärrmultivibratorer eller vippor (i spärrdrifttillstånd arbetande multivibratorer eller vippor), var- vid fördröjningselementet 16 även kan ha andra möjliga utförings- former. Källan 6 för högtemperaturinitiering av sprängning utgöres av ett gnistbildande tändstift. Styrröret 13 för flödet innehållan~-- de beläggningsmaterialet för arbetsstycket 15 har cylindriskt tvär- afitt.Arbetsstycket 15 utgöres av ett element i en tätningsanord- ning av manschettyp för pumpar. Arbetsstycket kan även utgöras av glidlager, skärelement i fräsar för bearbetning av icke-metallis- ka material och s.k. block-matriser för syntes av diamanter.The time delay element 16 (Figs. 1 and 2) in the two embodiments of the plant according to the present invention consists of two series-connected so-called barrier multivibrators or flip-flops (multivibrators or flip-flops operating in the blocking state), whereby the delay element 16 can also have other possible embodiments. The source 6 for high temperature initialization of blasting is a spark-forming spark plug. The flow guide tube 13 containing the coating material for the workpiece 15 has a cylindrical transverse direction. The workpiece 15 consists of an element in a cuff-type sealing device for pumps. The workpiece can also consist of plain bearings, cutting elements in milling cutters for processing non-metallic materials and so-called block matrices for the synthesis of diamonds.

Anläggningen enligt föreliggande uppfinning för påförande av be- beläggningar på arbetsstycken genom detonation fungerar på följan- de sätt. Q 451 732 Styrenheten 1 (fig. 1) alstrar elektriska pulser, vilka från dess utgångar 2, 3, 4 och 5 överföres till källan 6, blandningsanord- ningens 10 ventiler 7, 8, 9 resp. till pulverdoseringsanordning- arna 11, 12. Först öppnas ventilerna 7 och 8. De brännbara och oxi- derande, genom ventilerna 7 respektive 8 inströmmande gaserna blan- das i blandningsanordningen 10 och inmatas sedan i styrröret 13 för flödet, som innehåller beläggningsmaterialet för arbetsstyc- ket 15.The plant according to the present invention for applying coatings to workpieces by detonation operates in the following manner. Q 451 732 The control unit 1 (Fig. 1) generates electrical pulses, which from its outputs 2, 3, 4 and 5 are transmitted to the source 6, the valves 7, 8, 9 and 7 of the mixing device 10, respectively. to the powder metering devices 11, 12. Valves 7 and 8 are first opened. The combustible and oxidizing gases flowing through the valves 7 and 8, respectively, are mixed in the mixing device 10 and then fed into the flow control tube 13, which contains the coating material for the workpiece. ket 15.

