TWM458690U - 連接器插座(三) - Google Patents
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Description
本創作為提供一種連接器插座,尤指一種將兩件式金屬外殼相連,只需開一套模具,並可於模具上將金屬外殼組立扣合,可減少人工成本,達到高強度與高焊接面積之目的的連接器插座。
通用串列匯流排(Universal Serial Bus;USB)連接器,一般通稱為USB連接器,由於其具有隨插即用、傳輸速度快等特性,已經廣泛的運用於各場合之訊號傳輸上,而隨著USB連接器的發展,人們對於傳輸速度、穩定度已有著更多的需求。而目前市面上多應用USB2.0作為傳輸介面,隨著數位多媒體的日益普及以及傳輸文件的不斷擴大,USB2.0已經無法滿足市場上的需求。而USB3.0具有向下兼容的特性,並兼具傳統USB技術的易用性和隨插即用的功能,該技術的目標是推出比目前連接水準快10倍以上的產品,採用與現有USB相同的架構,除對USB進行優化,以實現更低的能耗以及更高的協議效率之外,並支持未來的光纖傳輸,相較於USB2.0的傳輸速度480Mbps,USB3.0的傳輸速度可達5Gbps。而USB連接器都需要一金屬外殼來進行包覆,藉以屏蔽雜訊與保護連接器,先前技術中可以分成兩種製程以製作該金屬外殼。一種為一件式金屬外殼,請參閱第一圖所示,係為先前技術連接器插座之立體分解圖,由圖中可清楚看出,該連接器插座1包括一絕緣本體11、複數端子13以及一金屬外殼14。該絕緣本體11設置有一端子槽12;該複數端子13插設於該絕緣本體11之該端子槽12中;以及該金屬外殼14包覆於該絕緣本體11外,壁面開設有複數孔洞15以取料形成複數固定焊腳16。然而,由於連接器插座1都必須具有複數固定焊腳16以將連接器插座1固定於電路板(圖中未示)上,因此,必須於該金屬外殼14之壁面開設有複數孔洞15以取料形成複數固定焊腳16,但卻也因複數孔洞15使得該金屬外殼14之結構強度降低。
另一種為兩件式金屬外殼,包括有上外殼與下外殼所組成,於開模形成上外殼與下外殼時,即可以於上外殼與下外殼側邊分別形成有複數固定焊腳,再利用結合手段組立上外殼與下外殼以形成一體之金屬外殼,如此,即可以不必開設複數孔洞來取料形成複數固定焊腳。然而,此設計需要開兩套模具分別製作上外殼與下外殼,且必須於後製程加工組立金屬外殼,增加人工成本費用。是以,要如何解決上述習用之問題與缺失,即為本創作之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
另一種為兩件式金屬外殼,包括有上外殼與下外殼所組成,於開模形成上外殼與下外殼時,即可以於上外殼與下外殼側邊分別形成有複數固定焊腳,再利用結合手段組立上外殼與下外殼以形成一體之金屬外殼,如此,即可以不必開設複數孔洞來取料形成複數固定焊腳。然而,此設計需要開兩套模具分別製作上外殼與下外殼,且必須於後製程加工組立金屬外殼,增加人工成本費用。是以,要如何解決上述習用之問題與缺失,即為本創作之創作人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
故,本創作之創作人有鑑於上述缺失,乃搜集相關資料,經由多方評估及考量,並以從事於此行業累積之多年經驗,經由不斷試作及修改,始設計出此種新型專利者。
本新型之主要目的在於提供一種將兩件式金屬外殼相連,只需開一套模具,並可於模具上將金屬外殼組立扣合,可減少人工成本,達到高強度與高焊接面積之目的的連接器插座。為了達到上述目的,本創作一種連接器插座(三),供一預設連接器插頭進行連接,該連接器插座至少包括:
一絕緣本體,設置有一端子槽;複數端子,插設於該絕緣本體之該端子槽中;以及一金屬外殼,包覆於該絕緣本體外,包括一上外殼與一下外殼,該上外殼與該下外殼係透過至少一連接部來互相連接,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應側邊。在一較佳實施例中,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應左右兩側其中之一。在一較佳實施例中,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應前後兩側其中之一。在一較佳實施例中,該上外殼與該下外殼之相對應側邊更包括一結合手段,該上外殼與該下外殼藉由該結合手段以互相結合。在一較佳實施例中,該結合手段包括一壓合部以及一被壓部,該上外殼與該下外殼係藉由彎折該壓合部壓合於該被壓部以互相結合。在一較佳實施例中,該金屬外殼側邊形成有複數固定焊腳。在一較佳實施例中,該連接器插座為Micro USB連接器插座。
