TW201506264A - 固定裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種固定裝置，其係於套筒所具之穿孔下方處為設有定位於第一板體的孔洞處之定位部，並於套筒外部相鄰於定位部上方處設有一環凸部，且套筒之穿孔中穿入有固定元件頭部底面處所向下延伸之桿身及螺接部，而固定元件之頭部上為結合有外套管，並於外套管內之容置空間下方處形成有環形抵持體，當固定元件之螺接部鎖接於第二板體之鎖孔內時，可連動外套管之環形抵持體經由彈性變形與復位的過程後抵持於套筒之環凸部上形成活動套接，當固定元件之螺接部退出於鎖孔處時，便可藉由外套管配合套筒連動第一板體一併於第二板體處作退出之動作，讓使用者可透過扭力旋轉的方式快速將第一板體分離，並具有操作簡易且板對板分離更為省力之效用。

Description

固定裝置

本發明係提供一種固定裝置，尤指套筒之穿孔中為穿入有固定元件，並於固定元件上結合有外套管，當固定元件退出時，便可藉由外套管之環形抵持體抵持於套筒之環凸部上一併作退出之動作，讓使用者可透過扭力旋轉的方式快速將板對板分離且更為省力。

按，一般之面板(板對板)於進行組合時，係利用具備有旋鈕、套環及螺釘之定位螺絲予以鎖接，即可將螺釘、套環固定於第一面板上，並旋動於旋鈕使螺釘為鎖入於第二面板中形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在電信局機櫃、工業電腦、工作母機等利用複數裝置、機構所組構成的設備上作板對板連接使用。

再者，便有業者研發出此種為由套帽、螺桿及定位座所組成之浮動螺絲，並將浮動螺絲之定位座扣固於板材之穿孔中後，再利用螺桿來鎖接於另一板材上形成固定，並當使用者卸下板材時，浮動螺絲仍可透過定位座固定於板材之穿孔中而不會造成遺失，請參閱第十二圖所示，由圖中可清楚看出，其中該套筒A內為組裝有一鎖接件B，並於套筒A外部套設有一彈性體A1，且彈性體A1一端為抵持於套筒A之止擋凸環A 2上，而彈性體A1另端則抵持於鎖接件B之帽頭B1內側處，便可將帽頭B1一側處所延伸之螺桿B2穿入於套筒A內部之容置空間A0，並使套筒A位於容置空間A0內側處所設之止擋體A3擋止於鎖接件B之螺桿B2與套筒A之間，且鎖接件B之螺桿B2穿出於套筒A之容置空間A0外部，再於螺桿B2上鎖接有一螺帽C，即可透過套筒A位於止擋凸環A2底部所形成之焊接段A4焊設於板材D上，並利用鎖接件B鎖接於另一配合板材上後結合成為一體。

此種方式雖然可避免套筒A焊設於板材D上時，因為套筒A與鎖接件B間之間隙產生偏移或晃動，以防止鎖接件B鎖接時碰撞於板材D之穿孔(圖中未示出)所衍生磨損、崩牙等問題，亦不易造成板材D結構破壞，惟該套筒A焊接於板材D上的過程中，其焊錫層便會因通過錫爐加熱熔錫後沿著套筒A與穿孔間之微小間隙滲入於螺帽C處，以致通過錫爐後容易形成阻塞或卡制之情況發生，讓作業人員利用工具將螺帽C自鎖接件B上拆卸時便會產生打滑或磨損現象，造成螺帽C拆卸時之不便與困難增加，整體所耗費之工時與成本也相對提高。

然而，亦有業者研發出另一種可使板對板分離時快速且省力之鎖固裝置，請參閱第十三圖所示，由圖中可清楚看出，其中該套筒E內為穿設有鎖固單元F，並於鎖固單元F所具之受力部F1上依序設有螺桿段F2及螺紋段F3，且螺桿段F2周緣處設有可供套筒E的嵌緣E1嵌卡於其內形成活動對接之嵌槽F21，便可將套筒E底部之卡制槽(圖中未示出)嵌入於板件G上後，再利用手工具施以一旋轉外力於鎖固單元F之受力部F1使其螺紋段F3橫向鎖固於底座H上，當欲拆卸鎖固單元 F移除底座H上時，亦可施以一反向旋轉外力於鎖固單元F上，其螺紋段F3便會脫離於底座H，並拉引套筒E將板件G移除，進而達到快速且省力使板對板分離之效用。

