TW201947180A - 液、汽分離之迴路均溫板 - Google Patents

Abstract

一種液、汽分離之迴路均溫板，包含有：一底座、一上蓋、一毛細結構以及一作動液；該底座形成有一第一凹槽、一第二凹槽、一第一延伸槽以及一第二延伸槽，該第一凹槽與該第二凹槽藉由該第一延伸槽以及該第二延伸槽相連通；該上蓋結合該底座，並於該第一凹槽、該第二凹槽、該第一延伸槽以及該第二延伸槽形成一密閉空間；該毛細結構，位於該密閉空間，而對應於該第一凹槽、該第二凹槽及該第一延伸槽。

Description

液、汽分離之迴路均溫板

本發明係與均溫板(Vapor Chamber)有關，特別是指一種液、汽分離之迴路均溫板。

按，目前習知的迴路型均溫板，請參閱美國第US 2016/0128234A1號專利，該專利主要係揭露一種冷卻裝置與電子設備，其主要係以二均溫板的其一板作為受熱板，另一板作為散熱板，並藉由一汽管及一液管將受熱板與散熱板二板相連接，形成一個液汽分離的迴路均溫板，此種習用迴路均溫板將汽管與液管連接於二板的方式，是以焊接的方式進行加工。

然而，藉由焊接加工會有產品良率下降的問題，而且焊接處的結構也較為脆弱，因此，焊接處容易受到碰撞或長時間的使用下而發生損壞，進而減少產品的使用壽命。

因此，本申請人認為，若能減少焊接加工，能夠有效提升產品良率。

以及，若能減少焊接加工，能夠有效提升連接處的強度，進而延長產品的使用壽命。

本發明之主要目的乃在於提供一種液、汽分離之迴路均溫板，其可減少焊接加工，使得產品良率提升。

本發明之另一主要目的在於提供一種液、汽分離之迴路均溫板，其可減少焊接加工，能夠延長產品的使用壽命。

為了達成上述之目的，本發明提供之一種液、汽分離之迴路均溫板，包含有：一底座，形成有一第一凹槽、一第二凹槽、一第一延伸槽以及一第二延伸槽，該第一凹槽與該第二凹槽藉由該第一延伸槽以及該第二延伸槽相連通；一上蓋，結合該底座，並於該第一凹槽、該第二凹槽、該第一延伸槽以及該第二延伸槽形成一密閉空間；一毛細結構，位於該密閉空間，而對應於該第一凹槽、該第二凹槽及該第一延伸槽；以及一作動液，填充於該密閉空間且涵容於該毛細結構內。

藉此，本發明之一種液、汽分離之迴路均溫板，其可減少焊接加工，能夠有效提升產品良率。

另外，本發明之一種液、汽分離之迴路均溫板，其可減少焊接加工，能有效提升產品連接處的強度，進而延長產品的使用壽命。

為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下之第一實施例並配合圖式說明如後，其中：

如第1圖至第4圖所示，本發明之第一實施例提供之一種液、汽分離之迴路均溫板10，主要由一底座11、一上蓋21、一毛細結構31以及一作動液所組成(作動液乃所屬技術領域通常知識者習知技術，故不顯示於各圖中)，其中：

該底座11，形成有一第一凹槽13、一第二凹槽15、一第一延伸槽17以及一第二延伸槽19，該第一凹槽13與該第二凹槽15藉由該第一延伸槽17以及該第二延伸槽19相連通。於本實施例中，請參閱如第1圖至第4圖所示，該第一延伸槽17與該第二延伸槽19之間相隔一第一預定距離，並且分別於該第一凹槽13、該第二凹槽15之周緣依序定義一第一邊131、一第二邊133、一第三邊135及一第四邊137；該第一延伸槽17係連接於該第一凹槽13之第三邊135及該第二凹槽15之第一邊131，而該第二延伸槽19係連接於該第一凹槽13之第三邊135及該第二凹槽15之第一邊131。

該上蓋21，結合該底座11，並於該第一凹槽13、該第二凹槽15、該第一延伸槽17以及該第二延伸槽19形成一密閉空間18。於本實施例中，該第一凹槽13、該第二凹槽15、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之底面，係形成於同一水平面，該上蓋21係呈平板狀，且係對應該第一凹槽13、該第二凹槽15、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之輪廓所設置。

該毛細結構31，於本實施例中，該毛細結構31包含一第一毛細層32、一第二毛細層34、一第三毛細層36、一第四毛細層38及一毛細體39。

該第一毛細層32，係由銅粉燒結而成，該第一毛細層32形成於該上蓋21，且位於該上蓋21所面對該第一凹槽13之區域，且該第一毛細層32不影響該第一凹槽13、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之間的連通。

