TWM562956U - 內凸紋構成流道之均溫板 - Google Patents

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崔明全
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Abstract

一種內凸紋構成流道之均溫板，包含有：一第一板，係定義一加熱區、一絕熱區以及一冷凝區；一第二板，結合於該第一板；一第一毛細材，設於該第二板或該第一板其中之一，且至少由該加熱區延伸至該絕熱區；以及一作動液；其中，該第一板面朝向該第二板之板面凸伸形成一內凸紋，該內凸紋係具有複數凸塊，該複數凸塊彼此相隔預定距離且有部分凸塊呈長形，前述呈長形的複數凸塊係沿複數預定路徑之兩側以間隔排列的方式形成複數流道，該複數流道係由該加熱區延伸經過該絕熱區而至冷凝區；該複數凸塊之末端係頂抵於該第一毛細材或該第二板。

Description

內凸紋構成流道之均溫板
本創作係與均溫板(Vapor Chamber)有關，特別是指一種內凸紋構成流道之均溫板。
習知的均溫板，通常是由二板體相疊並於周圍焊接而於內部形成一密閉腔室，並在該密閉腔室內置入毛細結構及作動液，藉由該作動液的液態及汽態的轉換來達到均溫導熱的效果。
我國公告第I476361號專利即揭露了一種均溫板毛細成型方法及其結構，其內部設有複數支撐凸體，而可以提供支撐強度，並達到均溫導熱的效果。然而，此種技術對於內部的汽態作動液以及液態作動液並沒有導流的效果，而是任其自由活動，無法有效提升導熱及均溫的效果。
本案申請人之前曾申請M532046號專利，係為具有液汽分離結構的均溫板，其主要提出了對液態作動液及汽態作動液的導流技術，藉以增加均溫板的導熱及均溫效果。然而，在實際使用時發現，此技術之汽態作動液通道除了兩端之外其餘側邊均為封閉，但事實上並沒有需要完全使其封閉，適度的開放同時適度的導流亦有助於汽態作動液的流通，而且，對於液態作動液的迴流而言，亦不一定需要如同此案的毛細材設置方式。
習知均溫板大多沒有對內部的液態作動液及汽態作動液的導流技術，而即使有導流技術，對於讓液態作動液及汽態作動液的流動更為順暢的技術而言，尚有改善空間。
本創作之主要目的乃在於提供一種內凸紋構成流道之均溫板，其可對汽態作動液提供開放性的導流效果，亦即除了導流之外也容許汽態作動液由流道旁散出，可使得汽態作動液的流動更為順暢，此外，也可避免液態作動液在均溫板內因為汽態作動液的流動而產生飛濺效應。
為了達成上述目的，本創作提供一種內凸紋構成流道之均溫板，包含有：一第一板，係定義一加熱區、一絕熱區以及一冷凝區；一第二板，結合於該第一板，且該第一板與該第二板之間形成密閉的一容置空間；一第一毛細材，設於該第二板或該第一板其中之一，且至少由該加熱區延伸至該絕熱區；以及一作動液，填入該容置空間中；其中，該第一板面朝向該第二板之板面凸伸形成一內凸紋，該內凸紋係具有複數凸塊，該複數凸塊彼此相隔預定距離且有部分凸塊呈長形，前述呈長形的複數凸塊係沿複數預定路徑之兩側以間隔排列的方式形成複數流道，該複數流道係由該加熱區延伸經過該絕熱區而至冷凝區；該複數凸塊之末端係頂抵於該第一毛細材或該第二板。
藉由該複數流道兩側的凸塊之間的間隔排列的間隙，可對汽態作動液提供開放性的導流效果，亦即除了導流之外也容許汽態作動液由流道旁散出，可使得汽態作動液的流動更為順暢，此外，也可避免液態作動液在均溫板內因為汽態作動液的流動而產生飛濺效應。
為了詳細說明本創作之技術特點所在，茲舉以下之較佳實施例並配合圖式說明如後，其中：
如第1圖至第6圖所示，本創作第一較佳實施例所提供之一種內凸紋構成流道之均溫板10，主要由一第一板11、一第二板21、一第一毛細材31、複數第二毛細材35以及一作動液所組成，其中：
該第一板11，係定義一加熱區H、一絕熱區A以及一冷凝區C。
該第二板21，結合於該第一板11，且該第一板11與該第二板21之間形成密閉的一容置空間22。
該第一毛細材31，設於該第二板21，且由該加熱區H延伸至該絕熱區A再延伸至該冷凝區C。該第一毛細材31係可以為織網或銅粉燒結而成，於本第一實施例中係以織網為例，且該第一毛細材31係呈平面狀而覆蓋該加熱區H以及該絕熱區A。
該複數第二毛細材35，係呈長條形且具有預定厚度，設於該第一板11且接觸於該第一毛細材31，該複數第二毛細材35由該加熱區H經過該絕熱區A而延伸至該冷凝區C。該複數第二毛細材35可以選自纖維束、銅粉或織網，本實施例中以纖維束為例。該第二毛細材35的數量亦可以僅為一個，在均溫板為狹長形的狀態時，僅需要一個即可，由於狹長形均溫板係以圖式表示於本案第三實施例，因此於此容不以圖式表示之。
該作動液，係填入該容置空間22中。由於作動液係吸附於該第一毛細材31及該複數第二毛細材35中，圖式難以表示，且又為所屬技術領域中具有通常知識者所能理解之必要元件，因此容不以圖式表示之。
