TWM565679U - Feed cutting device - Google Patents

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TWM565679U
TWM565679U TW107207126U TW107207126U TWM565679U TW M565679 U TWM565679 U TW M565679U TW 107207126 U TW107207126 U TW 107207126U TW 107207126 U TW107207126 U TW 107207126U TW M565679 U TWM565679 U TW M565679U
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Taiwan
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drive assembly
cutting device
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TW107207126U
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范志平
楊仲平
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迅得機械股份有限公司
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Abstract

一種進料裁切裝置,包含有支撐板、設置於支撐板的供料轉盤、設置於支撐板的至少兩個導向滾筒、設置於其中兩個導向滾筒之間的張力調節滾筒、用於拉動卷材的輔料驅動組件以及設置於進料裁切裝置出料端的裁切組件,該裁切組件包含副刀片、主刀片以及用於驅動主刀片作動之第二氣缸,該主刀片的下方設置有用於感應卷材的料帶端部是否達到指定位置,以控制第二氣缸運作的第四感應開關,以提升卷材裁切之精準度,避免影響卷材之後續加工作業,且張力調節滾輪受卷材帶動位移,供輔料驅動組件調整拉動卷材之速度,以防止卷材過度緊繃而拉斷拉傷。

Description

進料裁切裝置
一種進料裁切裝置,尤指能夠避免拉斷、拉傷卷材,且能夠精準裁切卷材之進料裁切裝置。
一般卷材於運輸過程中為了節省空間,通常係將原料捲收成卷材進行運送,因此,當需要使用卷材時,必須透過進料裁切裝置將卷材拉出並裁切後導入生產線以利加工使用,但一般進料裁切裝置無法精準的裁切卷材,導致卷材裁切後的尺寸大小不一,進而影響後續加工作業;再者,一般進料裁切裝置通常係透過複數導向滾筒導引拉出之卷材,但若卷材之進料速度與出料速度不一時,容易導致卷材過度緊繃而拉斷拉傷。
本創作之主要目的乃在於,利用裁切組成設置於主刀片下方之第四感應開關,感應進入裁切組成之卷材料帶端部是否達到指定位置後,再控制第二氣缸運作裁切卷材,以提升卷材裁切之精準度,避免影響卷材之後續加工作業,以及利用設置於二導向滾筒間之張力調節滾輪,受卷材帶動位移,供輔料驅動組件調整拉動卷材之速度,防止卷材過度緊繃而拉斷拉傷。
為達上述目的,本創作進料裁切裝置,包含有支撐板、設置於支撐板的供料轉盤、設置於支撐板的至少兩個導向滾筒、設置於其中兩個導向滾筒之間的張力調節滾筒、用於拉動卷材的輔料驅動組件以及設置於進料裁切裝置出料端的裁切組件,該裁切組件包含副刀片、主刀片以及用於驅動主刀片作動之第二氣缸,該主刀片的下方設置有用於感應卷材的料帶端部是否達到指定位置,以控制第二氣缸運作的第四感應開關。
