TWM632801U - 散熱模組 - Google Patents

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陳志偉
張正儒
莊翔智
黃俊瑋
程以勒
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雙鴻科技股份有限公司
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Abstract

一種散熱模組包含有一主均溫板、至少一輔助均溫板、一主散熱鰭片組以及至少一輔助散熱鰭片組。輔助均溫板連通於主均溫板，主散熱鰭片組安裝於主均溫板之上，而輔助散熱鰭片組連接於輔助均溫板，且輔助均溫板設置於主散熱鰭片組與輔助散熱鰭片組之間。

Description

散熱模組
本新型有關於一種散熱模組，特別是有關於一種具有立體均溫板之散熱模組。
隨著電腦運算能力的日益增強，電腦處理器等電子元件工作時的溫度控制越來越重要。而當電腦系統內之工作晶片(即發熱源)的運算速度不斷提昇，升高了系統內的環境溫度，進而降低系統穩定度。為了解決所述問題，業界將熱管(Heat Pipe)搭配散熱鰭片(Heat Dissipation Fin)所組成的散熱模組接觸工作晶片，使得工作晶片的熱能能夠透過散熱模組排出系統之外，以控制電腦系統內的溫度，進而維持電腦系統的穩定性。
一般而言，散熱模組的熱管連接至需要散熱的熱源，而熱管另連接至散熱鰭片，藉以將熱量藉熱管傳送至散熱鰭片，進而將熱量帶出電腦系統，以提升電子元件的工作可靠度。
然而，面對日益增進的科技進步，現存的散熱模組仍存在改善空間，因此，如何使得電腦系統內的散熱模組的效能得以提升，是目前相關業者所面臨的挑戰。
本新型之一目的在於提供一種散熱模組，用以提升散熱模組的冷卻效率。
根據本新型之一實施例提供一種散熱模組。散熱模組包含有一主均溫板、至少一輔助均溫板、一主散熱鰭片組以及至少一輔助散熱鰭片組。輔助均溫板連通於主均溫板，主散熱鰭片組安裝於主均溫板之上，而輔助散熱鰭片組連接於輔助均溫板，且輔助均溫板設置於主散熱鰭片組與輔助散熱鰭片組之間。
在一些實施例中，輔助均溫板包含有一第一輔助均溫板以及一第二輔助均溫板。第一輔助均溫板以及第二輔助均溫板分別連接於主散熱鰭片組的相對兩側。
在一些實施例中，輔助散熱鰭片組包含有一第一輔助散熱鰭片組以及一第二輔助散熱鰭片組。第一輔助均溫板設置於主散熱鰭片組以及第一輔助散熱鰭片組之間，而第二輔助均溫板設置於主散熱鰭片組以及第二輔助散熱鰭片組之間。
在一些實施例中，散熱模組更包含有一支架，用以支撐主散熱鰭片組、第一輔助散熱鰭片組以及第二輔助散熱鰭片組。
在一些實施例中，支架包含有一第一邊樑、一第二邊樑、一第三邊樑、一第四邊樑以及一開口。第二邊樑相對於第一邊樑設置，第三邊樑連接於第一邊樑與第二邊樑之上，第四邊樑亦連接於第一邊樑與第二邊樑之上且相對於第三邊樑設置，而開口形成於第一邊樑、第二邊樑、第三邊樑以及第四邊樑之間。其中，第一輔助均溫板以及第二輔助均溫板，經由開口穿過支架。
在一些實施例中，主散熱鰭片組包含有複數個散熱鰭片，垂直於主均溫板設置，並固定於支架的第一邊樑以及第二邊樑之上。
在一些實施例中，第一輔助散熱鰭片組以及第二輔助散熱鰭片組分別包含有複數個散熱鰭片，水平堆疊於支架的第三邊樑與第四邊樑之上。
在一些實施例中，輔助均溫板包含有複數個蒸汽通道，形成於其中。
在一些實施例中，蒸汽通道包含有複數個圓柱形蒸汽通道。
在一些實施例中，蒸汽通道包含有複數個矩形蒸汽通道。
在一些實施例中，蒸汽通道包含有複數個垂直蒸汽通道。
在一些實施例中，蒸汽通道更包含有複數個水平蒸汽通道，與複數個垂直蒸汽通道交叉設置。
在一些實施例中，複數個水平蒸汽通道係由複數個間隔凸起所形成，而每一個水平蒸汽通道下方的間隔凸起的上表面高度，當越接近輔助均溫板的中央位置時，其高度越低。
在一些實施例中，輔助均溫板更包含有複數個流體回流通道，其中蒸汽通道與流體回流通道交錯設置。
在一些實施例中，蒸汽通道與流體回流通道，係由複數個傾斜間隔凸起所形成。
