TWM585751U - 高速圓瓶貼標機 - Google Patents

Abstract

一種高速圓瓶貼標機，至少包含一機台、一圓瓶輸送帶、一標籤輸送帶、一瑕疵標籤回收機構與一控制系統；該創新之貼標機結構得使一體式高速圓瓶貼標機可實現自動移除瑕疵標籤的功能，以提升產品數量較少的中小型加工廠的工作效率及產品良率，減少瑕疵產品所造成的損失；再者，本創作亦可配合各種尺寸之圓瓶進行調整，以實現多樣化商品之貼標操作。

Description

高速圓瓶貼標機

本創作係為一種創新的一體式高速圓瓶貼標機，尤指一種在一體式高速圓瓶貼標機上設置有瑕疵標籤移除機構，以降低貼標產品不良率之機械結構。

一般大型工廠之產品貼標生產線技術，如台灣發明第I596045號「拋棄有瑕疵的標籤」，其係包含一標籤路徑，以將包含複數標籤的標籤網自初始工作站移至目的地工作站；一檢查單元，以自該標籤路徑上的複數標籤偵測有瑕疵的標籤；一瑕疵標籤拋棄單元，其配置成自該標籤路徑拋棄有瑕疵的標籤；一收集單元以收集複數有瑕疵的標籤；一貼標籤單元；一處理器，係用以同步該標籤路徑、該檢查單元、該瑕疵標籤拋棄單元、該收集單元及該貼標籤單元之運作。

然而，對於一般大型工廠之產品貼標生產線而言，上述技術之完成是相當容易的，但是對於缺乏空間及經費的中小型工廠或是小型工作室而言，要實現上述技術是相當困難的，且尚未有人研發出具有上述瑕疵標籤拋棄設備之一體式高速圓瓶貼標機。

為此，本案創作人，積多年貼標機械設備之製造及研發經驗，特針對前揭一體式高速圓瓶貼標機所存在之問題及缺點加以研究，而創作本案。

本創作之目的，係利用設置在一機台上之圓瓶輸送帶、標籤輸送帶、瑕疵標籤回收機構與控制系統，使一體式高速圓瓶貼標機可實現自動移除瑕疵標籤功能，以提升產品數量較少的中小型加工廠的工作效率及產品良率，減少瑕疵產品所造成的損失；再者，本創作亦可配合各種尺寸之圓瓶進行調整，以實現多樣化商品之貼標操作。

為達前述之目的，本創作之高速圓瓶貼標機，至少包含一機台、一圓瓶輸送帶、一標籤輸送帶、一瑕疵標籤回收機構與一控制系統；前述圓瓶輸送帶係設置在前述機台之平台上方，前述圓瓶輸送帶係設置護欄機構與分瓶機構，前述分瓶機構的後方係設置差速轉瓶輸送機構，該差速轉瓶輸送機構於圓瓶輸送帶之一側係設置一高速撫平輪帶，另一側設置低速鏈輪組；前述標籤輸送帶係設置在前述機台之平台上方，並位於前述圓瓶輸送帶一側之前方位置，前述標籤輸送帶係設置一雙軸移動機構，該雙軸移動機構上方係設置一送標機構，前述送標機構係設置一瑕疵標籤偵測器，前述送標機構於靠近圓瓶輸送帶之一端係設置一標籤剝離模組，該標籤剝離模組係由一剝離板與一調整架所組成；前述瑕疵標籤回收機構係設置在前述機台之平台上方，並位於前述標籤輸送帶之側邊，前述瑕疵標籤回收機構係設置一回收輪組、一夾持器與一加壓機構，前述回收輪組或夾持器係設置旋轉馬達；前述控制系統係連接前述圓瓶輸送帶、標籤輸送帶與瑕疵標籤回收機構，且該控制系統係設置人機模組。

