TWM457087U - 板對板快速定位裝置 - Google Patents

Description

板對板快速定位裝置

本創作係提供一種板對板快速定位裝置，尤指對接套管之穿孔中為穿入有旋扣元件之桿身，並由桿身下方連接部鉚入於穿孔底部之接合槽處樞接結合，且頭部穿出於第二板體之限位槽，便可藉由頭部不具縱切面位置側邊處之擋止塊旋動扣持於限位槽頂部周緣處形成鎖定狀態，進而達到操作簡易、組裝牢靠且定位確實之效用。

按，一般之面板(板對板)於進行組合時，係利用具備有旋鈕、套環及螺釘之定位螺絲予以鎖接，即可將螺釘、套環固定於第一面板上，並旋動於旋鈕使螺釘為鎖入於第二面板中形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在電信局機櫃、工業電腦、工作母機等利用複數裝置、機構所組構成的設備上作板對板連接使用。

再者，請參閱第十圖所示，由圖中可清楚看出，其中該套帽A中為嵌入有具螺帽A11之螺桿A1，並於螺桿A1上套接有一彈性體B，即可將套帽A及彈性體B組裝於連結座C上，同時使套帽A下方之內勾A2嵌扣於連結座C頂端之凸緣C1處，藉此可將套帽A、彈性體B及連結座C組構而成一定位裝置D，再將連結座C底端之嵌扣C2嵌入固 定於定位板體E中，便可利用手工具(如起子或扳手)將套帽A中之螺桿A1鎖入於固定板體E1中，以此達到鎖固定位板體E與固定板體E1之目的，且於固定板體E1卸下後，定位裝置D仍可利用連結座C固定於定位板體E中而不會造成遺失。

然而，現今電信局機櫃、工業電腦、工作母機等設備使用率日漸普及之情況下，各家廠商設計的機板組、抽屜、鍵盤架等規格大都皆不相同，此種利用螺桿A1來將定位板體E與固定板體E1鎖接固定的方式便容易受到操作空間與使用場所的限制，讓使用者在拆裝作業上花費較多的時間及人力，而不利於快速拆裝，且該套帽A中之螺桿A1亦需要利用手工具才可鎖入於固定板體E1中，若使用者疏忽沒有攜帶適配的手工具時將嚴重影響整體拆裝作業，不僅相當的耗時與不便，同時造成所需之工時與成本提高，也不利於產能之提昇，則有待從事於此行業者重新設計來加以有效解決。

故，新型創作人有鑑於習用定位裝置之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方評估及考量，並利用從事於此行業之多年研發經驗不斷試作與修改，始設計出此種板對板快速定位裝置的新型誕生。

本創作之主要目的乃在於對接套管上位於穿孔底部之接合槽外側周邊處為設有定位於第一板體上之定位部，而旋扣元件之頭部底面處則向下延伸有穿入於穿孔中之桿身及桿身下方鉚入於接合槽處樞接結合之連接部，且桿身相鄰於頭部處形成有抵持於穿孔周緣處之環凸部，當第二板體組裝時，可使頭部外表面位置之縱切面對正於第二板體限位槽內壁 面處之切平面，以利於頭部穿出於第二板體之限位槽，且待第二板體底面處抵靠於對接套管頂部，便可藉由旋扣元件呈一角度旋動，使頭部上位於不具縱切面位置的側邊處所形成之擋止塊旋動扣持於第二板體之限位槽頂部周緣處形成鎖定狀態，以有效防止第二板體於第一板體上方處因誤拉產生過大剪力所造成旋扣元件之頭部跳脫於限位槽外之情況發生，進而達到操作簡易、組裝牢靠且定位確實之效用。