在一些實施例中，複數個傾斜間隔凸起以波浪形，形成蒸汽通道與流體回流通道，其中複數個傾斜間隔凸起彼此分隔，使得波浪形的轉折區形成一凹槽。
在一些實施例中，傾斜間隔凸起鄰近蒸汽通道的一端，高於傾斜間隔凸起鄰近流體回流通道的一端。
在一些實施例中，蒸汽通道係由間隔結構中的凹槽所形成。
在一些實施例中，蒸汽通道的表面更形成有毛細層。
在一些實施例中，蒸汽通道更包含有有一毛細柱，連接毛細層以及主均溫板之下蓋的表面的毛細結構。
因此，透過以上述各實施例之架構，本新型之散熱模組，可以利用蒸汽通道，以導引工作流體的蒸汽向上流動，並導向壓力較小的地方後，冷卻回流，同時利用傾斜的間隔凸起、毛細層以及毛細柱，將冷凝後的工作流體，導引至主均溫板中接觸熱源的位置，有效地提升散熱模組的散熱效率。
以上所述僅係用以闡述本新型所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本新型之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。
以下將以圖式揭露本新型之複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
第1圖係繪示一種散熱模組的立體示意圖，而第2圖為其***示意圖。此外，第3圖至第6圖為散熱模組的均溫板的數個實施例之剖面示意圖。
首先參閱第1圖與第2圖，散熱模組100包括一主均溫板110、至少一輔助均溫板、一主散熱鰭片組140以及至少一輔助散熱鰭片組。其中，至少一輔助均溫板則包含有，例如是，一第一輔助均溫板120以及一第二輔助均溫板130，而至少一輔助散熱鰭片組則包含有，例如是，一第一輔助散熱鰭片組160以及一第二輔助散熱鰭片組170。
第一輔助均溫板120及第二輔助均溫板130均連接於主均溫板110，且流體連通於主均溫板110。而主散熱鰭片組140則安裝於主均溫板110之上。第一輔助散熱鰭片組160與第二輔助散熱鰭片組170則分別連接於對應的第一輔助均溫板120及第二輔助均溫板130。舉例而言，第一輔助散熱鰭片組160連接於第一輔助均溫板120，而第二輔助散熱鰭片組170則連接於第二輔助均溫板130。因此，第一輔助均溫板120設置於主散熱鰭片組140與第一輔助散熱鰭片組160之間，而第二輔助均溫板130設置於主散熱鰭片組140與第二輔助散熱鰭片組170之間。
換言之，第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130分別連接於主散熱鰭片組140的相對兩側。
在一些實施例中，散熱模組100更包含有一支架150，用以支撐主散熱鰭片組140、第一輔助散熱鰭片組160以及第二輔助散熱鰭片組170。支架150包含有一第一邊樑251、一第二邊樑252、一第三邊樑253以及一第四邊樑254。第一邊樑251相對於第二邊樑252設置，第三邊樑253相對於第四邊樑254設置，第三邊樑253連接於第一邊樑251與第二邊樑252之上，而第四邊樑254則連接於第一邊樑251與第二邊樑252之上。第一邊樑251、第二邊樑252、第三邊樑253以及第四邊樑254形成一開口255，例如是一矩形開口。
在一些實施例中，主均溫板110設置於開口255下方，且第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130經由開口255穿過支架150，以連接主均溫板110。
在一些實施例中，主均溫板110設置於第一邊樑251與第二邊樑252之間，而位於第三邊樑253與第四邊樑254的下方，且第三邊樑253與第四邊樑254可作為主均溫板110的強化結構，抑制主均溫板110產生形變或翹曲。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130均垂直於主均溫板110設置。
在一些實施例中，主散熱鰭片組140包含有複數個散熱鰭片142，垂直於主均溫板110設置，並固定於支架150的第一邊樑251以及第二邊樑252之上。