該第二毛細層34，係由銅粉燒結而成，該第二毛細層34形成於該上蓋21，並位於該上蓋21所面對該第二凹槽15之區域，且該第二毛細層34不影響該第二凹槽15、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之間的連通。

該第三毛細層36，係由銅粉燒結而成，該第三毛細層36形成於該底座11，並位於該第一凹槽13內，且該第三毛細層36不影響該第一凹槽13、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之間的連通。

該第四毛細層38，係由銅粉燒結而成，該第四毛細層38形成於該底座11，並位該第二凹槽15內，且該第四毛細層38不影響該第二凹槽15、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之間的連通。

該毛細體39，設於該第一延伸槽17並填滿該第一延伸槽17，且與該第一、二、三、四毛細層32、34、36、38有接觸。於本實施例中，該毛細體39係以銅粉燒結而成，該毛細體39係延伸於該第一凹槽13及該第二凹槽15內，藉此增加該毛細體39接觸該第一、二、三、四毛細層32、34、36、38的面積，進而增加該作動液的傳輸量，可以提升散熱效率。

該第一毛細層32、該第二毛細層34、該第三毛細層36及該第四毛細層38，其材質可選用其他材質，例如可由織網所構成；或者該第一、二毛細層32、34由銅粉燒結而成，而該第三、四毛細層36、38由織網所構成；或者該第一、二毛細層32、34由織網所構成，而該第三、四毛細層36、38由銅粉燒結而成；此外，該毛細體39也可以改為纖維束材質，因此，該第一、二、三、四毛細層32、34、36、38及該毛細體39之組成，不以銅粉燒結為限。

該第一凹槽13及該第二凹槽15與所對應的該上蓋21之間具有複數凸部33，各該凸部33由毛細材所構成，於本實施例中，可以是銅粉燒結而成，各該凸部33頂抵於該第一毛細層32與該第三毛細層36之間，以及該第二毛細層34與該第四毛細層38之間，各該凸部33彼此相隔有一第二預定距離，該複數凸部33呈圓柱狀，且為矩陣排列；藉此，可增加該作動液的傳輸效率，以及可增加本發明的支撐性。

該複數凸部33亦可為其他柱狀(例如：三角柱、方形柱...等)，而該複數凸部33亦可為分散排列；另外，當該第一、二、三、四毛細層32、34、36、38由銅粉燒結而成時，各該凸部33可改由實心金屬塊所構成，因為該作動液容易由該第一、二、三、四毛細層32、34、36、38中脫離，仍然可於該第一毛細層32與該第三毛細層36或該第二毛細層34與該第四毛細層38之間傳輸，並不會影響到該作動液的循環，亦有可增加本發明的支撐性之優點；因此，該複數凸部33的實施型態並不僅以本實施例為限。不過，若沒有支撐性不足的問題，即可省略該複數凸部33之設置，因此，該複數凸部33並非本發明之必要元件。

該作動液，填充於該密閉空間18且涵容於該毛細結構31內。

值得一提的是，本第一實施例，請參閱如第5圖所示，亦可以將該第一延伸槽17改成連接於該第一凹槽13之第二邊133及該第二凹槽15之第二邊133，而該第二延伸槽19改成連接於該第一凹槽13之第四邊137及該第二凹槽15之第四邊137。

或者，請參閱如第6圖所示，可以將該第一延伸槽17改成連接於該第一凹槽13之第三邊135及該第二凹槽15之第一邊131，該第二延伸槽19改成連接於該第一凹槽13之第四邊137及該第二凹槽15之第四邊137。

由此可知，本發明可隨著使用需求，來改變該第一凹槽13與該第二凹槽15之間形成的該第一延伸槽17及該第二延伸槽19位置，以及該第一延伸槽17及該第二延伸槽19的槽道形狀，因此，該第一延伸槽17與該第二延伸槽19連接於該第一凹槽13及該第二凹槽15的位置，不以本實施例為限。

另外，值得注意的是，如第7圖至第8圖所示，該第一凹槽13、該第二凹槽15、該第一延伸槽17及該第二延伸槽19之底面，亦可形成於不同水平面，此外，該上蓋21亦可設置呈非平板狀(例如：配合該第一凹槽13、該第二凹槽15、該第一延伸槽17或該第二延伸槽19之底面設置為有高低起伏的狀態，此結構變化並未顯示於圖中)。因此，該第一凹槽13、該第二凹槽15、該第一延伸槽17、該第二延伸槽19之底面以及該上蓋21之實施態樣，不以本實施例為限。