本創作之次要目的乃在於對接套管之穿孔內壁面處為橫向貫通有複數卡持孔，且旋扣元件之桿身周邊處橫向設有可供彈性元件及浮動體定位之容置槽，當旋扣元件旋動時，其浮動體便會受到對接套管之卡持孔的推擠作用後向內位移，並擠壓於彈性元件呈一彈性變形，便可將浮動體沿著穿孔內壁面處滾動位移至另一卡持孔處，且待旋扣元件旋動九十度角，即可透過彈性元件所具之彈性恢復力撐抵於浮動體露出部位卡持於另一卡持孔周緣處呈一定位，並產生一定的段落手感，而可確實得知旋扣元件已完成到位之動作，以提高整體組裝對位上之精準度。

本創作之另一目的乃在於對接套管外表面上位於卡持孔下方處為設有可為切平面之標示部，並利用標示部作為方向標記，可使旋扣元件頭部之縱切面對正於標示部位置，便可將對接套管之定位部結合定位於第一板體上，當第二板體於組裝時，其限位槽之切平面便會對正於頭部之縱切面，並使旋扣元件之頭部可穿出於第二板體之限位槽中，且待第二板體底面處抵靠於對接套管頂部之阻擋部上，再利用頭部之擋止塊旋動扣持於限位槽頂部周緣處形成鎖定狀態，藉此可將第二板體結合定位於對接套管之阻擋部與旋扣元件之頭部之間。

本創作之再一目的乃在於當釋放於第二板體時僅需使旋扣元件反向旋轉九十度角，並帶動浮動體脫離於另一卡持孔而沿著對接套管之穿孔內壁面處滾動位移至原先卡持孔處後，即可透過彈性元件撐抵於浮動體露出部位卡持於卡持孔周緣處呈一定位，且待頭部之縱切面對正於限位槽之切平面，其擋止塊便會對正於限位槽，便可向上施力扳動於第二板體脫離於頭部的限制形成釋放狀態，藉此可將第二板體於第一板體上方處作退出之動作，讓使用者可利用旋轉的方式使旋扣元件之頭部扣持於限位槽處快速將第一板體與第二板體形成鎖定或脫離狀態。