惟該套筒E之嵌緣E1為嵌卡於鎖固單元F螺桿段F2之嵌槽F21內，其螺紋段F3便會凸出於套筒E及板件G之外，當板件G向下蓋合於底座H上時，常會因鎖固單元F之螺紋段F3碰撞於底座H上而造成板件G產生偏擺位移，以致使螺紋段F3無法準確的橫向鎖固於底座H上造成結構損傷或破壞，且因現今工業電腦、工作母機等設備使用率日漸普及之情況下，其機殼之板件G與底座H上通常皆會設置有連接器，當板件G蓋合於底座H上後，即可將連接器進行配合對接，然，若是板件G產生有偏擺或歪斜之情況發生，便會造成其連接器間將無法進行對準，甚至是碰撞造成結構破壞而影響到整體訊號傳輸之穩定性，即為有待從事於此行業者所亟欲研究改善之方向所在。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方的評估及考量，並利用從事於此行業之多年研發經驗不斷的試作與修改，始設計出此種固定裝置發明專利誕生。

本發明之主要目的乃在於套筒所具之穿孔下方處為設有定位於第一板體的孔洞處之定位部，並於套筒外部相鄰於定位部上方處設有一環凸部，且套筒之穿孔中穿入有固定元件頭部底面處所向下延伸之桿身及螺接部，而固定元件之頭部上為結合有外套管，並於外套管內之容置空間下方處形成有環形抵持體，當固定元件之螺接部鎖接於第二板體之鎖孔 內時，可連動外套管之環形抵持體經由彈性變形與復位的過程後抵持於套筒之環凸部上形成活動套接，當固定元件之螺接部退出於鎖孔處時，便可藉由外套管配合套筒連動第一板體一併於第二板體處作退出之動作，讓使用者可透過扭力旋轉的方式快速將第一板體分離，並具有操作簡易且板對板分離更為省力之效用。

本發明之次要目的乃在於套筒之環凸部上方接近頂部一距離位置為設有外徑大於環凸部之環形阻擋部，便可將固定元件套設有彈性元件後之桿身向下穿入於套筒之穿孔中，使彈性元件位於套筒與固定元件之間呈一彈性變形位移，再施力將外套管套接於套筒外部，其環形抵持體便會抵持於環形阻擋部上形成擋止定位，使套筒、固定元件與外套管呈現活動對接狀態，以有效防止固定元件脫出於套筒之外。

本發明之另一目的乃在於當套筒與第一板體組裝時，係先向下施力按壓於外套管，使外套管之環形抵持體抵持於套筒之環凸部上經由彈性變形與復位的過程後越過至環凸部下方處，便可藉由環形抵持體抵持於環凸部上形成活動套接，使吸取裝置之吸頭吸附於頭部上進行後續之鉚接或焊接等作業時整體重心保持穩定，對位組裝上更加精準，亦不易因彈性元件彈性撐抵於固定元件之頭部上受到外力震動的影響所產生有偏移或晃動之情況發生，且於組裝後可達到定位確實、提高製造的品質與良率而降低生產成本之效用。

本發明之再一目的乃在於當第一板體(如面板)向下蓋合於第二板體(如框架)上方處時，由於固定元件鎖接前外套管之環形抵持體為抵持於套筒之環形阻擋部上，可使螺接部退回至套筒之穿孔內而不會 凸出於第一板體處，以避免第一板體蓋合時固定元件之螺接部碰撞於第二板體上所造成第一板體偏擺位移使螺接部無法準確的對正於第二板體之鎖孔處，甚至是固定元件受到衝擊剪力過大產生裂痕或斷裂，或者是操作不慎所導致螺接部崩牙或斷裂之情況發生。