其中,由於本創作之該上外殼與該下外殼係透過設置於相對應側邊之至少一連接部來互相連接。藉此,本創作有效的針對先前技術中需要開兩套模具分別製作上外殼與下外殼,且必須於後製程加工組立金屬外殼,增加人工成本費用之問題加以突破。本創作之金屬外殼只需開一套模具,並可於模具上將金屬外殼組立扣合,可減少人工成本。並且,本創作於該金屬外殼側邊形成有複數固定焊腳,不必如先前技術於該金屬外殼之壁面開設有複數孔洞來取料形成複數固定焊腳,且可根據需要增加固定焊腳,藉此,本創作達到高強度與高焊接面積之目的。
本新型之主要目的在於提供一種將兩件式金屬外殼相連,只需開一套模具,並可於模具上將金屬外殼組立扣合,可減少人工成本,達到高強度與高焊接面積之目的的連接器插座。為了達到上述目的,本創作一種連接器插座(三),供一預設連接器插頭進行連接,該連接器插座至少包括:
一絕緣本體,設置有一端子槽;複數端子,插設於該絕緣本體之該端子槽中;以及一金屬外殼,包覆於該絕緣本體外,包括一上外殼與一下外殼,該上外殼與該下外殼係透過至少一連接部來互相連接,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應側邊。在一較佳實施例中,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應左右兩側其中之一。在一較佳實施例中,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應前後兩側其中之一。在一較佳實施例中,該上外殼與該下外殼之相對應側邊更包括一結合手段,該上外殼與該下外殼藉由該結合手段以互相結合。在一較佳實施例中,該結合手段包括一壓合部以及一被壓部,該上外殼與該下外殼係藉由彎折該壓合部壓合於該被壓部以互相結合。在一較佳實施例中,該金屬外殼側邊形成有複數固定焊腳。在一較佳實施例中,該連接器插座為Micro USB連接器插座。
其中,由於本創作之該上外殼與該下外殼係透過設置於相對應側邊之至少一連接部來互相連接。藉此,本創作有效的針對先前技術中需要開兩套模具分別製作上外殼與下外殼,且必須於後製程加工組立金屬外殼,增加人工成本費用之問題加以突破。本創作之金屬外殼只需開一套模具,並可於模具上將金屬外殼組立扣合,可減少人工成本。並且,本創作於該金屬外殼側邊形成有複數固定焊腳,不必如先前技術於該金屬外殼之壁面開設有複數孔洞來取料形成複數固定焊腳,且可根據需要增加固定焊腳,藉此,本創作達到高強度與高焊接面積之目的。
為達成上述目的及功效,本創作所採用之技術手段及構造,茲繪圖就本創作較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下,俾利完全了解。
請參閱第二圖與第三圖所示,係為本創作第一較佳實施例之立體圖與立體分解圖,由圖中可清楚看出,本創作之一種連接器插座2,供一預設連接器插頭(圖中未示)進行連接,於本實施例中,該連接器插座2為Micro USB連接器插座2,該連接器插座2至少包括:一絕緣本體3、複數端子4以及一金屬外殼5。
該絕緣本體3設置有一端子槽31。該複數端子4插設於該絕緣本體3之該端子槽31中。該金屬外殼5包覆於該絕緣本體3外,包括一上外殼51與一下外殼52,該上外殼51與該下外殼52係透過至少一連接部53來互相連接,該連接部53係設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應側邊。較佳地,該連接部53係設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應左右兩側其中之一,更佳地,該連接部53係設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應前後兩側其中之一,於本實施例中,該連接部53係設置為兩個,且如圖所示設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應右側。並且,較佳地,該金屬外殼5側邊形成有複數固定焊腳55。於本實施例中,係於該上外殼51側邊形成有複數固定焊腳55。藉此結構,本創作可根據需要增加固定焊腳55,達到高強度與高焊接面積之目的。俾藉由前述之元件組成,說明本創作連接器插座2之實施示意如下,請同時參閱第三圖、第四圖、第五圖與第六圖所示,係為本創作第一較佳實施例之立體分解圖、實施示意圖一、二與三,由圖中可清楚看出,由於本創作之該上外殼51與該下外殼52係透過至少一連接部53來互相連接,當欲組裝本創作之連接器插座2時,該上殼體係藉由彎折該連接部53以令該上殼體位於該下殼體上方。並且,本創作該上外殼51與該下外殼52之相對應側邊更包括一結合手段54,該上外殼51與該下外殼52藉由該結合手段54以互相結合,該結合手段54包括一壓合部541以及一被壓部542,於本實施例中,該上殼體包括一被壓部542,而該下殼體包括一壓合部541,該上外殼51與該下外殼52係藉由彎折該壓合部541壓合於該被壓部542以互相結合,如此,即完成該金屬外殼5之組裝。需要特別說明的是,該結合手段54並不僅限於本實施例中所提出,若為其他之結合手段54應也為可行的方案。藉此結構,本創作該上外殼51與該下外殼52藉由該連接部53進行連接而可於一套模具中進行製作。並且,當進行結合手段54時,可於模具上彎折該壓合部541壓合於該被壓部542將金屬外殼5組立扣合,因此可減少人工成本。請同時參閱第七圖所示,係為本創作第二較佳實施例之立體圖,由圖中可清楚看出,本第二實施例與第一實施例大致相同,不再贅述,僅說明不同處。於本實施例中,該連接部53係設置為一個,且如圖所示設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應後側。