1‧‧‧對接套管

11‧‧‧穿孔

111‧‧‧接合槽

1111‧‧‧導斜面

112‧‧‧卡持孔

113‧‧‧標示部

12‧‧‧定位部

121‧‧‧定位柱

122‧‧‧抵持面

13‧‧‧阻擋部

131‧‧‧靠合面

2‧‧‧旋扣元件

21‧‧‧頭部

211‧‧‧縱切面

212‧‧‧擋止塊

213‧‧‧作動部

22‧‧‧桿身

221‧‧‧容置槽

222‧‧‧彈性元件

223‧‧‧浮動體

23‧‧‧連接部

231‧‧‧凹孔

232‧‧‧環形凸體

24‧‧‧環凸部

241‧‧‧抵止面

3‧‧‧第一板體

31‧‧‧孔洞

32‧‧‧焊料

4‧‧‧第二板體

41‧‧‧限位槽

411‧‧‧切平面

5‧‧‧加壓治具

51‧‧‧模座

52‧‧‧模頭

521‧‧‧錐形部

A‧‧‧套帽

A1‧‧‧螺桿

A11‧‧‧螺帽

A2‧‧‧內勾

B‧‧‧彈性體

C‧‧‧連結座

C1‧‧‧凸緣

C2‧‧‧嵌扣

D‧‧‧定位裝置

E‧‧‧定位板體

E1‧‧‧固定板體

第一圖 係為本創作之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作之立體分解圖。

第三圖 係為本創作另一視角之立體分解圖。

第四圖 係為本創作較佳實施例鉚接前之前視剖面圖。

第五圖 係為本創作較佳實施例鉚接後之前視剖面圖。

第六圖 係為本創作另一較佳實施例使用前之立體分解圖。

第七圖 係為本創作另一較佳實施例第二板體置放後之前視剖面圖。

第八圖 係為本創作另一較佳實施例旋扣元件旋動時之前視剖面圖。

第九圖 係為本創作另一較佳實施例旋扣元件旋動後之立體外觀圖。

第十圖 係為習用定位裝置之側視剖面圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構 造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五圖所示，係分別為本創作之立體外觀圖、立體分解圖、另一視角之立體分解圖、較佳實施例鉚接前之前視剖面圖及鉚接後之前視剖面圖，由圖中可清楚看出，本創作為包括有對接套管1及旋扣元件2，其中：該對接套管1之中空內部為具有縱向穿孔11，並於穿孔11底部形成有內徑相較於穿孔11為大之接合槽111，且接合槽111相鄰於穿孔11處向上形成有漸縮狀之導斜面1111，而對接套管1底部位於接合槽111外側周邊處則設有定位部12，並於定位部12上具有外徑相較於對接套管1為小之定位柱121，且定位柱121相鄰於對接套管1處之橫向表面形成有一抵持面122。

再者，對接套管1之穿孔11位於定位部12上方內壁面處橫向貫通有複數卡持孔112，並於對接套管1之外表面上位於其中一卡持孔112下方處設有可為切平面之標示部113，而對接套管1之穿孔11頂部則朝外形成有凸出之阻擋部13，且阻擋部13上形成有平整狀之靠合面131。

該旋扣元件2為具有位於對接套管1上方處之頭部21，並於頭部21底面處向下延伸有穿入於穿孔11中之桿身22及桿身22下方之連接部23，其桿身22相鄰於頭部21底面處形成有具預定高度之環凸部24，且環凸部24外徑為大於桿身22之外徑，並於環凸部24相鄰於桿身22處之橫向表面形成有抵持於穿孔11周緣處形成擋止定 位之抵止面241，而旋扣元件2之頭部21外表面位置則設有至少一個縱切面211，並於頭部21上較佳實施為設有二相對之縱切面211，且位於不具縱切面211位置之側邊處為形成有至少一個凸出之擋止塊212，並於頭部21表面上設有可為一字、十字、米字凹槽、六角形凸柱或其它各種型式之作動部213。

然而，旋扣元件2之桿身22周邊處為橫向設有至少一個凹陷狀之容置槽221，其容置槽221內定位有彈性元件222及可供彈性元件222彈性撐抵於其上之浮動體223，且浮動體223外徑為小於對接套管1的卡持孔112之孔徑，並由浮動體223露出部位卡持於卡持孔112周緣處呈一定位；另，旋扣元件2之連接部23底面中央處為向上設有一凹孔231，並於凹孔231內壁面處形成有具預定厚度之環形凸體232。

當本創作於組裝時，係先將彈性元件222及浮動體223為置入於旋扣元件2桿身22上之容置槽221內，並推擠於浮動體223抵壓於彈性元件222上呈一彈性變形，使浮動體223退縮至容置槽221內而不會凸出於桿身22周邊處後，再將旋扣元件2之桿身22為向下穿入於對接套管1之穿孔11中，且待旋扣元件2之環凸部24為以抵止面241抵持於穿孔11頂部周緣處形成擋止定位，便可旋動於旋扣元件2使浮動體223對應於穿孔11內壁面處之卡持孔112，同時藉由彈性元件222一端抵持於容置槽221內，而彈性元件222之另端則彈性撐抵於浮動體223上，使浮動體223受到推抵的作用後露出容置槽221的部位卡持於卡持孔112內呈一定位。

續將已組裝有旋扣元件2之對接套管1為以頭部21置放於加壓治具5之模座51上，並使模頭52上之錐形部521抵持於旋扣元件2之連接部23後，便可利用模頭52沖壓於連接部23之凹孔231周緣處，同時使環形凸體232受力產生變形後為沿著穿孔11之接合槽111抵持於導斜面1111處形成擋止定位，藉此可將旋扣元件2之連接部23利用鉚接的方式鉚入於對接套管1之接合槽111處樞接結合成為一體，以有效防止旋扣元件2脫出於對接套管1外部，進而使對接套管1與旋扣元件2呈現活動對接狀態。

