TWM609697U - 一體式水冷散熱裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係為一體式水冷散熱裝置，包括泵本體、泵上蓋、泵模組、導流板及水冷頭。泵本體為一體成型的殼座，殼座成型有第一容腔、第二容腔及絕熱空間-。泵上蓋結合在殼座並罩合第一容腔，且泵上蓋成型有定子空間及筒柱，筒柱具有連通第一容腔的轉子空間。泵模組包含設置在定子空間的定子組、穿置在轉子空間的轉子組及安置在第一容腔的葉輪組。導流板結合在第二容腔中並成型有熱交換腔。水冷頭包含底板及複數鰭片，底板罩合熱交換腔，鰭片設置在底板上並平行排列在熱交換腔中；藉此避免熱從水冷頭傳導至泵模組，從而維持泵模組的正常使用。

Description

一體式水冷散熱裝置

本創作係有關於液冷散熱裝置，尤指一種一體式水冷散熱裝置。

一般來說，液體冷卻系統包含水冷頭(cold plate)、散熱排(heat dissipator)及水泵(pump)，另透過連接管的連通而構成一循環管路。又，實際使用時，水冷頭係接觸發熱元件，循環管路中填充有工作流體，例如一般為水冷液(coolant)；另透過水泵驅動循環管路內的水循環流動而流經水冷頭及散熱排。據此，發熱元件的熱會傳導至水冷頭，並透過工作流體與水冷頭進行熱交換而將熱帶走，最後再將所挾帶的熱傳導至散熱排並逸散，藉此達到對發熱元件進行散熱的目的。

再者，目前市面上已有一體式的液冷散熱器，其主要係將水泵疊設在水冷頭上並結合成一體，以達到縮小體積及易於安裝的效果。惟，一體式液冷散熱器在散熱過程中，由於發熱元件所產生的熱會傳導至水泵的電子元件，進而影響水泵的工作效能及使用壽命。眾所周知，高熱高溫對由精密的轉動結構件與電子零件構成的泵模組是致命傷害！

有鑑於此，本創作人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本創作人改良之目標。

本創作之一目的，在於提供一種一體式水冷散熱裝置，以避免熱從水冷頭傳導至泵模組，從而維持泵模組的正常使用。

本創作之另一目的，在於提供一種一體式水冷散熱裝置，其泵本體係為一體成型而能夠降低漏液風險，並可減少加工程序及成本。

為了達成上述之目的，本創作係為一種一體式水冷散熱裝置，包括泵本體、泵上蓋、泵模組、導流板及水冷頭。泵本體為一體成型的殼座，殼座的相對側成型有相連通的第一容腔及第二容腔，且殼座在第一容腔及第二容腔之間係間隔成型有絕熱空間。泵上蓋結合在殼座上並罩合第一容腔，泵上蓋在遠離第一容腔的一側成型有定子空間及凸伸在定子空間的筒柱，筒柱具有連通第一容腔的轉子空間。泵模組包含設置在定子空間中的定子組、穿置在轉子空間中的轉子組及連接轉子組的葉輪組，葉輪組安置在第一容腔中。導流板結合在第二容腔中，導流板在遠離泵模組的一側成型有熱交換腔。水冷頭包含底板及複數鰭片，底板罩合熱交換腔，鰭片設置在底板上並平行排列在熱交換腔中。

相較於習知，本創作之一體式水冷散熱裝置的泵本體透過一體成型的方式構成，相較於傳統採用焊接或結構裝配結合多個元件而構成的方式來說，本創作之泵本體能夠減少結合接口，降低漏液風險，並可減少加工程序，降低成本。此外，泵本體成型有絕熱空間及複數鏤空部，其係提供作為絕熱空間而隔絕熱傳導，用以防止發熱元件的熱從水冷頭傳導至泵模組。此外，鏤空部的設置可達到減輕泵本體的重量、減少材料及降低成本等功效，並能夠避免 殼座在射出成型的過程中發生熱收縮，以維持該殼座的正確尺寸，增加本創作的實用性。

