TWM482240U - 固定裝置 - Google Patents

Description

固定裝置

本創作係提供一種固定裝置，尤指套筒之穿孔中為穿入有固定組件之定位桿及套設有彈性元件之固定套，此種可調整定位桿之螺接部穿出套筒的長度，以避免因第一板體與第二板體間所形成之間隙而無法鎖入於鎖孔內，進而達到結構穩定、組裝牢靠之效用。

按，一般之面板(板對板)於進行組合時，係利用具備有旋鈕、套環及螺釘之定位螺絲予以鎖接，即可將螺釘、套環固定於第一面板上，並旋動於旋鈕使螺釘為鎖入於第二面板中形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在電信局機櫃、工業電腦、工作母機等利用複數裝置、機構所組構成的設備上作板對板連接使用。

再者，亦有業者研發出另一種可供使用者利用手工具來將板對板進行固定或分離之定位裝置，請參閱如第九圖所示，由圖中可清楚看出，該套帽A中為嵌入有具螺帽A11之螺桿A1，並於螺桿A1上套接有一彈性體B，即可將套帽A及彈性體B組裝於連結座C上，並使套帽A下方之內勾A2嵌扣於連結座C頂端之凸緣C1處，藉此可將套帽A、彈性體B及連結座C組構成一定位裝置D，再將連結座C底端之嵌扣C2 嵌入固定於定位板體E中後，便可利用手工具(如起子或扳手)將套帽A中之螺桿A1鎖入於固定板體E1中，以此達到鎖固定位板體E與固定板體E1之目的，且於固定板體E1卸下後，定位裝置D仍可利用連結座C固定於定位板體E中而不會造成遺失。

由於現今電信局機櫃、工業電腦、工作母機等設備使用率日漸普及之情況下，其機箱ㄩ形狀之定位板體E與機櫃之固定板體E1間常會存在有些許的製造公差，當定位板體E一側處之定位裝置D套帽A中之螺桿A1鎖接於固定板體E1中後，便會使定位板體E之另側處將無法抵靠於固定板體E1上而形成有間隙，並造成定位板體E另側處定位裝置D之螺桿A1無法順利的鎖接於固定板體E1中，或者是二定位裝置D之螺桿A1鎖接深度不同所導致定位板體E受到外力的影響時連帶使固定板體E1容易產生結構損傷或型變，甚至是因誤拉產生過大剪力導致螺桿A1產生有崩牙或斷裂之情況發生，整體結構穩定性亦較差，即為有待從事此行業者所亟欲研究改善之關鍵所在。

故，新型創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方的評估及考量，並利用從事於此行業之多年研發經驗不斷的試作與修改，始設計出此種固定裝置新型誕生。

本創作之主要目的乃在於套筒所具之穿孔底部為設有定位於第一板體孔洞處之定位部，並於套筒之穿孔中穿入有固定組件之定位桿及結合於定位桿上之固定套，且固定套上套設有位於穿孔頂部容置槽內之彈性元件，而定位桿所具之頭部下方處為設有穿出套筒穿孔處而鎖接於第 二板體鎖孔內之螺接部，其固定套之固定孔底部朝外形成有抵靠於第二板體表面上之環形阻擋部，且環形阻擋部上形成有抵持於容置槽相鄰於穿孔處的環凸部上形成擋止定位之抵止面，此種固定組件可調整定位桿之螺接部穿出於套筒之穿孔處的長度，以避免螺接部因第一板體與第二板體間所形成之間隙無法鎖入於第二板體之鎖孔內，進而達到結構穩定、組裝牢靠且定位確實之效用。