前述之進料裁切裝置,其中該支撐板設置有二相互平行之第一導柱,該二第一導柱之外側套設有第一滑動座,該第一滑動座係依第一導柱進行豎直方向滑動,而張力調節滾筒係連接於第一滑動座,且能夠相對第一滑動座進行滾動。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件於支撐板上設置有進料端驅動組件與出料端驅動組件,該進料端驅動組件設置於靠近供料轉盤之導向滾筒與供料轉盤之間,該進料端驅動組件亦可設置於靠近供料轉盤之導向滾筒與張力調節滾筒之間,而出料端驅動組件係設置於靠近出料端的導向滾筒與裁切組件之間,以拉動卷材繞經各導向滾筒作輸送。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之進料端驅動組件於支撐板上設置有主動滾筒、相對主動滾筒設置之從動滾筒以及用於提供從動滾筒彈性力,使卷材被主動滾筒與從動滾筒壓緊的彈性組件。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之彈性組件包含有相對平行設置之二支撐塊,該二支撐塊均開設有活動槽,該從動滾筒內套設有轉軸,該轉軸二端係分別設置於活動槽內,且其中一支撐塊之側面設置有固定座,並於轉軸的其中一端設置有連接塊,該連接塊和固定座之間設置有二相互平行之第二導柱,連接塊係套設於第二導柱之外側,且能夠相對於第二導柱進行滑動,該固定座與連接塊之間夾設有彈性元件。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之進料驅動組件設置有用於驅動主動滾筒轉動的第一驅動器,並於支撐板上設置有用於控制第一驅動器關閉之第一感應開關,以及用於控制第一驅動器啟動之第二感應開關。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之出料端驅動組件於支撐板上設置有主動壓輪、從動壓輪、用於驅動主動壓輪轉動的第二驅動器以及用於提供從動壓輪壓力的供力組件。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之出料端驅動組件於支撐板上設置有用於控制第二驅動器關閉之第三感應開關。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之出料端驅動組件的進料端沿進料方向設置有多組間隔設置之導向組件,該導向組件包含有導向底板以及分別設置於導向底板二側之二滾輪。
前述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之供力組件包含有滑軌、滑動設置於滑軌之第二滑動座、設置於滑軌側面的第一氣缸,該第一氣缸的輸出端與第二滑動座固定連接,而從動壓輪係設置於第二滑動座,且能夠相對於第二滑動座進行轉動。
請參閱第一圖至第四圖所示,由圖中可清楚看出,本創作進料裁切裝置,包含有支撐板1、設置於支撐板1的供料轉盤2、設置於支撐板1的至少兩個導向滾筒3、設置於其中兩個導向滾筒3之間的張力調節滾筒4、用於拉動卷材8的輔料驅動組件5以及設置於進料裁切裝置出料端的裁切組件6,該裁切組件6包含副刀片61、主刀片62以及用於驅動主刀片62作動之第二氣缸63,該主刀片62的下方設置有用於感應卷材8的料帶端部是否達到指定位置,以控制第二氣缸63運作的第四感應開關64。
前述支撐板1軸向開設有長圓孔11,並於長圓孔11二側有二相互平行之第一導柱12,該二第一導柱12之外側套設有第一滑動座13,該第一滑動座13係依第一導柱12進行豎直方向滑動,而張力調節滾筒4係穿過長圓孔11連接第一滑動座13,且能夠相對第一滑動座13進行滾動。
前述輔料驅動組件5包含有進料端驅動組件51與出料端驅動組件52,該進料端驅動組件51係設置於靠近供料轉盤2之導向滾筒3與供料轉盤2之間,該進料端驅動組51件亦可設置於靠近供料轉盤2之導向滾筒3與張力調節滾筒4之間,而出料端驅動組件52係設置於靠近出料端的導向滾筒3與裁切組件6之間。
前述進料端驅動組件51包含有主動滾筒511、相對主動滾筒511設置之從動滾筒512以及用於提供從動滾筒512彈性力,使卷材8被主動滾筒511與從動滾筒512壓緊的彈性組件513,此外,該進料驅動組件51設置有用於驅動主動滾筒511轉動的第一驅動器514,並於支撐板1上設置有用於控制第一驅動器514關閉之第一感應開關515,以及用於控制第一驅動器514啟動之第二感應開關516,且第一感應開關515係位於第二感應開關516下方。