本發明之又一目的乃在於當第一板體受到外力的影響時，便可藉由外套管之環形抵持體抵持於套筒之環凸部上，並配合彈性元件彈性撐抵於頭部具有適當的彈性預力，使固定元件之螺接部不易旋動退出於第二板體之鎖孔處，並具有穩定的阻擋定位及防鬆脫效果。

1‧‧‧套筒

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧容置槽

12‧‧‧定位部

121‧‧‧環狀溝槽

122‧‧‧內螺紋

13‧‧‧環凸部

131‧‧‧導斜面

132‧‧‧抵持面

14‧‧‧環形阻擋部

141‧‧‧推頂面

142‧‧‧止擋面

2‧‧‧固定元件

21‧‧‧頭部

211‧‧‧底面

212‧‧‧作動部

213‧‧‧對接面

22‧‧‧桿身

23‧‧‧螺接部

231‧‧‧外螺紋

24‧‧‧彈性元件

3‧‧‧外套管

30‧‧‧容置空間

301‧‧‧固定槽

31‧‧‧環形抵持體

32‧‧‧扳動部

4‧‧‧第一板體

41‧‧‧孔洞

411‧‧‧外螺紋

42‧‧‧水平部

43‧‧‧垂直部

5‧‧‧第二板體

51‧‧‧鎖孔

A‧‧‧套筒

A0‧‧‧容置空間

A1‧‧‧彈性體

A2‧‧‧止擋凸環

A3‧‧‧止擋體

A4‧‧‧焊接段

B‧‧‧鎖接件

B1‧‧‧帽頭

B2‧‧‧螺桿

C‧‧‧螺帽

D‧‧‧板材

E‧‧‧套筒

E1‧‧‧嵌緣

F‧‧‧鎖固單元

F1‧‧‧受力部

F2‧‧‧螺桿段

F21‧‧‧嵌槽

F3‧‧‧螺紋段

G‧‧‧板件

H‧‧‧底座

第一圖 係為本發明之立體外觀圖。

第二圖 係為本發明之立體分解圖。

第三圖 係為本發明另一視角之立體分解圖。

第四圖 係為本發明之側視剖面圖。

第五圖 係為本發明較佳實施例鉚接前之側視剖面圖。

第六圖 係為本發明較佳實施例鉚接後之側視剖面圖。

第七圖 係為本發明較佳實施例釋放後之側視剖面圖。

第八圖 係為本發明另一較佳實施例之側視剖面圖。

第九圖 係為本發明再一較佳實施例鎖入前之側視剖面圖。

第十圖 係為本發明再一較佳實施例鎖入後之側視剖面圖。

第十一圖 係為本發明再一較佳實施例退出後之側視剖面圖。

第十二圖 係為習用定位裝置之側視剖面圖。

第十三圖 係為習用鎖固裝置之側視剖面圖。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四圖所示，係分別為本發明之立體外觀圖、立體分解圖、另一視角之立體分解圖及側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明為包括有套筒1、固定元件2及外套管3，故就本案之主要構件及特徵詳述如后，其中：該套筒1之中空內部為具有縱向穿孔11，其穿孔11上方處設有凹陷狀之容置槽111，並於穿孔11下方處設有定位部12，且定位部12外表面上設有環狀溝槽121，而套筒1外部相鄰於定位部12上方處為設有一環凸部13，其環凸部13上下二側表面處分別形成有導斜面131及抵持面132，並於環凸部13上方接近容置槽111頂部一距離位置設有環形阻擋部14，且環形阻擋部14外徑為大於環凸部13之外徑，再於環形阻擋部14上下二側表面處分別形成有向下斜伸之推頂面141及止擋面142。