本創作之次要目的乃在於第一板體與第二板體可分別作為機箱及機櫃之滑軌支架，當第一板體一側處之固定組件鎖接於第二板體之鎖孔內後，若是第一板體之另側處無法抵靠於第二板體上，便可按壓第一板體另側處之固定組件調整螺接部穿出於套筒的長度，再鎖入於第二板體之鎖孔內形成鎖接固定，即可透過固定組件之彈性元件分別彈性撐抵於套筒上連帶將第一板體移動至第二板體中央處形成置中，且第一板體二側處與第二板體之間分別形成有預定間距，此種不但可避免因二固定組件之螺接部鎖接深度不同造成第二板體之鎖孔處產生結構損傷或型變，亦可藉由套筒內壁面處抵持於固定套之環形阻擋部上形成擋止定位，以有效防止因誤拉過大剪力導致螺接部產生崩牙或斷裂之情況發生。

本創作之另一目的乃在於固定組件之定位桿頭部上為結合定位有塑料射出成型之外套管，並於外套管內部具有可收容套筒及固定組件之容置空間，而固定組件之定位桿相鄰於頭部處凸設有外徑相較於螺接部為大之壓花狀鉚接部，且固定套內部具有可供定位桿的鉚接部鉚入結合定位成為一體之固定孔；另，固定組件之定位桿上位於頭部與鉚接部間為可進一步凸設有壓花狀之對接部，並於定位桿之對接部上結合定位有金屬 材質製成之內套帽，且內套帽內部具有套接空間，再於內套帽頂部設有可供對接部鉚入結合定位使內套帽嵌設於外套管內之接合孔，便可旋動外套管周邊處之扳動部上連帶將定位桿之螺接部預先鎖入於鎖孔內，以利於手工具對接於頭部上之作動部帶動螺接部快速鎖轉，並使固定套之環形阻擋部底部抵靠於第二板體表面上形成鎖接固定。

1‧‧‧套筒

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧容置槽

112‧‧‧環凸部

1121‧‧‧抵持面

1122‧‧‧阻擋面

12‧‧‧定位部

121‧‧‧環狀溝槽

2‧‧‧固定組件

21‧‧‧定位桿

211‧‧‧頭部

2111‧‧‧作動部

2112‧‧‧對接面

212‧‧‧螺接部

2121‧‧‧外螺紋

213‧‧‧鉚接部

214‧‧‧對接部

22‧‧‧固定套

221‧‧‧固定孔

222‧‧‧環形阻擋部

2221‧‧‧抵止面

23‧‧‧彈性元件

24‧‧‧外套管

240‧‧‧容置空間

241‧‧‧扳動部

25‧‧‧內套帽

250‧‧‧套接空間

251‧‧‧接合孔

3‧‧‧第一板體

31‧‧‧孔洞

4‧‧‧第二板體

41‧‧‧鎖孔

A‧‧‧套帽

A1‧‧‧螺桿

A11‧‧‧螺帽

A2‧‧‧內勾

B‧‧‧彈性體

C‧‧‧連結座

C1‧‧‧凸緣

C2‧‧‧嵌扣

D‧‧‧定位裝置

E‧‧‧定位板體

E1‧‧‧固定板體

第一圖 係為本創作之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作之立體分解圖。

第三圖 係為本創作另一視角之立體分解圖。

第四圖 係為本創作之側視剖面圖。

第五圖 係為本創作較佳實施例鎖入前之側視剖面圖。

第六圖 係為本創作較佳實施例鎖入後之側視剖面圖。

第七圖 係為本創作較佳實施例之使用狀態圖。

第八圖 係為本創作另一較佳實施例之側視剖面圖。

第九圖 係為習用定位裝置之側視剖面圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四圖所示，係分別為本創作之立體外觀圖、立體分解圖、另一視角之立體分解圖及側視剖面圖，由圖中可清 楚看出，本創作為包括有套筒1及固定組件2，故就本案之主要構件及特徵詳述如后，其中：該套筒1之中空內部為具有縱向穿孔11，並於穿孔11底部外側周邊處設有定位部12，且定位部12外表面上設有環狀溝槽121，而套筒1之穿孔11頂部為設有凹陷狀之容置槽111，並於容置槽111相鄰於穿孔11處形成有階面狀之環凸部112，且環凸部112相鄰於容置槽111與穿孔11處之上下二側表面為分別形成有抵持面1121及阻擋面1122。

