TWM575012U - Improvement of the packaging device for the folded bag - Google Patents

Abstract

一種對折袋子的包裝裝置的改良，是包括一夾送側邊被剖開之包裝袋料的袋料助送單元後側，設一可供承載移送袋料之輸送帶的載送單元，並在袋料助送單元後側的輸送帶一側邊的上方，設一可將袋料剖開處張開而讓對折的袋子能順利送入的袋料張口單元，接著再依序設一可將袋料封口並切斷的橫向封切單元、與一將袋料剖開側再進行封口的縱向封口單元，同時在橫向封切單元與縱向封口單元之間的輸送帶上方，設一可對通過該處的對折袋子進行壓實而利於封切執行的壓實單元，進而讓對折袋子的包裝裝置的構造及其控制能夠更為簡化外，更利於質地薄軟而滑溜的可分解環保袋子，能維持整齊對折的移送而不會滑散開來，並使包裝的袋料的封切作業更容易進行。

Description

對折袋子的包裝裝置的改良

本新型所涉及的是對折袋的包裝裝置上設有可供包裝袋料載送平移的輸送帶，並在平移範圍內的輸送帶上方分別設有袋料助送單元、袋料張口單元、以及橫向與縱向的封切單元，令對折的袋子被送入包裝的袋料內後，透過輸送帶預定長度距離的移送，進行袋料的封口與裁切而達成袋子包裝的目的。

申請人先前申請的第107210566號「製袋對折的包裝裝置」新型專利，是一在背心袋整疊製作完成後，再經對折送入包裝裝置處，在包裝而其側邊被剖開的袋料被送至一袋料張口機構處，讓袋料剖開處被撐張開來，令對折的整疊背心袋被移送入袋料內，然後在滾輪夾壓輸送機構的夾持移送下，使通過一袋料側邊縱向封口機構將袋料剖開之側封合住，然後再透過移送機構輔助繼續將袋料向外拉送而使至封切的位置，將兩對折背心袋之間袋料進行封口與切斷的作業，最後再完成包裝的成品向後移送而釋放，進而使製袋與包裝的作業可連續而達成自動化的目的。

不過，包裝袋料的輪送是透過輔助移送滾輪機構、滾輪夾壓輸送機構、移送機構三者的相互配合，始能完成，整體機構稍嫌複雜外，也會令控制程序無法更為簡化，同時三個包裝袋料的輸送機構，更容易在輸送 過程中衍生出無法預期的問題發生，進而影響包裝作業順利的進行。

另外，若背心袋本身是由於分解的環保材料所製成時，由於其質地薄軟、且表面較為滑溜，並在成疊對折後，於通過滾輪夾壓輸送機構在的夾持輸送時，由於兩滾輪的夾持入口處，是令整疊背心袋的外表層先受到夾持力的壓迫，導致中間層的背心袋容易發生滑散的情形，不但造成整疊背心袋散開而影響後續包裝的整齊，更會造成輸送上的困難、或無法輸送，進而嚴重影響包裝作業順利的進行。

緣是，為了改善前述已知對於表面滑溜的袋子在透過滾輪夾時移送時容易發生滑動散開、以及移送封切等機構與控制較為複雜等問題，本新型是提供一種夾持輸送包裝袋料的袋料助送單元後側接設一輸送帶的載送單元，並在輸送帶上方依序設有可將袋料張開的袋料張口單元、一對袋料橫向封口並切斷的橫向封切單元、一對袋料縱向封口的縱向封口單元、以及壓實整疊袋子而利於袋料封切的壓實單元，不但簡化包裝裝置的構造，並令進行包裝的整疊袋子，在連同包裝袋料的移送過程中，能更為順利的進行而使無滑動散開之虞。

本新型解決其技術問題所採用的技術方案是：包括一供給側邊被剖開之包裝袋料的供料單元後側緊接著設一為輸送帶的平移載送單元，並在輸送帶上方向後依序設有可升降而與輸送帶抵合之助送滾輪的一袋料助送單元、位於平移載送單元左右兩邊相對設置的一具可升降而將袋料上緣夾住之袋料張口元件的袋料張口單元與一具可升降之壓袋元件而將袋子壓制住的袋子防退單元，接著再依序設一具可升降之封切刀而可將袋 料橫向封口切斷的橫向封切單元、一具可升降而將袋料剖開處封住之封口刀的縱向封口單元、以及設在縱向封口單元對應側的一具可升降而將袋料連同袋子壓實之壓實元件的壓實單元。

