UA73542C2 - СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ - Google Patents
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ Download PDFInfo
- Publication number
- UA73542C2 UA73542C2 UA2002075521A UA2002075521A UA73542C2 UA 73542 C2 UA73542 C2 UA 73542C2 UA 2002075521 A UA2002075521 A UA 2002075521A UA 2002075521 A UA2002075521 A UA 2002075521A UA 73542 C2 UA73542 C2 UA 73542C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- melt
- powder
- oxygen
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000713 I alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-RNFDNDRNSA-N iron-60 Chemical compound [60Fe] XEEYBQQBJWHFJM-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 zirconium carbides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Спосіб одержання FeCrAl-матеріалу шляхом газової атомізації, де на додаток до заліза (Fe), хрому (Сr) та алюмінію (Аl) матеріал також містить малі фракції одного або більше матеріалів, що включають молібден (Мо), гафній (Hf), цирконій (Zr), ітрій (Y), азот (N), вуглець (С) та кисень (О). При цьому у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,50 % мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,10 % мас. титану (Ті). Згідно з найбільш переважним варіантом здійснення винаходу, як атомізуючий газ використовують газоподібний азот (N2), до якого додають задану кількість газоподібного кисню (O2), де згадана кількість газоподібного кисню є такою, щоб забезпечити вміст у атомізованому порошку 0,02-0,10 % мас. кисню (О) в той час, коли вміст азоту в порошку складає 0,01-0,06 % мас. Винахід також стосується високотемпературного матеріалу.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується способу отримання РестАІ-матеріалу і такого матеріалу.
Звичайні сплави на основі заліза, що найчастіше містять Ре і 12-2595 Ст та 3-795 АЇ, так звані
ЕесСтА!І-сплави, виявилися дуже корисними у різноманітних випадках застосування при підвищених температурах завдяки їх стійкості до окислення. Так, ці матеріали використовують у виробництві елементів електричного опору і у якості матеріалів-носіїв у каталізаторах для автомобілів. Завдяки вмісту алюмінію такий сплав здатний утворювати при високих температурах і у більшості атмосфер непроникний і адгезійний поверхневий 70 оксид, що складається по майже цілком з АІ2О3. Цей оксид захищає метал від подальшого окислення, а також від багатьох інших форм корозії, таких як карбюрація, сульфуризація і т.д.
Чистий РестА|І-сплав відрізняється відносно низькою механічною міцністю при підвищених температурах. Такі сплави відносно слабкі при високих температурах і схильні ставати ламкими при низьких температурах після того, як вони піддавалися впливу підвищених температур протягом порівняно тривалого часу, внаслідок росту 12 зерен. Один з шляхів покращення високотемпературної міцності таких сплавів - введення у сплав неметалічних включень і за рахунок цього - отримання ефекту дисперсійного твердіння.
Один з відомих способів додання таких включень являє собою так званий спосіб механічного сплавлення, в якому компоненти змішують в твердій фазі. В цьому способі суміш тонкодисперсного порошку оксиду, звичайно
У2Оз, і порошку металу, що має склад РесСтАїЇ, розмелюють в високопотужних млинах протягом тривалого часу до отримання гомогенної структури.
В результаті розмелювання отримують порошок, який може бути потім ущільнений, наприклад, шляхом гарячої екструзії або гарячого ізостатичного пресування з утворенням цілком щільного продукту.
Хоча У2О03 можна розглядати з термодинамічної точки зору як високо стабільний оксид, малі частинки ітрію у певних обставинах можуть бути трансформовані або розчинені у металевій матриці. с
Відомо, що у разі механічного сплавлення частинки ітрію реагують з алюмінієм і киснем, утворюючи в Ге) результаті різні види У-АІ-оксидів. Склади включень цих змішаних оксидів під час довготривалого використання матеріалу будуть змінюватися, а їх стабільність знижуватися внаслідок змін в оточуючій матриці.
Також є повідомлення, що додання сильного оксид-формуючого елемента у формі титану до механічно сплавленого матеріалу, що містить М2Оз і 1295 Ст, може викликати виділення комплексних (У'кТі)-оксидів, що с приводить до утворення матеріалу з більшою механічною міцністю, ніж матеріал, що не містить титану. Міцність «ф при підвищених температурах може бути додатково покращена доданням молібдену.