Därefter pâverkas doseringsanordningen 11 och urkopplas därefter, varvid det i denna befintliga pulvret av det material, som skall pläteras, även inmatas i styrröret 13 för flödet. Under inverkan av den inströmmande sprängbara gasblandningen förskjutes pulvret i styrröret i riktning mot dess mynningsände. Efter en bestämd tids- fördröjning i förhållande till doseringsanordningen 11 påverkas därefter doseringsanordningen 12 under ett kort tidsintervall, var- på den urkopplas. Tidsfördröjningen "inställes i förväg under hän- synstagande till egenskaperna och partikelstorleken hos pulvren av de material, som skall pâföras, genom reglering av tidsfördröjnings- elementet 16 som är inkopplat i den elektriska kretsen mellan styr- enhetens 1 utgång 5 och doseringsanordningen 12. Det i doserings- anordningen 12 befintliga pulvret av pläteringsmaterial införes i styrröret 13 för flödet, varvid det från doseringsanordningen 12 tillförda pulvret bringas att ligga längre från styrrörets mynnings- ände än det från doseringsanordningen 11 tillförda pulvret. Innan s... anläggningens arbetsförlopp avslutas, stänges ventilerna 7, 8, sam- tidigt som ventilen 9 öppnas, vilket resulterar i att blandnings- anordningens 10 inre hâlrum och huvudrörledningen, som förbinder blandningsanordningen 10 med flödets styrrör 13, genomblâses med den inerta, genom ventilen 9 inströmmande gasen.h I K A' Från styrenhetens 1 utgång 2 överföres därefter en elektrisk puls till källan 6 för högtemperaturinitering av sprängning. En elekt- risk, i källan 6 alstrad urladdning antänder den sprängbara gas- blandningen. En härvid alstrad detonationsvâg fortplantar sig i styrröret i riktning mot dess mynningsände. Sedan detonationen i styrröret upphört, börjar den sprängbara gasblandningens detona- tionsprodukter strömma ut från styrröret, samtidigt som de medför partiklar av pulvren av de beläggningsmaterial, som skall pâföras på arbetsstycket 15. 451 732 Det material, som skall pläteras och vars pulverpartiklar enligt de på anläggningens driftförhållanden ställda kraven måste vara större och tyngre än pulverpartiklar av materialet, som skall av- sättas därpå, uppvärmes härvid och accelereras av den sprängnings- bara gasblandningens detonationsproduktflöde förhållandevis lång- samt till följd av att det uppvisar större tröghet. Samtidigt acce- lereras och uppvärmes finfördelade och lätta partiklar av pulvret av pläteringsmaterialet snabbt, varvid de överföras till vätskefor- migt och delvis till gasformigt tillstånd. Dessa partiklar når - genom att de uppvisar liten tröghet - fram till och rör sig förbi de förhållandevis kalla och långsammare strömmande partiklarna av pulvret av det material, som skall pläteras, samtidigt som de växel- verkar med de sistnämnda partiklarna (de väter och täcker dem), varefter de rör sig tillsammans med varandra i detonationsprodukt- flödet. På det ovan beskrivna sättet bildas alltså flödet, som in- nehâller materialet för beläggningen 14 på arbetsstycket 15, var- vid beläggningen 14 bildas vid arbetsstyckets 15 yta efter det att materialflödet bringats att växelverka med arbetsstycket 15, som placeras i flödets strömningsbana.Thereafter, the dosing device 11 is actuated and then disengaged, the powder of the material to be plated being present in it also being fed into the flow control tube 13. Under the influence of the inflowing explosive gas mixture, the powder in the guide tube is displaced towards its orifice end. After a certain time delay in relation to the dosing device 11, the dosing device 12 is then actuated for a short time interval, whereupon it is switched off. The time delay "is set in advance, taking into account the properties and particle size of the powders of the materials to be applied, by controlling the time delay element 16 which is connected in the electrical circuit between the output 5 of the control unit 1 and the dosing device 12. The the powder of plating material existing in the dosing device 12 is introduced into the flow control tube 13, the powder supplied from the dosing device 12 being made to lie further from the mouth end of the control tube than the powder supplied from the dosing device 11. Before the operation of the plant is completed, the valves are closed. 7, 8, at the same time as the valve 9 is opened, which results in the inner cavity of the mixing device 10 and the main pipeline, which connects the mixing device 10 with the flow control pipe 13, being blown through with the inert gas flowing in through the valve 9. From the control unit In output 2, an electrical pulse is then transmitted to the source 6 for altitude temperature initiation of blasting. An electric discharge, generated in source 6, ignites the explosive gas mixture. A detonation wave generated thereby propagates in the guide tube in the direction of its mouth end. After the detonation in the guide tube has ceased, the detonation products of the explosive gas mixture begin to flow out of the guide tube, at the same time causing particles of the powders of the coating materials to be applied to the workpiece 15. 451 732 the operating conditions of the plant must be greater and heavier than powder particles of the material to be deposited thereon, heated thereby and accelerated by the detonation product flow of the explosive gas mixture relatively slowly and due to the fact that it exhibits greater inertia. At the same time, finely divided and light particles of the powder of the plating material are accelerated and heated rapidly, whereby they are transferred to a liquid and partly to a gaseous state. These particles reach - by exhibiting little inertia - reaching and moving past the relatively cold and slower flowing particles of the powder of the material to be plated, while interacting with the latter particles (they wet and cover them ), after which they move together in the detonation product flow. Thus, in the manner described above, the flow containing the material for the coating 14 on the workpiece 15 is formed, the coating 14 being formed at the surface of the workpiece 15 after the material flow is caused to interact with the workpiece 15 placed in the flow path of the flow.

