TWM521714U

TWM521714U - 無縫焊接散熱排

Info

Publication number: TWM521714U
Application number: TW104220466U
Authority: TW
Inventors: jun-ping Huang
Original assignee: Chia Cherne Industry Co Ltd
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2016-05-11

Description

無縫焊接散熱排

本創作係有關一種無縫焊接散熱排，尤其是有關一種透過磨擦焊接合之無縫焊接散熱排。

散熱裝置在機械領域應用非常普遍，尤其在工具機或大型機具等產業應用更為廣泛，由於機械運作過程往往會產生極高的溫度，因此將其熱量排出非常重要，特別是能將熱量快速排出並且具備耐用性尤其重要。

目前常見可安裝於各種工具機或大型機具之散熱裝置，通常會採用水冷散熱器，其原理係使用液體在泵的帶動下強制循環帶走散熱器的熱量，與風冷相比具有安靜、降溫穩定、對環境依賴小等優點。

詳而言之，水冷散熱器有一個進水口及出水口，散熱器內部有多條水流散熱通道，水流散熱通道與進水口及出水口之管道連通形成封閉空間，僅保留可供流體流進水冷散熱器之進水口並且自出水口流出，這樣可以充分發揮水冷的優勢，能帶走更多的熱量。

如上所述，傳統上將水流散熱通道與進水口及出水口之管道接合密封需要透過焊接處理，焊接是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。一種焊接方式，例如硬焊，係將熔點低於欲連接工件之熔填料(焊料)加熱至高於熔點，使之具有足夠的流動性，利用毛細作用充分填充於兩工件間，並待其凝固後將二者接合起來的一種接合法。

然而於焊接的過程所加入的熔填料於加熱時，往往會有熔化之熔填料流出而阻塞部分流體出入口、或密封不實造成流體運行時部分流體有溢出的現象，或熔化之熔填料於硬化時殘留餘料造成水冷散熱器外觀不佳的現象。

因此，為解決傳統焊接之散熱器所產生之上述缺點，實有將之改善之必要。

為了解決現有之散熱裝置其密封接合時，須以加熱方式將焊料熔化以接合金屬，而導致散熱裝置密封不完全，甚至堵塞流體出入口的問題，本創作的主要目的在於提供一種製程簡單、密封效果佳且完成密封後不留焊料殘渣的一種無縫焊接散熱排，包括：複數個散熱件，各該散熱件之一本體內部沿該散熱件軸向貫通設有至少一導熱通道，並於該本體所設之一第一散熱面及一第二散熱面上分別削切並折翻出有複數個第一散熱鰭片和複數個第二散熱鰭片，其中，該些第一散熱鰭片和該些第二散熱鰭片係沿著該散熱件軸向平行排列；一導流件組，包括一第一導流管與一第二導流管，該第一導流管與該第二導流管分別設有複數個第一通孔與第二通孔，該些散熱件係間隔設置於該第一導流管與該第二導流管之間，使該些導熱通道二端分別與該第一通孔與該第二通孔接合連通，其中該些散熱件與該導流件組係透過磨擦焊方式接合。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中該些第一散熱鰭片及該些第二散熱鰭片係呈等間距排列。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中各該第一散熱鰭片及各該第二散熱鰭片係與分別與該第一散熱面及該第二散熱面垂直。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中該導熱通道包括一第一導熱通道與一第二導熱通道，該第一導熱通道與該第二導熱通道係以一第一隔板相間隔。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中該導熱通道進一步包括一第三導熱通道，該第二導熱通道與該第三導熱通道係以一第二隔板相間隔。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中該第一導流管係將一流體導入並流入該些散熱件，該第二導流管係將該流體由該些散熱件內導出。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中該無縫焊接散熱排導入流體，該流體包括水、油、或冷媒。

在本創作的一實施例中，前述之無縫焊接散熱排，其中該些散熱鰭片係呈方形或波浪型。

因此，本創作之無縫焊接散熱排其接合密封僅需透過CNC摩擦焊加工即可製成，毋須於欲加工之二工件之間加入焊料熔化焊接，即可精準地將散熱裝置之工件無縫焊接，且藉由摩擦焊接加工後之散熱裝置，不僅其外觀相對美觀，亦可防止散熱之流體外漏同時縮短工件加工時間之功效。

10‧‧‧散熱件

11‧‧‧本體

12‧‧‧導熱通道

12a‧‧‧第一導熱通道

12b‧‧‧第二導熱通道

14a‧‧‧第一散熱面

14b‧‧‧第二散熱面

16a‧‧‧第一散熱鰭片

16b‧‧‧第二散熱鰭片

18‧‧‧第一隔板

20‧‧‧導流件組

20a‧‧‧第一導流管

20b‧‧‧第二導流管

22‧‧‧第一通孔

第一圖係本創作之無縫焊接散熱排之散熱件之立體示意圖。

第二圖係本創作之無縫焊接散熱排之散熱件與導流件組之一導流管接合之立體示意圖。

第三圖係本創作之無縫焊接散熱排之複數個散熱件與導流件組組合完成後之立體示意圖。

第四圖係本創作之無縫焊接散熱排之剖面圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由散熱說明書所揭示之內容輕易地瞭解散熱發明之其他優點與功效。本創作亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。