請搭配參閱第六、七、八、九圖所示，係分別為本創作另一較佳實施例使用前之立體分解圖、第二板體置放後之前視剖面圖、旋扣元件旋動時之前視剖面圖及旋扣元件旋動後之立體外觀圖，由圖中可清楚看出，本創作之板對板快速定位裝置為可應用於電信局機櫃、電腦伺服器、工作機台或其它具機板組、抽屜、鍵盤架等所組裝構成之設備上，且該第一板體3較佳實施可為基架、前側板與上蓋板等機板組，而第二板體4則可為具複數電子元件之電路板，但於實際應用時，第二板體4亦可為機板組、抽屜、鍵盤架等。

當本創作之對接套管1與第一板體3於組裝時，係先將對接套管1底部之定位部12為以定位柱121向下穿入於第一板體3之孔洞31中，並使定位柱121相鄰於對接套管1處之抵持面122抵持於孔洞31周圍處所刷覆之焊料32上，再進行後續之焊接作業，或者是經由鍍錫後，使對接套管1之定位部12穩固的焊設於第一板體3之孔洞31處結合成為一體，此種利用表面黏著技術(SMT)的方式大量生產， 可提高焊接的品質與良率而達到降低成本之效用，但於實際應用時，亦可利用沖壓治具(圖中未示出)沖壓於旋扣元件2之頭部21上，並由旋扣元件2抵壓於對接套管1上使定位部12可利用鉚接的方式鉚接於第一板體3之孔洞31處結合成為一體。

然而，對接套管1外表面上位於卡持孔112下方處設有可為切平面之標示部113，並利用標示部113上之切平面(圖中未示出)作為方向標記，但於實際應用時，亦可利用切削、打孔、挖槽、刻字或其它方式成型出標示部113，當對接套管1之定位部12結合定位於第一板體3之孔洞31處時，可使旋扣元件2頭部21之縱切面211對正於標示部113位置，便可將對接套管1之定位部12結合定位於第一板體3上，以利於後續對接套管1之阻擋部13與旋扣元件2之頭部21之間進行組裝定位有第二板體4。

當本創作之第二板體4於組裝時，係先將第二板體4之限位槽41為對正於旋扣元件2之頭部21處，並使第二板體4朝旋扣元件2之頭部21方向位移，其限位槽41內壁面處相對之切平面411便會對正於頭部21之縱切面211處，以利於旋扣元件2之頭部21穿出於第二板體4之限位槽41中，且待第二板體4底面處抵靠於對接套管1之阻擋部13靠合面131上，再利用電動機具或手工具(如螺絲起子或扳手等)對接於頭部21之作動部213後使旋扣元件2朝順時針或逆時針方向呈一角度旋動，而頭部21二相對之擋止塊212則旋動扣持於限位槽41頂部周緣處形成鎖定狀態，藉此可將第二板體4結合定位於對接套管1之阻擋部13與旋扣元件2之頭部21之間，以有效防止第二板體4 於第一板體3上方處因為誤拉產生過大剪力所造成旋扣元件2之頭部21跳脫於限位槽41外之情況發生，並具有操作簡易之效果。

而旋扣元件2旋動的過程中，其浮動體223便會受到對接套管1之卡持孔112的推擠作用後向內位移，並擠壓於彈性元件222上呈一彈性變形，便可將浮動體223沿著穿孔11內壁面處滾動位移至另一卡持孔112處，且待旋扣元件2旋動九十度角後，即可透過彈性元件222所具之彈性恢復力撐抵於浮動體223露出部位卡持於另一卡持孔112周緣處呈一定位，並產生一定的段落手感，而可確實得知旋扣元件2已完成到位動作，以提高整體組裝對位上之精準度，也可透過對接套管1墊高第二板體4與第一板體3之間形成一預定間距，以避免因第二板體4上之複數電子元件(圖中未示出)抵持接觸於第一板體3上所造成短路或接觸不良之情況發生。