在一些實施例中，第一輔助散熱鰭片組160包含有複數個散熱鰭片162，水平堆疊於支架150的第三邊樑253之上，而第二輔助散熱鰭片組170包含有複數個散熱鰭片172，水平堆疊於支架150的第四邊樑254之上，以有效地降低第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130的溫度，同時進一步地降低主均溫板110的溫度。
第一輔助均溫板120包含有第一散熱面222以及第二散熱面224，而第二輔助均溫板130則包含有第一散熱面232以及第二散熱面234。一般而言，第一輔助均溫板120的第一散熱面222以及第二散熱面224以及第二輔助均溫板130的第一散熱面232以及第二散熱面234，係使用金屬所形成之散熱外殼，例如是以銅金屬或鋁金屬所形成。
而主均溫板110上則形成有第一接合凸緣212以及第二接合凸緣214，用以接合第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130，以形成一立體均溫板210。第一接合凸緣212與第二接合凸緣214露出主均溫板110中間的腔室，並連通第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130。
在一些實施例中，第三邊樑253與第四邊樑254的下方，更分別形成有一容置凹槽256，用以容置第一接合凸緣212與第二接合凸緣214，以使主均溫板110、第一輔助均溫板120以及第二輔助均溫板130可以緊密接合於第三邊樑253與第四邊樑254。
參閱第3圖，第3圖係繪示散熱模組100的均溫板的一實施例之剖面示意圖。以第一輔助均溫板120為例說明，將第一輔助均溫板120的第一散熱面222移除，以露出第二散熱面224的內部。一般而言，第一散熱面222的內部與第二散熱面224的內部結構對稱設置。第一輔助均溫板120包含有複數個蒸汽通道，例如是圓柱形蒸汽通道310。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120的外部為一金屬外殼330，而其內部形成有複數個間隔結構320。此外，第一輔助均溫板120的複數個間隔結構320之間，則形成有圓柱形蒸汽通道310，以容許主均溫板110中的工作流體的蒸汽，經由圓柱形蒸汽通道310向上傳送至上方的第一輔助均溫板120，以將熱量經由第一散熱面222以及第二散熱面224傳送至主散熱鰭片組140以及輔助散熱鰭片組，進行散熱。而冷卻後之工作流體則可經由間隔結構320向下傳送回主均溫板110的腔室376之中。
在一些實施例中，複數個間隔結構320為金屬結構或毛細結構。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120更包含有一毛細層350，例如是纖維（Fiber）、顆粒燒結體或金屬編織網，形成在圓柱形蒸汽通道310的表面，當工作流體蒸汽冷凝後，透過毛細層350加快回水速度，以將冷凝後的工作流體帶往至下方主均溫板110，並傳送至主均溫板110與熱源接觸的位置。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120更包含有毛細柱360，例如是纖維（Fiber）柱、顆粒燒結柱或金屬編織柱，以連接毛細層350以及主均溫板110的下蓋374的內表面上的毛細結構378，進而加速冷凝後的工作流體的回流速度。
在一些實施例中，為增加第一輔助均溫板120與主均溫板110的密合性，第一輔助均溫板120更包含有焊接凹口340，而主均溫板110的第一接合凸緣212，則包含有在上蓋372形成之焊接凸起部373。焊接凹口340露出並位於焊接凸起部373上方，並在焊接凹口340與焊接凸起部373之間配置用於焊接的焊料，以更穩定與密合地將第一輔助均溫板120焊接於主均溫板110之第一接合凸緣212之中。