該固定元件2為具有位於套筒1上方處之頭部21，並於頭部21底面211處向下延伸設有穿入於穿孔11中之桿身22及桿身22下方處外徑較小之螺接部23，且螺接部23上具有外螺紋231，再於桿身22上套設有一彈性元件24，並使彈性元件24位於套筒1與固定元件2之間呈一彈性變形位移，而固定元件2之頭部21表面上為設 有可為十字、內六角凹槽、米字凹槽、六角形凸柱或其它各種型式之作動部212，並於頭部21周邊處形成有可為複數凸齒、壓花面、定位凸點或其它具定位功能之對接面213。

該外套管3內部為具有罩覆於套筒1及固定元件2外部之容置空間30，並於容置空間30上方處設有可供頭部21的對接面213結合定位之固定槽301，且位於容置空間30下方開口處形成有向內轉折之環形抵持體31，便可將固定元件2之頭部21利用塑料以埋入射出方式一體成型有外套管3，或是頭部21周邊處之對接面213與外套管3之固定槽301利用組裝方式結合定位，而外套管3上位於頭部21外側周邊處為形成有可為複數凸齒、壓花面、定位凸點或其它具止滑效果之扳動部32。

當本發明於組裝時，係先將固定元件2已套設有彈性元件24後之桿身22為向下穿入於套筒1之穿孔11中，其彈性元件24一端便會抵持於容置槽111內，並由彈性元件24之另端彈性撐抵於頭部21底面211處，而使彈性元件24位於套筒1的定位部12與固定元件2的頭部21之間呈一彈性變形位移，再施力將外套管3向下套接於套筒1外部，並使外套管3下方開口處之環形抵持體31抵持於套筒1環形阻擋部14之推頂面141上，且待環形抵持體31經由彈性變形與復位的過程後便會越過至環形阻擋部14下方處，便可將套筒1收容於外套管3之容置空間30內，同使時彈性元件24彈性撐抵於頭部21底面211處，並連動外套管3之環形抵持體31抵持於環形阻擋部14之止擋面142上形成擋止定位，以有效防止固定元件2脫出於套筒1之外，進而 使套筒1、固定元件2與外套管3呈現活動對接狀態。

再者，套筒1及固定元件2為金屬材質所一體成型，並於固定元件2之頭部21利用塑料以埋入射出的方式一體成型有外套管3，或者是頭部21之對接面213與外套管3之固定槽301利用組裝定位方式結合成為一體，而外套管3較佳實施為利用環形抵持體31抵持於套筒1之環形阻擋部14上形成擋止定位，以有效防止固定元件2脫出於套筒1之外，惟該外套管3與套筒1間之擋止結構設計方式很多，亦可利用C型扣環、墊圈或其它止擋元件(圖中未示出)套接於固定元件2之桿身22上後，便可藉由彈性元件24彈性撐抵於固定元件2之頭部21底面211處向上位移，其螺接部23便會抵持於止擋元件上形成擋止定位，使對接套筒1、固定元件2與外套管3呈現活動對接狀態，舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

請搭配參閱第五、六、七、八圖所示，係分別為本發明較佳實施例鉚接前之側視剖面圖、鉚接後之側視剖面圖、釋放後之側視剖面圖及另一較佳實施例之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明之固定裝置為可應用於電信局機櫃、電腦伺服器、工作機台或其它具機板組、抽屜、鍵盤架等所組構成之設備或裝置上僅為一種較佳之實施狀態，亦可將第一板體4與第二板體5(如第九圖所示)分別作為面板及框架，藉此組構成伺服器機箱，並於伺服器機箱內部為收容有主機板、電源供應器、存取設備(如硬碟、光碟機等)、介面卡或其它電子設備。

當套筒1與第一板體4於組裝時，係先向下施力按壓於外 套管3上，並使外套管3之環形抵持體31抵持於套筒1環凸部13之導斜面131上，且待環形抵持體31經由彈性變形與復位的過程後便會越過至環凸部13下方處，便可藉由彈性元件24彈性撐抵於固定元件2之頭部21底面211處，並連動環形抵持體31抵持於環凸部13之抵持面132形成活動套接，使吸取裝置(圖中未示出)之吸頭吸附於頭部21上進行後續之鉚接或焊接等作業時整體重心可保持穩定，以利於對位組裝上更加精準，不易因彈性元件24彈性撐抵於固定元件2之頭部21上受到外力震動的影響所產生有偏移或晃動之情況發生，且於組裝後可達到定位確實、提高製造的品質與良率而降低生產成本之效用。