該固定組件2為包括有穿入於套筒1的穿孔11中之定位桿21及結合定位於定位桿21上之固定套22，並於固定套22上套設有一彈性元件23，且彈性元件23為位於套筒1與固定組件2之間呈一彈性變形狀態，而固定組件2之定位桿21為具有位於套筒1上方處之頭部211，並於頭部211下方處設有穿出於固定套22底部而延伸至外部之螺接部212，且螺接部212上形成有外螺紋2121，再於定位桿21相鄰於頭部211處凸設有外徑相較於螺接部212為大之壓花狀鉚接部213；另，固定套22之中空內部為具有一固定孔221，並由定位桿21之鉚接部213向下鉚入於固定套22之固定孔221內結合定位成為一體，而固定套22之固定孔221底部外側周邊處為朝外形成有外徑較大之階面狀環形阻擋部222，並於環形阻擋部222上方相鄰於固定套22處之橫向表面形成有一抵止面2221。

然而，上述之定位桿21與固定套22可分別為金屬材質利用鍛造、擠製、銑削或其它機械加工方式一體成型，但於實際應用時， 固定套22亦可為塑料射出所一體成型，而定位桿21之頭部211表面上為設有可為十字、內六角凹槽、米字凹槽、六角形凸柱或其它各種型式之作動部2111，並於頭部211周邊處形成有可為複數凸齒、壓花面、定位凸點或其它具定位功能之對接面2112，且頭部211上利用塑料以包覆射出方式一體成型有一外套管24，或是可將頭部211之對接面2112與外套管24利用組裝方式結合定位成為一體；又，外套管24之中空內部為具有可收容套筒1及固定組件2之容置空間240，並於外套管24周邊處形成有至少一個扳動部241。

當本創作於組裝時，係先將固定組件2之固定套22為向上穿入於套筒1之穿孔11中，並使固定套22穿過環凸部112處後，再將彈性元件23套設於固定套22上且位於容置槽111內，同時使彈性元件23一端抵持於容置槽111底部或環凸部112之抵持面1121上，而後便可將固定組件2之定位桿21為向下穿入於固定套22之固定孔221中，再利用沖壓治具(圖中未示出)沖壓於定位桿21之頭部211上而連帶將鉚接部213鉚入於固定套22之固定孔221內結合定位成為一體，並使定位桿21之螺接部212穿出於固定套22底面處而延伸至外部，且彈性元件23之另端彈性撐抵於定位桿21之頭部211底面處，使彈性元件23位於套筒1與固定組件2之定位桿21間呈一彈性變形狀態，便可藉由彈性元件23所具之彈性恢復力彈性撐抵於定位桿21之頭部211上，並由定位桿21連動於固定套22之環形阻擋部222抵止面2221向上抵持於環凸部112之阻擋面1122上形成擋止定位，進而使套筒1與固定組件2呈現活動對接狀態。

請搭配參閱第五、六、七圖所示，係分別為本創作較佳實施例鎖入前之側視剖面圖、鎖入後之側視剖面圖及使用狀態圖，由圖中可清楚看出，當套筒1組裝於第一板體3上時，係先將定位部12底面處抵靠於第一板體3之孔洞31周緣處，再利用沖壓治具沖壓於定位桿21之頭部211上使彈性元件23受力呈一彈性變形狀態，便可藉由定位桿21之頭部211底面處抵壓於套筒1頂部連帶將定位部12向下鉚入於孔洞31處結合定位，並利用定位部12之環狀溝槽121來將套筒1穩固的迫緊於孔洞31處結合定位成為一體。