參閱第4圖，第4圖係繪示散熱模組100的均溫板的另一實施例之剖面示意圖。仍以第一輔助均溫板120為例說明，將第一輔助均溫板120的第一散熱面222移除，以露出第二散熱面224的內部。一般而言，第一散熱面222的內部與第二散熱面224的內部結構對稱設置。第一輔助均溫板120包含有複數個蒸汽通道，例如是矩形蒸汽通道410。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120的外部為一金屬外殼430，而其內部形成有間隔結構420。此外，第一輔助均溫板120的間隔結構420中，則形成有矩形蒸汽通道410，以容許主均溫板110中的工作流體的蒸汽，經由矩形蒸汽通道410向上傳送至上方的第一輔助均溫板120，以將熱量經由第一散熱面222以及第二散熱面224傳送至主散熱鰭片組140以及輔助散熱鰭片組，進行散熱。而冷卻後之工作流體則可經由間隔結構420向下傳送回主均溫板110的腔室476之中。
在一些實施例中，複數個間隔結構420為金屬結構或毛細結構。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120更包含有一毛細層450，例如是纖維（Fiber）、顆粒燒結體或金屬編織網，形成在矩形蒸汽通道410的表面，當工作流體蒸汽冷凝後，透過毛細層450加快回水速度，以將冷凝後的工作流體帶往至下方主均溫板110，以傳送至主均溫板110與熱源接觸的位置。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120更包含有毛細柱460，例如是纖維（Fiber）柱、顆粒燒結柱或金屬編織柱，以連接毛細層450以及主均溫板110的下蓋474的內表面上的毛細結構478，進而加速冷凝後的工作流體的回流速度。
在一些實施例中，為增加第一輔助均溫板120與主均溫板110的密合性，第一輔助均溫板120更包含有焊接凹口440，而主均溫板110的第一接合凸緣212，則包含有在上蓋472形成之焊接凸起部473。焊接凹口440露出並位於焊接凸起部473上方，並在焊接凹口440與焊接凸起部473之間配置用於焊接的焊料，以更穩定與密合地將第一輔助均溫板120焊接於主均溫板110之第一接合凸緣212之中。因此，矩形蒸汽通道410可以進一步地加大蒸汽通道的寬度，以使工作流體蒸汽更為順暢地傳送至第一輔助均溫板120進行冷卻。
參閱第5圖，第5圖係繪示散熱模組100的均溫板的又一實施例之剖面示意圖。以第一輔助均溫板120為例說明，將第一輔助均溫板120的第一散熱面222移除，以露出第二散熱面224的內部。一般而言，第一散熱面222的內部與第二散熱面224的內部結構對稱設置。第一輔助均溫板120包含有複數個蒸汽通道，例如是複數個垂直蒸汽通道510以及複數個水平蒸汽通道580。水平蒸汽通道580與垂直蒸汽通道510交叉設置，例如是垂直交叉。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120的外部為一金屬外殼530，而其內部形成有複數個間隔凸起520。此外，第一輔助均溫板120的複數個間隔凸起520之間，則形成有垂直蒸汽通道510以及水平蒸汽通道580，以容許主均溫板110中的工作流體的蒸汽，經由垂直蒸汽通道510向上傳送至上方的第一輔助均溫板120，以將熱量經由第一散熱面222以及第二散熱面224傳送至主散熱鰭片組140以及輔助散熱鰭片組，進行散熱。而冷卻後之工作流體則可經由間隔凸起520以及垂直蒸汽通道510以及水平蒸汽通道580的表面向下傳送回主均溫板110的腔室576之中。
在一些實施例中，複數個間隔凸起520為金屬結構或毛細結構。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120更包含有一毛細層550，例如是纖維（Fiber）、顆粒燒結體或金屬編織網，形成在垂直蒸汽通道510與水平蒸汽通道580的表面及/或間隔凸起520的表面，當工作流體蒸汽冷凝後，透過毛細層550加快回水速度，以將冷凝後的工作流體帶往至下方主均溫板110，以傳送至主均溫板110與熱源接觸的位置。
值得注意的是，水平蒸汽通道580係由複數個間隔凸起520之間的凹槽所形成，水平蒸汽通道580上方與下方分別形成有間隔凸起520，且隨著水平蒸汽通道580越靠近第一輔助均溫板120的中心位置，水平蒸汽通道580的間距越來越寬。舉例而言，第一間距581小於第二間距582，而第二間距582小於第三間距583。