本創作之高速圓瓶貼標機，其中前述送標機構得於瑕疵標籤偵測器前方設置一打印模組，以進行標籤之打印；前述送標機構得設置一記標器，以計算標籤之數量。

本創作之高速圓瓶貼標機，其中前述回收輪組係連接加壓機構，前述夾持器係為一轉輪，且該轉輪係連接前述旋轉馬達，如此當標籤輸送帶將瑕疵標籤輸送至瑕疵標籤回收機構時，該加壓機構即會驅動回收輪組向轉輪移動，待回收輪組與夾持器共同夾持該瑕疵標籤時，前述旋轉馬達即會開始旋轉並將該瑕疵標籤貼附在回收輪組上，完成瑕疵標籤之回收。前述夾持器亦得為一光滑夾持板結構。

為了更進一步了解本創作，本創作之高速圓瓶貼標機之最佳實施方式如圖式1至16所示，至少包含：

機台1，係設置一平台10，前述機台1得設置移動裝置11與穩定器12，如此即可方便機台1之移動及定位。

圓瓶輸送帶2，係設置在前述機台1之平台10上方，前述圓瓶輸送帶2係設置護欄機構20與分瓶機構21，如此即可利用護欄機構20來限制圓瓶A的移動路徑，防止圓瓶A偏離圓瓶輸送帶2，且利用分瓶機構21即可將圓瓶A逐一整齊間隔排列，以利於圓瓶A黏貼標籤B。前述分瓶機構21的後方係設置差速轉瓶輸送機構22，該差速轉瓶輸送機構22於圓瓶輸送帶2之一側係設置一高速撫平輪帶220，另一側設置低速鏈輪組221，如圖7及8所示，當貼標之圓瓶A進入差速轉瓶輸送機構22時，該高速撫平輪帶220與低速鏈輪組221即會共同夾持圓瓶A，並利用高速撫平輪帶220與低速鏈輪組221移動之速度差，使圓瓶A在輸送的過程中可持續自轉，如此即可將標籤B平整的撫平貼合在圓瓶A上，完成圓瓶A貼標作業。

標籤輸送帶3，係設置在前述機台1之平台10上方，並位於前述圓瓶輸送帶2一側之前方位置。如圖4所示，前述標籤輸送帶3係設置一雙軸移動機構30，以提供標籤輸送帶3之水平移動之動力，前述雙軸移動機構30係設置一橫向移動裝置300與一縱向移動裝置301，如此即可使標籤輸送帶3進行水平精準位移。

前述雙軸移動機構30上方係設置一送標機構31以進行標籤B之輸送，前述送標機構31係設置一瑕疵標籤偵測器32，以逐一掃描每個標籤B上的內容，前述瑕疵標籤偵測器32係為一般供影像辯識之攝像頭裝置，在此不多做贅述；前述送標機構31得於瑕疵標籤偵測器32前方設置一打印模組33，以進行標籤B之打印，如此即可使標籤B進行資訊內容之即時打印，或可進行防偽序號之即時打印，端視使用需求而定。前述送標機構31得設置一記標器34，以計算標籤B之數量，前述記標器34得為一紅外線電眼裝置，透過標籤在移動過程中，標籤對紅外線的反射與標籤間隔對紅外線的斷開，逐一記錄標籤的數量。

如圖5所示，前述送標機構31於靠近圓瓶輸送帶2之一端係設置一標籤剝離模組35，該標籤剝離模組35係由一剝離板350與一調整架351所組成，如此即可透過調整架351進行剝離板350的角度微調整，使標籤之貼標位置可依照各種圓瓶尺寸進行調整。

瑕疵標籤回收機構4，係設置在前述機台1之平台10上方，並位於前述標籤輸送帶3之側邊，前述瑕疵標籤回收機構4係設置一回收輪組40、一夾持器41與一加壓機構42，前述回收輪組40係用於回收瑕疵標籤，前述夾持器41係用於配合回收輪組40共同夾持瑕疵標籤，前述加壓機構42係提供前述回收輪組40與夾持器41之夾持動力，前述回收輪組40或夾持器41得設置旋轉馬達43，使回收輪組40得以被驅動旋轉並回收瑕疵標籤。