Таким чином, матеріал, що має добрі характеристики міцності, може бути отриманий способом механічного о сплавлення. со
Проте механічне сплавлення має кілька вад. Механічне сплавлення виконують партіями у високопотужних млинах, в яких компоненти перемішують до отримання гомогенної суміші. Партії відносно обмежені за розміром, і в процес розмелювання вимагає порівняно тривалого часу. Крім того, процес розмелювання є енергоємним.
Головна вада механічного сплавлення полягає у результуючій високій вартості продукту.
Спосіб, у якому РГеСтАІ-матеріал, сплавлений з тонкодисперсними частинками, може бути вироблений без « необхідності використання високопотужного розмелювання, був би вельми сприятливим з точки зору вартості. З 50 Велику перевагу дала б можливість вироблення матеріалу шляхом газової атомізації, тобто вироблення с тонкодисперсного порошку, який потім пресують. Цей спосіб дешевший, ніж спосіб, у якому порошок виробляють
Із» розмелюванням. У зв'язку зі швидким процесом твердіння осаджуються дуже малі частинки карбідів і нітридів, причому такі карбіди і нітриди є бажаними.
Але при атомізації ГеСтАІ-матеріалу серйозну проблему утворює титан. Проблема полягає в тому, що до атомізації в розплаві утворюються малі частинки, головним чином ТіМ і ТіС. Ці частинки схильні і прикріплюватися до вогнетривкого матеріалу. Оскільки перед атомізацією розплав проходить крізь відносно со вузьке керамічне сопло, ці частинки будуть прикріплюватися до сопла і поступово накопичуватися. Це викликає закупорювання сопла і, внаслідок цього, необхідність переривання процес атомізації. Такі зупинки у і-й виробництві дорогі і клопіткі. Тому РесСтАІ-матеріали, що містять титан, на практиці за способом атомізації не
Щ» 70 виробляють.
Даний винахід вирішує цю проблему і стосується способу, в якому ГеСтАІ-матеріал може бути отриманий із шляхом атомізації.
Таким чином, цей винахід стосується способу виготовлення РесСтАІ-матеріалу шляхом атомізації, згідно якому згаданий матеріал на додаток до заліза (Бе), хрому (Ст) та алюмінію (АЇ) також містить малі фракції одного 29 або більше матеріалів, що включають молібден (Мо), гафній (НУ, цирконій (2), ітрій (У), азот (М), вуглець
ГФ) (С) та кисень (0) і який відрізняється тим, що у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,5095мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,109омас. титану (Ті). о Винахід також стосується матеріалу, що визначений в п.6 і має суттєві ознаки, викладені в згаданому пункті.
Цей винахід стосується способу виготовлення РесСтАІ-матеріалу шляхом атомізації. На додаток до заліза 60 (Бе), хрому (Сг) та алюмінію (А!) РеСтАІ-матеріал також містить малі фракції одного або більше таких матеріалів, як молібден (Мо), гафній (НТ), цирконій (2), ітрій (ХУ), азот (М), вуглець (С) та кисень (0).
За винаходом, у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,5095мас. танталу (Та), а також менш ніж 0,109омас. титану (Ті).
Було виявлено, що тантал забезпечує характеристики міцності, які можна порівняти з отриманими при бо використанні титану, коли ТІМ і ТіС не утворюються у кількостях, що викликають закупорювання сопла. Це стосується навіть тих випадків, коли розплав містить 0,109омас. титану.
Таким чином, можливо вироблення описаного матеріалу шляхом газової атомізації з використанням танталу замість щонайменше частини кількості титану.