此外，水平蒸汽通道580下方的間隔凸起520的上表面的高度，則越接近第一輔助均溫板120的中心位置，表面高度越低，以形成一中間凹陷的形狀，使得冷凝後的工作流體可以順著間隔凸起520的上表面的傾斜角度，及/或間隔凸起520的上表面的毛細層550之導引，使冷凝後的工作流體往第一輔助均溫板120的中心位置流動，亦即熱源的方向流動，以加速工作流體的循環速度。
在一些實施例中，相同地，第一輔助均溫板120更包含有毛細柱560，例如是纖維（Fiber）柱、顆粒燒結柱或金屬編織柱，以連接毛細層550以及主均溫板110的下蓋574的內表面上的毛細結構578，進而加速冷凝後的工作流體的回流。
在一些實施例中，為增加第一輔助均溫板120與主均溫板110的密合性，第一輔助均溫板120更包含有焊接凹口540，而主均溫板110的第一接合凸緣212，則包含有在上蓋572形成之焊接凸起部573。焊接凹口540露出並位於焊接凸起部573上方，並在焊接凹口540與焊接凸起部573之間配置用於焊接的焊料，以更穩定與密合地將第一輔助均溫板120焊接於主均溫板110之第一接合凸緣212之中。因此，水平蒸汽通道580可以將水平方向打通垂直蒸汽通道510，使得工作流體蒸汽可以互相流通，且藉由傾斜角度的設計，使冷凝後的工作流體往中間熱源所在位置流動，提升散熱模組100的散熱效率。
參閱第6圖，第6圖係繪示散熱模組100的均溫板的再一實施例之剖面示意圖。第一輔助均溫板120包含有複數個蒸汽通道以及複數個流體回流通道，例如是蒸汽通道610以及複數個流體回流通道680。流體回流通道680與蒸汽通道610交錯設置。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120的外部為一金屬外殼630，而其內部形成有複數個間隔凸起620，以第一間隔凸起622、第二間隔凸起624、第三間隔凸起626以及第四間隔凸起628為例進行說明。其中，第一間隔凸起622與第三間隔凸起626由圖面的左上方向右下方傾斜，而第二間隔凸起624與第四間隔凸起628，由圖面的右上方向左下方傾斜，而第一間隔凸起622、第二間隔凸起624、第三間隔凸起626以及第四間隔凸起628依序排列，且可於第一輔助均溫板120中重複設置。
在一些實施例中，複數個間隔凸起620為金屬結構或毛細結構。
在第二間隔凸起624與第三間隔凸起626之間的凹槽，形成向中間逐漸升高與漸縮的蒸汽通道610，以使蒸汽可以順著箭頭方向601向上，且藉由向第二間隔凸起624與第三間隔凸起626，利用中間逐漸升高與漸縮的設計，形成蒸汽導引通道，有效地加速工作流體的蒸汽的向上流動，並於接近第一輔助均溫板120的頂端冷卻後往壓力小的地方進行回流。
因此，冷凝後的工作流體，會順著由第一間隔凸起622與第二間隔凸起624的凹槽所形成向下漸縮的流體回流通道680，順著箭頭方向602，由流體回流通道680回流至下方的主均溫板110。換言之，第一間隔凸起622、第二間隔凸起624、第三間隔凸起626以及第四間隔凸起628形成了波浪形的排列的傾斜間隔凸起，其中複數個傾斜間隔凸起彼此分隔，使得波浪形的轉折區形成一凹槽，其凹槽為前述第一間隔凸起622與第二間隔凸起624之間所形成的凹槽，以及前述第二間隔凸起624與第三間隔凸起626之間所形成的凹槽。此外，傾斜間隔凸起鄰近蒸汽通道610的一端高於傾斜間隔凸起鄰近流體回流通道680的一端。
在一些實施例中，第一輔助均溫板120更包含有一毛細層650，例如是纖維（Fiber）、顆粒燒結體或金屬編織網，形成在蒸汽通道610與流體回流通道680的表面及/或間隔凸起620的表面，當工作流體蒸汽冷凝後，透過毛細層650加快回水速度，以將冷凝後的工作流體帶往至下方主均溫板110的腔室676之中，以傳送至主均溫板110與熱源接觸的位置。
在一些實施例中，相同地，第一輔助均溫板120更包含有毛細柱660，例如是纖維（Fiber）柱、顆粒燒結柱或金屬編織柱，以連接毛細層650以及主均溫板110的下蓋674的內表面上的毛細結構678，進而加速冷凝後的工作流體的回流速度。