其中，該第一板11面朝向該第二板21之板面凸伸形成一內凸紋12而位於該容置空間22中，該內凸紋12係具有複數凸塊121，該複數凸塊121彼此相隔預定距離且有部分凸塊121呈長形，前述呈長形的複數凸塊121係沿複數預定路徑之兩側以間隔排列的方式形成複數流道P，該複數流道P係由該加熱區H延伸經過該絕熱區A而至冷凝區C。而位於一該流道P一側的兩兩凸塊121之間的間隙G寬度係小於或等於該流道P的寬度，這個設計有助於引導汽態作動液能主要沿著流道P走，而僅有少量汽態作動液由該間隙G流出。該複數第二毛細材35係位於該複數流道P之中的部分流道P內。於本實施例中該內凸紋12雖然是以由該第一板11所形成者為例，然而，該內凸紋12也可以是以銅粉燒結而成形於該第一板11，並不以與該第一板11一體成形為限制。
位於該加熱區H及該絕熱區A的該複數凸塊121之末端係頂抵於該第一毛細材31，位於該冷凝區C的該複數凸塊121係頂抵於該第二板21。
以上說明了本第一實施例的架構，接下來說明本第一實施例的工作狀態。
請參閱第5圖，使用時，係將本第一實施例之均溫板10貼置於一發熱體(圖中未示)上，並且使該加熱區H對應該發熱體。在該發熱體發熱時，位於該加熱區H的第一毛細材31所吸附的作動液即受熱而蒸發為汽態，並經由該複數流道P以及未形成流道P的該複數凸塊121之間移動，而由該加熱區H經由該絕熱區A而移動至該冷凝區C。位於該冷凝區C的汽態作動液遇冷凝結成液態，再經由該複數第二毛細材35位於該冷凝區C的部分吸附，經由毛細現象快速的導流回該加熱區H。此外，液態作動液在流經該複數第二毛細材35時，也會經由該第一毛細材31藉由毛細現象而迴流至該加熱區H。藉此，即構成循環而達到均溫導熱的效果。
在前述工作狀態中，該複數流道P可以發揮對汽態作動液的導流效果，使得汽態作動液較容易的被引導至冷凝區C。而位於該複數流道P兩側的長形凸塊121，其彼此間的間隙G也可以讓汽態作動液略為的流出而呈現開放性的導流效果。因此，本創作之流道P並非在兩側完全封閉來完全導引汽態作動液的架構，而是讓汽態作動液可以有部分由該複數凸塊121之間的間隙G流出流道P，造成部分的汽態作動液仍然受到導引而其餘部分的汽態作動液流出流道P的效果，這樣可以讓汽態作動液大致上受到該複數流道P的導引的效果，使得汽態作動液在該複數流道P中移動的時候速度較為緩慢，較不容易對該第一毛細材31所吸附的液態作動液造成飛濺效應，而且又可使得汽態作動液的流動更為順暢。
請再參閱第7圖至第8圖，本創作第二較佳實施例所提供之一種內凸紋構成流道之均溫板10’，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：
該第一毛細材31’除了覆蓋於該加熱區H’及該絕熱區A’之外，還進一步覆蓋於該冷凝區C’，該複數凸塊121’之末端則全部頂抵於該第一毛細材31’。
此外，本第二實施例中不設置該複數第二毛細材。
本第二實施例之工作狀態係概同於前揭第一實施例，只不過位於該冷凝區C’的液態作動液的迴流乃是完全藉由該第一毛細材31’來導流至該加熱區H’。
本第二實施例之其餘結構及所能達成之功效係概同於前揭第一實施例，容不贅述。
請再參閱第9圖，本創作第三較佳實施例所提供之一種內凸紋構成流道之均溫板10’’，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：
該第一毛細材31’’係為長條形且具有預定厚度，而由該加熱區H’’經過絕熱區A’’而延伸至該冷凝區C’’，且該第一毛細材31’’係位於該複數流道P’’之中的一流道P’’內。
此外，本第三實施例中不設置該複數第二毛細材。
本第三實施例之工作狀態係概同於前揭第一實施例，只不過位於該冷凝區C’’的液態作動液的迴流乃是完全藉由該第一毛細材31’’來導流至該加熱區H’’。
本第三實施例之其餘結構及所能達成之功效係概同於前揭第一實施例，容不贅述。
10‧‧‧內凸紋構成流道之均溫板
11‧‧‧第一板
12‧‧‧內凸紋
121‧‧‧凸塊
21‧‧‧第二板
22‧‧‧容置空間
31‧‧‧第一毛細材
35‧‧‧第二毛細材
A‧‧‧絕熱區
C‧‧‧冷凝區
G‧‧‧間隙
H‧‧‧加熱區
P‧‧‧流道
10’‧‧‧內凸紋構成流道之均溫板
121’‧‧‧凸塊
31’‧‧‧第一毛細材
A’‧‧‧絕熱區
C’‧‧‧冷凝區
H’‧‧‧加熱區
10’’‧‧‧內凸紋構成流道之均溫板
31’’‧‧‧第一毛細材
A’’‧‧‧絕熱區
C’’‧‧‧冷凝區
H’’‧‧‧加熱區
P’’‧‧‧流道
第1圖係本創作第一較佳實施例之立體圖。 第2圖係本創作第一較佳實施例之***圖。 第3圖係沿第1圖中3-3剖線之剖視圖。 第4圖係本創作第一較佳實施例之局部放大圖。 第5圖係本創作第一較佳實施例之部分元件俯視圖，顯示第一板之結構。 第6圖係本創作第一較佳實施例之部分組合俯視圖，顯示第一毛細材覆蓋於第一板的狀態。 第7圖係本創作第二較佳實施例之部分元件立體圖，顯示第一毛細材覆蓋於第一板的結構。 第8圖係本創作第二較佳實施例類似第3圖視角之圖式。 第9圖係本創作第三較佳實施例之***圖。