Звичайно у якості атомізуючого газу використовують аргон (Аг). Проте аргон адсорбується частково на відкритих доступних поверхнях і частково у порах зерен порошку. Під час подальшого теплового ущільнення і теплової обробки продукту аргон буде накопичуватися під високим тиском у мікродефектах. Ці дефекти розростаються і під час подальшого використання при низькому тиску і високій температурі утворюють пори, що погіршує міцність продукту. 70 Порошок, атомізований газоподібним азотом, має не такі властивості, як атомізований аргоном, оскільки азот має більшу розчинність в металі, ніж аргон, і оскільки азот може утворювати нітриди. При атомізації чистим газоподібним азотом алюміній буде реагувати з газом, і може статися помітна нітрація поверхонь зерен порошку. Ця нітрація перешкоджає утворенню зв'язків між зернами порошку в процесі гарячого ізостатичного пресування (ГІП), що викликає труднощі під час теплової обробки результуючої заготовки. Крім того, окремі /5 Зерна порошку можуть бути нітровані в такій значній мірі, що це викликає зв'язування більшої частини алюмінію у формі нітридів. Такі частинки не можуть утворювати захисний оксид. Таким чином, вони можуть перешкодити утворенню оксида, якщо вони присутні близько до поверхні кінцевого продукту.
Було виявлено, що деяке оксидування поверхонь порошку може бути досягнуто за допомогою введення в газоподібний азот газоподібного кисню, з одночасним значним зниженням нітрації. Ризик перешкод оксидуванню 2о також значно знижується.
Таким чином, згідно з одним з найбільш переважних варіантів здійснення винаходу, у якості атомізуючого газу використовують газоподібний азот (Мо), до якого додають задану кількість газоподібного кисню (О 2), при чому згадана кількість кисню є такою, щоб забезпечувати в атомізованому порошку вміст 0,02-0,1095мас. кисню (0) в той час, коли вміст азоту в порошку складає 0,01-0,069омас. с
Згідно з одним з переважних варіантів здійснення винаходу, забезпечують такий склад розплаву, при якому отриманий після атомізації порошок має такий склад у Уомас. і)
Сг 15-25
А! 3-7 сч зо Мо до 5 мо 005-060 « 7 0,01-0,30 ю
НЕ 0,05-0,50
Та 0,05-0,50 ме)
Ті до 010 -
Со 0,01-0,05
Мо 0,01-0,06 о 0,02-0/10 ві 0,10-0,70 «
Мп 0,05-0,50 - с Р 0-0,08 хз 8 0-0,005 и Бе решта
Згідно з одним з особливо переважних варіантів здійснення винаходу, -І забезпечують такий склад розплаву, що після атомізації результуючий порошок буде мати приблизно такий о о склад у Уомас. с Сг 21 ч 50 А! Ат
Мо З
Ко) У 02 7 01 не 0,2
Та 02
Ті «005 іФ) со оз іме) Мо бо о 006 60 зі ОА
Мпо 05
Ро «002 8 «0,001
Ге решта б5
Після теплової обробки межа повзучості або опір повзучості матеріалу у великій мірі залежать від присутності оксидів ітрію і танталу та карбідів гафнію і цирконію.
Згідно з одним з переважних варіантів здійснення винаходу, кількість композиції за формулою ((З3ху-Та)хо) я (2х2АчНОХ(МС)), де елементам у формулі відповідає вміст у Уомас. елементів у розплаві, становить більше 0,04, але менше 0,35.
Хоча винахід описаний вище на прикладах лише кількох варіантів здійснення, слід розуміти, що склад матеріалу може бути в деякій мірі модифікований, але з отриманням задовільного матеріалу.
Тому цей винахід не обмежений згаданими варіантами здійснення, оскільки в межах області, що охоплює
Claims (8)
1. Спосіб одержання РестАІ-матеріалу шляхом газової атомізації розплаву, де згаданий розплав на додаток
/5. ЩО заліза (Ре), хрому (Сг) та алюмінію (АїЇ) також містить малі фракції одного або більше таких матеріалів, як молібден (Мо), гафній (НО), цирконій (2г), ітрій (ХУ), азот (М), вуглець (С) та кисень (0), який відрізняється тим, що у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,50 95 мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,10 95 мас. титану (Ті).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як атомізуючий газ використовують газоподібний азот (М) і до атомізуючого газу додають задану кількість газоподібного кисню (05), де згадана кількість газоподібного кисню є такою, щоб забезпечити вміст у атомізованому порошку 0,02-0,10 95 мас. кисню (0) в той час, коли вміст азоту в порошку складає 0,01-0,06 9о мас.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що до розплаву додають складові у такому співвідношенні, щоб отриманий після атомізації порошок мав такий склад у 95 мас.: сч 29 Сто 15-25 Ге) А! 3-7 Мо доб Мо 0,05-0,60 7 0,01-0,30 см НЕ 0,05-0,50 «І Та 0,05-0,50 ю Ті до 010 со 0,01-0,05 о Мо 0,01-0,06 їм о 0,02-010 Ві 0,10-0,70 Мп 0,05-0,50 Р до 0,08 « З до 0,005 шщ с Бе решта.