當本創作釋放第二板體4時，僅需再次利用頭部21之作動部213使旋扣元件2反向旋轉九十度角，並帶動浮動體223脫離於另一卡持孔112而沿著對接套管1之穿孔11內壁面處滾動位移至原先卡持孔112處後，即可透過彈性元件222所具之彈性恢復力撐抵於浮動體223露出部位卡持於卡持孔112周緣處呈一定位，且待頭部21之縱切面211對正於限位槽41之切平面411處，其擋止塊212便會對正於限位槽41處，再向上施力扳動於第二板體4使限位槽41脫離於頭部21之擋止塊212的限制形成釋放狀態，藉此可將第二板體4於第一板體3上方處作退出之動作，讓使用者可利用旋轉的方式使旋扣元件2之頭部21扣持於限位槽41處快速將第一板體3與第二板體4形成鎖 定或脫離狀態，並可改善使用上之不便性，進而達到操作簡易、組裝牢靠且定位確實之效用。

上述詳細說明為針對本創作一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，凡其它未脫離本創作所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本創作所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本創作上述之卡連接器為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，實符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障新型創作人之辛苦創作，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，新型創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧對接套管

11‧‧‧穿孔

112‧‧‧卡持孔

113‧‧‧標示部

12‧‧‧定位部

13‧‧‧阻擋部

131‧‧‧靠合面

2‧‧‧旋扣元件

21‧‧‧頭部

211‧‧‧縱切面

212‧‧‧擋止塊

213‧‧‧作動部

22‧‧‧桿身

221‧‧‧容置槽

222‧‧‧彈性元件

223‧‧‧浮動體

23‧‧‧連接部

24‧‧‧環凸部

Claims (8)

1. 一種板對板快速定位裝置，係包括有對接套管及旋扣元件，其中：該對接套管之中空內部為具有穿孔，並於穿孔底部形成有內徑相較於穿孔為大之接合槽，且位於接合槽外側周邊處設有定位於預設第一板體上之定位部；該旋扣元件為具有位於對接套管上方處之頭部，並於頭部底面處向下延伸有穿入於穿孔中之桿身及桿身下方鉚入於接合槽處樞接結合成為一體之連接部，且桿身相鄰於頭部處形成有抵持於穿孔周緣處具預定高度之環凸部，而旋扣元件之頭部為穿出於預設第二板體之限位槽，並於頭部外表面位置設有至少一個縱切面，且位於不具縱切面位置之側邊處形成有至少一個旋動扣持於預設第二板體的限位槽頂部周緣處形成鎖定狀態之擋止塊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該對接套管之接合槽相鄰於穿孔處為向上形成有漸縮狀之導斜面，而旋扣元件之連接部底面處則設有一凹孔，並於凹孔內壁面處形成有具預定厚度且利用鉚接方式受力產生變形後沿著接合槽抵持於導斜面處樞接結合之環形凸體。
3. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該對接套管之定位部上為具有外徑相較於對接套管為小之定位柱，並於定位柱相鄰於對接套管處之橫向表面形成有抵持面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該對接套管之穿孔內壁面處為橫向貫通有複數卡持孔，而旋扣元件之桿身周邊處 則橫向設有至少一個可供彈性元件及浮動體定位之容置槽，且浮動體外徑為小於對接套管的卡持孔之孔徑，並由彈性元件彈性撐抵於浮動體上使其露出部位卡持於卡持孔周緣處呈一定位。
5. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該對接套管外表面上為設有可供旋扣元件頭部的縱切面對正於預設第二板體限位槽的切平面處作為方向標記之標示部。
6. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該對接套管之穿孔頂部為朝外形成有阻擋部，並於阻擋部上形成有可供預設第二板體底面處抵靠於其上之靠合面，且預設第二板體位於對接套管之阻擋部與旋扣元件之頭部之間。
7. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該旋扣元件之環凸部外徑為大於桿身之外徑，並於環凸部相鄰於桿身處之橫向表面形成有抵持於穿孔周緣處形成擋止定位之抵止面。
8. 如申請專利範圍第1項所述之板對板快速定位裝置，其中該旋扣元件之頭部表面上為設有可供預設電動機具或手工具對接後朝順時針或逆時針方向呈一角度旋動之作動部，且該作動部可為一字、十字、米字凹槽或六角形凸柱。