在一些實施例中，為增加第一輔助均溫板120與主均溫板110的密合性，第一輔助均溫板120更包含有焊接凹口640，而主均溫板110的第一接合凸緣212，則包含有在上蓋672形成之焊接凸起部673。焊接凹口640露出並位於焊接凸起部673上方，並在焊接凹口640與焊接凸起部673之間配置用於焊接的焊料，以更穩定與密合地將第一輔助均溫板120焊接於主均溫板110之第一接合凸緣212之中。相同地，藉由第一間隔凸起622、第二間隔凸起624、第三間隔凸起626以及第四間隔凸起628之間的間隙，亦可以水平向上的方向打通蒸汽通道610。此外，流體回流通道680亦可以利用傾斜角度的間隔凸起設計，使冷凝後的工作流體匯集向下流動，以提升散熱模組100的散熱效率。
因此，透過前述之各實施例所述架構，本新型之散熱模組，可以利用蒸汽通道，以導引工作流體的蒸汽向上流動，並導向壓力較小的地方冷卻回流，同時利用傾斜的間隔凸起、毛細層以及毛細柱，將冷凝後的工作流體，導引至主均溫板中接觸熱源的位置，有效地提升散熱模組的散熱效率。
最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本新型中。因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:散熱模組 110:主均溫板 120:第一輔助均溫板 130:第二輔助均溫板 140:主散熱鰭片組 142:散熱鰭片 150:支架 160:第一輔助散熱鰭片組 162:散熱鰭片 170:第二輔助散熱鰭片組 172:散熱鰭片 210:立體均溫板 212:第一接合凸緣 214:第二接合凸緣 222:第一散熱面 224:第二散熱面 232:第一散熱面 234:第二散熱面 251:第一邊樑 252:第二邊樑 253:第三邊樑 254:第四邊樑 255:開口 256:容置凹槽 310:圓柱形蒸汽通道 320:間隔結構 330:金屬外殼 340:焊接凹口 350:毛細層 360:毛細柱 372:上蓋 373:焊接凸起部 374:下蓋 376:腔室 378:毛細結構 410:矩形蒸汽通道 420:間隔結構 430:金屬外殼 440:焊接凹口 450:毛細層 460:毛細柱 472:上蓋 473:焊接凸起部 474:下蓋 476:腔室 478:毛細結構 510:垂直蒸汽通道 520:間隔凸起 530:金屬外殼 540:焊接凹口 550:毛細層 560:毛細柱 572:上蓋 573:焊接凸起部 574:下蓋 576:腔室 578:毛細結構 580:水平蒸汽通道 581:第一間距 582:第二間距 583:第三間距 601:箭頭方向 602:箭頭方向 610:蒸汽通道 620:間隔凸起 622:第一間隔凸起 624:第二間隔凸起 626:第三間隔凸起 628:第四間隔凸起 630:金屬外殼 640:焊接凹口 650:毛細層 660:毛細柱 672:上蓋 673:焊接凸起部 674:下蓋 676:腔室 678:毛細結構 680:流體回流通道
為讓本新型之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖係根據本新型一實施例之散熱模組的立體示意圖； 第2圖係第1圖之散熱模組的***示意圖； 第3圖係第1圖之散熱模組的均溫板的一實施例之剖面示意圖； 第4圖係第1圖之散熱模組的均溫板的另一實施例之剖面示意圖； 第5圖係第1圖之散熱模組的均溫板的又一實施例之剖面示意圖；以及 第6圖係第1圖之散熱模組的均溫板的再一實施例之剖面示意圖。
100:散熱模組
110:主均溫板
120:第一輔助均溫板
130:第二輔助均溫板
140:主散熱鰭片組
142:散熱鰭片
150:支架
160:第一輔助散熱鰭片組
162:散熱鰭片
170:第二輔助散熱鰭片組
172:散熱鰭片

Claims (21)

  1. 一種散熱模組，包括： 一主均溫板； 至少一輔助均溫板，連通於該主均溫板； 一主散熱鰭片組，安裝於該主均溫板之上；以及 至少一輔助散熱鰭片組，連接於該至少一輔助均溫板，且該至少一輔助均溫板設置於該主散熱鰭片組與該至少一輔助散熱鰭片組之間。