前述彈性組件513包含有相對平行設置之二支撐塊5131,該二支撐塊5131均開設有活動槽5132,該從動滾筒512內套設有轉軸5121,該轉軸5121二端係分別設置於活動槽5132內,且其中一支撐塊5131之側面設置有固定座5133,並於轉軸5121的其中一端設置有連接塊5134,該連接塊5134和固定座5133之間設置有二相互平行之第二導柱5135,連接塊5134係套設於第二導柱5135之外側,且能夠相對於第二導柱5135進行滑動,該固定座5133與連接塊5134之間夾設有彈性元件5136,該彈性元件5136係套設於第二導柱5135外側。
前述輔料驅動組件5之出料端驅動組件52包含有主動壓輪521、從動壓輪522、用於驅動主動壓輪521轉動的第二驅動器523以及用於提供從動壓輪522壓力的供力組件524,此外,該出料端驅動組件52於支撐板1上設置有用於控制第二驅動器523關閉之第三感應開關525,該第三感應開關525係位於第二感應開關516上方,且出料端驅動組件52的進料端沿進料方向設置有多組間隔設置之導向組件526,該導向組件526包含有導向底板5261以及分別設置於導向底板5261二側之二滾輪5262。
前述供力組件524包含有滑軌5241、滑動設置於滑軌5241之第二滑動座5242、設置於滑軌5241側面的第一氣缸5243,該第一氣缸5243的輸出端與第二滑動座5242固定連接,而從動壓輪522係設置於第二滑動座5242,且能夠相對於第二滑動座5242進行轉動。
當本創作將卷材8導向至裁切裝置6時,係將卷材8依序繞經靠近供料轉盤2之導向滾筒3、進料端驅動組件51、張力調節滾筒4、靠近裁切組成6之導向滾筒3、出料端驅動組件52以及各導向組件526之二滾輪5262之間,並透過進料驅動組件51之主動滾筒511與出料驅動組件52之主動壓輪521拉動卷材8朝裁切裝置6前進,當主動滾筒511旋轉之進料速度大於主動壓輪521之出料速度時,卷材8會過度鬆弛而帶動張力調節滾筒4下降至第一感應開關515側方,此時第一感應開關515會關閉第一驅動器514,待主動壓輪521拉動卷材8出料至張力調節滾筒4上升至第二感應開關516側方時,才會重新啟動第一驅動器514,若主動壓輪521之出料速度大於主動滾筒511旋轉之進料速度,使卷材8過度緊繃而帶動張力調節滾筒4上升至第三感應開關525側方時,該第三感應開關525會關閉第二驅動器523,待主動滾筒511拉動卷材8進料至張力調節滾筒4下降且經過第三感應開關525時,才會重新啟動第二驅動器523,以避免卷材8於拉動的過程中,因過度緊繃而拉斷拉傷,或過度鬆弛而產生定位、裁切誤差。
當卷材8進入裁切組成6之副刀片61與主刀片62之間時,該第四感應開關64會偵測卷材8的料帶端部是否達到指定位置,並於卷材之料帶端部達到指定位置時,控制第二氣缸63帶動主刀片62朝副刀片61位移對卷材8進行裁切作業,並透過額外設置於裁切裝置6下方側之導料槽7導入加工機(圖中未顯示)以進行後續加工作業,提升卷材8裁切之精準度,避免影響卷材8之後續加工作業。
1‧‧‧支撐板
11‧‧‧長圓孔
12‧‧‧第一導柱
13‧‧‧第一滑動座
2‧‧‧供料轉盤
3‧‧‧導向滾筒
4‧‧‧張力調節滾筒
5‧‧‧輔料驅動組件
51‧‧‧進料端驅動組件
511‧‧‧主動滾筒
512‧‧‧從動滾筒
5121‧‧‧轉軸
513‧‧‧彈性組件
5131‧‧‧支撐塊
5132‧‧‧活動槽
5133‧‧‧固定座
5134‧‧‧連接塊
5135‧‧‧第二導柱
5136‧‧‧彈性元件
514‧‧‧第一驅動器
515‧‧‧第一感應開關
516‧‧‧第二感應開關
52‧‧‧出料端驅動組件
521‧‧‧主動壓輪
522‧‧‧從動壓輪
523‧‧‧第二驅動器
524‧‧‧供力組件
5241‧‧‧滑軌
5242‧‧‧第二滑動座
5243‧‧‧第一氣缸