з 4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що до розплаву додають складові у такому співвідношенні, що отриманий після атомізації порошок має такий склад у 95 мас: -І 15 Сг 21 А! Ат (95) Мо З сл У 02 т ноз що) та 02 Ті до 0,05 с 03 М 0,04 (в) 0,06 іФ) зі ом ко Мп 015 Р до 0,02 во З до 0,001 Бе решта і додатково містить неминучі домішки.
5. Спосіб за п. 1 або 2, або 3, або 4, який відрізняється тим, що кількість композиції за формулою ((3ХУ Ж 65 Та)хО) ї- (2х2г ї- НОХ(М ж- С)), де елементам у формулі відповідає їх вміст у 9о мас. у розплаві, становить більше 0,04, але менше 0,35.
6. Високотемпературний матеріал з порошкового металургійного РГеСтАІ-сплаву, одержаного шляхом газової атомізації, де матеріал на додаток до заліза (Бе), хрому (Ст) та алюмінію (АІ) також містить малі фракції одного або більше матеріалів, що включають молібден (Мо), гафній (НУ, цирконій (27), ітрій (У), азот (М), Вуглець (С) та кисень (0), який відрізняється тим, що матеріал включає 0,05-0,50 95 мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,10 9о мас. титану (Ті).
7. Високотемпературний матеріал за п. 6, який відрізняється тим, що порошок, отриманий шляхом газової атомізації, додатково містить кремній (5і), марганець (Мп), фосфор (Р), сірку (5) і має такий склад у 9о мас.: /0 Сг 15-25 А! 3-7 Мо доб Мо 0,05-0,60 7 0,01-0,30 НЕ 0,05-0,50 Та 0,05-0,50 Ті до 010 со 0,01-0,05 Мо 0,01-0,06 о 0,02-010 Ві 0,10-0,70 Мп 0,05-0,50 Р до 0,08 З до 0,005 сем Бе решта. (8)
8. Високотемпературний матеріал за п. 7, який відрізняється тим, що отриманий порошок додатково містить кремній (зі), марганець (Мп), фосфор (Р), сірку (5) і має такий склад у 9о мас.: с зо Сг 21 А! 47 « Мо З ю У 02 7г 01 со НЕ 02 м Та 02 Ті до 0,05 с 03 М 0,04 « о 0,06 - с зві од з» Мп 015 п Р до 0,02 З до 0,001 Бе решта -І і додатково містить неминучі домішки.