Blandningsanordningens 10 ventil 9 stänges därefter och anläggning- ens ovan beskrivna arbetsförlopp upprepas. 1 Den andra utföringsformen av anläggningen enligt föreliggande upp- finning arbetar på följande sätt. Det i doseringsanordningen 11 (fig. 2) befintliga pulvret kyles i förväg (eller uppvärmes i för- väg) medelst den doseringsanordningen 11 omgivande värmekammaren 17. Härigenom kan man noggrannare korrigera temperaturen hos par- tiklarna av pulvret av det material, som skall pläteras, samtidigt som detta material växelverkar med piäteringsmateríalet, som skall' avsättas därpå, varjämte man kan förhindra att exempelvis diaman- ter eventuellt grafitiseras, när man påför en beläggning av dia- manter tillsammans med ett bindemedel av metall.The valve 9 of the mixing device 10 is then closed and the work processes of the plant described above are repeated. The second embodiment of the plant according to the present invention operates in the following manner. The powder present in the dosing device 11 (Fig. 2) is pre-cooled (or preheated) by means of the heating chamber 17 surrounding the dosing device 11. This makes it possible to more accurately correct the temperature of the particles of the powder of the material to be plated. while this material interacts with the plating material to be deposited thereon, it is possible to prevent, for example, diamonds from possibly being graphitized when applying a coating of diamonds together with a metal binder.

Anläggningen enligt föreliggande uppfinning kan även arbeta under ytreningsförhållanden för arbetsstycket 15 (fig. 1 och 2) direkt innan beläggningen 14 pâföres, dvs under en enda arbetscykel för anläggningen. I detta fall inmatas ett finfördelat pulver av slip- material, exempelvis kiselkarbid, i doseringsanordningen 11, var- efter tídsfördröjningselementet förinställes för en förhållandevisThe plant according to the present invention can also operate under surface cleaning conditions for the workpiece 15 (Figs. 1 and 2) directly before the coating 14 is applied, ie during a single working cycle for the plant. In this case, a finely divided powder of abrasive material, for example silicon carbide, is fed into the dosing device 11, after which the time delay element is preset for a relatively

Claims (1)

1. 451 752 lång tidsfördröjning. Under dylika processförhållanden pläteras det ena materialet icke medelst det andra materialet, utan de par- tiklar av slipmaterial, som skall accelereras av detonationspro- dukterna, renar arbetsstyckets 15 yta innan beläggningen 14 pâföres. Anläggningen enligt föreliggande uppfinning gör det alltså möjligt att påföra homogena flerkomponentsbeläggningar av pulverformiga, av en enda beståndsdel bestående material utan att man måste fram- ställa pulverblandnümmr eller pulverkompositioner. Med denna anlägg- ning kan man även rena arbetsstyckena direkt innan beläggningarna pâföres, vilket medverkar till att beläggningarna får högre adhe- sions- eller vidhäftningshâllfasthet. Patentkrav Anläggning för påförande av beläggningar på arbetsstycken genom detonation innefattande en styrenhet (1), vars utgångar (2, 3, 4 och 5) är elektriskt kopplade till tvâ pulverdoseringsanordningar (11, 12), till en källa (6) för högtemperaturinitiering av spräng- ning och till en blandningsanordning (10) med ventiler (7, 8, 9) för tillförsel av respektive arbetsgaser till pulverdoseringsan- ordningarna (11, 12), vilka - i likhet med källan (6) för initie- ring av sprängning och blandningsanordningen (10) - är förbundna med ett styrrör (13) för ett flöde, som innehåller ett material för en beläggning (14) pâ ett arbetsstycke (15), k ä n n e - t e c k n a d av att den är försedd med ett tidsfördröjningsele- ment (16), som är inkopplat mellan den ena doseringsanordningen (12) ooh den utgång (5) i styrenhetení(1), vilken är direkt kopp- lad till den andra pulverdoseringsanordningen (11). f) 1!1. 451 752 long time delay. Under such process conditions, one material is not plated by the other material, but the particles of abrasive material to be accelerated by the detonation products clean the surface of the workpiece 15 before the coating 14 is applied. The plant according to the present invention thus makes it possible to apply homogeneous multicomponent coatings of powdered, single-component materials without having to prepare powder mixes or powder compositions. With this system, you can also clean the workpieces directly before applying the coatings, which contributes to the coatings having a higher adhesion or adhesion strength. Plant for applying coatings to workpieces by detonation comprising a control unit (1), the outputs (2, 3, 4 and 5) of which are electrically connected to two powder metering devices (11, 12), to a source (6) for high temperature initiation of blasting and to a mixing device (10) with valves (7, 8, 9) for supplying respective working gases to the powder dosing devices (11, 12), which - like the source (6) for initiating blasting and the mixing device (10) - are connected to a guide tube (13) for a flow, which contains a material for a coating (14) on a workpiece (15), characterized in that it is provided with a time delay element (16 ), which is connected between one dosing device (12) and the output (5) of the control unit (1), which is directly connected to the other powder dosing device (11). f) 1!