Claims (9)

  1. 一種內凸紋構成流道之均溫板，包含有： 一第一板，係定義一加熱區、一絕熱區以及一冷凝區； 一第二板，結合於該第一板，且該第一板與該第二板之間形成密閉的一容置空間； 一第一毛細材，設於該第二板或該第一板其中之一，且至少由該加熱區延伸至該絕熱區；以及 一作動液，填入該容置空間中； 其特徵在於： 該第一板面具有一內凸紋位於該容置空間中，該內凸紋係具有複數凸塊，該複數凸塊彼此相隔預定距離且有部分凸塊呈長形，前述呈長形的複數凸塊係沿複數預定路徑之兩側以間隔排列的方式形成複數流道，該複數流道係由該加熱區延伸經過該絕熱區而至冷凝區； 該複數凸塊之末端係頂抵於該第一毛細材或該第二板。
  2. 依據申請專利範圍第1項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：該第一毛細材係為織網或銅粉燒結而成，且該第一毛細材係呈平面狀而覆蓋該加熱區及該絕熱區；位於該加熱區及該絕熱區的該複數凸塊之末端係頂抵於該第一毛細材，位於該冷凝區的該複數凸塊係頂抵於該第二板。
  3. 依據申請專利範圍第2項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：更包含有至少一第二毛細材，設於該第一板或該第二板其中之一且接觸於該第一毛細材，該至少一第二毛細材係呈長條形且具有預定厚度，而由該加熱區經過該絕熱區而延伸至該冷凝區，且該至少一第二毛細材係位於該複數流道之中的部分流道內。
  4. 依據申請專利範圍第3項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：該至少一第二毛細材係為纖維束、銅粉或織網。
  5. 依據申請專利範圍第2項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：該第一毛細材係更覆蓋該冷凝區，該複數凸塊之末端係全部頂抵於該第一毛細材。
  6. 依據申請專利範圍第1項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：該第一毛細材係為長條形且具有預定厚度，而由該加熱區經過該絕熱區而延伸至該冷凝區，且該第一毛細材係位於該複數流道之中的一流道內。
  7. 依據申請專利範圍第1項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：位於一該流道一側的兩兩凸塊之間的間隙，係小於或等於該流道的寬度。
  8. 依據申請專利範圍第1項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：該內凸紋乃是由該第一板朝向該第二板之板面凸伸形成者。
  9. 依據申請專利範圍第1項之內凸紋構成流道之均溫板，其中：該內凸紋乃是以銅粉燒結成形於該第一板者。
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