是以，透過上述本新型依序設置的袋料張口單元、橫向封切單元、縱向封口單元與壓實單元，是設在位於一承載包裝袋料之輸送帶的上方，以及在輸送帶的前側上方設一同步拉送包裝袋料的袋料助送單元，讓包裝袋料內在被送入整疊對折的袋子後，能被平移移送至橫向封切單元與縱向封口單元之間而不會發生滑動散開，然後再由壓實單元將整疊對折的袋子壓實固定後，使更利袋料的封切，進而讓整個包裝作業連續的順利進行。

1‧‧‧供料單元

11‧‧‧包裝袋料架

12‧‧‧袋料導繞架

13‧‧‧袋料分割單元

14‧‧‧袋料拉送單元

141‧‧‧上滾輪

142‧‧‧下滾輪

2‧‧‧平移載送單元

3‧‧‧袋料助送單元

31‧‧‧氣壓缸

32‧‧‧助送滾輪

4‧‧‧袋料張口單元

40‧‧‧支座

41‧‧‧氣壓缸

42‧‧‧袋料張口元件

421‧‧‧頂邊

422‧‧‧底邊

43‧‧‧氣壓缸

44‧‧‧壓制元件

45‧‧‧氣壓缸

46‧‧‧分隔元件

5‧‧‧袋子防退單元

50‧‧‧支座

51‧‧‧氣壓缸

52‧‧‧壓袋元件

6‧‧‧橫向封切單元

60‧‧‧架座

61‧‧‧氣壓缸

62‧‧‧封切刀

63‧‧‧耐熱帶

7‧‧‧縱向封口單元

70‧‧‧架座

71‧‧‧氣壓缸

72‧‧‧封口刀

8‧‧‧壓實單元

80‧‧‧架座

81‧‧‧氣壓缸

82‧‧‧壓實元件

9‧‧‧製袋單元

91‧‧‧夾具單元

92‧‧‧對折移送單元

921‧‧‧夾持部件

93‧‧‧升降單元

下面結合附圖和實施例對本新型進一步說明。

圖1是本新型袋子對折包裝的整體示意圖。

圖2是本新型包裝裝置的示意圖圖。

圖3是圖2的A-A斷面示意圖。

圖4是圖2的B-B斷面示意圖。

圖5是圖2的C-C斷面示意圖。

圖6是圖2的D-D斷面示意圖。

圖7是本新型整疊袋子夾送至對折移送單元與升降單元處的示意圖。

圖8是本新型整疊袋子完全放於對折移送單元與升降單元上的示意圖。

圖9是本新型升降單元下降而令整疊袋子的一端下垂的示意圖。

圖10是本新型整疊袋子被對折移送單元移送至包裝裝置處的示意圖。

圖11是本新型整疊袋子被對折的送入袋料內的示意圖。

圖12是本新型袋子防退單元的壓袋元件壓住袋子時的示意圖。

圖13是本新型對折移送單元的夾持部件放開對袋子的夾持示意圖。

圖14是本新型對折移送單元退回原位的示意圖。

圖15是本新型袋料張口單元下降而壓袋元件上升的示意圖。

圖16是本新型袋料助送單元的助送滾輪下降壓於輸送帶上的示意圖。

圖17是本新型袋料張口單元的壓制元件、分隔元件上升的示意圖。

圖18是本新型袋料拉送單元下降的示意圖。

圖19是本新型袋料拉送單元與平移載送單元的輸送帶同步帶送袋料與袋子一段預定距離的示意圖。

圖20是本新型壓實單元的壓實元件下降壓住袋子的示意圖。

圖21是本新型橫向封切單元的封切刀下降對袋料橫向封切的示意圖。

圖22是本新型縱向封口單元的封口刀下降對袋料縱向封口的示意圖。

圖23是本新型橫向、縱向封切單元與壓實單元上升後復位的示意圖。

敬請參閱圖1所示，本新型包裝裝置是接設在製袋單元9的後端處，該製袋單元9主要是包括一將製好而成整疊的袋子，由一夾具單元91將其夾持向後移送至一對折移送單元92與一升降單元93處而放下(如圖7、8所示)，令整疊袋子的前半部落於對折移送單元92上、而後半部落於升降單元93上，然後再令對折移送單元92上的夾持部件921，將袋子壓制固定住後，再令升降單元93下降而使袋子的後半部呈自然的下垂(如圖9所示)，進而再如圖10所示令對折移送單元92將袋子移送至包裝裝置處。