525‧‧‧第三感應開關
526‧‧‧導向組件
5261‧‧‧導向底板
5262‧‧‧滾輪
6‧‧‧裁切組件
61‧‧‧副刀片
62‧‧‧主刀片
63‧‧‧第二氣缸
64‧‧‧第四感應開關
7‧‧‧導料槽
8‧‧‧卷材
第一圖係本創作之立體外觀圖。 第二圖係本創作另一視角之立體外觀圖。 第三圖係本創作之側視圖。 第四圖係依據第二圖所示之A之放大圖。

Claims (10)

  1. 一種進料裁切裝置,包含有支撐板、設置於支撐板的供料轉盤、設置於支撐板的至少兩個導向滾筒、設置於其中兩個導向滾筒之間的張力調節滾筒、用於拉動卷材的輔料驅動組件以及設置於進料裁切裝置出料端的裁切組件,該裁切組件包含副刀片、主刀片以及用於驅動主刀片作動之第二氣缸,該主刀片的下方設置有用於感應卷材的料帶端部是否達到指定位置,以控制第二氣缸運作的第四感應開關。
  2. 如請求項1所述之進料裁切裝置,其中該支撐板設置有二相互平行之第一導柱,該二第一導柱之外側套設有第一滑動座,該第一滑動座係依第一導柱進行豎直方向滑動,而張力調節滾筒係連接於第一滑動座,且能夠相對第一滑動座進行滾動。
  3. 如請求項1所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件於支撐板上設置有進料端驅動組件與出料端驅動組件,該進料端驅動組件係設置於靠近供料轉盤之導向滾筒與供料轉盤之間,該進料端驅動組件亦可設置於靠近供料轉盤之導向滾筒與張力調節滾筒之間,而出料端驅動組件係設置於靠近出料端的導向滾筒與裁切組件之間,以拉動卷材繞經各導向滾筒作輸送。
  4. 如請求項3所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之進料端驅動組件於支撐板上設置有主動滾筒、相對主動滾筒設置之從動滾筒以及用於提供從動滾筒彈性力,使卷材被主動滾筒與從動滾筒壓緊的彈性組件。
  5. 如請求項4所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之彈性組件包含有相對平行設置之二支撐塊,該二支撐塊均開設有活動槽,該從動滾筒內套設有轉軸,該轉軸二端係分別設置於活動槽內,且其中一支撐塊之側面設置有固定座,並於轉軸的其中一端設置有連接塊,該連接塊和固定座之間設置有二相互平行之第二導柱,連接塊係套設於第二導柱之外側,且能夠相對於第二導柱進行滑動,該固定座與連接塊之間夾設有彈性元件。
  6. 如請求項4所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之進料驅動組件設置有用於驅動主動滾筒轉動的第一驅動器,並於支撐板上設置有用於控制第一驅動器關閉之第一感應開關,以及用於控制第一驅動器啟動之第二感應開關。
  7. 如請求項3所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之出料端驅動組件於支撐板上設置有主動壓輪、從動壓輪、用於驅動主動壓輪轉動的第二驅動器以及用於提供從動壓輪壓力的供力組件。
  8. 如請求項7所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之出料端驅動組件於支撐板上設置有用於控制第二驅動器關閉之第三感應開關。
  9. 如請求項7所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之出料端驅動組件的進料端沿進料方向設置有多組間隔設置之導向組件,該導向組件包含有導向底板以及分別設置於導向底板二側之二滾輪。
  10. 如請求項7所述之進料裁切裝置,其中該輔料驅動組件之供力組件包含有滑軌、滑動設置於滑軌之第二滑動座、設置於滑軌側面的第一氣缸,該第一氣缸的輸出端與第二滑動座固定連接,而從動壓輪係設置於第二滑動座,且能夠相對於第二滑動座進行轉動。
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