一體式水冷散熱裝置

10:泵本體

100:溝槽

100a:絕熱空間

101a:插槽

102a:凸塊

100b:鏤空部

101b:走線槽

11:殼座

110:螺孔

111:第一容腔

112:第二容腔

113:入水孔

114:出水孔

12:出水管

13:入水管

20:泵上蓋

200:結合孔

201:螺件

21:定子空間

22:筒柱

220:轉子空間

30:泵模組

31:定子組

32:轉子組

33:葉輪組

40:導流板

400:熱交換腔

41:導入孔

42:導出孔

50:水冷頭

51:底板

511:導熱平面

52:鰭片

60:扣具

61:板體

62:鎖孔

63:插孔

64:扣臂

641:凹槽

70:防水墊圈

圖1係本創作之一體式水冷散熱裝置的立體外觀示意圖。

圖2至圖4係本創作之一體式水冷散熱裝置的組合剖視圖。

圖5係為本創作之一體式水冷散熱裝置的扣具立體分解示意圖。

圖6係為本創作之泵上蓋的立體分解示意圖。

圖7及圖8係為本創作之導流板及水冷頭與泵本體的二立體分解示意圖。

圖9及圖10係為本創作之泵模組與泵上蓋的二立體分解示意圖。

圖11及圖12係為本創作之扣具的結合示意圖。

有關本創作之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

請參照圖1以及圖2至圖4，係為本創作之一體式水冷散熱裝置的立體外觀示意圖及三個組合剖視圖。本創作之一體式水冷散熱裝置1包含一泵本體10、一泵上蓋20、一泵模組30、一導流板40及一水冷頭50。該泵模組30設置在該泵本體10及該泵上蓋20所構成的泵殼體上。該導流板40組設在該泵本體10的一側邊，用以對冷卻液體進行導流。該水冷頭50係位於該導流板40的一外側並結合在該泵本體10上，用以貼接一發熱元件(圖未示)並對其進行散熱。

於本創作的一實施例中，該一體式水冷散熱裝置1更包括一扣具60。該扣具60係結合在該泵本體10，用以提供將該一體式水冷散熱裝置1鎖固在一固定位置如電路板等。要說明的是，該泵本體10係成型有一絕熱空間100a及複數鏤空部100b。該絕熱空間100a及該些鏤空部100b的設置可防止該發熱元件的熱從該水冷頭50傳導至該泵模組30。更詳細描述該一體式水冷散熱裝置1的結構如後。

請參照圖5及圖6，係分別為本創作之一體式水冷散熱裝置的扣具立體分解示意圖及泵上蓋的立體分解示意圖。如圖5所示，於本實施例中，該絕熱空間100a包含可供穿置該扣具60的一插槽101a；具體而言，該插槽101a係位在該絕熱空間100a中鄰靠該水冷頭50的一側邊。該扣具60的設置可鎖固及定位該一體式水冷散熱裝置1。該扣具60係直接穿置在該泵本體10的插槽101a中而能夠縮小整體體積。

再者，請參照圖6，較佳地，該一體式水冷散熱裝置1更包括一防水墊圈70，該防水墊圈70係設置在該泵本體10及該泵上蓋20之間，藉以保持兩者之間的氣密性而防止液體滲出。更詳細地說，該泵本體10及該泵上蓋20係對應該防水墊圈70的位置處成型有一溝槽100；又，該防水墊圈70係嵌置在該溝槽100中。

請另參照圖7至圖10，係分別為本創作之導流板及水冷頭與泵本體的二立體分解示意圖、泵模組與泵上蓋的二立體分解示意圖。如圖7及圖8所示，本創作之一體式水冷散熱裝置1的泵本體10為一體成型的一殼座11。該殼座11的相對側成型有相連通的一第一容腔111及一第二容腔112，且該殼座11在該第一容腔111及該第二容腔112之間係間隔成型有該絕熱空間100a。本實施例 中，該泵本體10係為一體塑膠射出成型，實際實施時不以此為限制，該泵本體10亦可由一體鑄模或3D列印等各種成型等方式所構成。

要說明的是，本創作之泵本體10透過一體成型的方式構成，相較於傳統採用焊接或結構裝配結合多個元件而構成的方式來說，本創作之該泵本體10能夠減少結合接口，降低漏液風險，並可減少加工程序，降低成本。

具體而言，該殼座11成型有一入水孔113及一出水孔114，且該出水孔114連通該第一容腔111，該入水孔113連通該第二容腔112。又，該泵本體10更包括一出水管12及一入水管13。該出水管12的一端係連通該出水孔114，該入水管13的一端係連通該入水孔113。此外，該殼座11係在該第一容腔111的外圍成型有複數螺孔110，且該殼座11的外緣面成型有至少一走線槽101b。該走線槽101b的設置可供掛附該泵模組30的導線。

要說明的是，本實施例中，該殼座11在避開該第一容腔111、該第二容腔112、該入水孔113、該出水孔114、該些螺孔110及該至少一走線槽101b的位置成型有複數鏤空部100b。亦即，該些鏤空部100b的尺寸、形狀及位置並不限制，該些鏤空部100b的設置可視實際狀況而成型在該殼座11上非功能結構的位置處。

值得注意的是，該些鏤空部100b的設置可減輕該殼座11的重量，且可減少材料而達到降低成本的功效，並能夠避免該殼座11在射出成型的過程中發生熱收縮，進而維持該殼座11的正確尺寸。此外，該些鏤空部100b也可作為絕熱空間，達到隔絕熱傳導的功效。

再者，該導流板40結合在該殼座11的第二容腔112中(同時參照圖2及圖3)，且該導流板40在遠離該泵模組30的一側成型有一熱交換腔400。本實施 例中，該導流板40具有一導入孔41及至少一導出孔42；較佳地，該至少一導出孔42的數量為複數，複數導出孔42係相對設置在該導入孔41的二側邊。又，該導入孔41係連通該入水孔113(圖3)，該至少一導出孔42係連通該第二容腔112(圖2)。