而吸取裝置吸附的過程中，可利用吸頭吸附於固定元件2之頭部21上進行取起，並連帶將套筒1之定位部12對正於第一板體4之孔洞41周緣處，或是向下穿入於孔洞41中，即可透過吸頭釋放固定元件2之頭部21，再利用沖壓治具(圖中未示出)以沖壓方式沖壓於頭部21上，其彈性元件24受到擠壓後便會呈一彈性變形位移，並由頭部21底面211處推頂於套筒1頂部，便可連帶將定位部12之環狀溝槽121迫緊於第一板體4之孔洞41處結合成為一體，亦可利用迴焊機(圖中未示出)來對孔洞41周圍處所刷覆之焊料進行後續焊接作業，或是經由鍍錫後使套筒1之定位部12穩固的焊設於第一板體4之孔洞41處結合成為一體。

此外，套筒1之定位部12與第一板體4之孔洞41較佳實施為利用鉚接或焊接的方式結合成為一體，但於實際應用時，亦可在套筒1之定位部12與第一板體4之孔洞41相接面處設有相互螺合之內螺 紋122與外螺紋411，便可將套筒1之定位部12為以內螺紋122或外螺紋(圖中未示出)螺接於第一板體4之孔洞41外螺紋411或內螺紋(圖中未示出)處利用螺接固定的方式結合成為一體，舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

請同時參閱第九、十、十一圖所示，係分別為本發明再一較佳實施例鎖入前之側視剖面圖、鎖入後之側視剖面圖及退出後之側視剖面圖，由圖中可清楚看出，當本發明於使用時，係先將第一板體4(如面板)所具之水平部42為向下蓋合於第二板體5(如框架)上方處，由於固定元件2之螺接部23鎖接前外套管3之環形抵持體31為抵持於套筒1之環形阻擋部14上，可使螺接部23退回至套筒1之穿孔11內而不會凸出於垂直部43之孔洞41處，以避免第一板體4蓋合時因固定元件2之螺接部23碰撞於第二板體5上所造成垂直部43偏擺位移使螺接部23無法準確的對正於鎖孔51處，甚至是固定元件2受到衝擊剪力過大產生裂痕或斷裂之情況發生。

當使用者橫向按壓於固定元件2之頭部21擠壓彈性元件24呈一彈性變形位移，其螺接部23便會穿出於套筒1之穿孔11處，並將螺接部23之外螺紋231預先鎖接於鎖孔51內後，再利用電動機具或手工具(如螺絲起子或扳手等)為對接於頭部21上之作動部212帶動於螺接部23快速鎖轉，並連動第一板體4之垂直部43緊密抵靠於第二板體5側邊處，使第一板體4與第二板體5利用鎖接固定的方式結合成為一體，亦可防止固定元件2之螺接部23偏斜鎖入時造成第二板體5 之鎖孔51產生結構損傷或破壞而無法順利進行鎖接，甚至是操作不慎導致有螺接部23產生有崩牙或斷裂之情況發生，進而達到結構穩定、組裝牢靠且定位確實之效用。

而固定元件2鎖接的過程中，可使外套管3之環形抵持體31抵持於套筒1之環凸部13上，且待固定元件2之螺接部23鎖接於第二板體5之鎖孔51內後，便可將環形抵持體31經由彈性變形與復位的過程後越過環凸部13處，當第一板體4受到外力的影響時，便可藉由外套管3之環形抵持體31抵持於套筒1之環凸部13上，並配合彈性元件24彈性撐抵於頭部21底面211處具有適當的彈性預力，使固定元件2之螺接部23不易旋動退出於第二板體5之鎖孔51，並具有穩定的阻擋定位及防鬆脫效果。