還有，如第9圖所示，雖然僅有部分的該第一延伸槽17被該毛細體39填滿，但只要該第三毛細層36及該第四毛細層38仍與該毛細體39有接觸，即不影響該作動液的循環，仍然具有散熱效果。因此，該毛細體39之配置，不以本實施例為限。

上述說明了本創作第一實施例之結構型態，接下來提出使用狀態之說明。

請參閱第1至3圖所示，本發明係配合一熱源及一散熱器所使用(圖未示)，本實施例的使用狀態，係將該熱源設置於該第一凹槽13所對應的該上蓋21，而該散熱器設置於該第二凹槽15所對應的該上蓋21為例。當該熱源開始加熱，會導致該第一毛細層32之作動液蒸發於該第一凹槽13內，汽態的該作動液會通過該第二延伸槽19而進入到該第二凹槽15內，當接觸到設有該散熱器的該上蓋21經降溫後，汽態的該作動液會重新凝結為液態的該作動液，且重新涵容於該第二凹槽15的該第二毛細層34，然後再藉由該第二凹槽15內的各該凸部33將液態的該作動液傳輸至該第二凹槽15內的該第四毛細層38，接著液態的該作動液會再藉由該毛細體39通過該第一延伸槽17，傳輸至該第一凹槽13內的該第三毛細層36，最後，該第一凹槽13內之第三毛細層36所涵容的該作動液會藉由該第一凹槽13內的各該凸部33將該液態的該作動液傳輸至該第一毛細層32，藉此提供降溫並進行再次的循環。

據此，本發明可減少焊接加工，使得產品良率得以提升。

另外，本發明可減少焊接加工，能夠延長產品的使用壽命。

接著，請參閱第10圖所示，本發明之第二實施例之結構及功效，主要概同於第一實施例，其不同之處在於：

本發明之第二實施例提供之一種液、汽分離之迴路均溫板10’，該底座11’係形成有二個該第一延伸槽17’及二個該第二延伸槽19’，於本實施例中，係將二個該第一延伸槽17’及二個該第二延伸槽19’設於該第一凹槽13’之第三邊135’與該第二凹槽15’之第一邊131’之間為例，藉此，可使該作動液的回流量增加，有效提升散熱效果。然而，於其他實施例中，亦可依據使用需求，而進行該第一延伸槽17’與該第二延伸槽19’數量上以及連接位置的改變，因此，該第一延伸槽17’與該第二延伸槽19’之實施型態，不以本實施例為限。

據此，本發明之第二實施例，可增加該作動液的回流量，藉此使得本發明的散熱效果得以提升。

本發明之第二實施例其餘之結構及功效均概同於前第一實施例，故不再予贅述。

請再參閱第11圖所示，本發明之第三實施例之結構及功效，主要概同於第一實施例，其不同之處在於：

本發明之第三實施例提供之一種液、汽分離之迴路均溫板10’’，該毛細結構31’’，係包含一第二毛細層34’’及一第三毛細層36’’，其省略了第一實施例之第2圖所示的該第一毛細層32及該第四毛細層38，同樣可達到該工作液循環的效果。因此，該毛細結構31’’也可以是其他配置，不以本實施例為限。