並且,該上外殼51與該下外殼52之相對應側邊更包括兩結合手段54,於本實施例中,該上殼體包括兩被壓部542,而該下殼體包括兩壓合部541,該上外殼51與該下外殼52係藉由彎折該壓合部541壓合於該被壓部542以互相結合
請參閱全部附圖所示,相較於習用技術,本創作具有以下優點:
一、只需開一套模具。
二、可於模具上將金屬外殼5組立扣合,可減少人工成本。
三、高強度與高焊接面積。
綜上所述,本創作於使用時,為確實能達到其功效及目的,故本創作誠為一實用性優異之創作,為符合新型專利之申請要件,爰依法提出申請,盼 審委早日賜准本創作,以保障創作人之辛苦創作,倘若 鈞局審委有任何稽疑,請不吝來函指示,創作人定當竭力配合,實感公便。
請參閱第二圖與第三圖所示,係為本創作第一較佳實施例之立體圖與立體分解圖,由圖中可清楚看出,本創作之一種連接器插座2,供一預設連接器插頭(圖中未示)進行連接,於本實施例中,該連接器插座2為Micro USB連接器插座2,該連接器插座2至少包括:一絕緣本體3、複數端子4以及一金屬外殼5。
該絕緣本體3設置有一端子槽31。該複數端子4插設於該絕緣本體3之該端子槽31中。該金屬外殼5包覆於該絕緣本體3外,包括一上外殼51與一下外殼52,該上外殼51與該下外殼52係透過至少一連接部53來互相連接,該連接部53係設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應側邊。較佳地,該連接部53係設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應左右兩側其中之一,更佳地,該連接部53係設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應前後兩側其中之一,於本實施例中,該連接部53係設置為兩個,且如圖所示設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應右側。並且,較佳地,該金屬外殼5側邊形成有複數固定焊腳55。於本實施例中,係於該上外殼51側邊形成有複數固定焊腳55。藉此結構,本創作可根據需要增加固定焊腳55,達到高強度與高焊接面積之目的。俾藉由前述之元件組成,說明本創作連接器插座2之實施示意如下,請同時參閱第三圖、第四圖、第五圖與第六圖所示,係為本創作第一較佳實施例之立體分解圖、實施示意圖一、二與三,由圖中可清楚看出,由於本創作之該上外殼51與該下外殼52係透過至少一連接部53來互相連接,當欲組裝本創作之連接器插座2時,該上殼體係藉由彎折該連接部53以令該上殼體位於該下殼體上方。並且,本創作該上外殼51與該下外殼52之相對應側邊更包括一結合手段54,該上外殼51與該下外殼52藉由該結合手段54以互相結合,該結合手段54包括一壓合部541以及一被壓部542,於本實施例中,該上殼體包括一被壓部542,而該下殼體包括一壓合部541,該上外殼51與該下外殼52係藉由彎折該壓合部541壓合於該被壓部542以互相結合,如此,即完成該金屬外殼5之組裝。需要特別說明的是,該結合手段54並不僅限於本實施例中所提出,若為其他之結合手段54應也為可行的方案。藉此結構,本創作該上外殼51與該下外殼52藉由該連接部53進行連接而可於一套模具中進行製作。並且,當進行結合手段54時,可於模具上彎折該壓合部541壓合於該被壓部542將金屬外殼5組立扣合,因此可減少人工成本。請同時參閱第七圖所示,係為本創作第二較佳實施例之立體圖,由圖中可清楚看出,本第二實施例與第一實施例大致相同,不再贅述,僅說明不同處。於本實施例中,該連接部53係設置為一個,且如圖所示設置於該上外殼51與該下外殼52之相對應後側。
並且,該上外殼51與該下外殼52之相對應側邊更包括兩結合手段54,於本實施例中,該上殼體包括兩被壓部542,而該下殼體包括兩壓合部541,該上外殼51與該下外殼52係藉由彎折該壓合部541壓合於該被壓部542以互相結合
請參閱全部附圖所示,相較於習用技術,本創作具有以下優點:
一、只需開一套模具。
二、可於模具上將金屬外殼5組立扣合,可減少人工成本。
三、高強度與高焊接面積。
綜上所述,本創作於使用時,為確實能達到其功效及目的,故本創作誠為一實用性優異之創作,為符合新型專利之申請要件,爰依法提出申請,盼 審委早日賜准本創作,以保障創作人之辛苦創作,倘若 鈞局審委有任何稽疑,請不吝來函指示,創作人定當竭力配合,實感公便。
(先前技術)