о 9. Високотемпературний матеріал за пп. б, 7 або 8, який відрізняється тим, що кількість композиції за сл формулою ((3ХУ ж- Та)хО) ж (2х7т ї- НОХ(М ї- С)), де елементам у формулі відповідає їх вміст у 906 мас. у розплаві, становить більше 0,04, але менше 0,35. щ» Кз Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000002A SE0000002L (sv) | 2000-01-01 | 2000-01-01 | Förfarande för tillverkning av ett FeCrAl-material och ett sådant marerial |
PCT/SE2000/002571 WO2001049441A1 (en) | 2000-01-01 | 2000-12-18 | Method of making a fecral material and such material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA73542C2 true UA73542C2 (uk) | 2005-08-15 |
Family
ID=20278004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002075521A UA73542C2 (uk) | 2000-01-01 | 2000-12-18 | СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6761751B2 (uk) |
EP (1) | EP1257375B1 (uk) |
JP (2) | JP4511097B2 (uk) |
KR (1) | KR100584113B1 (uk) |
CN (1) | CN1261266C (uk) |
AT (1) | ATE284288T1 (uk) |
AU (1) | AU774077B2 (uk) |
BR (1) | BR0016950B1 (uk) |
CA (1) | CA2392719C (uk) |
DE (1) | DE60016634T2 (uk) |
ES (1) | ES2234706T3 (uk) |
MX (1) | MXPA02005723A (uk) |
NZ (1) | NZ519316A (uk) |
RU (1) | RU2245762C2 (uk) |
SE (1) | SE0000002L (uk) |
UA (1) | UA73542C2 (uk) |
WO (1) | WO2001049441A1 (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103938088A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 宝钢特钢有限公司 | 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法 |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100380629B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-04-18 | 한국전기연구원 | 전열선용 철-크롬-알루미늄계 합금 |
SE524010C2 (sv) * | 2003-05-20 | 2004-06-15 | Sandvik Ab | Strålningsrör i krackerugn |
SE528132C2 (sv) * | 2004-04-30 | 2006-09-12 | Sandvik Intellectual Property | Metod för sammanfogning av dispersionshärdande legering |
KR100589843B1 (ko) * | 2004-12-02 | 2006-06-14 | 두산중공업 주식회사 | 용강중 질소함유에 의한 액적 미세화법 |
JP5225687B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2013-07-03 | 日本碍子株式会社 | 触媒担体 |
CN101516549A (zh) * | 2006-07-21 | 2009-08-26 | 霍加纳斯公司(Publ) | 铁基粉末 |
DE102007005154B4 (de) * | 2007-01-29 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand |
EP2031080B1 (de) * | 2007-08-30 | 2012-06-27 | Alstom Technology Ltd | Hochtemperaturlegierung |
PL2198065T3 (pl) * | 2007-10-05 | 2018-08-31 | Sandvik Intellectual Property Ab | Stal umocniona dyspersyjnie jako materiał w rolce dla pieca z trzonem samotokowym |
DE102008018135B4 (de) | 2008-04-10 | 2011-05-19 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand |
CH699206A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-29 | Alstom Technology Ltd | Hochtemperaturlegierung. |
US9328404B2 (en) * | 2009-04-20 | 2016-05-03 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Iron-based amorphous alloys and methods of synthesizing iron-based amorphous alloys |
RU2460611C2 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали |
CN103343255B (zh) * | 2013-07-18 | 2015-06-10 | 西北有色金属研究院 | 一种提高FeCrAl纤维多孔材料吸声系数的方法 |
JP6319110B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2018-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および焼結体の製造方法 |
US10808307B2 (en) | 2014-10-20 | 2020-10-20 | Korea Atomic Energy Research Institute | Chromium-aluminum binary alloy having excellent corrosion resistance and method of manufacturing thereof |
JP6314842B2 (ja) * | 2015-01-06 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
JP6314846B2 (ja) * | 2015-01-09 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
JP6319121B2 (ja) * | 2015-01-29 | 2018-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法 |
JP6314866B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法 |
JP6232098B2 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-11-15 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高温強度に優れたFe基粉末緻密固化成形体 |
JP6909806B2 (ja) | 2016-04-22 | 2021-07-28 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 管、及び管の作製方法 |
EP3445884B1 (en) * | 2016-04-22 | 2020-10-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Ferritic alloy |