本發明之第三實施例其餘之結構及功效均概同於前第一實施例，故不再予贅述。

10‧‧‧液、汽分離之迴路均溫板

11‧‧‧底座

13‧‧‧第一凹槽

15‧‧‧第二凹槽

131‧‧‧第一邊

133‧‧‧第二邊

135‧‧‧第三邊

137‧‧‧第四邊

17‧‧‧第一延伸槽

18‧‧‧密閉空間

19‧‧‧第二延伸槽

21‧‧‧上蓋

31‧‧‧毛細結構

32‧‧‧第一毛細層

33‧‧‧凸部

34‧‧‧第二毛細層

36‧‧‧第三毛細層

38‧‧‧第四毛細層

39‧‧‧毛細體

10’‧‧‧液、汽分離之迴路均溫板

11’‧‧‧底座

13’‧‧‧第一凹槽

131’‧‧‧第一邊

15’‧‧‧第二凹槽

135’‧‧‧第三邊

17’‧‧‧第一延伸槽

19’‧‧‧第二延伸槽

10’’‧‧‧液、汽分離之迴路均溫板

31’’‧‧‧毛細結構

34’’‧‧‧第二毛細層

36’’‧‧‧第三毛細層

第1圖係本發明第一實施例之立體圖。 第2圖係本發明第一實施例之第一***圖。 第3圖係沿第1圖3-3剖線之剖視圖。 第4圖係沿第1圖4-4剖線之剖視圖。 第5圖係本發明第一實施例之第二***圖，顯示第一延伸槽及第二延伸槽於位於不同位置的變化。 第6圖係本發明第一實施例之第三***圖，顯示第一延伸槽及第二延伸槽於位於不同位置的變化。 第7圖係本發明第一實施例之第四***圖，顯示第一凹槽、第二凹槽、第一延伸槽及第二延伸槽之底面，形成於不同水平面時之內部情況。 第8圖係第7圖僅顯示部分之前視圖，顯示第一凹槽、第二凹槽、第一延伸槽及第二延伸槽之底面，係形成於不同水平面之情況。 第9圖係本發明第一實施例之第五***圖，顯示部分的第一延伸槽被毛細體填滿之情況。 第10圖係本發明第二實施例之***圖。 第11圖係本發明第三實施例之***圖。

Claims (14)

1. 汽分離之迴路均溫板，包含有： 一底座，形成有一第一凹槽、一第二凹槽、一第一延伸槽以及一第二延伸槽，該第一凹槽與該第二凹槽藉由該第一延伸槽以及該第二延伸槽相連通； 一上蓋，結合該底座，並於該第一凹槽、該第二凹槽、該第一延伸槽以及該第二延伸槽形成一密閉空間； 一毛細結構，位於該密閉空間，而對應於該第一凹槽、該第二凹槽及該第一延伸槽；以及 一作動液，填充於該密閉空間且涵容於該毛細結構內。
2. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該第一凹槽、該第二凹槽、該第一延伸槽及該第二延伸槽之底面，係形成於同一水平面，該上蓋係呈平板狀。
3. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該第一延伸槽與該第二延伸槽之間相隔一第一預定距離。
4. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：分別於該第一凹槽、該第二凹槽之周緣依序定義一第一邊、一第二邊、一第三邊及一第四邊；該第一延伸槽係連接於該第一凹槽之第三邊及該第二凹槽之第一邊，而該第二延伸槽係連接於該第一凹槽之第三邊及該第二凹槽之第一邊。
5. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：分別於該第一凹槽、該第二凹槽之周緣依序定義一第一邊、一第二邊、一第三邊及一第四邊；該第一延伸槽係連接於該第一凹槽之第二邊及該第二凹槽之第二邊，而該第二延伸槽係連接於該第一凹槽之第四邊及該第二凹槽之第四邊。
6. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：分別於該第一凹槽、該第二凹槽之周緣依序定義一第一邊、一第二邊、一第三邊及一第四邊；該第一延伸槽係連接於該第一凹槽之第三邊及該第二凹槽之第一邊，該第二延伸槽係連接於該第一凹槽之第四邊及該第二凹槽之第四邊。
7. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該毛細結構包含一第一毛細層、一第二毛細層、一第三毛細層、一第四毛細層及一毛細體，該第一毛細層形成於該上蓋，並位於該上蓋所面對該第一凹槽之區域，且該第一毛細層不影響該第一凹槽、該第一延伸槽及該第二延伸槽之間的連通；該第二毛細層形成於該上蓋，並位於該上蓋所面對該第二凹槽之區域，且該第二毛細層不影響該第二凹槽、該第一延伸槽及該第二延伸槽之間的連通；該第三毛細層形成於該底座，並位於該第一凹槽內，且該第三毛細層不影響該第一凹槽、該第一延伸槽及該第二延伸槽之間的連通；該第四毛細層形成於該底座，並位於該第二凹槽內，且該第四毛細層不影響該第二凹槽、該第一延伸槽及該第二延伸槽之間的連通；該毛細體設於該第一延伸槽，且至少部分的該第一延伸槽被該毛細體填滿。
8. 依據申請專利範圍第7項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該第一毛細層、該第二毛細層、該第三毛細層及該第四毛細層由銅粉或織網所構成，該毛細體由銅粉或纖維束所構成。
9. 依據申請專利範圍第7項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該毛細體係延伸於該第一凹槽內以及該第二凹槽內。
10. 依據申請專利範圍第7項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該第一凹槽及該第二凹槽與所對應的該上蓋之間具有複數凸部，各該凸部頂抵於該第一毛細層與該第三毛細層之間，以及該第二毛細層與該第四毛細層之間，且各該凸部彼此相隔有一第二預定距離。
11. 依據申請專利範圍第10項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：各該凸部由毛細材或實心金屬塊所構成。
12. 依據申請專利範圍第10項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該複數凸部呈圓柱狀。
13. 依據申請專利範圍第10項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該複數凸部為矩陣排列。
14. 依據申請專利範圍第1項之液、汽分離之迴路均溫板，其中：該第一凹槽、該第二凹槽、該第一延伸槽及該第二延伸槽之底面，係形成於不同水平面。