如圖16所示，前述回收輪組40係連接加壓機構42，該夾持器41係為一轉輪，且該轉輪係連接前述旋轉馬達43，如此當標籤輸送帶3將瑕疵標籤輸送至瑕疵標籤回收機構4時，該加壓機構42即會驅動回收輪組40向轉輪移動，待回收輪組40與夾持器41共同夾持該瑕疵標籤時，前述旋轉馬達43即會開始旋轉並將該瑕疵標籤貼附在回收輪組40上，完成瑕疵標籤之回收。當然，在不同的實施例中(圖中未示)，前述夾持器41亦可為一光滑夾持板結構，前述回收輪組40或光滑夾持板結構係連接加壓機構42，且前述旋轉馬達43係設置在回收輪組40上，如此當標籤輸送帶3將瑕疵標籤輸送至瑕疵標籤回收機構4時，該加壓機構42會驅動回收輪組40與光滑夾持板結構互相靠近，待回收輪組40與夾持器41共同夾持該瑕疵標籤時，前述旋轉馬達43即會開始旋轉並將該瑕疵標籤貼附在回收輪組40上，完成瑕疵標籤之回收。

控制系統5，係連接前述圓瓶輸送帶2、標籤輸送帶3與瑕疵標籤回收機構4，以控制圓瓶輸送帶2、標籤輸送帶3與瑕疵標籤回收機構4之運作。前述控制系統5係設置人機模組50，透過該人機模組讓操作人員可進行各種設定及錯誤偵測。

如圖12至14所示，當前述標籤輸送帶3之瑕疵標籤偵測器32偵測到瑕疵標籤時，前述控制系統5即會計算該瑕疵標籤何時會到標籤剝離模組35，並於該瑕疵標籤進行貼標前先停止圓瓶輸送帶2之運作，此時雙軸移動機構30即會將標籤剝離模組35移動至瑕疵標籤回收機構4，待瑕疵標籤回收機構4移除該瑕疵標籤後，該雙軸移動機構30即會將標籤剝離模組35移動回貼標位置，使貼標作業可繼續進行。

如此，透過上述創新的結構設計，本創作之高速圓瓶貼標機即可在一體式高速圓瓶貼標機中實現自動移除瑕疵標籤功能，以提升產品數量較少的中小型加工廠的工作效率及產品良率，減少瑕疵產品所造成的損失；再者，本創作亦可配合各種尺寸之圓瓶進行調整，以實現多樣化商品之貼標操作，具有最佳的實用性與經濟效益，為本案之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

1‧‧‧機台

10‧‧‧平台

11‧‧‧移動裝置

12‧‧‧穩定器

2‧‧‧圓瓶輸送帶

20‧‧‧護欄機構

21‧‧‧分瓶機構

22‧‧‧差速轉瓶輸送機構

220‧‧‧高速撫平輪帶

221‧‧‧低速鏈輪組

3‧‧‧標籤輸送帶

30‧‧‧雙軸移動機構

300‧‧‧橫向移動裝置

301‧‧‧縱向移動裝置

31‧‧‧送標機構

32‧‧‧瑕疵標籤偵測器

33‧‧‧打印模組

34‧‧‧記標器

35‧‧‧標籤剝離模組

350‧‧‧剝離板

351‧‧‧調整架

4‧‧‧瑕疵標籤回收機構

40‧‧‧回收輪組

41‧‧‧夾持器

42‧‧‧加壓機構

43‧‧‧旋轉馬達

5‧‧‧控制系統

50‧‧‧人機模組

A‧‧‧圓瓶

B‧‧‧標籤

圖1是本創作之立體圖。 圖2是本創作之側視圖。 圖3是本創作之俯視圖。 圖4是本創作之標籤輸送帶之部分分解視圖。 圖5是本創作之標籤輸送帶之俯視圖。 圖6是本創作之標籤輸送帶之部分立體視圖。 圖7是本創作之貼標操作之俯視圖。 圖8是圖7之部分放大圖。 圖9是本創作之低速鏈輪組之立體視圖。 圖10是本創作之低速鏈輪組之俯視圖。 圖11是本創作之圓瓶輸送帶之部分剖面側視圖。 圖12是本創作之雙軸移動機構進行標籤異常退位之動作圖（一）。 圖13是本創作之雙軸移動機構進行標籤異常退位之動作圖（二）。 圖14是本創作之雙軸移動機構進行標籤異常退位之動作圖（三）。 圖15是圖14之部分放大圖。 圖16是本創作之瑕疵標籤回收機構之立體視圖。