1‧‧‧連接器插座
11‧‧‧絕緣本體
12‧‧‧端子槽
13‧‧‧端子
14‧‧‧金屬外殼
15‧‧‧破孔
16‧‧‧固定焊腳
(本創作)
2‧‧‧連接器插座
3‧‧‧絕緣本體
31‧‧‧端子槽
4‧‧‧端子
5‧‧‧金屬外殼
51‧‧‧上外殼
52‧‧‧下外殼
53‧‧‧連接部
54‧‧‧結合手段
541‧‧‧壓合部
542‧‧‧被壓部
55‧‧‧固定焊腳
1‧‧‧連接器插座
11‧‧‧絕緣本體
12‧‧‧端子槽
13‧‧‧端子
14‧‧‧金屬外殼
15‧‧‧破孔
16‧‧‧固定焊腳
(本創作)
2‧‧‧連接器插座
3‧‧‧絕緣本體
31‧‧‧端子槽
4‧‧‧端子
5‧‧‧金屬外殼
51‧‧‧上外殼
52‧‧‧下外殼
53‧‧‧連接部
54‧‧‧結合手段
541‧‧‧壓合部
542‧‧‧被壓部
55‧‧‧固定焊腳
第一圖 係為先前技術連接器插座之立體分解圖,說明先前技術連接器插座之各構件;第二圖 係為本創作第一較佳實施例之立體圖,說明本創作連接器插座之立體外觀;第三圖 係為本創作第一較佳實施例之立體分解圖,說明本創作連接器插座之各構件;第四圖 係為本創作第一較佳實施例之實施示意圖一,說明本創作連接器插座之該金屬外殼係彎折該連接部進行組裝;第五圖 係為本創作第一較佳實施例之實施示意圖二,說明本創作連接器插座之結合手段組立扣合方式;第六圖 係為本創作第一較佳實施例之實施示意圖三,說明本創作連接器插座完成組裝;以及第七圖 係為本創作第二較佳實施例之立體圖,說明本創作連接器插座之連接部設置於該上外殼與該下外殼之相對應後側。
5‧‧‧金屬外殼
51‧‧‧上外殼
52‧‧‧下外殼
Claims (7)
- 一種連接器插座(三),供一預設連接器插頭進行連接,該連接器插座至少包括:
一絕緣本體,設置有一端子槽;
複數端子,插設於該絕緣本體之該端子槽中;以及
一金屬外殼,包覆於該絕緣本體外,包括一上外殼與一下外殼,該上外殼與該下外殼係透過至少一連接部來互相連接,該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應側邊。 - 如申請專利範圍第1項所述之連接器插座(三),其中該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應左右兩側其中之一。
- 如申請專利範圍第1項所述之連接器插座(三),其中該連接部係設置於該上外殼與該下外殼之相對應前後兩側其中之一。
- 如申請專利範圍第1項所述之連接器插座(三),其中該上外殼與該下外殼之相對應側邊更包括一結合手段,該上外殼與該下外殼藉由該結合手段以互相結合。
- 如申請專利範圍第4項所述之連接器插座(三),其中該結合手段包括一壓合部以及一被壓部,該上外殼與該下外殼藉由彎折該壓合部壓合於該被壓部以互相結合。
- 如申請專利範圍第1項所述之連接器插座(三),其中該金屬外殼側邊形成有複數固定焊腳。
- 如申請專利範圍第1項所述之連接器插座(三),其中該連接器插座為Micro USB連接器插座。
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CN201320589558.9U CN203631835U (zh) | 2012-10-04 | 2013-09-24 | 连接器插座 |
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Applications Claiming Priority (1)
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TW101219237U TWM458690U (zh) | 2012-10-04 | 2012-10-04 | 連接器插座(三) |
Publications (1)
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TWM458690U true TWM458690U (zh) | 2013-08-01 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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TW101219237U TWM458690U (zh) | 2012-10-04 | 2012-10-04 | 連接器插座(三) |
Country Status (3)
Country | Link |
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US (1) | US8992255B2 (zh) |
CN (2) | CN203631835U (zh) |
TW (1) | TWM458690U (zh) |
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