  2. 如請求項1所述之散熱模組，其中該至少一輔助均溫板，包含： 一第一輔助均溫板；以及 一第二輔助均溫板，其中該第一輔助均溫板以及該第二輔助均溫板分別連接於該主散熱鰭片組的相對兩側。
  3. 如請求項2所述之散熱模組，其中該至少一輔助散熱鰭片組，包含： 一第一輔助散熱鰭片組；以及 一第二輔助散熱鰭片組，其中該第一輔助均溫板設置於該主散熱鰭片組以及該第一輔助散熱鰭片組之間，而該第二輔助均溫板設置於該主散熱鰭片組以及該第二輔助散熱鰭片組之間。
  4. 如請求項3所述之散熱模組，更包含，一支架，用以支撐該主散熱鰭片組、該第一輔助散熱鰭片組以及該第二輔助散熱鰭片組。
  5. 如請求項4所述之散熱模組，其中該支架，包含： 一第一邊樑； 一第二邊樑，相對於該第一邊樑設置； 一第三邊樑，連接於該第一邊樑與該第二邊樑之上； 一第四邊樑，連接於該第一邊樑與該第二邊樑之上，且相對於該第三邊樑設置；以及 一開口，形成於該第一邊樑、該第二邊樑、該第三邊樑以及該第四邊樑之間，其中該第一輔助均溫板以及該第二輔助均溫板，經由該開口穿過該支架。
  6. 如請求項5所述之散熱模組，其中該主散熱鰭片組，包含複數個散熱鰭片，垂直於該主均溫板設置，並固定於該支架的該第一邊樑以及該第二邊樑之上。
  7. 如請求項5所述之散熱模組，其中該第一輔助散熱鰭片組以及該第二輔助散熱鰭片組分別包含複數個散熱鰭片，水平堆疊於該支架的該第三邊樑與該第四邊樑之上。
  8. 如請求項1所述之散熱模組，其中該至少一輔助均溫板，包含複數個蒸汽通道，形成於其中。
  9. 如請求項8所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道，包含複數個圓柱形蒸汽通道或複數個矩形蒸汽通道。
  10. 如請求項8所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道，包含複數個垂直蒸汽通道。
  11. 如請求項10所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道，更包含複數個水平蒸汽通道，與該複數個垂直蒸汽通道交叉設置。
  12. 如請求項11所述之散熱模組，其中該複數個水平蒸汽通道係由複數個間隔凸起所形成，而每一該複數個水平蒸汽通道下方的間隔凸起的上表面的高度，當越接近該至少一輔助均溫板的中央位置時，高度越低。
  13. 如請求項8所述之散熱模組，其中該至少一輔助均溫板，更包含複數個流體回流通道，其中該複數個蒸汽通道與該複數個流體回流通道交錯設置。
  14. 如請求項13所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道與該複數個流體回流通道，係由複數個傾斜間隔凸起所形成。
  15. 如請求項14所述之散熱模組，其中該複數個傾斜間隔凸起以波浪形，形成該複數個蒸汽通道與該複數個流體回流通道，其中該複數個傾斜間隔凸起彼此分隔，使得該波浪形的轉折區形成一凹槽。
  16. 如請求項15所述之散熱模組，其中每一該複數個傾斜間隔凸起的一端，鄰近該複數個蒸汽通道其中之一，高於該每一該複數個傾斜間隔凸起的另一端，鄰近該複數個流體回流通道的其中之一。
  17. 如請求項13所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道與該複數個流體回流通道的表面更形成有毛細層。
  18. 如請求項17所述之散熱模組，其中該複數個流體回流通道，更包含有一毛細柱，並連接該毛細層以及該主均溫板之下蓋的表面的毛細結構。
  19. 如請求項8所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道係由間隔結構中的凹槽所形成。
  20. 如請求項19所述之散熱模組，其中該複數個蒸汽通道的表面更形成有毛細層。
  21. 如請求項20所述之散熱模組，其中每一該複數個蒸汽通道，更包含有一毛細柱，並連接該毛細層以及該主均溫板之下蓋的表面的毛細結構。
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