Claims (6)

1. 一種高速圓瓶貼標機，至少包含： 機台，係設置一平台； 圓瓶輸送帶，係設置在前述機台之平台上方，前述圓瓶輸送帶係設置護欄機構與分瓶機構，前述分瓶機構的後方係設置差速轉瓶輸送機構，該差速轉瓶輸送機構於圓瓶輸送帶之一側係設置一高速撫平輪帶，另一側設置低速鏈輪組； 標籤輸送帶，係設置在前述機台之平台上方，並位於前述圓瓶輸送帶一側之前方位置，前述標籤輸送帶係設置一雙軸移動機構，以提供標籤輸送帶之水平移動之動力，前述雙軸移動機構係設置一橫向移動裝置與一縱向移動裝置，如此即可使標籤輸送帶進行水平精準位移；前述雙軸移動機構上方係設置一送標機構以進行標籤之輸送，前述送標機構係設置一瑕疵標籤偵測器，以逐一掃描每個標籤上的內容；前述送標機構於靠近圓瓶輸送帶之一端係設置一標籤剝離模組，該標籤剝離模組係由一剝離板與一調整架所組成； 瑕疵標籤回收機構，係設置在前述機台之平台上方，並位於前述標籤輸送帶之側邊，前述瑕疵標籤回收機構係設置一回收輪組、一夾持器與一加壓機構，前述回收輪組係用於回收瑕疵標籤，前述夾持器係用於配合回收輪組共同夾持瑕疵標籤，前述加壓機構係提供前述回收輪組與夾持器之夾持動力，前述回收輪組或夾持器係設置旋轉馬達，使回收輪組得以被驅動旋轉並回收瑕疵標籤； 控制系統，係連接前述圓瓶輸送帶、標籤輸送帶與瑕疵標籤回收機構，以控制圓瓶輸送帶、標籤輸送帶與瑕疵標籤回收機構之運作；前述控制系統係設置人機模組，透過該人機模組讓操作人員可進行各種設定及錯誤偵測。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之高速圓瓶貼標機，其中前述送標機構係於瑕疵標籤偵測器前方設置一打印模組，以進行標籤之打印。
3. 根據申請專利範圍第1或2項所述之高速圓瓶貼標機，其中前述送標機構係設置一記標器，以計算標籤之數量。
4. 根據申請專利範圍第1或2項所述之高速圓瓶貼標機，其中前述記標器係為一紅外線電眼裝置，透過標籤在移動過程中，標籤對紅外線的反射與標籤間隔對紅外線的斷開，逐一記錄標籤的數量。
5. 根據申請專利範圍第1或2項所述之高速圓瓶貼標機，其中前述回收輪組係連接加壓機構，前述夾持器係為一轉輪，且該轉輪係連接前述旋轉馬達，如此當標籤輸送帶將瑕疵標籤輸送至瑕疵標籤回收機構時，該加壓機構即會驅動回收輪組向轉輪移動，待回收輪組與夾持器共同夾持該瑕疵標籤時，前述旋轉馬達即會開始旋轉並將該瑕疵標籤貼附在回收輪組上，完成瑕疵標籤之回收。
6. 根據申請專利範圍第1或2項所述之高速圓瓶貼標機，其中前述夾持器係為一光滑夾持板結構，前述回收輪組或光滑夾持板結構係連接加壓機構，且前述旋轉馬達係設置在回收輪組上，如此當標籤輸送帶將瑕疵標籤輸送至瑕疵標籤回收機構時，該加壓機構會驅動回收輪組與光滑夾持板結構互相靠近，待回收輪組與夾持器共同夾持該瑕疵標籤時，前述旋轉馬達即會開始旋轉並將該瑕疵標籤貼附在回收輪組上，完成瑕疵標籤之回收。