上述的包裝裝置如圖1、2所示，是接設於製袋單元9的後端 處，其包括一供料單元1之後接設一平移載送單元2，並在平移載送單元2的上方依序設一袋料助送單元3、袋料張口單元4、袋子防退單元5、橫向封切單元6、縱向封口單元7、以及一壓實單元8，且該供料單元1又依序設置包括一包裝袋料架11、一袋料導繞架12、一袋料分割單元13與一袋料拉送單元14；其中：該包裝袋料架11，是供整卷包裝之袋料放置支架。

該袋料導繞架12，是接設在包裝袋料架11的後側，包括有數支供袋料繞設而使保持適當張力的導桿。

該袋料分割單元13，其上設有刀片，可將包裝的袋料由側邊切割開來，令袋料的一側可呈開口狀。

該袋料拉送單元14，是接設在袋料導繞架12的後側，包括兩相對上下設置的上、下滾輪141,142，並令上滾輪141可升降作動，使袋料可自由無阻的通過上、下滾輪141,142之間，或被上、下滾輪141,142的夾合而轉動拉送袋料。

該平移載送單元2，是接設在袋料拉送單元13的後側，為一可供包裝的袋料平舖於其上而被向後輸送的輸送帶。

該袋料助送單元3，請配合圖3所示，是接設在袋料拉送單元13的後側，位於平移載送單元2之輸送帶的上方，是一可受氣壓缸31驅動升降而能壓合於輸送帶上的助送滾輪32。

該袋料張口單元4，請配合圖4所示，是接設在袋料助送單元3之助送滾輪的後側而位於平移載送單元2之輸送帶的上方，同時更設在輸送帶的內側邊邊緣處，其包括一可橫向調整位置的支座40，令支座40上裝設 有氣壓缸41，並設一可受該氣壓缸41驅動而升降的袋料張口元件42，同時袋料張口元件42的上方的頂邊421裝設有受氣壓缸43上下驅動的壓制元件44，令壓制元件44可以抵於張口元件42的底邊422上，同時也令被割開之袋料的上緣是穿跨於該底邊422的上方，且令壓制元件44可將通過底邊422上的袋料上緣夾壓住；並又在袋料張口元件42對應的下方之輸送帶的上方緊鄰處，設一受氣壓缸45驅動而可升降的分隔元件46，被割之袋料的下緣穿於輸送帶與分隔元件46之間；故令袋料張口元件42可將袋料的上緣向上帶動而使張開，利於袋子的送入。

該袋子防退單元5，請配合圖4所示，是設於袋料張口單元4對應側之輸送帶的外側邊鄰近處的內側上方，是包括一可橫向調整的支座50，並在支座50上裝設有氣壓缸51，又設一一可受氣壓缸51驅動升降的壓袋元件52。

該橫向封切單元6，請配合圖5所示，是接設於袋料張口單元4後側而位於平移載送單元2之輸送帶的上方處，包括一可緃向調整位置的架座60上裝設有氣壓缸61，並再設可受該氣壓缸61驅動而升降的封切刀62，且對應於封切刀62下方的輸送帶上方覆設一耐熱帶63。

該縱向封口單元7，請配合圖6所示，是接設於橫向封切單元6後側而位於平移載送單元2之輸送帶的上方處，且是位在輸送帶外側邊鄰近處的內側方處，其包括一縱向設置而可橫向調整位置的架座70，並在架座70上裝設有氣壓缸71，且再設可受該氣壓缸71驅動而升降的封口刀72。

該壓實單元8，請配合圖6所示，是設於橫向封切單元6與緃向封口單元7之間的平移載送單元2之輸送帶的上方處，其包括一可橫向調 整位置的一架座80，並在架座80上裝設有氣壓缸81，且再設可受氣壓缸81驅動而升降的壓實元件82。