請參閱第一圖，其係為本創作之無縫焊接散熱排之散熱件之立體示意圖。本創作係一無縫焊接散熱排，其各該散熱件10之一本體11內部沿該散熱件10軸向貫通設有至少一導熱通道12，並於該本體所設之一第一散熱面14a及一第二散熱面14b上分別削切並折翻出有複數個第一散熱鰭片16a和複數個第二散熱鰭片16b，其中，該些第一散熱鰭片16a和該些第二散熱鰭片16b係沿著該散熱件10軸向平行排列。

上述說明中，該複數個第一散熱鰭片16a和複數個第二散熱鰭片16b係呈等間距排列，並且這些散熱鰭片(16a,16b)可分別與該第一散熱面14a及該第二散熱面14b垂直，以及這些散熱鰭片(16a,16b)可呈方形或波浪型，但不以此為限，其他形狀之變更或修改，亦包括在本創作之申請專利範圍之內。

此外，該至少一導熱通道12包括第一導熱通道12a與該第二導熱通道12b，其間係以一第一隔板18相間隔，該導熱通道又可進一步包括一第三導熱通道(圖中未顯示)，該第二導熱通道12b與該第三導熱通道(圖中未顯示)係以一第二隔板(圖中未顯示)相間隔，上述之導熱通道12之數量僅作為本實施例之示例，換言之，其他數量之導熱通道亦包括在本創作之申請專利範圍之內。

請參閱第二圖，其係為本創作之無縫焊接散熱排之散熱件與導流件組之一導流管接合之立體示意圖。本創作之導流件組22，包括一第一導流管20a與一第二導流管20b，其中圖式中僅例示其中導流件組22之一導流管，例如圖中的第一導流管20a，如圖所示，該第一導流管20a與該第二導流管20b分別設有複數個第一通孔22與第二通孔(圖中未顯示)，該些散熱件10係間隔設置於該第一導流管20a與該第二導流管20b之間，使該些導熱通道12二端分別與該第一通孔22與該第二通孔(圖中未顯示)接合連通，此外該散熱件10之另一端亦透過磨擦焊方式與第二導流管20b接合並且連通。

根據第二圖之圖式，本創作之無縫焊接散熱排之散熱件10與導流件組20之接合係透過磨擦焊之加工方式來完成。該磨擦焊之加工係一種利用壓力和摩擦熱使工件連接在一起的固態連接方法。其焊接時，由電動機帶動一個工件旋轉，例如本創作之散熱件10，同時把另一工件，例如本創作之第一導流管20a，壓向旋轉工件，使其接觸面相互摩擦產生熱量和一定塑性變形，然後減速停止旋轉，同時施加頂鍛壓力完成焊接。

請參閱第三圖，其係為無縫焊接散熱排之複數個散熱件與導流件組組合完成後之立體示意圖。如上之說明，上述磨擦焊之加工程序完成後，經過冷卻及隨後之加工修飾後，即可完成如第三圖所示之本創作之無縫焊接散熱排，如圖所示，該導流件組20，包括一第一導流管20a與一第二導流管20b，其間設置有並排且與該第一導流管20a與該第二導流管20b相連通之該些散熱件10。

請參閱第四圖，其係本創作之無縫焊接散熱排之剖面圖。如圖所示，本創作之無縫焊接散熱排，係藉由其第一導流管20a導入流體(橫向長箭頭方向)，例如水、油、以或冷媒等，再流向由第一導流管20a與該些散熱件10連通之複數個導熱通道12(縱向複數個短箭頭)中，藉由該些散熱件10上之複數個散熱鰭片(16a,16b)接收由例如工具機或大型機具傳導過來的熱所產生的熱流體導向第二導流管20b導出，以將熱帶走，藉此達到散熱之效果。

本創作之無縫焊接散熱排，其散熱散之外表面經削切並折翻出複數個散熱鰭片乃透過機械加工刨削而成，不需經由複雜之製程即可一體成形生產出，並且該散熱件與導流件組之結合係藉由摩擦焊加工而完成，因此生產快速，所完成之散熱排係無縫縫焊，故不會外漏流體，且外觀視覺佳，不僅可達到充分的散熱效果，而且可有效降低組裝成本。

綜上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術特徵的範圍內，利用本創作所揭示技術內容作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本創作技術特徵的範圍內。