本創作之固定裝置為應用於電信局機櫃、電腦伺服器、工作機台或其它具機板組、抽屜、鍵盤架等所組構成之設備或裝置上僅為一種較佳之實施狀態，而第一板體3與第二板體4可分別作為ㄩ形狀之機箱及機櫃之滑軌支架，並於機箱內部收容有主機板、電源供應器、存取設備(如硬碟、光碟機等)、介面卡或其它電子設備，便可將機箱利用滑軌嵌設結合於機櫃之滑軌支架上組構成抽拉式伺服器機櫃使用。

當本創作於使用時，係先推動於第一板體3連帶將二側處之套筒1水平移動至第二板體4內，其第一板體3二側處之孔洞31便會對正於第二板體4上對應之鎖孔41處，再按壓於固定組件2之外套管24上使定位桿21之螺接部212穿出於套筒1之穿孔11處，便可旋動外套管24之扳動部241連帶將螺接部212以外螺紋2121預先鎖入於鎖孔41內後，再利用手工具(如螺絲起子或扳手等)對接於頭部211上之作動部2111帶動螺接部212快速鎖轉，且待固定套22之環形阻擋部222底面處抵靠於第二板體4表面上形成鎖接固定後，即可 透過彈性元件23抵持於容置槽111底部或環凸部112上具有適當的彈性預力，並連帶將第一板體3抵靠於第二板體4表面上，或者是第一板體3與第二板體4之間形成有一預定間距D，且該預定間距D為小於固定套22之環形阻擋部222的長度。

如第七圖所示，當第一板體3一側處之固定組件2以螺接部212鎖接於第二板體4之鎖孔41內後，可使彈性元件23抵持於套筒1之容置槽111底部或環凸部112上，並連帶將第一板體3一側處抵靠於第二板體4其中一側壁面處，若是第一板體3與第二板體4之間存在有些許公差，則使第一板體3之另側處可能將無法抵靠於第二板體4另側壁面處而形成有間隙，此時，便可按壓第一板體3另側處之固定組件2調整定位桿21之螺接部212穿出於套筒1之穿孔11處的長度，再鎖入於第二板體4之鎖孔41內形成鎖接固定，即可透過二固定組件2之彈性元件23分別彈性撐抵於套筒1之容置槽111底部或環凸部112上連帶將第一板體3移動至第二板體4中央處形成置中，且第一板體3二側處與第二板體4之間分別形成有預定間距D，以避免第一板體3二側處固定組件2之螺接部212因第一板體3與第二板體4間所形成之間隙無法順利鎖入於鎖孔41內，或者是二固定組件2之螺接部212鎖接深度不同所造成第一板體3受到外力的影響時連帶使第二板體4之鎖孔41處容易產生結構損傷或型變，亦可藉由套筒1之穿孔11內壁面處抵持於固定套22之環形阻擋部222上形成擋止定位，以有效防止第一板體3因誤拉產生過大剪力導致螺接部212產生崩牙或斷裂之情況發生，進而達到結構穩定、組裝牢靠且定位確實之效用。

請同時參閱第二、四、六、八圖所示，係分別為本創作之立體分解圖、側視剖面圖、較佳實施例鎖入後之側視剖面圖及另一較佳實施例之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中該固定組件2之定位桿21上位於頭部211與鉚接部213之間為進一步凸設有壓花狀之對接部214，並於對接部214上結合定位有金屬材質製成之內套帽25，而內套帽25之中空內部為具有套接空間250，且內套帽25頂部設有接合孔251，當定位桿21之頭部211較佳實施為利用塑料以包覆射出方式一體成型有外套管24後，便可將定位桿21之螺接部212向下穿過內套帽25之接合孔251，再利用沖壓治具沖壓於定位桿21之頭部211上連帶將對接部214鉚入於內套帽25之接合孔251內結合定位成為一體，同時使內套帽25嵌設於外套管24內部，且內套帽25下方處延伸出外套管24底部開口處，續將固定組件2與套筒1依前述之步驟進行組裝，並使彈性元件23二端分別抵持於套筒1之環凸部112及內套帽25內壁面處呈一彈性變形狀態。