DE102016111591A1 (de) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zum Umformen einer Luppe aus einer ferritischen FeCrAl-Legierung in ein Rohr |
CN107557737B (zh) * | 2017-08-04 | 2019-12-20 | 领凡新能源科技(北京)有限公司 | 一种制备管状靶材的方法 |
CN107723617A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-23 | 大连理工大学 | 一种具有1200°C/1h短时高温组织稳定的Fe‑Cr‑Al基铁素体不锈钢 |
CN109680206B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-10-27 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法 |
KR102008721B1 (ko) | 2019-03-11 | 2019-08-09 | 주식회사 한스코 | 고 내산화성 및 내식성이 우수한 Cr-Al 이원계 합금 분말 제조 방법, Cr-Al 이원계 합금 분말, Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟 제조 방법 및 Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟 |
CN110125383B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-04-17 | 江苏大学 | 高纯铁铬铝合金粉末的制造方法 |
WO2021078885A1 (en) * | 2019-10-22 | 2021-04-29 | Kanthal Ab | Printable powder material of fecral for additive manufacturing and an additive manufactured object and the uses thereof |
CN111826571B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-09 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种碳化钛-铁铬铝热喷涂粉末及其制备方法 |
CN115194166B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-09-26 | 安泰科技股份有限公司 | 一种气体雾化制备合金粉末的方法及装置 |
CN115194167B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-11-07 | 安泰科技股份有限公司 | 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法 |
CN115198168B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-09-26 | 安泰科技股份有限公司 | 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法 |
KR20240072284A (ko) * | 2021-11-11 | 2024-05-23 | 캔탈 에이비 | 페라이트계 철-크롬-알루미늄 분말 및 그것으로 제조된 시임리스 튜브 |
CN118202080A (zh) * | 2021-11-11 | 2024-06-14 | 康泰尔有限公司 | FeCrAl粉末及其制造的物体 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4226644A (en) * | 1978-09-05 | 1980-10-07 | United Technologies Corporation | High gamma prime superalloys by powder metallurgy |
JPS5920450A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 炎電流検出電極用耐熱鋼 |
US4540546A (en) * | 1983-12-06 | 1985-09-10 | Northeastern University | Method for rapid solidification processing of multiphase alloys having large liquidus-solidus temperature intervals |
JPS63227703A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Takeshi Masumoto | 窒素含有合金粉末の製造法 |
EP0497992A1 (en) * | 1989-05-16 | 1992-08-12 | Nippon Steel Corporation | Stainless steel foil for automobile exhaust gaspurifying catalyst carrier and process for preparation thereof |
JPH04116103A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-16 | Daido Steel Co Ltd | 軟質磁性合金粉末 |
DE4235141A1 (de) * | 1991-12-18 | 1993-06-24 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur herstellung eines hohen temperturen ausgesetzten, versproedungsbestaendigen bauteils, nach diesem verfahren hergestelltes bauteil und verwendung dieses bauteils |
JPH06279811A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Kobe Steel Ltd | Fe−Cr−Al系合金粉末の製造方法 |
JP2749267B2 (ja) * | 1994-08-18 | 1998-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | Fe−Cr−Al−REM系合金粉末の製造方法 |
US5620651A (en) * | 1994-12-29 | 1997-04-15 | Philip Morris Incorporated | Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements |
US6033624A (en) * | 1995-02-15 | 2000-03-07 | The University Of Conneticut | Methods for the manufacturing of nanostructured metals, metal carbides, and metal alloys |
DE19511089A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Plansee Metallwerk | Bauteil mit aufgelöteten Folien aus ODS-Sintereisen-Legierungen |
US6302939B1 (en) * | 1999-02-01 | 2001-10-16 | Magnequench International, Inc. | Rare earth permanent magnet and method for making same |
US6346134B1 (en) * | 2000-03-27 | 2002-02-12 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Superalloy HVOF powders with improved high temperature oxidation, corrosion and creep resistance |
US6475642B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-11-05 | General Electric Company | Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes |
-
2000