此外，該水冷頭50包含一底板51及複數鰭片52。該底板51罩合該熱交換腔400。該些鰭片52設置在該底板51上並平行排列在該熱交換腔400中。較佳地，該底板51在遠離該些鰭片52的一側具有貼接發熱元件的一導熱平面511。

請續參照圖9及圖10，本實施例中，該泵上蓋20結合在該殼座11上並罩合該第一容腔111(另參圖2)。該泵上蓋20在遠離該第一容腔111的一側成型有一定子空間21及凸伸在該定子空間21的一筒柱22，且該筒柱22具有連通該第一容腔111的一轉子空間220。本實施例中，該泵上蓋20係對應該殼座11的複數螺孔110的位置設置有複數結合孔200。該泵上蓋20及該殼座11透過複數螺件201分別穿設該些螺孔110及該些結合孔200而結合(另參圖1及圖6)。

再者，該泵模組30包含設置在該定子空間21中的一定子組31、穿置在該轉子空間220中的一轉子組32及連接該轉子組32的一葉輪組33。該葉輪組33係安置在該第一容腔111中，並隨著該轉子組32而轉動。

據此，從該入水管13流入的冷卻液係進入該入水孔113，接著從該導入孔41流入該熱交換腔400，並帶走該些鰭片52的熱。後續，流經該些鰭片52的冷卻液會從該些導出孔42流出，並進入相連通的該第二容腔112及該第一容腔111。此時，匯集在該第二容腔112及該第一容腔111的冷卻液在該泵模組30的運 作下會受到加壓作用而從該出水孔114及該出水管12流出，藉此完成熱交換的目的。

請再參照圖11及圖12，係分別為本創作之扣具的結合示意圖。另外要說明的是，在本創作的一實施例中，該扣具60包含一板體61、設置在該板體61上的複數鎖孔62及一插孔63，且該板體61在該插孔63二側成型有一對扣臂64。較佳地，該對扣臂64具有一對凹槽641。另一方面，該殼座11在該插槽101a的位置成型有一對凸塊102a。據此，當該扣具60穿置在該插槽101a時，該扣具60可透過該對扣臂64的凸塊102a及該殼座11的凹槽641的相互卡扣而定位結合。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，非用以定本創作之專利範圍，其他運用本創作之專利精神之等效變化，均應俱屬本創作之專利範圍。

1:一體式水冷散熱裝置

10:泵本體

100a:絕熱空間

100b:鏤空部

12:出水管

13:入水管

20:泵上蓋

201:螺件

30:泵模組

50:水冷頭

60:扣具

Claims (10)

1. 一種一體式水冷散熱裝置，包括：一泵本體，為一體成型的一殼座，該殼座的相對側成型有相連通的一第一容腔及一第二容腔，且該殼座在該第一容腔及該第二容腔之間係間隔成型有一絕熱空間；一泵上蓋，結合在該殼座上並罩合該第一容腔，該泵上蓋在遠離該第一容腔的一側成型有一定子空間及凸伸在該定子空間的一筒柱，該筒柱具有連通該第一容腔的一轉子空間；一泵模組，包含設置在該定子空間中的一定子組、穿置在該第一容腔中的一轉子組及連接該轉子組的一葉輪組，該葉輪組係安置在該第一容腔中；一導流板，結合在該第二容腔中，該導流板在遠離該泵模組的一側成型有一熱交換腔；以及一水冷頭，包含一底板及複數鰭片，該底板罩合該熱交換腔，該些鰭片設置在該底板上並平行排列在該熱交換腔中。
2. 如請求項1所述之一體式水冷散熱裝置，其中該殼座成型有一入水孔及一出水孔，該入水孔連通該第二容腔，該出水孔連通該第一容腔。
3. 如請求項2所述之一體式水冷散熱裝置，其中該殼座係在該第一容腔的外圍成型有複數螺孔，且該殼座的外緣面成型有至少一走線槽。
4. 如請求項3所述之一體式水冷散熱裝置，其中該殼座在避開該第一容腔、該第二容腔、該出水孔、該入水孔、該些螺孔及該至少一走線槽的位置成型有複數鏤空部。
5. 如請求項3所述之一體式水冷散熱裝置，其中該泵上蓋對應該些螺孔的位置設置有複數結合孔。
6. 如請求項1所述之一體式水冷散熱裝置，其更包括一防水墊圈，該防水墊圈係設置在該泵本體及該泵上蓋之間。
7. 如請求項1所述之一體式水冷散熱裝置，其更包括一扣具，該絕熱空間包含可供穿置該扣具的一插槽。
8. 如請求項7所述之一體式水冷散熱裝置，其中該插槽係位在該絕熱空間中鄰靠該水冷頭的一側邊。
9. 如請求項7所述之一體式水冷散熱裝置，其中該扣具包含一板體、設置在該板體上的複數鎖孔及一插孔，且該板體在該插孔二側成型有一對扣臂。
10. 如請求項2所述之一體式水冷散熱裝置，其中該導流板具有一導入孔及至少一導出孔，該導入孔係連通該入水孔，該至少一導出孔係連通該第二容腔。

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