是以，前述之如圖10、11、12所示的對折移送單元92，將整疊的袋子由袋料的張口處送入後，整疊的袋子即成對折狀地被送入袋料內後，令如圖13所示之袋子防退單元5的壓袋元件51下降而將整疊袋子的後端壓制住，然後再令對折移送單元92上的夾持部件921放開對袋子的壓制後，又再如圖14所示令對折移送單元92由袋料內退出而回至先前的預定處，待下一次袋子的移送。

復，如圖15、16所示，令袋料張口單元4的袋料張口元件42下降而使袋料上緣下降而閉口，同時也令袋料助送單元3的助送滾輪壓合在輸送帶上將袋料夾壓住、以及袋子防退單元5的壓袋元件51上升放開對袋子的壓制，再如圖17、18所示，令袋料張口單元4的壓制元件44上升放開對袋料上緣的壓制、且分隔元件46也微距的上升而使袋料下緣的易於移動，以及同步令袋料拉送單元14的上滾輪141下降與下滾輪142壓合而將袋料夾持住，進而如圖19所示再令上、下滾輪141,142與輸送帶連同助送滾輪32同步地旋轉，將袋料連同其內對折的袋子，一起向後移送至預定的封切位置處。

然後如圖20所示，令壓實單元8的壓實元件82下降，將袋料內對折之袋子擠壓出空氣而使結實平整，然後又如圖21、22所示，依序令橫向封切單元6的封切刀62與縱向封口單元7的封口刀72下降，將袋料進行橫向雙封口與切斷的作業、以及縱向的封口作業。

在完成袋料的封切作業後，如圖23所示，依序令橫向封切單元6的封切刀62、縱向封口單元7的封口刀72與壓實單元8的壓實元件82上 升，然後令袋料拉送單元14的上滾輪141與袋料助送單元3的助送滾輪32上升而放開對袋料的夾持，同時令袋料張口單元4的壓制元件44下降將袋料上緣的壓制住、且分隔元件46也微距的下降。

最後，令袋料張口單元4的袋料張口元件42上升，使其恢復如圖2所示之袋料張口的狀態，預備再讓對折移送單元92再把製好的整疊袋子對折地送入袋料內，如此周而複始的連續執行，讓製好的整疊袋子完成連續包裝的作業。

故，整個袋子的包裝裝置的構造與控制，不但能夠更為簡化，同時更令整疊對折的袋子在移送至橫向封切單元6與縱向封口單元7之間處的過程中，不但不會發生滑動散開的問題，同時整疊對折的袋子再由壓實單元將壓實固定後，更利於袋料的封切作業的執行，進而讓整個包裝作業可更順利的連續進行。

Claims (2)

1. 一種對折袋子的包裝裝置的改良，包括一供給側邊被剖開之包裝袋料的供料單元，並在接於供料單元後側緊接著設一平移載送單元，且在平移載送單元上方向後依序設有可升降的一袋料助送單元、位於平移載送單元左右兩邊相對設置的一將袋料剖開處撐張開來的袋料張口單元與一將袋子壓制住的袋子防退單元，接著再依序設一將袋料橫向封口切斷的橫向封切單元、一將袋料剖開處封住的縱向封口單元、以及設在縱向封口單元對應側的一壓實單元，其中：該平移載送單元，是一移送袋料與袋子的輸送帶；該袋料助送單元，是一可升降而抵合在輪送帶上的助送滾輪；該袋料張口單元，是包括一可升降、並能夾住袋料上緣的袋料張口元件，與一對應於袋料張口元件下方、並緊鄰於輸送帶上方令袋料的下緣通過其間而可微距升降的分隔元件；該袋子防退單元，是一可升降而能將袋料連同袋子壓住的壓袋元件；該橫向封切單元，是一可升降而對袋料做橫向封切作業的封切刀；該縱向封口單元，是一可升降而對袋料開口邊做縱向封口作業的封口刀；該壓實單元，是一可升降而將袋料連同袋子壓實的壓實元件。
2. 依請求項1所述的對折袋子的包裝裝置的改良，該袋料張口單元的張口元件設有頂邊與底邊，並令頂邊上設有可受驅動升降而抵合於底邊上的的壓制元件。