- 2000-01-01 SE SE0000002A patent/SE0000002L/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 AU AU27184/01A patent/AU774077B2/en not_active Ceased
- 2000-12-18 DE DE60016634T patent/DE60016634T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 WO PCT/SE2000/002571 patent/WO2001049441A1/en active IP Right Grant
- 2000-12-18 AT AT00990143T patent/ATE284288T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 CN CNB008179689A patent/CN1261266C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 ES ES00990143T patent/ES2234706T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 RU RU2002120541/02A patent/RU2245762C2/ru active
- 2000-12-18 KR KR1020027008336A patent/KR100584113B1/ko active IP Right Grant
- 2000-12-18 JP JP2001549796A patent/JP4511097B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 NZ NZ519316A patent/NZ519316A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 CA CA002392719A patent/CA2392719C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 EP EP00990143A patent/EP1257375B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 US US10/168,860 patent/US6761751B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 BR BRPI0016950-1A patent/BR0016950B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 UA UA2002075521A patent/UA73542C2/uk unknown
-
2002
- 2002-06-10 MX MXPA02005723A patent/MXPA02005723A/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-11-30 JP JP2009271409A patent/JP2010065321A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103938088A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 宝钢特钢有限公司 | 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法 |
CN103938088B (zh) * | 2013-01-22 | 2016-02-17 | 宝钢特钢有限公司 | 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ519316A (en) | 2003-10-31 |
SE0000002D0 (sv) | 2000-01-01 |
CA2392719C (en) | 2007-02-13 |
AU2718401A (en) | 2001-07-16 |
SE513989C2 (sv) | 2000-12-11 |
KR20020082477A (ko) | 2002-10-31 |
RU2245762C2 (ru) | 2005-02-10 |
SE0000002L (sv) | 2000-12-11 |
AU774077B2 (en) | 2004-06-17 |
ATE284288T1 (de) | 2004-12-15 |
EP1257375A1 (en) | 2002-11-20 |
EP1257375B1 (en) | 2004-12-08 |
JP4511097B2 (ja) | 2010-07-28 |
JP2010065321A (ja) | 2010-03-25 |
CA2392719A1 (en) | 2001-07-12 |
ES2234706T3 (es) | 2005-07-01 |
CN1414892A (zh) | 2003-04-30 |
DE60016634T2 (de) | 2005-11-10 |
BR0016950A (pt) | 2002-09-10 |
BR0016950B1 (pt) | 2009-05-05 |
JP2003519284A (ja) | 2003-06-17 |
CN1261266C (zh) | 2006-06-28 |
MXPA02005723A (es) | 2003-10-14 |
DE60016634D1 (de) | 2005-01-13 |
US6761751B2 (en) | 2004-07-13 |
WO2001049441A1 (en) | 2001-07-12 |
US20030089198A1 (en) | 2003-05-15 |
KR100584113B1 (ko) | 2006-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA73542C2 (uk) | СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ | |
US10220443B2 (en) | Method for producing a steel shaped body | |
JP5703272B2 (ja) | 耐摩耗性材料 | |
JPS5867842A (ja) | 硬質焼結合金 | |
JPS63235438A (ja) | 金属間化合物およびその用途 | |
WO2008010767A1 (en) | Iron-based powder | |
KR20160051760A (ko) | 크롬 금속 분말 | |
CN114147213A (zh) | 基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法 | |
JPH03193623A (ja) | Mo↓2FeB↓2系複硼化物粉末の製造方法 | |
WO2004072315A1 (ja) | 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末及び焼結体 | |
JPS63286549A (ja) | 耐塑性変形性にすぐれた窒素含有炭化チタン基焼結合金 | |
Ziatdinov et al. | Self-propagating high-temperature synthesis of ferrovanadium nitride for use in smelting high-strength low-alloy steels | |
JPH0225501A (ja) | 射出成形用ステンレス鋼粉および射出成形用コンパウンドとステンレス鋼焼結体の製造方法 | |
KR950007175B1 (ko) | 자전연소반응에 의한 Al₂O₃-TiC 복합분말의 제조방법 | |
JP6302530B2 (ja) | 鉄基耐摩耗焼結合金用硬質粉末及び鉄基耐摩耗焼結合金 | |
JP2022180747A (ja) | 多元系合金からなる粉末及び成形体 | |
JPH01184204A (ja) | 焼結部材製造のための射出成形体予備処理方法 | |
JPH0339402A (ja) | 金属粉末焼結体の製造方法 | |
JP2023537707A (ja) | 鉄系合金及び合金粉末 | |
Jean-Marc et al. | Functional Materials: Characterization of the Sintering of an Alumina Matrix-Stainless Steel Dispersion Composite and Effect of Carbon Content | |
JPH05148590A (ja) | 低熱膨張合金粉末とその組成物 | |
JPH03291352A (ja) | 高密度エリンバー型Fe基焼結合金の製造法 | |
JP2001011561A (ja) | 耐酸化性タングステン合金およびその製造方法 | |
JPS58110656A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
JP2006144101A (ja) | 磁歪材 |