是以，本創作為針對套筒1之穿孔11底部為設有定位於第一板體3孔洞31處之定位部12，並於穿孔11中穿入有固定組件2之定位桿21及其結合之固定套22，且固定套22上套設有一彈性元件23，而定位桿21之頭部211下方處為設有穿出於穿孔11處而鎖接於第二板體4鎖孔41內之螺接部212，並於固定套22之固定孔221底部朝外形成有抵靠於第二板體4表面上之環形阻擋部222及環形阻擋部222上所形成有抵持於套筒1上形成擋止定位之抵止面2221，便可按壓固定組件2調整定位桿21之螺接部212穿出於套筒1之穿孔 11處的長度，以避免定位桿21之螺接部212因第一板體3與第二板體4間所形成之間隙無法順利鎖入於第二板體4之鎖孔41內，進而達到結構穩定、組裝牢靠且定位確實之效用。

上述詳細說明為針對本創作一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，凡其它未脫離本創作所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本創作所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本創作上述之固定裝置為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，實符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障新型創作人之辛苦創作，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，新型創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧套筒

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧容置槽

112‧‧‧環凸部

1121‧‧‧抵持面

1122‧‧‧阻擋面

12‧‧‧定位部

121‧‧‧環狀溝槽

2‧‧‧固定組件

21‧‧‧定位桿

211‧‧‧頭部

2111‧‧‧作動部

2112‧‧‧對接面

212‧‧‧螺接部

2121‧‧‧外螺紋

213‧‧‧鉚接部

22‧‧‧固定套

221‧‧‧固定孔

222‧‧‧環形阻擋部

2221‧‧‧抵止面

23‧‧‧彈性元件

24‧‧‧外套管

240‧‧‧容置空間

241‧‧‧扳動部

Claims (5)

1. 一種固定裝置，係包括有套筒及固定組件，其中：該套筒之中空內部為具有一穿孔，並於穿孔底部設有定位於預設第一板體的孔洞處之定位部，而套筒之穿孔頂部為設有容置槽，且容置槽相鄰於穿孔處形成有環凸部；該固定組件為包括有穿入於套筒的穿孔中之定位桿及結合定位於定位桿上之固定套，並於固定套上套設有位於容置槽內之彈性元件，而定位桿為具有位於套筒上方處之頭部，且頭部下方處設有延伸至固定套外部並穿出套筒穿孔處鎖接於預設第二板體的鎖孔內之螺接部，另固定套中空內部之固定孔底部為朝外形成有抵靠於預設第二板體表面上之環形阻擋部，且環形阻擋部相鄰於固定套處形成有抵持於環凸部上形成擋止定位之抵止面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該套筒之環凸部相鄰於容置槽與穿孔處之上下二側表面為分別形成有可供彈性元件一端抵持之抵持面及可供固定套環形阻擋部的抵止面抵持於其上形成擋止定位之阻擋面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該固定組件之定位桿頭部上為結合定位有一外套管，並於定位桿相鄰於頭部處凸設有外徑相較於螺接部為大之壓花狀鉚接部，且固定套中空內部具有可供鉚接部鉚入結合定位成為一體之固定孔。
4. 如申請專利範圍第3項所述之固定裝置，其中該固定組件之定位桿上位於頭部與鉚接部間為進一步凸設有壓花狀之對接部，並於定位桿之 對接部上結合定位有金屬材質製成之內套帽，而內套帽之中空內部為具有套接空間，且內套帽頂部設有可供對接部鉚入結合定位使內套帽嵌設於外套管內之接合孔。
5. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該固定組件之定位桿頭部上為結合定位有外套管，並於外套管內部具有可收容套筒及固定組件之容置空間，且外套管周邊處形成有至少一個扳動部。