當本發明欲釋放於第一板體4時，僅需再次扳動於外套管3之扳動部32上，並帶動外套管3來連動於固定元件2之頭部21能夠隨之同時旋轉，便可將固定元件2之螺接部23旋動退出於第二板體5之鎖孔51，而固定元件2退出的過程中，亦可利用外套管3之環形抵持體31抵持於套筒1之環凸部13上形成活動套接，使螺接部23不會退回至套筒1之穿孔11內，以此結構設計，當固定元件2之螺接部23退出於第二板體5之鎖孔51處時，便可藉由外套管3配合套筒1連動第一板體4一併於第二板體5處作退出之動作，讓使用者可透過扭力旋轉的方式快速將第一板體4與第二板體5形成鎖定或分離狀態，並具有操作簡易且板對板分離更為省力之效用。

上述詳細說明為針對本發明一種較佳之可行實施例說明而 已，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本發明上述之固定裝置於使用時為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，實符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧套筒

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧容置槽

12‧‧‧定位部

13‧‧‧環凸部

131‧‧‧導斜面

132‧‧‧抵持面

14‧‧‧環形阻擋部

141‧‧‧推頂面

142‧‧‧止擋面

2‧‧‧固定元件

21‧‧‧頭部

211‧‧‧底面

212‧‧‧作動部

213‧‧‧對接面

22‧‧‧桿身

23‧‧‧螺接部

231‧‧‧外螺紋

24‧‧‧彈性元件

3‧‧‧外套管

30‧‧‧容置空間

301‧‧‧固定槽

32‧‧‧扳動部

Claims (10)

1. 一種固定裝置，係包括有套筒、固定元件及外套管，其中：該套筒之中空內部為具有一穿孔，並於穿孔下方處設有定位於預設第一板體的孔洞處之定位部，且套筒外部相鄰於定位部上方處設有一環凸部；該固定元件為具有位於套筒上方處之頭部，並於頭部底面處向下延伸設有穿入於穿孔中之桿身及桿身下方之螺接部；該外套管為結合定位於固定元件之頭部上，並於外套管內部所具之容置空間下方處形成有環形抵持體，當固定元件之螺接部穿出於套筒的穿孔處而鎖接於預設第二板體之鎖孔內時，可連動外套管之環形抵持體抵持於套筒之環凸部上經由彈性變形與復位過程後越過環凸部處，再由環形抵持體抵持於環凸部上形成活動套接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該套筒之穿孔上方處為設有一容置槽，而固定元件之桿身上為套設有彈性元件，並由彈性元件一端抵持於容置槽內，且彈性元件另端彈性撐抵於頭部底面處呈一彈性變形位移。
3. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該套筒之定位部外表面上為設有環狀溝槽。
4. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該套筒之定位部與預設第一板體之孔洞處為設有相互螺合之內螺紋與外螺紋。
5. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該套筒之環凸部上下二側表面處為分別形成有可供外套管的環形抵持體抵持於其上之導斜面 及可供環形抵持體經由彈性變形與復位過程後越過環凸部抵持於其上形成活動套接之抵持面。
6. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該套筒之環凸部上方接近頂部一距離位置為設有環形阻擋部，並於環形阻擋部上下二側表面處分別形成有可供外套管的環形抵持體抵持於其上之推頂面及可供環形抵持體經由彈性變形與復位過程後越過環形阻擋部抵持於其上形成擋止定位之止擋面。
7. 如申請專利範圍第6項所述之固定裝置，其中該套筒之環形阻擋部外徑為大於環凸部之外徑。
8. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該固定元件之頭部表面上為設有十字、內六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱之作動部，並於頭部周邊處形成有複數凸齒、壓花面或定位凸點之對接面，而外套管之容置空間上方處為設有可供頭部的對接面結合定位之固定槽，並於外套管上位於頭部外側周邊處形成有扳動部。
9. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該固定元件之頭部為利用組裝或埋入射出的方式一體成型有外套管，並由外套管內部所具之罩覆於套筒及固定元件外部。
10. 如申請專利範圍第1項所述之固定裝置，其中該固定元件之螺接部上為具有外螺紋。